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设备保养试题及答案

时间：2022-07-22 14:09:09 试题试卷收藏本文下载本文

设备保养试题及答案（共9篇）由网友“老牛牛哥”投稿提供，以下是小编为大家整理后的设备保养试题及答案，希望对您有所帮助。

设备保养试题及答案

篇1：设备保养试题及答案

一、填空题

1、设备维护保养工作包括（清洁）（检查）（润滑）

2、设备开机前检查（电源）（气源）及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；好记录。

3、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与（维修工）联系

4、每月的（26 ）日为定期保养日

5、我公司现用的润滑油是（ 32号机械油）。

6、要认真执行设备的维护保养制度，首先必须认真做到“（三好）”（四会）”“（四项要求）”并遵守“（五项纪律）”

7、三好（用好管好修好）

8、四会（整齐清洁润滑安全）

9、润滑五定（定点定时定质定量定人）

10、保养后，各操纵手柄等应置于（非工作状态）位置，电气控制开关、旋扭等回复至“（0）”位，切断电源。

二、选择题

1、ABC 2、ABC 3、ABCD

三、判断题

1、设备上可以放置量具。（×）

2、设备运转时，操作工人可以短时间离开岗位。（×）

3、设备运转时，不可以打开传动箱，但可以打开电器箱（×）

4、可以敲打夹在卡盘上的零件（×）

5、用压缩空气来清理机床或其它组件（×）

四、问答题

润滑的作用？

（1）降低摩擦作用

（2）减少磨损作用

（3）降低温升作用

（4）防锈保护作用

（5）冲刷磨粒作用

（6）吸收振动作用

（7）密封作用

（8）传递动力作用

篇2：设备保养试题

一、填空题（每空2分，共50分）

1、设备维护保养工作包括（）（）

2、设备开机前检查（）（）及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；好记录。

3、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与（）联系。

4、每月的（）日为定期保养日。

5、我公司现用的润滑油是（）油。

6、要认真执行设备的维护保养制度，首先必须认真做到“（）”“（）”“（）”并遵守“（）”。

7、三好（）（）。

8、四会（）（）（）（）。

9、润滑五定（）（）（）（）。

10、保养后，各操纵手柄等应置于（）位置，电气控制开关、旋扭等回复至“（）”位，切断电源。

二、选择题（多选每题5分，共15分）

1、下列属于三好中“管好”的是（）

A、自己使用的`设备未经批准不许他人任意操作。

B、每班要认真做好设备运行记录。

C、所用工具、附件须妥善保管不得丢失。

D、不超负荷使用设备。

2、下列属于四会中“会保养”的是（）

A、按规定加油保持油路畅通，油毡，油线清洁完整。

B、按规定清扫，保持设备原色。

C、设备零件完整，整机整齐，清洁。

D、了解精度标准及检查项目。

3、下列属于“四项要求”的是（）

A、整齐B、清洁C、润滑D、安全

三、判断题（每空4分，共20分）

1、设备上可以放置量具。（）

2、设备运转时，操作工人可以短时间离开岗位。（）

3、设备运转时，不可以打开传动箱，但可以打开电器箱。（）

4、可以敲打夹在卡盘上的零件。（）

5、用压缩空气来清理机床或其它组件。（）

四、问答题（15分）

润滑的作用？

篇3：设备保养管理制度

1.目的

为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围

本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养

设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。

3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。

3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。

3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。

3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。

3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。

3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。

4. 保养标准：

4.1 保养优秀：

设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。

4.2 保养合格：

设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。

4.3 保养不合格：

设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。

5考核

设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。

篇4：设备保养管理制度

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；

五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进行鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；

六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

七、操作人员必须认真执行交接班制。

八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

篇5：设备保养管理办法

为了保持生产设备的完好和有效使用，保证正常的生产秩序，为企业在开发产品、满足市场需求的竞争中求保生存和发展提供基础保障，设备保养是机模部和设备使用部门的主要工作之一，在既不影响正常的生产秩序、确保产品的产量时，又能做好设备的预防保养工作，保持设备的性能精度，确保生产的产品质量符合(满足)要求，这是设备保养的工作目标;坚持按计划分级保养，预防为主，是设备保养的工作方法;严格按规定内容进行设备保养，不搞形式主义，是设备保养的工作要求。

1.生产设备严格执行设备三级保养制度：日常保养，一级保养，二级保养。

1.1日常保养：由操作者在每班的班前班后进行---认真擦拭各个部位，加注润滑油，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。

1.1.1

设备使用部门维修人员应严格按照规定对润滑部位或加油点进行加油，应按规定选择使用润滑油，严禁乱加润滑剂。

1.1.2

对设备加油应本着节约原则，按定额领用，并将油料使用情况如实填报。

1.1.3

重点设备，专用设备的特殊部位加油，由车间工艺组安排进行。

1.2一级保养：以维修人员为主，对设备进行局部拆卸检查，清洗规定部位，疏通油路管道，更换磨损零件，调整配合间隙，紧固松动部位。

1.3二级保养：由机模部组织，严格按照设备保养计划的时间要求，以维修人员为主，设备使用部门安排操作者参与配合，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查维修控制电(线)路、气路、油路和冷却循环水路，检修电动机并更换或修复轴承等磨损件;局部恢复精度，满足产品制造的质量要求。保养结束后由维修人员填写保养记录并交机模部存档管理。

2.日常维护保养的一般要求

设备的日常维护保养，由操作工人进行，包括每班维护和周末维护两种。每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：班前按照设备点检要求对设备进行检查，并将检查结果填写到设备点检表;一般设备利用每天下班前5~15分钟，关键重点设备利用每天下班前10~30分钟，对设备及周边现场进行认真清扫和设备擦拭工作;周末维护主要是要求在每周日利用半个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备四项要求进行自检。

2.1设备维护必须达到的“四项规定”要求：

整齐——工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。

清洁——设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾及时清扫干净。

润滑——按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油标清晰，油路畅通。

安全——严格执行交接班手续;熟悉设备结构，遵守设备操作维护作业指导书的规定，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。

2.2操作工人在日常维护保养工作中必须做到：

2.2.1

必须严格按操作作业指导书的规定操作使用并做到巡回检查设备;

2.2.2

滑动导轨及接合处无油污、锈迹，无灰尘和杂物，无拉毛伤痕;

2.2.3

各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠;

2.2.4

润滑装置齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油孔经常保持完好及正常润滑;

2.2.5

安全防护装置完好齐全，内外整洁可靠;

2.2.6

零部件完整，附件齐全、清洁、保管妥善;

2.2.7

设备外表清洁，无锈蚀无黄袍;

2.2.8

工具、量具、检具、夹具及工件存放整齐不凌乱，不放在导轨上;

2.2.9

机床及周边工作场地清洁、整齐、地面无油污，无垃圾等杂物，

3.一级保养的一般要求：

3.1一级保养是由维修工人进行的定期维护工作，其主要内容包括：

3.1.1

拆卸指定的部件，比如箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;

3.1.2

检查调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件;

3.1.3

疏通油路，补充润滑油，清洗过滤器、油线、油毡、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;

3.1.4

清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;

3.1.5

清扫、检查、调整电器线路及装置

3.2设备经过一级保养后，必须达到内外清洁呈现本色;油路畅通油标明亮;操作灵活运转正常。

4.二级保养的一般要求：

4.1二级保养是由机模部组织，以维修工人为主，设备使用部门安排操作者参与配合，严格按照设备保养计划的时间要求，进行的定期维护工作。根据公司的实际生产情况，结合设备的类别和实际状态，设备的二级保养工作主要内容如下：

4.1.1

拆卸分解程度：分解部分磨损较大和污秽的部件;

4.1.2

零件换修程度：修理主要零件，更换或修理使用期限等于或小于保养间隔期的零件;

4.1.3

导轨刮研程度：局部刮研或填补;

4.1.4

精度要求：进行试加工规定零件的工作试验，并达到设备精度等级的质量要求;

5.关键重点设备(详见关键重点设备保养管理办法)

5.1对操作者的要求

5.1.1

关键重点设备带班的主机手必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。

5.1.2

在生产使用设备时，由主机手统一指挥，其他人员密切配合;必须严格遵守设备安全操作作业指导书的规定，严禁超负荷、超性能使用设备;认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修;发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则进行事故原因分析、事故责任分清、事故的解决处理和预防再发措施(意见)

5.1.3

主机手在(每班)使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、压力管路、油压油路、机械传动情况、电源、控制按钮开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。点检表应悬挂在机床边的显著位置，以便随时检查;对点检工作不认真(不搞或弄虚作假)的情况，机模部将对其进行严肃处理。对锻压和其他冲击性设备，应加强日常检查，特别是各部位的紧固情况，以免松动发生事故。

5.2对维修人员的要求

5.2.1

维修人员严格按照《设备润滑管理规定》(JX/ZX-MP-JM.023.a0)进行设备的巡检和对润滑油的检查添加或更换工作，检查和工作情况必须如实地反映在“设备维修日报表”上。

5.2.2

具体的预防维护保养工作，可由车间工艺组安排组织多人配合完成，但主修人应承担主要预防维护保养责任。

6.对设备保养工作的考核

6.1设备保养工作的考核以设备计划保养完成率达到100%为标准，对当月(以每月25日为统计日)未能完成考核目标的情况，被考核单位首先必须提交未完成原因分析及纠正预防措施，并扣相关责任人50元/次，当月超过三台未完成保养计划，扣车间主管100元，并扣车间0.001分;

6.2设备的各级保养工作都由相关责任人负责填写相对应的工作记录，各记录必须按规定及时上交机模部，对记录未及时上交、未填写或不真实的情况扣相关责任人30元/次;填写无时间、无原因，无关联性，扣相关责任人10元/次。一月中记录完整、仔细、准确，给予奖励30元。

篇6：设备保养请示

矿领导：

经检查我矿在用设备2JK1-2/30E提升机，发现闸瓦磨损严重，造成闸瓦间隙过大应调整，此外液压站压力部稳定，应调整更换溢流阀，闸瓦磨损开关、弹簧疲劳开关，接触器触头间隙，继电器触点打磨，清理电控电阻卫生等，为使我矿20XX年能够正常安全生产，必须对提升设备进行检修。

一、工作时间安排自20XX年元月1日早班7时30分开始至15时30分结束，计划检修时间8小时，如遇特殊情况应适应延长时间。具体检修以下几部分：

1、更换盘形闸及闸瓦

2、调整液压站压力

3、调整闸瓦磨损开关，弹簧疲劳开关间隙

4、调整接触器触头间隙

5、打磨继电器触点

6、清理电控电阻触点

7、更换液压站机油

二、安全措施

1、停绞车两路电源，并挂有“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人看护。

2、用锁紧器锁紧游动滚筒，以防打开闸至使钢丝绳带动滚筒下滑造成事故。

3、工作完毕现场清点工具。

4、确认工作无误后再撤离人员，取下停电牌后，送电试运行。

三、工作人员安排

工作负责人：曹广建

工作人员：刘毅、刘杰、谢佃秋、张明真、张文明、王朋穆、韦学方、朱传志、范吉礼等

特此请示，望领导给予批准。

机电工区

二0XX年十二月二十八日

篇7：设备保养请示

县政府：

广场公园是城市建设的窗口和亮点，为迎接省文明委检查，增强各广场公园的亮化、美化效果，为广大人民群众提供一个休闲娱乐的优美环境，按照县领导要求，决定对城区各公园、广场的灯饰和基础设施进行维修。经我处人员现场勘察及询价，其中紫光公园灯饰维修费用为50587元，基础设施维修费用2727元;文化广场灯饰维修费用43862元，基础设施维修费用33251元;乐行公园灯饰维修费用19273元，基础设施维修费用3672元。工程费用总预算约为155860元。请上报县政府给予办理相关手续并批准实施。

妥否，请批示。