火力发电厂锅炉点火节能技术探讨论文（精选11篇）由网友“烬年”投稿提供，以下是小编为大家整理后的火力发电厂锅炉点火节能技术探讨论文，仅供参考，欢迎大家阅读。
篇1：火力发电厂锅炉点火节能技术探讨论文
现阶段，大多火力发电厂仍主要采用大油枪进行锅炉点火。据大量数据分析研究显示:每年电力系统用于锅炉调试、启动、助燃方面的用油量达到千万吨以上，在我国的总耗油量比例中超过15%。在浪费大量燃油资源的同时，也加大了发电成本。节约煤炭资源，保护环境任务艰巨，燃煤发电作为主要能源供给模式，近年来不会发生太大改变，所以降低发电成本，减少能源浪费是当前亟待解决的首要问题。对于各火力发电厂大力推广并采用的点火节能技术，本文重点对其进行了研究。
1点火节能技术原理及分类
1.1基本原理
发电厂锅炉点火一般通过大油枪来启动，其工作原理是：首先，将炉膛加热到一定温度，使喷入的煤粉能够被直接点燃；其次，待各项机组参数都能够达到既定要求时，将煤粉投入到锅炉内进行燃烧。目前火力发电厂主要采用节油点火器来点火，其中包括油燃烧器、等离子炬等，通过这些工具，可将送入燃烧器的气流加热到煤粉能够燃烧的温度，使煤粉和焦炭同时燃烧。当燃烧器喷口形成稳定燃烧的高温火核时，再添加煤粉，使锅炉能够按照规定曲线标准启动，实现正常发电运行[1]。在锅炉启动初期，主要采用煤粉代替油进行点火。
1.2节油点火技术的分类
1.2.1微油气化点火技术
微油气化点火技术通过高能气化油枪，将空气压缩到一定阶段后对燃油进行雾化，然后将其点燃。其中，大部分燃油将被气化，在此状态下进行燃烧，形成稳定的高温火核。煤粉通过该高温火核时，温度迅速升高，着火燃烧导致点燃更多的煤粉，实现分级燃烧，逐级放大，最终达到点燃炉膛内煤粉的目的。微油气化点火技术结构简单、操作方便、投资成本低。目前该技术在发电厂，尤其是在锅炉改造过程中被大规模采用。
1.2.2等离子点火技术
等离子点火技术最大的特点就是不需要利用油来进行点火。煤粉燃烧器的点火源就是高温等离子体，其工作原理是首先将一级燃烧筒内的气流进行压缩、点燃，然后再点燃二级、三级风粉混合物[2]。这一原理与微油气化点火技术相类似，但是它们之间有一个明显区别：等离子点火技术启动锅炉可做到无油直接投粉，进而大大节省了燃油耗用量。
1.2.3小油枪点火技术
小油枪点火技术最大的特点是将小油枪安置在煤粉燃烧器的喷口处，利用其燃烧能量来点燃煤粉，从而完成油煤的混合燃烧。但是，由于小油枪出力不足，所以在临近位置需要大油枪完成助燃工作。
1.2.4少油点火技术
少油点火技术将油燃烧器通向煤粉燃烧器的中心，但需要与喷口保持一段距离。点火后，将煤粉燃烧器的一次风粉经过燃烧的油火焰，达到其最低着火温度，使其瞬间开始燃烧，同时散发出大量热量，然而在此基础上仍需对其进行持续加热，直至达到某一煤种的着火温度，使得煤炭内的颗粒能够燃烧起来，进而启动锅炉。这种油燃烧器通常与航空发动机采用同一配置，是一种低压强制配风油燃烧器。其主要工作原理是对配风进行分级，致使其发出火焰，火焰温度通常在1520℃左右，而中心温度会更高一些，油的燃尽率可达99%以上[3]。
1.2.5高温空气无油点火技术
常温空气经过鼓风机的加热器进行加热，将温度上升至1000℃左右。正是由于高温的影响，加热后的空气分散出很多氧离子，这些离子足够微小，能够与煤粉气流进行换热，使其能够以多相燃烧的方式快速着火。点火后的高温能够提供大量热量和氧气，使得燃烧器正常工作。这项技术是在多级点火技术的基础上衍生而来的，是实现煤粉大量燃烧的一个主要途径。
2微油点火与等离子点火技术比较
微油点火与等离子点火，是目前应用最多的两项锅炉点火节能技术。从投资效益的角度来看，等离子无油点火技术更胜一筹。一般情况下，如果采用其他点火技术，如通过普通油枪完成点火，那么基建期的耗油量大约在1200t，按照市场油价5000元/t来估算，燃油费的总支出预计达到600万元左右。而若采用等离子无油点火技术，则节省了1200t的油量，大幅降低了基建期成本。对于一些有基建期的发电厂来说，在这个时期内即可收回成本。同时，等离子无油点火技术通常适用于新建的电厂，投资回收期短[4]。该技术对煤质要求较高，耗电较大，阴极头寿命短，但点火初期就可投运电除尘，有利于环境保护。相比较而言，微油点火燃烧技术虽然系统结构简单，投资少，且比较适用于现有机组的技术更新，可以实现收益最大化，但点火初期对除尘器电极有污染。
3点火节能技术的应用与发展
3.1等离子点火技术
随着电力需求越来越大，以大量的基建机组还在建设在所有点火技术中，等离子点火技术的发展前景相对而言比较明朗。然而，目前暂无法实现冷炉冷粉点火的目标，必须要在风道口安装一个暖风器，先将风进行加热，使温度要达到170℃左右，进而启动点火磨煤机。在点火前，要用油枪对锅炉进行预热。受限于这一不足，还不能做到真正的无油点火，传统的燃油系统还未真正实现改头换面。当前，各大火力发电厂提高竞争力的主要方式是不断降低成本、减少原油使用，而等离子点火技术成为了这些发电厂的最中意选项，这也造成了等离子市场的不断扩大。许多专家对当前的等离子点火技术开展了很多研究，也提出了许多弥补其不足的措施。其中，最主要的一个措施是无论启动是在冷态，还是温态下，都要在达到最佳的.一次风速时增加二次风量，使得燃烧器不会结焦，从而加强燃烧稳定性。当前，许多企业了解并应用这项技术，包括巨化公司热电厂、广州恒运热电厂等。巨化公司热电厂是通过增大燃烧器的风筒截面积（增加比控制在33%左右），使燃烧器达到一定冷却效果，同时碰口和风筒的温度也会随之下降。为了进一步避免燃烧室出现结焦渣情况，需割除中隔板，并在风筒下部安装排渣器，自动排出焦渣，增强点火成功概率。广州恒运热电厂采用一级气膜冷却技术，它虽是点火技能中的一项小技术，但不仅可以缓解燃烧器的烧蚀现象，而且煤粉贴壁流动、挂焦的现象也将很少出现。在国际市场上，等离子点火技术也蕴藏着巨大发展潜力。许多油量不多的国家，如南非、印度、加拿大等，都对这项技术有很大兴趣，但由于技术发展不够成熟，导致市场份额不高[5]。在真正实现无油点火后，其在发电市场上将有一片更好的前景。
3.2高温无油点火技术
高温无油点火技术作为一项新型点火技术在许多领域中有所发展，但主要是在炼钢及化工领域有很好的应用。该技术在以化石燃料为主的发电站锅炉中还处于试验阶段，只有少数电站锅炉采用这种技术进行点火。为了能够更好地应用无油点火技术，需要对当前的点火技术进行改造，其原理是对最下层的煤粉燃烧器和二次风喷口的构造进行重新调整，将原来全部摆动的整组燃烧器改成部分摆动，燃烧器也要替换为高温空气无油类型的，该技术要与PRP燃烧装置相互结合使用，改装后的装置可以对一次风进行预热，加强火焰稳定性，实现煤的稳定燃烧。高温点火技术在应用过程中尚存在许多未解决的问题和一些制约因素，其中包括：（1）煤粉在锅炉内燃烧的结焦问题；（2）电热管材料的寿命问题。它们都在一定程度上制约了高温点火技术的应用。所以相关人员还需加大研究力度，不断改进这项技术。大量研究表明，环流风能可以对煤粉着火过程的内壁结焦现象起到抑制作用。除此之外，煤粉只有在一定煤粉浓度范围内才会稳定着火，如果浓度过高，会将着火的距离不断拉大，使火势不稳定[6]，因此参数设定也是十分重要的，并不是所有锅炉参数都是相同的，而是与许多因素有关，需根据具体情况进行调整。现在国内已经研发出循环高温点火技术，其结构设计比较独特，在电磁感应下可以将空气加热到800~900℃以上，以实现循环流化床锅炉点火。
3.3微油点火燃烧技术
我国当前对微油点火燃烧技术的应用还是比较广泛的，但总体来说还是存在许多缺点，主要包括：（1）点火源是在一次风管的内部，在燃烧的过程中不能实现有效控制，初期点火能量不足，需要借助大油枪；（2）在冷态下启动，煤粉不能实现完全燃烧，残留物中含碳量比较高；（3）喷口处易发生结焦情况；（4）油枪的油压、空气压缩的压力很难掌控在一个精确的范围内。值得一提的是，昆明第二发电厂在使用这项技术时，针对当前技术的不足，并结合自身具体情况，对油枪系统进行了改造：（1）将一次风量提高至120m3/s左右，煤粉的着火时间可以往后推移，从而减弱燃烧器附近的负荷；（2）在供油量方面，可将燃油压力降低至1.2MPa，但是还要保持有一只主油枪；（3）空气的压缩量也要进行适当控制，压缩空气的压力保持在0.4MPa左右。（4）为了能够使得火焰达到最合适的着火距离，以改善结焦问题，可利用暖风机保证出口风温的稳定。安庆皖江发电厂采取的方式则不尽相同：如通过引入热风的方式进行制粉，减少对油量的使用[6]。在点火过程中，给煤量要控制在一个适宜范围内，以对气流温度的维持起到一定帮助作用。同时，可以采用二级过滤的方式解决燃油系统中的杂质对油枪枪口的堵塞。
4结束语
综全文所述，当前火力发电厂在点火技术方面，最主要的目标是实现节能最大化。由于该技术的局限性，虽已取得良好效果，但仍有较大提升空间。现在市场上的无油点火技术还不甚成熟，需加强许多细节层面上的处理。因此，为了能够早日研发出无油点火节能技术，相关技术人员要加大研究力度，逐步解决相关问题，使点火技术朝着更加节能、安全的方向发展，实现节约燃油资源，保障人民安全，推动电力行业的长远发展。
作者:赵有飞 单位:中国华电科工集团有限公司
篇2：火力发电厂能耗管理及节能技术探讨论文
火力发电厂能耗管理及节能技术探讨论文
1前言
节能减排已经成为实现国民经济可持续发展和全面建成小康社会的重要战略，而电力行业作为用能大户，更是肩负着不可推卸的重要责任。国家三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(－)》，要求燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，对机组煤耗和环保超低排放提出明确要求:在20前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂平均煤耗低于310克/千瓦时、新建电厂平均煤耗低于300克/千瓦时，东、中部地区要提前至和达标。12月2日，国务院总理李主持召开国务院常务会议，提出“增速扩围”，进一步加快了节能减排改造步伐。作为中国大唐集团旗下的三级企业，大唐双鸭山热电有限公司(下称双鸭山热电公司)长期以来高度重视节能减排工作的开展，通过深入开展节能管理，广泛实施技术改造，十二五期间该公司供电煤耗由314克/千瓦时下降至296克/千瓦时，降幅达18克/千瓦时;发电厂用电率由7．4%将至5．8%，降幅达到1．6个百分点，取得了显著的节能效果。
2能耗管理体系优化
完善的能耗管理体系是企业节能管理有序开展的基础，是各项节能工作得到有效落实的根本保障。一套好的能耗管理体系要从制度、流程上对企业的节能管理工作进行规范，做到控制管理风险和提升管理效率的作用。节能管理体系的建立要遵循以下原则:一是符合企业发展战略，有助于实现领先;二是抓住核心管理内容，抓住关键流程;三是结合企业实际情况，融入日常管理工作;四是定义准确，可以衡量，可以追溯;五是易于对标，指标改进的目标通过努力可以实现。
2．1建立科学的节能管理网络
企业节能管理网络是节能管理工作的脉络，是节能体系是否能够高效运转的关键。其要具备层级清晰、职责明确，各级管理环节应能实现相互支持、相互制约、相互监督的功能。双鸭山热电公司节能管理实行分级管理，纵向建立了公司级、部门级、班组级三级节能管理网络，确定了每一级的具体责任人，明确了责任分工和管控流程;横向上以能源消耗因素为主线建立了燃料管控、运行调整、设备治理、节能改造、试验监督、经济调度、用水优化七项控制因子。整体以模块化的管理手段，进行横向和纵向的逐级管控，建成“一级对一级管控、一级向一级负责”的管理网络。
2．2抓实节能计划管理
将涉及节能的工作进行分类统计，按计划规范管理，动态监督是节能各项工作得以落实的关键，要贯穿与企业安全生产工作全过程。双鸭山热电公司基于“五确认、一兑现”的闭环管理体系建立，即确认目标、确认问题、确认对策、确认效果、确认责任，兑现奖惩。在执行过程中实施动态管理:建立节能计划项目跟踪表，将全年节能项目纳入“节能计划表”，并根据节能会议、能耗评估等日常工作中发现的能耗问题及节能项目动态补充至“节能计划表”按照“五确认、一兑现”思路进行统一管理，对完成项目及时进行闭环后移出“节能计划表”，对未完成项目重点标注持续改进。
2．3开展小指标竞赛
开展小指标竞赛是调动运行人员积极性，提升运行调整水平，降低可控耗差的重要手段。双鸭山热电公司依托指标绩效软件开展小指标竞赛，将小指标分为安全指标和经济指标，安全指标作为否决条件参与指标评比，经济指标作为得分项参与值际竞赛;为提升小指标竞赛的科学性，将各项经济指标根据对煤耗影响和可调整性进行权重调节;设定限值，剔除无效时段指标，加大偏离红线过大指标的考核力度;设置单项奖励，强化运行人员指标寻优意识。
2．4强化指标对标管理
指标对标管理包含三方面的内容:一是与同类型标杆企业对标;二是与本企业机组历史最优值对标;三是与本企业机组设计值对标。指标对标的原则是数据真实有效，充分应用平台数据资源，动态管理持续改进，闭环控制循序渐进。指标对标的基本方法是:一是要对本企业节能情况进行认真梳理，找出薄弱或改善潜力大的指标，以确定对标内容和对标方向;二是在与同类企业对标中要选取有同类可比性的对标企业，且数据易获取并真实可靠;三是要多角度对标分析，根据所选定标杆对象灵活运用一种或多种分析方法进行分析;四是实施改进，根据“五确认一兑现”方法落实项目;五是进行效果评价，利用科学的试验手段对效果进行评价;六是总结提高，做好管理和改造经验的总结及提升。
3节能优化技术措施应用
本部分仍以双鸭山热电有限公司2台200MW超高压中间再热供热式汽轮发电机组为典型案例，重点介绍高压变频器应用、烟气深度冷却技术应用、热泵技术应用、汽轮机喷嘴及刷式汽封改造、冷却水塔填料优化改造等综合优化措施的研究与实施。
3．1电机变频技术应用
变频器以其高效率、高功率因数、以及优异的调速和启动性能等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速手段，而受原始设计条件影响，当前很多投产时间较久的电厂高压辅机均采取为液力耦合器调速，这给变频改造提供了空间，火力发电厂可对各辅机进行综合评估，论证变频改造的可行性。双鸭山热电有限公司原始设计送风机、引风机、给水泵采用电机驱动、液力耦合器调节;凝结水泵未设调速机构，采取再循环调节。为提升辅机调节品质及经济性，企业对各高压辅机调节特性进行了认真梳理，实施了送风机、引风机、给水泵、凝结水泵进行变频改造。通过对以上高压辅机的变频改造，设备节电率达23．4%，年节电2400万千瓦时，使厂用电率降低1．3%，取得了显著的节能效果。
3．2烟气深度冷却技术应用
排烟热损失是影响火力发电厂锅炉效率的最大因素，很多电厂都不同程度存在排烟温度偏高的问题，烟气携带大量的热量排放到空气中，严重影响锅炉经济性并一定程度造成了环境污染。当前烟气深度冷却技术是国内广泛采用技术，有技术成熟应用广泛的特点，普遍采取在电除尘前、后的烟道内加装管式换热器的方式，换热器管内以水为介质吸收管外烟气余热，加热后的水一般用于凝结水系统或外销至城市居民用热水。烟气深度冷却装置安装在电除尘在吸收余热的同时还能起到冷却烟气温度、提高除尘效率的作用，效果更佳，但要充分考虑该处烟气中粉尘含量大，对管壁的磨损影响，此外整体改造要详细核算烟气阻力与引风机出力影响。双鸭山热电有限公司烟气换热器安装在引风机与脱硫间烟道，加热软化水为市里的各洗浴、宾馆、酒店等用户供洗浴热水，项目于投产以来运行稳定，每天产生热水量约1500吨，烟气温度下降15℃左右，年产生经济效益300余万元。
3．3热泵技术应用
电厂中广泛应用的一般是吸收式热泵，以电厂的采暖抽汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用汽轮机乏汽热量，用于加热热网回水，从而实现热量从低位热源向高位热源传递的效果。双鸭山热电公司20实施了热泵技术改造，安装4台35．9MW热泵，利用采暖抽汽作为热泵的驱动热源，高旁蒸汽作为该泵的备用驱动热源，回收一台发电机组的循环水余热，用于对外供热。热泵设计提取循环水余热热量59．14MW，热泵机组余热水进水温度38℃，出水温度31．5℃;热泵机组热网水进口温度55℃，出口温度68℃，余热水流量8120t/h，热网循环水流量9500t/h。项目实施后，全年可节约标煤约1．3万吨，取得显著的经济效益。
3．4汽轮机本体节能提效改造应用
对于新投产机组，大多数汽轮机考核试验热耗高于设计热耗，主要原因在于理论设计与实际产品之间的差距、汽轮机动、静部件的制造加工误差、安装间隙裕量过大等。因此对于此类汽轮机组提高效率的`唯一途径就是通过改造使通流间隙处于合理的范围。汽轮机设计思想与实际运行工况往往严重不符影响，调节级设计喷嘴面积过大是普遍现象，同时汽轮机喷嘴组还可能存在喷嘴与动叶动静匹配较差问题，将导致静叶出口汽流不能以最佳方式进入动叶做功，使流动阻力增加，降低流动效率等问题。这些问题将严重影响汽轮机在常规运行工况的经济性，需要进行调节级喷嘴改造。双鸭山热电有限公司1号机组投运以来，机组热耗值长期高于设计值150kJ/(kWh)以上，运行经济性较差，针对此问题，该企业于20对1号机组进行了刷式汽封和喷嘴改造。改造对全部汽封进行了更换，其中52圈汽封改为刷式汽封，同时对汽封间隙进行了按照下限值减调整0．20mm进行了调整。在对调节级喷嘴改造时，将喷嘴面积由218．57cm2缩小至163．95cm2。改造后，试验热耗率较修前降低162．63kJ/(kWh)，基本实现达设计值。3．5冷却水塔填料非等高布置优化技术应用传统冷却塔运行中存在填料分布和填料空气动力场匹配不当的问题，使得外围进塔空气的吸热吸湿能力未能充分利用，影响到外围循环水的进一步冷却;同时内围存在空气不足的问题，影响到内围循环水的冷却。通过填料非等高布置改造方式能够提升冷却水塔冷却效率，根据塔内空气动力场的分布规律，将塔内面积分成内区，外区两个区域，不同的区域匹配不同的填料高度，通常外围上升空气的吸湿吸热能力较强，内围水温较高，空气流速较低，空气的吸湿吸热较差，采用非等高布置优化技术可大大提升冷却水塔效率。双鸭山热电公司原冷却水塔淋水填料为“S”波形，淋水填料片距为33mm，该波形淋水填料的热力性能及阻力特性较差;原淋水填料层高1m，采用等高布置方式，未充分考虑到塔内空气流场的不平衡性，原冷却水塔幅高为10℃，高于达标值3℃。年进行了1号冷却水塔整体优化，将原有S波淋水填料全部更换为GTX－26型(新斜波)高效淋水填料、根据塔内空气动力场的分布规律，通过非等高不同片距布置优化，将塔内面积分成内、外区两个区域，内区高度为1．0m，外区高度1．25m。改造后，冷却水塔幅高7．5℃，降低2．5℃。
4结语
当前火电厂节能减排水平整体逐年提升，但潜力仍然较大，建议火电企业首先通过试验手段做好机组能耗评估，根据评估结果有针对性的实施优化改造项目;同时要加强同区域、同类型机组对标，及时发现能耗提升空间;此外要关注新技术应用和加强技术攻关，突破指标瓶颈，保证火电厂能耗水平持续优化。
参考文献:
［1］王娇玲．热工自动控制在发电厂节能减排中的作用［J］．科技创新与应用，(34)．
［2］黄舟萍．关于电力节能减排问题的思考［J］．西部皮革，2016(06)．
篇3：锅炉点火故障原因分析论文
摘 要：燃油锅炉虽然不是船舶最重要的设备，但也发挥着举足轻重的作用。燃油需要加温，没有燃油锅炉，便起动不了主、副机，等于开不了船。某船燃油锅炉，在航行使用中经常出现无法点火故障，本文就此问题略做简单分析，探讨解决办法。
关键词：燃油锅炉 点火故障 解决办法
某船燃油锅炉型号：MISSION OL，蒸发量 20t/h，厂家：AALBORG INDUSTRIES Ltd；燃烧器型号：K B SD150 0，厂家：A A L BORG INDUSTRIES Ltd。该锅炉自出厂后，经常出现点火故障，无法点火。蒸汽压力降至设定压力（即4.5bar，）时，锅炉发出点火失败；当班人员按下复位按钮，又重新报警，点火失败，燃油的流量表没有变化。
1.故障分析
锅炉点火故障原因一般有以下几种情况：
（1）点火变压器坏，没看到火焰；
（2）电极不打火，没看到火星，可能是电极接线接触不良引起；
（3）两支电极距离太远或太近；
（4）油管有水点不着火；
（5）光敏电阻太脏，感应不到光，无法打开油路电磁阀，点火失败；
（6）风量太大，将刚点火的油枪熄灭，风门调节不适当；
（7）根本无法点火。
根据该船的现象，如果是风机连接件松脱的话，风量就不对，不是没有风就是风太大，风太大容易将火熄灭，但是可以点火，只是点不着而已。在当班人员按下复位按钮后，可以重新点火，因为点不着，所以报警。燃油流量表没变化，说明流量计可能是卡死，转不动。锅炉燃烧器的油门是由流量计控制的，如图：
流量计其实就是一个小螺杆泵，靠油的流动，油具有一定的压力，油压使螺杆转动，流量计的探头安装在小螺杆泵转子的一端，相当于测速探头，螺杆转动切割磁力线，产生电流，通过探头转换成信号，传至锅炉控制板控制锅炉。因为锅炉是通过PLC控制的，PLC控制风油比，流量计发出信号传到PLC，经PLC计算后控制风门，风油比就是由PLC如此协调控制锅炉燃烧的。流量计如果故障，油就没有信号，风也就没有信号，所以锅炉无法控制，也就无法点火了。从此判断就是流量计出了故障。
流量计是个小螺杆泵，间隙非常小，最忌异物进入泵中。异物会将泵卡死，导致无法转动。另外，支撑螺杆的轴承损坏也有可能。
油系统方面，船上燃油锅炉使用的油一般是从燃油深舱通过驳运泵打上燃油沉淀柜，再通过燃油分油机，将沉淀柜里面油的杂质、水分、油泥分离出来，输送至日用柜，再由锅炉燃油泵从日用柜泵至锅炉油枪燃烧。鉴于流量计卡死，说明肯定有杂质进入了流量计，这也说明某方面没有处理到位。有可能是分油机太长时间没有拆检清洗分离盘，导致分离盘太脏，油路脏堵，无法将杂质分离出来，导致分离效果差。解决办法是及时对分油机进行维修，拆检分油机，清洗分离盘；还有可能是锅炉燃油泵滤器有破损。滤器一破损，杂质就会从破损的.地方穿过，再流进流量计。解决办法是及时拆检油泵滤器，清洗检查是否有破损，及时修补或者换新滤器。此外，还必须检查流量计前细滤器是否有破损，若有破损，燃油中的杂质也会通过破损的地方穿过，再流进流量计，应及时修补或换新。
从支撑螺杆的轴承故障考虑，轴承正常的话在燃油里面是可以正常运转的，使用一至两年没有问题。但如果温度调节不当，温度太高，使轴承润滑状况变差，轴承磨损速度加快，则会缩短轴承的使用寿命，甚至损坏轴承。
另外，轴承长期在高温燃油里面，还会受到油的硫化物的腐蚀。油里面的含硫量越高，对轴承的腐蚀也就越快，轴承的寿命也就越短。该锅炉使用的燃油是180CST，燃油的雾化是靠蒸汽压力来雾化的，所以对油温要求不是很高，一般80-90度即可。
2.日常管理措施建议
建议日常管理应注意以下几点：
（1）锅炉用油一定要用日用柜的油，即燃油一定要经过分油机处理，将水份杂质、泥砂和其它污垢分离掉。
（2）锅炉流量计前必须安装细滤器，严防杂质、泥砂进入流量计。
（3）定期检查锅炉油泵前滤器情况，如有破损及时修补或者换新。
（4）锅炉油温一般设定在80-90度左右，不能起过90度，以免造成轴承损坏。
（5）经常检查流量计轴承的情况，流量计轴承必须有一定量的备用。
做好这几点，尽可能避免流量计的卡阻，是保证点火正常的最基本条件。满足了这些条件，才能保证点火正常，确保锅炉正常状态。
3.结束语
锅炉的型号多种多样，不同类型有不同的管理要求。船上轮机人员一定要认真阅读厂家提供的说明书，按要求确实做好日常的管理工作与维修保养工作，不能单凭经验办事，以免出现不必要的麻烦。
篇4：工业锅炉节能技术论文
工业锅炉节能技术论文
工业锅炉节能技术论文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重探究了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的参考价值。
工业锅炉节能技术论文【1】
摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
关键词：锅炉 节能 技术
1、前言
9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。
据国家有关部门统计，全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
2、节能的含义
节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。
因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。
节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。
3、节能的方式
节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。
直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。
间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。
4、锅炉节能的特点
锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。
因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。
5、锅炉节能技术概述
传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展;其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。
究其原因是链条式锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、饱满度达不到要求，导致不能完全燃尽。
锅炉(本体)能效的主要影响因素：
q2――排烟热损失;q3――气体未完全燃烧热损失;q4――固体未完全燃烧热损失;q5――散热损失;q6――灰渣物理热损失。
5.1排烟温度
排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。
锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项。
排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少。
当排烟温度每降低12-15℃，q2可降低1%左右。
因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。
降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径：
5.1.1避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰
对于运行锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。
结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。
由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加(灰垢的热阻大约是钢铁的400倍)、传热效果降低、排烟温度升高、锅炉效率降低。
一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2%～3%(结渣2mm厚时则需多耗燃料5%左右)。
而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。
减少受热面的结渣、积(堵)灰的主要措施有：1)定期吹灰;2)使用除渣剂或清灰剂;3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。
5.1.2增加或改进尾部受热面
许多中小型工业锅炉的排烟温度均在(300℃左右，有的高达400℃)，此时，宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度，尾部受热面即指省煤器和空气预热器。
尾部受热面工作特点是：受热工质和烟气温度均较低，使传热温差较小，在传热量相同时，使金属耗量增加，投资增加。
增设尾部受热面，会使通风阻力增加、风机电耗增加、锅炉运行费用增加，因此，排烟温度并非越低越好。
合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价、运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。
显然在确定排烟温度时，还应确保在额定负荷条件下，不发生低温结露，以免积灰和腐蚀。
5.2杜绝漏风减少排烟量
影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，则q2也将越大。
在燃料的成分确定后，排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(通常以炉膛的过剩空气系数α1表示)和沿程各处烟道的漏风量的大小(以漏风系数△α表示)，(其相互关系如图1)。
应设法杜绝或减少漏风。
因漏风不仅会使排烟量增大，还可能使排烟温度提高。
这是由于冷空气漏入后，漏风处烟温降低，使漏风点以后所有受热面的传热量减少，从而导致排烟温度升高。
漏风点越靠近炉膛对排烟温度的影响就越大。
炉膛和烟道的漏风不仅会增大q2，还会增大平常烟道通风阻力和引风机的电耗;炉膛大量漏风会降低炉温，影响燃烧的正常进行;当漏风量过大而超过引风机的抽吸能力时，就会导致锅炉出力的降低。
所以应竭力杜绝和减少漏风。
5.3合理组织燃烧减少燃烧损失
5.3.1链条炉炉排上的燃烧过程
新煤进入炉膛后经历烘干、析出挥发分、挥发分着火燃烧、焦炭着火燃烧和燃尽阶段。
上述各阶段沿炉排长度方向依次进行，但又同时发生。
5.3.2机械抛煤链条炉的燃烧过程
抛煤机炉的加煤方式与链条炉截然不同。
在抛煤机炉中，燃料是由抛煤机抛出并播撒在整个炉排面上。
由于煤粒大小不同，较大煤块获得较大的动能而被抛到较远的炉排面上，较小的煤粒因受到较大的炉膛气流阻力，被抛出的距离较近。
所以机械抛煤链条炉炉排移动方向与一般链条炉相反，是自炉后向炉前移动，这样才可使较大的煤块在炉排上有较长的时间进行燃烧并燃尽。
机械抛煤链条炉的特点：抛煤机链条炉具有运行机动灵活、煤种适应性好、着火条件优越、负荷调节性能好、炉子封火和拉火再启动方便等优点。
同时也存在一定的缺点，如：飞灰热损失高，飞灰对受热面磨损较严重，低负荷时容易冒黑烟等。
5.4合理组织燃烧的措施
5.4.1合理配风
空气是保证燃烧不可缺少的物质，空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力等都有很大的影响。
对链条炉沿炉排长度和宽度有不同的配风要求。
(1)沿炉排长度方向应合理配风。
链条炉燃烧各阶段所需空
气量是不同的，炉排中段燃烧最旺盛需空气量最大;在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气;在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气。
应指出：当燃用不同煤种时，各小风室配风比例应有所调整，如燃烧无烟煤时，因其挥发分含量少，着火温度高，炉排前段应少配或不配风，若燃烧挥发分较高的煤时，前段的送风量应适当提高。
(2)沿炉排宽度方向应均匀配风。
沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。
产生宽度方向上配风不均的原因主要有：分流引起水平流速发生变化、炉排侧密封不严和煤层阻力分布不均。
如：采用双面进风、采用等压风室等，尽量使水平风速保持不变，减少侧漏风量，大于50mm的块煤应先进行破碎，避免配风不均或形成火口。
5.4.2炉膛空间气流的合理组织
炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。
如前所述，从链条炉排各处上升的气体成分很不一致，在炉排头尾存在大量过剩空气;在炉排中部因燃料层上部存在还原区而存在许多CO、H2等气体。
另外，大部分挥发分及被吹起的细煤末也是在炉膛中部空间燃烧，尤其在抛煤炉的悬浮空间中细煤粒更多。
为使它们能够燃尽以减少不完全燃烧损失，需加强空间气流的混合和搅拌。
这可由前、后拱的配合及二次风来完成(如图3)。
后拱的作用是将炉膛后部的过剩空气及高温烟气推向前部，在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合，促使可燃气体充分燃烧。
同时，由于后拱低而长，可减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少机械不完全燃烧损失及飞灰量。
应指出，除了上述作用外，前后拱对加快新燃料的着火也起很大作用。
二次风的作用是加强炉内气流的搅拌与混合。
同时利用两股二次风对吹，可使炉内气流产生旋涡运动，从而增加可燃物在炉内的行程，增加燃烧时间。
同时，因气流的旋涡分离作用，可使一部分飞灰落回到炉排上，从而减少飞灰量及机械不完全燃烧热损失。
对抛煤机炉而言，为减少扬析飞灰损失，二次风的'正确组织更显得十分重要。
二次风应具有足够的动量，即要有一定的风量和风速。
在总风量一定的条件下，为保证炉排上主燃烧的风量及炉排的冷却，一次风不宜过小，因此二次风量不大，一般占总风量的5%～10%，视煤种而异，如煤中细末过多，二次风则多用于搅拌和助燃。
二次风量不大但风压要高，因流速大才有强的穿透能力，才能起到搅拌和混合作用。
二次风介质可用热空气、烟气或蒸汽。
二次风喷口装设的地点最好能接近煤层，但同时应不接触煤层表面，以免影响煤层的稳定。
5.4.3燃料层上燃烧的调节与控制
链条炉燃烧出力的调节可通过改变煤层厚度、送风量及炉排速度来实现，抛煤机炉中给煤量的调节则主要靠改变抛煤机的转速及炉排速度来实现。
三个可调因素应合理配合以保证燃烧工况正常。
好的燃烧工况是：在距煤闸门约0.3m处开始着火，过早可能烧毁煤闸门，过迟则会使燃烧阶段推后，以致尚未燃尽就排入灰渣斗;火床上没有发黑和喷火发红的地区，火床平整，不冒黑烟，在挡灰板(老鹰铁)前约0.3～0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色。
5.5加强绝热保温减少散热损失(q5)提高锅炉运行的热效率
5.6保证锅炉给水品质
锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1/100～1/200)，使排烟温度升高，增加燃料消耗;水垢还会影响水循环的正常进行、造成管子过热甚至爆管。
工业锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。
司炉必须加强对水质的监查，及时清除水垢，以减少能源浪费、提高运行安全。
5.7改进操作、加强维护
篇5：节能技术现状论文
节能技术现状论文
一、中国能源现状
中国是世界第二大能源生产国和第二大能源消费国，其中，煤炭消费量1.9亿吨，原油3.1亿吨，天然气423亿立方米。底，中国发电装机容量达到5亿千瓦左右，居世界第二位，发电量2.89亿千瓦时。中国有世界第一位的水能资源蕴藏量，世界第三位的煤炭探明储量，世界第10位的石油探明储量和世界第19位的天然气探明储量，同时中国具有丰富的可再生能源资源。但中国人口众多，能源资源的人均占有量只相当于世界平均数的51％。由此可知中国是一个能源资源相对贫乏的国家。油气资源依赖进口，能源开发和运输成本较大，能源消费引起的环境污染严重。
二、中国节能技术的现状和应用
近年来中国的节能技术也取得了较大的进步。通过自主研发和引进国外的先进技术和设备，已使国内许多行业从中受益，并形成了良性发展的势头。总体来看，中国能源开发与节约工作取得了重大进展，能源效率有所提高。但与发达国家相比，中国能源效率水平依然偏低。
1.洁净煤技术
自产业革命以来，作为矿物燃料的煤炭逐渐取代生物质能等可再生能源，成为人类消费的主要能源。在世界范围内，煤炭资源相对于其他化石能源要丰富得多。中国一次商品能源以煤为主。煤炭提供了75％的工业燃料、76％的发电能源、80％的民用商品能源和60％的化工原料。煤炭作为中国主要能源，在开发利用过程中带来一系列环净污染问题。国民经济持续发展，离不开能源的支持。无论过去、现在还是将来，我国能源的主角是煤炭。中国是当今世界上最大的产煤国和消费国，已探明的储量为9183亿吨，折合标准煤计算，占已探明的煤炭、石油、天然气及水电资源总储量的90％。因此，今后相当长时期内煤炭作为主要的一次能源的地位不会改变。煤炭在开采中排放的甲烷与二氧化碳、氯氟烷烃等气体增强了在大气层中形成的温室效应。为了解决这些有害气体的污染问题，必须大力发展洁净煤技术。
洁净煤技术是针对使用煤炭对环境造成污染而提出的技术对策，是最大限度利用煤的能源，同时将造成的污染降到最小限度的技术方案。从概念上说，洁净煤技术是指煤炭从开发到利用的全过程中，减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益与环保效益结合为一体，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。
2.节约石油和替代石油技术
中国的最终石油可采资源量即使按160亿吨计，只占全球的3.9％；人均拥有石油最终可采资源量和产量只有世界人均水平的1/5左右。而且，可采资源约有3/5有待探明。中国的原油生产主要集中在东部地区，占全国产量的2/3。但其主力油田已进入高含水、高采出程度和高采油速度的“三高”阶段。特别是大庆油田原油产量连续27年超过5000多万吨，在5013.1万吨的产量水平上画了句号，计划今后将逐年递减。西部和海上原油产量这几年呈快速增长态势，但原油产量只占全国的1/5；海上原油产量只占全国的1/8。我国石油消费增长速度明显高于原油产量增长速度，供需缺口越来越大。石油净进口量十年增加了7倍多。预计石油净进口量将突破11000万吨，进口依存度达到45％以上。目前，我国石油利用效率明显偏低。据统计，现在每千美元国内生产总值的石油消耗，中国为0.26吨，是日本的3.3倍，美国的2倍，印度的1.2倍，这说明中国提高油气利用效率、降低石油消耗的潜力十分可观。在目前的世界石油市场，汽车及其他的各类发动机消耗的石油占绝大多数，而且汽车会排放出有害气体污染环境，因此汽车节油及减排是一个很热门的领域。但是，无论使用多么先进的节油技术，石油都属于不可再生资源。因此发展替代石油产品，才是未来动力机械燃料的出路。现在发展的主要替代技术有以下几种：
（1）甲醇替代石油
甲醇是一种易燃易挥发的无色透明液体，具有与现实使用的液体燃料极为相近的燃料性能，燃值高，抗爆性好。其生产原料很广泛，产品的运输，储存，分装加注和使用，与目前市场上所供应的.内燃机用汽油和柴油燃料特点极为相似。同时甲醇还可以作为燃料电池的重要原料。
（2）乙醇替代石油
乙醇俗称酒精，它是以玉米，小麦，薯类及秸秆为原料制成。将乙醇脱水加入适当变形剂，然后和一定比例的汽油进行混合，就是清洁燃料――车用乙醇汽油。经检测，与普通汽油相比，汽车使用乙醇汽油后，CO排放量降低60%以上。
（3）天然气替代石油
天然气热值高，一般在9000大卡/立方米以上。能源效率高，一般燃煤电厂的能源利用率不超过38%而天然气发电效率可达52.5%以上。近几年世界液化天然气消费增长5.7%，远高于原油，核能，而全球煤炭消费为负增长。天然气用途也越来越广。
（4）其他，如等离子无油点火、燃油乳化、燃油添加剂等节油技术。3.电力节能技术
（1）变频调速节能装置
目前变频调速技术在电厂得到广泛应用，电厂辅机安装变频调速装置后，节能效果显著，一般节电率20%以上。实施循环水泵叶轮切削，管道改造，改变阀门节流降压供水模式，适当降低带压循环水泵的扬程或选用大流量水泵，均可有效节约电能。
（2）新型电力变压器节能
近年来，随着新型电力变压器逐渐普及，变压器的整体损耗水平有较大幅度的下降，但电力传输中的能量浪费仍十分巨大。为此诞生了更先进的电力变压器，如采用多级接缝的铁心结构与非晶合金铁心材料，显著降低空载损耗，采用高温超导技术具有低损耗与低成本的优势，是极具发展前景的电力变压器节能技术[4]。
（3）降低线路损耗
在10KV以下配电线路上，采用单、三相变压器混合供电的方式，以高压进户，缩短低压线路降低线损，使配电线路线损有较大幅度降低，提高了供电可靠率和电压合格率。
4.建筑节能技术
建筑能耗是指消耗在建筑中的采暖、空调、降温、电气、照明、炊事、热水供应等所消耗的能源。这些能源消耗单独算起来并不起眼儿，但总量惊人。我国目前正处于建设高峰期，每年新建房屋近20亿平方米，超过所有发达国家建设量的总合，而其中95%以上的建筑都是高耗能的建筑，节能技术相对落后。
为提高能源利用效率，减少能源消耗，减少对大气环境的污染，减少CO2排放以及地球温室效应的影响，多年来，我国开展了相当规模的建筑节能工作。采取先易后难、先城市后农村、先新建后改建、先住宅后公建、从北向南逐步推进的策略，全面推进我国的建筑节能发展。取得了一批具有实用价值的科技成果，促进了建筑节能技术的产业化发展。
5.可再生资源利用技术
我国有丰富的可再生资源，风能，太阳能，地热能，海洋能等。
（1）风能
我国可开发的风能为2.5亿千瓦，在技术研究开发上，目前最大问题是尚不具备大型风力发电机组关键部件的制造技术和能力，一直依赖引进国外的设备和技术。由于引进国外机组价格较高,每千瓦超过1万元人民币,因此要进一步发展我国风力发电事业，必须在引进消化吸收基础上不断创新，走大型风力发电机国产化的道路。
（2）太阳能
我国太阳能年日照时数大于小时，全国总面积的2/3以上有较好的利用条件，特别是青藏高原，日照时数超过3000小时。在光热电转换利用太阳能方面，我国从科研角度进行了一些基础研究，对光热发电关键技术和抛物聚焦型太阳能热发电装置进行了试验。在光电直接发电上，我国已在海拔4500米以上的西藏阿里地区建起4座10~25KW的独立光伏电站及太阳能卫星电视地面接收站，解决了当地的照明和电视收看问题，是迄今世界上海拔最高的太阳光伏电站。
（3）海洋能
我国大陆海岸线长达1.8万公里，有近200个海湾和河口可开发潮汐能，可开发的潮汐能年总发电量为619亿KWh。目前我国运行的潮汐电站已有十多座，东南沿海有很多能量密度较高,平均潮差4米~5米,最大潮差7米~8米,自然环境条件优越的坝址,如钱塘江口，最大潮差7.5米,据估计能建5000MW级潮汐电站。我国目前已具备开发10MW级潮汐电站的技术条件。
其他，生物质能可折和标准煤约为2.3亿吨。地热资源丰富，存储条件较好的已勘探的40多个地热田的热储相当于31.6亿吨标准煤。
三、可持续发展的综合性节能措施探讨
综上所述，可采取以下措施：
1.国家和政府要大力扶持节能技术发展和应用
政府首先应该在政策上给予节能产业倾斜，其次在节能技术的研发上给予足够的资金支持。在节能技术的推广上也要积极的去引导企业。在现有的能源基础上，努力提高能源的利用率。这样可以减轻我国现在能源和环境压力。
2.调整我国的能源消费结构
在大力发展节能技术的同时要不断地调整我国的能源消费结构。减少一次性能源和高污染能源的使用，大力发展低污染和可再生资源的使用。减轻我国现在的环境污染压力。
3.调整产业结构向低能耗产业发展
不断调整经济结构，降低高耗能行业和高能耗产品的比例，是提高我国能源效率的前提，也是实现可持续发展的先决条件。在发展高科技低能耗产业的同时要用新技术改造我国的高能耗的工业，实现资源使用的最大化。
参考文献：
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[5]黄燕,林加全.我国建筑节能[J].广东科技，2004,(8):56.
[6]郁文红,扬昭.采暖居住建筑节能改造[J].节能,2005,(4):27-28.
[7]丁松.可再生能源利用将成为我国持续发展的重要动力[J].中国石油,2006,(1):33-34.
[8]马凯.贯彻和核实科学发展观，大力推动循环经济发展[J].中国能源,2005,(5):43-44.
篇6：建筑工程节能技术论文
1建筑工程节能中存在的问题
我国对建筑节能意识还是相对落后的，没有明确节能的真正概念，目前我国对建筑节能的理解还是停留在表面意义上，所以要想真正实现建筑节能就必须建立宏观意义上的节能理念，主要包括两个方面的含义：一是建筑产品本身的节能降耗，二是建筑物在使用过程中能耗的节约。根据笔者的工作总结发现目前建筑节能中存在的问题主要有以下几个方面：
1.1在设计中存在的问题
（1）外墙外保温系统的选择仍然是不成熟的，不符合国家有关技术标准和技术规范的要求，有安全隐患；
（2）有不规范的现象主要是设计变更，变更所要的严谨文字未能表达出来，变更的原因也不解释；
（3）没有建筑节能热工计算书；
（4）没有选择准确的建筑标准图及外墙外保温系统；
（5）在地下室顶板，门斗缺少节能设计；
（6）窗墙比以及体形系数都过大，这样就导致建筑节能投资的增加；
（7）对建筑物体形系数的控制不严格，在设计的过程中应按建筑的体形系数对要围护结构的热工性能进行计算；
（8）没有深入研究保温体系的结构，这样很容易造成质量和隐患。
1.2施工过程中存在的问题
（1）在施工的过程中建设单位没有经过有关机构的审查就改变外墙保温体系；
（2）虽然一些工程对地下室的顶板、挑梁等进行了保温节能的设计，但施工单位为了降低工程造价或者施工的方便，在施工过程中将这些具有保温构造给取消，这样就很大程度上降低了建筑节能的效果，冬季采暖期房屋会出现霉变或者流水这些现象；
（3）在施工的过程中不规范和监理的不到位这些因素都会影响着工程质量；
（4）在施工现场所选择的节能产品没有经过检验就直接投入使用，有些产品质量比较低劣，这样不但影响到工程的质量同时也影响到建筑的节能效果。
1.3监理过程中存在的问题
（1）在施工过程中没有很好的履行监理责任，使工程存在安全隐患，影响工程质量；
（2）一些监理企业对进场产品的检验不合格，以致会有一些产品的质量比较差；
（3）另外一些节能项目完工以后并没有对实体材料的热工指标进行实体检测。
1.4建筑工程业主和开发商存在的问题
从建筑业主和及开发商的角度分析，建筑节能的发展步伐受到节能材料成本差价的阻挠。要实现建筑的节能，也就会导致建筑成本的增加。开发商只要是负责房屋的建造，并没有使用，以致在设计及建造的过程中没有会去考虑有关节能方面的问题。就算是在设计时对建筑进行了节能设计，但在实际施工过程中只会限于建筑节能的表面，不会对建筑节能技术进行深入的研究。这种做法根本不能实现建筑节能的.目标。
篇7：建筑工程节能技术论文
建筑节能技术在工程学科的各个专业都有涉及，其应用范围较广，是减少建筑能源消耗、提高能源利用率的有效途径，这种技术的应用对于可持续发展道路的实现有重要作用。建筑节能技术通过对建筑物外表面积的减少、使用围护结构设计、对重点部位加强保温隔热等方法来实现节能目标以及达到绿化能源的目的。
2.1严格执行节能设计
把节能设计作为在对建筑设计时要关注的重点，同时把建筑的节能设计是不是能达标作为考核设计成功的一个标准。严格执行建筑节能当中的有关技术标准，要对建筑采暖系统进行设计，首先就要保证室内环境以及卫生标准，要使单位面积内的能耗达到标准所要的要求。例如对建筑的窗墙面积比和房屋的布局、朝向都要做出相关的要求，避免东西向开窗，还应保证窗户的遮阳性和气密性，从气密性与换气次数方面考虑应该选择平开窗。
2.2积极采用节能建材
重视节能产品的使用减少实心粘土砖的使用，尽量采用空心粘土砖、粉煤灰制品以及混凝土，积极采用玻璃棉、岩棉等等的保温材料；把传统的外墙和屋面进行全面的改革，不断提高它的保温隔热性能，大力发展节能型墙体、屋面，加强对保温墙体及屋面的综合开发利用；同时不断改良建筑钢门窗的保温气密性，加大和推广节能型门窗的使用，尽量推广和使用塑料的门窗。
2.3发展建筑节能技术
要大力发展建筑节能技术、研究节能产品，比如，门窗的密封技术、墙体的防开裂技术、屋面保温防水技术，大力推广空心砌块墙体、保温门窗、空心砖墙体等等新技能产品。
2.4加强建筑的节能改造
我们要积极开展对节能标准的监督、对节能产品的认证以及对建筑物能耗的测评工作，采用先进的节能技术以及科学的管理方法，对于那些已经建成的工程建筑围护结构和设备系统的运行有组织和计划地进行节能改造升级，使其能达到规定的指标。要想推动建筑节能的快速发展还要处理好下面几个关系：
（1）社会效益和经济效益相互协调，这两种关系能推进建筑节能，不但对改善室内热环境有利，而且能够降低能源的消耗，减少二氧化碳等等温室气体的排放，符合当代可持续发展战略的要求。
（2）工程的新建与改造，当面临这两种任务时既要按照节能的标准对新建工程的能耗水平进行控制，又要对既有建筑进行节能改造；
（3）导与堵的关系，这个需要通过市场经济手段，从各个方面进行政策引导，比如，税收、投资、成本、招标投标等方面，鼓励施工单位和开发单位实施建筑节能策略；另外要通过行政以及法律手段对施工单位和开发单位进行强制的管理，要他们执行节能标准。
（4）增强合力和每个职能部门各司其职的关系，建筑节能它是一项复杂的系统工程，它要各方面的配合一起才能完成，所以要不断地增强工作的合力和效能，还要把工作和职责进行划分，各司其职。政府部门要从改革、建设、规划等部门进行分工，推进建筑节能工作的顺利进行，企业要从科研、材料生产、施工、监理等方面进行合作，严格按照有关标准，全面开展建筑节能工作。
篇8：建筑工程节能技术论文
建筑节能技术是在满足我国国情以及经济计划要求下实行的一种工程技术，在进行节能设计时要遵循以下原则：
3.1减少能源消耗
在设计工程图纸之前就应该考虑到减少能源消耗，对节能技术的控制要考虑到很多的问题，比如，变压器功能的损耗以及照明负荷等这些都应该列入能源消耗的范畴内，对于那些消耗能源较多的设备要用低能源设备进行替换，在每一个环节都要做到能源的节约。
3.2提高经济效益
在运用建筑节能技术时要考虑国家的经济状况，提高能源的利用率以及材料的耐用度，减少不必要的投资所造成的浪费，提高能源的循环利用率，最终实现经济效益的提高。
3.3满足建筑物的工程
运用建筑物的技能技术首先要考虑的还是建筑物的功能，比如，采光、荷载、色彩、与建筑物结构的匹配程度以及公共场所的用电设施也要考虑到节能的需要。
4结语
建筑工程能耗逐渐成为社会能源消耗的一支重要力量，不能只顾眼前利益而忽视了长远利益，所以要加强对建筑节能技术的运用，这是一个长远的发展目标，不仅能够保护环境而且能够提高社会经济效益。因此，建筑节能技术的运用是顺应世界发展并且符合可持续发展道路要求的正确之举。
篇9：建筑门窗节能技术探讨论文
建筑门窗节能技术探讨论文
摘要：建筑消耗的能源非常大，而门窗又是其中的耗能大户，为了减小节能能耗，必须要发展门窗节能技术。本文主要针对我国建筑门窗节能现状与操作方式进行分析。
关键词：建筑门窗;节能;研究
我国是一个能源消耗大国，可是我国却是一个资源贫乏的国家。为了响应可持续发展战略，我们在尽量节约能源的基础上，要通过技术创新，研制开发新能源，把我国建设成为节能环保型社会。当今环境问题日益突出，在各行各业环境保护是重中之重，经济发展必须与人口、环境发展相协调，以牺牲环境为代价促进经济发展的行为是错误的。我们可喜的看到，国家越来越重视环境的保护，我国发布了多项纲要，提出了要把我国建设成为资源节约型、环境友好型社会。而建材节能是其中的一个重点，建筑节能已成为一个非常重要的话题，而门窗节能又是建筑节能中的重要议题。下面我们就介绍一下关于门窗节能的问题。
1、建筑门窗节能现状
随着经济的发展，我国房屋的建筑面积日益增多，建筑规模非常大，年建筑面积已居世界首位，预计到底，全国建筑面积将会达到686亿平方米。然而这些建筑大部分都是耗能高的建筑，我国建筑的节能水平与发达国家相比相差甚远。我们应坚定信心，加大力度挖掘节能潜力，为建设节能环保的社会贡献力量。到了近现代，伴随着工业化时代的到来，新式木窗、钢窗、铝窗、塑窗等也曾陆续主导了门窗市场，赢得了各自的黄金时期。然而随着科学技术的发展以及节能环保意识的`深入，节能门窗又在悄然之间改变着门窗市场的发展格局。
2、建筑门窗节能措施的应用
建筑节能工作是非常困难和复杂的，它涉及的面非常广，包括墙体、通风及门窗等，前两方面的研究已有一定成果，可是门窗节能的研究还处于起始阶段，还没有引起足够的重视。其实门窗建筑在能耗方面损耗是非常大的，可以占到能耗损失的将近一半，比例相当高，这就意味着在门窗节能研究方面有巨大的潜力可挖，前景非常可观，研发节能环保型门窗市场前景看好。
下面我们就首先从门窗传热的特点方面进行论述。门窗的传热方式有以下三种，首先介绍热辐射。最主要的热辐射是太阳辐射，冬季的热辐射对于室内是有利的，但夏季很显然是不利的，它使室内温度升高，加大空调的能耗，所以夏天减少太阳的热辐射以降低能耗是至关重要的。其次传热的方式是对流，对流是指由于温差而使热量的流动，它是门窗温度与室内空气温度的一个对比，使门窗成放热或吸热状态。在夏季由于气温增高，门窗呈放热状态，在冬季外界气温降低，门窗呈吸热状态。第三种是热量传导，指的是建筑墙体在微观上的热量传输。材质不同的门窗他们的热传导性能大不相同，所以我们在选用门窗材质方面要格外注意，尽量选用热传导性能低的建材，这种建材冬暖夏凉。可见我们可以从降低门窗的热传导性能方面研制环保产品。那么降低门窗耗能的措施是什么呢?下面我们就逐一介绍。首先是遮阳，顾名思义就是减少阳光的照射，遮住太阳，减少照射面，在夏季降低室内温度以减少空调的能耗。遮阳的形式分为内遮阳和外遮阳两种，内遮阳即是在室内阻挡阳光，一般的设施是窗帘、百叶窗等。
外遮阳是在室外设置遮阳设施，遮住和吸收大部分阳光，从而降低室内温度，达到减少能源消耗的目的。第二是采用热传导系数较低的建材，玻璃就是常用的建材。但是不同种类的玻璃，它的导热系数也有所不同，在各种玻璃中，隔热效果较好的有热反射玻璃和低辐射玻璃，利用这两种玻璃可以降低屋内温度，使空调的能耗降低，达到节能的效果。第三是材质的选用，门窗建材包括以下几种，木材、PVC材料、铝合金材料，他们或多或少的存在一定的问题，没有被广泛应用。相对而言铝合金的注嵌入式断热技术应用广泛，它具有工艺简单、技术要求低、强度高、隔热性好的特点，备受人们青睐。还有一种建材是塑钢门窗，它有一些优良的特点被广泛应用，它具有保温节能性强、防火性强、绝缘性强、密闭性强、隔声性强等特点。我国的塑钢门窗的研究已有很大的进展，塑钢行业发展迅猛，已经建立了坚实的市场基础，前景一片大好。
3、结语
对于建筑节能门窗的应用，政府要加大宏观调控力度，引导企业向生产环保节能的方向发展，政府要加大推动企业转型的力度，淘汰重污染型企业。企业要想发展，必须借助高科技，加快高科技产品的研发，加快产品的更新换代，增强品牌意识。政府还要帮助企业加大宣传力度，酒香也怕巷子深，让人们更加详细的了解节能产品的特点和给人们带来的经济效益，只有这样，才能够有效降低建筑门窗的能耗。
参考文献:
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［2］郅晓．喷雾热解法制备氧化物基涂层低辐射玻璃的研究［D］．西安理工大学2009
［3］刘甜甜．北京地区建筑能耗分析与遮阳制品优化选择［D］．北京工业大学
［4］郭兴忠，杨闯，张超，杨辉，杨庭贵．节能门窗热工性能对建筑能耗影响的模拟研究［J］．建筑材料学报．(02)49
篇10：浅谈建筑工程的节能技术论文
浅谈建筑工程的节能技术论文
1、节能技术在建筑工程施工中的意义
随着我国综合国力的不断提升，建筑行业迅速崛起、阔步向前，逐渐成为促进我国经济发展的必不可少的组成部分，然而，在这一过程中大量资源能源被消耗、浪费，使我国面临严峻的资源形势，针对这种情况，国家大力提倡能源与资源要进行优化配置，提高利用效率，大力推行建筑节能技术及节能型建筑材料以降低施工成本，提升建筑质量。不仅如此，建筑工程施工在建筑业中占有较大比重，能够对建筑行业起到主导作用，随着我我国科技的不断进步，节能技术正在不断深入，使建筑企业在最大程度上提高经济收益首先，节能技术的应用可以在最大程度上节约施工成本，建筑节能技术致力于节能材料的研发工作，使经济的发展与资源的节约同步进行，使节能观念深入人心，成为指导建筑行业发展的中心思想。新型建筑材料以节能为出发点，达到能够可持续、再循环利用的效果，并且与传统的建筑材料相比成本较低，质量较好。节能技术的应用可以优化我国的生态环境、缓解资源利用现状，继而节约施工成本，使建筑企业获得更多的收益;不仅如此，节能技术的应用可以有效提高建筑工程的质量。建筑施工工作非常特殊，每个施工环节都是环环相扣，并且节能施工技术是贯穿于整个工程建设工作的重要生命线，能够有效带动其它工作的顺利进行，在建筑工程施工中大力推行节能技术可以使节能材料更广泛的应用于建筑工作中，实现节能材料的有效开发和高效利用，在最大程度上提高建筑工程质量，并且使公民对建筑的外在形象更加满意，为其营造一个美观、舒适的居住环境。
2、节能技术在建筑工程施工中运用状况分析
通过上文对建筑工程施工现状的探究可知，节能技术的'运用是当前大形势的要求，是建筑业快速、健康发展的必经之路。本文将从以下几个方面对建筑工程施工中的节能技术进行介绍。
2.1节能技术在建筑室内采暖方面的应用
由于我国南北跨度大，区域温差也比较大，尤其是在北方地区，冬季十分寒冷，建筑采暖设备的使用是必然要求，从我国的资源及科技发展现状看，太阳能资源的开发是较有发展前景的，可以与我国现阶段的资源情况相适应。太阳能资源容易采集、污染低、并且可以循环利用，是目前可利用资源中性能较好的。在现阶段的建筑工程施工中，太阳能经常被应用于为建筑提供必要的光能和电能的工作中，甚至有些施工队伍实现了利用水源热泵系统技术使水源能够吸收太阳能的目标。
2.2节能技术在建筑楼顶隔热方面的应用
对于我国各个区域的建筑工程建设而言，受到太阳辐射的影响是或多或少的存在，而我国南方的高温地区受到的太阳辐射影响则尤为直接，为建筑楼顶安置必要的隔热设备是建筑工程建设的必然要求。北方地区由于夏季炎热，也对楼顶隔热有一定的需求。目前，建筑工程中运用尤为广泛的一种节能隔热技术就是空气层隔热，它主要是通过降低传热以达到隔热的目的。就空气层隔热技术在我国建筑工程中的应用的反映而言，它的应用不仅能够为楼顶、墙体以及窗户等发挥有效的隔热效果，而且还可以在墙体的隔热应用中同时达到保温的功能，是一项优质高效的建筑节能隔热技术。其他的诸如架空型、高效保温型、倒置型以及浮石砂等屋面保温节能技术，在建筑工程中也有一定的应用。
2.3建筑节能技术在建筑结构维护方面的运用
从建筑工程建设整体上对于建筑技术以及建筑材料的应用而言，建筑墙体对于建筑材料的应用可谓是作为广泛，墙体建设用来保护墙体结构的保护性支撑装置多，而且装置的施工面积以及用料极多，是对于建筑节能技术中的节能材料应用较多的一个部位。建筑工程的建筑墙体中应用建筑节能技术，关系着建筑整体的能耗状况，通过使用节能技术能够快速全面地达到对于墙体的内保温以及外保温。墙体的内保温通过使用内部节能保温材料可以使建筑免受雨水的侵袭，而外保温通过在墙体外加节能型的保温材料则可以减少太阳辐射的影响，使建筑达到夏季隔热、冬季保温的效果。而且，建筑节能技术的应用，还可以使建筑墙体减少对于实体砖的使用比例，从而增强了墙体对于外来冲击的抵抗力。
3、我国建筑工程节能技术的发展趋势
目前，我国的建筑工程工程虽然在极大的幅度上实现了对于节能技术的应用，但是这种应用还缺乏必要的节能设计标准规范，而且，很多节能技术以及节能材料的开发也都处于较低的水平。因此，就未来的建筑工程工程的节能技术发展而言，这种发展与创新主要就要朝着完善必要的节能设计标准以及加强节能技术与材料的研发这两个方向进行。首先，我国在推广建筑节能技术应用的过程中，必须加大对于建筑节能设计标准的建立及完善，通过建立一些专项的政策来强制公民建筑按照节能技术标准来进行设计及施工。再者，我国还必须加强对建筑节能技术以及节能材料的投入，并推动节能理论与技能实践的有效结合，争取实现在更广范围以及更深程度上实现对于节能技术的研发。总之，未来时期建筑节能技术在建筑工程工程中的运用必将获得更为光明的发展，国家通过完善对于节能技术的人力、物力、财力的投入，一定能够使节能技术得到更好的开发及应用。
4、结论
总而言之，建筑节能可以有效降低经济成本、减少资源浪费，在环境保护和社会效益提升方面也有很大的促进作用。虽然目前我国房屋建筑节能已取得了一定的成就，但是在实践施工应用过程中依然存在一些问题。施工方要加大对房屋建筑节能技术的研究，在施工实践中不断总结，全方位、立体式、多角度地完善和发展节能技术。通过利用科学节能措施，有效促进我国的社会经济可持续发展，使建筑行业快速发展，为我国经济的发展和社会的进步献出自己的一份力量。
篇11：压缩机节能技术分析论文
摘要：文章研究了压缩机节能技术，分析了压缩机节能运行中存在的问题和运行能耗机理以及变频节能基本原理，并介绍了变频技术、集中控制技术、结构优化和工艺参数调整等效果显著的压缩机节能技术措施。
关键词：压缩机；节能技术；变频技术；集中控制技术；结构优化；工艺参数调整
压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于生产生活的各个方面，空调、冷库、石油工业、化工工业都离不开压缩机。但是压缩机同样也是耗电大户，其在生产生活中的运行会造成大量的电力消耗，研究压缩机节能技术十分必要。
1压缩机运行节能
1.1压缩机运行中存在的问题
1.1.1出力低，能耗高。很多工业用压缩机出于节能考虑，限制压缩机功率，导致压缩机压缩能力低于设计值，尤其是夏季载荷升高时输送量将明显下降，由于散热能力有限，使得生产线其他设备不能满荷运行，降低了生产效率。压缩机双机并联的运行模式运行效率不高，稳定性欠佳，两台压缩机并联工作，虽然能够明显增加总流量，但是单台压缩机的工作流量要比单机工作时低，因此每台压缩机的工作效率都下降了，双机并联的总压缩流量要比独立工作的流量小，而且并联之后流量增加，管道阻力损失将随之增大，机组的安全性也受到影响。
1.1.2机组运行状态不佳。这个问题主要表现在压缩机运行周期难以满足设计要求、夏季运行不稳定、故障多发等方面，一些压缩机设备长期运行，机械、电气和仪表等构件故障多发，采用事后维修的方式难以实现机组长时间无故障稳定运行，容易出现故障，导致压缩机停车，影响生产安全。
1.1.3运行维护费用偏高。旧压缩机维护费用很高，两机并行时，两组压缩机都要备用一套故障多发件，双备份成本，同时也造成了一些备用件的冗余和浪费。
1.2压缩机能量调节与能耗
压缩机一般根据设计工况冷量实际需求选型，一般情况下压缩机都是全年工作，横跨冬夏极端天气，所以面临着相对复杂的外部环境，而且实际工况和设计方案之间难免存在一定偏差，所以压缩机功率要有适当富余。现阶段，压缩机能量调节主要有间歇控制运行、吸气调节、气缸卸载、旁通调节和无极变速调节等类型，其中压缩机间歇运行是比较常见的运行方式，环境温度高于设定温度，压缩机将启动运行，环境温度下降到设定温度以下，压缩机将停止工作。这样的工作方式适用于环境温度比较稳定、负载不大的情况，但是实际使用过程中，并非任何时刻环境温度都趋于稳定，极端天气和复杂工作环境下，各种生产活动都会造成冷量负载变化，温度变化频繁，发动机频繁启停，会造成较大的能量浪费，而发电机瞬时电流会污染电网，增加电网波动，压缩机的寿命也会受到影响，因此变频技术在压缩机中也得到了更多的应用。
1.3压缩机变频节能
工况一定的情况下，压缩机制冷量和质量流量成正比，变频调节的基本思路就是通过改变压缩机电机转速来调整质量流量，从而改变总机组制冷量。
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