常见压力容器制造变形的预防措施（共14篇）由网友“蟹尾虾”投稿提供，下面是小编为大家汇总后的常见压力容器制造变形的预防措施，仅供参考，欢迎大家阅读，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：常见压力容器制造变形的预防措施
1 概述
压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定，
根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等;另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。
上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。
2 应力变形及预防
2.1 火焰切割变形
(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线” 边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。
(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。
(3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。
2.2 加工失稳变形
加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔;开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。
2.3 焊接变形
焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等，
焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。
根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：
(1)对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。
(2)对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。
(3)较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。
(4)对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。
(5)反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。
2.4 热处理变形的预防措施
(1)热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。
(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定。
(3)直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。
(4)分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑。
(5)对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。
3 加工误差变形
3.1 下料误差变形
由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。
3.2 成型误差变形
压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封
篇2：压力容器制造质量控制要点探讨论文
压力容器制造质量控制要点探讨论文
摘要：压力容器属于特种承压设备，制造单位需要取得特种设备制造许可资质。压力容器安全性要求高，质量控制难度大，如何更好地提升压力容器制造质量是我们重点关注的问题。本文从压力容器制造过程中的几项主要质量要素入手，围绕《压力容器》标准GB150展开，分析质量管理中重点关注的控制节点以及注意问题，以供参考。
关键词：压力容器；特种设备；制造；标准规范；质量要素；控制
制造单位需要建立一套系统完善的质量管理体系，具备符合体系管理要求的设计能力、生产能力、质量管理能力等基本条件。制造过程要以主要控制点为脉络，确保其生产制造的安全与质量。
1压力容器质量管理体系
1.1国家法律、法规要求
质量体系的建立要以符合法律法规、相关技术规范和标准为基础。1.2人员要求质量管理体系中人员是第一要素，公司法定代表人对特种设备安全负责，要按照质量管理文件要求，安排质量控制系统的质量保证工程师及相关责任人员，质量管理人员在体系运行中独立行使其在管理体系中权限与职责，在质量保证工程师统一领导下，协调各相关工作接口，有效有序开展质量管理工作。
1.3技术、生产能力及质量管理能力
压力容器设计需要取得压力容器设计许可证书，设计单位及设计负责人要对设计质量负责；生产设备需要符合相关规范要求的制造加工能力；质量管理系统、控制环节、控制点要设置合理。
1.4压力容器文件控制
文件管理是压力容器质量管理的重要环节。包括体系文件和记录文件。体系文件主要包括《质量管理手册》和《程序文件》，它们是整个质量管理中的纲领性文件，指导管理体系正常运行；记录文件需要详细记录控制系统、控制环节及控制点的控制范围、内容，记录必须详细真实。
2压力容器在制造过程中的主要质量要素
2.1质量计划
产品制造之前，制造单位要根据产品标准、设计文件要求及特种设备安全技术规程要求制定产品质量计划。质量计划应当明确容器本体及受压元件、部件的制造工艺控制节点、质量控制要求及需要进行的检验项目，为产品制造和质量控制起到指导作用。2.2材料控制（1）采购部门要按照体系要求对供应商进行合格供方评价，并根据其业绩进行考评，建立合格供方档案，材料采购优先选择优质客户进行采购；（2）材料按照设计采购计划进行，入厂材料按照《程序文件》要求进行检验，合格材料进行材料标记移植，材料责任人要对材料进行建档。必要时，要按照规范要求进行材料复验，复验合格方可使用。对有材料代用要求的，相关部门需要提交材料代用申请，需经质保工程师审批。材料下料前要先对材料标记进行移植，确保材料可以追踪。
2.3工艺控制
（1）筒体成型。a.筒体焊接接头的对口错边量需要严格控制，这是焊接质量的根本保证。以Q345B厚度为16mm钢板制作的筒体为例，其A类焊缝的对接错边量要求≤3mm;B类焊缝的对口错边量要求≤1/4δs,也就是≤4mm。b.筒体卷筒过程中，焊接接头的环向、轴向所形成的的棱角度相当重要，也是卷筒工序的关键环节。需要有效控制卷筒过程中预留的压头尺寸，通过二次校圆进行调节，使得筒节的棱角度控制在标准范围之内。检查棱角度需要制作弦长=Di/6，且≥300mm的内弧样板（或外弧样板），棱角度E≤（δs/10+2）mm且≤5mm，按照厚度δs=16mm钢板计算，E≤3.6mm为合格。c.筒体组焊完成后的圆度控制（针对内压容器）。容器组焊完成后，需要检查筒体的圆度。通过检验筒体的内径尺寸，计算最大内径与最小内径之差。对于碳素结构钢而言，圆度（Dmax-Dmin）≤1%Di（筒节该断面内径）,按照筒体内径mm计算，圆度（Dmax-Dmin）≤20mm为合格。（2）筒体组对。a.直线度控制。首先筒体组对直线度要符合图纸要求，另外，筒体直线度的允许偏差应≤筒体长度（L）的1‰；对于直立容器而言，其筒体直线度应≤（0.5L/1000）+15mm,按照筒节长度20米计算，直线度≤25mm为合格。直线度的检查应该从筒节断面的水平与垂直平分线的中心四个位置进行测量，测量位置要离开纵向接头焊缝中心线至少100mm的距离，确保测量数据的准确性和代表性。b.焊接接头控制。筒体组装时，不宜采用十字焊缝，这种焊缝方式在设计之初就应该予以避免；相邻筒节之间的A类接头应错位，其在筒节外表面上的弧长长度应大于筒体母材厚度的3倍，并且≥100mm（如果母材厚度为16mm，那相邻筒节的纵缝在外圆弧上的距离应选择≥100mm的最低要求）;所有的筒体中，单个筒节长度不得小于300mm。
2.4焊接质量控制
（1）焊接工艺。压力容器施焊之前，受压元件焊缝、与受压元件组焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及这些焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，只有经过评定合格的焊接工艺支持，才进行施焊。焊接工艺评定技术档案需要妥善保管，直至该工艺评定失效为止，工艺评定试样保存期限不少于5年。（2）组焊。a.焊前对焊道进行清理,焊道两侧至少20mm范围内去除氧化皮、油污、熔渣及其它杂质；b.有坡口要求的焊缝，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。对于抗拉强度≥540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢经热切割后的.坡口表面，坡口制备完成后应进行磁粉检测；c.全熔透焊缝需要根据相关技术要求和工艺文件规定定位组件，保证组焊间隙，确保熔透效果；d.焊接材料应保持干燥，施焊环境需要满足规范规定的风速、湿度、温度等环境因素要求。当焊件温度低于0℃时，应对焊件进行预热处理。（3）焊缝外观控制。a．焊缝余高控制。压力容器A、B类焊缝，焊缝余高e1、e2要满足标准GB150要求，焊缝高度不得低于母材高度。例如：筒体母材Q235B采用单面坡口的筒体，需要满足A类焊缝余高e1≤0%~15%δs；B类焊缝e2≤1.5mm。b.焊缝咬边。咬边缺陷是危害焊缝质量的重要因素，所以标准中对咬边的控制相对较严格。在日常产品质量检验中应当高度重视。对于Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢制造的容器及不锈钢容器、低温容器等标准要求的特殊容器，咬边的缺陷是不允许存在的；对于其它容器，焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,并且焊缝两侧咬边长度总长不得超过该焊缝长度的10%。c.焊缝其它外观要求。焊缝表面应按照相关标准进行外观检查，不允许有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣等缺陷；焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝应凹形圆滑过渡，减小应力集中。必要时，需要配合表面无损检测进行进一步检查。
2.5热处理及无损检测
热处理。压力容器热处理主要包括成形受压原件的恢复性能热处理、改善性能热处理和焊后热处理。a.受压元件在经过冷成型或温成形加工后，其变形会存在较大的残余应力，在一定条件下，根据标准规范或设计要求，需要对部件进行恢复性能热处理。如封头成形前厚度大于16mm,封头加工成型后需要根据规范要求进行热处理。b.容器焊后及改善性能热处理需要根据技术规范要求和材料性能，制定合理的工艺文件。c.产品焊接试板应与容器（或受压元件）一起进行随炉热处理，以获得与本体相同的力学性能试验参数。
2.6无损检测
无损检测方法主要包括射线、超声、着色、磁粉等检测方法。压力容器的无损检测在标准规范中都已明确叙述，作为质量控制的关键要素，为产品的质量控制提供了有效的数据记录和依据。无损检测人员需要依据相关规范标准、技术要求严格执行，以提供真实可靠的数据作为参考，更好地进行质量管控。无损检测的检测档案需要完整保存，保存年限不得少于容器的设计使用年限，以备查阅。
2.7耐压试验
容器的耐压试验是检验产品是否泄漏的关键工序。耐压试验和泄漏试验需要采用两件量程相同的、并经检定合格的压力表进行测量，压力表建议放置于容器顶部和底部各一块，确保压力试验数据的准确。压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm,压力表的量程应为1.5~3倍的试验压力，最好选用2倍。对于特殊材料如Q345R,液压试验温度不得低于5摄氏度，其它材料的试验温度要依据相关标准规范进行。液压试验和气压试验的程序和步骤要按规范进行，紧固部件要装配齐全妥当，保证操作的安全性。不允许带压进行泄漏位置的修补和紧固。合格标准为容器无泄漏，无可见变形和异常声响。气液组合试验，要先检查有无液体泄漏再进行肥皂液等检漏液检查，无漏气为合格。泄漏试验要在耐压试验完成后进行。泄漏试验主要包括气密性、氨气检漏等试验，主要是对焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型容器可放入水中检查。
3结语
综上所述，压力容器涉及到社会及人身安全，其质量控制意义重大，深度理解相关标准规范，才能更好地进行制造过程质量控制，有效预防质量事故的发生。压力容器技术规范繁多，未能面面俱到，略析重点，望所述对读者有借鉴意义。
参考文献：
[1]寿比南,陈钢等.《压力容器》GB150-[S].中国国家标准化管理委员会发布.
作者：刘建波 单位：烟台国冶冶金水冷设备有限公司
篇3：猫猫常见的疾病及预防措施
我们都知道猫猫爱干净，每天都会用舌头梳理毛发，但也正如此，猫猫比其它宠物更容易吃进细菌(比如蛔虫)。因此，您的猫猫猫必须定期驱虫。
定期驱虫
由于有些肠道寄生虫(如蛔虫)是被吃入、或者被其他生物(如跳蚤、蚊子等)传播的，同窝的幼猫又喜爱互相舔，因此幼猫必须定期驱虫。
而成年猫通过气味做社交的指南、去会朋友，不免要用舌头接触草地上其他犬遗留的分泌物或者排泄物，这样会感染上寄生虫，因此，成年猫也应定期驱虫。
常见的内寄生虫包括：蛔虫、绦虫、球虫、钩虫、滴虫、贾第鞭毛虫、焦虫和心丝虫等，外寄生虫主要有：蠕形螨、疥螨、耳痒螨、跳蚤和虱子等。
建议您从10周龄开始，以及时杜绝寄生虫对幼猫生长发育的干扰、预防寄生虫性肠炎的发生。
驱虫药的`选用应该是非常科学的，与人的驱虫药不完全相同、剂量也不一样，所以您要选择一家正规的宠物医院，别让“江湖郎中”影响宝贝的健康。
疥螨猫耳螨虫病 疥螨是由疥螨引起的一种接触性传染性皮肤病，病猫具有剧烈的瘙痒和皮肤湿疹样变化。
猫科动物中有一种传染性很强、首先从头部和耳廓表现病状的耳螨病是由耳螨引起的，耳螨为疥螨的一种。
虫体特征及病的传播 疥螨虫体近圆形或椭圆形,背面隆起,乳白或浅黄色.雌螨大小为0.3～0.50.25～0.4mm;雄螨为0.2～0.30.15～0.2mm.
颚体短小,位于前端.螯肢如钳状,尖端有小齿,适於啮食宿主皮肤的角质层组织.须肢分三节.无眼和气门.
躯体背面有横形的波状横纹和成列的鳞片状皮棘,躯体后半部有几对杆状刚毛和长鬃.
腹面光滑,仅有少数刚毛和4对足.足短粗,分5节,呈圆锥形.前两对足与后两对足之间的距离较大,足的基部有角质内突.
雌雄螨前2对足的末端均有具长柄的爪垫,称吸垫(ambulacra),为感觉灵敏部份;
后2对足的末端雌雄不同,雌虫均为长刚毛,而雄虫的第4对足末端具吸垫.雌螨的产卵孔位于后2对足之前的中央,呈横裂缝状.
雄螨的外生殖器位于第4对足之间略后处.两者的肛门都位于躯体后缘正中。
症状和诊断
本病是接触性传染的寄生虫病，所以与病猫接触，或病猫与健康猫共用梳理洗澡工具，以及饲养人员的交叉接触都是患病的原因。
疥螨病主要发生在头部(鼻梁、眼眶、耳廓及耳根部)，有时也可发生在前胸、腹下、腋窝、大腿内侧和尾根处等，严重时可波及全身。
患猫奇痒，骚动不安，用前肢抓搔患部，用嘴啃咬患部或在周围物体上磨擦患部。
患部表现潮红，有疹块状小结节，皮下组织增厚，形成鳞屑状，患部往往缺毛。
严重抓搔和啃咬可致局部感染化脓，发生外耳道炎和局部出血。
由耳螨或小耳螨引起的螨病，首先在耳部发病，严重奇痒，患猫不断地甩耳摇头，耳部常被抓伤和出血，并感染化脓，形成脓疮型螨病。
为了与秃毛癣等病相区别，最好在病猫患部与健部交界处刮取皮肤屑物，用10%苛性钠溶液溶解后，在低倍显微镜下即可观察到疥螨。
治疗
保持环境卫生和用具卫生是很重要的防制措施之一，不让猫任意外出游窜，发现病猫要及时隔离治疗。
要按时给猫梳理、洗澡，定期对猫舍和猫用具消毒，加强饲养管理，增强猫的体质和抗病能力。
首先应对病猫患部及其周围彻底剪毛，用温肥皂水浸泡、洗刷，除去污垢和痂皮，然后局部涂擦0.5%敌百虫水溶液或软膏，
涂擦时应用力摩擦，使药渗入皮肤，间隔5～7天重复1次，一般经2—3次可治愈。
但每次用药不能涂擦动物体表面积超过1/3，以防发生中毒。
0.1%辛硫磷乳剂、0.1%乐杀螨(二甲丙烯酸脂)溶液和灭害灵等都有疗效。
综上所述，作为主人，想要心爱的宠物猫猫身体健康，可一定要注意定期给爱猫驱虫哦。
如果有条件的主人，应该到正规宠物商店或医院购买猫猫专用钢梳，每天给它梳理毛发。
因为猫猫一年四季都脱毛，春秋季尤为严重，此时如果不能及时梳毛，猫猫的毛发就会打结，更易藏污纳口，影响猫猫的健康。
篇4：仔猪腹泻常见原因及预防措施
仔猪腹泻常见原因及实用预防措施
1 发生腹泻的原因 1.1缺乏先天性免疫力 新生仔猪本身没有保护性免疫机能,通常只有从初乳中获取免疫球蛋白才能初步建立免疫力.初乳中免疫球蛋白的含量虽很高,但下降较快,仔猪肠道免疫应答能力也低下,因此仔猪易受环境中病原微生物的侵袭,导致腹泻发生.
作 者：王伟 王莹莹 闵向松 作者单位：黑龙江省铁路兽医卫生处,150001 刊 名：养殖技术顾问 英文刊名：TECHNICAL ADVISOR FOR ANIMAL HUSBANDRY 年，卷(期)： “”(10) 分类号：S8 关键词：篇5：浅谈压力容器制造中硬度检测的作用论文
浅谈压力容器制造中硬度检测的作用论文
除特殊情况外，一般标准规范对硬度检测不作为强制性要求。但在压力容器制造过程中，硬度检测又是一种既经济又方便的辅助手段。因此本文罗列了在压力容器制造过程中通过硬度检测发现或解决问题的事例，供同行借鉴。
1 对热处理效果的检验
在TSG Z0004—《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》热处理控制章节中未提到热处理效果的检验。我们知道影响设备热处理效果的因素较多，只要有一项因素失控，就有可能使热处理达不到预期的目标。基于此，我们提出通过检测硬度来判断热处理效果，对常用材料热处理后的焊缝和热影响区硬度值控制在以下范围，即可以认为热处理是合格的：
1)对碳素钢，热处理前先检测母材硬度(设硬度值为Y)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为90%Y ≤ HB ≤ 120%Y。
2)对低合金钢，热处理前先检测母材硬度(设硬度值为Y)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为90%Y ≤ HB ≤ 125%Y。
3)对Mn-Mo 钢、Cr-Mo 钢(Cr ≤ 2%)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB225。
4)对Cr-Mo 钢(2% < Cr ≤ 10%)和马氏体不锈钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB241。
5)对有湿硫化氢应力腐蚀环境下碳素钢和低合金钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB200
6)对有液氨应力腐蚀环境下碳素钢和低合金钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB185
7)对氢氟酸腐蚀环境下碳素钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB200
8)对采用填料密封的搅拌容器，当轴的材料是优质中碳钢或40Cr 钢时，搅拌轴调质处理后密封处硬度合格指标为≥ HB190
2 硬度检测在其他制造过程中的应用
1)利用硬度检测的方便、经济特点，可作为材料检验的辅助手段。一般除规范要求外，材料的验收是进行表面检查和核对质保书，而不进行力学性能的复验。若对供应商提供的质保书有怀疑时，可以通过硬度测试的方式进行初步检验。如对15CrMo 钢管的验收，按GB 9948《石油裂化用无缝钢管》抗拉强度Rm ≥ 440MPa，若钢管生产单位在该管材热处理时降温速度太慢，使硬度值低于HB122 时，则按照常用硬度与强度关系式σ b=HB3.55( 适用于≤ HB175 的`材料)计算，该管材的抗拉强度Rm=433.1MPa，不符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》抗拉强度Rm ≥ 440MPa的要求，因此需要取样进行力学性能试验复验。对于07MnNiMoDR 材料，当热处理保温温度大于650℃以上时，其屈服强度和抗拉强度可能会低于标准值。利用抗拉强度与硬度的线性关系式Rm=2.33×HV10+156，通过热处理后的硬度检测，可以判断热处理保温温度是否超出规定值。
2)一般碳钢及低合金钢椭圆形封头冷压后要进行消除应力热处理处理，对封头压制厂是否进行消除应力热处理除了审查消除应力热处理报告和热处理曲线外，最好再进行硬度的检测，当检测的硬度值很高时，应怀疑封头压制厂消除应力热处理效果不好或可能没有进行消除应力热处理。而对一般折边锥形封头折边加工工序，GB/T 25198—《压力容器封头》中未提出折边冷成型后的热处理要求，往往折边大头处容易引起开裂，此时对折边处的硬度检测很有必要，从而可以判断该处的应力水平是否高到需要进行热处理。
压力容器用膨胀节制造时会产生的冷作硬化现象，严重时将影响抗疲劳的能力，硬度检测可判断冷作硬化程度。但由于膨胀节是抗疲劳元件，不能直接在膨胀节母材上打硬度，可以在膨胀节成型后的两端需切割下的多余材料上打硬度，采用常用硬度与强度关系式，即可判断是否超过材料的许用应力。
3)GB 150.4—《压力容器》第4 部分：制造、检验和验收中5.1.2，奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能，GB 24511—2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中奥氏体型不锈钢的力学性能包括材料的硬度值范围，因此对该材料的复验必须进行硬度测试。
4)换热器制造中换热管与管板胀接，要求换热管材料的硬度值低于管板的硬度值，通常管板硬度比换热管硬度高HB20 ～ 50 为好，若换热管硬度与管板硬度接近或超过管板硬度时，胀管率过低或管板产生塑性变形，拉脱力下降;若换热管硬度比管板硬度过低(低于HB50 时)，换热管容易胀大，同样使拉脱力下降。一般通过硬度检测的方法确认，若达不到要求，则需要通过换热管热处理的方法来调整。
5)在进行不锈钢堆焊焊接工艺评定时，HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》规定堆焊热影响区的硬度检测作为附加检查要求(ASME 也有此要求)，当≤ HV350 即满足要求。
6)法兰连接中为了使密封可靠，法兰密封面的硬度应大于垫片的硬度，一般在HB30 左右。若垫片的硬度较大，则可以在法兰订货时提出法兰密封面硬度值取上限的要求。
7)GB 150—2011 规定：公称直径大于M36 的螺母毛坯热处理后应做硬度试验;调质状态使用的螺母用钢，其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。为防止咬扣，一般螺母硬度要求低于螺栓硬度HB50 左右。
8)对有应力腐蚀的压力容器，硬度检测一般在焊缝的内侧进行，但打硬度的地方会产生新的硬化现象，即产生新的应力集中，因此，在这种情况下，应带纵缝热处理试板，试板一组两块，尺寸各为100mm×100mm，板厚与筒体厚度相同，热处理试板不需要无损检测，但要与筒体同时焊接及同炉热处理，热处理后硬度测试在试板上进行，可避免因在筒体焊缝上打硬度而产生新的应力集中。
9)对已经进行过消除应力热处理的压力容器，如要再进行焊缝返修，是否需要进行返修后的热处理，在NB/T 47015—2011 中有明确的规定，但若能在焊缝返修后进行硬度测试，与返修前的硬度值进行比较，若焊缝硬度差值控制在HB5 范围内或低于图样规定的硬度值，就可以不再进行热处理。
3 结论
硬度检测在压力容器制造中的作用是多方面的，灵活利用硬度检测工具，可以起到事半功倍的作用。
参考文献
[1] 黄少军. 消除应力热处理降温速率对15CrMo 钢组织及性能的影响[J]. 压力容器，，31(1):17-18.
[2] 陈楷明. 更换废热锅炉对流管束的工艺方法探究[J].石油化工建设，2009，4:61-65.
[3] 杨景标,等.07MnNiMoDR 钢火灾后力学性能及组织研究(二)[J]. 压力容器，2014，31(3):7.
[4] SH/T 3075—2009 石油化工钢制压力容器材料选用规范[S].
[5] GB 50184—2011 工业金属管道工程施工质量验收规范[S].
[6] 王威强. 我国特种设备事故调查与处理体制的思考[J].中国特种设备安全,,28(7):33-35.
篇6：浅谈桥面铺装常见病害及预防措施
浅谈桥面铺装常见病害及预防措施
本文论述了桥面铺装常见的`病害对桥梁的危害,为有效的控制桥梁病害的发生,本文从容易疏忽的问题入手,重点对桥面铺装与梁的连接、裂缝及防水漏水进行分析,并提出了相应的预防措施.
作 者：赵新祥 作者单位：贵州省公路桥梁工程总公司,贵州贵阳,550018 刊 名：科学与财富 英文刊名：SCIENCES & WEALTH 年，卷(期)：2010 “”(1) 分类号：U4 关键词：桥面铺装 常见病害 预防措施篇7：谈沥青路面常见的病害及其预防措施
谈沥青路面常见的病害及其预防措施
本文介绍了沥青路面中常见的一些病害,重点阐述了沥青路面出现裂缝、车辙、松散、水损害的.原因,并给出了相应的裂缝预防措施,可供沥青路面设计和施工人员参考.
作 者：史彦学 作者单位：平陆县道路管理总站 刊 名：科技信息 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(24) 分类号： 关键词：沥青路面 病害 裂缝篇8：混凝土常见表面缺陷成因与预防措施
混凝土常见表面缺陷成因与预防措施
对于混凝土表面出现的.缺陷,只要找出原因,提出相宜的解决办法,绝大多数是可以消除的.对已经出现的混凝土缺陷,只要精心进行修补,完全可以保证混凝土的美观要求.
作 者：古丽 作者单位：新疆博乐公路段,新疆,博乐,833400 刊 名：中国科技博览 英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW 年，卷(期)：2009 “”(13) 分类号：U445.33 关键词：混凝土表面缺陷 成因 质量控制篇9：T梁预制常见质量问题分析及预防措施
T梁预制常见质量问题分析及预防措施
以张家口张承高速公路一期清水河4号大桥工程为例,结合工程概况,对T梁预制过程中出现的钢筋保护层厚度偏小,预应力筋张拉不顺利,梁体端头锚垫板下混凝土松散等问题进行了分析,并提出预防措施,经实施取得了良好效果.
作 者：冯新生 贺欣 FENG Xin-sheng HE Xin 作者单位：陕西建工集团机械施工有限公司,陕西,西安,710032 刊 名：山西建筑 英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)： 36(21) 分类号：U445.71 关键词：T梁 保护层 预应力筋 原因 预防措施篇10：智能全站仪在大型压力容器焊接变形监测中的应用
智能全站仪在大型压力容器焊接变形监测中的应用
在大型压力容器的部件焊接过程中,由于预热、焊接等工艺流程会导致各部件产生变形,从而引起部件之间的`位置关系产生变化.为保证压力容器成品满足设计要求,必须在制造过程中实施变形监测,依据变形数据适当调整焊接工艺流程,控制变形量.提出采用智能全站仪配以自动变形监测软件对大型压力容器焊接变形进行实时监测,并应用于生产实践中,监测结果表明该方法自动化程度高、实时性好,能同时给出位置和姿态变形数据.
作 者：陈继华 江燕云 黄建华 储鹄 CHEN Ji-hua JIANG Yan-yun HUANG Jian-hua CHU Hu 作者单位：陈继华,储鹄,CHEN Ji-hua,CHU Hu(信息工程大学,测绘学院,河南,郑州,450052)江燕云,黄建华,JIANG Yan-yun,HUANG Jian-hua(上海锅炉厂有限公司,上海,45)
刊 名：测绘科学技术学报 PKU英文刊名：JOURNAL OF GEOMATICS SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： 25(3) 分类号：P258 关键词：压力容器 焊接变形 自动监测 全站仪篇11：预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
1 桩身断裂
(1)现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题
(2)原因：① 桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；② 桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧；⑧ 插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④ 多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤ 桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现，
(3)预防措施： 施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定(L／1Oo0且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④ 桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2 桩顶损坏
(1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
(2)原因：① 桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；② 桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
(3)预防措施：① 制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；② 沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③ 检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须进行相关处理才能使用，
3 桩位偏移
(1)现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮
(2)原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；② 多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧ 桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④ 在软土地基场地中施压密集群桩时． 由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。
(3)预防措施：①静力压桩前要先将桩位下的岩石等障碍物清除干净，加强桩身外观检查，如果发现桩身以及弯曲(超限)或桩尖与桩纵轴线不统一；②在压桩过程中，如果发现桩身不垂直要立即纠正．接桩时要保证上下相连接的两段桩在同一竖直轴线上，进行焊接要严格执行规范要求；③采用井点降水、盲沟或砂井等降排水措施；( 压桩期间不能进行基坑开挖。要待全部桩基压完．停置半月后再开挖。
4 沉桩未设计标高
(1)现象：沉桩压力已经达到甚至超过设计值，而桩尖未到达设计的标高位置
(2)原因：① 未能勘察清楚工程地质情况，持力层的范围不明确．使设计考虑的持力层和桩尖标高选择有错误；② 局部有坚硬岩石夹层；( 施工中遇到地下障碍物(岩石、旧埋设物)；( 群桩的挤土效应造成桩基的入土阻力加大；⑤桩机压力太小。
(3)预防措施：① 应详细勘探工程地质情况，保证工程地质情况和勘察报告相符；② 合理选择桩尖标高或持力层；③ 遇到硬夹层时．可采用预钻孔的方法透过硬夹层，再进行沉桩作业：( 首先利用回转钻孔机完成预钻孔取土、调整施工工序(先施工静力压桩比较困难的桩)、在工程场地预先布置应力释放孔或者沟槽、减低沉桩速度等，减小挤土效应对沉桩的影响．最大程度的释放土压力。
篇12：船舶检验中焊接的常见缺陷和预防措施
船舶检验中焊接的常见缺陷和预防措施
船舶焊接检验是保证船舶密性和强度的.关键.本文介绍了船舶焊接检验中几种常见的缺陷原因,并提出了几种预防措施.
作 者：盛善智 作者单位：烟台打捞局 刊 名：科学时代（上半月） 英文刊名：SCIENCE TIMES 年，卷(期)： “”(1) 分类号：U6 关键词：焊接 缺陷 预防措施 质量 安全篇13：桥面铺装常见病害分析及预防措施有哪些？
桥面铺装常见病害分析及预防措施有哪些？
1、概述
目前，在公路桥梁中，桥面行车道铺装一般采用水泥混凝土，高等级公路的大中桥桥面多采用水泥混凝土和沥青混凝土双结构层铺装，由于桥面铺装在我国尚缺乏较成功的经验，再加上施工工艺上的不足，使得桥面铺装在施工过程中常出现一些病害问题，根据河北省、唐山市养护调查资料表明，正在使用的大中桥80%以上桥面都程度不同地存在病害，20%以上已严重地影响了使用，本文就其中较普遍的问题进行分析，并结合自身的施工经验探讨一些行之有效的预防改进措施。
2、水泥混凝土桥面铺装
在水泥混凝土桥面铺装的使用和养护过程中，最常出现的问题是铺装层的龟裂、破碎和漏筋，主要有以下几个方面的原因：
（1）原材料质量不合格。石料压碎值指标不符合要求，细集料中杂质含量过高，粗骨料粒径不合格等均可影响到混凝土的整体强度，使其达不到设计强度，难以满足使用要求，从而发生龟裂破碎现象。
（2）水泥混凝土铺装与桥梁行车道板未能很好地连结成为整体，有“空鼓”现象，另外，桥面钢筋网下沉，上保护层过大，钢筋网未能起到防裂作用，这样桥面不能适应反复荷载引起的振动而发生破坏。
（3）铺装层厚度不够，由于在桥梁下部结构或预制梁施工时未能控制好标高，安装后致使梁顶标高偏高，为了保证路线总标高不变而减少了桥面铺装厚度，使得钢筋网上下保护层不够，强度严重不足而发生破损，严重时出现漏筋现象。
（4）未按规定要求进行养生及交通管制，桥面车道铺筑完成后养生不及时，在混凝土尚未达到设计强度时即开放交通，允许车辆通行，从而造成了铺装的早期破坏。
通过上面的分析可知，影响桥面混凝土铺装质量的因素很多，如不注意，就会缩短铺装层的使用寿命，过早地发生破损，不仅妨碍交通，亦会造成不必要的损失。因此，要想预防上述情况的发生，必须着重从以下几方面入手。严格按照规范的要求进行施工。
（1）严把原材料质量关，各类粗细骨料必须分批检验，各项指标合格后方可使用，混凝土配料时砂子应过筛，石料也应认真进行筛分试验，拌合时各种衡器应保持准确，以保证混凝土质量。
（2）为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体，在进行梁板预制时其顶面必须拉毛，一般应垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm横贯全宽，每延米10～15道，在绑扎桥面钢筋网之前必须用钢丝刷清除梁顶结合面上的浮浆，用空压机吹净，冲洗干净，以保证梁板与桥面铺装的结合。在浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网，以保证钢筋网上下保护层，从而减少裂缝。
（3）在进行桥梁上、下部结构施工时要严格控制标高，以保证桥面铺装层的厚度，如果标高有问题，按原设计不能保证铺装层厚度，要通过设计部门适当提高路线标高以确保铺装的厚度，
在浇筑桥面混凝土时振捣要充分，保证密实，初凝前要按规范拉毛，以保证桥面摩擦系数。
（4）水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生，并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。
3、沥青混凝土桥面
铺装在大中型水泥混凝土桥中，桥面铺装的沥青混凝土铺装层应满足与混凝土桥面的粘结，防止渗水、抗滑及有较高抵抗振动变形能力等功能性要求。然而在实际运营使用过程中，桥面沥青混凝土开裂脱落却往往成为桥面铺装的主要病害，主要由于：
（1）设计上先天不足。沥青混凝土铺装层厚度宜为4～10cm，同时必须保证不能渗水，高等级公路上的沥青混凝土铺装层应厚一些，而有的沥青混凝土铺装层设计时厚度严重不足，或为保证路面设计标高而擅自降低沥青混凝土铺装层厚度，但沥青混凝土的配比却未做相应的调整，致使铺装层的抗振变形能力减弱，造成了面层开裂脱落。
（2）沥青混凝土铺装层漏水，在沥青混凝土与水泥混凝土中间形成一层水膜，在车辆荷载的反复作用下，两层分离，产生龟裂，造成脱落。
（3）粘层油未渗入到混凝土面层中，未起到粘结作用。
（4）压实度不够。施工时未按规范要求进行碾压，沥青混凝土松散，强度不足，经重车反复振动碾压，长时间就会破碎脱落。
因此，在进行沥青混凝土桥面铺装施工时，为保证工程质量，预防上述病害的发生，应从以下几个环节入手严格控制：
（1）在设计上应保证沥青混凝土铺装层的厚度满足使用要求，对于高速公路桥面，其沥青混凝土铺装层厚度应≥9cm，一般等级公路桥面沥青混凝土铺装层厚度应与相接公路面层一致并一起施工。
（2）沥青混凝土配比要采用连续密级配，确保沥青混凝土不渗水，同时在泄水孔的设计、施工时，保证泄水孔的顶面标高低于桥面水泥混凝土铺装标高，确保一旦渗水可将渗下的水排出，以防止渗下的水浸泡沥青混凝土。
（3）施工前应对水泥混凝土桥面进行清扫和冲洗，对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补，以保证桥面平整、粗糙、干燥、清洁。
粘层油宜采用乳化沥青或改性沥青，洒布要均匀，确保充分渗入以起到粘结作用。
（4）在施工时，沥青混凝土宜采用胶轮压路机复压及轻型钢筒式压路机终压的方式，不得采用可能损坏桥梁的大型振动压路机和重型钢筒式压路机，沥青混凝土铺装层的施工碾压一定要严格控制压实度，同时要加强检测，确保各项指标符合规范的要求。
4、结束语
桥面铺装的质量将直接影响整条公路的运营管理和行车安全，因此在施工和养护过程中切不可掉以轻心，只有严格按技术规范施工，不断摸索，总结经验，发现问题及时解决，才能防患于未然，保证公路桥梁的畅通无阻。
篇14：新前程的远大前程记衢州市新前程压力容器制造有限公司董事长--范传馨
新前程的远大前程记衢州市新前程压力容器制造有限公司董事长--范传馨
上篇 范传馨,这位在1967年“抗美援越”中荣获过三等功的老战士,这段时间特别兴奋,就像当年用重机枪击落敌人F-105鬼怪式战斗机后火线入党时一样.他兴奋的是,自己当了20多年厂长经理的`企业,通过身份买断和产权明晰,自己出资买下了,成立了浙江省衢州市新前程压力容器制造有限公司.自己当了企业老板的范传馨在抓产品质量上比以前更严了,因为他知道压力容器的质量就是企业的生命、职工的生命.他对“新前程”的美好蓝图也在规划中,首先要把自己拥有的国内首例均温型甲醇合成塔内件技术做大做强,同时寻求新的高附加值的产品进行开发,做到“手里拿一个、嘴里吃一个、眼里看一个”.
作 者：刘群 作者单位： 刊 名：化工管理 英文刊名：CHEMICAL INDUSTRY MANAGEMENT 年，卷(期)：2003 “”(4) 分类号： 关键词：★ 研制报告
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