逆作法施工安全措施？（锦集13篇）由网友“less”投稿提供，以下是小编帮大家整理后的逆作法施工安全措施？，仅供参考，希望能够帮助到大家。
篇1：逆作法施工安全措施？
逆作法施工安全措施？
⑴、在地下暗挖土时，必须按规定的路线挖掘，必须从高至下，挖土必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人，
⑵、挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其它坠落物，然后继续开挖，
⑶、拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方，以防下滑击伤人体。
⑷、所有预留洞口，采用防护网封闭，平面预留洞口四周应设置临时防护栏杆,以防坠物伤及地下施工人员。
⑸、地下施工人员上下采用扣件管子固定组成爬人扶梯。
篇2：逆作法施工
逆作法施工
简介
逆作法施工技术是高层建筑物目前最先进的施工技术方法，
一、原理
先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
二、分类
逆作法可以分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法、分层逆作法。
三、工艺特点
（1）可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，在建筑规模大、上下层次多时，大约可节省工时1/3。 （2）受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。 （3）施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期。 （4）最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。 （5）一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。 （6）由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。 （7）逆作法存在的不足，如逆作法支撑位置受地下室层高的限制，无法调整高度，如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。由于挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械,使挖土的难度增大。但这些技术问题相信很快会得到解决。
四、推广应用逆作法
推广应用逆作法，能够提高地下工程的安全性，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术，在辽宁、上海、广州这类地区应用逆作法施工高层建筑深基坑较多。较典型的有上海特种基础工程研究所办公楼，位于上海西南角徐家汇天钥桥路。该建筑物地下2层，地上5层，底板埋置深度为-7.30m。为了探索基础结构与上部结构同时施工，以期缩短施工总工期，大楼采用了逆作法施工技术并取得了成功。又如，由上海第二建筑工程公司施工的恒积大厦工程以逆作法施工地下4层、地上22层，基坑深17m,施工仅用了5个月，整个工期明显加快，并减少支撑费用400万元，周边管线沉降仅为15mm,四周道路及民房位移均在5mm以内，取得了显著的经济效益和社会效益。由此在上海地区掀起了一股逆作法热，其后相继有明天广场、京沙住业大厦等数十项工程采用逆作法施工。 目前，逆作法已颁列入颁布的中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范；各地也陆续公布了地下室逆作法施工工法（YJGF02-96）和（YJGF07-98），由此可说明逆作法施工已日趋成熟，其在深基坑支护中的前景乐观。如果说上个世纪是逆作法起步时期，紧接着在全国范围内迅速发展和大量应用之后，如今它正处于技术成熟期，将会有更大发展的全盛时期。
五、逆作法步骤
1、施工地下连续墙。经计算地下连续墙厚度800mm，标准槽段长度6米，深度18米左右，即到达基坑底面以下3-5米，且下端进入强风化层不少于1.5米，以确保止水效果。槽段之间采用工字钢刚性接头。
2、施工人工挖孔桩。人工挖孔桩分为基桩部分与上部空段两部分。当基桩部分浇灌到桩顶设计标高以下1米时，便由工人下去安装定位环并调校水平，然后由工人在下面扶正，卡位，保证其垂直度后，在地面用十字架固定钢管柱上端，用高抛法浇筑管内高强混凝土。
3、开挖至-4.5m标高。此时地下连续墙处于悬臂状态，现场监测得最大水平位移发生顶点处，约3.7mm，平面位置在矩形长边中部。施工首层楼面梁板及上部普通混凝土柱，在平面靠近第十八甫路处预留10米X10米出土口，方便运输。
4、开挖至-7 米标高，施工负一层楼面梁板及上部结构。在二层楼面梁安装吊车梁，设计该梁时应考虑吊运土方和机械时的最大荷载，负一层楼面出土口位置与首层一致，
对于地下连续墙而言，首层和负一层楼面的水平刚度可视为两个铰支座。但是出土口处的槽段应设置腰梁和钢支撑。现场监测得最大水平位移发生顶点处，约5.3mm.此时上部结构施工至三层楼面。
5、开挖至-14.3米标高（地下室底板底），从-9.5米开始即采用盆式开挖，即在周边留有4.5米左右的反压土，以控制连续墙的位移，保证基坑安全。此时地下连续墙可视为下部为连续的弹性支座，上部两个铰支座的连续梁，受荷形态简化为上三角形下梯形。现场监测得最大水平位移发生在-9.7米标高处，约13.2mm.此时上部结构施工至七层楼面。
6、施工负二层楼面主梁梁格，即楼板及次梁暂不施工，以便吊土，通过主梁和腰梁系统为连续墙提供一定的侧向支承，其概念类似于对撑系统。
7、完成其余土方工作，施工底板和负二层楼面，吊出挖土机，封闭出土口。至此地下室土建主体已完工，同时上部结构也已封顶。在整个施工过程中，地下连续墙最大位移为14.3mm，位置在-11.3米标高处，远小于规范限值。基坑周边场地未发现明显下陷，邻近房屋未见明显裂缝，保护效果非常理想。
六、心得体会
在整个逆作法的设计与施工过程中，笔者从成功中获得很多经验，也碰到不少问题，现就这一工程几个关键技术问题的处理方法作了整理，以供参考：
1、设计中应进行逆向思维。在正作法中，地下室的剪力墙如核心筒、人防墙及地下室外墙等作为竖向构件承担荷载。但在逆作法中，剪力墙是先施工上一层，再施工下一层，受力模式已发生变化，故建立计算模型时应按大梁输入。
2、钢管柱与梁板的连接。本工程采用环梁节点，须预先在钢管上焊接抗剪环箍，且定位要求精确。当施工期间地下室标高发生改动时，其处理措施相当麻烦，因为现场补焊环箍操作困难，而且管内混凝土可能因温度过高而影响受力性能。
3、钢管柱吊装的垂直度控制。由于逆作法的施工工艺的特殊性，决定了地下室的竖向构件必须采用钢管柱或格构式钢柱，而吊装这一竖向构件时如何控制垂直度成为关键因素，本工程先在桩顶标高以下1米处安设一定位钢板，定位钢板有三个调节螺栓，以调节钢板水平，钢管柱中部采用钢筋制成笼状定位架，在地面也设有井字形定位木架，实践证明，这种定位方法取得较高的精度，可以满足工程需要。
4、地下室楼面梁与连续墙的连接。在逆作法工程中。内衬墙尚未完成，边跨的楼面梁一端支承在钢管柱上，另一端则必须支承在地下连续墙上。原设计思路在地下连续墙钢筋笼中预埋钢筋，地下室开挖后凿去砼保护层后，扳出钢筋与梁钢筋焊接即可，但由于施工误差及建筑方案修改，这些预埋钢筋位置偏差太大而失去作用，实际施工中采用植筋的办法解决，因连续墙中钢筋太密，将梁端弯矩适当调幅到跨中。
5、底板周边连续墙连接处止水措施。这个部位的止水成功与否对整个地下室的止水乃至使用安全有着决定性作用。本工程地下连续墙钢筋笼中与底板位置预埋一竖向钢板，浇筑底板前焊接一水平止水钢板，实际效果非常理想，底板周边未发现渗漏现象。
6、桩基类型的确定。从钢管柱安装定位的要求来看，人工挖孔桩是较好的选择，笔者曾在另一个工程中使用钻孔灌注桩，由于泥浆的扰动，钢管柱难以保证垂直度，开挖后发现偏心较大。就本工程的地质情况而言，淤泥层和砂层比较厚，本来并不适合采用挖孔桩。但是，笔者认为当连续墙进入不透水层（强风化层）并且围合之后，进行坑内抽水，在没有水压力的情况下挖桩发生涌土、流沙的可能性不大。事实证明，这一措施是有效的。
七、小结
某商厦已封顶并投入使用，从该工程实例看，逆作法与常规的施工方法相比有着不可替代的优势，譬如：
1） 显著地缩短了工程施工的总工期，经计算，本工程采用逆作法比采用正作法缩短了至少两个月工期，取得一定的商业效益；
2） 基坑变形小，相邻建筑物影响小，实测结果显示基坑顶点变形不足20mm，周边路面沉降量也极小，未造成不良影响；
3） 可最大限度地利用城市规划红线地下空间，在允许范围内尽量扩大地下室建筑面积。
但逆作法目前仍存在一些急待解决的问题，如连续墙与基础桩间存在着不均匀沉降，连续墙槽段间的渗漏等，有待通过工程实践取得改良措施。
篇3：什么是逆作法施工？
，
在建筑物内部的浇筑中间支承柱，开挖土方至第一层地下室底面标高，浇注梁及部分的板，该层楼盖即可作为地下连续墙刚度很大的支撑系统。然后在梁间没有浇板的空档内，向下逐层施工各层地下室结构。与此同时，在已完成底面梁板结构的基础上，做上部结构。
地下室封底前，地面上允许施工的层数要通过计算确定。
篇4：逆作法施工特点及要求有哪些？
逆作法施工特点及要求有哪些？
简介:逆作法施工技术是高层建筑物目前最先进的施工技术方法，
原理：
先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
分类：
逆作法可以分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法、分层逆作法。
工艺特点:
（1）可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，在建筑规模大、上下层次多时，大约可节省工时1/3。
（2）受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。
（3）施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期。
（4）最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。
（5）一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。
（6）由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量，
（7）逆作法存在的不足，如逆作法支撑位置受地下室层高的限制，无法调整高度，如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。 由于挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械,使挖土的难度增大。但这些技术问题相信很快会得到解决。编辑本段推广应用逆作法
推广应用逆作法，能够提高地下工程的安全性，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术，在辽宁、上海、广州这类地区应用逆作法施工高层建筑深基坑较多。较典型的有上海特种基础工程研究所办公楼，位于上海西南角徐家汇天钥桥路。该建筑物地下2层，地上5层，底板埋置深度为-7.30m。为了探索基础结构与上部结构同时施工，以期缩短施工总工期，大楼采用了逆作法施工技术并取得了成功。又如，由上海第二建筑工程公司施工的恒积大厦工程以逆作法施工地下4层、地上22层，基坑深17m,施工仅用了5个月，整个工期明显加快，并减少支撑费用400万元，周边管线沉降仅为15mm,四周道路及民房位移均在5mm以内，取得了显著的经济效益和社会效益。由此在上海地区掀起了一股逆作法热，其后相继有明天广场、京沙住业大厦等数十项工程采用逆作法施工。
目前，逆作法已颁列入颁布的中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范；各地也陆续公布了地下室逆作法施工工法（YJGF02-96）和（YJGF07-98），由此可说明逆作法施工已日趋成熟，其在深基坑支护中的前景乐观。如果说上个世纪是逆作法起步时期，紧接着在全国范围内迅速发展和大量应用之后，如今它正处于技术成熟期，将会有更大发展的全盛时期。
篇5：大施工安全措施
1、每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及安放小型工具和螺栓的工具箱。
2、大模板应按施工设计要求制造各种类型，在出厂前必须认真检查，确保符合安全要求。
3、堆放场地必须平整夯实，不得堆放在坑洼不平和地基松弛的地方。应按施工组织设计的规定分区堆放大模板和预制构件，各区之间要保持一定的距离。
4、为确保大模板堆放相对稳定，存放场地必须采取排水或防冻融措施，并加设满足地面承载力要求的垫块。比如对湿陷性黄土，须有防水措施;对冻胀性土，须有防冻融措施。
5、长期存放的大模板，应用拉杆连接牢固。存放在楼层时，须在模板横梁上挂花栏螺栓或钢丝绳，钩在墙体钢筋或楼板吊钩上。
6、堆放大模板，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成70-80°，下端要垫通长木方。对于自稳角不足或没有支撑的大模板，不应靠在其它模板或支架上，要卧倒平放在专用的堆放架内。
7、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
篇6：大施工安全措施
1、技术要求
⑴平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
⑵立杆底层步距不应大于2m。
⑶两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ⑷支架立杆应竖直设臵，2m高度内允许偏差为15mm。
⑸满堂模板支架应符合下列规定：
1)四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道剪刀撑，由底至顶连续设臵。
2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向上每隔两步设臵一道水平剪刀撑。
2、模板的安装
⑴混凝土底板模板的安装
1)混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用作加强杆。在边坡下脚用￠钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。
2)每根￠12圆钢拉结螺栓中间用5mm、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。
⑵剪力墙模板安装
剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙￠14螺栓间距450mm*600mm左右，墙内穿￠30mm塑料私家车以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
为保证模板施工准确，确保墙全垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位点焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位臵尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
⑶顶板模板安装
顶板采用￠48钢管搭设满支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
⑷柱模安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距中1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
⑸模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
3、模板的拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除;对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
⑴模板拆除安全技术措施
1)一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
a.不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
b.承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
c.在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
d.已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
3)冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，由应保证混凝土受冻前的临界强度。
4)对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后保证混凝土内外温度差不超过20℃以免发生温差裂缝。
5)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
6)除必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
7)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
8)拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。
⑵基础模板拆除的安全技术
1)基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
2)模板拆除注意事项
a.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 b. 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
c. 定型模板，特别是组合式模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
d. 支设临时空建筑特模板时，应搭设支架。
e.混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
f.拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
g.拆平台模时，不得一次将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
h.拆模时必须设臵警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
篇7：大施工安全措施
1、施工安全防护注意事项
1.1、凡进入施工现场者，一律戴好安全帽，否则不准进入施工现场。
1.2、各种机械要保持良好状态，杜绝带病运转，施工中不准乘吊笼上下，特殊工种作业人员必须持证上岗。
1.3、施工道路、上下水管道、电器线路、机电设备、建筑材料、临时设施和附属设施，必须按照施工平面图的规定位置堆放和设置，杜绝混乱堆放，保证施工现场文明。
1.4、各种安全防护设施及电动工具，机械设备，必须经专职安全技术人员，检查验收合格后，放准投入使用。
1.5、施工前要做好安全施工交底，交底时要分步、分项、分工种，要包括安全施工标准及各荐措施，交底要有针对性、要具体、详细，施工现场要每天进行安全检查，如发现事故隐患，应及时汇报整改后，放准进行施工。
1.6、施工现场必须设置安全标志牌和四版二图及安全施工日历牌，应每天进行填写。
1.7、充分利用“三宝”并符合国家标准，安全网的使用一定要严格把关，网应承受160kg/M²的荷重，严禁使用旧网和破网，结构高度超过3.2米，建筑物四周应搭设首层安全网，网外口高于里口50CM，里口离墙不大于15CM，支杆间距不大于3米，网要支的牢固严密、整齐有效，网风杂物及时清理。
2、基础部分
①项目工程基础开挖，应按规范要求放破。
②人工清槽挖土时，严禁从下面掏刨，地槽边堆物应留一定距离。
③开挖地槽基础四周应设保护栏杆，夜间施工应设红灯示警。
④地槽开挖后上面应经常检查，是否有坍塌现象，及时处理，以防事故的发生。
3、主体工程部分
①施工操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通，各种施工机械设置防护设施是否安全。
②搭设安全网
外挑4米，里口应离墙不超过15CM，采用钢管从底层支撑。进行外脚手架密目网封闭施工，全部采用落地式外脚手架挂设密目网封闭。
③在预留洞口部位施工时，要采取安全防护或隔离层，以防伤人。
④一律不准带电作业，使用的各类电器设备，必须设单机保护，不准一闸多用。
⑤在电气各支路调试过程中，保证各支路绝缘良好、无短路故障，进行试压电器调试，对露在外部带电部分，采取保护措施，以防触电伤人。
6、脚手架防护
6.1、外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。
6.2、外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。
6.3、提升井子架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密目安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。
6.4、每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行架固;暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。
6.5、安全网在国家定点生产厂购买，并索要合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
7、“四口”防护
7.1、通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。
7.2、预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。
7.3、楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。
8、林边防护
8.1、基坑周边设置防护栏杆，在二层以上楼层周边砌体未封闭前架设安全平网一道，楼梯口和楼段边要及时设置临时栏杆，地面通道上部按标准设置安全防护棚，处置运输接料平台除设置防护栏杆外，还应设置安全门。防护栏杆由上、下两道横杆和栏杆柱组成，上杆高度1.2m，下杆高度0.5m，栏杆柱的固定要求如下：
基坑周边采用钢管打入地50-70cm，混凝土楼面固定时与预埋件焊接牢固，砌体上的预埋件采用80×6的弯转扁钢作预埋件的混凝土砌筑而成，然后焊接牢固。
8.2、防护栏杆自上而下用安全网封闭。
8.3、楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。
8.4、外跳板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网。
9、交叉作业的防护，凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：
9.1、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。
9.2、在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。
9.3、楼层堆物(如模板、扣件、钢管等)应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。
9.4、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
9.5、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
篇8：地铁车站盖挖逆作法施工
地铁车站盖挖逆作法施工
对盖挖逆作法施工特点、基础类型、施作顺序进行全面介绍,对关键技术作了较详细的.分析,并列举了盖挖逆作法实施过程中容易被忽略的问题.
作 者：刘昌用 郜强 Liu Changyong Gao Qiang 作者单位：中铁隆工程有限公司,四川,成都,610000 刊 名：市政技术 英文刊名：MUNICIPAL ENGINEERING TECHNOLOGY 年，卷(期)： 28(1) 分类号：U231.4 关键词：地铁车站 盖挖逆作法施工 交通道路改移 钻孔灌注桩基础 条形基础 关键技术篇9：建筑工程逆作法施工技术分析论文
建筑工程逆作法施工技术分析论文
摘要：伴随城区的拓展，地下空间显现了复杂特性，构建深度也在加深。建筑工程现有的总体质量在提升，采纳了施工必备的新技术。建筑施工不可缺失根本的基坑支护，它被用作高层特有的地下建造。文章对逆作法施工技术在建筑工程中的应用进行了探讨。
关键词：逆作法施工技术；建筑工程；建筑施工；基坑支护；地下空间
城区建造的总体规模在延展，施工流程拓展至地下区段。为了确保安全，地下施工要配有必备的基坑支护。若选取了逆作法，可在最大范畴内缩减拟定的建造期限，逆作法创设了可供施工的更广工作面。与此同时，针对邻近区段内的各类建筑，逆作法也维持了它们本体的安全。从现状来看，日常施工之中的逆作法仍没能完善，有待后续实践的归结经验。
1解析逆作法
相比常规施工，逆作法有着若干的新特性。详细来看，逆作法借助于基坑周边布设的竖直立柱及围护墙来搭设承重类的竖向体系，这种流程可被看成逆作。地下室基坑延展了周边区段的立柱及围护，这些构架都可予以利用。逆作法选取了内支撑，依托于地下室本体附带的梁板。设定了施工选取的起始面，依循从上到下特有的次序来建造地下框架，依循反向次序来建造上侧主体。采纳了逆作法，先要明晰地下室特有的中部轴线，而后妥善去建造连续墙。针对选定部分予以浇筑，调整多重的逆作环节。经由细微的调整，增添了地下构架可承载的总负荷，提升了支撑性。针对地表侧重去构建楼面及梁板，延展了支撑依托的连续墙。依循逐层的流程来延展施工，上下部分应被融汇为一体状态下的作业，这就加快了预设的施工进度，缩减了总工期。从细化的类别看，逆作法可分成部分逆作、全部逆作及分层状态下的逆作。针对较高楼体，常常采纳双重的如下流程：第一类方式为逆作地下室，同时正作主楼。这种流程节省了挖掘土方耗费的时段，也不必临时去增设支撑，节约了耗费掉的支撑经费、其他关联的经费；第二类方式为主体及附带的地下室都采纳了逆作。针对于桩基立柱、外围维护建造完毕以后，选定某层当成必备的分界，主体构架及搭配的地下室即可分开予以施工。
2筛选的施工实例
某园林景观拟定建造一期工程，预设了35000m2特有的总面积。拟定工程含有园建、售楼工程及绿化、展示区配备的给排水、电气类的工程。工程拟定了超越16508000元总体的建造费用。在这之中，园建占到了7162900元，它含有暂估价的33850元、安全文明施工费的140110元；售楼部占到1142470元，含有暂估得出的5000元建造金额、施工费为15500元。此外，售楼绿化耗费了1350300元，展示区特有的给排水、电气等都涵盖在预设的总金额之内。选取的建筑含有地下室，周边构架及建造的地下室彼此衔接着挡土墙及连续墙。楼板配备了框架梁，基坑设定常规的水平支护。地下连续墙延展了133m，可分30个内在的槽段。地下施工选定的构架之内，槽段彼此借助于工字钢来衔接，布设了刚性接头。地质勘探获取了如下信息：区段地下含有杂填土、砂层及淤泥层、风化状态下的泥岩。在多类土层中，杂填土融汇了残存下来的碎裂瓦片砖片，泥岩显现出残积的风化特性，含有3m的表层厚度。选取逆作法针对于地下支护予以施工，获取了优良的成效。
3拟定的施工流程
常规思路下的地下施工筛选了竖向特有的剪力墙来承担荷载，或选取核心筒、人防墙以及外墙。逆作法变更了这种途径，灵活依循了逆向步骤。先要布设上覆的施工层，而后进到接续的施工层次。这样做变更了地下构架常态的受力，创设了新颖模式。具体而言，施工流程整合了以下要点：
3.1前序的施工预备
逆作法特有的`前序预备很近似常规的流程，也要选购适宜的原材并且运送进场、适当去调配场地内的多类人员、监理及业主应能密切协同彼此。除此以外，逆作法尤为注重专门查验运送进来的原材，指派专人予以核验。经由专门的检定，确认了过滤管、调运进场的黏土都符合给定的规格。梁板及钢质管柱要彼此衔接，布设了环梁交接之处的节点。提前焊接抗剪类的环箍，把它紧密连接至钢管之上，明晰它的精准定位。这是由于后续施工之中若变更了初始的标高将会增加处理难度，再去补焊更为艰难。逆作法特有的预备程序之内还要查验并调控垂直状态下的吊装钢管。竖向布设的地下构件含有钢管柱，应能随时去调控它的竖向高度，查验细微的垂直度偏差。桩顶1m选定的位置可增设必备的定位钢板，借助于螺栓来调控它的水平走向。中部搭设的钢管柱可被布设为笼状，串联着定位钢筋。在选定区段固有的地表还要布设定位选取的井字形木架。
3.2布设竖向的构架
中间支撑柱可分成钢管混凝类的柱体、钢筋制备成的混凝土桩、外包状态下的叠合混凝柱。逆作法施工时，底板应被妥善浇筑。受力上覆的构件可选取中间布设的支撑柱、地下的连续墙。竖向这些构件承载着上侧传递过来的偏重荷载，承担各层之内的本体重量。着手去施工以前，先要确认明晰的精准定位。立柱及基础描画的中线不可超越5mm细微的偏差。完整的施工中，中部支撑柱凸显了必要的位置。布设水平走向的各层混凝墙体应能预留增设的竖向钢筋，留出必要缝隙。在布设钢筋时，钢筋应被塞进木质的支撑中间。增添进来的钢筋紧密衔接了还没被挖掘的土层及上覆土体。采纳常规的正作流程来构建剪力墙、内衬类的墙体。例如：依循由下到上这一次序来布设侧墙，先要依次去凿毛、绑扎钢筋而后支模。校正墙体内的插筋，浇筑混凝土要维持预设的稳定速率。
3.3衔接竖向构架及多层梁板
中部的支撑柱、钢混制备的梁板要紧密连接在一起，可借助传力必备的钢板、钻孔钢筋以便衔接二者。牛腿剪力构件要确保固定，连接于固定梁体。针对顶板底侧、中板对应的底侧可增添预留孔。梁板主筋要配有预留孔，这样便利了穿插主筋，可以承载上侧构架传递的弯矩。连接梁板及连续墙，依托于传力特性的钢板。设定好的连接流程内，梁体布设了必备的钢板，焊接至梁体固有的下侧钢筋。连接墙及底板确保了稳固，二者创设的接触面增设了止水条。两类构件在连接时，柱体周边可添加止水环。
3.4缩减各时段的基坑沉降
地下墙的底侧、柱体底侧增添了后续的注浆，它提升了总体架构内的竖向承载。与此同时，这种步骤也协助改进了测定的土体承载。邻近桩基及布设墙体由此规避了不均衡态势下的彼此沉降，调整了测定的彼此间隔。基坑底侧加固可选深层搅拌桩，这种加固规避了水平状态下的围护位移。土体刚度被提升，强度也变得更优。基坑底侧更能抵抗凸显的隆起，延展了稳定性。从总体视角看，加固基坑也消除了潜藏的沉降隐患。此外，还要缩减侧边柱体、连续墙显现出来的沉降。采纳逆作的流程，支撑柱将提升本体应有的精度，加强柱衔接成完备的整体。信息化流程内的监测整合了预设的多步骤，监测了开挖土体、构架施工依循的流程。信息化监测调控了各时段内的开挖速率，适当去安排它们。强化各流程设定的精准次序，不可颠倒拟定好的这种次序。信息化查验规避了不均衡沉降，调控可得更优的施工精度。
4应用之中的侧重点
4.1逆作法布设的土体构造要适宜
真正施工中，逆作法应能契合选定区段的土体，符合地层特性。若当地土层总体是完备的，则忽视周边多样的干扰及影响，可以选取逆作法。着手施工前还应监测固有的土层构架，考虑这种要素。经由审慎的勘察，描画明晰的地质图示。从现今状态看，高层基坑搭配的支护要预设最为适宜的总深度。针对高层建筑，下侧基坑常常设定成双层，条件准许时还可布设三层。从原理上看，若设定了偏深的基坑则加大了接续的施工难度。
4.2要兼顾地下水
指派专门调配的勘察者，详尽勘验选出来的场地。要顾及地下水表征出来的渗透特性，辨析土层在各时段内的渗水。初始的详尽勘验协助施工主体慎重调控了水体渗透，以提升止水成效。在最大程度上，缩减基坑建造的多样影响。如果基坑本体是较深的，施工也要预设更多的流程步骤。
4.3开挖土方应当顾及降水，查验场地现有的降水状态
依循常态情形的机械施工来辨析逆作法特有的可行性，查验地下配备的排水体系。挖掘土方时，整合考量了土体塑性、相关的渗水特性。调控细微状态的基坑变形，维持总体压力的彼此平衡。细致查验周边覆盖着的管线，规避缓慢的管线损毁。伴随施工的进展，逆作法也不断在改进，综合兼顾多样的要素才会获取实效。
5结语
作为新式技术，逆作法被用作常态流程内的基坑支护，适合了多层架构的地下室建造。逆作法特有的施工进程可用于偏窄场合，在较短时段内即可完工。逆作法涵盖了细化的多样要点，例如竖向施工、基坑底侧必备的土体加固。逆作法来自于归结获取的施工经验，可被采纳并推广。在技术进展的态势下，有必要依循信息化流程内的施工查验来识别细微的施工偏差，而后及时予以调整。这样做从根本上确保了地下构架是稳定的，规避了多样的支护偏差。
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篇10：逆作法工程施工论文
逆作法工程施工论文
一、逆作法施工的特点及优缺点分析
逆作法是一项新兴的基坑支护技术，基本原理是：先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其它支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑，然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。逆作法施工的主要优点包括：一是可以有效缩短施工的总工期，地下结构层数愈多采用逆作法施工缩短工期的效果越明显。二是可以有效减少基坑的变形，减少相邻的道路、建筑物、地下管线的沉降。三是能够有效节约地下室外墙及工程桩施工费用。逆作法施工的主要缺陷包括:一是逆作法多采用封闭施工，作业条件和环境较差，不利于大型机械设备使用，土方运输多依靠人力，工作效率不高，且在通风和照明方面费用较大。二是在逆作法施工中，对墙柱的混凝土搭接技术要求较严格，质量的控制较难，稍有不慎就可能出现漏水和承载力下降的情况。三是在逆作法施工中，中动、静载均作用导柱上，控制导柱垂直度和承载力的质量控制难度较大。
二、支承桩(柱)的质量控制
支承桩(柱)的.质量控制中最主要的部分是桩中心位置控制和成孔质量控制，其中桩中心位置控制，需要对着2个轴线挂线，在两条线交点处将垂球吊入桩井中，根据垂球中点来确定桩井护筒的位置，每挖一段就要进行一次测试，确保确保桩中心位置恒定。人工挖孔桩时，可直接观察土层变化情况来进行成孔质量控制。孔深、孔径、垂直度、孔截面及护壁质量都是必要的控制点。挖孔前,首先复核桩位轴线,确保其偏差在规范允许的范围内。成孔时,每节支护都要量测桩中心轴线及半径,遇到软土层或粉细砂层的时候应严格控制尺寸变化。桩孔口的护壁井圈应当有良好的土体支承,保证其强度和稳固。
三、人防工程中逆作法模板质量控制
在工程施工中，模板工程占重要地位，并且直接影响到整个工程的质量、成本及工期为此应该予以充分重视。在逆作法施工中要注意一下几个控制点。一是挖土施工时，应先开挖到结构梁底1.5米标高位置。二是土方开挖过程中，可以分块进行混凝土垫层浇筑。三是逆作区土方开挖时，应及时将地下板模拆除、清理，运至流水挖方的作业面，供结构立模使用。四是梁板拆模时间要严格依据试块抗压报告，并采用回弹仪测量梁板混凝土强度，必须达到设计强度的90%以上才能进行拆模。
四、人防工程中土方开挖及施工沉降差异的质量控制
挖土施工程序是逆作法施工的一项重要环节，人防工程作为有顶盖的工程，其难度较更大，周期更长，土方开挖不仅是影响工期的关键因素，对结构受力的影响很大。为此，在施工程序的安排关键点在于更加合理地安排开挖顺序，有效地利用土体与现浇梁板实现连续墙外围侧向土压平衡，避免侧向变形，有效控制工程质量，确保施工安全。在逆作法土方开挖阶段的通风措施十分重要，排风扇直径应该达到800毫米，在主送风口，进行强制通风，对于作业面超长的暗挖区域，应设置利临时进风管道。在浇筑顶板时要至少留下二道排风口，使逆作区空气保持新鲜。通风措施不仅质量控制的前提更是安全的保障。人防工程逆作法施工过程中，施工荷载不均匀和土方开挖都可能导致各立柱桩之间产生不均匀沉降，如果差异沉降过大将可能造成结构开裂,危及整体结构安全。因此,施工过程中一定要取措施。对差异沉降的发展进行严格控制：一是在结构设计时,需要合理确定沉降差的报警值,通常按结构允许可以定为10~20mm；二是要合理确定施工工况，尽可能减少施工过程中不均匀受力；三是要严密监测施工过程，如果发现沉降差超过报警值时，需要采取局部放慢或加速挖土、个别地方可采取注浆、加固等措施、甚至是停止上部结构施工来控制差异沉降的发展。
五、逆作法施工砼浇灌质量控制
在逆作法施工中应采取以下措施，来保证砼浇灌的质量。一是要严格控制砼坍落度，严禁随意加水。二是砼浇捣前做好准备工作。各级验收要全部到位，砼浇捣令逐级审批，做好技术交底。三是每个砼浇捣点都要安排质量检测人员，设足够的振动棒振捣，保证砼浇筑密实。四是每个砼浇捣点配备粉刷工，控制、平整承台面，面层砼收水后，及时进行打毛，防止出现表面收水而造成的裂缝。此外，还应十分关注后浇带的质量控制，并做到以下几点。一是要加强后浇带部位基础垫层，要根据实际工程需要作出相应的垫层。二是要增加加固筋，贯通后浇带，两侧用双层钢板网与支撑加强筋隔断。三是在基础及梁板砼施工中，要确保渗漏入后浇带内砼泥浆得到及时的时清理。四是按设计要求进行封带，清除好钢筋表面水泥浆。五是加强后浇带处模板支撑，应当保证砼强度达到设计要求后才能拆除。
六、结语
人防工程逆作法施工的大量应用对人防工程规划设计和管理者的素质提出很高的要求，人防工程是一项长远而又重要的工作，完善的城市设防是一个城市持续、长远、高速发展的必备条件。地下空间资源是城市的宝贵财富,搞好地下空间资源的综合利用是利在当代、功在千秋的事业，对人防工程施工的质量控制应给予更高的重视，并在实践中严格按照质量规范进行施工。
篇11：逆作法有哪些优缺点？
，
缺点：
封闭状态下的环境进行施工，作业环境较差；大型机械设备难于进场；
地下结构中墙柱的混凝土接搭质量较难控制 ；
控制导柱的垂直度和承载力较难；
逆作法侧向刚度较封闭式的小，施工中应采取措施，防止一侧连续墙的过大变形。
篇12：冬季施工安全措施
冬季施工安全措施
（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的.内容：了解
测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。
（10）测温与保温管理
在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
（11）安全消防管理
（12）冬期施工检查工作
（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。
（14）冬季施工主要技术措施如下：
14.1土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是沟槽土方开挖及结构回填：
篇13：论逆作法现场建筑施工与监控
摘要：逆作法是一项新兴的基坑支护技术，逆作法技术要求将地下结构设计与施工设计紧密结合在一起。实践证明，利用逆作法施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构具有良好的经济效益和社会效益。对逆作法施工工艺的具体应用进行了讨论，详细说明了逆作法的设计和施工技术。
关键词：逆作法；施工；现场；技术；监控
1逆作法现场建筑施工技术难题
（1）逆作法土方工程施工：由于土方施工与结构施工交叉进行，因而土方施工变的相对困难，上方开挖直接影响到结构施工，对工期影响较大，合理科学地组织好土方施工是逆作法施工的首要问题。
（2）临时支护结构与永久性结构的统一：顺作施工是采用开敞式施工，支护结构通常作为临时性结构，地下工程完毕后即失去作用，成为地下障碍物，此外临时支护结构的费用较高，拆除困难，易引起周围地区沉降。而利用地连墙和中间支撑柱进行逆作施工，实现临时支护结构和永久结构的统一，可在工程造价方面具有了选择性。对邻近建筑物的安全保证处理可以简化。
（3）支护结构和中间支撑柱的监测：逆作施工作为一种新工艺，加强对土层、支护结构和中间支撑柱的施工监测，掌握支护体系和结构在施工过程中的受力及变形状态，对出现的问题采取必要的措施，才能保证基坑稳定及结构和周围建筑物的安全。
（4）中间支撑柱施工：中间支撑柱是逆作施工的重要部分，其作用是在基础完成之前承受地上部分和地下全部结构自重及施工荷载。中间支撑柱既可作为结构柱的一部分，也可是临时性的。一般是使其与永久结构统一。中间支撑柱的设计一方面要保证施工时的安全，另一方面还要考虑施工方便，包括后续施工中的节点处理和支撑柱垂直度影响，还要考虑经济性。
（5）地连墙接头漏水、露筋问题：目前地连墙接头形式多种多样，但都有各自的优缺点，如锁口管接头施工简单，但连接强度较低，易渗水，十字板刚性接头连接强度较高，抗渗水效果较好，但施工难度大，不易保证施工质量，易出现露筋现象。
（6）地连墙与主体结构的连接强度问题：作为承重结构的地连墙与主体结构的连接，目前主要采用预埋钢筋或“钢筋接驳器”的方式，但硷是分开浇注的，如何保证其连接强度十分关键。
2逆作法现场建筑施工技术优化
2.1地下主体结构施工
2.1.1施工测量
总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的招标蓝图，以及明确的测绘资料和有效的规划红线标志，方可进行轴线定位测量。由于施工场地狭小，所以在设置坐标方格网时，应尽可能设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级。以上工作均应得到监理认可后方可进入下一道工序。
2.1.2钢筋工程
柱、板墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。楼板主筋布置按短向筋在下，长向筋在上进行，主筋搭接按图纸说明或规范要求。钢筋接头在22mm以下的采用搭接绑扎，22mm以上的采用锥螺纹连接或电渣压力焊接头，地下部分竖向22mm以上采用焊接，
对不同接头形式的钢筋，均应按施工验收规范进行验收，并做好物理试验等工作。进入现场的钢筋，除证明验收合格外，每捆钢筋均应有标牌，经整理成堆后，重新设置标牌，标牌内指明使用部位。
2.2节点设计
2.2.1柱与梁板节点
采用一柱一桩和一柱双桩施工，施工柱之前，应先将格构柱施工至设计标高，挖土后在其顶部加设封头板，并在封头板上加设锚筋，然后进行柱、梁及底层梁、板施工，施工时在柱位置预留柱插筋及硅浇捣孔。地下一层以下各层挖土流程与自行车夹层相同，当土体全部施工完毕后可进行大底板的施工，在柱位置预留插筋，待大底板可上人后，可进行地下三层柱的施工。同时从地下三层向上逐层进行筒体剪力墙施工。待竖向剪力墙和柱达到设计强度后，割除格构柱。
2.2.2地下连续墙与板、梁连接节点
①地下室顶板：对于顶板、梁，由于地墙顶浮浆硅需凿除，并施工顶圈梁，故在施工顶圈梁时可将底层梁板同时施工，将梁、板钢筋直接锚入地墙。对于附壁柱，在地墙施工时应在地墙内预留柱的箍筋，留待柱施工时凿出使用；②地下各层：在地下各层结构施工中，梁板需与地墙进行连接，其中，梁与地墙的连接因梁钢筋普遍较大，故需在地墙中按梁的位置预留钢筋接驳器。同时，为防由于地墙施工误差造成接驳器偏位带来的影响。建议在梁上下皮钢筋位置左右两侧各设增一组接驳器；③底板：底板钢筋也通过预埋在地下连续墙中钢筋接驳器进行连接，应严格控制地下连续墙施工的精度，确保地下连续墙内预留埋件及钢筋接驳器位置的准确，从而保证底板钢筋可以与地下连续墙有效连接。另底板浇捣混凝土之前，应将与底板连接处地下连续墙凿毛，以便与底板混凝土连接。
2.2.3土方施工
土体具有时空效应的特点：土体开挖形式和空间分布形式与基坑变形有密不可分的联系；土体是一种弹塑性体，土体受荷后会产生流塑变形。我们以土体的时间、空间效应理论指导挖土施工，在挖土施工时在基坑内部留有足够宽度的盆边土，用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动土压力；按照设计的流程，在限定的时间内进行土体抽条以及硅垫层的施工，以此确保基坑的变形在规定的范围之内，避免因基坑的变形而威胁地铁车站以及周边建筑物、管线的安全。
2.2.4格构柱受力转换及拆除措施
逆作法施工时，竖向荷载能够有效从上部柱传给下部格构柱，逆作法结束后，竖向荷载从格构柱有效传给永久柱。对于一柱一桩的直接施工永久柱于钢管立柱上。通过差异沉降的观察记录来安排施工进度。当施工过程中格构柱或地下墙的实测超过规定的沉降指标时，则停止上部结构施工，地下部分加快施工，直至封大底板。施工过程尽可能使桩的受力均匀，避免产生过大的荷载差异。根据结构的实际情况，按照预定的施工流程，分层、对称地进行格构柱的拆除，尽量减少因格构柱拆除引起应力变化对结构产生的影响，确保结构的在正常状态工作。
3逆作法现场建筑施工监测
（1）垂直位移（或沉降观测）采用高精度水准测量，测定监测点的高程；平面位移采用轴线投影法或小角度法；（2）连续墙体测斜、土体测斜（土体侧向位移）采用孔顶假设不动点，以孔顶平面位移值作为测斜修正值；（3）支撑应力、土压力和立柱应力测试。测量支撑应力、土压力和立柱应力传感器的频率变化，通过公式换算成支撑受力或压力（KN，KPa）。
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