压力容器检查所需材料（整理5篇）由网友“无道”投稿提供，下面是小编帮大家整理后的压力容器检查所需材料，希望对大家有所帮助。
篇1：压力容器证明
压力容器证明
压力容器证明在你们当地的劳动技术监督局会定期的来进行考试,如果你的焊道表面成型漂亮,探伤合格,又懂理论的话直接去考就行
我公司成立于11月，到今年6月底必须工商年检，可是由于我公司的压力容器证还没有办下来，故不能年检，申请延期到7月底后还是没办法办好，不然就要罚款了。听说有个办法就是请质监局写份证明，证明我公司的压力容器正在办理之中，请问大家我该怎么写这份证明呢?很急，请大家帮帮忙，出出主意，拜托!
质量证明书包括监检证书，材质证明书，无损检测，外观检测，图纸，搪玻璃质量，金属铭牌拓印件。大连通达空压机有限公司
压力容器尺寸表(见附图)并可根据实际加工
序号
规格 容积
M 设计
压力
MPa 设计
温度℃ 容积
高度
H1 容积
内径
DN 安全阀
接头 排污阀
接头 进气口 出气口 支座
H2 DN H3 DN D d
1 0.3/0.88
0.3 0.88
150 1662
600
RP3/4
R1/2 656
65
1256
65
420
20
2 0.3/1.1 1.1 1662 656 1256
3 0.3/1.43 1.43 1662 656 1256
4 0.3/1.76 1.76 1662 656 1256
5 0.5/0.88
0.5 0.88
150 2062
600
RP3/4
R1/2 656
65 1656
65
420
20
大连通达空压机有限公司专业生产储气罐、压力容器：具有一、二类压力容器设计、制造资质。
1.压力容器设计审批员的考核工作由质量技术监督部门委托的`全国锅炉 压力容器标准化技术委员会(以下简称“锅容标委”)组织实施。
2.压力容器设计人员申请设计审批资格，应该由本人填写《压力容器设计人员资格申请表》，经过其人事管理部门批准后报送考核机构，并同时提交下列资料，经过资格审查合格后，方可参加考核。
(一)学历(毕业)证书复印件;
(二) 技术职称证书复印件。
压力容器设计类别、级别按以下划分：
(一) A类
1. A1级 系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等);
2. A2级 系指第三类低、中压容器;
3. A3级 系指球形储罐;
4. A4级 系指非金属压力容器。
(二) C类
1. C1级 系指铁路罐车;
2. C2级 系指汽车罐车或长管拖车;
3. C3级 系指罐式集装箱。
(三) D类
1. D1级 系指第一类压力容器;
2. D2级 系指第二类低、中压容器。
(四)SAD类 系指压力容器分析设计。
第二条
A类压力容器设计审批人员应符合下列条件：
1.压力容器相关专业大专以上学历(或者相当学历)，从事本专业技术工作，且具有较全面的压力容器专业知识;
2.熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能够解决设计、制造、安装和生产中的技术问题;
3.能够认真贯彻执行国家的有关技术方面、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器设计专业技术知识，能保证设计质量;
4.具有审查计算机设计的能力;
5.具有6年(大专毕业8年)以上的压力容器设计经历，并且具有3年以上的压力容器校核经历;
6.具有中级以上(含中级)技术职称;
7.执证有效期至70岁。
篇2：压力容器安全技术
一、压力容器概念
压力容器亦称受压容器，指内部盛装工作介质(气体或液体)且承受压力的密闭容器，并同时具备下列三个条件：1.最高工作压力 (Pw)≥0.1MPa(Pw不包括液体静压力);2.内直径(非圆形截面指最大尺寸)≥0.15m，且容积≥0.025m3;3.介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体，
二、压力容器分类
1.按用途分类
(1) 反应容器 主要用来完成介质的物理或化学反应的容器。如反应器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2) 换热容器 主要用来完成介质热量交换的容器。如热交换器、蒸发器、消毒锅等。
(3) 分离容器 主要用来完成介质的流体压力平衡、净化、分离等的容器。如缓冲器、干燥器、过滤器、吸收塔等。
(4) 贮运容器 主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器。如贮罐、槽车等。
2.按压力分类
压力容器按其工作压力的大小可分为低压(0.1MPa≤P<1.6MPa)、中压(1.6MPa≤P<10MPa)、高压(10MPa≤P<100MPa)、超高压(P≥100MPa)四类
3.从安全监察角度分类
一类容器、二类容器、三类容器
三、压力容器的断裂形式及原因
1.塑性断裂 是压力容器在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生的。在塑性断裂前，器壁产生较大的塑性变形，若此时内部压力继续增高，容器的变形就会不断增大，器壁的厚度将进一步减薄。当器壁上的应力达到材料的断裂强度时，容器即发生破裂。塑性断裂的容器一般不产生碎片，只是裂开一个破口。
2.脆性断裂 发生脆性断裂的容器，破裂后经检查并没有发现有可见的变形现象，而且根据破裂时的压力进行应力计算，器壁上的应力水平远远低于材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限。造成脆性断裂的主要因素，一是容器存在缺陷;二是材料的韧性差。由于金属材料的韧性随着温度的降低而下降，所以脆性断裂一般都发生在温度较低的情况下。脆性断裂的过程是器壁裂纹迅速扩展的过程，预先没有明显的变形迹象，断裂往往在一瞬间发生，且容器承受的压力在正常的工作压力范围内，所以这是一种非常危险的破坏形式。
3.疲劳断裂 金属构件在经过一定次数的反复交变应力作用下，会在远低于材料强度极限的应力下发生破坏。这种破坏通常都要经过一定时间，所以称之为疲劳破坏。压力容器疲劳断裂的特点是承受较高的交变应力，而应力交变的次数并不太多。这主要是由于容器的接管、开孔、转角、焊缝附近、钢材存有严重缺陷的区域等处都有程度不同的应力集中。如果容器频繁地加载或卸载，就会在这些局部应力较高的部位产生裂纹，随着应力的周期变化，裂纹不断缓慢地扩展，最后导致容器的破裂。
4.应力腐蚀断裂 应力腐蚀断裂是容器在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种破坏形式。发生应力腐蚀时，腐蚀和应力这两个因素是相互促进的。一方面，腐蚀使金属材料的有效承压面积减小，表面形成缺口，产生应力集中;另一方面，应力加速腐蚀的进展，使表面缺口向深处扩展，最后导致断裂。应力腐蚀破坏比其他的腐蚀形式 (如均匀腐蚀、点腐蚀)更具危险性，因为它不在构件表面预先留下宏观的破坏痕迹，也不减小壁厚的尺寸，只是在容器内壁的纵深方向形成裂纹，所以往往在未被发现的情况下突然腐蚀损坏。
四、压力容器安全技术要求
1.对容器本体的安全技术要求
(1) 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置(如安全阀、爆破片)的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。压力容器的设计温度不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。
(2) 制造压力容器的金属材料，应是容器专用的碳素钢或低合金钢，以保证容器在使用条件下(如温度、压力、介质特性等)，具有规定的力学性能和耐腐蚀性能。
(3) 压力容器的壳体和封头的厚度，应按现行的国家标准(GB150-89《钢制压力容器》)进行计算，并根据容器的使用寿命和介质的腐蚀速率留有足够的腐蚀裕量。
(4) 压力容器的结构设计应符合下列原则：防止结构上的形状突变;引起应力集中或削弱强度的结构应相互错开;避免产生较大的焊接应力或附加应力的刚性结构;防止部件的热胀冷缩受约束。
(5) 焊缝的布置和焊接质量应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡。
(6) 压力容器制成后必须进行水压试验，必要时还进行气密试验，
水压试验的压力为容器设计压力的1.25倍;气密试验的压力与容器设计压力相同。
2.对压力容器安全附件的要求
(1)压力容器必须按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及紧急切断阀等安全附件。对安全附件要加强维护和定期校验，经常保持齐全、灵敏、可靠。
(2) 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。安全阀的开启压力及爆破片的爆破压力均不得大于容器的设计压力。
(3) 对易燃、有毒介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。对盛装有毒、易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，可在安全阀(爆破片)与容器之间装设截止阀门。
(4) 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：
1) 安全阀的阀芯与阀座密封不严且无法修复;
2) 安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈;
3) 安全阀选型错误。
(5) 安全阀一般每年至少应校验一次;在苛刻条件下使用的爆破片应每年更换，一般爆破片应在2～3年内更换。
(6) 压力表的选用必须与容器内的介质相适应，装设位置应便于操作人员观察和清洗。压力表与容器之间应装设三通旋塞或针形阀，并有开启标志。盛装蒸汽介质的容器，在压力表与容器之间应装有存水弯管;盛装腐蚀性或高黏性介质的容器，在压力表与容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
(7) 液面计应安装在便于观察的位置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。当液面计的玻璃板(管)有裂纹、碎裂，或液面计指示模糊不清，或阀件固死时，应停止使用并更换。
五、压力容器安全运行与管理
1.压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应到安全监察机构办理使用登记手续。
2.压力容器使用单位的安全管理工作主要包括：贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》和有关的压力容器安全技术规范、规章;制定压力容器的安全管理规章制度;检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况;压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查;编制压力容器的年度定期检验计划;压力容器技术资料的管理。
3.压力容器的操作人员应持证上岗。容器的使用单位应定期对操作人员进行培训与安全教育。
4.压力容器的使用单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定安全操作规程，其内容至少应包括：容器的操作工艺指标，如最高工作压力、最高或最低工作温度;容器的操作方法，如开、停车的操作程序和注意事项;容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
5.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告：
⑴ 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制;
⑵ 安全附件失效; ⑶ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;
⑷ 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行; ⑸ 过量充装;
⑹ 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制;
⑺ 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
6.压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。进入容器内部进行检验、修理前，必须做好清理、置换等准备工作。达不到要求时，严禁人员进入。
7.压力容器运行中，每年至少进行一次外部检查;安全状况等级为1、2级的容器，每六年至少进行一次内外部检验(在停机状态下进行)，安全状况等级为 3级的容器，每三年至少进行一次内外部检验;固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。
六、压力容器安全操作方法
1.精心操作，动作平稳;
2.禁止超温、超压、超负荷;
3.巡检查，及时发现和消除缺陷;
4.紧急停止运行。
容器运行中出现严重威胁安全的紧急情况时，应立即停止运行。紧急停止运行操作要做到：及时开放泄压装置，泄放容器内气体或其它物料，使容器压力下降。停止向容器内进气或投料。对连续性生产系统的容器，紧急停止运行时，必须和前后操作岗位取得联系。随时注意防止意外情况产生，紧急情况时应立即采取措施。
篇3：压力容器设计步骤
。首先，我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协议书也可以经双方同意共同修改、完善，以期达到产品使用最优化。根据稳压罐的设计技术协议，我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3，要求使用寿命为。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。有了这些参数，我们就可以开始设计。一.设计的第一步就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外，一般容器的技术特性表包括a容器类别b设计压力c设计温度d介质e几何容积f腐蚀裕度j焊缝系数h主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质一.确定容器类别容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章第6条（p7）有详细的规定，主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。另：具体压力容器划分类别见培训教材 p4 1-11何谓易燃介质见 p2 1-6介质的毒性程度分级见 p3 1-7划分压力容器等级见 p3 1-9二.确定设计压力我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa，设计压力一般取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。至于是取1.05还是取1.10，就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则就取上限1.10。本例介质为无害的压缩空气，且系统管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4=1.47MPa。另：什么叫设计压力？计算压力？如何确定？见p11 3-1液化石油气储罐设计中，是如何确定设计压力的？三.确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。比如为华北油田设计的容器，且在工作状态无保温的情况下，其工作温度为30℃，其冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。《容规》附件二（p77）提供了一些设计所需的气象资料供参考。本例取设计温度为200℃即可。四.确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写即可。五.确定腐蚀裕量由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。《容规》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2节（p5）对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例取腐蚀裕量为2mm。另：什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？何谓最小厚度？如何确定？见p12 3-5 3-6六.确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150的3.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。具体取值，可以按《容规》第85条（p43）所规定的10种情况选择：其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。本例选焊缝系数为0.85。七.主要受压元件材质的确定材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。GB150第8页材料的使用有严格的规定，对这些规定的掌握是非常必要的。比较常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9这几种材料1. 0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低温容器和对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；2. 16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器，如油、天然气等。3. Q235-B使用最广也最经济，GB150第9页对其使用条件作了详细规定：● 规定设计压力≤1.6MPa；● 钢板使用温度0℃~350℃；● 用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。就本例来说，其使用压力、温度和介质都符合Q235-B的条件，唯有厚度还未知，若超过了20mm则只能使用16MnR，本例就暂定使用Q235-B。当然啦，如果我们按以下：●规定设计压力≤2.5MPa；●钢板使用温度不得超过0℃~400℃；●用于壳体时厚度不得大于30 mm，且不得用于高度危害的介质，Q235-B与Q235-C的主要区别也就是冲击试验温度不同，前者为在温度20℃下做 V型冲击试验；后者为在0℃ 时做V型冲击试验完成了技术特性表，下一步就是容器计算了。◆ 确定容器直径计算时首先要确定容器直径。除非用户有要求，一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3就可以了。本例要求容器的几何容积为2m3。我们只得先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。我们设定为800mm，查标准JB/T4746《钢制压力容器用封头》附录B，得知此规格的封头容积为0.0796 m3，则：筒体高度为 3664mm，长径比为 3664/800=4.58若加上封头的高度，可知其长径比太大，我们先前设定的直径太小。再设定直径为1000mm，查得封头容积为0.1505立方。得到：筒体高度为 2164mm长径比为 2164/1000=2.16比较理想，则我们确定本例稳压罐的内直径为1000mm，筒体高度圆整为2200mm。有了容器直径，即可按照GB150公式5-1（p26）计算出厚度为8.30mm。此厚度即为计算厚度，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，故确定容器厚度为12mm，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。另外本例若选择腐蚀裕量为1mm经济性会好得多，可以思考一下为什么至此，我们已得到容器外形。◆ 下一步该是按用户要求和《容规》的规定配置各管口的法兰和接管。容器上开孔要符合GB150第8.2节（p75）的规定，一般都要进行补强计算，除非满足GB150第8.3节（p75）的条件，则可不必再计算补强。选择接管时应尽量满足GB150第8.3节的条件，其安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。本例要求的管口直径都在GB150第8.3节的范围内，因此进气口和出气口接管选择φ57x5的无缝钢管，排污口选择φ25x3.5的无缝钢管。法兰按HG20592选择1.6MPa的突面(RF)板式平焊法兰(PL)。◆ 法兰及其密封面型式法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的，1. 压力等级必须高于设计压力；2. 其材质一般与筒体相同；3. 确定管口在壳体上的位置时，在空间较为紧张的情况下，一般也应保持焊缝与焊缝间的距离不小于50mm，以避免焊接热影响区的相互叠加。本例选定进气口、出气口距上下封头环焊缝各300mm。因本例稳压罐工作温度为200℃，故其工作状态下必定有保温层，考虑到保温层厚度以及螺栓安装的需要，选定法兰密封面到筒体表面的距离为150。◆ 检查孔除了用户要求的管口外，《容规》第45条（p26）还对检查孔的设置进行了规定。本例直径为1000mm，按规定必须开设一个人孔。查《回转盖平焊法兰人孔》标准JB580-79压力容器与化工设备实用手册p614，选择压力1.6MPa级、公称直径450的人孔，密封型式为A型，其接管为φ480x10。因人孔开孔较大，所以人孔一定要使用补强圈补强，查《补强圈》标准JB/T4736，补强圈外径为760，厚度一般等同于筒体。人孔的位置以方便出入人孔为原则，应尽量靠近下封头。本例选定人孔中心距下封头环焊缝500。立式容器的支座一般选用支承式支座JB/T4724(压力容器与化工设备实用手册第599页)，另：锻件的级别如何确定？对于公称厚度大于300mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用何级别？◆ 管口表的填写◆ 技术要求的书写1 本设备按 GB150-《钢制制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。2 焊接采用电弧焊，焊条牌号：焊接采用J422。3 焊接接头型式和尺寸除图中注明外，按HG20583的规定进行施焊：A类和 B类焊接接头型式为DU3； 接管与筒体、封头的焊接接头型式见接管表；未注角焊缝的焊角尺寸为较薄件的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准的规定。4 容器上的 A类和 B类焊接接头应进行射线探伤检查，探伤长度不小于每条焊缝长度的20%，其结果应以符合JB4730规定中的 Ⅲ 级为合格。5 设备制造完毕应进行水压试验，试验压力为 MPa。6 管口、支座及铭牌架方位按本图。7 设备检验合格后，外表面涂 C06-1铁红醇酸底漆两道，再涂 C04-42灰色醇酸磁漆一道。8 设备检验合格后，内部清理干净，各管口用盲板封严。10设备筒体的计算厚度为 mm，封头计算厚度为 mm。建议使用年限为10年。
篇4：压力容器质量证明书
(不含管道)
1) 《开工告知书》* 及《监检协议》*
2) 《安装施工技术方案》*
安装单位资质证书复印件(加盖安装单位红印)、施工组织设计(负责人、安全员等主要相关人员)、从事安装检验的人员名单、安装施工工艺及主要技术要求、焊接工艺评定一览表注1、从事焊接的持证焊工名单(列出合格项目、有效期、钢印代号等)，并附焊工证复印件注1等
3) 拟安装压力容器的技术资料(复印件)注2
〈压力容器合格证〉、〈质量证明书中公章页及目录〉、〈质量证明书中技术特性表〉、〈压力容器制造监督检验证书〉、〈铭牌复印件或拓印件〉、〈安装简图〉等
4) 拟安装压力容器及主要附件进场地后的检验或开箱验收记录
5) 基础或支架、支座的检验或验收记录
6) 设备就位检验记录
〈就位检查记录〉*、〈找正检查记录〉* 、〈地脚螺栓紧固检查记录〉等
7) 现场焊接及检验资料注1
〈焊材质量证明书及复验报告〉、〈焊缝编号及与试焊焊工对照图〉、〈焊缝外观质量检查报告〉、〈无损检测报告〉等
8) 〈耐压试验报告〉*、〈气密性试验报告〉注3
9) 安全附件注4合格证及在有效期内的校验报告
本质量证明书(竣工资料注5)一式三份，一份正本(交使用单位)，两份副本(由监检单位、安装单位各一份)
说 明： *：上面加 * 的项，必须要等监检人员现场确认后才能进入下一道工序。
注1： 安装时，未在主要受压部件或承载部件上进行施焊时，不必提供与焊接相关的资料;
注2： 压力容器的技术资料必须提供原件及复印件，交监检人员复核;
注3： 气密性试验是否进行，根据相关规范或设计资料中要求确定;
注4： 安全附件主要是指安全泄放装置(安全阀、防爆片等)、安全联锁装置、压力指示器及自动记录设备(压力表、压力变送器等)、温度指示器及自动记录设备、液位指示器及自动记录设备等;
注5： 在竣工结束后，竣工资料按上面顺序装订成册(压力容器出厂资料原件不装订在内)。
(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。
(b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。
(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。
(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。
c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。
d注意事项：
(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的'发生。
(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。
(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。
(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。
3.1.18.4安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
3.1.19总体验收：
在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：
3.1.19.1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
3.1.19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
3.1.19.3检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
3.1.19.4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
3.1.19.5检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟;检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
3.1.19.6检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
3.1.19.7检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
3.1.19.8检查与锅炉安全运行有关的各项规定(如安全疏散、通道、消防、安全防护)落实和执行情况。
3.1.19.9总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
篇5：压力容器应急预案
一、目的
以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对突发压力容器事故实施处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点，维护人员设备安全和周边环境的安全。
二、事故分析
本预案规定了公司压力容器突发的泄露、爆炸等事故。
本预案适用于公司压力容器特种设备专项应急响应和准备控制的管理。
三、应急处置领导小组
组长：***
副组长：***
成员：安全设备处负责人及特种设备管理小组所有成员、事故车间负责人
抢险救灾组：当班班长及员工
警戒监护组：所在车间指定专人
安全救护组：综合事务处卫生所及小车班
通讯联络组：安全设备处指定专人、保卫***
四、职责
4.1应急处置领导小组全权指挥现场应急的实施，组长负责监督分工部门应急预案的落实，指挥、协调各部门对出现的紧急情况或发生的潜在事故进行应急处理。
4.2警戒监护组：负责现场秩序的警戒，对在场人员监护、疏散、指导。
4.3抢险救灾组：抢险救灾行动，在生命安全得到保证的情况下，负责现场救险救灾工作。
4.4安全救护组：现场受伤人员的救护工作。
4.5通讯联络组：负责通讯联络。通知主要领导和小组成员，了解现场应急处置情况，传达应急处置指令，与相关部门单位进行汇报联络工作。
4.6安全设备处负责应急预案的组织实施;
供应处负责物资的紧急筹备;
机动及使用车间负责在事故后对受损设备组织抢修。
五、事故应急处置程序
1、凡发生本预案所涉及的事故，公司主要领导或分管领导应在最短的时间以最快的方式向上级主管部门进行上报，并视其情况与消防队、市人民医院等部门联系救援，并及时做好情况的续报工作。
2、安全事故(险情)发生后，当事人或在场人立即向公司主要领导或分管领导报告，并采取有效措施控制势态发展，尽力自救。
3、公司领导接到发生事故(险情)报告后，立即命令启动本预案，根据事故的情况采取相应的应急救援措施，全力控制势态的扩大。
现场发生事故后，现场人员必须立即向安环处、设备处汇报。
六、现场应急处置措施
1、现场人员应迅速趴下，躲入墙体背后，以躲避冲击波，并防止热水、水蒸汽等烧伤。
2、沿避灾通道迅速逃离危险区，待撤到安全地点后立即汇报。
3、现场人员应最大可能采取一切有效措施，阻止事故进一步扩大。
4、安环处、设备处接到事故报告后，按汇报程序，通知相关人员到场。
5、有关人员到位后，要根据事故情况，制定相应的安全措施，进行事故抢险工作。
6.1泄露
1、发现泄露时，要马上切断进气阀及泄露出前端阀门;
2、发生超压超温时要马上切断进气阀，对反应容器停止加料，打开放空管排汽;
3、属于超温引起的超压泄露除了第二步措施外，还应该通过水喷淋进行冷却处理;
4、封闭泄露现场，设置安全警戒线;
5、人员对泄露部位进行处理，将泄露部分与周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理;
6、查明泄露原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。
6.2爆炸
1、炸伤或击伤人员应由保全人员负责解救脱离爆炸源或危险源;
2、现场负责人立即组织现场作业人员撤离危险地带，并同时立即将灾情上报公司、上级应急指挥中心和属地救援急救中心(120、119)联系。
3、设立周围警戒线：消除路障，劝导行人离开，为迎接消防人员以及救护车到达现场创造有利条件;
4、消防人员到达现场后，由场指挥部立即向消防指挥报告事故发生情况，并移交指挥权，听从公安消防人员的调遣;
5、保护事故现场，积极协助消防公安等有关部门调查事故发生原因。
七、恢复现场
由指挥部解除应急命令，组织调查事故原由，总结应急工作经验教训，检修后的压力容器交由监测中心检测，并出具检验报告。
八、预案的管理和改进
应急预案制定后，因根据相关法律法规的变化，针对现场出现的问题及预案中暴露的缺陷，进行完善和改进，并半年一次安排应急预案的演练。
压力容器应急预案
1.目的：
为保障本公司在操作压力容器时的人身安全和设备的安全运行，特制定本预案。
2.范围：
本规定适用于本司特种设备压力容器(空压机)。
3.名词解释:
压力容器：当压力容器(工作压力≥0.1MPa;直径≥0.15m;容积≥0.025m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐(含气瓶)、压力管道等设备破裂爆炸;
4.预防与应急内容：
4.1应急处理机构和职责：
4.1.1公司安全生产第一责任人及直接责任人必须亲临现场负责指挥工作，安全主任现场统一调度和安排人员，维修主管带领维修部全员参与应急处理工作。
4.2.紧急情况产生的原因：
4.2.1没有严格按照操作规程操作设备;
4.2.2设备没有定期检查及维护保养;
4.2.3没有做巡回检查及做相关记录;
4.2.4安全附件没有定期校验;
4.3预防与应急措施：
4.3.1压力容器定期检验和定期自行检查,并做好记录
4.3.2对压力容器日常使用状况做好记录;
4.3.3对与压力容器相关的空压机、干燥机进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
4.3.4压力容器应当至少每月进行一次自行检查，并作记录。对在用空压机的安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表应进行定期校验、检修，并作好记录。
4.3.5如一旦发现设备运行有异常，应紧急停车检查，并报告直属主管。
4.4.紧急情况报告与现场组织：
4.4.1事故紧急情况发生后，当事人立刻通知直属主管。
4.4.2直属主管汇报安全主任后召集维修部全员立即就位，立即赶到现场做断电和抢救工作。
4.4.3立即向公司领导报告事故情况。
4.5.应急处理：
4.5.1事故发生后，各岗位操作人员、维修人员、安全人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照公司的《压力容器设备紧急情况应急预案》采取有效的处理措施。维修部主要负责人在事故制止或处理之前，不得离开现场。
4.5.2紧急情况发生后，由分管副总批准，立即启动本应急预案，应急处理小组按照各自的职责和工作程序贯彻执行本预案。
4.5.3应急预案启动后，各类应急工作分工如下：
4.5.3.1炸伤或击伤人员应由保全人员负责解救脱离爆炸源或危险源;
4.5.3.2行政经理或其下属主管立即拨打112电话与医院联系。
4.5.3.3生产部人员负责传送相关劳保用品和现场协助。
4.5.3.4任何部门和个人不得干扰现场秩序，相关部门和个人应当支持配合，并提供一切便利条件。
4.5.4参加压力容器紧急处理的人员，应当按照本预案的规定采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作
5.总结：
5.1压力容器使用单位应当严格遵守压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度，公司的主要负责人应当对本单位压力容器的安全负全面责任。
5.2压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范使用年限，压力容器使用单位应当及时申请报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续;
5.3压力容器使用单位应当制定压力容器的事故应急措施和救援预案，并切实执行。
5.4压力容器使用单位应当对压力容器作业人员进行必要的压力容器安全教育和培训，保证压力容器作业人员具备必要的压力容器安全作业知识。压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家承认的特种作业资格证书，方可从事相应的作业或管理工作。
5.5本办法之相关记录依《记录管理办法》记录、归档。
★ 安全生产责任制
★ 医院食堂规章制度
★ 焊接实习总结
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