机械制造加工设备的安全管理维修论文（共14篇）由网友“haiye62”投稿提供，下面是小编精心整理的机械制造加工设备的安全管理维修论文，仅供参考，大家一起来看看吧。
篇1：机械制造加工设备的安全管理维修论文
1.1基本原则
机械制造加工设备的安全管理与维修的基本原则是“安全管理，常在我心。随时保养，常用常新”。通俗一点来说，就是机械制造加工过程中应该把安全生产放在第一位，在维修方面应该注意设备的随时保养，这样才能保证机械设备在工作的时候处于最好的状态，提高机械设备的生产效益。
1.2基本任务
机械加工安全管理的基本内容是，在生产过程中，要在企业内部建立起机械制造加工设备的管理体系，并且建立标准化的操作流程和规范，这样就能保证机械设备的安全使用。而机械设备加工维修的基本任务是，在每天的制造工作完成之后，要定期的对设备进行检查与保养，这样就能及时的发现设备的问题，并维修，防止安全事故的出现，提高生产效率。
篇2：机械制造加工设备的安全管理维修论文
2.1加强机械设备的点检工作
点检工作是指定期检查设备。这种方式的优点：能够在检查的过程中及时发现设备中隐藏的问题，并且解决，以防止机械加工设备问题恶化，影响机械制造之后的生产；机械设备的点检作用是对设备的各个部分的毛病进行预防，也是预防维修的前提，毕竟，设备的维修会发费更多的人力、物力、财力，且维修之后的加工效率可能远不如之前，因此，对设备进行定期的点检，可以有效防止设备出现大问题，并延长设备的使用寿命；对于加工人员来说，对设备进行点检，能够促使他们更加的了解设备的结构，让他们在工作的过程中自觉的爱护设备，并且自觉的对设备进行保养，保证设备安全、高效的进行生产；最后，对设备进行定期的点检工作，可以有效的反馈机械加工设备的各种信息，这样就能对信息进行分析，找出设备存在的问题并进行维修，以保证设备持续的生产。对于设备维修来说，也会很好的提高设备维修的准确性。
2.2利用“三定”制度进行管理及时维定
机械设备在使用的`过程中，难免会出现各种各样的问题，因此必须及时的对这些问题故障进行维修处理。这就需要实行“三定”管理制度，即，“定时、定人、定岗”。定时是指每一天都应该定时的对机械设备进行养护点检，定人是指每一台机械都应该有人进行操作管理，定岗就是指，在操作机械时，应该采用交班制度，这样就能把不同员工对于同一台机械表述出来的内容进行汇总，便于分析确保机械设备的安全。除此之外，还应该查明和消除设备的安全隐患，在机械出现大问题的时候及时的对问题故障进行排除。
2.3加强机械加工设备的使用管理
在使用管理方面应该采取“谁使用，谁管理”的原则，这样就能把设备的管理任务落实到每个人的头上，这就保证的机械设备的养护工作能够有效的开展。除此之外，在机械操作员的选择上面，应该保证每一个操作人员都有专业的机械操作资格，这样才能有效的防止安全事故的发生。这些人员还应该熟悉机械设备的功能、结构、以及特点，还能够及时的对设备进行养护。在设备使用完之后应该对其进行检查，并做好每天的有关的记录，这样就能对数据进行分析，防止设备出现故障进而导致安全事故。
2.4优化机械加工设备使用和维修管理
现在的设备管理，大都是人为的进行管理，但是这种管理方式并不能很好的适应这个科技发展迅速的社会。因此，可以采取一些先进的技术来进行设备的管理，比如自动化管理。这种管理方式可以有效的将设备管理的各个方面都结合起来，并且将各个部分的信息都进行汇总分析，大大的提高了管理的效率。除此之外，还应该培养一些优秀的操作和维修人才，这样，才能保证机械设备安全、稳定的工作。
3结束语
机械制造设备的安全管理与维修是机械制造业必不可少的工作，处了利用原有的方式对机械设备进行管理和维修之外，相关人员还应该积极的探究，并不断地引进国外的先进的管理维修技术，以此来保证我国机械制造业的持续发展。
参考文献：
[1]李科卫.关于机械制造加工设备的安全管理与维修研究[J].内燃机与配件,(14):69-70.
[2]陈征,马刚.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].装备制造技术,(8):45-46.
[3]夏亮.浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修[J].河北农机,2014(8):53.
[4]张金宝.机械制造加工设备的安全管理与维修探析[J].南方农机,2017,48(16):124.
篇3：机械加工设备的管理和维修的论文
摘要：企业中的机械设备只有正常地运转和工作，才能有效确保企业效益。而要做到这一点，就要管理好这些机械，并做好相关的维修工作。主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题，并就怎样有效地维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。
关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策
机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。
篇4：机械加工设备的管理和维修的论文
1.1管理环节薄弱
一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。
1.2没有合理地使用机械加工设备
在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。
1.3没有保养好机械加工设备
因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。
2机械加工设备的维修和管理对策分析
2.1加强机械设备的日常维护和检查
要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的'调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。
2.2构建完善的维修保养体系
2.2.1制订健全的机械保养和维修制度
在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。
2.2.2成立相关的机械设备组
成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。
2.3提高维护修理人员的素质
企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。
2.3.1对维修人员的要求
首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。
2.3.2强化专业技能培训
根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。
2.4做好相关设备的润滑管理工作
应该完善车间设备的润滑管理机构。制订有针对性的润滑管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的润滑方式，确保润滑剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的润滑知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行润滑作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备润滑管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境.综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。
作者:韦力 单位:广西机电职业技术学院
参考文献:
［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平［J］.建设机械技术与管理，（11）：147-149.
［2］程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平［J］.建材与装饰（上旬刊），（05）：199-201.
篇5：设备维修管理煤矿机械论文
设备维修管理煤矿机械论文
1.煤矿机械设备维修管理中的常见问题
1.1煤矿机械设备陈旧，维修不及时
一些煤矿企业为了节约成本，不愿意投入资金更换新的机械设备，于是就继续使用一些已经超过使用寿命或者存在故障的机械设备。还有一些煤矿企业对煤矿机械设备维修的重视程度不足，只是单纯注重经济效益，为了赶生产，缺乏对煤矿机械设备进行定时检测，让机械超负荷运转。另外，大部分煤矿企业都采用定期对煤矿机械设备进行检测和维修的方式，但是煤矿机械设备的磨损周期并不都一样，而是会随着生产环境等因素的变化而变化的，容易造成维修不及时等情况出现。
1.2对人员的管理不到位
一些地方的煤矿技术人员严重不足，不能进行很好的技术培训与管理，造成了机械设备的不规范使。还有些地方由于采矿环境条件比较复杂，受资金约束，煤矿设备数量不足，再加上工人在使用机械设备时不注意保护，就导致了设备频繁出现故障，维修人员的工作量就相对较大，但待遇却很低，这就导致企业高水平的设备检修人才流失，机械设备的维修不能保质保量的进行，从而降低了煤矿企业生产的安全性。
2.煤矿机械设备维修管理办法
2.1加强技术培训，提高工作人员的整体素质
为了保障煤矿机械设备的正常运行，最基础的工作就是机械设备使用、维修和管理过程中的技术培训。只有拥有了专业技术过硬的操作使用队伍，才能让设备最好地发挥使用效果，创造最大的经济利益，所以平时应加强技术岗位人员的专业培训，提高机械设备操作、维修和管理人员技术水平，从而提高有关人员的维修水平和整体素质。其次，还要提高机械检修人员的薪资待遇，定期给予适当的物质和精神奖励，使其在团队中能够实现自身的价值，安心工作而不随意跳槽，从而保证维修团队工作的稳定、高效，更好地为煤矿机械设备的维修和管理提供最优质的服务，保障采矿工程的顺利进行。
2.2对不同机械设备选取不同的维修方法
针对不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、结构特点、故障情况等因素进行分类，对于不同类型的机械设备采取性匹配的维修方法。比如，对于作业性质固定不变，但是一旦发生故障会给整个生产过程和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对于一些比较重要的设备可根据实际的需求，定期进行预防性维修；对已掌握其修理结构和修理间隔期的`设备，可采用定期修理法。
2.3加强对设备的预测性检修
预测性检修是指，在煤矿机械设备正常工作的条件下，通过一系列的现代化技术手段对各种工作状况下的设备进行监测，判断其是否正常运行。预测性维修对设备的工作状态进行实时监控，一旦监测出现异常，能及时发现设备存在的故障并进行维修，很大程度上节省了时间，不仅提高了工作效率，还能节省大量的维修费用，保障煤矿工作的顺利进行。
2.4推行绿色检修，加强设备检修后的验收
当前社会提倡追求人与自然的和谐与可持续发展，以及社会环境、人口和资源的相互协调。为了保障生态环境不因为资源的大量消耗而受到破坏，必须贯彻落实可持续发展观，尤其在煤矿开采这样的对环境危害较大的工程当中，更要提倡绿色生产。比如在煤矿机械设备的维修中，实行绿色检修，其目的除了要使机械设备恢复正常功能以外，还要满足我国可持续发展观的要求，在保持被维修设备正常运行的前提下，最大限度利用资源，还能够减少设备使用、维修过程当中排放的有害物质，以求将对环境、维修人员和设备使用人员的危害降到最低。
2.5完善煤矿机械设备维修制度
任何行业要想实现长期可持续发展，都离不开完善的管理制度。在煤矿产业当中，为了保障采矿工作的顺利进行，必须加强对煤矿机械设备的使用和维修管理，最根本的措施就是完善相关制度的建设。企业可以根据不同设备的详细信息和使用情况，建立一整套企业设备档案，并根据设备档案信息制定相应的维修制度，从而强化设备管理。
3.结语
综上所述，煤矿企业机械设备运行的好坏直接影响着煤矿的安全生产和经济效益，但是，目前我国煤矿企业机械设备的维修与管理仍存在一些问题。因此，煤矿企业必须完善相关管理制度，在日常工作中加强对设备的维护、维修与管理，从而保证煤矿企业生产工作的顺利开展，最终提升企业的经济效益。
篇6：进口机械加工设备安全功能论文
进口机械加工设备安全功能论文
1前言
依据广东检验检疫局（以下简称广东局）“进口机电产品安全质量专项检测”工作部署，从203月下旬到9月中旬，由广东局检验鉴定监管处组织安排，技术中心电气安全实验室具体实施，在广东局辖区内开展了针对进口机电产品的专项检测共30批次，其中绝大部分为机械加工类设备，本次检测主要以GB5226。1―为依据，经现场检验、检测，30批次样品均发现不同程度的电气机械安全隐患。
2进口机电产品安全检测情况
2。1基本情况从进口设备的生产企业中随机抽取30台套进行检测，按产地分布位居前三位的分别是日本、韩国、台湾，占总数的78%，具体分布数量见表1。按设备类型分类，本次专项所检测设备多为机械加工类设备，其中又以加工中心为主，共16台套；设备生产制造年限5年以上的设备5台，3年以上的设备2台，其余均为或年制造的设备。通过现场检测，发现30个批次的设备共存在119项不符合标准的情况，不符合项在GB5226。1―2008各章的分布见表2。
2。2结果分析
（1）从产地分布来看，已检测的进口机械加工设备以日本、台湾、韩国的数量为最多。分析原因为：①引进该类设备的企业以日资、台资及韩资企业较多；②上述国家或地区生产的设备在质量上、价格上具有竞争力，所以受到国内厂家的青睐。
（2）与其他地区相比，台湾地区、韩国的机械加工设备的电气安全性能普遍有待改进，不符合项目较多，分布也相对集中在影响人身安全、财产安全的重点项目上。
（3）台湾地区机械加工设备的不符合项目主要集中在机械防护与配线技术方面。在检测中发现，台湾地区的机械加工设备在机械防护方面存在联锁装置缺失、对运动部件缺乏防护的共性问题，这一问题有可能导致操作人员在设备运转时触碰到运动部件，造成人身伤害。在配线技术方面，大部分的不符合项目来自电柜内部布线凌乱、导线未固定、导线绝缘破损等问题，这些问题同样会导致设备漏电，危害操作人员人身安全。
（4）韩国设备的不符合项目除了上述的机械防护和配线技术外，还存在设备不能正常使用，或是不能通过带电测试项目，在使用功能上有缺陷。该问题不但对使用者人身安全有威胁，也会造成国内进口企业的经济损失。
（5）在检测过程中，企业反映国产机电产品与进口机电产品相比较，普遍存在关键部件容易磨损，设备可靠性较低等问题，造成企业后期维护保养费用过高，工件精度得不到保证，所以企业倾向于使用可靠性较高的进口产品。但部分合资或独资企业出于保护本国制造业或是节约成本的考虑，将部分制造年限较长、部件老化严重的加工设备进口到我国，这部分设备不仅性能上不及国产设备，而且存在一定的安全隐患，需要监管部门加以严格控制。
3进口机械加工设备性能情况分析
3。1新设备的加工精度较高。本次检测所抽取的30个批次样品大部分为机械加工设备，多产自于日本、台湾、韩国等国家和地区，其中75%的设备为20或2011年制造的新设备，从目前掌握的资料来看，部分新设备的定位精度等参数能达到0。001mm级，在同类设备中处于中高级水平。其余25%的设备由于制造年限较长，还未掌握设备相关参数。
3。2设备使用企业欠缺对设备精度的检测能力由于设备的零件发生损耗等原因，设备的定位精度及重复定位精度等参数会发生改变，可能会影响加工精度。多数机械加工设备用于加工精密零件、模具、汽车零部件等，均属于机械加工行业比较高端主流的产品。目前，国内厂家主要通过对加工产品的测量来控制精度，其中对零件尺寸精度多通过卡尺、千分尺等精度较低的仪器进行测量来控制，部分大型合资厂配置了三坐标测量仪，用于控制零件精度，但普遍来说精度控制做得不够到位。而对设备本身的精度测量企业更是欠缺能力，只有小部分外资厂会委托设备生产厂进行精度测量。
4建议
本次检测行动以GB5226。1―2008为主要检测依据，辅以相关的设备专用标准，检测对象多为机械加工类设备，其中又以加工中心为主。检测配备专门检测车，车内配置各类仪器设备，可以满足现场检测的需求；同时，广东局组织了相关机械及电气检测领域的专家组成检测组，与辖区内各分支局的资深检验人员共同实施现场检验。通过此次行动，对进口机械设备进行了更深入检测及调研，发现并总结了台湾地区、韩国机械设备目前存在的共性问题，根据调研和检测结果建议采取以下措施。
（1）加强对发现问题较多地区的进口机械设备的监管。对部分存在共性问题的典型案例，进入安全通报机制，以加强对其此类问题的检验监管，督促设备生产商对其产品进行改进，以保证设备使用人员的安全。
（2）根据本次检测的结果，总结检测技术，根据进口机械设备的`现场检验的实际情况制订相关的检验规程，完善装运前检验及到货检验的内容，使进口机械设备产品的安全质量得到有效控制。
（3）向国内机械设备使用者提供产品进口指南。通过专项检测活动的实施，针对进口机电产品的产地、类别、性能、安全等情况进行总结，得出合理结论，向国内相关机电进出口经营企业、使用者等提供指导性意见，使其在后续进口过程中能了解到进口机电设备的优势及不足，做到有的放矢。此举不仅可以充分发挥检验检疫机构检验把关、技术执法的地位，还能体现检验检疫机构服务进出口企业的作用；
（4）逐步加强对机械加工设备的加工精度的检测。目前无论是装运前检验还是到货检验，针对加工性能要求特别是加工精度的检验开展得较少。这部分要求多反映在供求双方订立的合同及设备的技术文件上，但国内部分厂家尚不具备实施精度检验的能力，对性能方面的验收只能流于形式。而进口旧机电、及在保质期内的新机械设备，特别是其生产日期较久的加工机械，其部件因为磨损等问题，精度会受到一定影响，如果进口后不进行精度方面的检测，很有可能对国内进口企业的利益造成损害。因此，可以视情况将加工精度检验作为到货检验的重要部分，同时作为对保质期内设备后续监管的重要部分，逐步试点开展，维护国内进口企业的利益，防止欺诈行为。
5结论
开展针对进口机械加工设备的检测工作，不仅能控制有问题设备进入我国，还能有效的保护国内使用者的生命安全，维护国内企业的正当利益，提高国内企业安全生产的意识，使我国机械加工设备进口市场逐步走向规范。
篇7：设备维修方式管理煤矿机械论文
设备维修方式管理煤矿机械论文
1.我国煤矿机械设备的发展现况
现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。
2.现阶段我国煤矿机械设备的维修方式
2.1预防维修
所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。
2.2事后维修
事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。
2.3改善维修
改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的`仍然是预防维修和改善维修。
3.煤矿机械维修性设计的提高
3.1模件化设计
模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。
3.2冗余性设计
冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。
3.3易识别性设计
易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。
3.4可操作性设计
可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。
3.5方案设计
现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。
3.6故障检测性设计
故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。
3.7机械设备的简化设计
复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。
4.结语
煤矿资源是人类生存发展的重要资源之一，煤矿产业的发展和人们的生产生活息息相关，同时也能为社会发展带来巨大财富。但是有利就有弊，煤矿产业的发展中不断出现事故，原因之一就是机械维修工作不到位，所以煤矿企业必须严格做好机械维修工作，以保障煤矿行业的蓬勃发展。
篇8：加油站设备设施安全管理论文
加油站设备设施安全管理论文
摘 要：一、加油站设备检查的重要性 加油站的设备安全情况是影响到加油站安全的直接因素。比如：加油站的发电机、电动机等不正常的运转，可能会因为机器产生较高的温度而发生爆炸；如果加油站的防爆设备出现接头松动，或者线路出现破损，在夏天可能会产生火花而引起
关键词：企业安全生产管理论文发表,发表施工现场安全管理论文,部队基层安全管理论文投稿
一、加油站设备检查的重要性
加油站的设备安全情况是影响到加油站安全的直接因素。比如：加油站的发电机、电动机等不正常的运转，可能会因为机器产生较高的温度而发生爆炸；如果加油站的防爆设备出现接头松动，或者线路出现破损，在夏天可能会产生火花而引起爆炸或者火灾；如果加油站的油罐呼吸阀被堵塞，会致使油罐出现瘪罐的危险情况；或者油罐的接地静电线路出现故障，在油罐遭受雷击的情况下，会因为静电的原因产生火灾。即便是加油站很微小的设备，比如说加油枪，也会因为静电的原因在加油的时候引起火灾。以上种种情况说明，加油站的设备管理是非常重要的工作，任何一个微小的问题都有可能酿出重大的灾难事故，我们加油站的设备管理人员要时刻警钟长鸣，做好加油站的设备管理工作。
加油站的设备不仅影响到加油站的安全经营，也影响到加油站的收益。加油站设备的完整率不达标的话，会妨碍售油工作，不利于加油站的长期发展。比如：加油机等基本设备长时间不进行保养的话，部分零件的磨损，不仅缩短了设备的使用寿命，还会影响加油站的正常营业；加油站的输油管道、阀门等如果未进行经常的保养或者标记，会造成跑、冒、滴、漏和混油的安全事故，如果发生跑、冒、滴、漏的现象，会因为事故现场的火花或者静电而产生火灾，而且，油品的挥发会是在现场的工作人员中毒，不利于事故的及时处理；如果加油机外壳为上锁，会导致计量不准确，损害加油站的利益。
加油站的设备检查时加油站工作的一个重要环节，只有做好了设备的检查工作，才能确保加油站安全地营业，才能更好地为每一辆需要加油的汽车服务。
二、加油站设备、设施管理的具体要求
加油站各类油品的设备对管理的'要求也不同，这要求我们加油站的工作人员要掌握各种设备的性能及这些设备的维护和保养，具体要求是：
(一)坚持闭路检查制度，及时发现设备的问题并解决，保证加油站设备的完好和使用寿命，同时要加强对加油站消费设施的检查。
(二)应定时对加油机进行内部检查和清洗。保持加油机的整洁，杜绝管道出现滴、漏、跑、冒和混油的事故产生。在处理加油机机械问题时，要查明问题产生的原因，并在今后的工作中进行预防。
(三)对计量检测及维修器具要妥善保管。加油站内的计量器具要严格按照具体步骤操作，防止损坏，同时一些玻璃计量器具，站内应提供完好备用。如果一旦损坏、丢失，会造成各种工作不便。计量器皿应当有专门的橱柜，明确使用保管责任人，用完之后应妥善放置以备下次使用。
三、加油机使用注意事项及维护技巧
加油机是加油站的经营的最重要的设备，规范地使用加油机和对其进行有效的维护，不仅能提高加油机的使用寿命，还能确保加油机的计量准确和加油过程中的安全。
(一)加油机使用的注意事项
1、第一次使用加油机时，应注意排除管道中的空气。具体方法是在油泵里注入一定的油品然后打开加油机的开动泵，反复几次就可以排空管道中的空气。
2、在加油时，要去下加油枪后再启动电机，待到加油枪计数器归零是再开始加油，当计数器达到需要的数字时，松开开关，将加油枪复原后再切断电源。要及时检查加油枪的计数器是否每次使用前都处于零刻度上，如果没有，就应该调整回零手柄，使其归零后再进行加油操作。
3、自封加油枪自封后不能立即再开枪，应等几秒钟后，使自封小孔内的油滴出后才能再次开枪，否则不能正常工作。
(二)加油机的维护技巧
每天应定时对加油机外壳上的灰尘进行清理，防止静电的产生，但是切记不能用水洗；当加油量达到5000L时，应对过滤器进行清洗，以免过滤出的赃物损耗流量计；在加油机的清洗或者维修过程中，应严禁烟火，防止发生爆炸；在适合的时候对各个摩擦部件进行润滑。加油机的修理周期应严格按照规定的3年一大修，1年一中修，半年一小修的规则进行。
四、结束语
由于加油站的设备在管理上十分分散，不能对不同油品的设备进行统一管理，所以，管理难度特别大，这就对加油站的设备管理工作人员有了更高、更严格的要求，他们必须在日常的设备管理和维护上面下苦功夫，确保加油站设备的正常运行，为加油站提供一个安全的经营环境。
篇9：选矿设备维修管理问题及解决对策论文
摘要：
选矿设备的应用与管理对矿山企业的发展以及采矿质量有重要的影响，选矿设备维修管理是采矿企业必须重视的问题。分析选矿设备在使用和维修中存在的问题，给出解决对策。
关键词：
篇10：选矿设备维修管理问题及解决对策论文
1选矿设备
在矿山企业的施工过程中，选矿是其中最重要的环节。选矿的重点是通过物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物区分开。选矿最大的作用是提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。对于选矿质量最重要的就是选矿设备的管理和应用，如今的选矿设备有很多类型，有破碎设备、磨矿设备、筛分分级设备、磁选设备、洗选设备、重选设备、浓缩设备、烘干煅烧设备。还有很多种选矿方法，例如干选、湿选、重选、磁选、浮选法等方法。选矿设备的种类是非常多的，并且一般一天都在进行选矿作业，矿下选矿设备的工作环境比较恶劣，长期以往，选矿设备就会出现问题，出现问题后，得不到及时处理，就会引发更加严重的后果，所以企业要及时的维修和管理选矿设备，才能维持选矿工作的正常进行。
2选矿设备使用中存在的问题及原因分析
2.1过程中的磨损
金、银、铜、铁、锡、锌、镍等开采过程中，会遇到很多高硬度的矿石，这些高硬度矿石在与采矿设备的长期摩擦过程中，容易造成采矿设备的损坏，这种相互碰撞的损伤，很容易导致选矿设备出现更多的问题，这时就要对采矿设备进行及时的检查和维修。对于磨损比较大的部件进行及时更换。
2.2选矿设备本身材料问题
选矿设备本身材料的问题是选矿设备维修管理中最根本的问题，设备的质量直接影响设备运行中出现问题的次数，设备质量不合格会给采矿造成很多的麻烦，质量不合格的设备在使用过程中，不仅作业效率低，还容易发生安全事故，只有质量可靠的设备才能更好应对恶劣的环境和长时间的作业。
2.3共振现象
选矿设备组装不合理也会加重后期的管理和维修工作，组装不合理会造成共振现象，共振现象是十分危险的，尤其在地下采矿工作中，刚开始的荡振非常微弱，之后振荡频率越来越高、越来越强，并引起了共振。如果不及时处理，在共振和膨胀的共同作用下，将导致爆炸。
2.4润滑不足
设备的运行离不开润滑，否则轴承运转就会受到影响。设备的润滑效果直接影响选矿设备的维修和管理，润滑不足的原因有很多种，其一是人为因素造成的，由于工作人员在施工过程中，不注意设备的保养和润滑油的补充。其二是选矿设备在长时间作业过程中产生的粉尘带来的影响，粉尘融入润滑油之中，使润滑效果逐渐降低，长时间不处理会影响设备的正常工作。总之，对于选矿设备出现问题的原因，应当重视起来，只有找到问题出现的原因，才能对症下药，做好选矿设备的维修和管理工作。
3选矿设备维修管理中存在的问题
3.1维修不及时
选矿设备经长时间作业后要进行定期的检查和维修，选矿设备由于工作的特殊性，作业过程中会造成较大的磨损，尤其是很多大型矿企，作业时间比较长，对选矿设备不能及时维修。及时维修的重要性在部分企业常常被忽视，长此以往，容易造成安全事故或设备出现问题。因为维修不及时引发的问题，已经成为选矿企业不可忽视的问题。
3.2管理不到位
选矿设备维修管理中，还出现了管理不到位的现象，对于设备的管理要有专门的管理小组负责，在一些大型矿业企业中，有很多选矿设备需要进行体系管理，配备专业人员进行采矿设备的应用和管理，但管理不到位是现在很多矿企存在的问题，管理不到位容易造成设备出现问题不能及时的发现，进行处理，为以后的工作埋下隐患。
3.3缺乏专业的选矿设备维修管理人员
选矿设备维修管理中，需要专业的选矿设备维修和管理人员，但是在目前的矿企业中，专业的维修团队和管理小组非常少见，很多企业直接让工人进行设备的维修工作，以节省成本，实现更多的经济效益，因此积极引进专业的选矿设备维修管理人员，对选矿设备进行更加专业的管理，是避免出现问题的根本对策。
3.4维修管理不能与时俱进
矿山企业在发展过程中，资金不是很充裕的情况下，不会拿出过多资金进行选矿设备的维修和管理工作。随着科学技术的不断进步，选矿设备也不断更新，这就需要更多专业的与时俱进的维修管理人员参与管理。如果维修工作不能把握最新的技术，就没法进行维修工作的开展，只有技术人员与时俱进地学习选矿设备的维修和管理工作，才能更好地促进矿山企业的发展。
篇11：选矿设备维修管理问题及解决对策论文
4.1完善选矿设备维修管理制度
在选矿设备维修管理问题的解决中，最重要的是矿山企业自身的重视程度，矿山企业只有重视起选矿设备的维修和管理工作，才能进一步开展作业。在具体实施上，可以通过完善选矿设备维修管理制度来推进选矿设备维修管理工作。在人员的安排上，有必要监督工作和安排，从而督促维修工作的进展和管理，通过细化流程来规范选矿设备维修管理。人员安排要有具体的值班记录，以便后期的检查工作。
4.2选矿设备的定期维修和养护
在选矿设备维修管理问题的解决中，需要定期对选矿设备进行维修和养护。在矿山企业中，由于长时间忽视选矿设备的定期维修和养护，经常造成安全事故的出现，所以，一定要重视选矿设备的`定期维修和养护，发现问题及时处理，部分部件的更换也要及时处理，通过有效的技术应用，做好维修工作。对选矿设备的养护也不能忽视，由于粉尘的影响，造成润滑油的硬结，所以进行养护时要做好清理工作，润滑油也要定期的安排专门人员负责，通过规划的日程表，严格按照选矿设备的维修和养护有关规定作业。
4.3建立专业的选矿设备维修管理团队
在选矿设备维修管理问题的解决中，要建立专业的选矿设备维修管理团队，专业的人员更能有针对性地就出现的问题进行处理。专业人员组成的管理团队，不仅对维护选矿设备的管理和维修工作有巨大的意义，也对矿企其他设备和安全管理工作起到关键作用。矿企通过不断引进专业管理人员进行维修和管理，有利于对企业选矿技术的提高和工人技术水平的提高。所以说专业的选矿设备维修管理团队是矿企发展的必要条件，这不仅有利于保障选矿工作顺利的完成，还对工作效率的提升有很大帮助。
4.4选矿设备维修和管理技术的创新
在选矿设备维修管理问题的解决中，要对选矿设备维修和管理技术进行不断创新。随着专业技术领域设备的不断更新，需要专业维修人才不断更新自己的管理和维修技能，许多设备的安装和维修工作，也要跟随时代科技的发展，矿企要定期做一些选矿设备维修和管理的培训工作，不断加强维修和管理人员的技术培训，提高维修和管理技能，只有对选矿设备维修和管理技术不断的创新，才能为矿企创造更多的效益。
4.5润滑管理
润滑管理是选矿设备运行的基础，只有保障润滑油的稳定供应，保持设备的转速处理，对重要部位进行完善保养，才能不断提高选矿设备的运行效率。粉尘过多会降低选矿设备的工作效率，造成更多的不良后果。专门的润滑管理需要矿企在作业过程中，安排专门人员进行跟进和管理，避免出现因润滑不当造成的设备损坏。
5结语
选矿设备在矿企中占有重要地位，在维修和管理中存在着很多不足，需要引起企业管理者和作业人员的重视，依据企业在发展过程中的实际操作，制定相应的规章制度，更好地规范选矿设备的维修和管理工作。
参考文献
［1］王海东.选矿设备维修管理中存在问题及解决对策的探析［J］.世界有色金属，（21）：54-55.
［2］陈强.关于选矿设备的磨损和维护相关问题的分析［J］.科技资讯，2017（33）：84，88.
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［4］汪成.关于选矿设备的磨损和维护策略探析［J］.科技创新导报，2017（15）：82，85.
［5］谢欧飚.维修管理在选矿设备存在的问题和对策［J］.现代国企研究，（20）：195.
［6］陆保山.关于选矿设备的磨损和维护策略探讨［J］.世界有色金属，2016（10）：136-137.
篇12：数控设备维修管理问题分析的论文
1数控设备情况概述
数控设备是利用计算机自动化技术进行实施的。通过计算机编程，融合多种高科技技术，实现数控设备的自动化运行。数控设备主要用于机械加工领域，不仅工作效率高，而且准确度、精确度也非常惊人。数控设备能完美的应对机械零部件的不断更新换代，面临产品的多样化和复杂性，数控设备只需在计算机中修改相应的参数或程序就可以随意改变尺寸、形状等，在很大程度上避免人工操作的误差，在一些复杂的零部件加工上更加明显。数控设备的应用不仅解放了生产力还保障了机械零部件的合格率。
篇13：数控设备维修管理问题分析的论文
3。1数控设备容易受灰尘、潮湿的环境影响
数控设备属于电子产品的一种，属于精密仪器，对外界环境的要求相对普通设备而言要高一些。首先，数控设备应在干燥的环境下运转，潮湿的工作环境会对机器零部件产生影响，其次，应该保持工作环境的整洁，空气中过多的灰尘会影响数控设备的正常运转，此外，还应该注意的是数控设备间的距离不能过近，设备运转产生的震动会影响数控设备的精密性。
3。2数控设备要求电源要有稳定性
数控设备和其他设备相比而言，对电源的稳定性要求更高，因为它的计算机编程必须依靠电源才能实现自动化操作，一旦停电就无法工作。
3。3数控设备维修对技术人员的要求比较高
数控设备维修管理要求技术人员要有较高专业水平，不仅要有熟练的操作经验，还要有专业的理论知识作指导。因此，技术人员要有上进心和责任心，不断学习工作知识提高工作技能，还要掌握各种维修技术，维护管理数控设备的各种零件、工具等。
4如何有效的解决数控设备维修中的问题
4。1做好数控设备的清洁工作和环境管理
在数控设备运行中会产生大量的灰尘、油气等，并在运行过程中吸附到设备内部，给零部件造成损坏，或影响设备零部件的功能，要及时检查清理，避免灰尘的大量堆积。灰尘过多也会影响数控设备的散热功能，数控设备在高温的环境中运行也会影响使用寿命。
4。2保证数控设备的电源稳定
如果数控设备是用储备电池进行供电的，那么就要定期进行更换，防止出现电量枯竭的状态，就算电池没有失效也要定期更换，这样不仅能保证数控设备的正常运转还能有效保护运行系统的数据信息。如果数控设备不是采用电池供电的方式，那么也可以选择专线供电的方式来保证电源的稳定。
4。3培养高技术的数控设备维修人才
随着数控设备技术的越来越普及，相关部门可以加大这方面人才的培养力度，或者为企业进行人才的输送，扩大就业面。还可以举办行业技术比拼，进行技术认定，让技术人员不断钻研技术，提高工作技能。
5结语
总的来说，企业要想提高经济效益，就必须做好数控设备的维修管理工作，只有保障数控设备的正常运转，延长设备的使用寿命，才能实现利益最大化，因此，做好数控设备的维修管理工作至关重要。
参考文献
［1］刘武强。数控机床设备管理应用中的故障诊断和维修［J］。科技创新与应用，，（15）。
［2］徐用文。浅谈互联网技术在数控机床管理与维修中的应用［J］。黑龙江科技信息，2016，（14）。
篇14：核电维修领域工业安全管理论文
关于核电维修领域工业安全管理论文
1、概述
核电维修是在运行核电站中工业安全风险集中的工作领域，维修人员直接面对维修作业中的工业安全风险、环境危害因素。基于“安全管理就是同风险做斗争”的理念，需要在风险预控、过程控制、检查监督、经验反馈各个环节全过程、全方位地开展扎实的工作。要注重“落实”，安全管理工作的重心就是如何使安全规章、要求能够贯彻到每一位维修员工身上，保证每一个维修执行现场做到风险受控。在工作实践过程中，可归纳为安全执行、安全管理、安全监督“三个层次”（其内涵源于工作实践总结，并非严格定义）。第一个是安全执行层，就是指一个工作组到现场，能不能全面进行风险辨识并把安全措施落实到位，人员遵守行为规范并且合理地使用人员绩效工具，保证这个工作组、工作现场是安全受控的。这也是安全管理所要盯紧的“第一个现场”。第二个是安全管理层。自执行层向上，能够达到“管理”这个层面的，第一级组织就是班组，是整个维修领域安全管理的基础和核心，也是我们要关注的“第二个现场”。深入班组做好安全监督/指导工作，其作用不亚于第一个现场。再向上，部门安全管理也归于这个层次。第三个是安全监督层，主要是指企业内部的安全监督部门/人员所做的日常工作。
2、针对安全执行层
针对安全执行层，工作重心是做好预控工作，同时也需要安全监督管理人员把比较大的精力放在过程控制上。首要的是培养人的安全意识和能力，主要通过各类培训的和经验反馈的途径，在培训与经验反馈中注重互动和实操，全程观察培训效果并反馈改进。例如，在课堂培训时，首先讲解几个典型事故案例，用鲜活的事例在每个受训学员心中敲响警钟。实践证明，特别是企业内部或同行电站维修领域的事故案例，对触动人员内在的安全意识方面具有较好的效果。三门核电在安全培训领域有比较完备的授权体系和程序。每一位维修执行人员首先要经过公司的基本安全授权Ⅱ级培训及授权，从事密闭空间、高处作业的人员还需经过密闭空间、高处作业专项安全培训（理论及实操培训），该两项专项培训通过发放安全帽帽贴的方式来明显标识人员的授权情况。针对维修领域三级安全网络人员，三门核电内部开发了11门课程，采取每年轮训一次的方式进行培训授权。在维修工作准备阶段进行作业风险辨识、控制措施的制定是将各项安全规章制度落到实处的有效手段，也是安全、质量、进度在工作执行层面高度统一的一个体现。
在这方面三门核电对标美国Vogtel核电站，对高风险作业（以及其他需重点关注的作业活动）应用了JHA（JobHazardAnalysis）的管控方式。由工单准备人结合维修工作指令编制JHA表格，逐项辨识工作中的作业危害因素并针对性地给出控制措施；专业主管进行审核，部门安全员予以同步审查。相应的，针对较低作业风险的活动，主要通过工单的“风险分析与控制措施”模块，为工作组提供常见的风险与控制措施。同时，工作负责人作为维修现场执行安全第一责任人，负责在现场对作业风险进行进一步的辨识和必要的补充，验证物理隔离边界及关键点，并向工作组成员进行安全交底。其次，作业过程中的风险控制。工作组注意做到：召开工前会，进行安全技术交底（包括经验反馈的学习）；应召开成互动式工前会，保证全部人员清楚作业风险及控制措施，同时要确认工作组成员状态是否良好；若更换工作负责人必须重新召开工前会，对新增工作成员应单独召开工前会；工作负责人到现场根据工单风险分析单确认控制措施落实情况，对于现场辨识出的预先风险分析以外的风险要及时补充到风险分析单中；对于工单准备人没有预计到现场存在的交叉作业要进行补充危险源辨识；工作组作业开工或操作设备前应运用自检（STAR）、工作现场检查（TAKEAMINUTE）、监护与同伴检查、三向交流等人员绩效工具；工作组织召开工后会，全面总结作业过程的安全文明生产方面的良好实践经验和不足之处。
3、针对安全管理层
针对安全管理层，则紧密围绕班组安全管理标准化建设。针对三门核电维修员工普遍年轻、组织机构从无到有的实际情况，以班组安全活动为抓手和切入点，逐步全面实现维修班组的安全管理标准化推进。每个月初精心准备月度计划下发给班组，安全员每周至少参加一个班组的安全活动（部门领导不定期参加），全程旁听并且会后做点评、提改进建议。每季度对所有班组的'安全活动记录进行检查并通报。以“安康杯”活动为载体，推进安全执行层的“安全落地”和安全文化的传播。再向上的，针对一个维修部门的安全管理。以逐级落实安全生产责任制为核心目标，通过三级安全监督网络体系的运作，以点带面，以实现横向到边、纵向到底的全覆盖、全过程的风险控制和安全管理。在预控方面，突出做好人员安全素养、能力培养和工作包准备时的风险辨识；在过程控制中充分发挥网络人员的作用，通过“安全值周”的方式，保证每日都有班组、部门、公司及领导担任“安全值班”，“挂牌上岗”，负责责任范围的现场巡视和安全问题的第一时间响应。开展隐患排查和专项治理行动，促进了维修人员安全责任感和风险意识的提高。在经验反馈方面，每月组织安全网络人员进行集体学习与经验分享，逐步提升安全网络人员的能力。推动班组内建立危险源、风险点辨识清单，用以切实地指导班组成员了解责任范围内现场作业会面对的风险是什么和怎么防控。
4、安全监督层
该层次工作主要体现在重大事项的决策和独立监督方面，并非一个严格的定义或特指游离于“安全管理”以外的工作，只是根据个人工作经验，在工作实践过程中有意识地强调该层次的独立性和高层决策。三门核电根据自身项目进展，公司安委会内部下辖4个分委会，分别由主管该领域的公司级领导担任分委会主任，监督该领域各部门安全生产责任制的落实情况和隐患排查治理情况，决策责任范围内的重大安全事项。作为专门的安全管理机构，向作业风险比较集中的调试和维修部门，设置派驻安全监管人员，独立行使安全监督权，目的是督促相关部门落实安全生产责任制并帮助部门及时改进，培育“我要安全”的能力，向安全执行的自主管理阶段推进。在安全监督检查方面，践行核安全文化的“检查监督常态化”原则，除安全监督人员的日常检查、专项检查、综合检查外，各级管理人员运用核电领域通行的“人员绩效观察”这一方法，重点现场作业人员行为规范。同时，企业接受中国核电定期组织的“安全总监巡查”，以检查促整改，以常态化的检查监督促进安全形势持续向好。
5、需要安全管理部门关注的工作重点
第一，如何合理利用奖惩手段的双向力量，既正面使用“推力”，又不放松监督检查和惩处的高压态势；在保证“红线意识”深入人心的调试，积极地正向激励员工在风险控制方面充分发挥主动性，形成“我要安全”的良好氛围。第二，安全培训的精准化。针对工作岗位从事的作业风险不同，要在培训时有的放矢，如针对安全网络人员设计的11门专项课程，可以做成有必修课、有选修课；又如针对一些从事低技术含量高风险作业的现场工作人员，以图文并茂的形式，用大量“正反对比”的图片，将规范行为和违章行为进行对比说明，直观地将安全规章进行逐一的释义和讲解；建立题库，有针对性地抽题组卷，验证培训效果等。第三，安全监管人员在工作中不应满足于头痛医头、脚痛医脚，要举一反三、以点带面地制定纠正措施和改进建议，推动纠正措施整改的落实到位，并对问题及整改进行阶段性的趋势分析，为企业管理层决策提供依据。
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