长江三峡水利枢纽左岸电站厂房封闭帷幕灌浆论文（推荐2篇）由网友“hereish”投稿提供，以下是小编为大家汇总后的长江三峡水利枢纽左岸电站厂房封闭帷幕灌浆论文，欢迎参阅，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：长江三峡水利枢纽左岸电站厂房封闭帷幕灌浆论文
长江三峡水利枢纽左岸电站厂房封闭帷幕灌浆论文
三峡左岸电站厂房封闭帷幕灌浆左侧在厂前区处与山体相接，右侧在安Ⅲ处与厂坝主帷幕相接，使左岸厂房、厂坝基础形成一个封闭的抽排系统。三峡水利工程枢纽基础为前震旦系闪云斜长花岗岩，浅层微细爆破裂隙较发育。
1、施工概况
长江三峡水利枢纽左岸电站厂房原设计封闭帷幕灌浆为单排孔，孔距为2.5m。施工中因孔内涌水现象普遍、终孔段单位注入量偏大，在原排帷幕线下游0.2m增加一排封闭帷幕灌浆孔，孔距为2.5m，与原排孔对应相间布置;原终孔段单位注入量偏大的部位终孔孔深对应加深10m，1-6号机组段由于浅层岩体微裂隙发育，单孔6.0m以采用丙烯酸盐化灌材料灌注，其余为水泥灌浆。
2、施工控制
2.1浆材与设备检测
2.1.1材料与制浆帷幕灌浆采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜、无受潮、无结块，细度要求通过80μm方孔筛，筛余量小于5%。
现场建立集中制浆站按0.5：1比级制浆(加高效减水剂UNF-5，掺量为水泥重量的0.7%)―高速搅拌―3台湿磨机串联湿磨(细度抽检合格标准d95<40μm)―现场按需要调配浆液比级―普通搅拌―灌浆。
2.1.2设备检测每个单元开工前，要求提供现场钻机、水泵、灌浆泵、测斜仪、自动记录仪、湿磨机及各类仪表等检测报告单，并经现场试运行，确认正常后方开始施工。
2.2灌浆
2.2.1灌浆方法帷幕灌浆孔第一段采用阻塞器封闭，孔内循环的方法;第二段及以下各段采用孔口封闭，自上而下分段，孔内循环灌浆。
2.2.2灌浆压力
在灌浆前观测涌水压力，实际灌浆压力为设计压力+涌水压力。
2.2.3浆液及浆液变换灌浆浆液以湿磨细水泥浆液为主，变浆标准按设计要求执行;湿磨细水泥浆液水灰比(重量比)采用2：1、1：1、0.6：1三个比级，普通水泥浆液水灰比采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1五个比级，开灌水灰比均为2：1开灌(当压水试验漏水量大于40L/min时先灌注普通水泥浆液，待注入率小于10L/min后，再改用湿磨细水泥浆液灌注)。
3、原排帷幕成果分析
3.1压水试验透水率与孔序关系分析
Ⅰ序孔平均透水率3.08Lu，Ⅱ序孔平均透水率1，56Lu，Ⅲ序孔平均透水率0.84Lu(除厂前区部位Ⅲ序孔由于岩面漏水致透水率为24.2Lu外)，qⅠ>qⅡ>qⅢ，随着孔序的增加，平均透水率呈递减趋势，符合一般分序灌浆规律。
3.2平均单位注入量与孔序关系分析
Ⅰ序孔平均注入量66.35kg/m;Ⅱ序孔平均注入量21.85kg/m;Ⅲ序孔平均注入量19.52kg/m，CⅠ>CⅡ>CⅢ，随孔序增加，单位平均注入量呈明显递减趋势，符合一般分序灌浆规律。
4、原帷幕灌浆特殊处理措施
4.1涌水情况与施工采取的措施
4.1.1原帷幕孔施工情况出现涌水段为232段，涌水压力在0.02-0.31Mpa之间。涌水发生较多的.在灌浆孔段的第1、5、7、8段，次为第4、6段部位。涌水段出现无规律性。
施工中对每一涌水段，灌前要进行涌水流量、涌水压力的测量、记录。对涌水量较大的孔段要进行2-3天时间的观测。
4.1.2施工中对涌水段采用以下处理措施提高灌浆压力：处理灌浆压力采用设计灌浆压力与测出涌水压力两者之和为实际控制压力。即涌水段灌浆压力=设计灌浆压力+涌水压力。屏浆：灌浆达到结束标准后，采用屏浆措施，且屏浆时间不少于1h。闭浆待凝：屏浆结束后，一般浆待凝24h，个别为48h。待凝结束后重新扫孔至孔底，未出现涌水，满足设计要求。
4.2终孔段发生灌前压水q>1Lu及单耗C≥20kg/m的孔较多，终孔段大于1Lu的共计47段，共加深235m
5、加强排帷幕
根据施工中发生的情况三峡质量检查专家组的建议在原帷幕下游侧0.2m处增加一排加强帷幕。
5.1灌浆处理施工
由于浅层微细裂隙发育，透水率较大而水泥浆注入量较小，为此1-6号机组段单孔上部6.0m改用丙烯酸盐材料化灌处理，下部为水泥灌浆处理。
化灌施工(1-6号机单孔上部)1-6号机组段设计共布76个孔，完成化灌工程量459.71m。总注入量6644.9L，平均单位注入量15.31L/m;灌前平均压水量1.28L。
处理结果分析1-6号机组段单孔上部采用化灌材料丙烯酸盐灌浆，解决了水泥浆液不能灌入微细裂隙的问题，灌后压水q=0Lu，化灌扫孔后孔内无涌水，表明效果良好;1-6号机组段单孔下部水泥灌浆段平均透水率q=0.362Lu<1Lu，满足设计要求。
6、质量检查与评定
检查孔压水检查透水率最大为0.204Lu，最小为0Lu，平均值为0.024Lu<1Lu，满足质量标准;96%的检查孔岩心采取率达90%以上，达到设计标准的要求。左厂封闭帷幕灌浆单元优良率100%，分项工程优良率100%，评为优良工程。
7、结束语
细微裂隙发育的花岗岩体进行帷幕灌浆时因周围库水位较高而导致涌水现象普遍，采取磨细水泥，加浓开灌水灰比，适当提高灌浆压力是一种有效处理手段。浅层微细裂隙发育，透水率大而单耗小的花岗岩，经过湿磨细水泥灌浆后灌注丙烯酸盐(丙烯酸钙镁盐)材料，能将细微裂隙填充，可根本解决涌水问题，说明这种微细裂隙发育的岩体中进行水泥、化学复合灌浆方法是成功、有效的。同时，为国内一直因原材料而昂贵、对人和环境毒害大的化学灌浆开辟了一条新的浆材选用路线。
全面、严密、严格的质量控制措施是帷幕灌浆施工质量的有效保障。
篇2：长江三峡水利枢纽三期工程接缝灌浆施工处理论文
长江三峡水利枢纽三期工程接缝灌浆施工处理论文
一、概述
长江三峡水利枢纽三期工程有右岸厂房坝段,右安Ⅲ~右非7坝段。主坝坝型为混凝土重力坝。混凝土坝体体积结构复杂。三峡重力坝采用柱状分缝的浇筑方法,在各坝段和坝块间设有横缝和纵缝,在高程EL.148.62m以下的横缝和纵缝设计有接缝灌浆系统,其中横缝灌浆系统采用拔管成孔的施工工艺;一般要求在低温季节对接缝灌浆系统进行灌浆。
二、设计要求
各灌区需要符合下列条件方可进行灌浆:
1、灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值。
2、灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月,在采取有效冷却措施情况下也不宜少于4个月。
3、除顶层外,灌区上部混凝土厚度不宜少于6m。(招标文件为9m)其温度应达到设计规定值。
4、接缝的张开度不宜小于0.5mm。
5、灌区周边封闭良好,管路和缝面畅通。
三、施工工艺
1、后期冷却
按照坝体灌区的设计稳定温度,按计划进行后期冷却。后期冷却期间一般在12月份采取制冷,次年1月份以后采用系统水。考虑施工进度安排,每灌季后期冷却采用分期进行。
后期冷却期间,每套冷却管路冷却降温依据技术要求进行通水,并且每天进行一次管口换向通水,以保证砼降温梯度不大于1℃/d.
2、灌浆温度
坝体混凝土温度观测除了依靠预埋的电阻式温度计,还利用冷却水管闷温测温,闷温检查一般要求对冷却水管充水封闭5天左右。为了保证精度,测温温度计采用刻度为0~50℃ ,最小读数不大于0.5 ℃的水银温度计。每套冷却水管采用温度计测量15组数据,去掉读数系列首尾1~3个及与平均值相差2~3 ℃以上的不合理数值后,取均值为最终测温成果。
3、缝面张开度
缝面张开度是决定水泥灌浆及选用浆液稠度的重要条件。灌前观测分析张开度,为制定合理的灌浆措施提供依据。测量缝面张开度可采用:
(1)在典型缝面埋设电阻差动式测缝计测读。
(2)在廊道穿缝面部位或表层部位,通过钻孔,用带有刻度放大镜的孔探仪测量。
(3)理论计算
△=
式中:△D接缝面张开度(L);
K K D同坝块上下层约束系数,当上下层混凝土已冷却至稳定温度,K =K =1.0;
aD混凝土线膨胀系数6.2×10 ℃ ;
L L D两侧坝块长度,m;
T D后浇块混凝土在计算点处最高温度;
T D后浇块混凝土达到最高温度T 时先浇块在计算点处的温度;
G G D分别为后浇块的稳定温度;
V V D混凝土自生体积变形当量温度;
W W D自重横向变形温度。
4、通水检查
通水检查缝面的畅通情况,查明灌区的封闭程度及窜漏位置,检查管路系统。
单开式通水检查:以80%的灌浆压力从一个进浆管口进水,在进水管口达到设计压力条件下,监测其它各管口压力,并依次开启一个管口测读每个管口的单开出水量,灌区一般要求至少有一套管路畅通,其流量大于30L/min,两排气管的单开流量大于25 L/min。
封闭式通水检查:选择一个较畅通的管口进水,其它各管口关闭,待排气管达到设计压力时,检查灌区是否外漏。测量灌区的缝容、总漏水率及串通量;灌区漏水量一般小于15 L/min不再进行处理,对灌区水量大于15 L/min,则要求必须处理至合格。
5、预灌性压水检查
为最后验证灌区是否封闭性良好具备灌浆条件的最后工序,预测灌浆过程中可能发生的问题,以确定灌区是否具备开灌条件,在开灌前必须先进行灌区预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力,待预灌性压水检查结束后根据资料,对于需要采取特殊灌浆工艺的灌区提前进行准备。
6、浸泡与冲洗
灌前每个灌区的缝面浸泡时间不少于24小时,然后用风、水轮换冲洗各管口及缝面,直到排气管回水澄清,然后再用风吹净缝面的积水,方可实施灌浆作业。
7、灌浆材料
接缝灌浆应使用强度等级为52.5Mpa新鲜的普通硅酸盐水泥,其比表面应不小于3500cm /g,或通过80 m方孔筛筛余量不大于5%;当坝体接缝张开度小于0.5mm时,对水泥细度的要求为通过71 m方孔筛的筛余量不大于2%。水泥经湿磨之后,其粘度略有增加。如表1所示
湿磨水泥的粘度变化表1
注:1cp=0.001pa.s为改善浆液的分散性、流动性,提高水泥浆的析水稳定性和可灌性,在浆液中掺适量的高效减水济。
8、灌浆压力
灌浆压力的'使用应满足下述条件:
(1)浆液在缝面内有足够的流动速度,排气管的排浆压力及排浆浓度达到设计要求,且压时不长。
(2)在灌浆压力作用下,灌区低部不产生过大的压力变形,所以使用的灌浆压力仅是保证排气管排浆畅通条件下的最小值,用下式进行计算。
P=P +(1+ )
P―进浆压力,(Pa);
P ―排气槽压力,(Pa);
―浆液密度,(g/M );
H─浆拄高度,(M);
―缝面压力损失系数,横缝 ≥0.3,纵缝 ≥0.5~0.6
灌区高度与缝面压力损失系表
横缝灌浆压力:灌区层顶一般采用0.2~0.25MPa;纵缝灌浆压力:灌区层顶一般采用0.2~0.25MPa;
无压重混凝土:灌区层顶一般采用0.05MPa。
9、灌浆浆液水灰比
对于灌区缝面张开度在1.0L以内,管路及缝面畅通的正常灌区,纵缝采用2:1,1:1,0.5:1,三个比级进行灌浆,横缝采用1:1和0.5:1两个比级进行灌浆。
四、灌浆施工
1、灌浆顺序
(1)自下面向上逐层进行灌浆。
(2)在同一高程上,先灌纵缝,再灌横缝,纵缝灌注宜从下游向上游推进,其目的是使由接缝灌浆可能引起的变形倾向上游,有利于大坝的运行稳定。
2、各灌区间隔时间
(1)同一高程的纵缝(或横缝)灌区不能连续灌注时,一个灌区灌浆结束3天后,其相邻的纵缝(或横缝)灌区方可灌注。若相邻的灌区具备灌浆条件,采用逐区连续灌浆方式,前一灌区灌结束后8小时以内,必须开始后一灌区的灌浆,否则应间隔3天后再进行后区的灌浆。
(2)同一坝缝的下一层灌区结束10天后,上层灌区方可开始灌浆,若上、下层灌区结束后4小时以内进行,否则应间隔10天后再进行上一层灌区的灌浆工作。
3、灌浆工艺
灌浆前,用经过滤的压缩空气吹尽缝面积水,然后选取最畅通的进浆管进浆,备用管路及回浆管口敞开,待排出浆后关闭其管口闸阀,使浆液迅速地扩散及均匀上升到排气管排出最浓一级水泥浆后,逐一关闭排气管口闸阀,在设计压力下灌注到不吸浆,再延续20min即可结束灌浆工作。
在灌浆过程中,若排气管排浆不畅,在严格监控缝面增开度的条件下(横缝≯0.3mm,纵缝≯0.5mm),尽量增大灌浆压力,以保证排气压力和排浆浓度进均达到设计要求。若无效则在顺灌结束后立即从两根排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓一级浆液,在设计压力下,缝面停止吸浆,持续10min即可结束。
4、特殊情况处理
(1)灌区外漏
灌前压水检查灌区,对灌区外漏的缝面进行凿槽嵌缝处理。
(2)上下区互串灌区
对于串区在具体施工时依据“一泵一区”的原则,在相应部位布置两台灌浆泵,施灌时先从下层灌区进浆,待上层灌区各管口出浆后用另一台灌浆泵对上层灌区灌浆,在屏浆时以各自的排气压力为准,同时,上下灌区结束时间相差控制
在一个小时之内。如果两个灌区不能“一泵一区”
灌浆时,下层灌区的灌浆过程中,上层灌区采用
通循环水冲洗。
(3)缝面畅通性差的灌区处理
灌前灌区检查发现22-2~23-1-Ⅰ-5、AⅢ-1-Ⅱ-1、YF2-Ⅰ-7灌区排气管单开流量较小,缝面畅通性较差;24-2-Ⅱ-7、8、9三个灌区缝面畅通性差,灌区两根排气单开出水量小于20 L/min,经四方协调会确定:22-2~23-1-Ⅰ-5、AⅢ-1-Ⅱ-1、YF2-Ⅰ-7三个灌区采用42.5级湿磨水泥灌注,24-2-Ⅱ-7、8、9三个灌区采用52.5级超细水泥进行灌注。
五、接缝灌浆灌后质量检查
接缝灌浆质量检查以分析灌浆过程及资料、钻孔取芯、压水检查为主,并结合孔内录像等手段进行综合性检查。检查孔重点布置在灌浆过程有异常情况及灌浆资料分析有异常的灌区或其它情况的灌区。
右安Ⅲ~右非7坝段共布置9个检查孔,对24-2-Ⅱ-7、8和21-2-Ⅰ-3三个区的两个检查孔进行孔内电视录像检查。检查孔采取率均在99%以上,获得率均在98%以上,完成的取芯孔均可见缝面水泥结石,结石厚度一般在0.5mm~2.5mm之间,最小厚度约0.1mm、最大厚度2.5mm,与两侧混凝土胶结连成一体的最长芯样为150cm结石呈青灰色。缝内水泥填充密实,胶结良好
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