水电站接缝灌浆施工工艺研究论文（精选15篇）由网友“卡古拉酱的痔疮”投稿提供，下面小编给大家整理后的水电站接缝灌浆施工工艺研究论文，欢迎阅读与借鉴!
篇1：水电站接缝灌浆施工工艺研究论文
水电站接缝灌浆施工工艺研究论文
摘要:我国的科技发展给我国的水利水电工程带来了很多方面的积极性的影响，我国的水利水电发展情况良好，面对我国各行各业对于水利水电的升级的要求，只有水利水电工程的内部项目保持较高的质量，才能使其整体质量符合现代水利发电的需求。水电站是水利水电工程的重要部分，其大坝建设决定着水电站发电的质量以及水平，过去使用大坝施工工艺已经不能满足现代大坝的技术需要了，而接缝灌浆工艺被广泛应用于大坝施工之中，本文根据对其的使用经验，对大坝接缝灌浆工艺进行分析。
关键词:接缝灌浆；水利施工；水电站建设；大坝施工
煤炭资源是我国重要的资源，但是煤炭资源的数量相对有限，不合理的开采方式使我国的煤炭储备能力急速下降，因此只有合理分配与利用能源才能保持能源的可持续利用，而水能作为一种重要的替代性能源，在进行发电的环节中发挥着积极的作用，如果想要保持水能被稳定输送，就必须保证水电站保持平稳运行，而水电站受到诸多因素的影响，其中大坝的对于水电站的整体运行情况的影响最大，本文对其施工的具体内容进行分析。
1施工概况
为了使对大坝的灌浆接缝工艺的分析更为具体精准，本文采取案例分析的方式，对具体的大坝施工进行分析，作为研究对象的水电站的基本情况如下：其位于江水的干流位置上，是为了保证水电规划的阶梯级设计而开发出的水库，其与城市市区的距离比较近，大约有75千米的距离，与河口相距的距离比较远，水电站的主体结构为混凝土结构，其坝形为双曲的拱形坝米奇基面位置的高程为1580米，拱顶中心位置的弧线长度大小为152.23米，形成的中心角的角度是63.120度。在水电正常运行的情况下，其蓄水位的盖度可以达到800米以上。根据水电站的实际需要，需要在其中开启25条横向的缝隙，通过这些缝隙将大坝分为16个坝段，不同的横缝之间的长度在22米左右，坝段的平均宽度为21.6米，由于本水电站没有对纵缝的需要，因此暂时不考虑设置纵向的缝隙。根据设计人员对于水电站的设计讨论结果，确定对本水电站的全部横向缝隙采取灌浆接缝的工艺进行施工。
2灌浆接缝施工工艺分析
2.1灌浆接缝的具体流程
大坝接缝灌浆较固结、帷幕灌浆施工工序流程要复杂一些，其工作大部分主要集中在准备工作阶段及对灌浆前一些特殊情况的处理。
2.2初期工作
接缝灌浆前准备工作主要包括：灌浆前按灌浆压力的80%对灌区进行全面性通水检查、接缝张开度检查、灌浆温度检查等。全面性通水检查。全面性通水检查采用单开式和封闭式两种，单开式通水检查主要是检查灌浆管路（进浆管、升浆管及排气管）及缝面（分为大坝上游面及下游面）的通畅情况。封闭式检查时从进浆管通水，关闭所有排气管，通过计算管路及缝面的充水量与实际稳定时的进水量差值判断接缝灌浆灌区的封闭情况。接缝张开度检查。接缝张开度检查是接缝缝面可灌性的重要指标。根据现场具体情况，可采用预埋电子测缝计观测、注水估算法计算等方法同时或采用其中一种方法检查。灌浆温度检查。灌浆前，各灌区的坝体混凝土拟采用预埋测温仪器和冷却管通水闷温方法进行检查。采用测温仪器时，一般每7-14d定期观测、记录温度一次，接近灌浆时加密观测。后者，对灌区两侧混凝土每一浇筑层的冷却水管都进行通水，然后关闭进、出水阀门，使混凝土与管内的水充分进行热交换。测读时将闷温的水放人保温杯或绝热材料做的小水桶内，立即用温度计测定水温，连测三次，取其平均值作为该层冷却管的温度资料，再取各浇筑层温度的平均值为坝块的温度。预灌性压水。灌区检查完成（处理）合格后，进行灌前预灌性压水检查，压水压力同于灌浆压力。压水检查完成后接缝灌浆前应对灌区进行充水浸泡24h，灌浆前放空或用风吹净缝内积水后方可进行灌浆施工。
2.3观测增开度
为了控制横缝在灌浆过程中的增开度，采用安装在大坝下游表面或廊道内壁变形观测装置，对灌浆全过程中灌浆缝及其邻缝的增开度进行观测。在闭浆升压的.时候，如果增开度增大的趋势明显并接近0.5mm，测读人员立即通过对讲机或临时电话通知灌浆人员。灌浆人员根据情况作适当的调节，如减小进浆压力、增加邻缝平压水压力等，但平压水压力保证在灌区顶部压力不超过0.2MPa。
2.4设定灌浆压力
灌浆压力以灌区层顶回浆槽（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。横缝灌浆压力：灌区层顶一般采用0.35MPa。
2.5灌浆水灰的配比
接缝灌浆采用单一水灰比，混凝土缝面采用0.45：1浆液。浆液中掺高效减水剂，28d浆液强度不得低于M40，浆液析水率2h不大于3%。
2.6设置结束灌浆的基本条件
当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液密度，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8h。
3施工中存在的问题以及相应的处理方法
虽然灌浆接缝工艺的优势相对较多，但是在对水电站实施这种工艺时，仍然会出现技术性以及施工方面的问题，常见的特殊问题包括：串区、浆液发生外露。管路出现堵塞的情况。由于实施接缝灌浆施工，施工中的各个环节联系紧密，因此不可忽视细节性的问题，施工人员在有需要的情况下，甚至可以财务物探的先进探测手段进行检查。灌注的浆液出现外漏的情况比较常见，在处理这种大坝施工问题时，需要施工人员在坝体的外部封堵漏浆的位置，封堵的材料比较特殊，一般选取的水泥砂浆内部都被掺入了具有加速作用的凝剂，另外环氧砂浆以及锚固剂也是最佳封堵材料，其他一些具有化学性质的封堵材料可以用于封堵需要。当采取直接封堵，没有实施密闭时，可以用环氧砂浆作为封堵材料对漏浆的坡口进行封堵。
4结论
在大坝施工中的施工要求中，对于质量的要求是最为重要的一方面，如果想要保证大坝的质量，就必须要清楚地认识到灌浆接缝工艺的重要性，将这种施工工艺的各个施工要点都牢牢把握住，注意大坝施工的细节性问题，因为在施工环节中，如果一个施工环节出现了问题，那么施工的整体环节都会出现问题，最终导致大坝施工难以顺利进行，因此，在进行实际施工，施工人员需要对灌浆接缝的施工技术有足够的了解，根据大坝的实际情况来调整对施工步骤进行调整，充分保证大坝的质量。
作者:卢金华 单位:黑龙江蓝波建筑工程检测有限公司
参考文献
[1]徐世,喻常雄,李庆华.混凝土大坝接缝灌浆的剪切断裂过程及其断裂韧度测定[J].水利学报,(3).
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[3]蒋水华,李典庆,黎学优,张利民,周创兵.锦屏一级水电站左岸坝肩边坡施工期高效三维可靠度分析[J].岩石力学与工程学报,(2).
[4]李小勇,郑卫刚,陈斌.“通浆循环平压”方法在接缝灌浆串层处理中的应用[J].水电与新能源,(3).
篇2：跨海大桥施工工艺研究论文
关于跨海大桥施工工艺研究论文
浙江宁波招宝山大桥西引桥A、B匝道采用4-5跨一联的后张法预应力连续箱梁，在满布支架上现浇，支点附近桥面板的预应力采用715钢绞线，使用OVM15-7B压花锚固。锚固的桥面板厚20cm，设计混凝土强度为C50。
钢绞线压花锚固技术使用时间不长，尚未形成一套成熟的经验，尤其是七孔压花锚，施工实践相当少。根据一些资料介绍，混凝土的强度，构造配筋的多少、混凝土握裹层厚度及钢绞线长度等因素，对压花锚固技术的成败都起着非常重要的作用。因此，为了验证设计，并为施工提供必要的数据，在箱梁施工前进行了一次压花锚固性能试验，由试验积累了不少有价值的资料与经验。
1试块的设计
1.1试块尺寸地拟定；
锚固板厚度、混凝土强度、构造钢筋的布置、钢绞线的锚固长度及锚具质量等是影响压花锚固性能的几项指标。为了尽可能使试块与实际箱梁各项参数相接近，故拟定试块尺寸长300cm、宽150cm、厚20cm，混凝土的强度为C50，在锚固端设钢筋网片和螺旋筋，均与实桥保持一致。试块内钢绞线品种与实桥相同。钢绞线压花形状按实桥设计图制作，压花后用钢筋将钢绞线固定好，并采用与实桥相同的扁型波纹管及7孔扁锚具固定。试块内设一部分构造钢筋，其数量较实桥设计图的钢筋量稍少。钢绞线锚固长度较大，为增加其稳定，在试块的两侧增设20cm高的加劲肋。试块分两次灌注，间隔6天，在灌注试验块的同时做砼强度试块5组。
1.2测点布置及试验目的；
（1）为弄清混凝土对钢绞线粘结锚固力沿长度的变化，选择有代表性的钢绞线沿长度方向设应变测点。每个试块选择4根钢绞线，每根钢绞线按等距离设2～3个测点。在测点处将钢绞线打磨平整，再按照工艺要求，在每个测点粘贴两片应变片。
（2）为了测试出压花锚附近混凝土应力分布情况，对第一号试块测试采用：a.在试块内埋设钢筋应变计24根；b.在试块的一面粘贴大标距（标距100cm）应变片；c.在试块的另一面采用手持式应变仪，共设测点44组。对第二号试块的应力测试采用：a.在试块内埋设钢筋计16根；b.在试块的一面采用手持应变仪，共设测点44组。
2实验装置及加载方法
实验设备主要有张拉千斤顶YCQ-25，及配套的油泵、油压表。试验前用YE-5000压力机进行标定。测量混凝土变形用的BYJ-2行应变仪和手持式应变仪。为了观测砼的裂纹还配备了刻度放大镜。
按设计要求，当混凝土强度达到设计强度的85%后，即可进行张拉试验。第一号试块灌注后，故于3日后开始试验。试验前对混凝土强度试块试验为57.6MkP，稍超出了设计张拉强度。第二号块试验时，混凝土的强度控制在设计强度的85%之内，测量混凝土应力时不再贴应变片，仅采用手持式应变仪。从灌注试块后第二天开始，每天上午对强度试块进行试验。进行第二号块试验时混凝土试块张拉强度39.7MPa，尽管较设计张拉强度42.5MPa低一点，但这是偏于安全的。
两次试验的加载程序均按设计张拉力的40%、70%、100%三级加载。具体加载方法及测试内容如下：
（1）加载至40%（78KN）后保持荷载5分钟，对各测点进行测试；
（2）当加载至70%（136.7KN）后保持10分钟，进行各测点的测试，并观测混凝土表面是否有裂缝；
（3）当加载至100%（195.3kN）后保持10分钟，再次进行各测点的测试，观测混凝土表面是否有裂缝；
原计划加载至100%后持荷2小时，继续观测各项表面数据变化情况，并将试块表面清扫干净，仔细观测表面有无裂缝，再持荷一小时继续加载（超张拉）至破坏。但因千斤顶额定最大张拉力为250kN，油泵压强上不去，最后仅加载至230kN即停止，此时仅超张拉18%，在此荷载状态下进行了各项数据的观测和混凝土表面裂缝的观测。鉴于观测结果正常，决定再持荷24小时继续观测，第二天再去观测时，试块表面仍未出现裂缝。
3结果及分析
3.1钢绞线受力测试结果：
将两次试验过程中钢绞线上应变测点在各阶段中测试数据换算成轴向拉力（钢绞线弹性模量为1.95*105MPa,断面积为140mm2），从数据看出，钢绞线的测点距张拉端近的点实测拉力最大；第二个测点（距离张拉锚固端70cm～80cm）拉力小了很多；第三个测点（距离张拉锚固端110cm～130cm）基本上没有拉力存在。这种分布随着张拉阶段不同有规律的变化。
3.2钢绞线与混凝土的粘贴锚固性能；
同一根钢绞线相邻两点拉力差即是该段混凝土对钢绞线粘结锚固力。从数据看这种锚固力也是从张拉端开始逐渐递减，而且递减得很快。到第二个测点已经变得很小了。由第二个测点到第三个测点之间基本没有锚固力。说明有效锚固长度只到第二个测点为止，往后基本没有锚固作用。
3.3试块混凝土应力测试结果；
本次试验在两个试块内都埋设了应变式钢筋计，但由于灌注过程中失效一部分，加上测试结果也不十分理想，比较离散。此外在1号试块表面贴了不少大标距应变片，但由于粘贴时混凝土龄期仅3天，混凝土内部的自由水尚未完全散失，因此不少测点因绝缘度差使测试数据规律性差。三种测试手段中以手持式应变仪测试结果相对最稳定、规律性也好。
3.3.1竖向应力；
将两个试块的手持式应变仪测试值换算成应力值，可以看出，张拉过程中在压花锚顶端出现了拉应力。拉应力最大为1.44MPa。其他各断面均为压应力。张拉锚头附近断面的压应力最大，可达6.12MPa（2号试块中）。
3.3.2横向应力；
两个试块的实测应变值除在张拉端锚头的两侧有很小的'拉应力出现外，其他均为压应力。最大压应力大约在试块长度1/2断面处，最大值为2.84MPa（1号试块中）。
从两个试块的测试结果看，第二次试验的应力值普遍偏大，两次试验，混凝土的龄期不同，两个试块的混凝土强度有一定的差别，第一号试块张拉时，混凝土强度为57.6MPa，第二号试块张拉时强度为39.7MPa。虽然张拉力一样，由于强度不同产生的应变不同。而换算时采用同样弹性模量值，结果使计算出的应力值有一个差别。
3.3.3试块混凝土表面裂纹情况两次试验每次张拉后都检查试块混凝土表面，特别进行第三级张拉和超张拉后，经过仔细的检查，均未发现混凝土表面有裂纹。
从混凝土应力测试结果看，拉压应力值都很小，也不足以造成混凝土开裂。
4结论
4.1本次压花锚固性能试验不论试块尺寸，混凝土强度还是压花锚固长度均与实梁设计保持一致，其中试块的构造配筋比实梁偏少；另外第二个试块张拉时混凝土的强度只有39.7MPa，比设计要求的42.5MPa还小，而且对两个试块都按设计张拉力的15%～18%进行超张拉，既没有发生钢绞线拔出，也没有发生表面有裂纹。说明采用压花锚的设计是合理的，所设计梁的断面尺寸（桥面板厚度20cm）是满足要求的，按照设计要求进行施工是安全的。
4.2从混凝土对钢绞线锚固力的实测结果看，靠近张拉端粘结锚固力大，往后很快地递减，有效锚固长度为80cm左右。但这并不是说压花锚顶端灯泡状没有锚固作用，相反，而是由于灯泡状压花锚地作用使锚固能力加强了。还应考虑在做试验时总是比在实桥上的操作精心得多，因此，把压花锚的锚固作用作为施工操作误差的一种安全储备也是很有必要的。
4.3从试块混凝土应力测试结果看，压花锚张拉后，只在压花锚顶部出现拉应力，另外在张拉锚固端两侧也会出现拉应力，但拉应力值都很小，对混凝土不会产生危害，其余均为压应力。
篇3：高层建筑施工工艺研究论文
高层建筑施工工艺研究论文
摘要：近年来高层建筑已成为城市的主要建筑形式，高层建筑具有自身的特殊性，在高层建筑施工中滑模施工技术应用较普遍。利用滑模施工技术，不仅可以有效的减少施工误差，而且能够进一步提高施工水平，这对于工程的健康发展具有十分积极的意义。文中分析了高层建筑施工中滑模施工工艺，并进一步对高层建筑滑模施工中的注意事项进行了具体的阐述。
关键词：高层建筑；滑模技术；施工工艺；注意事项
高层建筑具有较多的层数，竖向结构布置上下变化不大，在具体施工过程中，由于结构施工工艺较为复杂，因此通过运用滑模施工方法可以有效的提高施工速度及机械化水平，确保施工综合效益的提升。滑模施工具有连续性和较高的机械化程度，构造简单，施工进度较快，能够有效的保证施工的安全和工程质量。特别是针对当前高层建筑物施工现场狭小的情况，应用滑模施工方法具有较好的效果。
1滑模施工技术的施工工艺
1.1墙体先滑，楼板跟进。墙体楼板施工时，先浇筑墙体滑板，预留好孔洞及胡子筋，确保楼板连接的质量。在移动滑板过程中，要从右下向上进行滑动，通过移动整个施工平台，并对胡子筋进行板正处理。当滑板向上移动到相关位置处时，需要进行具体的浇筑，浇筑过程中要做好绑扎施工，即要通过对胡子筋和楼板等进行具体绑扎，有效的保证滑板移动过程中的安全性和稳定性。最后进行楼板混凝土浇筑施工，确保整体施工质量的提升。在具体施工过程中，施工人员需要提前做好各项准备工作，以此来保证施工的连续性和完整性。1.2墙体滑板，楼板并进施工工艺。在墙体滑板，楼板并进过程中，需要先对墙壁进行滑板浇筑施工，提前选好浇筑位置，需要在滑板的标高位置处设置浇筑位置，然后对整个模板进行固定处理，即通过绑扎钢筋来起到固定的效果。然后再清理模板和墙体，确保模板和墙体保持良好的整洁性。在施工过程中要及时进行检修，针对检修中存在的问题进行及时处理，确保滑板运行的稳定性，保障施工人员的生命安全。另外，在对滑板进行清理和检修后，还需要对滑板内的模板进行脱空处理，使滑膜停止滑动。1.3楼板配合墙体随滑随浇法。墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底-墙、柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、绑筋→墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。这种工艺施工时，墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞（键槽），楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板要配合墙体随滑随浇，因此墙体滑升过程中不需要预留较大的孔洞、锚固筋及绑扎加强钢筋，这就有效的减少了施工工序。另外，可以在楼板上进行一部分内墙面修整工作，不需要在操作平台下进行串挂双层吊架，这也有效的减少了高空作业量。
2滑模施工时的注意事项
2.1混凝土施工。在混凝土施工的'前期阶段，要对混凝土以及钢筋表面上的杂质进行清理，促使钢筋的清洁效果可以符合施工要求。与此同时，在高层建筑施工中往往会有分层浇筑的部分，为了进一步提高浇筑水平，在建筑施工中要对速度以及高度引起必要的重视，并且对具体时间、温度等方面加以控制。就下一层浇筑而言，一定要等到上一层的混凝土已经凝固以后才可以进行。2.2模板升降。高层建筑模板的升降可以分为四个阶段，初级阶段中为了从整体上掌握滑板的荷载能力以及模板强度，相关人员在设置模板滑升的过程中，要尽可能避免距离过大，掌握出模的时间，提高滑模施工的可靠性。在使用阶段相关单位要依据高层建筑物的具体状况，合理设置每一层的浇筑高度、具体时间，起到协调运行的目的。安装阶段主要以安装钢筋为主，在具体施工中墙体构造施工及滑模施工同步进行。最后是施工质量检验阶段，利用千斤顶垫铁、顶轮及对模板坡度平台进行改变来进行具体的检验，及时进行纠偏。2.3滑模施工的纠偏。滑模施工过程中，可以利用千斤顶垫铁纠偏法、对模板直度进地纠偏及顶轮纠偏法等来达到纠偏的目的。在应用千斤顶垫铁纠偏法过程中，将钢垫板垫在千斤顶底座偏移方向的一侧，这样千斤顶会连同支承杆偏离偏移方向，并进一步带动平台及模板系统进行定向滑升，达到纠偏及纠扭的目的。在调校模板坡度进，需要对模板坡度平台进行改变，将模板滑升到适当的高度，对模板坡度进行调校，然后进行混凝土浇筑，在继续滑升过程中，利用新浇混凝土导向作用来迫使平台及模板系统与原滑升方向发生偏离，达到纠偏的目的。顶轮纠偏法需要利用到已出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，利用改变纠偏装置的位置来产生外力，并在滑升过程中对平台及模板系统进行逐步顶移，从而达到纠偏的目的。
3结束语
在实际建筑工程施工过程中，滑模施工技术具有特殊性，而且在施工过程中具有一定的技术难度，其对于混凝土连续施工具有较高的要求。在实际施工过程中，由于其机械化程度较高，需要多工种协同作业，而且对于连续作业具有强制性，施工中任何一个环节出现问题都会对整体工程施工带来较大的影响，因此要滑模施工过程中，需要做好准备工作，并对各个施工环节进行有效控制，确保整体工程质量的全面提升。
参考文献
[1]江涌波.多联体方筒滑模施工技术研究[J].广东土木与建筑，（11）.
[2]苏鹏.滑模施工技术的优势及技术要点分析[J].科技创新与应用，2013（29）.
[3]曹月芹.简易门式提升架液压滑模施工技术[J].能源技术与管理，（02）.
篇4：采空区施工工艺研究论文
1采空区情况
根据预测结果和实际揭露，集中轨道大巷施工至832m时，由于顶板岩石破碎冒落，巷道与原王峪采空区贯通，采空区边缘老空巷道未塌落，与集中轨道大巷呈T字形交叉，老空区大面积覆于集中轨道大巷施工方向上部，与集中轨道大巷顶板层间距0.8m，集中轨道大巷从采空区底板穿过。经过井下实际勘察及检测，采空区内无积水，为原王峪煤矿2#煤层回采后形成的采空区。原2#煤层厚1.5m左右，回采后冒落高度3~5m，前方采空区宽度大约20m，长度大约48m。
篇5：桩基施工工艺研究论文
桩基施工工艺研究论文
1建筑施工中的桩基施工工艺
对于一项建筑物施工过程来说，打桩基是第一步，也是最关键的一步，如果桩基质量不能达到设计要求，那整个建筑物工程质量就不可能满足施工要求和使用要求。把好桩基质量关，有利于提高整个工程的质量，确保整个建筑工程的顺利施工。桩基一般由两部分组成，即基桩和桩顶。根据不同的桩基的施工过程不同，桩基的类型又分别高承台桩基和地承台桩基。这两种桩基的施工工艺并不是完全相同的，其中最大的差异就是高承台桩基有一部分是在地面以上的，而地承台桩基全部都是在地面以下完成施工，包括基桩和桩顶全部都在地下施工。根据建筑施工工程中桩基施工工艺的不同，又可以对桩基进行不同的分类。在我国最常用的有两种，分别是预制桩桩基和灌注桩桩基。预制桩桩基的工艺比较简单，主要是利用打击或振动将桩基打入地下，而灌注桩桩基相对比较复杂，含有多个复杂的施工操作步骤，比如打孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土、混凝土养护等等，每一步操作过程都要注意施工要点，以保证施工质量。为什么说建筑物的桩基质量对于整个建筑物质量的提升有重要意义呢？这是因为建筑物桩基能够将地表上建筑物的震动压力有效的传递到桩基周围的土壤中，这样能够降低建筑物的摇晃，提高建筑物的稳定性，避免在建筑物使用过程中遇到大的震动造成建筑物倒塌。所以说，作为建筑行业技术人员必须重视建筑物桩基质量的提高。如果建筑物桩基质量出现问题，或者是建筑物施工过程中缺少桩基的建设，将致使整个建筑物出现严重质量问题，影响后期的使用，最可怕的是造成整个建筑物的倒塌，即造成经济损失，也威胁人身安全。
2建筑施工中桩基施工工艺准备工作
在建筑施工过程中，要保证桩基施工质量，需要从各方面着手做好准备工作，首先就是对桩基施工工艺过程的准备工作，这个准备工作主要包括三方面内容，一是勘察施工现场，二是编制施工方案，三是准备相关的机械设备。做好桩基施工准备工作，有利于桩基施工的顺利进行，并有利于桩基施工质量的控制把关，下面，作者简单介绍下各种准备工作的内容。
2.1勘察施工现场
做为建筑工程施工技术人员来说，都知道在建筑物施工开始前或说设计前就要对施工现场进行勘察，主要是查看地质条件，并根据实际情况设计合理的施工方案，以避免各种不必要的返工情况发生，或是产生不必要的损失，施工现场勘察有利于我们及时发现问题，从而制定解决方案。在进行桩基施工时，现场勘察更是影响施工工艺稳定性与施工质量的重要因素。在我们勘察地质水文状况后，可以根据施工地区的土层性质选择适宜的施工技术，尤其是对于预制桩还是灌注桩的选择提供参考。对于土层性质的勘察还有利于我们了解地下水文状况，有利于排水沟的设计，以防止排水不畅对施工质量造成影响。
2.2编制施工方案
勘察施工现场后，我们就要编制施工方案。施工方案的编制需要在施工开始前完成，施工方案的选择很大一部分也要考虑施工现场的地质条件，充分勘察施工地区地质水文状况，进行研讨与分析，从而确定出适宜的施工工艺。例如预制桩施工工艺还是灌注桩施工工艺。施工工艺确定后，就要根据工艺完成的要求确定施工所用的机械设备，同时对整个施工操作过程进行具体规划，制定出详细的施工方案与细则，从而使整个施工过程都有法可依、有章可循。
2.3选择机械设备
完成以上两项准备工作后，要进行施工机械设备的选型与准备工作。提前做好机械设备的准备工作，有利于保证桩基施工过程的顺利进行，提高施工工作效率，减少不必要的麻烦，避免由于机械设备不符合施工要求，或是机械设备不能及时到位而影响施工工期。机械设备的.提前选择与准备，对于保证桩基施工过程的顺利进行有着重要意义。
3预制桩和灌注桩施工工艺
建筑工程施工技术是多样的，但是在我国，就我国建筑行业的施工现状来看，最常用的桩基施工工艺技术有两种，即预制桩施工和灌注桩施工。
3.1预制桩桩基施工工艺
在预制桩桩基施工工艺中，我们需要重点关注的工艺过程要点有两个：一是对于沉桩高方式的选择至关重要，直接关系着预制桩的质量，对于预制桩沉桩工艺过程有多种方法，比如水射法、击打法、静压法和振动法等，这些方法各有优缺点，且适合的施工环境地质条件各不相同。因此，我们在选择沉桩工艺方法时，要结合施工现场的具体情况，做出恰当的选择，以达到施工质量控制的最佳效果；二是对于预制桩施工过程需要用到浇筑工艺，浇筑工艺过程质量对于预制桩桩基质量也有着直接的影响。在浇筑工艺施工过程中，我们要时刻关注着浇筑过程的持续性，并且要恰当合理的设计保护层，确保保护层参数设置在25米左右，以满足施工质量要求。
3.2灌注桩桩基施工工艺
灌注桩桩基施工工艺是比较复杂的，具体来看，灌注桩桩基施工工艺主要和混凝土施工存在密切关系。所以我们要严格混凝土施工操作程序，确保混凝土施工质量，进而就可以在很大程度上确保灌注桩桩基施工质量。除此之外，对于灌注桩桩基施工工艺中的成孔操作也需要我们重点关注，在当前我国具体施工过程中主要使用的成孔操作方式有四种，即干作业成孔；泥浆护壁成孔；沉管成孔和冲击成孔。其中干作业成孔又可以细分为机械钻孔和人工挖孔两种方式。对于这四种成孔方式来说，特点各异，具体的施工程序和施工优缺点也各不相同，在具体的成孔操作中需要我们根据现场成孔的具体要求进行恰当选择，比如对于一些施工现场多为粘性土或者淤泥土的情况就应该选择泥浆护壁成孔方式进行成孔操作。
4结束语
对于建筑物施工质量来说，桩基施工工艺质量是十分重要的，直接影响着建筑物施工质量。因此，对于桩基施工工艺技术必须受到建筑施工单位的重视。我们要认识到桩基施工质量的重要性，做好施工准备工作，尤其要重视施工前的现场勘察工作、施工方案的选择评审确认工作，及施工前机械的准备工作，同时注意施工工艺过程的控制要点，为提高建筑物质量打下坚实的基础。
篇6：采空区施工工艺研究论文
（1）集中轨道大巷距采空区迎头往外18m范围内，由于顶板破碎、压力较大，在已进行锚网索支护的基础上架设29U型棚加强支护，棚距0.8m。（2）采空区底板距巷顶0.8m，该岩层为泥岩，较松软。因此，超前注浆加固原2#煤层底板和采空区冒落区。在前方顶板预注入马丽散加固顶板，超前预注浆3m，待注浆加固各项指标符合要求后，再向前掘进，掘进时采用短掘短支（循环进度0.8m），并要保证在马丽散加固顶板的范围内。采用锚网喷+29U型棚联合支护，依次循环进行，确保安全通过采空区。（3）集中轨道大巷揭露采空区后发现采空区没有积水和瓦斯积聚，但在施工过程中仍不能够松懈，应加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，以避免工作面压力增大，造成事故等。
3过采空区施工方法
3.1注浆加固
根据专业技术人员现场查探、研究分析,决定巷道在过采空区时在掘进巷顶板区进行打孔注浆，打孔角度为25~30°，3孔一排，排距2.4m，孔深1.5~1.7m。每班超前预注浆3m，每个孔施工量为0.5t。
3.2锚网喷+29U型钢棚联合支护
（1）集中轨道大巷距采空区迎头往外18m范围在原有支护的基础上架棚加强支护。（2）集中轨道大巷施工进入采空区后，先注浆加固顶板而后采用锚网喷+29U型钢棚联合支护，棚距0.8m。（3）29U型棚支护，每棚铁拉杆3根，棚距800mm，使用1.2m的背板（水泥背板）花背，拉撑齐全，帮、顶必须用构木接实，构木采用150×150×mm的.方木。
4安全技术措施
（1）施工单位要严格按中腰线及允许掘进长度施工，施工期间地测科要经常搜集有关地质资料，经常校验巷道中腰线及校对距采空区底板法线距离，以防巷道掘进期间误揭露采空区。（2）在运输物料时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理规定，所用化学堵水材料等在施工前提前分批集中运到施工地点，并安排专人看管。（3）打钻时要注意力集中，密切注意钻进过程中出现的异常情况，一旦有异常必须马上停止钻进；（4）作业现场必须备有一定量的清洁用水，如浆液不慎溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，严重者立即就医，人体不得接触化学注浆材料，操作人员应佩戴好劳保用品。（5）整个注浆过程系统高压端的连接件必须连接牢固，注浆前严格检查注浆机、管路及接头的牢固程度，以防压力爆破伤人；注浆时注浆管附近严禁站人，防止爆管，脱管伤人。（6）注浆完毕后，派专人观察1~2h，一切正常后方可结束作业。（7）各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、浆皮处理掉，确认安全后方可继续作业。（8）过采空区期间必须有矿、项目部干部跟班，负责落实执行措施，解决生产中的各种隐患。
5效益分析
集中轨道大巷过王峪采空区技术的研究，工作面顶板得到有效控制，杜绝了冒顶事故发生，确保了工作面安全、顺利推进。此项技术的应用，最大限度保证了工作面连续推进，实现高效掘进，取得了一定的经济效益，也为以后过空巷及穿层巷提供了宝贵经验和依据。
篇7：水利工程中帷幕灌浆施工工艺探析论文
摘要:本文以某工程为例，对水利工程中的帷幕灌浆施工工艺应用加以分析探讨，以期为水利工程帷幕灌浆施工提供参考与借鉴。
关键词:水利工程;帷幕灌浆;压水实验
0引言
水利工程建筑物往往存在于水下环境中，其基础结构由于长期受地下水的侵蚀，容易出现渗漏问题。一旦发生渗漏，就会对水工建筑物质量造成不良的影响，甚至降低整个水利工程的运行安全性。帷幕灌浆施工技术是水利工程地基防渗处理常用的施工技术。
1工程概况
该水利工程在帷幕灌浆工程中，需要采取帷幕灌浆施工作业的工程量为6752m，包括422个灌浆孔，以及43个检查孔。基于工程实际规划，对工程防渗墙轴线加以确定，以此为基础确定混凝土防身帷幕的具体走向。在工程中采用单排布置方式，采用三序式施工方式进行作业，所设计的灌浆孔洞间距为2.5m，出于保障防渗漏效果的考量，本次帷幕灌浆工程地在基层中的渗透深度将达到16m，基于工程实用性的考量，设计帷幕灌浆工程的透水率不超过5Lu，以这些数据信息为基础，对施工作业方案加以确定，可采用回转式钻机及高压灌浆泵来进行施工，确定设备额定压力为10MPa。
篇8：水利工程中帷幕灌浆施工工艺探析论文
2．1钻孔施工
进行施工作业采用帷幕灌浆施工工艺，需要提前进行灌浆孔的钻孔工作，而钻孔工作作为帷幕灌浆的基础工程，其质量会对帷幕灌浆的整体质量产生影响，并直接关系到水利工程的施工质量，为此在实际的钻孔之前，需要精准定位钻孔位置，以轴线完成钻孔定位，进而采用专用的钻孔设备，进行钻孔工作，钻孔的同时可以采用罗盘仪加以辅助，矫正钻孔位置，固定钻孔设备，以避免在钻孔过程中由于震动较大而导致钻头偏移。罗盘仪所起是辅助作用，钻孔的误差基本上是不可避免的，为此就需要对装置加以固定，尽量减少误差，将其控制在合理范围中［1］。完成灌浆孔的钻孔工作，需要对灌浆孔加以清理，通常可以利用水压进行冲洗，直到冲洗的水流清澈为止。在冲洗时，其目的在于对灌浆孔中的淤泥加以处理，以避免灌浆时发生孔洞堵塞情况，保障灌浆的通畅性。在冲水时，要注意合理控制水压，避免水压过大导致灌浆孔破坏，还要避免水压过小导致杂物残留。基于此，可以提前进行压水实验，对灌浆孔内部情况加以明确，确定灌浆孔是否满足水泥灌浆的施工需求。
2．2灌浆方式
完成灌浆孔的清理工作之后，进行压水实验，压水实验合格后，开始帷幕灌浆工作，这一环节十分重要，直接关系到帷幕灌浆工程的施工效果，为此要合理控制灌浆的配合比，控制灌浆压力。帷幕灌浆需要基于不同情况采取不同灌浆材料，但一般的灌浆材料均包含水泥、煤灰、水及添加剂，明确拌和料配比，并以水加以调和。一般来说，灌浆材料中的的水及煤灰的'配合比包括5∶1、3∶1、2∶1、1∶1等，不同的配合比与灌浆材料浓度直接相关，需要以现场施工作业的实际需求为基础，对灌浆材料的浓度及配合比加以确定，进而开始灌浆施工。在实际的灌浆时，一般先灌注稀浆，进而灌注稠浆。在灌浆时，如果灌浆浓度发生变化，则需要采取不同灌浆压力进行施工。灌浆浓度及灌浆压力的变化难以控制，如果控制不当，则有可能出现漏浆或串浆等工程缺陷，针对这种问题需要采取有效措施加以处理，以避免质量问题进一步扩大。一旦发生串浆问题，要及时中止灌浆，在串浆位置进行补灌，确保水泥在规定时间内凝固，保证浆料封堵效果。当完成灌浆时，需要检查灌浆质量，并加以封堵。
2．3压水实验及灌浆检验
水利工程的帷幕灌浆施工中，出于保障施工及施工方案的异质性，需要进行压水实验。一般压水实验需要以16m为间隔，合理选择灌浆孔及检查孔，对工程进行分段实验，以保证良好的施工效果。在压水实验中，可以将实验时间控制在20分钟，注意观察压水时间的压入流量，并对相关信息加以观察与记录。正式开展压水实验时，需要确保压水注入率稳定，测量注入率，要求进行4次以上的注入率测量，确保实验结果能够达到相关标准。压水实验中，需以工程施工作业的相关标准为基础，及时记录施工参数。完成灌浆工程之后，补孔以检验灌浆效果，一般的补孔数量应当控制在灌浆孔数量的10%。本文所提出的工程，帷幕灌浆中共计钻灌浆孔422，则可以打出42个检验孔对工程帷幕灌浆效果进行检查。需要注意的是，灌浆工程的检验工作，需要在完成灌浆施工至少14天之后，对每一个检查孔进行相应的压水实验，实验水压为灌浆压力的80%。在压水实验中，也需要做好钻孔、清理与注水等工作。一般的灌浆检验项目包括透水率、单位灌浆注入量等［2］。
3结语
水利工程基础施工作业中，帷幕灌浆是其中极为重要的组成部分，对水利工程的施工质量有直接的影响，为此需要保证水利工程帷幕灌浆施工质量与施工效果，需充分考量水利工程的实际情况，结合工程实际需求，进而从灌浆施工的前期准备、钻孔灌浆、压水实验及灌浆检验等环节入手，保障灌浆施工质量与施工效果。
参考文献
［1］姚利刚．关于水利工程中帷幕灌浆施工技术的有效运用分析［J］．黑龙江水利科技，，44(11):118－120．
［2］张犟，宋浩亮，许旭东．浅谈水利工程中帷幕灌浆技术的施工要点［J］．水资源开发与管理，2016(06):59－62．
篇9：长江三峡水利枢纽三期工程接缝灌浆施工处理论文
长江三峡水利枢纽三期工程接缝灌浆施工处理论文
一、概述
长江三峡水利枢纽三期工程有右岸厂房坝段,右安Ⅲ~右非7坝段。主坝坝型为混凝土重力坝。混凝土坝体体积结构复杂。三峡重力坝采用柱状分缝的浇筑方法,在各坝段和坝块间设有横缝和纵缝,在高程EL.148.62m以下的横缝和纵缝设计有接缝灌浆系统,其中横缝灌浆系统采用拔管成孔的施工工艺;一般要求在低温季节对接缝灌浆系统进行灌浆。
二、设计要求
各灌区需要符合下列条件方可进行灌浆:
1、灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值。
2、灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月,在采取有效冷却措施情况下也不宜少于4个月。
3、除顶层外,灌区上部混凝土厚度不宜少于6m。(招标文件为9m)其温度应达到设计规定值。
4、接缝的张开度不宜小于0.5mm。
5、灌区周边封闭良好,管路和缝面畅通。
三、施工工艺
1、后期冷却
按照坝体灌区的设计稳定温度,按计划进行后期冷却。后期冷却期间一般在12月份采取制冷,次年1月份以后采用系统水。考虑施工进度安排,每灌季后期冷却采用分期进行。
后期冷却期间,每套冷却管路冷却降温依据技术要求进行通水,并且每天进行一次管口换向通水,以保证砼降温梯度不大于1℃/d.
2、灌浆温度
坝体混凝土温度观测除了依靠预埋的电阻式温度计,还利用冷却水管闷温测温,闷温检查一般要求对冷却水管充水封闭5天左右。为了保证精度,测温温度计采用刻度为0~50℃ ,最小读数不大于0.5 ℃的水银温度计。每套冷却水管采用温度计测量15组数据,去掉读数系列首尾1~3个及与平均值相差2~3 ℃以上的不合理数值后,取均值为最终测温成果。
3、缝面张开度
缝面张开度是决定水泥灌浆及选用浆液稠度的重要条件。灌前观测分析张开度,为制定合理的灌浆措施提供依据。测量缝面张开度可采用:
(1)在典型缝面埋设电阻差动式测缝计测读。
(2)在廊道穿缝面部位或表层部位,通过钻孔,用带有刻度放大镜的孔探仪测量。
(3)理论计算
△=
式中:△D接缝面张开度(L);
K K D同坝块上下层约束系数,当上下层混凝土已冷却至稳定温度,K =K =1.0;
aD混凝土线膨胀系数6.2×10 ℃ ;
L L D两侧坝块长度,m;
T D后浇块混凝土在计算点处最高温度;
T D后浇块混凝土达到最高温度T 时先浇块在计算点处的温度;
G G D分别为后浇块的稳定温度;
V V D混凝土自生体积变形当量温度;
W W D自重横向变形温度。
4、通水检查
通水检查缝面的畅通情况,查明灌区的封闭程度及窜漏位置,检查管路系统。
单开式通水检查:以80%的灌浆压力从一个进浆管口进水,在进水管口达到设计压力条件下,监测其它各管口压力,并依次开启一个管口测读每个管口的单开出水量,灌区一般要求至少有一套管路畅通,其流量大于30L/min,两排气管的单开流量大于25 L/min。
封闭式通水检查:选择一个较畅通的管口进水,其它各管口关闭,待排气管达到设计压力时,检查灌区是否外漏。测量灌区的缝容、总漏水率及串通量;灌区漏水量一般小于15 L/min不再进行处理,对灌区水量大于15 L/min,则要求必须处理至合格。
5、预灌性压水检查
为最后验证灌区是否封闭性良好具备灌浆条件的最后工序,预测灌浆过程中可能发生的问题,以确定灌区是否具备开灌条件,在开灌前必须先进行灌区预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力,待预灌性压水检查结束后根据资料,对于需要采取特殊灌浆工艺的灌区提前进行准备。
6、浸泡与冲洗
灌前每个灌区的缝面浸泡时间不少于24小时,然后用风、水轮换冲洗各管口及缝面,直到排气管回水澄清,然后再用风吹净缝面的积水,方可实施灌浆作业。
7、灌浆材料
接缝灌浆应使用强度等级为52.5Mpa新鲜的普通硅酸盐水泥,其比表面应不小于3500cm /g,或通过80 m方孔筛筛余量不大于5%;当坝体接缝张开度小于0.5mm时,对水泥细度的要求为通过71 m方孔筛的筛余量不大于2%。水泥经湿磨之后,其粘度略有增加。如表1所示
湿磨水泥的粘度变化表1
注:1cp=0.001pa.s为改善浆液的分散性、流动性,提高水泥浆的析水稳定性和可灌性,在浆液中掺适量的高效减水济。
8、灌浆压力
灌浆压力的'使用应满足下述条件:
(1)浆液在缝面内有足够的流动速度,排气管的排浆压力及排浆浓度达到设计要求,且压时不长。
(2)在灌浆压力作用下,灌区低部不产生过大的压力变形,所以使用的灌浆压力仅是保证排气管排浆畅通条件下的最小值,用下式进行计算。
P=P +(1+ )
P―进浆压力,(Pa);
P ―排气槽压力,(Pa);
―浆液密度,(g/M );
H─浆拄高度,(M);
―缝面压力损失系数,横缝 ≥0.3,纵缝 ≥0.5~0.6
灌区高度与缝面压力损失系表
横缝灌浆压力:灌区层顶一般采用0.2~0.25MPa;纵缝灌浆压力:灌区层顶一般采用0.2~0.25MPa;
无压重混凝土:灌区层顶一般采用0.05MPa。
9、灌浆浆液水灰比
对于灌区缝面张开度在1.0L以内,管路及缝面畅通的正常灌区,纵缝采用2:1,1:1,0.5:1,三个比级进行灌浆,横缝采用1:1和0.5:1两个比级进行灌浆。
四、灌浆施工
1、灌浆顺序
(1)自下面向上逐层进行灌浆。
(2)在同一高程上,先灌纵缝,再灌横缝,纵缝灌注宜从下游向上游推进,其目的是使由接缝灌浆可能引起的变形倾向上游,有利于大坝的运行稳定。
2、各灌区间隔时间
(1)同一高程的纵缝(或横缝)灌区不能连续灌注时,一个灌区灌浆结束3天后,其相邻的纵缝(或横缝)灌区方可灌注。若相邻的灌区具备灌浆条件,采用逐区连续灌浆方式,前一灌区灌结束后8小时以内,必须开始后一灌区的灌浆,否则应间隔3天后再进行后区的灌浆。
(2)同一坝缝的下一层灌区结束10天后,上层灌区方可开始灌浆,若上、下层灌区结束后4小时以内进行,否则应间隔10天后再进行上一层灌区的灌浆工作。
3、灌浆工艺
灌浆前,用经过滤的压缩空气吹尽缝面积水,然后选取最畅通的进浆管进浆,备用管路及回浆管口敞开,待排出浆后关闭其管口闸阀,使浆液迅速地扩散及均匀上升到排气管排出最浓一级水泥浆后,逐一关闭排气管口闸阀,在设计压力下灌注到不吸浆,再延续20min即可结束灌浆工作。
在灌浆过程中,若排气管排浆不畅,在严格监控缝面增开度的条件下(横缝≯0.3mm,纵缝≯0.5mm),尽量增大灌浆压力,以保证排气压力和排浆浓度进均达到设计要求。若无效则在顺灌结束后立即从两根排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓一级浆液,在设计压力下,缝面停止吸浆,持续10min即可结束。
4、特殊情况处理
(1)灌区外漏
灌前压水检查灌区,对灌区外漏的缝面进行凿槽嵌缝处理。
(2)上下区互串灌区
对于串区在具体施工时依据“一泵一区”的原则,在相应部位布置两台灌浆泵,施灌时先从下层灌区进浆,待上层灌区各管口出浆后用另一台灌浆泵对上层灌区灌浆,在屏浆时以各自的排气压力为准,同时,上下灌区结束时间相差控制
在一个小时之内。如果两个灌区不能“一泵一区”
灌浆时,下层灌区的灌浆过程中,上层灌区采用
通循环水冲洗。
(3)缝面畅通性差的灌区处理
灌前灌区检查发现22-2~23-1-Ⅰ-5、AⅢ-1-Ⅱ-1、YF2-Ⅰ-7灌区排气管单开流量较小,缝面畅通性较差;24-2-Ⅱ-7、8、9三个灌区缝面畅通性差,灌区两根排气单开出水量小于20 L/min,经四方协调会确定:22-2~23-1-Ⅰ-5、AⅢ-1-Ⅱ-1、YF2-Ⅰ-7三个灌区采用42.5级湿磨水泥灌注,24-2-Ⅱ-7、8、9三个灌区采用52.5级超细水泥进行灌注。
五、接缝灌浆灌后质量检查
接缝灌浆质量检查以分析灌浆过程及资料、钻孔取芯、压水检查为主,并结合孔内录像等手段进行综合性检查。检查孔重点布置在灌浆过程有异常情况及灌浆资料分析有异常的灌区或其它情况的灌区。
右安Ⅲ~右非7坝段共布置9个检查孔,对24-2-Ⅱ-7、8和21-2-Ⅰ-3三个区的两个检查孔进行孔内电视录像检查。检查孔采取率均在99%以上,获得率均在98%以上,完成的取芯孔均可见缝面水泥结石,结石厚度一般在0.5mm~2.5mm之间,最小厚度约0.1mm、最大厚度2.5mm,与两侧混凝土胶结连成一体的最长芯样为150cm结石呈青灰色。缝内水泥填充密实,胶结良好
篇10：接缝灌浆技术在水利工程施工的作用论文
摘要：本文主要对接缝灌浆技术的施工工艺和施工流程进行分析，探寻提高水利工程建设质量的有效措施。
关键词：水利工程；接缝灌浆技术；质量控制措施
水利工程作为社会经济发展的一项重要基础设施，在调节水资源分布不均、疏浚河道等方面发挥着独特的作用，例如南水北调水利工程的修建，有效的缓解了南北方水资源分布不均匀的情况，协调了区域间经济的发展，所以要不断的提高水利工程的施工质量，做好防渗防漏工作。接缝灌浆作为防渗技术的一种，有效的增强了水利工程的连接度，具有施工效率高、建设成本相对较低的特点，在水利工程的施工中得到了广泛的应用。因此，在施工的过程中，要规范施工操作行为，加强质量控制措施，确保接缝灌浆技术的施工质量。
1工程案例
某水电站位于中游河段，在水电站建设规划中设计为混凝土双曲拱坝，其中坝高为294.5m，坝顶的弧长为901.7m，拱坝的弧高比为3.1:1，在最高坝段共设置26层接缝灌浆区，在1136m高程以下每隔12m设置一个灌浆区，1133—1231m高程之间的灌浆区高度为9m，1231m以上为12.5m的灌浆区域。在1136m高程以下根据具体的情况设置两个灌浆区，合理的规划每层灌浆的高度，在不同的坝段运用灌浆槽和升浆管相结合的方式进行施工，保证水利工程的建设质量。
2接缝灌浆技术施工原理
在现阶段的水利工程建设施工中，大多采用的是混凝土结构，受到温度、降雨等外界自然条件因素的影响，混凝土结构容易出现开裂的现象。因此，具体的施工过程中一般会将其分成不同的作业段来进行施工，但是在这之中也会产生缝隙，影响水利工程整体的.稳定性和防渗性。无论是混凝土受到外界自然因素的影响产生裂缝，还是在建设过程中由于施工操作留下的缝隙，都会对水利工程建设的质量产生负面影响，严重的情况下甚至会导致安全事故的产生。接缝灌浆技术就是对水利工程上述问题进行处理的有效措施，通过对缝隙的填补，不仅能够提高水利工程的整体性和稳定性，还增大了受力面积，有效的保证了水利工程的使用年限。
篇11：接缝灌浆技术在水利工程施工的作用论文
3.1施工前的准备工作。接缝灌浆技术在水利工程施工的应用过程中，由于其施工操作相对来说比较复杂，技术要求也比较高，所以在施工开始之前一定要做好准备工作，确保各项条件能够满足接缝灌浆施工的要求，使得水利工程的建设施工能够顺利开展。
（1）温度的测量在施工开始之前应对灌浆区域的温度进行测量，首先在工作范围的的混凝土冷却管中注入适量的水，经过4—5天的闷温之后，冷却管的水会和混凝土之间发生热力交换，然后将冷却管中的水放入保温效果良好的容器中，并根据相关的标准对其温度进行多次测量，确定接缝灌浆技术施工的温度参数，一般情况下，实际的温与设定的参数之间的差值需要保持在0—-2℃。
（2）缝面宽度的测量缝面的宽度对于接缝灌浆技术的施工质量有着重要的影响，因此在施工前需要对其宽度进行测量，根据具体的宽度数值来确定相应的施工方式。若缝面的宽度小于1mm时，选用较细的硅盐酸水泥作为灌注材料，当宽度大于1mm即可采用正常的硅盐酸水泥。当缝面的宽度小于0.3mm的情况下，就需要采取相应的措施进行处理，直至其宽度能够满足施工要求，其具体标准如表1所示。
（3）通水检查在整个灌浆系统内对管道的通水性能进行检查，通过对管口通水量的测量来判断管道的通畅性能，一旦发现管口的出水量与标准值不相符合，必须采取措施进行调整。在灌浆管道中还容易出现泄漏的情况，灌浆区域内的漏水量应小于规定数值，若超过这一范围应及时进行处理，避免施工过程中造成浆液的浪费。同时在这一过程中注重对管道的压力值的设定，一般情况下应小于灌浆压力的80%。
（4）通水平压及通水循环作业在灌浆作业的过程中，由于受到压力影响缝隙会出现受到挤压的情况，为了尽量避免这种的现象的出现，进行加水平压作业，直至灌浆施工完毕，合理控制压力的大小。通水循环作业是在横缝的上部，其主要目的是防止管道在注浆的过程中出现堵塞现象，在通水循环的过程中，需要对出水量进行观察，一旦出现异常情况及时进行处理。
3.2钻孔施工。在进行钻孔施工的过程中，首先应对各段的数据进行测量，勘测施工现场的地质条件，根据具体的情况选取合适的钻孔方式。在砂砾层等较为薄弱的地带钻孔时，应先对石层进行加固，避免出现坍塌的现象。另外，在进行钻孔作业时会产生大量的粉末，若不及时处理可能会出现管道堵塞的现象，所以需要对孔洞进行清理作业，最后对孔洞的状态进行检查，其中钻孔的位置误差应控制在5cm的范围内，角度误差保持在1°范围内，孔深误差控制在20cm之间，若发现所钻的孔洞不能满足上述参数的要求，则应进行修正。在钻孔作业完成后还需要进行压水实验，压力值由小到大分为2—3个阶段对孔内施加压力，每个阶段持续10—20min，直至达到灌浆压力值，确保没有串漏的现象。
3.3灌浆施工。确保各项管道之间相互通畅，且管道的出水率超过30L/min，不存在外漏或者串漏的情况之后方可进行灌浆作业。在此过程中，灌浆压力不仅据决定着灌浆质量的高低，也会对缝隙附近混凝土的稳定性能产生影响，因此，在灌浆作业的过程中，必须根据施工现场的具体条件，选取合适的灌浆压力，确保灌浆作业能够顺利开展。灌区顶层的压力是确定灌浆压力的重要因素，一般情况下，当灌区顶层的压力是0.25—0.35MPa时，底层进浆管口的压力则应该控制在0.55—0.65MPa之间。浆液从进浆口进入，在压力的作用下输送至各个放浆管口，当注浆管管口的压力达到预先设定的数值之后，且浆液的注入速度小于0.4L/min时，再保持注浆状态20min后方可停止灌浆作业，闭浆时间应大于36h。
4接缝灌浆技术的质量控制措施
4.1灌浆施工的质量控制措施v在进行灌浆施工的过程中，一定要严格控制灌浆压力，按照相应的施工流程进行操作，确保注浆施工的质量能够满足水利工程的要求。若在注浆作业时出现管道堵塞的现象，可以采用压水的方式来疏通管道，或者是用风水联合法对管道进行冲洗，尽量保证管道的畅通，若上述方式都无法恢复正常运作，则可以运用重新钻孔的方式来对管道进行修复。如果排气管出现不通畅的现象，可以在允许的范围内增大压力，当堵塞现象较为严重时，可以使用浓度较高的浆液进行倒灌。
4.2加强原材料的质量控制。灌浆材料是影响接缝灌浆技术施工质量的关键因素，必须根据缝隙的张开度选取与之相适应规格的水泥，确定合理浆液比级，保证浆液拌合的质量。其次是在进行水泥材料采购的过程中，必须选取正规的生产厂家，对其生产合格证进行检查，在水泥材料投入使用之前，还需要对其进行取样检测，对于检测质量不合格的水泥材料应禁止进入施工现场。一般情况下，水利工程建设施工的工期较长，所以必须做好原材料的存放工作以及相应的排水、防水措施，避免由于存放不当导致水泥材料出现固结或者质变的现象。
4.3注重施工质量的检测工作。对于接缝灌浆的质量检测工作应贯穿在施工的各个流程之中，建立完善的质量控制体系，定期组织技术人员对施工质量进行检测，及时发现在施工过程中存在的问题，并采取相应的处理措施，减少水利工程的安全隐患。特别是接缝灌浆施工完成之后，加强灌浆质量的检测，提高工程施工使用性能。
5结语
综上所述，通过对接缝灌浆技术在水利工程施工中的应用分析，探究提高其施工质量的有效策略。随着国民经济发展速度的越来越快，对于水利工程建设的投入力度也在不断的增大，推动了水利建设事业的发展，同时也对工程的建设质量提出了更高的要求。接缝灌浆技术在水利工程施工中的应用，能够有效提高水利设施的稳定性和防渗性，增强了其使用的安全性能。因此，在接缝灌浆技术施工的过程中，必须按照相关的标准开展工作，规范施工操作行为，尤其要加强注浆过程中的质量控制措施，合理控制注浆压力，若在注浆的过程中出现管道堵塞的现象，应根据具体原因有针对性的进行解决，确保注浆作业能够满足施工要求，不断的提高水利工程建设施工的质量。
参考文献
[1]周敏.试析接缝灌浆技术在水利工程施工中的应用[J].经营管理者，10期
[2]孙海燕.接缝灌浆技术在水利工程施工中的应用研究[J].江西建材，09期
篇12：水电站电气设计研究的论文
水电站电气设计研究的论文
电气主接线及短路电流的计算复核
进行增效扩容改造的电站均已运行多年，送出工程及与系统连接地点已经确定，变动的可能性不大，对电站的接入系统不必再进行论证，所以只要现有主接线相对合理，在增效扩容改造中可维持原主接线方案不变，只需根据现行规范和短路电流计算成果，对机组容量进行复核和选择设备即可。对个别电站由于多次修改，改变了原设计的主接线形式，增加或减少了部分设备，改变了布置，形成现有不合理的接线方式，造成重复容量大、损耗高、继电保护复杂、设备配置不合理等，或现有接线方式不适应目前电力系统要求，对这种情况应在设计过程中对主接线方案进行优化比选，同时复核送出线路的输送容量和电压降是否满足增效扩容的要求，复核电站内部电流互感器变比、电气设备动、热稳定和开断电流等能否满足要求。基本原则是送出电压等级和接入系统点不改变，否则投入资金会相应增加比较多，浪费比较严重。如果改变了主接线的接线方式或运行方式，涉及到电力系统的计量、保护方式和保护整定值等问题，需要与电力系统调度部门共同协商。早期投入的水电站当时电力系统容量较小，经过几十年的发展，电力系统的容量大为增加，结构也有很大的变化，网络在不断加强，同时由于发电机的改造，电气参数也会发生变化。因此，有必要根据目前电力系统的参数，或今后5～电力系统发展规划和改造后机组的参数，对短路电流进行重新复核计算。依据复核计算结果来复核现有电气设备的开断能力，或重新选择电气设备的型式和参数。一般情况下，严重老化设备、高耗能设备和淘汰设备会随着机组增效扩容一起进行更换，以提高电站运行的安全性，减少维护工作量，增加电站经济效益，保证新更新的电气设备能适应电力系统的发展和长期安全稳定运行。
电气设备的选择与布置
1995年以前的中小型水电站，由于受当时技术水平和建设资金的限制，电气设备存在性能较差、安全性不符合现要求、维护工作量大以及备品备件难以购买等问题。例如，低压开关柜多为GGD型或更老的BSL型等，开关和保护设备为DW系列或DZ10系列，而更多的是采用熔断器保护；10kV设备采用GG-1A开关柜配SN10少油断路器，或早期的真空断路器；35kV设备采用DW6、DW8等系列的多油断路器，或GBC户内型高压开关柜；110kV设备采用SW3、SW6及SW7少油型断路器；变压器采用SLJ1或SF7型等。这些设备是目前国家已明令禁止使用的产品，开断电流小，损耗大，不环保，由于诸多原因长期带病运行，严重影响电站和电网的安全，因此对这些电气设备进行更新换代是十分必要的。电气设备的选择应按照安全可靠、技术先进、维护简单方便和经济合理的原则进行，并应适应农村水电站的特点。对电气设备应根据增效扩容后的参数和短路电流计算结果来选取，而不应延用旧设备的参数来确定新设备的参数，这样可保证更换的'电气设备能适应目前和将来系统发展的要求。由于设备基础、支架、房间的尺寸和开关站的位置均保持不变，因此在选择电气设备型式时还应考虑这些因素，尽可能多地利用已有基础或仅做小改动。
接地系统的检查与修复
水电站接地系统的好坏是关乎人身和设备安全的重要保障。接地电阻值是保证电站安全运行的重要参数，接地系统的设计不但要满足工频短路电流的要求，还要满足雷电冲击电流的要求，但在增效扩容和设备改造过程中，往往忽视了这部分内容。随着电网的不断发展，特别是电站内微机保护、综合自动化装置和电子元件的大量应用，这些弱电元件对接地网的要求更高，接地电位的干扰对监控和自动化装置的影响已经引起了人们的重视。早期投产的水电站由于短路电流较小和旧规范的要求，接地系统设计时接地线的截面积较小(原主网多为40×4扁钢，分支线多为20×4扁钢)，经过几十年的运行，接地网锈蚀严重，甚至部分断裂，特别是户外开关站和暴露于空气中的接地连接线的问题更为严重。因此，在增效扩容改造电气设备的同时，为保证水电站的安全运行，修复和改造接地系统也是十分必要的。在接地网改造修复前，首先应对现有接地系统的接地电阻进行实际测量，验证是否达到了设计目标值的要求。其次应对敷设于地面较浅的地下接地网（如开关站接地网及外引接地网）挖开后检查接地线的腐蚀和连接情况，检查暴露于空气中的接地连接线是否牢靠、截面积是否满足要求和锈蚀情况。在初步设计中应对现有接地系统做初步评估，如果接地电阻达不到设计值的要求或腐蚀严重，则应提出改造方案和目标值。在施工设计中应根据电力系统要求和短路电流计算结果提出具体的实施建议和改造范围，使其达到目标值。由于水电站已建成并运行多年，要改造厂房、尾水渠及大坝下方的地下或水下接地网已不可能，只有改造户外开关站的接地网和外引增加接地网面积，或采用其它相应的降阻措施来实现。接地网及接地线截面积的设计应按现行的接地设计规范进行，并复核接能电势和跨步电势是否满足要求。如果接地网系统良好，接地电阻符合目标值的要求，可以不对接地网进行改造，只需按最新设计规范对暴露于空气中锈蚀严重、接触不良的接地线以及改造设备的接地连接线进行修复。
针对目前社会经济不断发展的环境下，小型水电站的发展越来越快，为了紧跟小水电的前进脚步，我们要重视水轮发电机和电气设备的改造，做好小型水电站的增效扩容设计。好的小型水电站的电气改造设计不仅可以提高水电站的综合效益，还可以降低成本，提高经济效益。
篇13：码头灌注桩施工工艺研究论文
码头灌注桩施工工艺研究论文
1、码头工程施工中桩基的类型概述
在码头工程的施工过程中，在选择桩基之前，有关人员应当先对码头工程的地质等状况进行检测，以判断码头整体地质层的不同构成成分，然后检测人员详细的标注所检测地质层构成成分的密度和厚度等数据，进而整理出有价值的资料以供桩基类型的选择提供必要的数据支撑。一般来讲，作为码头的基础工程，桩基的施工是一项相对复杂的工程，常见的桩基工程主要有两种，一是预制混凝土预制桩或钢桩，施工人员通常在水上完成打桩作业，并根据相关桩设计的直径、水文地质、桩的承载力等谨慎的选择适当的控制标准，最终形成以摩擦桩为主的桩基形式。二是灌注桩，该施工小振动、少挤土，是目前桩基工程中使用相对广泛的一种工艺。但是，灌注桩的施工需要搭建相应的施工平台，并采用机械设备来完成作业，对施工场地和施工的人员具有较高的要求。由于灌注桩的施工在实践中应用更为广泛，因此，以下我们将主要论述灌注桩的施工工艺技术。
2、灌注桩施工的工艺技术解析
灌注桩施工工艺技术也是影响整个码头工程质量的重要环节，因此，在桩基的施工过程中，应当加强对灌注桩施工技术的掌握和控制，从而保证工程的质量。
2.1施工前的准备
灌注桩施工前的准备是后续施工的基础，直接影响着施工的顺利进行，施工前的准备工作包括施工现场的布置、原材料的购进、机械设备的检查、地质水文的检测等多方面的内容，这些都直接影响着施工的质量和施工的进程。首先，在经过对桩基位置水文地质等检测后，根据实际情况，设计出符合标准的施工图纸。其次，对购进的原材料要严格控制，并分类堆放，防止原料的不合格或腐蚀而影响桩基的质量。最后，对机械设备的准备工作要到位，及时检查诸如钻机、钻头等钻孔设备，对施工场地如钻进平台进行合理的布置等。做好施工前的工作，是后面灌注桩施工质量的重要保证，在实践中应当提高重视程度。
2.2钻孔
由于在码头工程施工中，一般都会用到钻孔灌注桩，并且该种方法比沉入桩中的锤击法噪音小、震动小，能够建造桩的直径也较大，并且所建成的桩也比较牢固，刚性相对较强，可将海堤和桩基有效的结合起来，从而能够保证码头整体的稳定性和安全性。在钻孔施工中，首先，在钻孔前需要做以下准备工作：
①整理场地。需要根据钻孔桩所处的位置来进行整理，若处于水中，需搭建施工平台，若桩基在旱地，则夯实处理杂物后的地面即可。
②护筒的设置。护筒的设置主要是为了防止孔壁漏浆、坍塌的问题。当钻孔较深时，处于地下水位以下的孔壁在静水压力的作用下，容易发生孔壁内向坍塌或流沙的现象，因此，需要设置护筒，一是隔离地表水、保护孔口地面，二是固定桩孔位置，并为钻头提供导向作用。一般来讲，制作护筒的材料有三种：木、钢和钢筋混凝土。在实践中，钢护筒应用的较多。此外，需要注意的是，施工人员在埋设护筒时需要保证护筒中心与桩心相互重合，并将误差控制在10mm以内，还要保持护筒的垂直。
③泥浆的制作。泥浆是后期浇筑的主要原料，为了提高泥浆拌制质量，并有效的节省拌制的时间，在制浆前应当尽可能的将粘土打碎，然后将打碎后的粘土放入护筒内制浆。但注意，要将泥浆搅拌均匀。
④钻机到位。在护筒埋设完成后，使钻机钻头中心对中桩位，以便后边的钻孔工作。其次，钻孔。在钻孔前的各项准备工作完成后，开始进行钻孔工作，由于钻孔是一项关键的工序，其施工对施工人员的要求比较严格，不能出现错误。首先，为了保证开孔的质量，钻机必须对好中线，并保持垂直度，压好护筒，并且施工人员还要不断地添加钻孔前制备好的泥浆和抽渣工作。在钻孔的过程中要注意钻头受力的均衡和钻进速度，防止出现偏斜现象，一旦发现钻孔出现偏斜，要及时的采取补救措施，如放缓钻进速度等。在采用冲击式钻机施工时，由于钻孔附近的土层容易受到震动而影响临孔的稳定性，这就要求及时做好清孔工作，保证桩孔既相互联系又不相互干扰。此外，需要注意的是，在钻孔过程中，注意钻头摆动的幅度，防止出现扩孔现象。在停钻时，应当将钻头拔出钻孔，避免塌孔将钻头埋入孔中。
2.3清孔
在钻孔达到设计深度数，经过检测孔的深度、位置、直径以及孔形等完全符合设计的标准要求后，需要马上进行清孔工作，避免因滞留时间过长而导致泥浆沉淀现象，引起钻孔坍塌。在清孔时，首先需要将桩孔内的砂卵石等清理，然后在清理孔内的粘土，同时减小孔内泥浆比重，以确保能够顺利将混凝土灌注到孔底。在施工中，清孔工作也是灌注桩施工中的重要步骤，操作不当就会造成工程质量的不合格。
2.4钢筋笼的安装
钢筋笼的安装也是灌注桩施工的重要工艺之一。在安装钢筋笼时，施工人员应当注意保持其垂直度，合理的控制吊放速度，做到匀速吊放，保证钢筋笼安装的.准确性，防止孔壁受到破坏，在钢筋笼安装完成后，还要对其进行固定，从而保证其位置的准确性。需要注意的是，在钢筋笼的制作过程中，需要考虑焊接的天气因素，如风雨等情况下所需采取的措施，并保证在干燥的环境中进行焊接。此外，要注意熟练掌握焊接技术、保证钢筋的优质性等问题。
2.5灌注与桩头的清理
灌注混凝土是钻孔施工的重点技术。在灌注时，要用导管灌注混凝土，并保证灌注的连续性，避免出现断桩的现象，因此，需要施工人员保证导管深埋，并保持导管上下移动3~5次，移动幅度控制在50mm左右，待灌注到顶部时，控制混凝土灌注量，使其不超过设计标准高度50mm，以确保桩头的强度。在灌注过程中，要注意灌注的速度，防止速度过快导致钢筋笼上浮的现象。在灌注工作完成后，当桩头混凝土强度达到设计的25%，则可进行桩头清理工作，包括护筒的拆除等。对于凿除多余的桩头混凝土，可采用人工凿除，避免施工爆破法影响桩身自身的质量。
3、结语
总之，桩基施工是码头工程中的基础施工，直接影响了整个码头工程的质量。在灌注桩施工的过程中，由于桩基在水下，为施工增添了一定的复杂性，在实际施工工会遇到一些不可预测的问题。因此，在今后的灌注桩施工中，还应当加大对技术的探索力度，并对施工技术的各个环节、施工流程进行优化、加强控制，有针对性的采取预防性措施，加强安全管理和质量控制，从而保证码头桩基施工中灌注桩施工的安全性，保证整个码头工程的质量。
篇14：桥梁工程的施工工艺研究论文
桥梁工程的施工工艺研究论文
桥梁工程的施工工艺的不同也会给工程的质量带来不同的影响。施工工艺的差异会带来不同程度的沉降问题，尤其在道桥过渡段的施工中影响使用寿命的因素主要有以下几点：一是很多桥梁地基的土质具有非常大的含水量，这通常是自然形成的，同时土层的空隙率也比较大，但抗剪强度却很低，这就会使桥梁在使用过程中在承受着非常大的自重荷载量，与此同时，这个荷载力与过往的车辆载荷发生力的相互作用，就很容易产生沉陷的现象。二是在台背填料的选择方面，首选具有高度透水性的材料。一般建筑中通常使的透水性材料有着明显的不足之处，这是指材质本身的空隙率比较大，导致在施工过程中桥梁容易发生形变。三是在桥梁路基的设计方面因为多种原因导致工程施工的钻探深度明显不够，有些地质钻探布控点又太少，根本发现不了软基的存在，这就导致对软基处进行的理论计算值和实际存在情况有着很大的差距，那么软基处治设计也就达不到标准要求。四是在施工工序和施工工艺的选择上也会导致桥梁的质量问题，例如道路与桥梁的施工顺序的不同，从而使得现场的施工条件并不理想。实际生活中这样的情况也屡见不鲜，大概是因为施工单位只顾赶进程，未能严格按照标准要求去施工，台背回填松铺厚度就严重不足，排水防护工程是自然也没有做到位，给工程埋下了深深的沉降隐患。
提高桥梁工程施工质量延长使用寿命的工艺措施：首先可以不断提高路桥过渡段路堤的填料质量，要认真地选择施工路段的填充料，把采集到的多种土壤反复试验对比，从而选出最适合的土壤作为过渡段路堤的填料。一般情况下还可以选用砂类、渗水性好的土等具有良好的级配水稳定性与压实特性的材料作为填料。其次可以巧用土工格栅。这是一种非常特殊的具有工程特性的材料，它的主要特点是具有典型的应力，可以约束土体的侧向变形，从而控制路基填土的侧向位移，同时提高路基的整体稳定性能。土工格栅本身很有弹性，如果受到车辆荷载的反复作用，会降低或根本不产生变形现象，同时土工格栅和路基填土发生摩擦作用，导致上部荷载量在路基中得到重新分配，从而减少桥台台背局部范围上的垂直应力，沉降就能控制在一定范围内。再次可以通过科学合理设置缓和过渡段的方法来控制沉降。大多桥梁是刚性结构，本身不容易产生沉陷，但是路基是柔性的，且允许存在一定程度的变形，所以当刚性桥面与柔性路面的结合时一定会有沉陷的发生。进行软土地基处治时，依据各路段具有不同的强度，就需设置一定的强度过渡段。地面上的路堤也需要设置强度过渡段。在多种类型的桥台结构中，过渡段路堤往往在桥台结构施工前就可以进行填筑，不会受施工作业面的限制，大大提高了碾压的均匀程度，压实度也非常容易达到预期的标准。最后防水工程的质量直接影响到道桥路面沥青铺装层的质量问题。而桥梁路面的防水工作的好与坏，也直接关系着桥梁使用寿命的长与短，可以通过以下策略来做好路面的防水施工工作。一方面可以在桥梁水泥混凝土路基浇筑工作完毕后，在混凝土的初凝阶段就利用丝刷把表面拉毛，可以大大提高道桥路基面的粗程度，这就可以增加桥梁路基面和道桥防水层以及沥青路面铺装施工后的粘结力，达到很好的防水效果，同时也保证了工程的质量。另一方面可以利用铣刨机对沥青混凝土路面开挖、翻修，同时清除处理沥青路面的网纹、车辙等痕迹，这就可以在很大程度上提高桥梁路基面与桥梁防水层和沥青路面铺装的粘结力度。另外桥梁的'平整度对桥梁的质量也有着很大的影响，尤其是伸缩缝的平整度要控制好，注意施工的顺序要合理，先将桥面的沥青层铺设好，完成之后，进行切缝处理将伸缩缝中的预留槽中的沥青混凝土块等一些杂物都清理干净，在安装伸缩缝和浇筑混凝土的时候，要用三米长的直尺随时随地矫正伸缩缝与混凝土的标高同沥青面层保持一致性，这样才能确保桥梁路面的平整，车辆在过往的时候就不会受到太大的影响，产生压力不会很大。
综上所述，桥梁工程在经济建设中的作用和影响日益突出，桥梁结构容易发生很多的质量问题，尤其是沉降问题，只有切实保证工程施工中选用质量较佳的混凝土材料，并选择最适合的施工工艺，同时做好桥梁道路阶段的防水工程，就能保证桥梁工程的施工质量，并最终实现经济效益与社会效益的统一，为经济的发展做出贡献。
篇15：石材幕墙施工工艺研究论文
石材幕墙施工工艺研究论文
1基本工艺流程
干挂石材幕墙工程基本工艺流程：材料及施工准备→安装预埋板→安装铝合金骨架→防火施工→石材面板安装→石板板缝注胶→清洗幕墙→幕墙验收→幕墙的维修保养。
2施工质量控制措施
2.1材料的质量控制
本工程主要施工材料：花岗岩石板,铝合金型材,平板型预埋件,铝合金挂件,中性硅酮结构胶和密封胶,防火材料等。每种材料的质保资料必须齐全、完整、有效，并按验收程序报验。由于石材为天然产物，难免出现色差、色斑等天然弊病。为保证石材品质，订货时应对供应商进行必要的考察，选择信誉好、有实力的厂家，保证供应的石材能出自同一矿脉。材料进场时应安排专人验收，将色差较大、破损严重的石材拣选出来单独堆放，以便退还厂家。本工程型材采用铝合金，型材质量执行GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准，加工精度要求控制在高精级或超高精级。铝合金型材表面采用粉末喷涂，膜厚控制在40～120um。预埋件为平板型预埋件，表面采用热镀锌防腐处理。锚板材料为Q235B普通碳素结构钢，锚筋为热轧钢筋。挂件采用铝合金挂件，厚度4mmm。抗拉强度设计值85.5MPa、抗剪强度值设计值49.6MPa。本工程采用中性硅酮结构胶、中性硅酮密封胶。结构胶、耐候胶使用前应认真检查产品有效期限，超过有效期不得使用。胶必须有对石材无污染试验检测证明。工程耐火等级为一级，防火隔断选用1.5mm厚镀锌钢板+100mm厚的防火岩棉，以满足耐火极限要求。
2.2幕墙外架搭设要点
干挂石材幕墙安装所用的外架不同于一般装修维护架，必须要考虑施工人员安装石板时有足够的操作空间，还要确保施工人员的安全以及架体的稳固。本工程外架采用落地式扣件钢管脚手架，架体与建筑主体结构外沿距离350～450mm，幕墙局部凸出部位适当加宽。因为架体与建筑结构的间隙较大，所以要注意加强安全防护工作，幕墙工程未施工时，采用木板封闭到位。
2.3预埋件安装施工的质量控制要点
一般情况下，幕墙应该通过预埋件与建筑主体连接。但是，在混凝土浇筑施工过程中，经常出现由于管理不到位，施工过程控制不严格，预埋件绑扎不牢固，浇筑混凝土时位置被扰动，又没有及时恢复到位，致使预埋件与布置图的位置不符，影响正常使用。因此，在主体结构施工时一定要重视预埋件安装的质量控制，严格按照预埋件布置图中标注的位置，用细铁丝将预埋件与主筋固定。混凝土浇筑时应安排专人看护，锚板处的混凝土尤其要注意加强振捣，确保不出现蜂窝、孔洞等质量缺陷。预埋件尺寸偏差不应超过±20mm，尺寸偏差过大或者预埋件漏设的点位，使用化学螺栓进行连接。后置化学螺栓应按有关规定做拉拔试验，经现场抽样检测合格后方可使用。
2.4铝合金骨架安装的质量控制
铝合金骨架安装应先进行复测，经测量核对无误后，按图纸给出的横、竖龙骨位置放线，确定龙骨位置及石材面板位置。立柱安装时应首先安装立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱螺栓连接孔可以现场配钻，立柱连接钢角码在幕墙杆件调整结束后应与预埋件焊接牢固，连接螺栓与连接角码之间采用安装弹簧垫圈和使用双螺母增大摩擦力的防松脱措施。上下两根立柱之间采用活动插芯连接，插芯长度250mm。立柱伸缩缝的宽度为15mm，立柱调整到位后用注密封胶填缝。由于不同金属材料之间长期接触可能出现电化腐蚀，因此需设置绝缘垫片进行分隔。横梁应分段与立柱采用角码和卡槽配合完成连接，横梁两端与立柱采用至少一端可伸缩的螺栓连接方式，中间可以采用螺栓连接或者焊接连接。为了抵消结构变形以及横梁热胀冷缩变形，施工时应注意横梁之间留1.5～2mm的空隙。空隙在安装、调整完成后注密封胶填缝。
2.5防火施工质量控制
幕墙与每层楼板以及各层防火分区隔墙的缝隙处，必须按要求进行防火封堵。防火隔断选用厚度为1.5mm的镀锌钢板制作，制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度为100mm的防火岩棉。防火构造中，要注意在交接缝处打上防火密封胶，与建筑主体一起构成完整的防烟带。
2.6石材面板安装质量控制要点
干挂石材面板安装通常分为钢销式、通槽式、短槽式及背栓式。本工程采用通过短槽连接方式。本工程采用厚度4mm的铝合金挂件。挂件虽然体积小，但是挂件的质量优劣对石材幕墙安装质量影响极大。短槽连接的石材幕墙不应采用用一钩双挂的T形挂件，如采用T形挂件会造成石材安装、更换困难，上层石材的自重通过挂件逐层传递压在下层石材上，受力不利。可采用两个L形挂件分别连接上、下两块面板，每个挂件只连结一块面板短槽的连接挂件。石材开槽后，应进行槽口的清洁处理，清洁时不得采用有机溶剂型清洁剂。铝合金挂件与石材槽口之间的间隙应采用胶粘剂填充。石板开槽加工允许偏差：槽口深度±1.5mm；槽口有效长度±2.0mm；槽口宽度±0.5mm；相邻槽口中心距±2.0mm。
2.7板缝注胶的质量控制
石材面板安装完毕后，用中性硅酮密封胶将板材之间缝隙密封。为了防止雨水渗漏，密封胶施工前应认真清理板材缝隙间的灰尘、水、砂浆等，保证清洁干燥。注胶时先嵌入泡沫棒，随后在板缝两侧粘贴美纹纸。注胶应均匀、饱满，胶缝平整光滑，深浅一致。胶体凝固后应及时撕掉美纹纸。注胶施工时应注意耐候胶和结构胶不得混用。结构胶价格虽然比耐候胶贵，但是外部建筑密封对密封胶的耐候性要求更高，结构胶的性能是无法满足的，因此施工时要注意避免将结构胶作为耐候胶使用。
2.8幕墙验收阶段注意事项
工程验收前应将幕墙表面用石材专用清洗剂清洗干净。幕墙工程验收时凡是设计、施工中涉及的.文件必须齐全、完整、有效。工程应进行观感检验和抽样检验。幕墙验收的主控项目包括：使用的材料与配件；预埋件和后加锚固件；焊缝质量；连接件质量；幕墙造型与价格；面板品种、规格、质量；防火构造；板缝；防渗漏措施等。主控项目关系到幕墙的安全和使用质量，因此要求全部验收合格。一般项目如表面整洁、装饰条和胶缝横平竖直、滴水线或坡度等应符合规范要求。
2.9幕墙维修保养注意事项
幕墙工程验收交工时，施工单位应针对工程特点制作专项的使用和维修手册。主要事项如下：
①当发现幕墙构件与连接件损坏，或连接件锚固松动或脱落，密封胶脱落或损坏时应及时更换和修复。
②幕墙排水系统应定期组织检查，发现排水不畅，应立即安排人员疏通。
③风力达到四级以上或者大雨、雪天不得进行石材幕墙检查、清洗、保养与维修工作。
④幕墙工程验收使用一年后，其所用的材料以及施工工艺的内部缺陷大部分将暴露，应进行一次全面的检查。此后检查频率可以调整为5年一次。
⑤幕墙应每年清洗至少一次，业主也可以根据幕墙表面实际污染程度，适当增加清洗次数。干挂石材幕墙应选用专用石材清洗液清洗。
⑥石材幕墙表面的防水剂超过产品使用年限时应按规定重新涂刷。
⑦硅酮结构密封胶使用10年后，应进行首次粘接性能的抽样检查；此后可5年检查一次。
3结语
干挂石材幕墙作为一种新型建筑物的外围护结构，可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象。干挂石材幕墙在外墙装饰设计中占有重要地位，并且随着技术水平的提高，在建筑工程中的应用得到了迅速发展。
★ 顶板裂缝处理方案
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