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加强设备管理提高企业效益

时间：2023-04-20 08:07:32 其他范文收藏本文下载本文

加强设备管理提高企业效益（推荐7篇）由网友“栗子要睁大眼睛”投稿提供，下面是小编给各位读者分享的加强设备管理提高企业效益，欢迎大家分享。

加强设备管理提高企业效益

篇1：加强设备管理提高企业效益

我厂目前拥有两条制丝线，其中包括今年9月份验收投产的片烟线，同时还有一条引进美国的二氧化碳膨胀烟丝线，以及进口卷接包设备PROTOS、 GDX-2等共计37台套，设备固定资产原值达10亿元，这些先进的技术装备，为我厂经济的持续发展奠定了坚实的物质基础，如何发挥这些设备的效益，确保国有资产的保值、增值?运用现代化的管理手段来管好、用好、修好设备是我们目前研究的一个重要课题，下面从4个方面加以论述。

1 以达标升级为纲，以贯标为契机，带动设备管理工作的标准化和规范化

设备管理各项规章制度是日常管理工作的依据和行为准则，一个企业如果没有健全的管理体系和有效的管理运行机制，根本无法进行管理。近两年来，我厂按照国家局和省公司的部署，根据《达标升级考核细则》的要求，健立健全了设备管理的各项规章制度，把设备管理的主要经济指标、设备完好率和设备有效作业率都列入了厂长任期目标责任制和年度管理目标中，同时又将这些目标分解到科室、车间、机台，层层签订责任书，责任到人，奖罚兑现，有了目标就有了方向和追求，有了规章制度就有了行为规范和标准。每个职工都明确自己的目标和责任，增强了全员管理意识，最大限度地调动了职工的积极性，保证了设备的完好，保证了生产任务的完成。

去年12月份，上海质量体系审核中心的专家组代表国家认证机构对我厂质量体系进行严格审核，向我厂颁发了世界17个国家质量组织互认的质量管理体系认证证书，这标志着我厂的各项管理工作有了一个新的飞跃，我们抓住贯标这个契机，认真抓、投产、调动、封存通知单等等，做到了事事有记录，层层抓闭环，抓落实。这些原始资产和记录，为我厂运用科学的管理手段，来管好、用好、修好设备提供了可靠、有力的依据。 2 加强设备的现场管理，确保设备的完好、有效

生产现场管理的一项核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备技术管理的主要内容，为了管好、用好、修好在用设备，我厂于今年3月份开始实施了新的设备完好检查办法：设备科分管各车间的联点员与车间设备管理员和润滑管理员一起，以国家局《设备管理达标升级考核细则》为标准，每天对一台设备的零部件、护罩的完整、自动检测功能、安全联锁、电气原件、润滑、保养等10个方面的完好情况进行检查。检查后做出有设备科和车间设备管理员、润滑员共同签字的检查记录，并要求车间按记录及时进行整改。设备科次日再检查设备的整改情况，整改不得力的车间将在早会上进行通报。设备科每月月底汇总1次全月设备检查情况，设备完好与车间经济责任制挂钩，每月用占车间奖金10%份额的资金来考核其设备管理，严格考核，奖惩兑现。

从目前情况看，检查的效果是显著。

2.1 提高设备完好率

1～10月份我厂设备完好率达98%，与去年同期相比平均提高了2个百分点。其中制丝设备的完好率达到了100%，原来制丝设备容易出现的跑、冒、滴、漏和卷接包设备出现的捆、绑、扎、压现象已基本上杜绝。以前高速卷接包机组的各项汇聚检测功能和护罩安全联锁功能，少数操作工作在操作时为了多开产量，许多功能经常关闭，如 PROTOS机组上的烟支透气度检测，B1烟库空头剔除检测，Bo 小花剔除检测，B1 /小花门联锁等等，现在这些不良的操作习惯得到了彻底的改观。

2.2 提高设备有效作业享

1～9月份我厂设备的有效作业率为81.36%，与去年同期相比提高了1.26%。

2.3 提高设备的保养质量

在每天的检查、督促、整改良性循环下，设备保养不再是操作工对设备表面卫生的简单打扫，维修工也上了机台，设备是以清理、检查、整修、更换和润滑为主的深层次保养，

维修工、电工依据一周设备运行记录，对设备进行有目的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到了有力的保障。

2.4 设备完好检查经常化也是学习提高的过程

我厂技改步伐较快，许多设备都具有国际、国内先进水平，要全部了解掌握有一定的难度。每天和设备管理员、润滑员一起的检查，就是一个从理论到实践的学习过程。这样不仅对设备的性能、结构和工作原理有了感性认识，而且对设备的易发故障部位有了更进一步的了解。在发现问题后共同探讨、共同解决不但增加了判断，解决故障的能力，而且也达到了共同提高的目。

设备检查的经常化，形成一个闭路循环网络，使设备的现场管理工作忙而不乱，层次分明，达到了保设备、促生产、增效益的目的。

3 大力开展职工技术、技能培训，为企业的发展增添后劲

随着企业技术装备水平的提高，技术、性能滞后性矛盾越来越突出，为了及时消化吸收引进技术，提高管理人员的技能，驾驭先进的设备，今年初在全厂范围内开展了“培训年”和“工艺年”活动，力争让每个职工都能接受一次较系统的强化培训，促进操作、维修人员由体能型向技能型、管理人员由技能型向智能型的转变。

如果完全靠厂里培训，肯定会受到时间、教材、管理层次不齐等问题的影响，为了配合厂部的这一活动，我科采取了新的举措，实行每周一课制的互培训法，设备科的科员在周六上午，轮流讲课，把自己所管设备的结构、性能、原理、用途，讲给大家听，互相学习，共同探讨。这样使每一位科员既有当老师展现才华的机会，又有当学生接受新知识的机会。当好老师给学生一杯水，首先自己就得有一瓶水，所以每个科员都认真准备教材，绘制原理、结构图，对设备的工艺流程、检测功能、护罩安全联锁等等进行详细的讲解，教与学都是提高的过程。这种相互培训的方法，不仅节省了资金、形式灵活，而且丰富了知识，受益非浅，有效提高了科员的整体素质和设备管理水平。

4 转变维修观点，大力推广点检、状态监测与诊断技术

先进的技术装备需要有与之相适应的现代化管理方法。设备的点检制度是一种先进的设备维护管理方法，它的指导思想就是推行全员设备管理，以预知维修代替事后维修。对设备实行预防维修，对于延长设备的使用寿命，有效防止设备的失修和过剩维修，使设备处于良好的运行状态意义重大，我们针对制丝线上的重点设备和高速卷接包设备如立式打叶机、RC4切丝机、PROTOS、GDX2等，设计了点检报表和点检卡片，维修工、电工和机台操作人员对设备的重点部位进行检查，根据点检数据，我们合理的制订出设备维修更换零部件的周期，从而将设备的异化和劣化消除在萌芽状态。如七车间维修工根据点检报表制定出用于 PROTOS烟支透气度检测的橡皮端子，在20天必须更换，否则烟支透气度检测将超标准值。再如膨胀车间热工段的操作工，在点检时发现振动柜电机声音异常，车间维修工、技术人员及时到现场测试，确认是电机轴承，立即停车维修，避免了事故的发生。

在高速机组上推行项修、轮修保证设备不大修，也是我厂近几年来常抓不懈的工作，根据设备实际技术状况和设备交接班记录及点检记录上的数据，科学地制订项修部位及维修周期。我们通常利用生产淡季和节假日，组织集中技术力量，对设备进行局部维修，这样不仅缩短了维修周期，降低维修费用，而且也大大提高了设备的利用率。由于我厂项修、轮修工作的深入开展，预知性维修能力不断增强，设备动态管理水平不断提高，从而有效保证了高速机组终生不大修。

设备是我们企业生产的工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础，也是我们设备管理同志的天职。设备保工艺，工艺保质量，只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。

篇2：如何提高企业员工培训效益

一般而言，培训有效性的标准常表现在以下几个方面：

1.员工知识的增加。通过培训，员工具备了完成本职工作所必须的基本知识，而且员工能很好地了解企业经营的基本情况，如企业的发展前景、战略目标、经营方针、规章制度，等等。

2.员工行为的改变。员工知识技能的提高和工作态度的积极转变，主要体现在员工回到工作岗位后的行动中去，把新知识技能运用到实践中，解决了以往工作中所遇到的困难和问题;转变原来的工作态度，增强企业主人翁责任感及团队合作意识，积极主动地为企业发展作出贡献。

3.员工技能的提升。经过培训，员工完成了本职工作所必备的技能，如谈判技能、操作技能、处理人际关系的技能等。

4.员工态度的转变。通过培训，企业与员工之间建立了相互信任的关系，增强了员工的职业精神，培养了员工的团队合作精神;同时，也增加了员工适应并融于企业文化的主动性。

5.企业效益的增加。员工将培训结果及时运用到工作中，提高企业产品和服务质量，降低企业的生产成本，最终提高了顾客的满意度，增加了企业的效益。

通过以上员工培训有效性的标准来达到以下目的：

(1)降低员工流失率。我们曾介绍过“二三二”原则，你培训越好，他越愿意留在你的企业工作。

(2)让员工适应工作，以便减少错误、节省时间。把他需要做的、那些规章制度等都告诉他，他以后能少犯错误，节省时间，公司效率就相应地提高了。

(3)展现清晰的职位及组织对个人的期望。要告诉他的职位，他是干什么的，你希望他做到什么。

(4)减少员工的抱怨。员工进来不受到关照，他就会产生抱怨。一次好的培训，会减少员工的焦虑和抱怨，他才能真正地专心干工作。

(5)帮助新员工更快地胜任本职工作。

(6)增强企业的稳定程度。其实换句话说也就是降低流失率。

(7)最重要的目的是让他融入企业文化。我们套用联想的一句话叫“入模子”，也就是不管他什么背景、历史、来自什么样的公司，用强化的方式让他集训并很快适应公司的组织文化，大家用同一种声音说话，其实这才是新员工入职培训最重要的一个目的。

员工培训管理是最终增加企业效益的主要手段，可有效提高员工的忠诚度、业务熟练度。企业员工培训要达到以上目的需要一套完整的企业管理和员工培训管理方案。

强化员工培训，可以增强企业竞争力，实现企业战略目标;另一方面将员工个人的发展目标与企业的战略发展目标统一起来，满足了员工自我发展的需要，调动员工工作的积极性和热情，增强企业凝聚力。充分发挥培训对于企业的积极作用，建立有效的培训体系是达成这一目标的前提条件。

篇3：做好优质服务提高企业效益

做好优质服务提高企业效益

一、优质服务就是帮群众办事,只有提高了服务质量,才能提高企业效益优质服务我们很早就搞了,比如以前总说的人民电业为人民就是优质服务,只是提法不同罢了.过去由于是计划经济,优质服务不与企业的效益挂钩,只凭职工为人民服务的自党性,所以许多单位的优质服务讲得多,做得少,形式多,内容少.现在不同了,取得最大的'经济效益成为企业最终目的,而优质服务成为企业取得经济效益的一种手段,优质服务搞得好不好,关系到企业的生死存亡,你服务得不好,客户就不买你的账,你就没有市场,没了市场企业又怎么生存呢?

作者：郭秉信作者单位：包头供电局副局长刊名：华北电业英文刊名：NORTH CHINA POWER 年，卷(期)： “”(10) 分类号：关键词：

篇4：抓好计量工作提高企业效益

抓好计量工作提高企业效益

淮南矿业集团潘三矿是一座1992年投产,目前矿井生产能力已达到300万吨/年的.现代化特大型国有矿井企业.使用的机电设备已达8000多台(套).潘三矿专门设置了计量管理办公室负责全矿的计量管理和监督工作,并设有专、兼职计量管理人员.目前全矿在用计量器具已达多台(件),其中强检计量器具达700多台(件),分布在矿井上下各个生产和经营管理环节,它们为潘三矿的安全生产、产品质量、生产工艺监测和控制以及经营管理和核算提供有力、准确可靠的数据和技术保证.

作者：翁兴怀作者单位：淮南矿业集团潘三矿计量管理办公室刊名：中国计量英文刊名：CHINA METROLOGY 年，卷(期)： “”(1) 分类号：F2 关键词：

篇5：重视安全投资提高企业安全效益

重视安全投资提高企业安全效益

企业为了实现安全生产,必须进行必要的'安全投资,文章论述了安全投资与安全效益的内容和辩证关系,并通过分析我国当前安全投资所存在的问题,提出相应的对策措施.

作者：朱建军作者单位：镇江市高等专科学校,江苏,212003 刊名：经济师英文刊名：CHINA ECONOMIST 年，卷(期)： “”(11) 分类号：F273 关键词：安全投资安全效益安全生产

篇6：强化成本管理提高企业效益

经营成本是企业生产经营活动的各种耗费总和，是商品价值的主要构成部分，最终要从企业收入中得到补偿，它是一个企业生产经营至关重要的问题，搞经济不讲成本必然会失败的，过去如此，现在更是如此。在社会主义市场经济条件下，企业强化成本管理，是提高企业经济效益、增强企业活力的重要课题。但是，当前企业成本管理中却存在许多问题，造成企业成本居高不下。本文拟就企业成本管理中存在的这一问题的原因及对策，进行分析和探讨。

一、造成企业成本居高不下的原因

1.企业组织机构繁杂，办事效率低下，管理费用开支过大。管理费用是成本费用中的主要大项，管理费用的高低直接影响着经营总成本。要控制好管理费用就必须建立合理高效的组织机构。企业的组织机构不是一成不变的，而是随着企业规模的扩大和企业环境的变化而变化的，在计划经济下的企业组织机构不可能适用于市场经济体制。随着科学技术的进步，市场经济的发展同样也要求对企业组织机构作相应调整。例如：现代信息处理的计算机化，必然会导致会计、审计工作形式的变化，没看相应的专业人员的配备是不可能的。目前，在我国企业尤其是国有大中型企业的管理组织机构的设置仍比较传统，未能随企业环境、技术进步、人员素质的提高和企业规模的扩大而作相应的调整。管理组织重叠、管理队伍庞大、效率低下、人浮于事现象较为普遍。部门领导看着自己的职工每天在办公室闲聊，或者脱岗等不良现象，无动于衷。一些较大规模的企业，随着多种经营的发展，管理所有的业务活动已力不从心。但在这种情况下，企业总部仍保持着原班人马和原结构，这种状况直接导致了管理费用和其他开支难以控制，最终必然会导致生产经营成本的失控。

2.企业各个环节控制不力，各方面节俭不够。人们在管理观念上存在一种误区，认为成本管理主要是财务部门的工作。实际上成本是在企业生产经营过程中逐步形成的。成本管理牵涉面广，不单是一个财务账的问题，同样也不单是财务部门就能管理好的。必须由财务部门在企业各部门的协同下对整个生产过程中的每个环节都进行控制，才能真正有效地控制成本，切实提高企业效益。同时，我国财务工作的通病是重账表数据，轻实际流程;重财务指标对经营状况的反映，轻对企业经营流程中的财务控制。由于企业实际经营过程的各个环节的具体要求与其他部门现实工作的偏离，必然会造成成本偏高。某些生产环节上的漏洞，同样导致成本偏高。再有一点是企业生产过程中浪费严重，国有大中型企业尤为突出。当然，企业在这方面也作了不少工作，采取了不少措施，但效果不明显。由此可见，提高职工素质是当务之急。

3.技术落后，机器设备陈旧。科学技术不仅可以提高生产水平，而且可以大幅度降低生产成本。当前，我国单位产品所需的能源消耗水平要比美国或日本高出4倍左右，其中主要原因就在于科学技术水平及其转化为生产能力的差异，我国已有不少企业通过科学开发和技术改造来消化原材料价格上涨给成本带来的影响，并取得良好经济效益。但多数企业还没有注意到科技开发的重要性，尤其是国有大中型企业，满足现状，不求科技进步，这无疑是生产成本居高不下的重要原因。

4.举债过多，企业财务费用过高。沉重的负债负担，使企业没有了生机，生产渐渐消弱，工人的利益越来越少，最终企业会被沉重的利息负担拖跨。当前，我国企业普遍存在资本负债率过高的问题。据1994年全国两万多家企业清产核资试点提供的数据，我国企业负债水平高达79%.如此高的负债，财务费用能不高吗?这种债台高筑的现象必须抓紧时间清理掉，

5.营销手段粗放，销售费用过高。目前我国许多企业的营销策略相当模糊，国有大中型企业尤其严重，不少企业的营销观念仍停留在传统的产品推销上，一个最为突出的表现就是，人们对广告的促销作用已从过去的怀疑转变为现有的迷信，又从迷信转变为怀疑。现在某些企业的经营，把广告作为营销的唯一手段，甚至有些是非法广告，把企业形象毁于一旦，更谈不上什么效率而言。还有不少企业领导人，则把营销观念停留在产品观念上，认为产品质量高，就会有市场需求，而面对质量高又大量积压的产品却百思不得其解。

二、加强管理，降低成本，提高经济效益的对策

1.建立合理高效的企业组织机构，使其高效率运转降低管理费用。要控制好管理费用，就必须建立合理高效的组织机构，对组织机构作彻底的调整，该精简的必须精简，该调换的必须调换，该分权的必须分权，最终实现科学的领导体制和组织管理体制。随着企业的向前发展，企业自身要不断调整组织机构，使之保持高效率运转。从成本控制角度而言，科学的组织管理体制，应使财会部门与供应、生产、销售、技术等业务部门在目标上协调一致，需要分权的企业，应建立相应的下属领导单位，重新分配管理职能，使各有关职能适当分布于下属单位，而不能由企业总部独揽大权。

2.认真搞好各环节控制，在职工中树立 “节俭光荣、浪费可耻”的责任意识。明确成本责任，使真正降低了成本的单位和个人得到真实的利益，以形成奖惩机制，将降低成本的直接效果在各个降低成本的环节上显现出来，使下属单位和职工感受到降低成本的实际效果和意义。同时把提高了成本的原因公布出来，从而在成本控制上充分激发和利用人的因素，建立起下属单位和全体员工的自律和相互间的约束和激励机制，使成本控制不再是一个单纯的财务问题。加强对可控因素的控制，对于同等条件下，单位成本不同，应从自身管理寻找原因，查找管理缺陷，对于不可控因素则要从别的方面来消化这一因素。

3.搞好技术开发，提高科技水平和效益。企业应根据自身的客观情况制定技术改造规划，加强培养科技队伍。依靠自己的科研力量与科研单位、高校院所及其他企业联合进行技术开发。多注意对成本影响较大的环节进行技术攻关，用科技力量解决成本居高不下的现状，提高经济效益。开发一项全新的技术，耗资颇巨，但对原有设备进行改造，花钱就比较少了，建议企业对自身拥有设备的性能、功能加以改造，这样既可以降低成本又可解决资金短缺的难题。

4.做好投资决策，避免盲目投资，实现投资的适度规模。企业每作出一项投资决策，要进行深入细致的市场调查和可行性研究，彻底弄清产品的市场容量，避免盲目投资。另外投资必须根据国家的产业政策和结构特点，选择投资领域。企业要善于寻找市场空位，投资才会获得巨大市场，投资要根据企业自身的投资能力，选择适当项目，实现适度的投资规模。

5.少量举债，控制财务费用。企业举债必须量力而行，应保持一定负债比率。企业举债应根据企业实力来决定负债能力，选择适当规模的投资项目，防止投资过程中的过度举债，投资规模较大的项目，而又实在是有利可图的项目，可以考虑几个企业联合举办，唯有如此，才能防止过度举债，财务费用才能得到有效控制。

6.以现代的营销手段来武装企业，降低销售费用。打破传统的营销观念，首先，从产品上下功夫，考虑什么样的产品能够满足消费者的需求。现代产品的需求，不只是功能上的满足，还有质量、款式、样式及价格上的满足。生产出符合消费心理的产品才会有市场，这就要求企业在营销过程中必须深入细致地进行市场调研，包括产品质量和规模、消费者可接受的价格、可供选择的渠道和促销手段。另外，最主要的是树立良好的企业形象，实现真正的高效率生产，提高企业的经济效益。

篇7：企业与设备管理

现在，企业在设备管理中的地位越来越重，如何认识及处理两者之间的关系成了企业管理者必须要了解，以下就做简单分析，

一、设备管理在企业管理中的地位

目前，一些民营企业领导为了企业的短期经济效益，盲目地追求产值，狠抓产销环节，从而忽视了企业的设备管理，直至设备出现了严重的问题，影响企业的生产和发展时，才会坐下来考虑设备的管理问题。因此要搞好企业的管理工作，企业决策者要从一开始就明白设备管理工作的重要性，做到真正重视设备管理工作，同时要明确设备管理在企业管理中的重要地位。

设备管理的任务就是：采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的素质，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。在此前提下，在建厂初期就必须树立“产品以质量求生存;企业以设备谋发展。”的指导思想。“产品没有质量就无法生存”这是不容置疑的。企业要发展就要生产，而设备是生产的基础，没有设备就无法生产，没有生产企业就无法生存，更谈不上发展。因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，必须放在其它工作之上，设备技术性能的好坏不仅直接关系到企业的产品质量，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此明确设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。

二、当前企业设备管理中应处理好的几个重大课题

1、必须处理好经济与技术二者之间的关系。

设备管理是企业的自主行为。

企业采用何种管理模式都必须与企业自身的实际相结合，也就是要根据自身的生产经营方式及企业经营运作机制相符合，不要单纯追求先进，特别是要从实际出发，实事求是，建立自己的企业设备管理体制和运行机制。最有效的管理机制就是最好的模式。什么是最有效，能使设备资源的占用发挥最大的功效，设备投资效益最好就最有效的管理模式。，其中包括设备管理全过程中每个重要环节。所谓先进只能是相对而言，最有效的方法才是最好的方法。

设备管理只是企业生产经营管理中的一个环节。

设备是企业生产经营中的一种资源，是一种而不是全部，其配置也是按企业的生产经营需要而进行的，是局部与整体的关系，不可单纯强调设备管理重要，否则就可能与企业的大目标不一致，而得不到企业决策层的支持和理解，这一点尤其重要，要引起我们设备管理管理人员的注意和重视，这也是当前在部分企业表现比较突出的一个问题，需要我们设备管理人员转变观念，调整我们的思维理念。要在企业经营体制改革中找准自己的位置，变被动为主动，变消极为积极，协助、支持企业决策层按外部市场要求不断调整企业内部的管理体制，同时也为我们自身创造良好的工作环境。

改革是历史的必然，企业的改革是为了适应外部市场经济环境的要求，而改革又是一种各种效益再分配，从古到今，历来如此，是大势所趋，不以个人的意志为转移，企业在经营机制改革中，设备管理的地位和职能也必然会产生很大的变化。很多企业在改革中将原来的设备部门除消了，与其它管理部合并成一个新的部门，管理职能也发生了很大的变化，这也正是客观的反映了设备及其管理在新的企业经营机制中的地位，对这个问题我们应有一个正确的态度，清醒的认识，积极支持企业的改革举措，不能消极的对待，消极的等待是没有出路的。

现代设备管理的核心是以经济管理为目的，技术管理为手段。

多年以来，我们一直在探讨建立企业现代设备管理体制，也学习引进了不少外国的先进设备管理模式，但不论是国外的，还是国内的，有一个核心的东西，就是建立现代设备管理的目的是什么?往往在方法、技术层面上探讨的比较多，本质的东西反而忽略了，或者说没有得到足够的重视，如“充分发挥设备的效能”“要管好、用好、维修保养好设备”等等。这里很重要的一个内容，如何才是充分发挥了设备的效能?如何才是将设备管理好了?其核心问题，首先是以最小的投资最大限度满足生产经营需要，也就是首先要合理配置设备这种资源，一但在设备资源配置上不合理或者没有实现优化配置，再要进行调整，往往是十分困难的，在这方面很多企业都有深刻的教训，在这种条件下，去强调追求设备的效能，修好、用好、维修好设备，已远远不能弥补因投资失误而造成的经济损失。过去，我们在管理实践中也认识到在设备的前期管理中一旦发生投资失误，往往很难扭转设备配置不合理的被动局面，但仅仅停留在就事论事去分析原因，没有从根本上，从管理理念高度上深刻认识这一问题。根本的问题是没有将经济效益放在设备管理全过程的首位，核心地位，而贯穿于设备管理全过程中每一个环节，这一点讲起来很简单，但在管理实践中要将这一理念自觉的去指导管理活动的每一个具体行为又是一件很难的事情。

所谓现代设备管理核心，就是在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段。使设备资源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投资效益。换言之就是：以先进有效的技术管理为手段，以经济管理为目标，开展企业设备管理活动，这就是现代设备管理的核心内涵。

2、推广应用先进的管理方法和技术要与企业自身的实际相结合。

最适宜最有效的方法才是最好的方法。

为了搞好企业的设备管理，企业决策层和企业设备管理部门都在积极探讨，努力学习，不断的总结各种先进的设备管理模式和方法，很多企业对自身的设备管理体制进行了改革。有些已取得了良好的成效，在这次省设协组织的企业调研中，了解到一些企业的设备管理部门(有的企业已不在是单一的设备管理职能，名称也发生了变化，但这项管理职能在企业仍然存在)的领导也在认真思考这一问题：今后企业的设备管理到底应该如何进行?采用一种什么样的管理模式比较好?有的企业也将外国一些先进的管理模式引用到本企业设备管理中来了。

在管理方法和维护修理技术上也存在同样的问题，科学技术的飞速发展，不断反映在设备产品自身的技术含量上，同时也反映到管理方法中来了。如微电子技术，计算机技术，信息技术，故障诊断检测技术等，都在设备管理中得到了广泛的应用，而这些先进的技术和方法如何在本企业进行推广应用，在什么时间、什么条件下、哪些领域内进行推广应用，这也是一个值得认真研究的问题。

在学习引进先进的设备管理方法和技术问题上，必须坚持实事求是，要结合本企业的自身的实际情况，从实际出发，突出经济效益，只有最有效，最适宜的方法和技术才是最好的方法和技术。“最实用最有效的技术才是最好的技术。而最先进的技术并不一定是最适用的技术。”人造卫星很先进，但给我们发一颗人造卫星，不如给我们发一辆小轿车，原因不是它不先进，价值不高，而是不实用。衡量好不好的标准是实用不实用。在设备管理中应用和推广先进的管理方法和技术同样要应用这一理念，衡量其好不好的标准是能否给企业创造经济效益，投资效益比大就是好方法、好技术，值得推广应用，反之就不值得推广应用，或者是当时的时机、条件还不成熟。

新方法、新技术的推广应用还存在一个时间及领域问题。今天不适宜推广应用的新技术新方法，不等于明天仍然不适宜推广应用，在这一领域不适宜推广应用的新技术、新方法不等于在另一个领域也不适宜推广应用。

如何判断确定推广应用某项新方法、新技术的时机，唯一的标准就是效益，也就是说，效益是检验一项新方法、新技术是否适宜推广应用的唯一标准。白猫黑猫，只有能捉到老鼠的才是好猫。

推广应用设备管理新方法、新技术必须结合企业实际条件。

我们讲新方法、新技术，一般必须具备两个条件：一是新，过去没有或者与传统方法、已有的方法比较是新的;第二是先进，代表了前进的方向，是在已有的方法或技术基础上，经过总结提高，克服了旧方法或技术存在的缺陷、弊端，与旧的方法或技术比较更有效更完善。

但任何一项新方法、新技术又往往不是唯一的，

在同一个时期，可能推出多种新方法、新技术，这些新方法、新技术又是在不同的条件和环境条件下总结创新的，各有利弊，很难用一个标准去评价其优劣，如“设备综合工程学”、“全员生产维修(TPM)”“设备综合管理”、“状态维修(TBM)”、“可靠性维修(RBM)”等，还有“设备管理信息技术”、“数控技术”、“设备状态监测技术”、“设备故障诊断技术”等新技术应用，既反映了新的管理理念和先进技术，在设备管理领域方面的具体体现，又反映了任何一种方法和技术应用均不是唯一的。这些新方法、新技术的推广应用，都要在企业的经营环境具备一定条件下，才能产生良好的效果。

对企业适宜的企业设备维修体制，如可靠性维修体制。这种设备维修体制从管理理念上分析，是当前一种很先进的设备维修方式，通过提高和保证设备运行的可靠性来展开设备维修管理活动，提高设备资源的占用效益，这种维修体制对连续性流程作业或者对人的生命安全、对生产工作、对生活秩序、对经济效益有重大影响的作业环境及条件下，效果会十分明显，但对单机作业，断续运行的设备、企业生产能力过胜或故障停机后不会产生全局性影响，对经济效益没有很大损失或影响甚微的环境条件下，采用这种设备维修模式就可能不是最有效的模式，相反的，还会因为采用这种模式而使设备维修成本明显上升，而经济效益却没有提高的状况。

对一些先进的管理技术，如建立在采用先进的数控与测试技术基础上的设备状态检测和故障诊断技术，它包含了当代属前沿技术领域的新技术。但这种先进技术，只有应用到设备价值很高，地位又很重要的场合，效果才会显著。应用到价值不高，地位又不重要的场合环境下。就有可能没有明显的经济技术效果，甚至没有采用传统的监测诊断方法，如摸、闻、听、看更实用、更便捷。

推广、应用先进的管理方法和技术，还要与自身的基础条件相一致。这主要是指人的素质即管理基础，在企业员工而且是多数员工素质还没有达到必要的水平。管理基础还不具备时，强制推广，应用一些超过自身条件、不符合实际的先进方法和技术，不但不能提升自身的水平和效益，相反的，还可能使投入的资源得不到有效利用。

以上几点都反映了推广应用任何先进的管理方法和技术一定要结合自身的实际条件和环境。实事求是的选择最有效的最实际的方法和技术，这才是最好的、最适宜的。

3、正确处理创新与继承的关系

认真对待传统管理方法和技术的继承问题。

对于创新的设备管理新方法、新技术，我们要积极的进行推广、应用，但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备管理方法和技术也要继承。有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了，有一些传统的方法和技术不但没有过时，应用于我们当前的管理还是十分有效的。因此我们还是要坚持洋为中用、古为今用的原则，坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术，应认真的继承和发扬，积极的在设备管理工作中推广应用。

如、“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术，仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域，在有些环境条件下和有些企业内，应用上述设备管理方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好，更容易被维修与操作人员所掌握和和应用，更有利于普及及推广。目前在我们国家，企业设备资源配置，在很多企业普通设备还是占多数，而对多数普通设备，“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济，更便捷。在设备的维修保养方法上，“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效，也很便于设备操作人员掌握的方法，完全没有过时，这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢?所以，对于先进的方法和技术我们要积极的去推广应用。而对仍然行之有效的传统方法和技术也同样要认真的发扬和继承。

4、认真重视设备管理基础工作

基础工作在现代企业管理中的地位：

近年来，各个企业和部门，都在不同程度上学习和应用各种先进的管理方法和技术，以推进管理现代化水平，其中也包括我们设备管理。现代化技术装备确实需要采用现代化的管理方法和技术去进行管理。但是我们学习应用先进管理方法和技术的同时，不要忽视一个根本性问题，这就是设备管理基础工作，任何先进的管理方法和技术都不可能是空中楼阁，都要建立在良好的基础上。

基础工作是实现现代化管理的起点，没有健全，完善的基础工作就不可能有现代化管理。前段时间，在省设协组织调研中，我们看到有一个企业采用了大量先进技术来提高企业生产工艺装备技术水平，一些主要生产装备已经实现了现代化，但在调研时，我们也同时发现这个企业的设备管理基础工作还比较粗放，现场管理比较混乱，管理水平特别是管理基础工作与装备水平不同步，管理明显滞后，不久就听说这个企业出现了重大事故。这也从一个方面反映了仅有现代化装备，而不具备与现代化装备相适应的现代设备管理体制，特别是没有建立起完善有效的基础管理，即使具有了先进的技术装备也不能充分发挥先进技术装备的效益来，相反的，还会使企业的经济损失更大。

我们再来继续探讨现代设备管理的基础工作，这是一个老生常谈的问题。而往往正是常见的问题，反而引不起人们的重视，所以基础工作就是我们工作中时刻离不开又与我们具体工作行为密切相关的行为规范，每一项工作每一项行为，作什么，如何作，要达到什么标准，都要明确、具体、最终将我们每项工作，每个环节有机的串连成一个整体，首尾相接，环环相扣，纵横形成网络，而且是一个闭环，没有盲点，任何一项工作结果都可以追溯到源头。要实现这一目标，就要使我们的设备管理每项工作，每个环节都要实现标准化、程序化、科学化。这也是设备管理实现现代化的基础。

将健全设备管理基础工作落实到实际工作中去。

健全设备管理基础工作并将其落到实处，变为我们的实际作业行为，这实际上还是个理念、意识问题。对每个企业而言，在设备管理中，说没有制度、没有标准，这不符合企业实际，关键是不是认真贯彻落实到行动上。所以问题主要不是硬件存在问题，而是软件尚存在问题，特别是在不折不扣的执行上，存在的问题更突出。如原始记录，基础数据，设备运转工时，故障停机时间，设备维护、保养部位，设备技术状况，设备点检记录等等。这些都是对设备进行经济技术分析时最基础的原始记录和数据资料。但我们往往在记录统计、填报时，不认真，不准确，不完整，不真实，完全失去了这些原始资料数据的意义，这时不论你用如何先进的方法和技术对这些资料数据进行处理，都不起作用，相反的还可能产生很大的欺骗性。

我们有的企业，正在生产作业现场开展“6S”(整理、整顿、清洁、素养、安全)活动，以及我们设备管理中的“巡回检查制”“例行保养制”等，这些管理方法中都规定有明确的内容、程序方法以及标准，只有严格按规定的内容、程序、标准去实施，才有可能取得预期的效果，但我们往往走了形式或者没有严格按标准实施，必然达不到预期的效果或者不能完全达到预期效果。我们突出这个问题的目的，不是说我们企业当前的设备管理工作一无是处，只是想通过这种现象说明，很多管理方法与技术，往往不是应用的方法和手段不正确，而是没有认真全面按这种方法去做，中间掺了水分，因而效果才不好。关键要解决意识问题。这是在推行现代设备管理的首要问题。这个问题解决好了，才是方法和技术问题。我们也不能等意识问题解决了，再去推广应用先进的管理方法和技术，二者可同时进行，但在主次关系上应有一个清醒的认识。

加强对员工的培训，提高员工的综合素质。

现代设备必须用现代的方法和技术去管理它，而现代的管理优势必须由人去实施，对一个刚刚才学会加减法的人让他直接学习微积分，是跟本不可能学会、学好，同样，没有树立符合外部市场环境要求的现代管理理念，只是在管理方法上做文章，也不可能得到良好的效果，这也是我们在推行设备管理现代化时，一项重要的基础工作。所以，我们要提高企业的设备管理水平，建立现代设备管理体制，必须首先加强对企业员工的培训，提高企业员工的综合素质，用一种时兴的讲法“物质文明和精神文明要一起抓，两手都要硬”。否则，要真正实现设备管理现代化，将是十分困难的。会使管理滞后于装备硬件的程度越来越严重，在这个问题上，应引起我们设备管理工作者的高度重视。

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