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幕墙渗漏原因及监理注意事项有哪些？

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幕墙渗漏原因及监理注意事项有哪些？（合集6篇）由网友“metamodernity”投稿提供，以下是小编为大家汇总后的幕墙渗漏原因及监理注意事项有哪些？，欢迎参阅，希望可以帮助到有需要的朋友。

幕墙渗漏原因及监理注意事项有哪些？

篇1：幕墙渗漏原因及监理注意事项有哪些？

幕墙渗漏原因及监理注意事项有哪些？

渗漏原因分析：

1、收口节点设计不合理或未按节点详图施工，

2、打胶前未清洁打胶面，漏打密封胶或密封胶厚度不符合要求。

3、框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔，

为防止幕墙渗漏情况的发生，监理人员应注意下列问题：

1、施工前结合本工程外形特点认真审核施工图纸，特别注意审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特殊部位的细部处理是否完善、能否满足防渗漏要求，在施工过程中监理人员应将这些部位的施工工作作为旁站检查项目来监理。

2、铝板与铝板之间应留有一定的缝隙，内打密封胶，在打前应对缝隙进行清洁，密封胶胶路要严密、均匀。

3、铝框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

篇2：幕墙节能监理要点有哪些？

幕墙节能监理要点有哪些？

1.根据施工图纸，按GB50411—《建筑节能工程施工质量验收规范》规定第4节的要求进行监理，

2.严格核查用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。

3.核查用于幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。

4.要求对幕墙节能工程使用的材料构件等进场时应进行见证取样送检。

5.检查幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。密封条应安装牢固、位置正确、对接严密。

6.幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固；隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施，

7.检查内容：见GB50411--2007，第5节的5.1.4条内容。

8.检查方法：核查复验报告，核查质量证明文件，核查隐蔽验收记录，用观察、手扳检查、尺量检查、通水试验等。

9.检查数量：见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第5.2.1条至5.2.9条和GB50300—系相关规范规定。

10.验收程序：施工单位自检合格，填写《幕墙节能工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

篇3：石材幕墙工程监理实施细则

石材幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计并出具完整的施工设计文件，具有资格施工的单位应编制石材幕墙工程专项施工组织设计并经批准后实施。

一、工程概况

1、工程名称：江阴市敔山湾定山湖湖区茶庄工程

2、工程地点：江阴市敔山湾定山湖湖区

3、建设单位：江阴市敔山湾开发发展有限公司

4、设计单位：江苏金宇幕墙装饰工程有限公司

5、主体结构形式：现浇钢筋砼框架结构

6、材料选用说明：

(1)铝型材

1)铝型材采用国产优质铝型材，铝型材合金状态选用6063-T5或6063-T6铝合金型材。

2)铝型材化学成分符合规范要求。

3)铝型材的性能符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-。

(2)石材

采用AG-T18系列陶土板。

(3)钢材：采用国产优质Q235钢，需要焊接的钢转接件采用优质Q235B钢，表面做防腐处理。

(4)结构胶、耐候建筑密封胶

1)建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶;

2)结构胶和密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告;

3)硅酮结构密封胶与耐候硅酮密封胶性能应符合规范要求。

(5)密封胶条及胶垫应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，并符合GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条。

二、石材幕墙施工监理流程如下图所示：

一、控制目标及控制要点

(1) 材料的控制目标及要点

A. 石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

B. 石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面等必须达到设计及规范要求。

C. 石材幕墙工程中使用的钢材、其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计规范要求。

D. 石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。

E. 石材幕墙使用的硅酮密封胶，硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结性拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。

(2) 技术控制目标及要点

A. 安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装。

B. 安装前做好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。

C. 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、倾，安装位置偏差控制在允许范围之内。

D. 严格控制放线精度。

E. 幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装。

F. 石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度;用本模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。

G. 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴胶带，防止注胶时污染周围的板面。注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑，同时应注意注意注胶方法，避免浪费。

H. 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或物件表面。

(3) 质量控制目标及要点

A. 预埋件和铆固件：位置、施工精度、固定状态，有无变形和生锈，防锈涂料是否完好。

B. 连接件：安装部位、加工精度、固定状态、防锈处理等是否安放完毕。

C. 构件骨架安装：安装部位、加工精度，安装后横平竖直且大面平整;螺栓、铆钉安装固定;外观上色调、色差、污染、划痕是否到位。

D. 五金件安装：安装部位、加工精度、固定状态、外观等到位。

E. 石板安装：安装部位和精度、水平垂直度、大面平整度是否满足要求。

F. 密封胶嵌缝：注胶的无遗漏。

G. 石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的'试验，必须达到设计及规范要求。

H. 清洁：清洗溶剂是否符合要求，有无遗漏未清洗的部位，有无残留物。

二、监理工作方法及措施

1、常规检查：

(1)审核施工单位资质及专业工种人员上岗证等。

(2)施工单位填报《施工方案报审表》，经监理审批后按该方案进行施工;所有进场材料经自检合格，填报《材料进场报验表》报监理进行核验，合格后方可使用于本工程，不合格材料坚决清退出现场。

(3)检验批的检查：施工单位在完成一个检验批的施工，经过自检和施工试验合格后，报监理工程师查验，监理工程师应对该检验批进行验收，并在《检验批质量验收记录》上签字。

(4)分项工程的验收：在完成分项工程后，施工单位应按分项工程进行报验，填写《_分项工程质量验收记录》和相关附件。

(5)分部工程的验收：施工单位在完成分部工程施工，经过自检合格后，应

填写《_分部(子分部)工程质量验收记录》和相关附件，报项目监理部，总监理工程师应组织验收并签署意见。

2、旁站监理：根据项目监理部编制的《旁站监理方案》对重点部位、关键部位进行旁站跟踪监理，监理人员在实施旁站监理时应填写《旁站监理记录》，并由旁站监理人员及施工单位现场专职质检员会签。

3、监理抽查：当监理工程师对质量有怀疑时，可以随时进行抽检，并填写《监理抽检记录》。

4、专项监理：对于专业性较强的工程或工艺比较复杂的特殊的子分部(分项)工程需由工程参建各方(建设、监理、设计、质量监督部门等)共同(按专业要求)检查验收。

三、石材幕墙安装施工监理注意事项

1、安装施工测量结构的测量配合，其误差应及时调整。

2、立柱安装标高偏差不应大于3MM，轴线前后偏差不应大于2MM，左右偏差不应大于3MM。

3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶安装在主柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1MM，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35M时不应大于5MM;当大于35M时，不应大于7MM。

5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

6、现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理。

7、石材安装时应将表面尘土和污染擦洗干净。

8、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5MM。

9、填充硅酮密封胶时，石材缝的宽度、厚度应根据胶的技术参数，经计算后确定。

10、构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

11、幕墙的竖向和横向板材安装后的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度(H)(M)

〈 =10

经伟仪

H〈=30

60〈=H〉30

〈 =15

90〈=H 〉60

〈 =20

H 〉90

〈 =25

幕墙平面度

〈=2.5

2M靠尺、钢板尺

竖缝垂线度

〈 =2.5

同上

横缝平线度

〈 = 2.5

同上

缝宽度

+ -- 2

卡尺

两相邻高低

〈 = 1.0

深度尺

12、幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗透检验。

13、石材幕墙四周之间的间隔、应采用防火的保温材料填充，内外表面应采用密封胶封闭，接缝应严密不漏水。

14、石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

A. 构件与结构的连接节点的安装;

B. 幕墙四周，幕墙内表面与结构之间间隙节点的安装;

C. 幕墙伸缩缝、沉降缝等及墙面转角节点的安装;

D. 幕墙防雷接地点的安装;

E. 其他带有隐蔽性质的项目。

篇4：卫生间渗漏原因试析论文

关于卫生间渗漏原因试析论文

1原因

1.1设计问题

(1)卫生间地面及四周没有采取防水措施。

(2)穿板管道要求不明确等。

1.2施工问题

不按设计文件或施工规范要求，偷工减料，粗制滥造，质量低劣等是其主要原因，表现为：

（1）现浇混凝土楼板配合比达不到设计要求，抗渗能力低。

（2）现浇混凝土楼振捣不密实，四周混凝土上翻高度不足，甚至没有上翻。

（3）穿板管道周围堵洞不密实。

（4）穿板管道漏设套管或套管高度不够。

（5）防水材料不合格，涂刮铺贴不均匀，粘结不牢，局部漏铺等。

（6）地面坡度不明显或地漏标高控制不严，地面积水等。

2防治措施

2.1改进设计方案

（1）现浇混凝土强度等级不低于C20，四周设置上翻圈梁，高度120mm，与现浇板一次浇筑。

（2）地面排水坡度不小于3%。

（3）防水材料选用耐老化、柔性好的复合防水涂料，四周上翻500mm，门口铺出300mm宽。

2.2加强施工管理

(1)管道施工。管道施工首先抓好上下水管道穿楼板预留洞、套管的留置，要认真核对图纸，依据图纸准确定位，将管道间距离和纵横尺寸掌握准确，并认真配合土建施工，不能遗漏，避免剔凿楼板，严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误，地漏高度应掌握在面层做完后，箅子低于面层5mm左右，地漏水封高度不能小于50mm。

（2）楼板堵洞。全部管道安装完并确认无改动后开始楼层堵洞，首先检查孔洞状况，孔洞如过小应当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30-50mm的'缝隙，并清理掉松散碎碴，适当清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老混凝土接槎良好，用厚度16-20mm木板制作模板，模板呈两个半圆，孔洞大于管道外皮5mm，将两块模板卡在管道上，缝隙之间宜粘贴海绵条，防止漏浆，下面背上小方木，用14#铁丝吊紧在楼板下，然后集中搅拌豆石混凝土，掺3%膨胀剂，混凝土浇筑前将洞口湿润，浇筑时振捣密实，禁止堵塞砖石、混凝土块等，浇筑养护不小于7d。

（3）找平层抹灰。找平层宜采用防水砂浆，抹灰前基层清理干净并洒水湿润，但不得有积水，找平层应平顺、不空鼓、不开裂且有找坡，沿墙角处应做不小于r=50mm圆弧，所有穿楼板管道根处应做不小于r=50mm、高50mm的台墩。（4）防水层施工。周口市建筑物卫生间防水大多采用聚氨脂防水涂料，涂刷防水涂料时，基层应干燥，宜选择晴朗干燥天气施工，聚氨脂底胶固化24h后进行防水深层施工，防水涂层每次涂涮厚度应控制在1~2mm，第二次涂刷方向应与第一次涂刷方向垂直，两道工序间歇时间宜为24h，最后一层涂层固化前在其表面撒干净的粒径为1~2mm石渣，使其牢固粘在涂层表面，提高防水层与贴面材料粘结力。地漏、下水口涂膜应严格按操作规程要求施工，地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘贴牢固，并深入口内不小于50mm。施工后应至少有7d自然干燥养护时间，并认真做好成品保护，避免过早上人，如发现破损应及时修补。

（5）保护层施工，保护层施工时应避免破坏防水层，镶贴面层时坡度要严格控制，地面要平顺，排水通畅，地面成活后就砂空鼓、不开裂、嵌缝严密，不显接槎，墙角根部、背部和管子根部镶贴平整、不漏贴、套割严密。

（6）试验。防水涂层施工完毕要做蓄水试验，蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水，如有渗漏应立即返修，直到蓄水试验不渗漏为止，卫生间全部地面做完后，要做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，检查地漏，下水口周围是否严密不渗漏。

2.3使用注意事项

（1）保护好地面、墙面，碰损后及时修补。

（2）保护好管道，禁止碰撞。

（3）及时清理地漏内脏物，使排水通畅。

（4）对PVC塑料管道，禁止过热的水直接排出。

【摘要】卫生间渗漏是长期以来一直困扰人们的一个难题，渗漏现象一般表现为穿板管道周围水迹斑斑，时间长了顶棚面层脱落，严重者水滴不断，有时也会从一般位置渗漏，还可能会渗到卫生间隔壁的其他房间，污染室内装修，甚至会给用电线路和房屋结构带来一定的隐患。

【关键词】卫生间渗漏防治措施

篇5：铝板幕墙监理工作要点有哪些？

铝板幕墙监理工作要点有哪些？

(一)放线:当作业设计己经完成，并按作业设计搭好脚手架，结构机体经中间交接验收合格，开始按幕墙作业设计进行放线工作，将骨架及板块的具体位置准确的放在墙体基面上，

(二)固定骨架连接件

1、当结构基体允许打孔固定膨胀螺栓时，按幕墙设计和作业设计，把膨胀螺栓安装在基体的准确的位置上，用其固定结构件;

2、当结构基体不允许打孔时，应在土建施工时下好埋设件，然后将结构与预埋件连接;

3、对结构件的质量要求

(1)结构件的安装位置准确;

(2)焊接牢固:对焊工姓名、编号、焊条规格、焊缝长度、位置要做记录，备查;

(3)防腐处理:埋件、膨胀螺栓结构件都要事先有可靠防腐处理，如不锈钢埋件、膨胀螺栓、镀锌件等，焊口要进行可靠的防腐处理;

(4)固定牢固:对埋件、膨胀螺栓作抗拔试验，达到设计要求。

(三)骨架安装:当骨架连接件检查合格后，进行骨架安装

1、在结构基体上作出竖直和标高水平控制线，骨架表面平整度控制标志等。做完后用经纬仪进行检查，对竖直、水平和平面进行校正;

2、对骨件安装前的再度检查，对于防腐处理，结构变形的结构件剔除;

3、安装要依据图纸及弹线位置进行，对于变形缝沉降缝、变截面及阴阳角等处的处理，要满足铝板面安装规范的要求;

4、骨架固定:当用螺栓连接固定时，螺栓要柠紧，要有防松措施，重要部位还应备双帽，再度防松措施;对于焊接连接固定做到焊肉饱满，不咬肉，保证焊缝长度，清除药皮，做好防腐处理，

(四)铝板面安装

1、铝板、条板、扣板安装

(1)抽芯铝铆钉或自攻螺钉与骨架固定;

(2)特制糟型龙骨，利用条形板和扣板的弹性，相互卡紧于龙骨槽内。

2、铝合金蜂窝板安装

(1)采用专用连接件将蜂窝板与骨架连成整体;

(2)在铅合金蜂窝板制作过程中，将其固定连接件与铝板封边框两者合一与蜂窝一起制成整体。安装时将两块板之间留出缝宽20恤，用一块45X45X5铝板压住铝板封边，以自攻螺钉固定。并用挤压成型的橡胶带密封。

(五)收口处理

1、转角部位处理

(1)采用内角，圆弧方式，或外角方式进行连接处理;

(2)用带有直角或卷边的开口万铝材与外墙板以螺栓连接。

2、压顶水平盖板构造处理

(1)女儿墙上部水平部位的压顶处理:用铝合金水平盖板将墙面铝板覆盖住，保证雨水不能流入铝合金墙面板与结构基体间的空腔内。

(2)边缘部位的收口处理:利用1•5mm厚成型铝板将墙端部及骨架部位封住。

(3)墙下边收口处理:用特制C板将板下端封住，同时也将板与墙间的缝隙盖住。

(六)铝板幕墙安装的允许偏差和检验方法

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篇6：外窗渗漏原因分析

建筑物的外窗是联系建筑物内部与外界的窗口，但正是因为这些窗口的存在，往往因渗漏而造成室内装饰发霉变黑，甚至脱落，极大地影响了居住环境及建筑的使用寿命，给用户及物业管理带来了许多烦恼和不便。为治理建筑物外窗渗漏，通过分析外窗的渗漏原因，研究出预防渗漏的几项质量控制措施，希望能为同行提供借鉴。

一、外窗部位渗漏原因分析

1．原材料本身质量的原因：

1）窗框、窗扇因温差产生严重变形，产品不规矩，强度不够，对角线公差大于3 mm，与洞口配合间隙过大，导致渗漏。

2）窗框安装后，因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平层不能永久结合，再加上铝合金窗（或塑钢窗）的热膨胀和低温收缩系数比较大，使用不久就会发生窗框边砂浆抹灰层开裂、脱落，出现渗漏。

3）窗扇反复开启，使边框受到推拉振动，因窗的周边未采用高弹性密封材料，使安装后所抹砂浆与原有砂浆面分离产生缝隙进而造成渗漏。

4）推拉窗密封条质量差，在温差作用下过早变形失效，从而无法阻挡雨水渗入，导致渗漏。

5）部分外窗套窗台外墙饰面砖勾缝不实，甚至开裂，导致雨水顺着微小裂缝渗入室内内墙四周。

6）外窗外侧窗框四周未做防水密封处理，仅用低档玻璃胶嵌缝，玻璃胶过早老化失效，在风力作用下雨水从窗台外侧渗人室内墙面。

2、设计、施工、管理方面的原因：

1）外窗部位防水设计应根据“排水为前提，防水为基础，密封为关键，多道设防，共同作用”的原则，重视合理的防水构造设计，优选防水材料和抹灰等级。必要时还必须提供说明书、技术交底、节点施工方案图，以便施工人员正确掌握关键部位的操作。防水方案设计不当，往往极易引起外窗部位的渗漏，且后期很难治愈。

2）外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部地方防水措施不当，造成细部节点质量低劣，密封效果达不到规范要求，坐浆、填缝、打孔等施工不规范，也是造成渗漏的原因。

3）外窗部位操作工序不当，半成品（成品）保护和检测等管理措施未按有关要求进行，导致外窗部位防水质量得不到保证，产生裂缝变形而引起渗漏。

二、预防外窗部位渗漏的质量控制措施

1、把好设计关

1）外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20 mm，突出墙面的外窗台面应做坡度不小于3％向外的排水坡，下部要做滴水，与墙面交角处做成直径100 mm的圆角。

2）窗户型材要满足要求，切莫贪小利而选用劣质、不合格品。

3）如果墙体采用空心砌块，其外墙窗洞周边200 mm内的砌体应用实心砖或砌块砌筑，或用C20细石混凝土浇筑。砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆，特别是垂直缝应填筑饱满，所有砌缝均应作原浆勾缝。窗洞口周围宜用厚度不小于5 mm的聚合物水泥砂浆嵌填，或在安装门窗时枪喷泡沫保温材料后再填柔性密封材料。

4）外墙砂浆强度要注明等级，避免强度过低、材质疏松而形成诸多渗漏水通道。

5）设计上要注明外墙抹灰等级，而不是简单注明砂浆打底和贴面砖。

6）应注明窗四周300L范围内所用的防水材料及施工方法，必要时配上节点详图。

7）另外在每个窗户上沿安装一条U型的引水条（槽），这样可将雨水引流至窗上沿外侧，避免雨水向窗内倒流，阻挡窗上沿外缘水的进人。铝合金引水条用同外墙饰面颜色相同的涂料涂刷，同时要保证引水条（槽）的宽度要比外窗套宽40 cm。

2、确保施工质量

2.1施工工序

施工前准各，基层的检验、清理、处理，外窗套边框及外墙局部扩缝、钻孔，各重点部位的密封处理，安装引水条（槽），外窗套四周30 cm范围内用防水剂喷涂，喷淋水试验，复查并及时修补，

2.2施工要点

外窗部位防水工程由防水专业队伍施工。

1）安装。铝合金窗预留孔洞的位置应正确，框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在20～30 mm。

2）检查窗框接缝。看接缝形状和尺寸是否符合密封设计要求，对将要密封的接缝缺陷和裂缝先进行处理。

3）接缝表面处理。用清水冲洗干净窗框与墙体之间的接缝，达到无尘、无砂、无污染和杂物。

4）泡沫填缝剂填塞施工。施工中更换料罐时，应注意先把新的料罐摇匀达1 min，然后拧下空罐，尽快把新料罐换上，防止喷枪连接口固化堵塞。

5）嵌填密封胶。泡沫填缝剂填塞施工60 min后，用小刀进行切割，框四周缝隙留6 mm深槽口，再用密封胶填嵌密封。嵌填密封胶时操作要平稳，枪嘴应始终对准接缝底部，倾角45°。移动时应始终使挤出的密封胶处于枪嘴前端；缝内有挤压力，不要拖着胶走枪。避免漏嵌或空穴；胶条应平直、流线整齐、表面光滑美观。

6）整形。用与接缝面一致的刮条压实，修饰胶缝使密封胶充分接触、渗透结构表面，排除气泡和空穴，清除多余的密封胶，形成光滑、流线整齐的密封缝。

7）开泄水孔。铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。

8）喷外墙防水剂。对外窗套窗台四周外墙饰面30 cm范围内及外窗套侧立边30 cm范围内的外墙饰面，喷涂无色透明高效外墙防水剂．作防渗处理。

9）安装U型铝合金引水条。每一个窗户上沿均安装一条，首先用冲击钻沿外窗套上沿均匀打6个3 cm深的孔，再把橡胶塞用锤子打人孔中，同时再于铝合金引水条处涂布单组分硅酮密封胶，然后用螺丝刀从外窗套上沿一边向另一边钉牢铝合金条。注意用密封胶将铝合金与外墙饰面之间的缝隙嵌填密封。

2.3严格把好原材料关

所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求的，方可使用。

1）用于多层建筑上的铝合金窗型材壁厚一般在1．0～1．2 mm；高层建筑则不应小于1．2 mm。窗与墙缝隙必须采用软质填充材料，连接采用弹性连接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密封材料宜用中性硅酮密封胶。

2）采用的防水密封材料应有材料质量证明文件，确保材料质量符合技术要求；防水材料进场时，按照材料的各种性能检查防水材料的外观、质量，同时按规定抽样复检，提出检验报告，复检合格方可用于工程施工，严禁使用不合格产品。

2.4加强质量管理

1）各工序施工质量的保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格执行。实行项目经理总负责、施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。

2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。

3）施工作业前，由施工单位技术工程师和该项目负责人组织施工作业人员学习有关规范、规定及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。

4）严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工，并对已完成的部分要采取保护措施，加强成品保护。特别是喷淋水试验，检查外窗部位各工序有无渗漏，可在雨后或持续下雨24h以后进行，也可用高压消防水龙头在离外窗不到1m处进行3次高压喷水扫射，每次持续20分钟。

三、小结

外窗部位防水是一项系统工程，材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证。

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