加气砼砌块墙体的抗裂控制论文（通用9篇）由网友“kskj11888”投稿提供，下面是小编整理过的加气砼砌块墙体的抗裂控制论文，欢迎大家阅读借鉴，并有积极分享。
篇1：加气砼砌块墙体的抗裂控制论文
加气砼砌块墙体的抗裂控制论文
提 要：本文通过工程实例，从原材料、基层处理、局部构造措施等方面阐述加气砼砌块墙体的抗裂控制
关键词：墙体；加气砼砌块；抗裂控制
随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2・K，约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。然而加气砼砌块墙体裂缝等问题也始终困挠着使用者。本文通过工程实例，从原材料、基层处理、局部构造措施等方面阐述加气砼砌块墙体裂缝的抗裂控制。
1、工程概况
江南水都二期工程由融侨地产开发，总建筑面积376969m2由48幢9-17层小高层住宅组成，为一大型群体住宅小区。根据节能设计要求，非承重墙体全部采用加气砼砌块。
2、样板墙体试验
2.1样板墙体施工
为了慎重起见，在大面积展开墙体施工之前，根据砌体品牌、抹灰材料的不同分别作了样板墙体：
(1)砌体品牌1、顶砖材料选用空心砖，砌筑砂浆选用M5水泥砂浆（掺合料为粉煤灰），抹灰砂浆选用水泥石灰砂浆（1:1:6）
(2)砌体品牌1、顶砖材料选用厂家专门订制的砌块，砌筑砂浆选用M5水泥砂浆（掺合料为粉煤灰），抹灰砂浆选用粉煤灰水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，掺聚丙烯纤维0.9kg/m3）
(3)砌体品牌2、顶砖材料选用空心砖，砌筑砂浆选用M5粉煤灰水泥砂浆，抹灰砂浆选用水泥石灰砂浆（1:1:6）
(4)砌体品牌2、顶砖材料选用厂家专门订制的砌块，砌筑砂浆选用M5粉煤灰水泥砂浆，抹灰砂浆选用水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，掺聚丙烯纤维0.9 kg/m3）
2.2样板墙体试验结果
(1)选用品牌1的砌体出现的裂缝明显比选用品牌2的砌体多。
(2)选用水泥石灰砂浆的样板间梁位发现裂缝及空鼓，裂缝呈鱼鳞状，长约15cm，宽约1.5-2mm。
(3)裂缝多出现在门窗四角45度位置，尤其是门窗没有做过梁或窗压顶的砌体（由于部分墙体是临时砌体没有做），长约30cm-40cm，宽约0.5-0.8mm。将抹灰层铲除，可以看见裂缝多沿着灰缝走向。
(4)顶砖材料选用空心砖的墙体在加气砼砌体与空心砖之间局部出现裂缝。
2.3排除人为操作因素后的.试验结果分析
(1)根据两个厂家砌块的复验结果，品牌2的各项技术指标（如干燥收缩值、干体积密度、抗压强度等）均优于品牌1，尤其是干燥收缩值，品牌1的干燥收缩值为0.69mm/m，品牌2的干燥收缩值为0.57mm/m（快速法）；可见干燥收缩值对裂缝的影响较大。
(2)框架梁的基底是砼，强度较高，而水泥石灰砂浆的强度较低，两者收缩不一致。
(3)门窗45度角应力较为集中，容易产生裂缝。
(4)顶砖材料选用空心砖，与砼梁、砌块二者温度线膨胀系数相差较大，存在温度变形差。
3、实际施工时应用的具体防治措施
3.1墙体砌筑
3.1.1施工前准备
(1)确定加气砼砌块品牌时，不仅从厂家信誉、技术力量多方考察，还重点查看了厂家的生产能力和堆场面积，避免其由于生产能力限制或堆场面积不足而将出釜时间不足l5d的砌块装车出厂。进场验收时，不仅应对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复验，还要查看其生产日期，龄期不足的砌块不得进场施工。
(2)同一堵墙尽量选用同一种材料砌筑，不宜与其它块材混砌。本工程除由于模数不符，墙体底部高度不足l00部分用C10素砼找平外，其余均采用加气砼砌块砌筑，顶砌所用砌块是特意请厂家订制一批200×200×100规格的砌块。
(3)砌筑砂浆为M5混合砂浆（掺合料为粉煤灰）。
(4)砌筑前对柱墙预留的拉结筋进行隐蔽验收，如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的，应采用植筋工艺进行加筋处理，不得将拉结筋强行拗弯甚至砍除。
(5)基层清理：清理墙下卫生，将高出地面的砼或砂浆清理干净。砌筑前一天，将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润。
(6)由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，经实验测定，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至关重要。砌筑前一天应将砌筑面适度洒水，表面湿水深度，宜为8-10mm（实际施工时含水率不得大于20%）。
3.1.2砌筑施工
(1)砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。
(2)砌筑时上下皮砖错开长度不得小于砖长的1/3，转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑，沿墙高每隔400mm，用26钢筋伸入墙内拉结，每边长度不小于700mm，临时间断处应成斜搓，斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。
(3)砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿墙高每隔400mm，设6钢筋拉结。伸入墙内长度不小于700mm，且不小于墙长的1/5（7级抗震）。
(4)宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应设构造柱，墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。
(5)砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。
(6)当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用200×200×100mm专用砌块将其补砌顶紧。
(7)灰缝须横平竖直、上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。
(8)跨度大于0.6上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。
(8)跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置过梁，窗台应设置钢筋砼压顶，过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250mm。
(9)砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度后用专用机械开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。
3.2抹灰工程
3.2.1施工前准备
(1)界面剂配制：配合比为水泥:海菜粉胶液:砂=1:0.5:0.35。界面剂不仅作为抹灰层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。
(2)加强网：内墙采用耐碱玻纤网格布，网格尺寸为5mm×5mm，外墙采用镀锌钢丝网，网格尺寸为10mm×10mm。
(3)抹灰砂浆：原先施工方案考虑梁、柱、剪力墙等基层为砼的部位采用水泥砂浆，加气砼砌体采用水泥石灰砂浆粉刷。由于担心石灰砂浆出现爆灰现象以及现场实际操作时，很难将墙体和框架梁分别采用水泥石灰砂浆与水泥砂浆分开粉刷，而且样板施工时采用水泥砂浆粉刷的墙面未发现出现问题，最终决定统一采用粉煤灰水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3）。
(4)为了减少墙体裂缝，本工程外墙还采用聚丙烯纤维作为掺合料，掺量为0.9kg/m3水泥砂浆。该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。
(5)抹灰应在砌体工程施工完毕至少7天且经验收合格后进行。抹灰前应先进行基层清理，将墙体上的灰缝、孔洞填补密实。
3.2.2抹灰施工
(1)基层清理干净后在砌体表面涂刷一层界面剂，界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。
(2)局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强。
①不同材料基体结合处，加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm。
②窗台压顶及门窗洞口45°角部位铺贴400×400mm玻纤布（钢丝网）。
③暗埋管线的孔槽处若宽度小于250mm，孔槽内先用与抹灰砂浆相同配合比的砂浆堵塞严实，铺贴玻纤布后再进行大面积粉刷。宽度大于250mm的孔槽应留出墙体位置，按间距400mm设26钢筋，两端伸入墙体的钢筋长度应大于700mm，待墙体的砂浆强度达到要求后，安模浇筑素砼。
④当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道玻纤布（钢丝网）。
(3)抹灰前应对界面剂及上述薄弱部位的加强措施进行验收，检查是否有遗漏，尤其是玻纤布（钢丝网）一定要铺钉牢固，否则不但起不到加强作用，反而增加了一道隔离层。
(4)砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于90S（外墙由于添加了聚丙烯纤维，不得少于120S），应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。
4、监控重点
(1)由于加气砼砌块性能受含水率影响较大，施工过程中应十分注意控制其含水率不得大于20%。另外无论是涂刷面剂还是抹灰之前墙面均须保持适当的含水率，之后至少养护3d以上（应指定专人负责，上午下午各一遍）。
(2)门窗洞口45度斜角易产生裂缝，因此需作砼过梁和窗压顶，两端伸入墙内长度不小于250mm，且该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（外墙采用钢丝网），不得遗漏。
(3)针对本工程项目单体工程较多的特点，我们在管理上实行样板制度。即在严格审批施工方案督促施工单位作好技术交底的基础上，要求每个泥水班组正式施工前均必须先做一套墙体样板，样板经验收合格后方可进入大面积施工；而且严格按划分的检验批逐段进行验收，一旦发现某一检验批的质量偏差较大，立即叫停分析原因及时予以纠偏，避免出现大范围的返工现象。
5、结语
加气砼砌体虽然容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量通病，只要我们从思想上重视，建立完善的质量保证体系，严格按照规范施工，注重从构造措施、材料的选择以及现场施工的每一个环节，以上质量通病还是可以得到有效的控制。
篇2：浅论粉煤灰加气混凝土砌块墙体防裂论文
浅论粉煤灰加气混凝土砌块墙体防裂论文
【论文关键词】：砌块墙体;防裂技术
【论文摘要】：文章提出了解决墙体裂缝的各种技术措施。
长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。但目前总的情况是，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术。
1.砌块材料
(1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
(2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-）的要求。
(3)对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。
2.砌筑、抹面砂浆
砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：
(1)粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。
施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
(2)砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）的规定。
施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的'规定。
(3)抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定。
对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。
3.框架结构非承重墙体施工
粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：
(1)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。
(2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
(3)对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
(4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
(5)砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。
(6)填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm。
(7)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。
(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
(9)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。
(10)砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。
(11)砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%。同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm。
(12)填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。
(13)墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。
4.墙体与门窗框的连接与密封
(1)门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。
(2)普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
(3)塑钢、铝合金门窗安装,应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
(4)木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。 (5)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
5.墙体暗敷管线
(1)水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
(2)敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
6.墙面抹灰施工
(1)外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。
(2)室内墙面、门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
(3)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。
(4)抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。
(5)采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。
(6)大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。
(7)外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。
(8)为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。
(9)填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。
(10)各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。
7.有关防止墙体裂缝构造与加强措施
(1)门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。
(2)当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。
(3)在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。
(4)当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一项系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系，以通过有关各方共同努力来实现。
篇3：多层住宅砼小型空心砌块墙体裂缝控制论文
多层住宅砼小型空心砌块墙体裂缝控制论文
【摘要】在多层住宅中最常看到的裂缝是顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝产生；在屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝产生；在底层窗台下有竖向裂缝产生，各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处有斜裂缝存在；在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙的相结处有竖向裂缝存在；在砌块周边产生裂缝。
【关键词】住宅；空心砌块；墙体；裂缝
【Abstract】The crack that see much of most in several residence is that a layer maneuver a wall to hand over to connect place to have the stairs form the crack creation;Hand over to connect place or beam bottom and wall body to have the level crack the creation in the house noodles and the wall body;There is Shu under the first floor window sill toward the crack creation, the window sill of each floor two wall window way outside the layer four Cape existence inclined crack;Small scaled and hollow carve in the reinforced concrete pillar and the Mao a piece of fill a wall of mutually knot existence the Shu is to the crack;It is carve a piece periphery a creation crack.
【Key words】Residence;Hollow carve a piece;Wall body;Crack
随着国家保护耕地措施的实施，粘土砖的使用逐步得到控制，砼小型空心砌块在住宅工程中开始得到越来越多的应用。目前从上海已完成的砼小型空心砌块多层住宅的整体情况看，大部分工程质量是好的，但也有一些多层住宅的墙体中有裂缝的存在。为了让砼小型空心砌块住宅工程的质量能使更多的用户得到满意，减少裂缝对住宅质量影响，因此必须对墙体裂缝进行有效控制。
1. 裂缝产生的部位及其特征
在多层住宅中最常看到的裂缝是顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝产生；在屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝产生；在底层窗台下有竖向裂缝产生，各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处有斜裂缝存在；在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙的相结处有竖向裂缝存在；在砌块周边产生裂缝。
2. 裂缝产生的原因
2.1小砌块自身的因素。首先，砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土，它具有混凝土的脆性。同时砌块存在着干缩的重要特性，在28天自然养护后，其干缩约完成60%左右，因而这样的砼小型空心砌块用在墙体中就难免发生裂缝；其次，用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料来源很广，其性能不够稳定，因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。
2.2温度的影响。屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝，在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高，则屋面的变形也比墙体的变形大，屋面的变形受到墙体的约束，导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下，墙体产生相应的主拉应力，当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时，墙体势必会产生多种形状的裂缝。
2.3设计方面存在的因素。砌块对地基不均匀沉降非常敏感，设计中如果对地基不均匀沉降估计不足，易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。此外，目前大部分屋面在檐口处没有隔热措施，导致顶层横墙产生阶梯性裂缝。对屋面保温材料的随意选择而不考虑减少温差的作用，也会导致裂缝的产生。在混凝土柱和砼小型空心砌块的相结处，缺乏相应控制裂缝产生的措施。
2.4施工中存在的因素。砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定，是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中，所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大，均会发生砂浆与砌块间粘结力差，导致裂缝的产生。其次，砌块出厂存放期不够，在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑，产生收缩裂缝。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片，导致裂缝的产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施，上述这些都会造成墙体水平裂缝的产生。
3. 砌块墙体裂缝控制的措施
3.1设计方面控制的措施。控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差。因此必须同时采用保温层和隔热层，在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时，隔热层应满铺，不得在檐口处出现空档。在屋盖适当部位应设置分隔缝。
顶层外墙交接处和纵横墙交接处的芯柱数由现在的5孔、4孔增加为8孔，其中在横墙或山墙上设5孔，在外纵墙上设3孔，以减少横墙斜向裂缝的产生。在顶层门窗洞口两侧均设置1孔芯柱，芯柱必须锚固于上下层的圈梁内，以增强墙体的抗剪强度。
顶层两端第一开间的房间隔墙厚度若为190mm，则应与山墙同时砌筑，在T字接头处设置4孔芯柱和4钢筋点焊网片，沿高度每600mm设置。后砌墙和填充墙用钢筋网片与山墙连接，墙顶离开屋面板底20mm，并用弹性材料嵌缝。上述两种墙体须沿墙通长设置4钢筋点焊网片与芯柱网片、山墙拉结网片相连。
提高顶层墙体的小砌块和砌筑砂浆的强度等级，应不低于7.5级，并在外纵墙、内横墙沿高度每600mm设置 4钢筋点焊网片，用来增强顶层墙体的抗拉、抗剪强度。
在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁，以减少由于压力差引起的`裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。若在不均匀地基的情况下，增加地圈梁的刚度，并在底层窗台墙体的第二与第四皮灰缝中各设置4钢筋点焊网片，用以控制竖向裂缝的产生。
3.2施工方面的控制措施。 砌筑工人应持证上岗，无上岗证者不得上岗。上岗前应做好技术交底，要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。
墙体所使用砼小型空心砌块的生产厂家必须具有准用证。砌筑前，应将砌块表面的污物清除，不得使用28天龄期未到或潮湿的小砌块进行砌筑。断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不得在承重墙上砌筑。
砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆，砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，并用泥刀在竖缝中插捣密实，做到随砌随勒缝，用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑，控制砌块周围裂缝的产生。
配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性，砂浆稠度宜控制在50-70mm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。
顶层的内粉应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行，以降低温差的影响。外墙的粉刷宜在结构封顶后，并在墙体干缩基本稳定后施工，防止以后粉刷开裂。
综上所述，多层住宅的砼小型空心砌块墙体应设计到位，并且在施工中应严格按照有关规范和设计要求进行，所出现的裂缝是完全可以控制并解决的
篇4：试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文
试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文
【摘要】：分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因。
【关键词】：砌块墙体、裂缝原因
粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。
但是在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商。因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。随着我国经济发展以及房改、住房商品化的进展，人们对办公和居住条件要求越来越高，因此对建筑质量的要求也随之提高，这样对建筑墙体的裂缝控制要求显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。要解决墙体质量问题，首要要分析造成问题的各方面原因。
涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是
设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。
1.温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2.干缩裂缝
对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述形成的'各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3.因设计构造产生裂缝的因素
(1)非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。
(2)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。
(3)墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。
(4)墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。
(5)与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
4.因砌筑施工质量造成裂缝的因素
(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
(2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
(3)未采用配套的专用砂浆。
(4)砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
(5)砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
(6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
(7)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。
(8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5.因墙面抹灰造成裂缝的因素
(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
(2)采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。
(3)基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
(4)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
(5)对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。
(6)夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。
篇5：蒸压加气混凝土砌块墙体防治裂缝与渗漏施工技术论文
蒸压加气混凝土砌块墙体防治裂缝与渗漏施工技术论文
【摘要】本文从蒸压加气混凝土砌块墙体选料控制入手，论述了施工工艺防治措施，并阐明防治裂漏关键技术。
【关键词】蒸压加气混凝土砌块；墙体；裂缝；渗漏；防治措施；关键技术
1. 前言
台山小区1～12#楼位于福州市福湾路，地下一层，地上七层，建筑面积25000m2。
本工程自9月起进行墙体的施工，11月份完成全部砌体施工，共完成了约1500多立方的加气砼砌块工程量。在施工过程中，我们通过加强现场施工管理，制定切实可行的施工措施，基本防止了房屋墙体的开裂，砌块墙体质量得到保证。直至现在，整个工程墙体上未发现明显的裂缝和渗漏。
根据设计要求，外墙墙材采用蒸压加气混凝土砌块。砌块本身是具有轻质、隔声、保温性能好、施工便利等特点的新型建材，符合目前节能建筑的要求，但由于砌块材料具有明显的吸水率过大（高达60%以上）及湿水性差及膨胀干缩等自身特性及施工因素造成墙体施工后容易出现若干问题。目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现以上问题就必须对砌筑、抹灰过程进行全程跟踪控制。
2. 选材控制及材料要求
2.1材料选择
（1）为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，选用07级以上抗压强度不低于5MPa的砌块。 加气砼砌块在出釜5～7天的收缩率占到总的收缩率的50%，应保证出釜28天以前不投入使用， 可大大减少因其干缩引起裂缝的机会。
（2）不同品种水泥不得混用，各种骨料、掺合料、水等均应符合要求。砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，应有良好的保水性。
2.2材料进场管理
（1）材料员按计划在材料使用前25～30天购进。并严格按技术规程要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收。
（2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格、质量等级分别堆放在有遮盖的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞坏或污染。堆放高度不宜超过2m，堆放时宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。
3. 施工工艺防治措施
3.1砌筑前的处理
（1）施工前楼地面冲洗干净，在框架柱、墙砌体侧面定出皮数控制线和砌体高度控制线，预留出顶砖位置。
（2）砌筑前1～2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7～1.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在10～15%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行计算，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。
（3）经与设计单位，建设单位沟通，在墙根部位采用先浇筑200mm高的素砼导墙，并抹平，使砌筑在水平面上进行。这样可以增强墙体的强度和抗渗性，并增加房屋的耐久性。
3.2砌筑施工控制
（1）砌筑前进行实地排列摆放，砌筑应错缝，上下皮搭接长度不小于150mm和砌块长的1/3，否则应在灰缝中设置26长700mm的拉结筋。墙体转角处和纵横堵垛棱处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，水平长度不小于高度的2/3。卫、厨间等有防水要求的墙体底部采用C20素砼地梁台坎，高度200mm。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，在“L”“T”“+”字形接头处砌块应咬砌，以保证砌体的整体稳定性。
（2）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须留设拉结筋，间距为500～600mm，规格26，两端伸入墙内不小于1000mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（3）在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。
（4）不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天停止砌筑。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后， 待砂浆凝固干蠛螅砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。
（5）砌筑后，要做好防雨、遮阳工作，并适当进行喷水养护。
（6）抹灰施工之前，在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。
3.3抹灰工序控制
（1）抹灰工艺流程：放线抄平――门窗框――嵌缝堵孔――预埋件处理――砌体表层清理，洒水湿润――顶板勾缝――吊垂线套管找平――标线――划分格缝分格条――细部处理――结合层――罩面――清理。
（2）基层采用处理水泥砂浆拉毛，墙面淋水，用水将墙体淋湿后隔7天后才能进行抹灰，砌体墙面渗水深度 达8～10mm，含水率在10～15%之间，并采用满刮界面剂（益胶泥或专用界面剂）。框架柱、梁与砌块交接处，局部加挂网，可以加强基层与抹灰层的粘结力。因为加气砌块强度较低，其墙体的阳角应做1.8m高，每边50mm宽用1:2.5聚合物水泥砂浆护角，角内每侧粘贴100mm宽的耐碱网格布。
（3）每层抹灰厚度不能过厚，各层控制在7～9mm内，若中层抹灰过厚应分层涂抹，砂浆材料选用应与加气砼砌块材料相适应，应采用保水性能好的材质。为防止和减少墙体开裂，内外墙均采用弹性腻子或弹性涂料。
4. 防治裂漏关键技术
4.1砌筑要认真按规范要求进行。 在砌筑施工时，当每一个砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面的浮砂（尘），处理干净后再在水平、垂直灰缝处铺胶粘剂，胶粘剂宜满铺均匀，因为稍有厚薄不匀可能影响砂浆饱满度，砂浆饱满度必须满足施工的要求达到水平灰缝90%，垂直灰缝80%的要求。灰缝厚度控制在5～6mm，最大不应超过8mm，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝；砌筑墙面应平整干净，灰缝处无溢出的砂浆或胶粘剂；砌块上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动。若需校正，应重新铺抹胶粘剂进行砌筑，更不允许找平砸砌块。为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度应严格控制在1.5m以内。
4.2合理设置拉结筋。蒸压加气混凝土砌块墙体拉结筋最常见的设置方法为预埋或植筋。砌体与钢筋混凝土墙柱接触处，采用26钢筋拉结筋，用植入或预埋方法，在施工时预先在砌块水平灰缝开通长凹槽，放入钢筋后用胶粘剂或M10水泥砂浆填实至槽口上平。但也有的施工人员采取不开槽施工，将钢筋直接埋入砌块灰缝中。
采用开槽植筋方法比较方便，质量好。由于该方法合理植入位置准确，开槽嵌入筋拉结牢固，问题是开槽要多用人工。开槽现在都是专用手锯，槽宽、深各10mm即可，但需要注意的是砖屑要清扫干净，确保粘结质量。
4.3不同材料接触处要柔性连接。填充墙与柱、墙、梁板界面缝处要作柔性处理。根据蒸压加气混凝土砌块自身特性，为减少不同材料与砌块间出现的裂缝，全国许多地方对砌块的应用都要求进行柔性处理的规定，以适应温度与干湿环境的变化。但很多施工人员总习惯用传统黏土砖的砌筑方法，填充墙与柱（墙）密缝砌筑，墙顶与梁板间采取普通砖或水泥砖或斜砖砌筑，普通水泥砂浆嵌缝。有的建设单位为了降低工程造价，宁可采用传统的普通水泥砂浆嵌缝，也不舍得花钱采用PU发泡剂嵌缝。这种硬连接处理，势必很难克服填充墙裂缝之病。
为此，还是要求界面缝采用柔性处理：填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留10～15mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的'缝隙口为了防水，应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留10～25mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内的填充物至少在墙体砌筑完成7d（最好14d）后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧，固定在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。从工程实际看，采用柔性连接方式处理界面缝，裂缝的控制大有改观。
4.4墙体上埋管线开槽要保证墙体的整体性。墙体上预埋管线开槽应待墙体粘结强度达到75%后方可进行，要严格按照管线布置方案先弹线，然后采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度竖向不应超过1/4墙厚，水平向不应超过1/5墙厚，同时，也不得开槽过浅，导致埋管无法完全嵌入槽内。填槽采用比例约为1:3～1:4的掺加聚丙烯短纤维的专用防裂砂浆，并抹压密实。抹灰时应在槽洞回填密实的基层上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm的钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布增强。严禁在墙体两面的同一位置开槽，埋设管线。
5. 结语
通过本工程的实践，我们认识到加气混凝土砌块开裂问题是可以得到有效控制的。要做好墙体质量的控制和墙体裂缝渗漏的防治，必须要做到以下几点：
(1)把好材料关，不合格的、不到龄期的产品不能使用，并要按批量检测。
(2)要控制砌块上墙的含水率，含水率的偏差，会影响到墙体裂纹的产生。
(3)严格控制灰缝的饱满度及厚度。
(4)要针对墙体薄弱部位及不同材料交接处进行特殊处理，采用加网，柔性接缝、厨卫间防水处理等。
(5)抹灰层与墙体之间的处理及基层清理工作要到位。最关键的是要加强现场施工管理，制定针对性的措施，加强技术交底，严格按规范操作，做到样板引路，这样才能有效控制墙体质量，预防和控制墙体的开裂与外墙渗漏。
篇6：水利工程抗冻抗裂抗渗混凝土施工质量控制分析论文
2.1原材料质量不合格
一些施工单位忽视原材料质量控制，对水泥的试验检测不到位，未能严格控制砂、粗骨料、掺合料等原材料的质量，导致混凝土质量不合格，影响其抗冻抗裂抗渗性能。
2.2配合比设计不合理
配合比设计没有严格遵循规范标准，各种材料配制未能满足要求。或者施工管理不到位,存在任意改变配合比设计、任意向混合料中加水的情况，降低混凝土质量,容易导致冻胀、裂缝、渗漏等问题发生。
2.3施工质量控制不到位
施工是质量控制的关键环节，但一些施工单位由于管理制度不完善、施工人员素质偏低等因素的制约，对整个施工过程质量控制不严格。如,混凝土拌合料额搅拌不到位，浇筑不合格，振捣施工质量控制不严格，导致密实度不够，或者是施工养护不全面，容易导致裂缝现象发生，降低整个水利工程施工质量。
篇7：水利工程抗冻抗裂抗渗混凝土施工质量控制分析论文
1.1提高水利工程质量
冻胀、渗漏、裂缝等现象的出现会严重影响水利工程质量。而在施工中如果采取有效措施，提高原材料质量，做好混凝土配合比设计，加强施工过程的质量控制，有利于增强水利工程质量,促进工程作用的有效发挥。
1.2延长工程使用寿命
渗漏、裂缝等问题的出现会严重影响工程使用寿命，对整个工程正常运行带来不利影响。而通过采取相应的质量控制措施，能有效预防渗漏、裂缝等问题的出现，延长整个水利工程的使用寿命。
1.3满足农业灌溉需要渗漏、裂缝的有效预防，确保水利工程输水顺利进行，满足当地农业灌溉需要，为当地农业发展提供充足的'水源，对农业增产、增收具有积极作用。
篇8：水利工程抗冻抗裂抗渗混凝土施工质量控制分析论文
3.1确保混凝土材料质量
为提高水利工程抗冻抗裂抗渗性能，施工单位应该重视对原材料的质量控制。通过提高原材料质量，不仅可以保证混凝土强度，还能增强其抗冻抗裂抗渗性能，进而有利于整个水利工程正常运行。
(1)水泥。水泥选择时，不仅要满足混凝土抗冻抗裂抗渗性能要求，还应该确保水泥泌水性小、中低水化热、具有一定抗侵蚀能力，等级一般不低于42.5,种类为硅酸盐水泥或普通水泥。如，工程施工采用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间185min,终凝时间245min,28d抗压强度46.7MPa,抗折强度7.8MPa,能取得良好的施工效果。
(2)砂。砂选用中粗砂或中砂，含泥量小于或等于3%，并严格控制砂的级配，通过0.315mm筛孔的砂为15%~30%,有利于提高混凝土致密性。
(3)粗骨料。粗骨料采用卵石或碎石，粒径严格控制在20~40mm,这样有利于砂浆和石子紧密结合，将它们之间的微小裂缝控制在最小范围,从而有利于提高混凝土抗冻抗裂抗渗性能。
(4)掺合料。掺合料有多种不同类型，包括粉煤灰、沸石粉、硅粉等，在具体类别选择时，应该结合当地实际情况合理选择。通常混凝土掺合料选用粉煤灰，掺人量约20%，因为粉煤灰材料来源广泛，加工方便，成本较低，能更好地满足水利工程施工建设需要。通过加入粉煤灰，能降低混凝土泌水作用，有利于提高工程强度，增强水利工程抗渗性能。
(5)外加剂。外加剂采用HS-107高浓高效聚羧酸系引气减水剂，能引人稳定、适量的微气泡，改善混凝土孔结构，增强混凝土抗裂、抗渗性能。
(6)膨胀剂。膨胀剂采用UEA膨胀剂，可以预防混凝土裂缝发生，确保水利工程质量[1]。
3.2提高混凝土配合比设计质量
配合比设计也是施工的一项重要工作,直接影响水利工程抗冻抗裂抗渗性能，因此在水利工程施工中必须重视采取相应措施，加强混凝土配合比设计工作。
(1)确保混凝土强度及和易性。进行配合比设计时，首先应该考虑混凝土抗渗和抗冻要求,更好地满足水利工程施工需要。其次考虑混凝土强度、和易性、经济性等方面的要求，尽量用低水灰比混凝土，以提高混凝土强度，更好地满足施工要求'影响混凝土抗渗性能的因素是多方面的，如内部孔隙、内部裂缝等。为提高混凝土抗冻抗渗性能,应该从7JC灰比、骨料、水泥品种、外加剂等方面人手,加强施工过程的管理工作，提高质量控制水平，确保混凝土水利工程质量。
通过采取有效措施加强施工质量控制，实现对(2)优选各种材料并合理进行配比设计。材料选择时，应该对各种材料的质量、品种、性能进行优选，通过试验最终确定各种材料用量,提高原材料质量。要严格控制含砂率，确保水泥浆与沙子良好结合，确定含砂率和最小水泥用量后要验证灰砂比，一般应该大于1:2.5。如，混凝土抗渗抗冻为C20F200W6，水灰比为0.42,含砂率为38%,单位用水量为141kg,是施工中比较好的配合比设计，可为类似配合比设计提供借鉴。
3.3加强混凝土施工质量控制
在确保原材料质量、做好配合比设计的前提下，施工单位应该根据该水利工程具体情况，加强整个工程施工过程的质量控制，以确保其良好的抗冻抗裂抗渗性能。
(1)拌和。先将砂石、水泥倒入搅拌机内，然后进行搅拌。由于混合料添加掺和料和外加剂，为提高搅拌效果，应该适当延长搅拌时间,通常比普通混凝土搅拌时间应延长50%，一般搅拌3min以上为宜。这样，既能保证混凝土搅拌均匀,还能促进各种外加剂作用的最佳发挥。
(2)运输。采用自卸车运输混凝土，拌和好后应立即将混凝土运输至施工现场。运输车辆要采取覆盖措施，防止水分蒸发，避免出现离析现象,降低塌落度。如果运输距离较长、气温较高，可适当掺人缓凝剂，提高塌落度，从而保证混凝土浇筑时满足施工要求。不能采用直接加水的方式提高混凝土塌落度，可根据实际工作需要，加入减水剂以提高混凝土塌落度值|31。通常混凝土在搅拌好后3h内应完成运输和浇筑施工，超过4h的混凝土应作为废料弃掉，避免使用质量不合格的材料影响水利工程质量。
(3)浇筑。重视技术交底，严格控制每个环节的施工质量，提高工程抗冻抗裂抗渗性能。为确保混凝土振捣密实，浇筑完成后用插入式振捣器进行振捣，坚持快插慢拨原则，避免漏振、过振现象发生。每点振捣时间约20s，当表面不泛起灰浆、不再出现气泡为止，证明振捣密实。混凝土初凝前后，对表面进行反复抹压，接近初凝时也可用二次振捣方法，增强混凝土密实度，提高防渗防冻能力。底部混凝土在接近初凝时，也需要进行二次振捣。在接缝处理、分层、二次振捣时，用平板振捣器进行，排除表面浮浆，用木抹子拍实、搓压，避免表面出现龟裂现象。一般在混凝土收水之后，再进行表面压光。如果是泵送混凝土，为提高工程质量，应进一步加强混凝土表面处理工作。根据规范(上接第35页)要求制作抗冻抗渗试件，每500m3至少制作1组标准养护28d的试块，并且每组工程不得少于2组，以掌握混凝土性能，加强质量控制，确保水利工程质量。
(4)养护。对有抗冻抗裂抗渗性能要求的水利工程，混凝土施工时最好采用边浇筑、边抹平、边保湿养护的方法，以提高混凝土工程质量。通常不宜在冬季施工，如果因工期要求必须在冬季施工，则需要采取相应的技术措施。如，采取外围上盖、内部加热的立体保温措施，确保养护环境温度不得低于5T。一般养护时间应大于14d。施工中采取保温、保湿措施，不宜掺入防冻剂，确保在正温条件下养护，提高养护效果，确保混凝土施工质量。
(5)拆模。抗冻抗裂抗渗混凝土施工中,为确保施工质量，一般不宜过早拆模。拆模时，混凝土表面温度不得与周围温差大于20T，这样能更为有效地ig免裂缝现象发生。拆模时间根据气温不同而略有差异，通常^混凝土凝固、将手指轻放在上面不会出现痕迹为标准，在这种情况下可以拆模。拆模要认真、仔细，避免对混凝土造成损伤。拆模后，立即浇水或覆盖塑料薄膜进行养护，直到满足施工要求为止。地下结构部分在拆模完成后，要及时回填土。这样，有利于确保混凝土强度，预防裂缝现象发生，提高混凝土抗冻抗裂抗渗性能。
总之，在水利工程建设中，为提高工程质量，增强工程抗冻抗裂抗渗性能，必须重视原材料质量控制，做好配合比设计，并加强混凝土施工质量控制。同时,还应做好施工组织设计工作，提高施工人员素质，重视水利工程日常养护与维护，促进水利工程更好运行。
参考文献：
[1]高武.水利工程混凝土施工质量控制[J].黑龙江水利科技,,(11)=248-249.
[2]杨慧.浅谈河口水电站混凝土抗渗抗冻施工技术[J].湖南水利水电,,(4):13-16.
篇9：加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因及防治措施论文
随着建筑行业快速发展，加气混凝土砌块在建筑工程得到广泛运用，其在填充墙施工中具有重量轻、防火、易施工的优点，延长了填充墙的使用寿命，保证了墙体的稳固、安全。但由于加气混凝土砌块在各种因素作用下容易收缩变形，导致出现墙体裂缝，这就成为了填充墙的质量通病，因此对质量通病进行原因分析，并探讨防治通病的措施，为加气混凝土砌块填充墙施工提供理论性的指导。
1.加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因
加气块在混凝土填充墙的施工质量影响主要体现在墙体不完整，整体效果不佳，影响墙体的整体性，具体体现为两个方面：墙体裂缝和墙抹灰层空鼓。
1.1墙体裂缝
墙体裂缝是砌块填充墙施工质量最主要的通病，此质量通病主要表现为以下的方面：墙体的内外部分与梁底、柱边垂直裂缝；外墙面墙体之间整体裂缝；墙面与门窗框边的交接口裂缝；灰缝呈现不规则不均匀裂缝等。墙体裂缝直接影响着施工质量，是制约着填充墙稳定性能的关键因素，对墙体的寿命有Q定性的影响作用。造成墙体裂缝的主要成因有以下两点：第一，收缩因素，墙体材料很重要的物理特征就是收缩率，主要是指材料变形程度与材料含水量的关系比率。第二，人为因素。墙体施工技艺是影响质量隐性的主观因素，施工前期的设计未能完善，结构的补差措施未能标明；施工过程缺乏规范化、流程化，对施工流程并未能具体掌握，砌块建筑工艺有其独特的标准，施工工人没能按照严格的操作程序进行施工，对砌块的水分应力判断和控制管理工作不到位，施工经验欠缺导致灰缝衔接出现漏洞，不够饱满的灰缝加速了砌块之间交界处的裂缝程度。
1.2墙抹灰层空鼓
加气混凝土砌块填充墙墙面灰层脱裂、空鼓，不仅仅影响了墙面的整体美观效应，大程度的砌块裂缝还造成建筑外墙渗漏，更是影响了建筑整体的耐久性和受力性。产生墙抹灰层裂缝、空鼓的原因有以下两点：第一，吸水率因素。加气混凝土砌块孔隙大，因此有很强的吸水率，吸水速度快，极易吸收上墙的抹灰砂浆的水分，如果不能及时给粉刷砂浆进行水分补充，砌块大量吸收砂浆水分，砂浆水分流失容易造成砂浆的水泥水化失效，砂浆的贴合程度下降、应力能力减弱，当不能控制此种砂浆变形的程度时，收缩力分离抹灰层和加气混凝土墙面，出现了抹灰层脱落的质量问题。第二，砌块本身物理性能。加气混凝土砌块具有孔隙大的物理性能，结构状态充满封闭式的泡沫结合体，这种物理特性导致其强度比砂浆低。传统的施工过程使用普通的抹灰材料，砌块表面的粉刷强度高的`抹灰材料，极易造成整体墙体基础强度低、表面强度高的状态，这种差异强度的材料结合，产生砂浆附着力差的问题，最终导致抹灰层空鼓脱落。
2.加气混凝土砌块填充墙施工质量通病防治措施
2.3墙体裂缝的防治措施
2.1.1砌块的质量控制。加强对材料的质量控制，使用的砌块必须经过市场标准的检验，对砌块的质量指标参数进行科学的审核，选择品质优、不易变形的砌块材料作为施工材料。砌块在生产之后容易富含水分，选择含水率低的砌块材料，砌块在生产之后的28天之前是砌块收缩变形最快的时期，在这段时间内对砌块进行提前大量采购，统一存放，保证砌块的性能保持一致，特别是砌块的收缩变形后体积，待砌块过了收缩期再统一送往施工现场。
2.1.2施工工艺管理。施工前期严格对日砌高度进行控制，最好保持在1.5米的范围之内。在设计砌块与梁顶交接处预留空隙，方便在施工结束后的7天进行空隙填充。填充材料的选择，应采用收缩强度小的砂浆，或者采用异性砌块，采取60度左右的砌筑倾斜度进行填充。墙体与梁柱交界位置应采用钢丝网或纤维网，可在砌块与梁柱的交界处增设铁丝网，以提高整个填充墙的应力作用。此外，重视与柱连接位置拉结筋的设置，拉结筋通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用的钢筋一定要按照构造的要求，并将砌体与混凝土构件拉结在一起。
2.2抹灰层的空鼓防治措施
2.2.1施工前的初始处理。施工前期的基层处理是非常有必要的，生产之后的砌块表面粘附大量的余屑，采用淋水冲刷处理。同时可在砌块表面涂上隔离剂，选择隔离能力强、能强化砂浆和砌块的粘合力的隔离剂，隔离砌块吸收砂浆的水分作用，保证砂浆水泥水化的含水量、稠度和粘合力。
2.2.2抹灰砂浆的区别选择。抹灰砂浆对不同的砌块的粘合效果不一致。抹灰砂浆与混凝土墙面及与梁柱面区别处理，砌块的墙面底灰选择混合砂浆，砌筑砂浆和抹面砂浆采用不同砂浆混合比例。同时，抹灰层的施工处理应采用分格施工的方式，通常在层间分格和竖间分格两种分格方式，一般来说，竖间分格以建筑物的实际体积大小而定，这可以有效缓解砂浆的收缩变形程度，减少抹灰层出现裂缝现象。此外，抹灰砂浆配比要求是内层砂浆强度要高于外层砂浆强度，这样的配比避免出现因为外层砂浆强度高导致内层砂浆被应力拉下，导致成内层和墙体间出现空鼓。
2.2.3两次抹灰
通过冲筋对抹灰层的厚度进行合理地控制，适宜的厚度为20mm。抹灰的操作工艺是分层抹灰和间歇抹灰，第一遍抹灰后7天后，灰凝后再抹第二遍，不允许一遍就抹灰结束。两次抹灰能够避免一次抹灰造成的后期抹灰层出现空鼓裂缝现象。
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