选矿技术总结范文（共13篇）由网友“lang101248”投稿提供，下面就是小编给大家整理后的选矿技术总结范文，希望您能喜欢！
篇1：选矿技术人员年终总结范本
20xx年7月正式步入工作岗位，在这一年内自己本职工作得到领导认可，接受公司审核后如期转正。
回顾这一年的工作，让我在实践中检验自己的理论知识同时也不段的完善了自己在其他方面的不足。从基建到试生产，这一路走来让我学到的不只是专业知识，对工程管理、经济成本估算、企业资金运作等方面也有所了解。
金岭金矿项目基建工程在20xx年底基本完成，重点工作已经转入到选厂生产阶段。金岭金矿项目东沟矿区选矿厂，于20xx年12月1日由建设期转入试车期，先后经过单体试车、无负荷联动试车、水试和负荷联动试车，与20xx年12月28日带料试车成功。在这重要阶段主要协同专业技术人员对试车过程中存在问题进行整改，为试生产做前期准备。在试生产阶段进一步查漏补缺，对流程、设备等情况做详细考察。分别对破碎、磨浮及尾矿浓缩工艺进行考察，在此次考察工作中主要配合现场专业技术人员对存在问题进行整改。成功的解决了，粉矿仓振动给矿机排矿不稳定问题、尾矿排放泵管道安装整改、皮带漏矿，对精矿浓密消泡、尾矿浓密跑浑等问题仍需进一步研究进行整改以及对设备生产能力及负荷、效率也进一步得到核实，如尾矿浓密机、精选设备设备存在很大问题，还需进一步整改。
试车到整改再试车这一循环工作不断完善了工艺也完善了自己的工作经验，从原矿到尾矿，从破碎到尾矿排放这一系统流程得到全面的认识和感悟：
效益是企业的命脉，提高效益关键在于两个方面：第一是缩小
生产成本，提高产品质量;第二是确保生产安全。
缩小生产成本对于选厂生产来说主要应从设备出发，然而在整个工艺流程中碎矿占主要部分，提高碎矿效率是降低成本的必要条件。碎矿中主要设备中的破碎设备、磨矿设备高效运转是我们继续解决的重要问题。对磨矿球耗、功耗参数要进一步实验摸索。减少不必要的功耗，准确分析原矿性质，产品粒度特性是设备高校运转的关键因素。工艺是产品质量的保证，优化工艺是提高质量的先决因素，在试车中，跑、漏、冒等因素决定了这一切，比如试车中遇到的供矿不稳造成浮选液面不稳、次生矿泥的产率提高直接影响到浮选和尾矿浓密、精矿消泡等等因素决定着产品质量问题。
安全是生产的保障，尾矿的排放及筑坝是安全关键因素所在，在原设计干式排放不可行的情况采取湿式排矿。
注：加上对流程考察的内容：原矿性质、产品粒度、浓度、产率、品位分析及有用矿物赋存状态、药剂实验等内容。
篇2：选矿技术人员年终总结范本
几十年来，我国的金属矿山一直为节能降耗、提高经济效益而努力，“多碎少磨”是基本的原则。破碎设备的进展主要表现在研制应用新型外动颚匀摆颚式破碎机、双腔颚式破碎机、双腔回转式破碎机、冲击颚式破碎机等独创、实用性破碎设备上。但这些设备在技术上、使用效果上和国外引进的破碎设备相比，还有一定差距。美卓、山特维克等国外公司的高效圆锥破碎机，使最终破碎粒度平均降低5～8mm。国内已经研制的的可代替细碎和一段粗磨的高压辊压机，目前正在马钢南山矿业公司等矿山进行工业试验。此外，目前柱磨机在国内部分矿山中也有一定应用，该种设备节能降耗幅度大，可提高系统的产量30%-50%以上，且设备运转率高，对环境影响小。
1.磨矿设备由于球磨机是一种有很多优点的成熟设备，因此磨矿设备的研究主要集中在节能和磨机衬板上。磨机的节能降耗主要体现在磨矿设备的规格、磨矿介质、设备结构性能，磨矿设备与工艺流程的配置方式上。磨机衬板的发展经历了从金属衬板(锰钢、高铬合金刚、硬镍合金等)到非金属衬板(橡胶衬板)，再发展到磁性衬板，使用磁性衬板能使得磨机负荷小，使用寿命长，噪音小等优点，磁性衬板已成功应用在本钢歪头山铁矿、鞍钢齐大山选矿厂、包钢选矿厂等企业，取得了显著的经济效益。此外，对磨矿的自动控制，助磨剂的研究也有一定进展。
2.细粒筛分分级设备近年来，通过不断引进消化国外的先进技术，我国的细粒筛分分级设备已达到国际水平。MVS高频振网筛在我国冶金矿山铁精矿提质降杂工艺中得到广泛应用，目前已成功应用于首钢选矿厂、本钢选矿厂、鞍钢选矿厂、武钢选矿厂等矿山企业。生产实践证明，用该细筛代替传统的尼龙细筛，筛分质效率可由不足30%提高至50%或更高，明显提高了再磨机的效率，在铁精矿提质降杂的同时节约了能耗。此外，GYX31-1207高频振动细筛，也能有效地提高铁精矿品位，该设备机械性能好，筛分效率也不错，筛网的使用寿命也较长，目前在黑山铁矿已得到成功应用。新型斜窄流分级设备在分级过程中具有单位占地面积产能大，分级效率高，性价比高，应用范围广等特点。目前已在云锡公司黄茅山选厂和云南谰沧铅矿得到有效应用。美国德瑞克高频细筛在我国磁铁矿选矿厂也已得到应用。莱芜矿业公司、鲁南矿业公司采用该细筛代替普通尼龙细筛后，原矿处理量增加25%以上，精矿品位提高近1个百分点。
3.磁选设备我国磁选设备的进展比较快，从弱磁到强磁，从电磁到永磁，从干式到湿式等，人们都做了大量的研究工作，并取得很大进展，出现了一批较高水平的磁选设备。目前国内开发研制的磁选设备主要有：a.湿式弱磁选设备，典型的包括φ1050系列永磁筒式磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、BX系列新型高效永磁磁选机、新型BK系列专用永磁磁选机、YCMC型系列永磁脉动磁选机、磁选柱等;b.永磁大块矿石干式磁选机，具有代表性有CTDG系列永磁大块矿石干式磁选机;c.中磁场永磁筒式磁选机，代表性的有ZC、WCT系列中磁永磁筒式磁选机。d.强磁选机，主要有CS系列感应辊式强磁选机、Shp系列平环式强磁选机、Slon系列立环脉动高梯度强磁选机、DPMS系列开梯度永磁强磁选机、YCG系列粗粒永磁辊式强磁选机等。
4磁--重选设备目前复合力选矿技术取得很大进展。开发应用的磁--重选设备主要有磁选柱、磁团聚重选机、低场强自重介跳汰机、CSX系列磁场筛选机等。他们的特点是复合力场，除磁力外还有重力和水动力，是磁选和重选的结合。各
种力起到相互补充的作用，因而，提高了分选的选择性。这些设备现都在实际生产中得到应用，其中磁选柱、磁团聚重选机应用较广。本钢南芬和歪头山选矿厂采用磁选柱对磁铁精矿提质降杂，精矿铁品位可提高至69%以上，精矿中的SiO2含量降至4%以下，精矿回收率达98.57%。通钢板石沟铁矿选矿厂采用8台∮600磁选柱，使精矿品位由原来的65.5%提高到67.48%，包钢选矿厂采用磁选柱处理弱磁选精矿的工业分析试验，精矿品位由61%提高到65%，SiO2含量由3.5%降至2.13%。太钢峨口铁矿选矿厂采用变径型磁聚机处理嵌布粒度极细的北区矿石，铁精矿品位由63.88%提高至66.01%。首钢水厂选矿厂采用电磁聚机代替普通永磁磁聚机的研究结果证明，铁精矿品位可提高2个百分点以上，同时亦表明可以放粗选别粒度。
5.浮选设备浮选设备在铁矿石选矿作业中应用很广泛，目前国内广泛应用的浮选设备主要是各种类型浮选机，类型有自吸气机械搅拌式、充气机械搅拌式和充气式三种，针对浮选机的研究主要集中在浮选机槽体结构、叶轮形状、叶轮转速、叶轮直径、定子等方面。使用教多的包括XT系列浮选机、BF系列浮选机、JJF系列浮选机、CF系列浮选机等等，近年比较新型的主要有XTB棒形浮选机，以及细粒顺流浮选机和XPM型喷射浮选机等。此外，原来广泛应用于煤炭工业的浮选柱，中科院余永富院士等在国内首次将最先进的微泡型“浮选柱”成功运用于铁矿石阳离子，近期在鞍山钢铁公司进行了成功的工业试验，不仅大大简化了工艺流程，而且选出的铁矿石纯度更高。
6.过滤脱水设备近年来，过滤脱水设备有重大突破，新的过滤脱水设备主要有盘式真空过滤机、压滤机、陶瓷过滤机，最新研究开发的还有膜过滤技术。盘式真空过滤机是针对金属矿物密度大、沉降速度快、粘度大的特点进行优化设计。具有结构坚固合理、滤盘运转平稳、自动调速强搅拌、轴端密封可靠、不漏矿浆等特点。目前已有近百家选矿厂300多台盘式过滤机取代了原有过滤机，过滤指标明显改善。陶瓷过滤机是利用陶瓷板上的微孔产生毛细作用，液体在无外力情况下，靠毛细作用进入陶瓷板上的微孔孔道，并在真空泵产生的负压作用下，达到固体与液体分离的目的。鞍钢东鞍山选矿厂使用陶瓷过滤机表明，与筒式内滤机相比，过滤设备系数由0.227t/(m2.h)提高到0.757t/(m2.h)，滤饼水份由13.48%降至9.41%。目前东鞍山选矿厂已将原有筒式内滤过滤机更换为陶瓷和盘式过滤机设备各50%。
7.选矿药剂不断更新选矿药剂的进步对我国铁矿石选矿工艺的发展特别是提铁降硅工作的开展起到了重要作用。国内研制的铁矿浮选药剂主要有捕收剂和抑制剂，捕收剂又分为阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、螯合捕收剂3大类。近几年我国选矿工作者主要是对脂肪酸类、石油磺酸盐类进行改性和混合用药，使其选择性明显提高，捕收能力增强，尤其是在阴离子反浮选捕收剂方面取得重大进展。新型高效阴离子捕收剂SH-37、MZ-21、RA-515分别在鞍钢调军台选厂、齐大山选厂和东鞍山烧结厂等红铁矿选厂应用获得了成功，铁精矿品位达到66%～67%以上，吨精矿药剂成本降低15%以上，对温度的适应性增强，经济效益显著。用于磁铁精矿提质降杂的新型高效捕收剂MD-28、MH-80分别在鲁南矿业公司和太钢尖山铁矿等推广应用，磁铁精矿品位提高至69%以上。新近研制的MH-88特效捕收剂用于选别舞阳铁山庙贫赤铁矿石，获得铁精矿品位65%以上，金属回收率72.56%的良好指标。阳离子捕收剂主要是胺类捕收剂，用于浮选硅质矿物，包括脂肪胺和醚胺。国内采用胺类捕收剂的选矿厂不多，且药剂种类较少，主要以十二碳脂肪胺和混合胺为主。鞍钢弓长岭选厂采用了新型阳离子捕收
剂YS—73。此外，武汉理工大学研制的新型阳离子捕收剂GE—601，具有耐低温、效率高的特点，不仅可解决十二胺存在的问题，而且可不需通过磁选抛尾而直接抛尾，从而可简化工艺流程。螯合捕收剂能与矿物表面的金属离子形成稳定的螯合物，其选择性比脂肪酸类捕收剂明显提高。如水溶性的羧甲基淀粉在鞍钢调军台选厂应用于工业生产，大大简化了药剂的配制过程且降低了生产成本，年创效益300万元以上。铁精矿脱硫特效活化剂MHH-1对脱除铁精矿中的硫化矿特别是磁性较强、可浮性较差的磁黄铁矿具有明显效果，与其他活化剂相比，MHH-1具有用量少、成本低、脱硫效果明显等特点，目前该产品已经在多家矿山成功应用，因此该产品的研制为铁精矿提铁降硫提供了新途径。
8.我国铁矿山选矿技术的发展方向虽然我国铁矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但我国铁矿石贫、杂、细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展：(1)在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选(磁重选)等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。(2)在继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，今后应重视降低其它有害杂质技术的研究，包括S、P、K、Na、F等。(3)应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。(4)在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。(5)在选矿药剂方面，应着重于研制对各种矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂;研究同时配制、同时添加的复配药剂;目前应重点研发出能浮选非石英硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。(6)在浮选设备方面目前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在铁矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。(7)在过滤脱水设备方面：①研究与开发高效过滤介质;②开发多功能一体化元器件，增强密封性;③发展复合过滤技术设备;④设备大型化、节能和自动化。
篇3：选矿个人总结
一、作为一名安全员我深深地体会到了安全工作对于一个企业的重要性，今年矿业公司对各个公司选矿厂进行了安全管理制度的补充完善，选矿厂结合自身共编制了26项安全管理制度，对现行的安全制度又进行了补充完善，成立了班组互保对子，每个段、每个班都设有兼职的安全员，配合安环部建立了职工安全档案，将职工进厂的安全教育等各种情况一并装入个人的安全档案，形成员工从入厂到退休的一套完善的管理体系。
二、企业文化与安全文化是企业进步的两部轮子，安全文化是企业文化的重要组成部分，一年来选矿厂十分注重安全文化宣传，在原有的安全文化宣传板的基础上今年我们又制作了安全文化警示牌200块，条幅12条，使在选矿厂范围内所有进入厂房的入门口都有不戴安全帽禁止入内的安全提示。安全教育是安全管理的重要环节，是员工从事生产的必修课，一年来加强了对员工的安全教育，全年组织厂级安全规程考试4次，平均每月下到班组召开班前班后会，加强安全教育，规范安全行为，强化安全提示，确保生产安全，并对转岗、换岗和新进厂的员工进行安全教育培训，合格后方可上岗工作，保证了人的安全行为处于受控状态，为安全生产提供了有力的保证。以安全月为契机对全厂员工进行了安全月教育，厂召开了安全月的专题会议，对安全月的宣传学习做了统一部署，在对安全月期间表现突出的班组给予了一定的奖励。
三、安全检查是安全管理的重要手段，是杜绝和减少违章行为的重要措施，一年来坚持定期和不定期的检查方式，采取周检、月检的运行周期，建立各个专业职能的检查机构，对厂属各个车间单位进行定期的安全联合大检查，全年共安全大检查11次，查出安全隐患380处，安全罚款6000余元，同时把安全检查隐患制定了量化考核，每月各车间自检安全隐患2处，能解决的`要限期整改，不能解决不了的应及时上报选矿厂和公司安环部进行及时处理。广泛开展'查隐患、反违章'的安全管理活动，选矿厂召开了'查隐患、反违章'专题安全工作会议，传达和学习了矿业公司〈〈关于针对几起安全事故开展'查隐患、反违章'大讨论〉〉文件，并制定了〈〈选矿厂大讨论活动方案〉〉，和矿业公司文件一同下发到车间及每个班组，为更好地落实文件精神，提高全员安全意识，杜绝各类安全事故奠定了坚实的基础。
四、安全消防和综合治理工作是保一方平安的大事，每季度选矿厂安全科都会组织一次安全消防大检查，对检查出的过期灭火器和损坏的消防带及时的更换补充，确保在关键时刻能解决问题，一年来在选矿厂的正确领导下，没有发生重大刑事案件和一般的刑事案件，安全放火工作也比往年有较大的提升，全年没有火灾发生。
在选矿厂的领导下，各个方面都取得了一定的进步，但也存在着很多不足：
1、自己还需加强专业技术学习，不断提高创新能力。
2、安全管理综合素质能力还有待与进一步提高
3、工作还时常缺乏主动性
工作打算
新的一年自己有信心和决心在厂领导下围绕选矿厂的工作目标，坚持'突出产量抓住质量，依靠科技提高效益'的工作方针，围绕突出产量中心，抓住两个重点，（降本增效、技术创新管理创新）做好如下本职理工作。
1、继续完善安全责任制，建立健全各种规程和考核制度，提高执行力。
2、加强班组的安全管理，落实到机台岗位个人。
3、强化现场安全检查力度，杜绝一切违章行为，实现轻伤以上事故为零目标。
4、加强安全教育与培训，提升全员安全意识，增强安全技能，。
5、加强对危险源管理，尤其是加强尾矿库的检查力度，确保其安全运行。
6、做好现场环境治理，致力创建园林式工厂，
7、做好安全消防工作和内部治安综合治理及社会平安建设工作，实现各种刑事犯罪案件为零。
8、做好安全标准化的持续改进工作，
9、认真贯彻上级安全管理的各项文件精神，努力做好选矿厂安全管理，为实现全年各项生产任务提供安全保障。
篇4：选矿个人总结
时间一晃而过，弹指间，20xx年已经到来。从去年四月份入职到现在也已经八个月有余，在各位领导和同事的关心和帮助下，我在工作上取得了一定的进步，也更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。回顾这过去半年多的工作，分厂出现的几次重大设备、工艺事故及台风等自然灾害令我记忆犹新、印象深刻，同时也让我深深地感受到我们选矿分厂是一个充满力量、朝气蓬勃的集体，让我更加深刻的体会到做工作不能有一丝马虎，对工作的态度唯有战战兢兢如履薄冰、事无巨细考虑全面才能把工作做好。
按照厂领导的安排，这半年多来我在选厂各工段轮岗实习的同时与工艺组的同事负责工艺技术方面的工作，并承担选厂水系统方面的工作。我现将这半年多的工作做如下总结：
一、工作完成情况
1、完善岗位原始记录和增加工艺组工艺技术管理原始记录的工作。于5月份，在前期技术员和王作业长所做工作的基础上继续修改完善岗位原始记录，修改完善的记录本于7月份下发岗位填写。于9月份编制了质量事故分析记录、磨机充填率检测记录等共5本工艺技术管理记录；
2、编写各类技术文件的工作。按照工艺组自己协商的分工及领导的安排，主要完成了每月的生产技术月报、20xx年工作计划、20xx年生产技术总结及其他一系列文件的编写工作；
3、日常工艺技术管理工作。包括针对工艺技术条件的检测抽查，
岗位原始记录的检查，组织召开针对异常指标的质量事故分析会，皮带秤等称量器具的较量，磨机充填率测量，工艺设施设备的维护、检修，取样分析细度、品位等工作；
4、水系统方面的工作。根据对生产现场水来源、去向和用量的掌握情况及现场用水量的变化情况持续完善选矿分厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造；
二、存在的突出问题
在20xx年的工作过程中，我认为自身存在的主要问题还是缺乏工作经验，欠缺发现、解决问题能力的问题，突出表现在以下几个方面：
1、工艺技术条件的执行情况监督不到位。主要体现在5月份检修时检测球磨机钢球充填率降至17%以下时才觉察到球磨机已经长期未补加钢球（3月份至5月份），后期又补加钢球过量导致磨矿粒度过细以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生；
2、编写工作文件、写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现，在20xx年的工作过程中，时常出现拖沓，撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况；
3、最佳工艺技术条件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作，分厂领导从6月份就开始布置这一项工作，但是，成果聊聊。主要原因还是经验不足，工作能力欠缺；
4、对工艺设备实施的检查确认不到位工艺设施设备的检查确认
不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施，作为工艺技术人员对其的重视程度不够，抱着能动作就是正常工作的态度放之任之，直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的情况，铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造，给分厂造成了很大困难。
三、20xx年工作计划
20xx年选矿分厂将结束试生产阶段转入正常生产，处理量、产量任务更加艰巨，对生产指标、产品质量及各项经济技术指标有了更高的要求，成本控制将更为严格，考核也将更加严厉。结合20xx年工作中存在的问题及其经验教训和20xx年生产在各方面的新要求、新变化，现对20xx自身的工作做如下要求：
1、加强对工艺设备实施的检查力度并及时处理检查出的问题，提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设备事故会导致工艺事故，工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过日常的检查要逐渐摸索出工艺设备、备件的使用寿命；
2、做好工艺技术条件监督和及时分析质量事故原因的工作，加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查，确保工艺技术条件稳定合适，及时组织人员参加事故分析会，制定措施避免事故再次发生，并尽可能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作；
3、推进最佳工艺条件探索工作，为选厂生产指标的稳定打下基础，并期望在达产达标的基础有所突破；
4、在生产现场实习的同时也要加强理论知识的学习，以期用理论知识解决生产中的技术难题，加快提高自身的写作、编写规范化的技术文件的能力。
新的一年，新的奋斗，感谢领导和同事们的信任、关心、帮助和指导，也希望领导和同事们在新的一年里更加严格要求我，帮助我成长和进步，我也将继续不断努力工作，不辜负厂领导的信任，为选矿分厂这个集体贡献出自己的力量！
篇5：选矿自动化控制技术应用现状
摘要：在选矿生产过程中，由于传统选矿设备在实际应用时存在选矿生产效率低下，选矿生产质量不高等问题，因此，诸多矿山企业都将目光放在选矿技术的创新工作上。随着我国自动化技术应用范围的不断扩大，当前，该项技术已经广泛应用于工业领域当中，并且取得了一定成绩。尤其在选矿生产工作中，应用自动化控制技术能够极大的提升选矿生产的产品质量以及生产效率。基于此，本文主要针对当前我国选矿自动化控制的应用展开研究，希望能够为相关技术人员提供理论帮助指导。
关键词：自动化技术；选矿设备；发展研究
篇6：选矿自动化控制技术应用现状
1.1传统选矿生产资源利用率低
我国矿产资源储藏量十分巨大，但当前选矿生产工作中，矿产资源的利用率占比较小，资源利用率较低。造成此类问题的首要原因是由于我国矿产资源面临着种类多样，矿产资源分布参差不齐的情况。选矿过程中，由于环境较为恶劣，对于矿石的碎度、干燥度、磨矿等级、重介质等均有严格的要求。例如，我国精矿产品的挑选，需满足铜精矿本元素含量>12%；锌精矿本元素含量>40%；锡精矿本元素含量需>55%等等。这就为我国选矿生产带来了一定的难度，如果在选矿生产过程中无法把握好生产质量，那么就会造成矿石无法得到有效利用等一系列问题。传统选矿生产中，工人只能借助以往选矿的经验，进行手动选矿，这就造成了矿石质量难以精准把握，缺乏对矿石生产的统一衡量标准[1，2]。
1.2自动化选矿生产的经济效益
在选矿生产工作中引进自动化技术，能够代替传统选矿生产手动化操作，运用机器进行大规模的选矿生产，可以提升选矿的速度。众所周知，劳动价值量决定了劳动产生的最终价值。通过引进自动化技术，能够加快选矿生产的速度，同时提升选矿生产的经济效益。应用自动化技术，有利于相关矿山企业在行业市场中的良性竞争，使得矿山企业在市场中占据主导地位。
1.3选矿生产工作中自动化技术应用所面临的问题
在对自动化选矿生产进行指标制定过程中，如果不能够对选矿生产中相关矿产资源进行细化分类，则会造成矿产资源分类粗犷，指标不统一，进而容易在选矿生产环节出现问题。而一些矿山企业在进行选矿工作中没有对矿产资源进行细化分类，这造成自动化技术在应用过程中无法体现出实际价值。而且，对于选矿自动化设备的机器操控也是影响选矿生产质量的一项重要因素。当前，我国大部分矿山企业并不重视选矿自动化设备的机器操控技术，对于操控人员的技术要求普遍不高，这就造成了相关技术人员在设备操纵过程中容易出现问题，难以保障选矿的最终质量。同时，也会造成我国矿产资源的浪费。选矿自动化设备在操纵过程中由于缺乏专业的技术人员进行操控，造成了选矿自动化设备应用效率不高，且矿产资源严重浪费的问题。
篇7：选矿自动化控制技术应用现状
2.1加强选矿自动化控制技术的管理
想要从根本上解决选矿生产的实际问题，首先应加强选矿自动化控制技术的管理。相关矿山企业内部应对基层员工进行严格管制，确保每一名工作人员都能够做到高质量生产。尤其在手动化选矿生产朝着自动化选矿生产过渡的这一时期，应将工作的重点放在自动化控制技术的管理上。矿山企业可以委派转人，或者成立专门的组织机构，对自动化控制技术的实际应用流程进行细节化的监督监管。成立专门的矿石分析小组，培养企业内部专业的分析师，在利用自动化控制技术进行选矿生产时严格按照矿石划分标准进行选择，进一步完善选矿的精确度。当前，我国大部分矿石企业对于矿石资源的'划分仍然采用按照矿物质的含量以及矿石密度进行分类。因此，在对其进行精确分类时，需要借助相关的设备、仪器仪表以及专门的工作室。尽管在流程上增加了诸多细节，但是经过专业的仪器仪表区分出的矿石，更符合实际生产的标准，能够极大的提升矿产资源生产的质量，同时也能够有效的规避矿产资源的浪费。对于相关矿山企业而言，应用自动化控制技术长期效益是十分可观的。
2.2加强技术人员的培训管理
在企业的各项设备运转出现问题的时候，能够及时解决。而在世界上设备在更新换代的时候，技术人员也要能够马上追赶上科技发展的步伐。为企业的发展占取有利地位，这才是一个企业需要的技术人才应该具备的精神面貌。企业要想长足发展。不能一成不变地做同一件事，作为我国的关系到国计民生的重工业行业。在近年来，一直身处在风El浪尖上，为什么？那就是污染，发展重工业的代价就是环境污染，在我国，工业起步比西方国家晚在技术方面远远落后于西方国家。
2.3选矿生产自动化控制技术的未来展望
我国是矿产资源大国，矿产资源的储备量居于世界前几名。当前，伴随着我国采矿业不断发展，自动化控制技术将会在选矿生产中得到更加广泛的应用。因此，选矿生产自动化控制技术未来的发展前景十分可观。选矿自动化控制技术作为当前在采矿业的一个新兴技术，在应用的过程中仍面临诸多挑战。而选矿生产自动化控制技术在未来的发展过程中应尽可能的突破技术瓶颈，早日实现全自动操作，这样才能加速我国采矿业的发展。
3结论
综上所述，自动化控制技术在选矿生产中的应用能够有效的提升选矿生产的效率和质量，同时也能够保障选矿生产过程中的矿产资源分类。但是随着矿产资源需求量的不断增加，还需在自动化控制技术的应用中加以研究，突破自动化控制技术在选矿生产中的技术瓶颈，这样才能够带动我国采矿业朝着更加广阔的空间发展。
作者：赵虎诚 巴桑次仁 单位：中国黄金集团公司西藏华泰龙矿业开发有限公司
篇8：选矿专业技术论文
摘要：简述铁矿选矿厂尾矿浓缩及输送存在的问题，结合铁尾矿浆的特点，经过分析计算提出优化建议和优化后经济效益。
关键词：铁矿选矿厂；尾矿系统；节能降耗
0引言
某铁矿选矿厂有两个选矿车间，一选车间尾矿干矿量约占总尾矿干矿量的70％以上。一选车间排出的尾矿浆进入浓缩池浓缩，底流矿浆经渣浆泵加压输送至尾矿泵站吸浆槽，槽内矿浆经尾矿泵加压输送至尾矿库。尾矿泵为Ⅱ级串联运行，由于尾矿浆重量浓度偏低，导致尾矿泵输送量大，耗能显著。因此，设计拟对尾矿浆浓缩系统进行优化设计，达到尾矿浆浓缩和输送节能降耗的目的。
1工艺设计基础资料
1）一、二选车间年生产铁尾矿干矿量依次为790万t和210万t；
2）尾矿固体密度ρs＝2800kg／m3；
3）一选车间尾矿浆采用5台Φ53m浓缩池，每台浓缩池配套两台（－工－备）150ZJ－A60型底流渣浆泵（配套8极电机，功率55kW，变频调速），底流矿浆重量浓度Cw＝38％，渣浆泵所需扬程约20m；
4）二选车间尾矿浓缩池底流矿浆浓度Cw＝45％；
5）尾矿泵站内设8台（两台串联为1组，两组工作，两组备用）250ZJ－Ⅱ－A96型渣浆泵（配套8极电机，功率900kW，Ⅱ级泵变频调速），矿浆重量浓度Cw＝39％，渣浆泵所需总扬程约180m；
6）尾矿输送管道采用D630×10钢管。
2工艺设计参数核算
———尾矿浓缩系统设计参数核算。结合现场运行经验，渣浆泵转速低于590r／min会出现泵吸口处堵塞现象，导致渣浆泵吸口过流面积减小，电耗增大，而且渣浆泵流量受控，出现“流量最大化，不能再度提高”的现象。因此，按照渣浆泵转速等于590r／min选取性能参数。查阅150ZJ－A60型渣浆泵性能曲线：渣浆泵转速等于590r／min时，Q＝400m3／h，H＝20m，η＝75％。单台渣浆泵配套电机实际运行功率P＝38．5kW。———尾矿输送系统设计参数核算。查阅250ZJ－Ⅱ－A103型渣浆泵性能曲线：工频转速下，Q＝1225m3／h，H＝104．3m，η＝72％。因此，Ⅱ级泵所需扬程为75．7m，对应的转速为630r／min，η＝73．5％。经计算，尾矿输送水力坡降i＝0．0065m矿浆柱／m。每组尾矿泵配套电机实际运行功率：Ⅰ级泵P＝639．5kW，Ⅱ级泵P＝454．5kW。
3优化设计方案
———尾矿浓缩系统优化设计方案。设计拟将5台Φ53m尾矿浓缩池底流矿浆重量浓度提高至45％，将底流渣浆泵泵头更换为150ZJ－A50。浓缩池底流矿浆浓度提高后，单台底流渣浆泵运行参数：Q＝320m3／h，H＝19．5m，n＝700r／min，η＝75．5％，配套电机实际运行功率P＝31．5kW。———尾矿输送系统优化设计方案。设计拟将尾矿泵泵头更换为250ZJ－Ⅱ－A96型。浓缩池底流矿浆浓度提高后，进入尾矿泵站吸浆槽的矿浆量降至1995m3／h，综合浓度提高至45％（忽略轴封水对矿浆浓度的影响），经计算尾矿输送水力坡降i＝0．005m矿浆柱／m。尾矿Ⅰ级泵运行参数：Q＝1020m3／h，H＝91m，n＝730r／min，η＝72％，配套电机实际运行功率P＝494kW；Ⅱ级泵运行参数：Q＝1020m3／h，H＝65m，n＝620r／min，η＝75％，配套电机实际运行功率P＝339kW。———现有尾矿输送管校核。现有尾矿输送管D630×10钢管在通过矿浆体积量1995m3／h时，运行流速v＝1．90m／s，大于临界淤积流速，且有一定的安全余量，安全可靠。
4能耗分析
———尾矿浓缩系统能耗分析。优化设计后，尾矿浓缩池底流渣浆泵实际运行功率减少5×（38．5－31．5）＝35kW，年节省电费（按0．64元／度计算）35×24×365×0．64≈20万元。———尾矿输送系统能耗分析。优化设计后，尾矿泵实际运行功率减少2×（639．5－494＋454．5－339）＝522kW，年节省电费（按0．64元／度计算）522×24×365×0．64≈293万元。———综合能耗计算。整个尾矿系统年节省电费20＋293＝313万元。
5结语
选矿厂尾矿浆高浓度管道输送是最为经济的输送方式。合理选择矿浆浓度可降低尾矿浓缩池底流矿浆泵和尾矿输送渣浆泵运行功率，可减小尾矿输送管道和回水管道口径及管道附件，同时可减小尾矿泵站设计规模。优化设计依据目前选矿厂尾矿浆输送经验，结合铁矿选矿厂特点，经过分析选择合适的矿浆输送浓度，达到了节能降耗的目的。
篇9：选矿专业技术论文
【摘要】
采用多种手段对拟建选矿厂场地的水文地质及工程地质方面进行调查;通过对场地的水文地质条件分析发现，场地的地下水位较高，渗流现象明显;工程地质条件分析表明，工程场地不均匀，但地基承载力较好。本文通过对场地水文地质条件和工程地质条件的研究并结合实际情况为后续建设的选矿厂基础设计和建设提供重要依据和建议。
【关键词】
水文地质;工程地质;基础设计
1工程概况
矿山区域位于青藏高原之东南缘、滇西北著名的横断山脉中段。拟建选矿厂场地海拔达3450～3550m;位于普朗河东岸缓坡地段，场地沿普朗河方向长约1。4km，垂直于普朗河方向宽50～200m，地形总体由东向西倾，场地内地形坡度较平缓，一般10～15°;植被覆盖较好，植被以高山松和高山砾石为主，局部分布高原草甸和灌木。本文通过测绘、物探、钻探、现场原位测试、现场岩土试验及室内试验等相结合的综合方法对拟建选矿厂场地的水文地质和工程地质进行调查和研究;在室内系统的整理、分析所取得的数据和资料，为拟建选矿厂的基础设计和建设提供建议。
2场地水文地质
水文地质分析的是地表水以及地下水的分布和形成规律等，它对建筑物及基础的稳定性和安全性有着极大的影响。（1）地表水。拟建场区处于金沙江源头流域，是金沙江水源的补给区，区内水系发育，周边发育的河流为普朗河。通过漂流法对普朗河的流量进行了测定，旱季流量为1。36m3/s，雨季流量为10m3/s。研究区场地内泉点出露较多，泉水流量随季节的影响变化较大，大多为季节性泉，旱季时大部分断流。（2）地下水。场地内地下水可划分松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型，根据场地地层结构，场地内浅部主要分布碎石类土，孔隙大、透水性强，场地地下水以松散岩类孔隙水为主。为取得场地地层的渗透性参数，所采用的水文地质试验有钻孔抽水试验和钻孔注水试验。抽、注水实验的原理是通过从某一含水层（抽水井或注水井）中抽取或注入一定流量的水，并观测抽水井和观测孔中水位与时间的变化关系，来判断水流运动状态，计算含水层的渗透系数。在室内对抽、注水试验的数据进行整理绘出的水位与时间的关系图，图1、图2分别为抽水孔XCK21的Q、S－t图，注水孔XCK6的Q－t图。通过对XCK21等5个孔进行抽水试验和对XCK6等6个进行注水试验，得出第四系松散岩类含水层渗透系数为5。81×10－5～6。03×10－3cm/s。（3）水文地质分析建议。通过钻孔资料和抽水试验发现场地的地下水位较高，第四系坡积地层相对松散，属于强透水性地层，第四系冰积层密实度相对较好，属于中等～强透水性地层。地下水总体受地形地貌控制在松散岩类孔隙向普朗河流动，如遇地形陡变或局部隔水层时会出露地表形成泉点。在场地平整和基坑开挖时会出现渗流且涌水量较大。所以建议在基础施工期间考虑采取临时性的明沟排水或盲沟排水措施，垂直地下水流向设置横向截水沟，并设置纵向截水沟相连接，使地下水通过导排设施排出场地。永久性排水设施应采取盲沟排水，盲沟应结合地下水易集中渗出部位布置，优先布置在边坡坡脚、挡墙墙脚部位，形成纵横交错的地下水导排系统，将地下水排出场区［3］。
3场地工程地质
（1）地层。根据现场地质测绘及勘探揭示，拟建场地地表被耕土所覆盖，其下由第四系坡积层及四系冰积层组成，基底为三叠系上统图姆沟组2段（T3t2）板岩。坡积层以碎石层为主，角砾和块石呈局部分布;冰积层以卵石和碎石为主，漂石、块石和圆砾、角砾层呈夹层状分布。（2）岩土层物理力学性质。经过室内岩土试验、现场原位测试及物探手段获取了场地主要土层的物理力学性质指标，得到的数据如下：通过对主要岩土层物理力学的研究可以得出：坡积层角砾在重型圆锥动力触探试验修正锤击数（N63。5）为4。0击，呈松散～稍密状态，其力学性质较差，地基承载力较低;坡积层碎石在重型圆锥动力触探试验修正锤击数（N63。5）为5。7击，呈松散～稍密状态，载荷试验承载力特征值为160kPa，现场直接剪切试验粘聚力C值为11。01kPa，内摩角φ为25。19°，其力学性质一般，地基承载力一般;坡积层块石呈稍密状态，其力学性质一般，地基承载力一般;冰积层圆砾呈稍密状态，其力学性质一般，地基承载力一般;冰积层卵石、冰积层漂石、冰积层碎石和冰积层块石力学强度较高。（3）工程地质分析建议。结合现场地质测绘及勘探资料和岩土的物理力学性质，得知场地内除浅表分布的植物层，其余各岩土层均可作为建筑物的基础持力层。但第四系冰积层内各地层交杂分布，成层性差，各地层间力学性质差异较大，易产生不均匀沉降，不可将这层地层作为地基持力层。在后续的基础建设中，如果建筑物荷重不大时，可采用第四系冰积地层或冰积地层、坡积地层共同作为天然地基浅基础持力层，基础形式可采用条形基础、独立基础或筏板基础等。当采用冰积地层和坡积地层共同作为同一建筑物的基础持力层时，应考虑二者力学强度差异较大，存在不均匀沉降问题，可采取对坡积地层进行地基处理或加强上部结构强度以消除不均匀沉降影响。对于荷重较大的建筑物以及动力机器基础，当采用地基处理方案不能满足建筑物荷重要求时，可采用桩基础［4］，以第四系冰积碎石、块石或卵石、漂石层为桩端持力层。
4结语
（1）拟建选矿厂场地的地下水位较高，场地的渗透性较强，地下水受地形地貌的控制，总体上向普朗河方向流动。（2）拟建选矿厂场地在基础施工时要预防渗流发生，应修建排水措施，可采取明沟排水和盲沟排水相结合的方式;在修建排水工程措施的时候应考虑渗流易发的坡脚和挡墙墙脚。（3）拟建选矿场地岩土力学性质较好，在基础设计时应注意不同岩土间力学差异，避免出现不均匀沉降;对于荷重不大的可使用条形基础、独立基础或筏板基础等，如建筑荷载过大可考虑使用桩基础。
参考文献
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［2］SL345－，水利水电工程地质勘察规范［S］．
［3］徐玉龙。山谷型填埋场雨污分流系统设计［J］．环境卫生工程，，18（6）：45－46．
［4］张世民。深厚软土中刚柔复合桩基沉降计算及设计分析［D］．杭州：浙江大学，．
篇10：选矿专业技术论文
摘要：
河北某铜钼矿主要有用矿物为黄铜矿和辉钼矿，二者含量较低，且与脉石矿物紧密镶嵌。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究，结果表明采用“粗磨－铜钼混合浮选－混合精矿再磨－铜钼分离”的工艺流程，获得铜精矿品位Cu25．32％、铜回收率89．04％；钼精矿品位Mo8．52％、钼回收率为84．35％。
关键词：
铜钼混合浮选；再磨；铜钼分离
河北某铜钼矿是综合性矿床，只有充分地综合利用该矿床的主要和次要组分才是合理的。矿物原料加工技术的发展方向应该是结合环境保护，扩大矿物资源，不断提高其有价元素利用的综合系数，最大限度地综合回收，这是矿山发展的主要趋势。所以，解决铜钼综合利用问题，不仅充分合理地利用有限的矿物资源，同时还可以取得显著的经济效益。研究结果表明，矿石中主要有用元素是铜、钼，可以综合回收的伴生有益元素包括金和银。采用铜钼混合浮选工艺获得了Cu含量20．25％、Mo含量0．85％的铜钼混合精矿，二者的回收率分别为89．53％和86．66％；混合精矿中Au和Ag的含量分别为6．05g／t和60g／t，回收率分别为95．59％和20．61％。铜钼分离后铜精矿含Cu25．32％、铜回收率89．04％；钼精矿含Mo8．52％、钼回收率为84．35％。
1矿石性质
河北某铜钼矿为斑岩型矿床，因含矿岩石的后期蚀变强烈，原岩发生了很大的变化，所以该矿石矿物种类较多。非金属矿物含量多，且复杂；金属矿物含量低，较为简单。非金属矿物主要有：蚀变的钾长石、斜长石、石英、绢云母、黝帘石、硬石膏、石膏、纤闪石、蛇纹石、滑石、白云石、阳起石、方解石碳酸盐矿物以及偶见的锆石、磷灰石、金红石等。金属矿物主要有：黄铜矿、磁铁矿和黄铁矿以及辉钼矿，偶见闪锌矿、方铅矿等。矿石中的铜主要以原生硫化铜的形式存在，钼以辉钼矿的形式存在，两者含量均达到了工业品位的要求，所以铜钼为主要的回收对象；金、银可被富集在铜钼精矿中，在冶炼过程中加以回收。
2选矿试验
斑岩型铜矿是世界上最重要的铜矿类型，常常伴生有钼，但是该类型矿石中铜和钼的含量一般较低。通常采用铜钼混合浮选工艺，原则是浮净铜，尽量多回收钼。为了抑制黄铁矿，介质的pH值一般保持在碱性范围内，视黄铁矿的多少及其可浮性而定。但是辉钼矿的浮选受介质酸碱度的影响很大，最佳pH为8．5。铜钼混浮常用的药剂是黄药、丁胺黑药、煤油、松油和石灰［1］。根据矿石性质的研究结果知，矿石中铜和钼的赋存状态为黄铜矿和辉钼矿，两者和硫的含量均较低，因此宜采用“铜钼混合浮选－粗精矿再磨－铜钼分离”的工艺流程，首先在较粗的磨矿细度下对铜钼进行混合浮选，尽可能获得高的回收率，然后粗精矿再磨，最后进行铜钼分离，得到最终的铜精矿和钼精矿。
2．1铜钼捕收剂选择本次研究即采用上述工艺流程，以2＃油为起泡剂、石灰为介质pH调整剂。首先进行乙黄、丁胺黑药、PAC、丁胺黑药＋煤油、乙黄药＋煤油、煤油、Z200＃等7种捕收剂混浮铜钼的对比试验［2］。试验结果见图1。可以看出，捕收剂丁胺黑药、煤油对铜钼的捕收效果较好，丁胺黑药＋煤油作捕收剂时铜回收率较高。丁胺黑药与煤油混合用药产生交互影响。
2．2磨矿细度试验试验流程如图2所示，试验结果见图3。药剂制度为：石灰600g／t，丁胺黑药＋煤油（5g／t＋150g／t，2号油40g／t）。从试验结果可以看出，随着磨矿细度的增加，粗精矿中金属回收率呈上升趋势，当磨矿细度达到－0．074mm含量74．0％时可以获得满意的回收效果。因此，第一段磨矿细度确定为－0．074mm含量74．0％。2．3石灰用量试验试验流程如图2所示，试验结果见图4。固定条件：磨矿细度－200目（－0．074mm）74％；丁胺黑药＋煤油（5g／t＋150g／t，2＃油40g／t）。图4试验结果说明，石灰的用量对铜、钼的浮选指标均有影响。随着石灰用量的增加，铜钼的品位及回收率逐渐提高，到800g／t后有下降趋势。所以石灰的最佳用量确定为600g／t。
2．4捕收剂用量试验丁胺黑药对铜的浮选能力比较强，煤油对钼的捕收能力较强，但两种药剂之间有交互作用。采用二因素二水平析因试验法，设每个因素考查两个水平：煤油100和150g／t，丁胺黑药0和5g／t，按交叉分组法组成22＝4个试点，如图5所示。考查两种药剂对试验指标的影响。试验流程如图2所示，试验结果见表3。固定条件：磨矿细度－0．074mm74％，石灰600g／t，2＃油40g／t［3］。
3铜钼混合精矿分离试验
铜钼混合精矿分离试验主要对Na2S、水玻璃、巯基乙酸钠用量进行了条件试验，在条件试验确定的工艺及药剂制度条件下进行开路流程和闭路流程试验［4］，试验结果分别见表5、表6；工艺流程图和数质量流程图分别见图7、图8。从试验结果可以看出，通过再磨浮选分离，铜钼分离效果很好，铜精矿指标较好，但钼精矿品位太低。镜下分析发现，钼精矿中含有易浮的滑石、绢云母等矿物，这些杂质与辉钼矿的分离非常困难，钼精矿品位不易提高。
4结论
1）河北某铜钼矿为斑岩型矿床，矿石矿物种类较多，非金属矿物含量多，较为复杂，但金属矿物较为简单。主要有用矿物为黄铜矿和辉钼矿，与脉石矿物紧密镶嵌，嵌布粒度细，且二者含量均较低。从原矿性质看，可回收的有用元素为铜和钼。2）斑岩型铜钼矿一般比较好选，采用“粗磨－铜钼混合浮选－混合精矿再磨－铜钼分离”的工艺流程是合理的。获得铜精矿品位Cu25．32％、铜回收率89．04％；钼精矿品位Mo8．52％、钼回收率为84．35％。钼精矿品位远未达标，究查其原因主要是钼精矿中含有易浮的滑石、绢云母等杂质矿物，而且滑石与辉钼矿自然可浮性极为相近，采用单一浮选法分离困难，作者虽采用了磁选管选别，但作用不显著，因此应对不合格的钼精矿考虑其它选别方法除杂，让钼精矿品位达标。
参考文献
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［4］曾锦明，刘三军，杨聪仁，等．云南某铜钼矿选矿工艺研究［J］．有色金属：选矿部分，2012（3）：14－19．
篇11：选矿专业技术论文
摘要：
对云南某含锡多金属硫化矿进行了工艺矿物学和选矿实验研究。结果表明，矿石中铅锌品位低，铅、锌矿物相互交代、包裹，嵌布粒度不均匀，采用优先浮铅、再选锌的原则流程，利用铅矿物与锌、硫矿物间可浮性差异较大的特点，采用石灰、亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌、硫，以乙基黄药为铅捕收剂优先浮选铅矿物，选铅尾矿用硫酸铜作活化剂活化闪锌矿选锌；锡矿物与黄铁矿、磁黄铁矿等矿物共生关系复杂，且嵌布粒度较细，选锌尾矿经脱硫浮选后采用重磁联合流程回收锡矿物。通过闭路实验，得到含铅40。92%、银1610。53g/t、铅回收率81。25%、银回收率77。03%的铅精矿，锌精矿含锌43。23%、回收率为85。92%，硫精矿含硫42。57%，作业回收率为87。65%，锡精矿含锡42。38%，作业回收率为59。29%。
关键词：
多金属硫化矿；矿物学；优先浮选；重磁联合流程；铅；锌
1前言
锡石多金属硫化物矿床是我国锡矿床的特征类型，分布十分广泛，储量约占全国原生矿床的3/4，几乎在所有成矿带中均存在。该类矿床的矿石成分复杂，矿石中含大量硫化物为其特征，主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铜矿及一些银、锑、铅的复杂化合物。含锡矿物除锡石外，还有黝锡矿及辉锑锡铅矿等，且锡石常以微细粒分布在矿石中。其选矿流程复杂，回收率低[13]。开采和利用锡石多金属硫化矿成为当前研究的重要课题。含铅锌多金属硫化矿的选别以浮选法为主[4，5]。铅锌具有共同的成矿物质来源和相似的地球化学行为，有类似的外层电子结构，都具有强烈的亲硫性，并形成相同的易溶络合物，因此，铅锌在自然界中特别是在原生矿床中嵌布关系较为密切，常常共生，浮选铅过程中，部分锌矿物随着泡沫产品混杂到铅精矿中，降低了精矿品质，同时导致锌回收率降低[4，6]。我国锡矿石常伴生有其他组分，结构复杂，目的矿物性质不尽相同，单独采用传统的重选法及浮选法都难以将矿石中的各有用组分综合回收利用[79]。本实验采用亚硫酸钠和硫酸锌作组合抑制剂，预先抑制可浮性较好的锌矿物，减少了锌矿物对铅浮选的影响，提高了铅精矿品位，同时也提高了锌浮选回路中锌的入选品位。锌浮选以乙硫氮作锌矿物的捕收剂，由于其对黄铁矿及脉石矿物的捕收能力较弱，因而具有良好的选择性，在回收率与其他药剂相近的情况下，可获得较高品位的锌精矿。矿石中锡矿物结晶粒度细、分布广、锡石与黄铁矿及脉石间的共生关系复杂。本研究对选锌尾矿再磨后用浮选脱硫、再用摇床选出锡精矿、磁选除去磁性矿物，提高了锡精矿的品位和回收率。
2实验
2。1材料与试剂
2。1。1实验矿样矿样采自云南南部某地，能代表矿区矿石的基本性质。多元素分析、物相分析和XRD分析结果见表1，2和图1。从表1可看出，矿石中的有价元素主要为锌、铅、锡、银，其中伴生的贵金属银可随铅精矿综合回收，有害元素主要为砷，含量较低，在选别过程中可不予考虑。脉石矿物以石英及含钙、铝、镁的硅酸盐为主。表2表明，矿石中的锌氧化率很低（5。72%），锌主要以独立矿物形式赋存于闪锌矿及铁闪锌矿中。矿石中铅的氧化率为14。85%，硫化铅中铅的含量占总铅的83。58%，是选矿回收的主要目的矿物。锡主要是以酸不溶锡（锡石）形式赋存，占锡金属率的89。75%，这部分锡是可供选矿回收的最大理论回收率；还有10。25%的锡以酸溶锡形式赋存，这部分锡在目前选矿工艺中难以回收，是影响锡回收率提高的重要因素。图1显示，矿石中金属矿物主要为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、锡石及少量黄铜矿。脉石矿物主要为方解石、白云母、白云石、绿泥石及密陀僧等。银仅有少部分赋存于独立矿物硫锑铜银矿中，大部分以分散形式存在于硫化矿物中。锡石粒度最大为0。7mm，以0。0150。06mm为主，最小为0。002mm，主要呈细粒状、微细粒状形式嵌布于黄铁矿、石英、方解石、白云母、绢云母中或磁黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿、硫锑铅矿、毒砂、石英、方解石晶粒间。因此，回收锡时需注意锡矿物与其他矿物间的解离问题。需选择合适的磨矿细度。
2。1。2试剂石灰（天津药剂三厂），硫酸锌（天津药剂三厂），亚硫酸钠（天津药剂三厂），乙硫氮[（C2H5）NCSSNa3H2O，湖南株洲华宏化工厂]，乙基黄药（C2H5OCSSNa，淄博华创化工有限公司），丁基黄药（C4H6OCSSNa，青岛澳通国际有限公司），硫酸铜（天津药剂三厂），25#黑药（C14H15O2PS2，株洲选矿药剂厂），2#油（C10H17OH，湖南株洲华宏化工厂），浓硫酸（天津市大茂化学试剂厂），丁胺黑药[主要成分为（C4H9O）2PSSNH4，株洲选矿药剂厂]。
2。2实验设备与分析仪器XMQ—24090锥形球磨机（吉林省探矿机械厂），XFD型单槽浮选机（吉林省探矿机械厂），XTLZ型真空过滤机（西昌一零二厂），101—3型电热鼓风干燥箱（南京实验仪器厂），HC。TP11B。10型托盘医药天平（北京医用天平厂），标准套筛（浙江上虞砂筛厂），6s型摇床（石城县绿洲选矿设备制造厂），XCGS型50磁选管（南昌市力源矿冶设备有限公司），D/max—2200X射线衍射仪（日本理学公司）。
2。3实验方法最大粒度50mm的矿样经颚式破碎机开路破碎至6mm以下，再用对辊机闭路破碎至小于2mm，用移锥法混匀后，用四分法缩分出化验样、实验样和备样。每次称取500g样品、量取250mL水加入锥形球磨机磨矿。浮选实验采用1。5LXFD（粗、扫选）和0。5LXFD（精选）型单槽浮选机，将矿样及适量水倒入浮选槽内，依次加入pH调整剂、抑制剂（活化剂）、捕收剂、起泡剂，加入抑制剂（活化剂）后搅拌3min，加入捕收剂及起泡剂后均搅拌1min，再充气刮泡，进行浮选条件实验。将浮选产品过滤、烘干、称重，缩分制样后送检，确定磨矿细度及药剂用量。进行铅浮选一粗一扫两精、锌浮选一粗一扫一精、中矿顺序返回的铅锌回路闭路实验。对浮锌尾矿按两次粗选的流程进行脱硫浮选实验，以确定再磨细度及药剂用量。脱硫浮选尾矿给入摇床，分选后得锡精矿、锡中矿、尾矿。锡精矿进入XCGS型50磁选管确定实验场强，非磁性产品为锡精矿，磁选尾矿返回摇床重选。原矿多元素分析、铅锌锡的物相组成、实验产品的品位均采用化学滴定法测定。元素i在各产品中的回收率用下式计算。
3结果与讨论
矿物中铅和锌主要以硫化物形式存在，锡主要以锡石形式存在。方铅矿、闪锌矿在不同浮选条件下可浮性存在一定差异，方铅矿受到抑制后较难活化，抑制方铅矿的药剂对环境的危害程度较抑制闪锌矿的药剂更大。结合现场实际情况及各矿物间性质的差异，采取先浮铅再浮锌的优先浮选方案。磨矿后表面新鲜的黄铁矿得到有效抑制。若采用混合浮选或等可浮流程，锌矿物和黄铁矿表面均吸附捕收剂，分离浮选时除去矿物表面的捕收剂更困难。综上所述，本实验采用铅、锌、硫优先浮选、尾矿选锡的工艺流程。
3。1磨矿细度对铅、锌浮选的影响通过改变磨矿时间控制磨矿细度，磨矿产品经铅粗选铅扫选后得到铅精矿，选铅尾矿经锌粗选锌扫选得到锌精矿。铅粗选药剂为（g/t）：石灰6000，硫酸锌，亚硫酸钠2000，乙基黄药100，2#油40；铅扫选药剂除不加石灰外，其余与铅粗选相同，但用量减半。锌粗选药剂为（g/t）：硫酸铜500，乙硫氮100，丁基黄药100，2#油20；锌扫选药剂除2#油用量与锌粗选相同外，其余比锌粗选用量减半。铅粗选和铅扫选精矿合并为铅精矿，锌粗选和锌扫选精矿合并为锌精矿。磨矿细度对浮选的影响见图2。由图可知，随磨矿细度增加，铅精矿和锌精矿回收率逐渐升高，当粒度0。074mm颗粒占70%时，铅精矿及锌精矿回收率较低。这是因为颗粒较粗时，有用矿物与脉石矿物单体解离不够，捕收剂不能有效地作用于有用矿物表面，降低了有用矿物被气泡浮载的机率，导致回收率较低；随磨矿细度增加，与脉石矿物连生的有用矿物的单体解离度逐渐升高，药剂作用更充分，精矿回收率渐渐升高；当磨矿细度达0。074mm颗粒占75%时，铅精矿及锌精矿回收率随磨矿细度升高增加幅度较小，表明有用矿物已基本单体解离，继续提高磨矿细度，对浮选回收率的提高影响很小。综合考虑选矿成本及后续选矿流程，确定磨矿细度为0。074mm颗粒占75%（0。037mm颗粒占43%）。
3。2石灰用量高碱体系中黄铁矿表面发生反应（1），生成亲水性的Fe（OH）3和SO42，降低了黄铁矿的'可浮性。石灰体系中（CaO6mmol/L）黄铁矿的XRS分析中的Ca扩展谱[Ca（2P）]（见图3）表明，黄铁矿表面会吸附CaSO4和Ca（OH）2等亲水性物质，进一步抑制黄铁矿浮选[10，11]。Li等[12]通过计算黄铁矿（100）面电子结构及表面能级分布密度得出在石灰体系中，黄铁矿表面由于吸附OH和Ca（OH）+而使浮选行为恶化，降低其可浮性。为了延长石灰的作用时间，直接将石灰加入锥形球磨机中。石灰用量对铅精矿及锌精矿品位和回收率的影响见图4。由图可看出，随石灰用量增大，铅精矿及锌精矿的品位逐渐升高，表明增加石灰用量可加强对黄铁矿的抑制。精矿回收率逐渐增加，表明此时矿浆的pH值有利于捕收剂对铅矿物及锌矿物的捕收。石灰用量为8000g/t时，铅精矿及锌精矿的回收率最大，且品位较高，继续增加其用量，铅精矿及锌精矿回收率降低，这可能是石灰在抑制黄铁矿的过程中，部分与黄铁矿连生在一起的铅矿物、锌矿物也被抑制。因此，确定石灰用量为8000g/t。
3。3铅粗选条件实验
3。3。1抑制剂种类ZnSO4和Na2SO3是闪锌矿的有效抑制剂。Cao等[13]认为ZnSO4在抑制闪锌矿时，理论上是Zn（OH）2和Zn（OH）+发挥了作用。一方面Zn（OH）2和Zn（OH）+吸附在闪锌矿表面，使其亲水；另一方面，Zn（OH）2和Zn（OH）+使细粒闪锌矿团聚，减少了进入泡沫精矿中的细粒。Shen等[14]认为Na2SO3对闪锌矿的抑制作用为：（1）可在闪锌矿表面生成ZnSO3亲水层；（2）消耗矿浆中的Cu2+等活化离子；（3）促进氧化反应，使黄药分解；（4）调节氧化还原电位，阻碍捕收剂在闪锌矿表面的吸附。田松鹤[15]则认为ZnSO4与Na2SO3组合使用对闪锌矿的抑制效果最佳，二者混合可形成水溶性的络合物吸附在闪锌矿表面，使其亲水而受到抑制，还能与Cu2+作用生成络合物而消除Cu2+对闪锌矿的活化作用。浮选药剂组合使用效果大于其单独使用的效果之和[16]。抑制剂种类对铅精矿品位及回收率的影响见图5，用量固定4000g/t，铅精矿为铅粗选的精矿，硫酸锌与亚硫酸钠（1：1）组合使用，铅精矿品位较单独用药高近2%，而回收率变化不大。这可能是因为二者混合形成水溶性的锌酸盐络合物阴离子，与闪锌矿有相同的电子排布和几何结构，只吸附于闪锌矿表面，使闪锌矿的可浮性降低，不易被捕收剂浮起，导致精矿品位提高。
3。3。2捕收剂种类黄药类是浮选工艺中重要的硫化矿捕收剂，对方铅矿具有良好的捕收效果。黄药吸附在方铅矿表面形成疏水膜，使水分子与方铅矿表面的距离变大，削弱了二者的亲和力，增加了矿物表面的疏水性，与气泡相撞时，便能牢固地附着于气泡上而上浮[7]。黑药类捕收能力较弱，选择性较好，且其具有起泡性，因此浮选过程中一般不添加起泡剂。高pH值下乙硫氮对方铅矿具有较好的捕收能力，而对闪锌矿及黄铁矿则捕收能力较弱，是铅锌分离常用的捕收剂。原矿中含银，丁胺黑药可强化银的回收，同时其起泡性能也可消除加入的起泡剂对精矿品质的影响。捕收剂种类实验结果见图6，用量均为100g/t。从图可看出，以乙硫氮作捕收剂，因其捕收能力强，所得铅精矿回收率最高，其中存在较多黄铁矿，导致精矿品位偏低；丁胺黑药选择性较差，使铅精矿品位最低；25#黑药的捕收能力较弱，粒度较粗的铅矿物不能被有效捕收，使精矿回收率偏低。综合铅精矿品位及回收率，选用乙基黄药作为铅的捕收剂。
3。4锌粗选条件实验
3。4。1硫酸铜用量对闪锌矿有活化作用的金属离子有Cu2+，Hg+，Ag+，Pb2+等。充分考虑活化效果、价格及对环境的危害程度，常采用CuSO4作为闪锌矿的活化剂。加入CuSO4后，首先脱去闪锌矿表面的抑制剂，继而Cu2+在闪锌矿表面发生复分解反应，最终在闪锌矿表面生成活化膜[17]。在碱性介质中，Cu2+与闪锌矿发生如下反应。图7为CuSO4用量对锌品位和回收率的影响，锌精矿为锌粗选精矿。随CuSO4用量增加，锌精矿品位及回收率均增大，CuSO4用量为400g/t时，锌品位和回收率均最大，表明加入CuSO4提高了闪锌矿的可浮性，利于捕收剂与闪锌矿表面接触。继续增大CuSO4用量，锌精矿回收率基本不变，表明矿浆中易浮的ZnS矿物已基本浮起，而锌精矿品位却逐渐降低，可能是因为矿浆中过量的Cu2+对部分黄铁矿产生活化作用，促进在其表面生成疏水性薄膜，附着在气泡上而浮出。
3。4。2捕收剂种类为有效抑制黄铁矿，选锌通常在pH10条件下进行，而黑药类捕收剂在高碱性条件下的捕收能力较差。另外，组合用药可强化药剂性能，在原有药剂中引入新的官能团，以达到活性及选择性两全的效果。抑硫浮锌过程中既要高效捕收闪锌矿，又要抑制黄铁矿，确保精矿品位及回收率。进行了丁基黄药、乙硫氮及二者组合（配比为1：1）的对比实验。捕收剂种类对锌精矿品位及回收率的影响见图8，用量均为100g/t。由图可知，单独使用丁基黄药捕收效果最好，锌精矿回收率高达81。43%，但选择性差，精矿中含较多杂质组分，品位仅有28。72%；乙硫氮对黄铁矿及脉石矿物的捕收能力较弱，具有良好的选择性，获得的精矿品位最高，回收率与单独使用丁基黄药相差不大；而组合用药并未发挥药剂间的协同效应，增大药剂吸附量及矿粒与气泡的附着强度。因此，确定采用乙硫氮作为锌的捕收剂。
3。5铅锌浮选闭路实验采用一段磨矿至0。074mm颗粒占75%进行浮选，铅浮选采用一粗一扫二精得到铅精矿，锌浮选采用一粗一扫一精得到锌精矿。铅锌浮选闭路流程见图9，实验结果见表3。由表3可知，银主要富集到铅精矿及锌精矿中，仅有11。53%的银损失于尾矿中；铅精矿中铅回收率为81。25%，铅精矿和锌精矿中锌总回收率为91。17%。PbS含量占总铅的83。58%，ZnS含量占总锌的93。06%，实验值与之接近，表明可选铅锌硫化物基本被选出，继续提高铅、锌精矿回收率难度较大。曾建红[18]对某铅锌硫化矿进行选矿工艺研究，采用铅优先浮选、锌硫混合、锌硫分离的流程，经闭路实验获得了含锌46。94%、锌回收率67。22%的锌精矿，约10%的锌损失于铅精矿中，表明在抑锌浮铅的过程中未很好地抑制锌。采用硫酸锌、亚硫酸钠组合捕收，抑锌效果显著，仅有约5%的锌进入铅精矿中，很好地实现了铅锌分离。
3。6浮锌尾矿脱硫条件实验黄铁矿与锡石连生体的比重接近，如果脱硫效果不好，会使大量黄铁矿留在锡重选的给矿中，造成摇床分带不明显，影响锡精矿的品质及回收率。因此，强化脱硫对锡的回收意义重大。
3。6。1磨矿细度对硫、锡回收的影响矿石中的锡具有粒度细、分布广泛、单体解离度低等特点，主要呈细粒状、微细粒状形式嵌布于载体矿物中。为提高锡的回收率，对浮锌尾矿再磨后，进行脱硫浮选实验。磨矿产品经一次粗选后得到硫精矿。对比各磨矿细度下硫精矿中硫、锡品位及回收率，得到最佳磨矿细度。药剂条件为：用浓硫酸控制矿浆pH值为45，丁基黄药200g/t，2#油50g/t。硫、锡精矿中硫和锡回收率均按作业回收率计算得到。磨矿细度对硫精矿品位和回收率的影响见图10。可见随磨矿细度增加，硫精矿中硫品位及回收率逐渐升高，锡含量却逐渐降低，可能是由于再磨提高了矿物的单体解离度，使硫、锡矿物逐渐分离，同时再磨会擦洗掉黄铁矿表面的亲水性薄膜，生成新鲜的黄铁矿表面，增强了黄铁矿对捕收剂的吸附能力。当含量大于75%时，继续提高磨矿细度，精矿中硫品位及回收率上升缓慢，锡品位基本保持不变，表明有用矿物已基本单体解离。综合考虑磨矿成本及实验指标，确定浮选尾矿脱硫浮选磨矿细度为0。037mm颗粒占75%。
3。6。2矿浆pH值对硫浮选的影响选铅选锌过程中，为抑制黄铁矿加入了大量石灰，矿浆pH值很高。而黄铁矿在酸性条件下才具有良好的可浮性，因此，需加酸降低矿浆pH值活化黄铁矿。硫酸会提高黄铁矿表面自身的氧化电位，阻碍亲水物质再生，同时去除吸附在黄铁矿表面的CaSO4，Ca（OH）2，Fe（OH）3等亲水物质，使之露出新鲜的表面[19]。且硫酸来源广泛、价格便宜，采用硫酸调节矿浆的pH值。矿浆pH值对硫浮选的影响见图11。随pH值降低，硫精矿回收率逐渐升高，表明加入硫酸一定程度上清洗了矿物表面并使黄铁矿活化，增大了捕收剂对黄铁矿的吸附力；继续降低pH值，硫精矿品位及回收率逐渐降低，主要是由于矿浆中过量的H+改变了黄铁矿表面的带电性质，影响了丁基黄药与黄铁矿的作用效果。由此确定最适宜矿浆pH值为34。
3。6。3丁基黄药用量对硫浮选的影响矿石中的硫主要以黄铁矿形式存在。黄铁矿具有良好的天然可浮性，通常情况下，只要矿浆pH值在合适范围内，加入适量黄药类捕收剂就能有效捕收黄铁矿。黄药在黄铁矿表面发生氧化反应生成疏水性的双黄药，从而提高其可浮性[20]。图12为丁基黄药用量对硫精矿品位及回收率的影响。由图可知，丁基黄药用量为200g/t时，浮选指标最佳。继续增加其用量，精矿中硫回收率基本不变，品位却明显降低，这主要是因为捕收剂用量过大，部分脉石浮起而混入精矿中，降低了精矿品质。综合硫精矿中硫、锡品位及回收率，确定脱硫浮选丁基黄药用量为200g/
3。7锡回收条件实验
3。7。1摇床重选脱硫浮选后的尾矿给入摇床，经摇床分选后分别得到锡精矿、锡中矿及尾矿。摇床重选的实验结果见表4。从表可看出，经摇床分选后可得锡品位32。37%、回收率62。35%的锡精矿及锡品位0。69%、回收率5。02%的低品位锡中矿。
3。7。2磁选精选矿石中含部分磁黄铁矿，其与锡石的比重相差不大，采用重选不能有效分离。为提高锡精矿品位，经摇床分选后的精矿进入磁选管中，通过调节电流确定最佳磁场强度。从图13可看出，随磁场强度增加，锡精矿品位逐渐升高，表明磁选可有效分离锡石及脉石矿物。大于1400Oe后继续增加磁场强度，锡精矿回收率逐渐降低，可能由于磁场强度过大，部分与磁黄铁矿连生在一起的锡石进入尾矿，造成部分锡石流失。故选择磁场强度为1400Oe。
3。8硫、锡综合回收实验根据脱硫浮选及回收锡条件实验结果，确定浮锌尾矿进行二段磨矿至0。037mm颗粒占75%进入硫浮选，硫浮选采用两次粗选得到硫精矿，尾矿进入摇床，分选得到锡精矿、锡中矿、尾矿，锡精矿进入磁选管，调节磁场强度为1400Oe，得到锡精矿，尾矿返回摇床再选，摇床选出的中矿作为锡中矿。其实验流程图见图14，实验结果列于表5。由表5可知，仍有5。02%的锡损失于硫精矿中，表明与黄铁矿结合在一起的锡矿物未完全单体解离；最终有30。94%的锡损失于尾矿中，可能以极细粒被脉石矿物包裹，继续提高磨矿细度及选用高效的重选设备可能会进一步提高选矿指标。
4结论
对云南某含锡多金属硫化矿进行选矿实验，考察了磨矿细度、工艺流程、药剂种类及用量、磁场强度等对产品指标的影响，得到以下结论：（1）该矿含锌2。44%、铅1。36%、锡0。32%、银57。5g/t，矿石中的有用矿物主要为方铅矿、闪锌矿、锡石，其次为黄铁矿；脉石矿物以石英、长石为主，其次为白云母、绢云母、方解石及白云石。仅有少量银独立赋存于硫锑铜银矿中，绝大部分以类同象形式分布于方铅矿、闪锌矿中，因此银可赋存于铅精矿、锌精矿中而得到回收。（2）矿石中铅矿物可浮性差异较大，大部分可浮性较好的铅矿物使用少量乙基黄药就能浮出，少部分铅矿物可浮性较差，在锌浮选阶段被浮起而进入锌精矿中；同时闪锌矿由于受到矿石中含硫化铜矿物产生的Cu2+的活化作用，较难抑制，使用大量抑制剂和采用多次精选，锌含量均难以降低。（3）采用硫酸锌与亚硫酸钠组合抑制剂（配比为1：1）抑制闪锌矿，实验指标较佳。铅浮选采用一粗一扫二精的流程，锌浮选采用一粗一扫一精的流程，经闭路实验，获得了含铅40。92%、铅回收率81。25%的铅精矿及含锌43。23%、回收率85。92%的锌精矿。铅精矿中含银1610。53g/t，银回收率为77。03%。（4）浮锌尾矿再磨，强化脱硫，摇床选出的锡精矿采用磁选法除铁。最终获得品位为42。38%、作业回收率为59。29%的锡精矿。
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篇12：通用技术总结
这是我进入高中的第一学期，学习了一门以前没有学习过的课程——通用技术。单从名字上看，就感觉这门课一定很注重动手能力。真正学习后，才发现通用技术相比于数理化，更实用，解决的都是实际生活中的问题，它能让我们的生活变得更美好。老实说，我不是很喜欢光看书本，我更喜欢亲自动手做，我觉得真正有用的知识会在实践中得出，这样也可以把通用技术渗透到生活中。所以，提个小小的建议，希望以后的动手实践机会能多一些。下面谈谈我对本学期的三次实践活动的看法。四巧板的制作，感触并不深，初中有学过，但是能亲手裁割材料，我还是很兴奋的。第二次，关于对影响纸强度的因素调查，这个，我还是比较喜欢的，自己动手做，自己绘制表格，像一个比较正规实验，不仅培养了我们的动手能力，还培养了我们科学思考的严谨性。第三次是我最喜欢的一次，人机关系调查，拍摄图片并撰写论文，像大学时代的社会调查研究，当然难度没那么大，我很喜欢这样的过程，用眼睛去发现生活中的问题，并想出合理的解决方案，这对于我们日后处理问题思维严谨性的培养都有极大的好处。我希望以后的通用技术课能更正规一点，多给我们一点创新提示，多看看一些新颖作品，虽然看书很重要，但我不希望一整节课都在看书自习。希望通用技术课能越上越好，让我们在实践中成长并获得真知。
篇13：通用技术总结
假期远程培训即将结束，在这八天里，我的收获非常大。经过了这些天的通用技术培训研修，使我明白了，基础教育是科教兴国的奠基工程，对提高中华民族素养，培养各级各类人才，促进社会主义现代化建设具有全局性，基础性和先导性作用，认识到保持教育适度超前发展就必须把基础教育摆在优先地位。并作为基础设施建设和教育事业发展的重点领域。同时，我们必须坚持教育必须为社会主义现代化建设服务，为人民服务，必须与生产劳动和社会实践相结合方针，努力培养德智体美等全面发展的社会主义事业建设者和接班人。以下是我对远程教育培训的一点体会。
一、通过远程研修，我的观念得到更新
回首这次的培训，内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有教育专家的专题报告，有一线教师的课例，有学员围绕专题进行的各种行动学习。这次的培训学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。这是收获丰厚的一次培训，也是促进我教学上不断成长的一次培训。
二、通过远程研修，我增长了见识
对“通用技术”这个名词的内涵有了更深的了解，从而在思想上对“通用技术”这门学科形成一个比较完整的框架。 刚接触通用技术课程时，对通用技术的内涵了解得不是很全面，从字面上看可以解释为“到哪里都可以通用的技术”，然后我就很疑惑，什么技术是到处通用的？到底通用技术是什么东西啊？培训时经过专家的研讨，使我明白了通用技术的定义：通用技术是指信息技术以外的、较为宽泛的、体现基础性和通用性并与专业技术相区别的技术，是从纷繁浩杂的技术体系中根据高中技术课程的性质、价值和任务选择的、广泛应用于日常生活、对学生发展有广泛迁移价值的技术。
三、了解什么是“技术素养”
就我自己本人以前的教育经验而言，技术和素养是分开讲的，还没有哪个学科，哪个老师曾经教过我什么是技术素养。“技术”很好理解，以前在教《劳动技术课》时就教学生学习过制图、焊接电路板等，这些应该都是属于技术范畴的；“素养”的话，就让人联想到文学素养、音乐素养、理论素养、德育素养之类的；“技术”＋“素养”＝？
专家给出了技术素养的涵义：理解、使用、管理和评价技术的能力。一名具有技术素养的人以与时俱进、日益深入的方式理解技术是什么，它是如何创造的，如何塑造社会又被社会塑造的，在个人层面上有助于消费者更好的评价产品做出更明智的购买决定；在社会层面技术素养同样有助于公民做出更好的决策。
以上的内容我在生活中都没注意到，听了专家这么一说有种豁然开朗的感觉。
四、通过培训，对教材里的教学内容要如何教学有了一个大概的方向
通用技术是一门全新的课程，没有太多的现成经验可以借鉴，因此，在教学过程中产生的很多问题都需要任课教师独自解决。为了让整个教学过程不偏离方向，就必须认真研读新课标，以及相关的解读资料。从新课标中寻找解决问题的方向。所以新课标是必须经常看的。
刚拿到课本时就觉得通用技术的课本内容很多，有点乱，不知道要如何组织上课。经过这次培训专家的讲解让我有了一个大概的方向。上课的时候最好不要按照课本原原本本的讲，要充分利用多媒体、网络等教学资源，多向学生介绍最新的技术发展，通过各种图片、视频、实物向学生传达一种技术设计的思想。学生技术思想的形成比具体技术技能的掌握更重要，技术思想的重要内涵就是创新思想，这是符合新时代的要求的，对学生今后的发展也有好处。
五、通用技术课程对动手能力还是有一定要求的
虽然通用技术强调的是技术设计的思想，但是还是要求学生有一定的动手能力，让学生自己的设计思想通过技术操作变成具体的作品，能够极大地激发学生对通用技术的兴趣，同时技术操作过程能够培养学生正确的劳动习惯。同时，技术试验也是优化设计的一种重要方法。
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