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高架网床节能减排生态养猪技术分析论文

时间：2023-08-29 07:53:56 论文收藏本文下载本文

高架网床节能减排生态养猪技术分析论文（共10篇）由网友“呵呵哒”投稿提供，以下是小编帮大家整理后的高架网床节能减排生态养猪技术分析论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

高架网床节能减排生态养猪技术分析论文

篇1：高架网床节能减排生态养猪技术分析论文

笔者所在的广西博白县历来就有悠久的养猪传统，是全国生猪调出大县，但伴随着养猪业的发展，养殖污染及环境保护问题愈加突出，成了困扰养猪业发展的一大瓶颈[1]。在县领导的推动及对欧美先进国家养猪技术发展考察基础上，结合县域气候地理条件特点，通过技术攻关，积极探索节能环保、高效益的养殖新方法，创立出了高架网床节能减排生态养猪这一契合南方特点的新型养猪技术，为从源头上降低养殖污染并最终实现零排放目标，打下了坚实基础。

1传统养猪行业存在的污染问题

长期以来，“脏、臭、累”是我国生猪饲养行业所无法回避的一个严峻问题。我国是猪肉消费大国，也是生猪饲养大国，年产猪肉量几千万吨，占全球产量的一半以上。据实地测算，饲养一头生猪需要用水0.05t，需排废水0.04t，碳排放量等同于19个身体健康的成年人，其氨氮排放量严重超过土地承载能力。按国家标准，废水处理最低需20元/t，这对规模化养猪企业来说，无疑是个天文数字。特别是被称为史上最严环保法的出台，更是使广大养殖企业雪上加霜。但生猪饲养不等同于其他污染企业，这些企业往往集中于不发达地区，事关广大农民的经济效益，且其污染特点不是急剧性的，不能简单采取关闭就了事；同时，生猪饲养是关系民生工程的大事，必须慎重对待之。即使部分地区采用了水泡粪饲养模式可以节约部分用水量，但因为广西地区气候高温湿热，虫蛆蚊蝇较多，各种有害气体很难得以排除，加之生猪粪污量比较大和区内山区较多实际情况，配套设置难以大面积展开建设的实际情况很难得到克服，为此，高架网床生态养猪模式成为了必然的选择[2]。

2高架网床生态养猪技术的概念及特点

2.1高架网床生态养猪技术的概念

针对传统养猪模式中的弊端，特别是对外在环境产生的巨大污染，生态养猪模式正日益受到社会各界人士的广泛重视。其中，高架网床技术是目前发展较好的一种新型养猪模式。该模式主要包括高架网床、通风道和排污道等主要设施。该技术将猪舍分为2层：底层为集粪区，表面要用水泥进行硬化，高度设置成1.9～2.5m，并安装好控湿、控温和控风设备；二层为饲养区，生猪在这一层进行饲养，高架网床由全漏缝地板编织成，围栏将其分为几个猪圈，二层的入口处应设置有降温通风设备，内部高度应为2.4～3.5m。

2.2高架网床生态养猪技术的特点

同传统养猪技术相比，高架网床技术能够使每头生猪饲养成本降低约200元，排污量减少约90%，通过林木和鱼塘的消纳，实现零排放、零污染的目标。同时，还尽量少的'占用耕地，不使养殖规模扩大过度；实现了栏舍的免冲洗，减排节能效果很好；全漏缝，使猪群远离粪便污染，尽量降低猪患病概率；实现了集约化生猪养殖，通过高度自动化，降低了人工成本；设计了固液分离、干清粪和雨污分流，结合微生物发酵、沼气及林木消纳，确保了良好的治污效果。表1为高架网床同传统生猪饲养模式对比表，从表1中可以看出，高架网床生态养猪模式有其自身显著的特点。

篇2：高架网床节能减排生态养猪技术分析论文

高架网床生态养猪技术对工艺上的要求并不是很高，猪在网床上方饲养，通过下方的全漏缝将排泄物全部落到底层地面。底层的水泥硬化地面设计成30°～40°的斜度，通过人工就可以很方便地将粪便进行收集。猪尿通过30cm×30cm的收集沟进入固液分离池进行处理，猪粪在这一环节实现了脱水处理，使猪粪渣同猪尿有效分离开[3]。一般情况下，猪粪渣都能够控制在60%以下的含水量，这就便于后期的打包外运工序，使其非常方便地用于农田有机肥。另外，工序中所产生的污水还能够通过沼气池的发酵用在经济林木等的喷灌上，更加节约了种植业成本。猪舍设计有雨污分流，通过屋顶的集雨槽和栏舍边的雨水沟，使雨水得以直接外排，防治污水进入污水池形成二次污染，而污水沟内污水经过专用管道进入到固液分离系统中。有的养殖企业还将微生物技术配以适宜饲料配比以除去猪粪臭味，从而降低粪便对环境污染，或者采取自动刮干粪技术，克服了现有机械刮粪方式下粪尿水一起刮的传统模式，确保了清粪技术高效有序。

4高架网床生态养猪技术的优势及前景

高架网床生态养猪技术的优势非常明显，其应用前景非常广阔。一是实现了真正意义上的节能减排。所养生猪排泄的粪便由漏缝板漏到底层地面，使生猪同粪尿实现了有效分离，使养殖过程中所用栏舍实现了免冲洗，养殖所用水量降低了90%以上，污染处理系统压力大大降低，从源头上控制了整体排污量。同时，栏舍的用电量比较少，每个猪舍平均只需100元左右水电费进行运转，降低了额外养殖成本。二是提高了生猪整体抗病免疫力。生猪在高架网床的上方生活，使其远离了氨气等有害气体的不良影响，使空气保持了较好的控制质量，生猪的抗病力显著提高，死亡率明显降低，患病猪的出现大为降低，并最终降低了药品，特别是抗生素等的滥用。另外，由于猪身上的汗腺不是很发达，自身很难通过排汗的方式排出体内所产生的毒素，而排泄物又是毒素积累的主要地方，高架网床饲养模式下，生猪远离了粪污，自然就会减少疫病发生；同时，清洁的环节也保证了饲料较高的转化率，实现了集约增效。三是获得了较高的养殖效益。经过实际测算，肉料比达到了（1∶2.75）～（1∶2.5），明显高于传统养猪业（1∶3.5）～（1∶3）的肉料比，普遍可以提前约半个月，即在4个月时达到120kg时生猪就可以出栏，缩短了出栏时间，生猪的平均饲养密度达到了0.8m2/头。平均测算单头生猪可节约1～1.5kg饲料，至生猪出栏每头可以最多节约七八十千克饲料，很明显可以有效提高生猪饲养利润。四是有效降低了人工成本。因高架网床模式下并不需要经常对栏舍进行冲水，从而使工作人员的工作量明显降低。如果条件好的养殖户或企业再辅之以自动投料设备，则单个工人就可以喂养三四千头生猪，这是传统养猪业所无法比拟的优势。经过养殖户实际工作，采用高架网床饲养方式，平均猪肉降低成本最低为2元/kg，提高了经济效益。

5结语

当前，广西全区特别是笔者所在的博白县养猪业正处在转型升级提高的关键时期，由于高架网床所具有的产业增效明显、污染减排效果良好的显著优势，势必得到业界及广大养殖户的高度关注，也是传统生猪养猪业的必然发展方向，这对未来建立生猪饲养中心下全程兼顾有益微生物菌群的微生态现代农业系统，并进而逐步推广至肉牛奶牛、肉鸭肉鸡养殖等方向，意义将会是十分积极的。

参考文献:

[1]宣苏哲.生态养猪新模式：高架网床技术[N].中国畜牧兽医报,-11-22.

[2]丘毅.陆川县高架网床养猪技术集成模式评析[J].猪业科学,(4).

[3]谢青夏,黄启健,杨晓佼.高架网床：猪舍中的“楼中楼”[J].农家之友,2015(1).

篇3：双氧水生产节能减排技术探讨论文

双氧水生产节能减排技术探讨论文

当今世界，节能减排是全球各国各地的工业企业要解决的首要问题。双氧水是无机化合物，其生产过程是工业生产中是较为复杂的。随着现代生产工艺的不断精进和现代科学技术的不断提升，双氧水的生产工艺流程已十分成熟，生产设备和生产技术也十分完善，因此双氧水的生产过程在工业生产中并不算高耗高污，但节能减排应当深入工业生产的方方面面，因此对双氧水生产的节能减排工作也是十分重要的。

1双氧水的生产过程

1.1双氧水的工业生产过程

近年来，我国对废弃污染物的治理力度逐渐加大，双氧水以其较低的污染率事实上已经相当于一种环保化学品了。然而随着绿色环保、节能减排的地位日渐提升，双氧水的生产也需要进行进一步的绿色无污染化。要降低双氧水生产过程的污染率，必须充分了解双氧水的工业生产流程和生产工艺，在熟悉和掌握了这些之后，才能更有针对性地进行双氧水工业生产的节能减排工作。双氧水的工业制法不多，国内最常用的是蒽醌自动氧化法。蒽醌自动氧化法有四个生产过程，包括氢化、萃取、净化及后处理。具体的操作步骤是用特殊的溶解剂将乙基蒽醌溶解，将此溶液作为生产溶解液，通入氢化塔，并置入氢化反应催化剂，经过一定时间的混合，两者充分接触并进行反应生成氢蒽醌。然后将反应结束后生成的溶液置入氧化塔，使其与氧气充分混合并进行反应，生成双氧水。将塔中生成的溶液取出，此时溶液中不仅含有制成的双氧水还含有较多杂质，因此需要经过萃取和净化处理，即先从混合溶液中萃取出粗双氧水，再采用物理方法净化提纯为符合标准的纯净双氧水。

1.2双氧水生产的废弃物

通过上一节的介绍可以知道，双氧水的生产过程是先经历氢化反应再经历氧化反应，并且必然伴随着一定的放热和吸热现象出现，同时还会产生和吸收气体、液体，这些热量、气体、液体都是生产过程中的废弃物、污染物，对环境有着极大的破坏。另外，不仅是双氧水的生成反应中会产生废弃物，其他生产过程也有大量污染物产生。第一是生产溶解液中含有芳烃，这是一种有毒的化学物质，会产生较大的环境污染；第二是整个生产流程都会产生大量的碱性污水，对水环境的酸碱平衡造成极大威胁；第三是氢化反应会产生大量水蒸气，这些水蒸气冷凝所产生的水是工业废水，难以进行再次利用。这些生产废弃物从各个方面影响这生态环境，为节能减排的顺利进行造成困扰。除了以上所述的主要生产污染物，还有一些生成量较小的污染物、以及检修设备时产生的污染物，虽然量少但仍然要保持高度警惕，防止其对环境造成污染。例如氧化铝在使用一段时间后需及时更换，其表面附着的生产溶解液需要进行一定的处理，否则溶解液中的芳烃会对环境造成影响。

2节能减排措施

2.1增加氢化液换热器

上述提到的氢化反应的反应式为2-EAQ+H2→2-EAHQ+Q，一般在五十至八十摄氏度进行，该反应对温度控制要求较高，反应温度决定催化剂活性和反应程度。并且由于该反应需要提供反应活化能，所以在反应进行前需要对反应物进行一定的加热，一般加热至五十到六十五摄氏度即可。因此在生产溶解液进入氢化塔以前需要经过预热器的加热，在反应程度达到7g/L左右时，溶液温度由于反应放热一般会升温十二到十七摄氏度，所以反应后的生产溶解液一般会达到六十至八十摄氏度的高温。这对于接下来要进行的氧化反应来说，起始温度偏高，因此需要在从氢化塔出来的溶解液需要在换热器中冷却至合适温度再进行氧化反应。该过程如流程图图1所示。图1氢化塔前后原流程示意图在上文描述的生产流程中，生产溶解液在进出氢化塔时需要预热和冷却，事实上近年来对反应装置的改善大多利用了能量优化改造，通过氢化液换热器利用氢化反应中放出的热量对反应溶液进行升温加热，同时利用氢化塔中的反应溶解液对氢化液进行冷却。如图2所示为改造后的生产流程。经过这样的改造后，预热反应溶解液所消耗的蒸汽就大大减少，同样用来冷却氢化液的冷水量也会大大减少。这样使得双氧水生产过程所需的热量调节剂使用量大大减少，虽然增加了冷却器的投资但预热器和冷却器的面积却大大减少，总得来说这样的改造提高了生产效率。

2.2省略氧化液泵

氧化液泵用于将氧化塔出来的氧化液送到萃取塔底部。氧化塔气液分离器顶部气相压力一般控制在0.30MPa，气液分离器液位比萃取塔底（地面）高出约8m，其液相相对密度为0.92。萃取塔高一般为30m，塔内液体平均相对密度约1.03，萃取塔工作压力为常压。则如果将气液分离器中氧化液直接引至萃取塔底部，其低点压力为0.30MPa+920kg/m3×9.81m/s2×8m=0.372MPa，而萃取塔底压力为ρgh=1030kg/m3×9.81m/s2×30m=303129Pa=0.303MPa，前者压力远大于后者，而由于管程短，流体阻力可以忽略。由此可知，完全可以不需要氧化液泵，即可由氧化液自有能量直接进入萃取塔底部。目前国内有部分规模不大的装置（一般小于20kt/a）已采用此思路，省去了氧化液泵和氧化液储槽。具体方法是，直接自氧化下塔的气液分离器液相出口引管至萃取塔底部，中间设置一个气动阀，控制和维持气液分离器的液位。该流程实际运行较为平稳。对于一套20kt/a的装置，氧化液泵的功率一般为30kW，这样一年（按330天计）可以节省电能约30×24×330=237600kWh，节能效果显著。但对于较大装置，采用此流程还有一些问题需要解决，主要是萃取塔如何克服氧化液中夹带的少量气体带来的影响等。

2.3提高空气的利用率

氧化塔是双氧水生产的主要塔设备，在氧化塔中，压缩空气中的`氧气和工作液中的氢蒽醌反应生成双氧水。氧化塔一般为两节，自上而下串联运行。氢化液从上塔底部进入，从塔顶部出来，进入下节塔底部继续反应。压缩空气则分别从各节底部并联进入，在塔内与工作液一起并联而上，发生氧化反应。两节反应余下的空气合并到一起，经回收其中的芳烃后放空。如图3。在这个流程中，顶部氧化塔主要发生氧化反应，进入底部氧化塔的氢化液浓度约为2g/L，为了保证底部塔内的反应效率，提供给底部氧化塔的空气比顶部氧化塔稍少，两者比例约为11:9，可见底部氧化塔的利用率是较低的。分析显示，底部氧化塔反应后的气体中，氧的质量分数高达百分之十五。空气压缩机提供反应过程所需压缩空气，因此是生产过程消耗电能较大的设备，耗电量超过总耗电的一半。因此，降低空气使用量，提高其使用效率是提升双氧水生产节能效果的重要手段。反应结束后气体中的含氧量高低反映了空气的利用效率，传统生产工艺氧的质量分数大致为百分之六。为改善底部氧化塔空气利用率，可将进入氧化塔的空气集中输入氧化塔，如图4所示。

3小结

双氧水生产的节能减排工作是一项长期的工作，这是产品竞争力的需要。这几年，国内在这方面取得了一定的成绩，但与国外装置相比，还有一定的差距。因此，应不断优化工艺设计和操作，选用有效的节能设备，使双氧水生产节能减排工作迈上新的水平。

参考文献

[1]王建辉,孟凡会.蒽醌法双氧水生产中的环境保护[J].化学推进剂与高分子材料,.

[2]刘向来.双氧水生产节能减排的技术措施[J].化工进展,.

[3]胡长城.过氧化氢在环境保护方面的应用[J].无机盐工业,,37(4):50-52.

[4]汪家铭.我国双氧水生产现状与市场分析[J].江苏化工,,35(2):60-63.

[5]姚冬龄.蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的使用和控制[J].无机盐工业,,36(1):35-37.

[6]王玉强.双氧水萃取塔结构的挖潜改造[J].化工技术与开发,2005,34(6):54-55.

[6]徐希武.工作液对双氧水生产的影响和控制方法[J].中国氯碱,(11).

篇4：污水处理厂节能减排分析论文

污水处理厂节能减排分析论文

着我国经济实力的不断提升，使得我国的城市化进程也得到了进一步的加快，其城市污水的排放量也得到了一定程度的增大。而在城市实现可持续管理战略的过程中，相关环保部门对于污水的治理也给予了高度的重视。但是在现阶段污水处理的过程中，往往还需要消耗掉大量的能量，并导致进行污水处理的成本相对较高。随着我国节能减排的不断推行，就要求相关技术人员对现阶段的污水处理措施进行优化与完善，并取得一个良好的污水处理效果。为了达到节能减排的效果，就需要污水处理厂首先对自身的污水处理工艺进行更深层次的设计与优化，并需要积极采用先进的处理基础，来进一步提升污水处理的经济效益，并降低其处理过程中的能源损耗。具体措施主要有以下几种。

一、一级处理工艺优选

对污水进行一级处理时，其所需的能耗相对较低，操作也相对比较简单，并能够将污水中所含有的一些有机物进行有效的清除。因此相关的污水处理厂就可以在进行一级处理的过程中，通过强化沉淀以及分离等措施，来进一步提升一级处理的处理效果，并适当为污水的二级处理降低处理难度以及处理负荷。图1为一级污水处理流程。

二、二级处理工艺优选

污水在完成一级处理之后，其往往难以达到一个优秀的处理效果，并无法达到再次利用的效果，这也就需要对其进行二级处理，从而有效实现城市水资源的循环利用。进行污水的`二次处理过程中，还可以充分利用到以下几种工艺：①生物膜处理法：该处理工艺的原理在于利用生物的一些特性，来去除污水中所包含的一些溶解性比较强的物体。运用该工艺进行污水的二级处理时，其所采用需氧生物以及厌氧生物处理法这两种方式，其具体处理设备为消化池。该处理方法的操作难度较小，因此也在现阶段的污水二次处理过程中得到了广泛的应用。②An/O工艺：在对污水进行处理的过程中，会经常出现厌氧以及缺氧的状况，而通过An/O工艺的合理运用，就能够有效去除掉污水中所包含的有机物，并能够进一步降低曝气量以及设备的使用量，因此说为了在污水处理的过程中达到节能减排的效果，就需要在具体的处理过程中适当应当到该污水处理工艺。③深井曝气活性污泥：采用该工艺进行污水的二次处理时，能够最大限度的节省土地的使用。在该处理工艺的具体实施过程中，不仅能够避免初尘地的设置，还不需要进行二沉地的设置，这也就说明了该处理方法具备有节省土地资源的巨大优势，并且能够进一步减少污水处理过程中的所需资金，因此在进行污水二次处理过程中，就可以适当运用该方式来进行。④厌氧技术：该技术能够有效减少污泥的产生。而在污水二次处理过程中运用该处理方法，不仅能够节省掉后期的污泥处理费用，还可以直接避免曝气这一环节，因此也能够在取得良好节能减排效果的同时，也得到了能量的回收。但是在运用厌氧技术来进行污水的处理过程中，其容易受到各种因素的限制，并存在着处理速度过慢，容易受到菌温条件的影响等诸多缺点。因此在对污水进行二次处理的过程中，就需要根据实际的处理情况，来进行该处理技术的合理运用。⑤短程硝化反硝化、全程硝化反硝化以及同步硝化反硝化工艺也能够取得良好的污水二次处理效果，并且可以获得节能减排的效果。因此相关污水处理企业在进行污水处理过程中，还可以合理运用这几种技术来进行工作。

三、进行药剂的合理选择

在对污水进行处理的过程中，其可以选用的实际有很多种，因此在进行药剂的使用过程中就需要根据污水水质、PH值等多种因素，来进行处理药剂的合理选择。此外还需要在污水处理过程中尽可能减少药剂的使用量，并尽可能选用一些无害性的药剂来进行污水处理工作。此外还需要将处理药剂的成本控制在一个合理的范围内，并借此来进一步减少污水处理的处理成本。

四、进行污水处理设备的节能设计

在进行污水处理的过程中，往往需要消耗掉大量的电能，并造成严重的资源损耗。而一个良好节能的污水处理设备，其不仅能够取得一个优越的污水处理效果，还能够进一步减少处理过程中的电能损耗。因此相关的污水处理厂就需要从电能装置方面入手，来对污水处理设备的耗电装置进行进一步的优化，并借此达到节能减排的良好效果。此外随着我国自动化技术的不断发展，就需要进一步加强对智能化污水处理设备的研究力度，并借此减少人力资源的浪费，从而为该污水处理企业带来良好的经济效益以及社会效益。

造成污水处理厂其运行成本增加的因素有很多种，因此要想在进行污水处理过程中达到节能减排的效果，首先需要改污水处理厂进行处理工艺的合理选择，并在此基础上进行适当的处理设备以及处理方式，只有这样才能够为我国的污水处理工作做好其开头工作，在此基础上通过相关成本控制措施的合理运用，才能够取得一个良好的节能环保效果，并进一步该污水处理厂的经济效益。

参考文献：

[1]陈妍清.污水处理厂节能减排的实现途径[J].住宅与房地产.(S1)

[2]林亦东,汪琳等.污水处理厂减排的实现途径探究[J].资源节约与环保.2015(10)

[3]陈松.污水处理厂节能减排的实现途径探讨[J].中国新技术新产品.(04)

篇5：IDC机房节能减排技术新思路的论文

摘要：通过工作实践经验，分析了IDC机房能耗现状及原因，在此基础上，针对IDC机房节能减排技术进行了分析，并提出了IDC机房节能减排技术的新思路，旨在为IDC机房的节能建设设计提供理论依据。

关键词：IDC机房；节能减排技术；应用

近年来，随着我国计算机技术的不断发展，IDC（也称互联网数据中心）机房的建设规模不断扩大，其所需消耗的电能也越来越多，因此，如何实现IDC机房的节能减排，成为了业内人士关注的焦点话题。因此，在确保系统设备正常运行情况下，提高电能的利用率，解决消除机房过热问题成为IDC机房日后发展过程中需要解决的一个重要问题。本文通过实际工作经验，着重就IDC机房节能减排技术的应用进行探讨。

1IDC机房能耗现状及原因分析

1.1我国IDC机房能耗现状

PUE值作为衡量数据中心电能使用效率的常用指标，主要是指数据中心所消耗全电能消耗量与负载消耗量的比值，通过计算发现，当PUE值接近1时，数据中心节能水平较高。目前来说，IDC运营公司主要集中在北上广等一线城市，且规模较大，IDC机房的PUE值一般在2~3范围内。近年来，随着我国移动通信业务客户量的持续攀升，IDC机房电能消耗不断增加，一些大型互联网公司开展节能型IDC机房工作，采取了产品能耗优化，配备节能服务器等各种节能措施。目前这些企业虽然在IDC机房节能建设方面取得了一定成效，但从总体上来看，IDC机房仍存在能耗问题，其节能空间较大。

1.2IDC机房能耗原因分析

根据IDC机房PUE值的偏高原因分析，主要包括以下几个方面。（1）机房设备能耗偏高。IDC机房设备普遍存在容量低、能耗高的现状。（2）空调制冷系统利用率普遍不高，加上机房空调设备采用分期策略，从而导致空调设备出现空置。另外，在大型水冷空调系统未能得到广泛应用，覆盖率较低。（3）供电系统布局不合理，不能得到优化。例如，IDC机房部分供电设备（如变压器）负载率偏低，供电线路存在冗余现象。另外，机房配置UPS（持续供电系统），此系统在机房运营初期，电能损量较大，占整个IDC机房能耗损量的20%左右。

篇6：IDC机房节能减排技术新思路的论文

要降低机房的PUE值，需要从空调系统节能、供配电子系统节能、照明系统的节能等几个方面着手。

2.1空调子系统的节能

（1）合理选择精密空调。对于不同地区而言，应根据建筑结构形式的不同来选择精密空调，实现空调系统的'节能效果。在南方，对于新建建筑，数据中心可利用新建冷冻水系统进行制冷，这种制冷方式节能效果较好，且成本较低。大型数据中心可以选用水冷型空调机组；中小型数据中心可以选用风冷型空调机组，要采用空调变频技术，以免空调制冷过度，提高空调的运行效率。（2）利用气流组织形式，实现空调节能。精密空调制冷的气流组织包括空调布置、送风口和回风口设置、送回风方式等。其中，水平送风作为送风口设置的一种新的解决方案，能够有效地解决IDC机房设备密度或发热量不匀而引发的局部热点问题。因设备局部的温度较高，若采用均匀的送风方式，需要降低机房的温度，导致设备能耗的增加，而采用水平送风方式，可以将空调内机与过热的机柜组相互结合，并封闭部分柜组，这样能够大幅度地降低能耗，有效地解决局部热点问题，实现空调系统的节能减排，如图1。（3）准确计算制冷量。在空调制冷量计算过程中，确保制冷量计算的准确性，可避免制冷过度现象的发生，降低空调系统的能源消耗。然而，在制冷量计算时，还要考虑到IDC机房的迅速增长，在方案设计时要预留空调放置空间、管线位置等，确保随时能够增加制冷量。

2.2供配电子系统的节能

（1）优化UPS配置。UPS的效率与负载率有关，如对于高效率的高频机要确保UPS的效率超过90%，需要确保其负载率在50%以上。如果高频机负载率在40%以下，将会大大降低UPS的效率，如图2所示。经过调查发现，UPS机房在发展过程中的单机负载率很低，一般不会超过30%。因此，为了避免UPS负载率过低，需要选用具有扩展性的模块化UPS，结合实际情况来进行负载配置。随着IT设备的增加，为了提高UPS的最大负载，需要增加模块数量，使UPS负载率控制在50%~60%。（2）减少UPS电池容量。大部分IDC机房配备了长时间的电池容量，以防止停电时能够及时为IDC机房供电。然而，由于大容量电池充放电时间过长，将会产生大量的能耗。对于大型IDC机房来说，当柴油发电机系统停电后再启动，共切换时间只有几分钟，因此UPS的电池容量只需要15分钟用于柴油发电机的切换。

2.3照明系统的节能

在数据中心机房照明系统节能方面，应从以下几个方面入手。（1）在数据中心照明系统节能设计时，要严格按照国家规定的标准进行设计。尽可能避免照度过亮或不匀现象的出现。（2）选择节能型的光源和灯具。（3）设计高效、灵活的照明控制系统，对于不工作区域的照明，设计自动关闭控制功能。（4）在远程可实现IDC机房设备操作、环境监控等，减少工作人员进入机房操作次数，降低机房照明能耗。

篇7：IDC机房节能减排技术新思路的论文

近年来，随着我国IDC机房节能技术及措施的应用，在IDC机房节能减排方面，出现新的设计思路。

3.1一体化机房

一体化机房主要以先进的设计理念，标准化的设计程序和系统配置来实现标准化的工作模式。这种理念是集装箱数据中心和一体化机柜以及所有子系统在一个狭小的空间，只需供电就可以稳定运行。但它具有一定的封闭性，且设备密度较高，从而导致PUE水平较低。某厂商在一体化机房实际应用当中，通过利用这门技术将PUE值降至1.18。目前，集装箱数据中心和一体化机柜在各领域中得到广泛的应用。

3.2高压直流供配电

PUE作为一种乘数因子，其值大于1。因此，要实现IDC机房节能，一点降低IT设备的功耗。例如，当PUE为1.6，1W的IT设备电能耗量为1.6W，若将IT设备功耗降低至0.8W，将会降低IDC机房总功耗量至0.8×1.6=1.28W。可见，当IT设备功耗降低0.2W时，其电能耗量降低0.32W。这就是乘数因子效应。近年来，高压直流供电受到了互联网企业的关注，它不仅能够大幅度地降低IT设备功耗，而且大大提升直流供电的可靠性，减少谐波问题，提高运行效率，且扩展性较好，因此成为了未来数据中心供电模式的发展方向。

4结语

综上所述，在IDC机房节能建设过程中，要实现数据机房运行节能，我们需要结合实际情况，合理地选择不同技术、设备，并根据实际需求，选用最优化的节能方案。本文结合工作实践，针对IDC机房节能减排技术的应用进行了分析，旨在为IDC机房设备的节能建设提供依据。

参考文献:

[1]尚兴源.IDC机房节能减排技术的应用实践探讨[J].电源技术应用，，（3）：476.

[2]彭殿贞.绿色数据中心空调设计[M].北京：中国建筑工业出版社，，（6）．

篇8：锅炉节能减排技术及水质监测解析论文

锅炉节能减排技术及水质监测解析论文

1我国锅炉在工作过程中存在的问题

1．1锅炉使用率不高

我国所使用的52万台锅炉中，一大部分都是燃煤锅炉，利用率普遍不高，与发达国家存有很大的差距，仅为发达国家的五分之四，所以造成煤炭资源的严重浪费。而且，我国锅炉在其设计方面也存在一定的缺陷，所以在使用过程中，炉内渣含碳量和排出的烟气温过高，这些都严重影响了锅炉的利用率。

1．2锅炉使用污染严重

我国所使用的锅炉都普遍存在浓烟滚滚的现象，在很远的地方就可以看到烟气不断地从烟囱向外排放。虽然我国已经意识到所排放出来的烟气对环境造成了严重的污染，也及时并积极采取了相应的措施，但由于我国的处理技术水平有限，所以也只能够处理浓烟中含有的有害物质，使其尽量达到拌烟标准。1．3锅炉内的水质不达标如果锅炉内的水质达不到标准，不仅会严重影响锅炉的正常工作，而且也会对锅炉造成严重的腐蚀。例如，广州某事业单位的锅炉，其在投入使用期间，锅炉相继出现被严重腐蚀的现象，不得不停产进行维修工作，经维修人员的检查，发现此锅炉房的除氧装置并没有发挥其作用，所以导致含氧量过高，从而腐蚀锅炉，这不仅会给单位带来巨大的经济损失，同时锅炉对锅炉的维修或更换新的也会增加锅炉总成本的投入。

1．4对锅炉水处理不重视

目前还有很多司炉人员没有意识到锅炉水处理的重要性，对锅炉水处理的认识仅停留在可有可无的水平上，认为锅炉中的水只是进行加热，不会产生什么有害物质，只是将水质达标看作是一项软指标，以不出安全事故作为底线，只是注重安全结果，完全忽略了对锅炉水的处理，更主要的原因是不愿将资金大量投入到锅炉水处理的问题上，甚至有些连软水处理的盐费也不能保障，完全没有意识到锅炉水一旦出现问题，不仅会影响到锅炉的安全，而且对其经济也会造成很大的损失［2］。

1．5锅炉水质检测人员稀缺

锅炉房的分布范围比较广，按照相关规定，每年对锅炉水质的检测至少两次，但由于我国严重缺乏专业的锅炉水质检测人员，所以水质检测工作的效果较为一般，更不要说有相应的机构对其进行监督了。总而言之，就是既没有相关的奖惩标准，同时也没有专业的水质检测仪器可以使用，所以导致锅炉水的排放情况非常差，完全没有条例对其加以约束，长期下去，形成一种想排就排的现象，这样既浪费了大量的水资源，同时也严重污染了环境。

1．6锅炉水经过处理后利用率达不到标准

锅炉水经过处理之后就没有再次回收和利用，而是直接被排了出去，由于我国锅炉水处理后的使用率非常低，不仅会造成水资源浪费，同时也会对环境造成严重的污染。因此，要严格按照标准对其经过水处理的锅炉水进行检测，看其是否符合再利用的`标准，如果达标，则将其利用起来，以提高锅炉水处理后的利用率，减少水资源的浪费，从而更好地保护生态环境。

2锅炉运行中的问题的解决策略

2．1政府部门加大调控力度

政府部门要充分发挥其职能，对使用锅炉的各行业进行宏观的调控，并以具有针对性颁布的法律法规对锅炉行业人员的行为目的进行约束，根据环境合理的制定烟气排放量以及锅炉排水等标准，为了保证检测结构的准确性，因此，必须要求锅炉水处理检测人员持证上岗工作，从而使锅炉行业朝着正规化、科学化以及合理化发展。另外，政府部门还应颁布各种优惠政策，以更好地促进锅炉行业的发展，推进我国国民经济的可持续及高效发展。

2．2提高锅炉水经过处理后的利用率

我国锅炉行业应该积极的、正确的对待锅炉处理水的使用问题。锅炉水在经过水处理之后，锅炉行业可以根据水质的检测结果和检测标准对锅炉里的水进行区别对待，并以处理水的使用标准作为依据，该排放的排放，可回收再利用的进行回收再利用。这样不仅有效节约了水资源，并且也提高了锅炉水处理后的利用率，保证了锅炉炉面的温度，更重要的是减少了对环境的污染。同时，也有效降低了锅炉的资金成本投入，在一定程度上也提高了企业的经济效益。

2．3培养专业的锅炉水检测人员

企业应当对培养专业的锅炉水质检测人员，并对水质检测人员进行考核上岗制度，以保证水质检测人员的工作质量及其工作态度。同时，对水质检测人员也要有一定的要求，要求他们不仅要熟悉锅炉水处理后的水质检测工作，同时还要熟练掌握锅炉在工作过程中水质检测的流程和技术，以降低污染环境的概率［3］。另外，对锅炉水质进行检测，通过掌握其中的含氧量变化，既可以及时发现并处理锅炉中出现的问题，保证锅炉设备的正常工作，同时也降低了对锅炉的腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。

2．4加大推广并使用新技术产品

全自动软水处理装置是新技术的产物，它有效减少了锅炉阀门泄露、维修费用以及复杂的操作，所以应当加大推广并使用。并根据不同的水质及锅炉运行的现状，制定具有本锅炉型号的最佳水处理方案。除了做好新技术产品的宣传工作以外，还需要对锅炉房的设计、锅炉设备的安装进行严格的把关监督检验工作，从而为保护生态环境做出一份贡献。

3结语

综上所述，锅炉行业在我国国民经济发展中有着重要的地位，要想可持续发展，必须要严格做好每一步工作，提高锅炉水处理的利用率，保证锅炉运行的性能，并依靠先进的科学技术，只有这样，锅炉行业的才能得到发展，才能提高其行业的有效性。

作者:梁全胜单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院信阳分院

参考文献:

［1］苗琪．在用锅炉的节能减排与水质检测研究［J］．化工管理，(13):171．

［2］邱艳燕，冯佳俊．分析在用锅炉的节能减排与水质检测［J］．建材与装饰，(6):157～158．

［3］王海港．锅炉节能减排技术分析［J］．河南科技，(1):76．

篇9：钢铁工业节能减排效果分析与前景论文

钢铁工业节能减排效果分析与前景论文

摘要：我国在“十二五”计划中审议并同意了关于节能减排的综合性工作方案，尽管节能减排项目实践推广到交通建筑、生活等多个层面，但工业系统的节能减排依然放在首位，钢铁行业依然是节能减排的重点。节能减排，淘汰落后、资源税改，三举并重，这对于钢铁企业发展确实是一大机遇，也是一大挑战。本文将分析我国钢铁工业节能减排的发展效果，同时也将对中国钢铁工业节能减排发展的前景进行预测，希望能为读者带来帮助。

关键词：节能减排；钢铁工业；现状分析与前景

1我国钢铁工业节能减排发展状况

我国自提出节能减排举措后，中国钢铁制造业便注重对生产方式的调整。在中国钢铁企业发展过程中，钢铁企业通过采用先进的技术和科学的管理手段，发挥能源转换功能，提高能源效率[1]，以降低钢铁能耗，在“十一五”计划中取得了明显的效果。同时，我国钢铁的出口钢铁的产品结构也发生了优化，从原来的进口国变为钢铁出口大国，并且其中高端板材如无缝钢管、特厚板等的出口比重有了很大的提升。

1.1节能减排效果分析

1.1.1吨钢耗能

十一五之后，相比于，中国重点钢铁企业吨钢耗能降低了2.39%[2]。根据钢协会员单位各工序能耗现状数据，观察表格明显可以看到20的各项指标有所下降,以吨钢综合能耗下降显著，同时对比20的吨钢综合耗能604.6khce/t有很大的降低。

1.1.2工序能耗

工序耗能是指生产工序维持炼铁炼钢工序必须耗用的能源。日本钢铁工业工序能耗处于世界先进水平因此下面将与日本的工序能耗数据进行对比。对比各项数据可以看到，中国钢铁工业据日本仍有很大的差距，转炉的相对差距高达20%.

1.2节能减排制约因素

从吨钢耗能和工序耗能的数据我们可以看出，虽然中国钢铁工业的耗能得到了降低，但对比于发达国家仍是存在差距。我国正处于钢铁行业高速发展的时期，然目前钢铁生产的节能措施仍存在很多制约因素，主要有以下几点：(1)作为资源大国，在钢铁生产过程中，只注重商品生产的'技术和过程，很少去关心能源的的消耗以及资源的利用率，造成高成本、低产量、高污染的状况。[3](2)钢铁生产技术和资源使用技术较落后。目前中国虽然产粗钢量稳居世界第一，但是我国的生产技术较为落后，导致原料和能源的利用率较低，因此我国需要加强对生产技术的优化，降低生产消耗。(3)钢铁生产流程中热回收率低。目前发达国家钢铁工业对余热能源的回收率高达90%，但中国较为有代表性的钢铁制造商仅为25.8%。同时我国对热能回收的研究相对落后，能源转化关键技术和生产设备不完善是余热回收率低的根本原因。(4)就钢铁余热回收本身来说，预热能源形式分布多种，多样经常以低参数的热风、热水等为载体，热稳定性差，分布方位宽泛等原因，提升了资源回收的难度。

2结语

虽然在十一五，十二五的建设下，我国的钢铁行业在节能减排上取得了一些进步，但对比发达国家仍有很大差距，同也具有很大的发展潜力。中国钢铁企业正处于转型发展的阶段，因此新的国内和国际形势下，要深入研究钢铁制造工艺、创新管理技术、坚持节能降本理念，成为具有核心竞争力的第三代钢厂。

参考文献：

[1]张春霞，周继程.《21世纪初中国钢铁工业的节能减排进展和发展方向》，20中日双边技术交流与考察文集[J]..4（11）:3-6.

[2]王岭,江飞涛.《中国钢铁工业节能减排效果分析与前景》[J].产经评论,2012,v.3;No.17(5):83-93.

篇10：航运企业节能减排技术与管理研究论文

航运企业节能减排技术与管理研究论文

摘要：作为国家节能减排和应对气候变化的重点领域——央企，应坚持绿色发展新道路。秉承绿色环保理念，坚持企业发展紧跟国家战略步伐，不断深挖节能潜力，通过节能管理与技术改造相结合，助力企业绿色发展。

关键词：生态文明；节能减排；航运；船舶

1建立环境管理体系

2003年大连中远海运油品运输有限公司率先在业界建立了环境管理体系（ISO14001），并确定了“零污染”的环境方针和目标。2005年公司又专门设立了防污染部（后更名为环保节能室），作为公司节能环保工作的责任与牵头部门，组织贯彻落实国家和集团发布的各项节能减排方针政策、法律法规、标准要求。2008年公司建立了高于公约标准的排放标准，即禁止一切油轮货舱洗舱水排放入海，至今已减少向海洋排放油污138795t，相当于减少污油入海10409t；禁止固体垃圾排放入海，落实后，累计至今已减少3752.2m3。公司船舶严格执行全球排放控制区要求，减少大气污染排放。船舶作为水上移动的大气污染排放源，已成为许多沿海及港口城市大气污染的主要制造者之一，因其使用的重质燃料油，燃烧后产生大量的硫氧化物、氮氧化物、颗粒物以及有机挥发物，而这些污染物都是雾霾的主要成分。因此为改善和保护空气质量，国际海事组织及各国政府设立了多个船舶排放控制区，在控制区内使用硫含量不超过0.1%或0.5%低硫油。这些区域包括北美控制区、加勒比海控制区、欧盟、北海、波罗的海，以及中国的环渤海、长三角、珠三角和香港。公司船舶航行到这些区域时，防污染监督员会及时向船舶发出提示，指导船舶做好低硫油转换操作。据统计，公司年均消耗低硫油约13500t，年均硫氧化物减排量780t。上述工作的开展在减少海洋污染、改善空气质量、保护海洋环境、减少大气污染等方面取得了明显的效果。这是大连油运主动履行的一种社会责任，同时也是企业立足自身实际，按照国家部署的打好污染防治攻坚战的要求，做好生态环保，留给子孙碧海蓝天。

2建立能源/能效管理体系

大连中远海运油品运输有限公司于2010年8月建立了能源管理体系并发布实施，2011年10月通过了CCS审核，使得大连油运成为中国首家通过中国船级社认证的航运公司。该体系注重识别和利用适宜的节能技术和方法，通过最佳能源管理实践和经验，提高能源利用效率。主要体现在船舶的营运管理、航次计划优化、相关方的及时沟通、螺旋桨和船体检查、机械设备优化计划、货油操作的优化、节能意识和新技术的应用等方面的具体指导，达到节能减排的目的，实现绿色可持续发展。

2.1船队淘汰落后产能

根据我国淘汰落后产能的政策要求，近年来，该公司陆续淘汰老旧及二手交易船舶共14艘，约56万t。其中9艘符合国家拆旧补新的`政策方案，即《老旧运输船舶和单壳油轮提前报废更新实施方案》。公司充分抓住政策机遇，获得新造补贴，从而实现了公司船队优化升级，显著提升船队能效。

2.2船舶极端降速管理

燃油成本是船舶经营成本中最大的一项支出，近年来，燃油价格波动较大，市场运力竞争激烈，因此在市峻市场形势的必然选择。但在极端降速运行中，机务管理人员发现不是速度越低，节油越多。经统计与测算，公司VLCC系列船型在实施极端降速时的最佳能效点如表1所示。

2.3船舶节能技改应用

桨毂消涡鳍改造——即在螺旋桨后方安装消涡鳍，将原来的将军帽改为消涡鳍。螺旋桨尾流矫直，打散毂涡，恢复压力，减小尾流旋转能量损失，小叶产生扭力降低螺旋桨扭矩并产生推力，节能效果为2%~5%。初投资约120万元。按照主机每天耗油60t，节能效果3%计算，燃油价格450美元/t，航行率300d。消涡鳍改造如图1所示。每年节省燃油费用165万元，8个月左右即可收回投资成本。螺旋桨前置导轮改造——即前置伴流补偿导管和导叶的组合体，改善分离流动，恢复艉部船体表面压力，加速导管产生推力，产生预旋流减小尾流旋转能量损失，提高螺旋桨效率，节能效果在4%~10%。

3结语

选择绿色发展、绿色营运，就是选择一种社会责任。与此同时，随着2017年底全国碳市场全面启动，节能减排工作又迎来了新的机遇。企业通过强化节能减排，降低二氧化碳排放量，将多余的碳配额拿出来交易，能够换取真金白银，点绿成金。大连油运作为交通运输行业里的耗能大户，2017年耗能约52多万吨标准煤，二氧化碳排放量约115万t，如果每年减排3%~5%，将产生300万元左右的碳收益，降低燃油成本3000多万元。因此大连油运要以国家环保大发展为契机，实现共赢的新局面。

参考文献

[1]郑连国.VLCC极端降速能效管理分析[J].青岛远洋船员职业学院学报，2016，37（3）：14-16.

[2]郑宝成.航运公司船舶能效管理措施节能分析[J].世界海运，2013，36（3）：4-8.

[3]姜萌，郭晓玲.绿色船舶发展现状及方向分析[J].现代经济信息，2017（13）：318-319.