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冬季施工措施

时间：2023-10-13 07:58:44 其他范文收藏本文下载本文

冬季施工措施（精选16篇）由网友“Reiko”投稿提供，以下是小编为大家整理后的冬季施工措施，仅供参考，欢迎大家阅读。

冬季施工措施

篇1：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的'目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。

装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。

综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

篇2：冬季施工的措施的论文

关键词：建筑工程冬季施工措施

1 作好冬季施工前的准备工作

①要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能做到防患于未然，把不利的因素消除在萌芽状态；②冬期施工前应组织专人编制正确合理的施工方案、周密计划，并充分做好各项准备工作，做到连续施工，确保工程质量、进度和费用的合理增加；③组织管理人员、施工人员认真学习并熟悉冬期施工规范、标准、规定及验收规范中关于冬期施工的内容，熟悉冬季施工的基本理论知识及施工工艺，增强人员的冬季施工意识，同时做好人员防寒保暖工作；④对施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施，具体应该根据现场情况确定合理的措施，如可采用深埋或使用保温隔热材料包裹等；施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备；⑤做好原材料的检验复试及材料的配合比，确保施工原材料符合规范要求，并根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）、职工劳动保护用品等的准备工作；⑥在进入冬季前应对人行道路、脚手架上跳板和作业场所等采取防滑措施，并对火源、电路等加强管理，确保冬季施工安全。

篇3：冬季施工的措施的论文

冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，并对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。

现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电，并做好水源及器材的保温工作，使之具有良好的使用状态。

冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，措施不当还可能会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。

篇4：冬季施工的措施的论文

2.1 混凝土工程冬季施工保证措施施工之前应进行必要的热功计算和实际试拌。混凝土原材料加热宜使用加热拌合水的方式，如不能达到要求再对骨料进行加热，但加热温度不得超过下表1要求，水泥不得直接加热，如需加热，可以采用放在暖棚内间接加热的方式。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

■例如：混凝土各阶段温度理论计算如下：

①混凝土拌合物的理论温度可按下式计算：

②混凝土拌合物的出机温度：

T1=T0-0.16（T0-T1）

式中 T1――混凝土拌合物的出机温度（℃）；T0――搅拌机棚内温度（℃）。

③混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度：

式中T2――混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；t――混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间；a――温度损失系数。

当搅拌车运输时，a=0.25

④考虑模板及钢筋的吸收影响，混凝土浇筑成型时的温度：T3=（CcT2+CfTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）

式中T3――考虑模板及钢筋的影响，混凝土成型完

成时的温度（℃）；Cc、Cf、Cs――混凝土、模板、钢筋的比热

容[kJ/（kg*k）]；混凝土取1KJ/（kg*k）；钢材取0.48KJ/（kg*k）；mc――每立方米混凝土的重量（kg）；mf、mc――与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；Tf、Ts――模板、钢筋的温度未预热时可采用当时的环境温度（℃）。

为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水凝结成冰，水结成冰后的体积会增加约9%，同时水泥的水化作用也会停止，使得混凝土的各项性能全面下降。因此应加强混凝土的防冻、保温措施，如加入适量的防冻剂，尽可能选用胶合板、木板等具有保温作用的模板等，并在施工中控制好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长，同时可以覆盖棉被等进行养护。

冬期混凝土拆模时间应以同样试件的试验结果确定。拆模时，混凝土表面温度与自然温度之差不能超过10℃，对已拆模的混凝土，应覆盖阻燃棉被等进行覆盖养护。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

强度可按下式估算：

f=ae-b/t

其中，等效龄期t按下列方法计算：

根据现场实测砼养护温度资料填测温记录表。

■等效系数aT

■根据测温记录计算养护过程中的时间-温度关系，列表：

■计算：t=∑（aT×tT）

式中：t――等效龄期；

aT――温度为T℃的等效系数按上表采用；

tT――温度为T℃的持续时间（一般取2小时）。

2.2 钢筋工程冬季施工保证措施

冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的`施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。

焊剂或焊条应注意保管存放。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。

2.3 砌体工程冬季施工保证措施

冬季施工应注意对原材料的一些特殊要求，比如由于气温较低，混凝土小型多孔砖浇水湿润可能造成砖的冻坏，所以在砌筑混凝土小型多孔砖时应用干砖；拌制砂浆的砂子不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；砖石在砌筑前应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制等。

砂浆在拌制之前应进行热功计算，施工过程中安排专人进行温度测量，砂浆使用时的温度不低于5℃。

拌制砂浆时，水可采用铁桶烧热，其温度不得超过80℃；砂可用蒸汽排管方法加热，其温度不得超过40℃；搅拌时间应为常温期的1.5倍，以3～4min为宜。砖在负温下砌筑时必须适当增加砂浆的稠度，一般控制在8～13cm。水泥砂浆在运输过程中可用保温阻燃棉被进行覆盖保温。

每天收工前，应将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时可用阻燃棉被等将砌体表面加以覆盖保温。砌筑完成后，除通风的外，其他洞口均应进行临时封闭或遮挡，外门窗可用双层棉门帘钉牢，同时室内可采用火炉加热保温。

2.4 抹灰工程冬季施工保证措施

室内抹灰采用冷作法抹灰，砂浆中宜采用氯化钠、氯化钙作为防冻剂。施工时，应有防寒措施，必须保证在+5℃及以上时才能施工，否则不准施工，如达不到施工条件，可在室内采用火炉加热，室内抹灰应保持10天+5℃以上室温才可停止供热。

室外抹灰宜在晴天正温下，当气温低于-5℃时，可采用室内火炉加热以保证墙体适当温度，但加热温度不宜超过35℃，砂浆和墙面的温度差不得大于20℃，在室外温度低于-10℃时，不宜进行室外冷作法抹灰。

篇5：冬季施工措施要求有哪些？

冬季施工措施要求有哪些？

1) 钢结构工程

(1) 雪天型钢要用塑料布遮盖严密，以防型钢表面结冰霜，

(2) 当作业环境温度低于-5℃时，现场焊接需预热处理，用氧乙炔火焰对需焊接的部位先加热，后施焊。

(3) 在雨天或风速大于5m/s的天气进行焊接作业时，搭设防护棚，挡雨和风。

(4) 对潮湿部位的焊口进行焊接时，要用氧乙炔火焰烘干。

2) 砌筑工程

(1) 根据武汉地区气象条件，砌筑工程采用氯盐砂浆法施工，用此法在负温条件下砂浆强度持续增长，砌体不会发生沉降变形、施工工艺简单，最低气温低于-2℃时暂停施工，待气温回升后再行施工，

(2) 冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加可能过增加石灰膏的办法来解决，稠度以8～13cm为宜；

(3) 砂浆使用温度不应低于5℃；

(4) 冬季施工搅拌砂浆应适当延长，比常温增加0.5～1倍。

(5) 严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以加热水解冻砂浆重新搅拌后使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

3) 建筑电气安装工程

(1) 内线工程冬施应遵守下列规定:

电线管敷设前,必须清除管内积雪、积水及其它杂物,并将管道烘干。

(2) 电缆工程冬期施工应遵守下列规定:

① 保证电缆本体温度在5℃以上。否则,应提前将电缆预热保温。电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5℃以上,并做好防潮处理。

② 冬季敷设电缆,弯曲半径要比规程适当增大,并要清除电缆沟内的积雪和冰块。

篇6：小议水利工程冬季施工措施论文

小议水利工程冬季施工措施论文

在水利工程中的基础土方工程需要尽量避免在冬季进行施工。如果在不得不在寒冷的冬季进行施工时，应该根据当地实际情况制定出相应的施工计划，将在具体施工过程中可能会出现的一系列问题做出科学性预见，并且制定出相应的措施。同时，切实做好施工组织管理工作，以便在施工工期内高质高效地完成施工建设。基础土方的施工现场应该随时保持道路畅通无阻。由于冬季温度较低，我国一部分地区路面会出现冻结等现象，所以要做好防滑措施[1]。例如在路面铺设草袋等。在建筑侧面进行土方开挖时，应该注意对建筑地基的保温问题，避免其地基土冻伤。尽量保证在土壤挖出后即刻填入，防止地基受冻。在进行土方开挖时，应该配置排水装置，以免基坑槽内形成积水现象，造成土壁冻融。对于已经开挖好的基坑槽需进行保温处理，在土方回填之前，要将基坑槽内的雪块以及其它杂物清除干净，保持其整洁。在进行室外基坑回填时，只要将冻土块体积控制在回填土体积的18%以下就可以使用含冻土块进行回填。但是需要指出的是，只有在室外基坑、管沟回填时才能够使用，在室内时是不能使用的。如回填措施为人工回填，需要对铺土的厚度进行严格控制，保持在25cm以下，夯实厚度应该控制在15～20cm之内。在进行土方建设中应该时刻防止地基土以及填土层受冻。

钢筋是水利工程施工中非常重要的一个环节。钢筋在寒冷的环境下，受到负温冷拉时，应该采用控制应力方法。在不能明确热轧钢筋冷拉炉时应该避免使用控制冷拉率方式。另外，需要保证钢筋焊接施工人员的专业技术。钢筋施工人员必须获得相应的资质。

在冬季进行混凝土施工时对于混凝土的选择时控制施工质量的关键。应该选择硅酸盐水泥进行配制，水泥标号应该高于33.4。保证混凝土在配制时水泥的用量，至少要达到350kg/m3。水和灰的比例应该小于0.5。在添加外加剂时应该选用早强剂，在环境特别严寒时，应该适当添加防冻剂。基于减轻混凝土冻害，应该尽量减少混凝土中的用水量。适当添加减水剂，有条件时使用高效减水剂[2]。对于模板以及保温层的部分，应该在混凝土下降至6摄氏度以下才能够对其进行拆除。当混凝土与外界环境的气温温差大于25摄氏度时，对于拆除模板之后的混凝土要进行临时覆盖，进而使得其冷却过程缓慢。

在对混凝土进行搅拌时，需要选择干净的骨料进行搅拌，防止骨料中附有雪块以及容易发生冻裂的'物质。在混凝土配制时，如果使用了钾钠成分的外加剂，应该避免选择活性骨料进行搅拌。尽可能将砂石筛洗工作选择在零度以上开展，并且需要使用塑料纸、油布进行覆盖。在需要添加外加剂的混凝土进行搅拌时，如果外加剂的质地为粉状，就可以根据有关使用规范直接在水泥表面上使用即可。当冬季气温处于零摄氏度左右时，可以在混凝土中适当添加早强剂。具体添加数量应该按照施工规范以及使用说明进行，在符合有关施工技术的标准上，做好添加模拟试验。杜绝使用高铝水泥添加防冻剂，并且将骨料带入的水分以及其它无关溶液剔除出拌合水。在添加防冻剂、早强剂等外加剂的混凝土搅拌时间应该控制在常温搅拌时间的2倍左右。

在进行砌筑时，需要使用合理的方式，采用平铺砂浆的施工方式时，要严格控制铺灰的长度，保证在砌筑时的温度。杜绝使用曾经遭受冻结或已经冻结的砂浆进行砌筑。当施工环境温度高于6摄氏度时，砌筑材料应避免进行淋水，并且延长砂浆的脚步时间，控制在常温搅拌时间的2.5倍左右，时长约为3.0～3.5min[3]。另外，需要防止砂浆在使用前的热量损失可以采用以下几种方式。1）在进行砂浆搅拌时应该保证其施工环境温度。并且要做到搅拌后的砂浆立刻使用，存放时间应该控制在一分钟以内。2）尽可能地缩短砂浆搅拌地区与施工现场的距离，便于运输。3）保证每日的砌筑高度，每天控制在2.0m以下。

随着我国基础设施建设的不断开展与完善，水利工程作为我国重要的基础建设，其建设的主要目的就是造福人民群众。所以水利工程的施工质量是十分重要的，如果工程质量不达标往往会导致水利工程实用性，严重时可能会引发安全事故。在冬季开展水利工程建设时，要着重注意保温工作，切实做好施工前的技术准备、生产准备、资源准备等，在进行土方建设、钢筋工程、混凝土工程时着重考虑到其因气温因素导致的一系列问题，并且制定出相应科学、合理的措施，严格按照施工规范进行。在施工过程中只要提高质量意识、组织有保障、技术管理到位，就可以实现优良工程。只有对在冬季进行水利工程建设中各项环节的处理加以重视，才能切实提高水利工程建设质量，确保其顺利完工，进而为我国的国民经济、人民群众的生活做出积极贡献。

篇7：冬季混凝土施工的防护措施

北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的，从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至 5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。

1 冬季混凝土施工受冻问题分析

1.1 温度与砼强度的关系

混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至 0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。

1.2 砼应预防早期冻害

由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期，强度损失会超过50%；在受冻前得到6h的养护期，强度损失不超过20。

混凝土在正温气候条件下继续养护，其强度增长幅度是不相同的。对于预养期长初期强度达到 R28的 28% ～35% 的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响；而埘于预养期较短，强度达到R28的 15% ～17% 时的混凝土受冻后，后期强度会受到一定影响，只能达到设计强度的 85% ～90% 。

只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。

2 混凝土冬季施工方法及措施

2.1 根据实际情况确定合适的施工方法

从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。

2 混凝土冬季施工方法及措施

2.1 根据实际情况确定合适的施工方法

从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要，

在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。

2.2 目前条件下冬季施工采取的施工措施

2.2.1 调整最佳配合比

在气温 0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度达到4900/cm2细目筛余量< 15% 的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% ～6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。

2.2.2 采用蓄热法

主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后．还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。

2.2.3 外加热法

适用于气温在-15℃ 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。

火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。

蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。

暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。

电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时．电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。

2.2.4 防冻法

目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。

2.2.5 综合法

是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍素哽和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻为主辅以蓄热等。

篇8：承台冬季施工专项措施

承台冬季施工专项措施

混凝土工程

1、混凝土工程的基本要求

⑴、混凝土工程的冬季施工，采用商品混凝土自卸进行施工。

⑵、在冬施期间的商品砼，为了缩短养护时间，与商品砼搅拌站保持联系，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不低于P.o42.5，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不大于0.6。砼进场使用前专职实验员负责查看质量证明书及配比单。

⑶、对商品砼进场，严格检查商品砼的质量证明书、配合比中的水泥的品种和用量，外加剂的品种和用量及水的用量。

⑷、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。控制坍落度。掺加减水剂，优选高效减水剂。

⑸、当混凝土与外界温差大于20℃时，浇注混凝土应及时覆盖，使混凝土缓慢冷却，避免出现因温差而造成的质量通病。

⑹、冬期施工期间，我项目部与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

2、混凝土的运输和浇筑

⑴、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少。本工程所用商品砼采用专用混凝土运输车进行运输，并对运输车的灌装容器采取保温措施。

⑵、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

⑶、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度，按下式进行计算：

T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

式中 T2 --- 混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度(℃);

tt --- 混凝土拌合物经运输到浇筑时的时间(h)

n --- 混凝土拌合物转运次数;

Ta --- 混凝土拌合物运输时环境温度(℃);

a --- 温度损失系数(h-1)

用商品砼进行砼搅拌输送，a=0.25。

⑷、加强混凝土成型时的温度测试，并做好记录。加强浇筑混凝土施工过程管理。由专职实验员负责。

(5)、混凝土振捣前必须检查振捣器的可用性，并准备有备用振捣棒，振捣棒上无冰雪污物。

(6)、振捣时快插慢拔，振捣到位。要求操作人员必须进行职前培训。

3、混凝土强度确定

⑴、在冬期施工中。需及时了解混凝土强度的发展情况。如当采用人工加热养护时，停止加热前混凝土是否已达到预定强度。由于模板未拆，也不能使用任何非破损方法进行测试。因此，运用计算的方法对混凝土强度进行估计或预测是很有实用价值。

⑵、当混凝土的养护温度为一变量时，混凝土的强度可用成熟度的方法来估算。其原理是：相同配合比的混凝土，在不同的温度、时间下养护，只要成熟度相等，其强度大致相同。

⑶、当砼强度的估算值达到拆模强度时，对混凝土同条件养护试块进行试压，试压强度达到拆模允许值方可进行拆模。

⑷、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架及时清运。并及时对混凝土构件进行保温。

4、混凝土的养护

本工程混凝土的养护拟采用电热丝采暖法进行养护。

混凝土浇注完后先覆盖塑料薄膜、电热丝、再覆盖帆布进行保温保湿养护。

5、混凝土质量检查

⑴、混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求质量检查外，还应检查以下项目：

混凝土的入模温度，浇注后和硬化过程中的温度;

混凝土温度降至0℃时的强度。

⑵、加强混凝土的温度测量：

室外空气温度及周围温度每昼夜测温4次;

混凝土温度在升温和降温期间每一小时测一次，混凝土在恒温期间每两小时测一次。并做好测量记录。

⑶、混凝土的温度测量应按下要求进行：

全部测温孔、点均应编号，绘制布臵图，测量结果要写入正式记录; 测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位; 测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口周围用保温材料塞住，温度计在孔内应放3分钟以上，方可读数;

测温人员应同时检查覆盖情况，了解结构物浇注日期、要求温度、养护期限等。若发现异常应立即通知技术人员，及时采取措施。

在混凝土施工过程中，要在浇注地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在20℃标准条件下养护至28d试压;其余2组做同条件养护;

冬季安全防火措施

1、冬期施工期间脚手架、马道设专人清理冰雪及残留物。防止出现冻结打滑翻车、摔人等安全事故。

2、冬期风达6级或雪天施工中禁止进行吊装构件作业。

3、冬期施工中现场明火作业处较多，设专人进行管理。现场临时用火建立“用火证”制度，由工地安全员负责审批。明火作业要专人看火，不得擅自离岗。

4、冬期施工期间施工用电及电气设备较多，为了安全生产，增加专门电工负责安装并进行维护和管理。

5、冬期施工期间加热设施区及施工区要保证通风、通气。并由专人负责管理，以防煤气中毒。

6、冬期施工期间加强安全教育，建立安全生产管理小组。

冬期安全文明及环保措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。

1、对所有进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌和警示标志牌，落实各级安全责任制，并做好考核工作。

2、按施工现场管理规定，实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标志牌。

3、严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施，书面交底。

4、各类架子及移动式架车应按规定搭设，搭设完毕后要经相关技术、安全部门验收合格，方可使用。安全平网、密目立网按要求进行安装。

5、进入施工现场一律戴好安全帽，穿好防滑鞋。

6、配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电箱、分配电箱、开关箱三级设臵。总配电箱内设臵总自动开关，动力和照明的线路分路设臵，分配电箱、开关箱设臵漏电保护器，各电闸箱内分别设臵接地零线、保护零端子。

7、工人操作要做到干活脚下活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土及时清运。并保证干噪作业。

8、现场设专职消防员，对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理。向职工进行防火安全教育，提高职工防火意识。

9、施工现场的易燃、易爆品，要专人管理，并运离现场堆放，现场环形施工道路要经常保持通畅并及时清理，防止尘土飞扬。

篇9：装饰工程冬季施工措施有哪些？

装饰工程冬季施工措施有哪些？

序号

各工序名称

各工序施工措施

抹灰工程

1.在进行室内抹灰前，应浆门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50M处最低温度不应低于5℃，

2.砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境、温度不应低于5℃。

3.室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。

4.室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合沙浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。

5.含氯盐的防冻剂不得用高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。

6.氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内。砂浆内亚硝酸钠外加剂及氯化钠掺量应符合相关规定。防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

7.抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲洗，并应清楚表面的灰尘。

8.当施工要求分曾抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。

饰面工程

1.冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采取暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作，

2.饰面板就位固定后，用1：2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。

3.冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处理。

4.釉面砖诼外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

油漆、刷漆、裱糊、玻璃工程

1.油漆、油漆、刷漆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。其最低环境温度不应低于5℃。

2.冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘一不干。

3.刷浆应保特施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保特15℃左右。

4.裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%。施工中当室内温度高于20℃，且相对湿度大于80%时，应开窗换气，防止壁纸皱折起泡。

5.玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。

门窗工程

1. 在门框施工中，出于施工质量考虑，冬期将不进行门窗收口工作；

2.冬期安装木门，窗框后，及时刷底油，防止因北方冬期室内比较干燥，门窗框出现变形。

篇10：预应力箱梁冬季施工措施

预应力箱梁冬季施工措施

冬季施工过程中,混凝土保温是保证施工质量控制的关键.文中以津滨轻轨3 m×25 m预应力箱梁冬季施工为例,详细介绍了津滨轻轨工程冬季施工技术,保证混凝土质量并达到良好效果.

作者：陆进文翟国利穆凤麟作者单位：陆进文(中铁十八局津滨轻轨工程建设指挥部)

翟国利,穆凤麟(天津市建设工程质量安全监督管理总队)

刊名：天津建设科技英文刊名：TIANJIN CONSTRUCTION SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： 20(1) 分类号：U445.57 关键词：预应力箱梁冬季施工混凝土保温

篇11：管道保温冬季施工措施方案

一、工程概况：

㈠工程简介

1、工程名称：xxx

2、工程地点：xxx

3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。

4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈡、建设施工相关单位

1、业主：

2、总承包商：

3、监理单位：

4、设计单位：

5、施工单位：

二、编制依据

1、施工设计图纸；

2、现行的国家、行业标准规范：

a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

d.sh3022-《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》

f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

g．劳动发140号《管道安全管理与监察规定》

h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》

3、本项目的施工合同；

4、业主的相关标准和技术文件；

5、我公司企业标准

a.压力管道安装《质量手册》）

b.压力管道安装《质量体系文件》）

c.压力管道安装《作业指导书》

三、拟订编制其他相关施工方案及措施

1、《工艺管道预制方案》

2、《工艺管道焊接方案》

3、《工艺管道焊接工艺评定》

4、《工艺管道油漆施工方案》

5、《工艺管道试压方案》

6、《工艺管道吹洗方案》

7、《工艺管道保温方案》

8、《工艺管道itp》

9、《项目工艺管道总体施工计划》

四、管道施工质量保证体系

㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系。

㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：

㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。

篇12：水利工程冬季施工的防冻措施论文

水利工程冬季施工的防冻措施论文

在水利工程建设和施工的过程中，因为会受到工期和度汛等多种因素的影响，在汛期之后开工的大型水利工程通常都要在冬季进行施工工作，为了更好的保证工作的质量和水平，我们必须要采取有效的措施对其加以防冻处理。本文主要分析了水利工程冬季施工的防冻措施，以供参考和借鉴。

水利工程的建设和施工环节需要经历很长的一段时间，在建设的过程中，其会受到很多因素的影响，在这样的情况下，我们必须要对其加以重视，冬季施工的过程中最为重要的就是要采取一些切实有效的防冻措施，只有这样，才能更好的确保工程建设的质量和水平，水利工程才能正常的发挥其功能。

1 基槽、基础的冻害机理及防冻措施

当冬季环境温度降至0度以下时，冰冻土壤水分会结冰膨胀，土体受冻开裂，与受冻土体接触的基础会受到冻胀土体外加应力，当应力达到一定程度时，就会对基础部分产生危害。因此应从降水、保温两个方面对基坑基础进行冬季防护。对已开挖的基坑基槽不宜挖至设计标高，应预留200mm～300mm土层，并在预留土层上覆盖保温材料，防止基槽土方遭受冻害。同时还应在基坑基槽四周设置降水沟槽，及时排除雨雪水，降低土壤水分。在严寒地区当基础采用独立基础或桩基础时，基础梁下部土体应进行掏空处理，根据土体冻胀性强弱可留置100mm～150mm的空隙，预防土体冻胀顶托损坏基础梁。而条形基础、筏板基础可在侧壁回填炉渣、混砂，顶面覆盖棉毡、棉被进行保温。对入冬前可回填至设计标高的基础应回填至设计标高，基础内部应排除积水，表面可覆盖保温材料。越冬前还应进行基础标高和基础中线测设，定期监测冻胀移位和冻胀变形。对冻胀超限基础应采取加固措施，及时消除水利工程质量隐患。支撑在基土上的悬臂构件，入冬后临时支柱不能拆除时，其支点应采取保温防冻胀措施。

2 主体混凝土结构冻害机理及防冻措施

由于水泥的水化作用，混凝土浇筑后凝结温度逐渐提高。水泥水化作用速度除与混凝土本身材料和配合比有关外，还受环境温度影响。当温度升高时，水化作用加快，混凝土强度增长也快;当温度降至0度时，存在于混凝土中的游离水部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，混凝土强度也不再升高。随着温度继续下降，当水泥中的水全部结成冰时，体积膨胀约9%，同时产生20KN/m的侧压力。这个压力值一般会大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土产生早期破环而降低强度。此外结成的冰还会在骨料和钢筋表面形成颗粒较大的冰凌，冰凌会减弱水泥浆、骨料与钢筋的粘结力，从而降低混凝土的抗压强度。当冰凌融化后会在混凝土内部留下很多空隙和空洞，降低混凝土的密实性和耐久性。从以上分析可知混凝土早期强度、温度和水是影响混凝土抗冻指标的关键因素。

为了可以更加有效的.防止混凝土在浇筑成型之后不会受到冻害的影响面，对混凝土成品形成有效的保护作用，我们在工出鞥建设的过程中一定要从混凝土早期的强度、温度以及水等三个方面采取有效的措施。

2.1 提高混凝土早期强度的措施分析

首先，选择硅酸三钙含量相对较高，同时水泥颗粒细度也比较好的早强硅酸盐水泥，这样的水泥水化反应的速度非常快，混凝土早期的强度水平要比其他的水泥类型更高，能够十分有效的缩短满足受冻临街强度的时间。其次是掺入了适量的早强外加剂，这种方式也可以十分有效的提高混凝土早期的强度，在这一过程中可以适量的使用硫酸钠，在硫酸钠当中掺入2%的水泥。再次，掺入引气剂。在加入了适量的引气剂之后所产生的气泡可以十分有效的增大水泥浆自身的体积，从而使得混凝土拌合物自身的流动性得到非常好的改善，在物质的黏聚性和保水性方面也在不断的提升，对混凝土内水结冰所产生的水压起到了一定的缓冲作用，这样一来也就充分的提升了混凝土结构的抗冻性。

2.2 防止混凝土内游离水冻胀措施分析

掺入减水剂你能够十分有效的改善混凝土自身的流动性，这样也就可以十分有效的减少拌合过程中的用水量，混凝土材料的水灰比也得到了非常有效的控制，成品混凝土中游离水的含量会明显的减少。而掺入抗冻剂能够十分有效的降低水的结冰点，从而使得混凝土可以在零下十度到零下十五度的负温下还能保持液态，水化作用也能在这一过程中得以继续的进行，从而使得混凝土的强度能够得到有效的提升，防止混凝土中的游离水出现冻胀的问题。当前比较常用的有氧化钙、氯化钠等单一类型的抗冻剂和亚硝酸钠+氯化钠的复合型抗冻剂。

2.3 提高混凝土温度的措施分析

首先是覆盖法。负温施工的大体积混凝土在完成了二次抹面施工之后应该首先覆盖上一层塑料薄膜，之后再盖上一层棉毡或者是棉被等多样化的保温材料，这样才能更好的确保混凝土在水化中所放出的热量不会散失。这种方法一方面可以十分有效的确保了混凝土养护中能够提供足够的水分，同时也在一定程度上确保了混凝土在水化过程中的温度。其次是维护法。针对墙梁板等一些体积不是很大的混凝土构件，我们通常可以选用棉被、棉毡或者是草帘等多种材料对其进行维护处理，这样就达到了保温的目的。此外，也可以采用电热毯对其进行维护保温，首先使用塑料薄膜、彩条布等多种材料将已经完成了浇筑施工的混凝土围成一个封闭性相对较强的密闭空间，之后还要使用煤炉、电炉对其进行全面的加热处理，这样也就使得混凝土周围的环境温度得到了显著的提升。

2.4 模板选择、拆卸时的防冻措施分析

和钢模相比，木模具有非常好的隔热性，所以在冬季施工的过程中，我们大多选择木模板。在拆除模板施工的过程中，一定要充分的保证结构的强度能够满足受冻的临界温度，此外，混凝土内外的温差一定要控制在20度之内，从而就可以有效的防止混凝土出现温度裂缝问题，从而对混凝土的耐久性产生非常不利的影响。

3 钢结构防冻措施分析

对于已经完成焊接施工的钢结构和已经安装好的管道，在越冬之前就应该均匀的涂刷上防锈漆，同时还要采取有效的措施对其进行覆盖处理，管道设备一定要清理干净腔内的积水，这样就可以有效的避免冬季由于水分的影响而使得设备的管道出现爆裂的问题。

结束语

水利工程在我国经济发展的过程中占据着非常重要的位置，所以我国水利工程建设的数量越来越多，规模也越来越大，而水利工程的建设又是一个长期性的过程，在这样的情况下就可能会经常遇到冬季施工的情况，在冬季施工中，一定要做好防冻措施，这样才能更好的保证工程建设的质量和水平，对已经产生冻害的工程还要进行及时的修复，确保水利工程的正常运行。

篇13：钢筋工程的冬季施工监理措施有哪些？

钢筋工程的冬季施工监理措施有哪些？

A 雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于—20℃时，不得进行施焊，

B 根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

C 冬期焊接钢筋，一般宜在室内进行，不得已时可在室外进行；但在室外焊接时，其最低气温不得低于-20℃，并应有防风措施，同时还应在采用措施，减少焊件温度的梯度和防止焊后地接头立即接触冰雪，

D 每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。

E 钢筋可在冬期进行冷拉，冷拉时的温度不宜低于-20℃；如果使用控制应力和冷拉力双控方法，冷拉控制应力可较常温时酌情提高，提高多少应经试验确定，但不得超过30MPa；以冷拉率控制时，其冷拉率与常温相同。钢筋的冷拉设备，应在高架桥实际施工时的环境温度条件下进行配套校验。

篇14：混凝土配制冬季施工保温措施研究论文

1 引言

阿深高速周口段某特大桥为80m+126m+80m的T型连续刚构桥，分左右两幅，桥面宽度30。5m。上部构造为单箱单室的连续箱梁，梁高2。5m―6。8m，箱梁混凝土的设计强度等级为C55，该桥为三向预应力体系，采用挂篮施工。

2 面临的施工技术难题

（1）上部构造混凝土要求高强早强，3d抗压强度应能满足预应力筋张拉要求，工期才能保证；（2）箱梁的结构较薄且钢筋布置密集，三向预应力管道纵横交错，要求配制高坍落度、大流动性的混凝土，才能满足施工要求；（3）上部构造施工时正逢冬季，气温在3℃―10℃之间，混凝土的早期强度增长缓慢。若按常规施工，其3d强度很难满足张拉要求。设计要求混凝土的强度应达到设计强度的85%时方可张拉；（4）混凝土施工采用泵送，泵送最长距离为330m，要求所配制的混凝土必须适合长距离泵送。为保证混凝土在泵送过程中不离析，考虑掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性和粘稠度，又可以减少水泥用量，但掺入粉煤灰又影响到混凝土早期强度的增长。

为了解决以上这些冬季施工的技术难题，我们从原材料的选择、混凝土的配制到混凝土的施工控制、早期的保温措施，每个过程均认真把关，严格控制。

3 材料的选择

（1）水泥。水泥采用质量稳定、信誉好的韶峰42。5级普通硅酸盐水泥；（2）集料。粗集料的强度、粒形、级配对混凝土的抗压强度都有一定的影响。因而重视对碎石的选择，分别对附近的几个碎石场进行取样试验，决定采用白云石矿生产坚硬密实、级配良好的花岗岩碎石，碎石的表观密度为2830kg/m3，规格为5mm―31。5mm；高强混凝土的细集料宜选择级配良好细度模数在2。6―3。2之间的河砂。分别对附近的几个砂场进行取样比较试验，最后选择由湘潭出产的河砂，其级配良好，表观密度为2610kg/m3，细度模数为2。84；（3）粉煤灰。掺入粉煤灰能显著改善混凝土拌合料的工作性，提高混凝土的可泵性。粉煤灰采用湘潭电厂生产的Ⅱ级粉煤灰；（4）外加剂。高强混凝土的水灰比很低，混凝土的流动度和坍落度主要依靠高效减水剂来调节，掺入合适的高效减水剂还能提高混凝土的早期强度，因此选择合适的外加剂相当重要。经试验比较，外加剂选用株洲桥梁厂生产的TQN；（5）拌合用水。经对某水库的`水取样检验，各项指标符合施工规范要求，可以直接利用。

4 混凝土配制

在冬季施工混凝土，为了配制高强早强的混凝土，既能满足3d张拉的强度要求，又适合泵送，混凝土的配制技术要求较高。根据不同条件，总共试配了56组的配合比。配合比相同，养护环境不同。一组放在标准养护室里养护，另一组放在室外模拟现场养护。试配的结果见表1，从表中可以看出，标准养护的混凝土3d抗压强度大于在室外模拟现场养护的混凝土。

通过以上试配效果，综合考虑各种因素，最后选择了箱梁混凝土的配合比为1∶1。15∶2。10∶0。33，粉煤灰掺量为11%，外加剂TQN―2掺量1。0%，坍落度为190mm，含砂率37%，碎石规格为5mm―31。5mm，该配合比的混凝土在试拌气温3℃―10℃时标准养护3d的抗压强度为48。6MPa，达到设计强度的88%，且满足泵送要求，试件的28d抗压强度为67。2MPa。

5 混凝土施工配合比控制

严格控制混凝土施工配合比，根据砂、碎石的含水量及时调整用水量，外加剂按照每盘混凝土的掺量用塑料袋装好，粉煤灰过称后才下料。为保证混凝土的浇注质量顺利进行，箱梁的顶板、底板与腹板分别采用不同的坍落度，底板厚度较薄，坍落度采用190mm；顶板混凝土因需要满足3d的张拉强度要求，坍落度尽量偏小些，也采用190mm；腹板高度在2。5m―6。8m之间，且普通钢筋、竖向预应力管道互相交错，混凝土浇注难度大，坍落度采用210mm。

6 加强混凝土的早期保温措施

因水泥凝结和硬化速度与实际所处的温度有关，充分的水化可以使混凝土中浆体的胶孔比增加，从而导致更高的混凝土强度。在冬季施工的混凝土，做好构件的早期保温措施，能减少低温对混凝土初期水化的影响，使构件的早期强度增长加快。根据连续箱梁的特点及成本考虑，采取以下措施对箱梁混凝土进行保温。

（1）煮水加热法保温。在箱梁的顶板上搭棚子用彩条布包围，在棚子里煮水，这样可以保持棚子里的温度和湿度。在每段箱梁的箱室两端用彩条布封闭，然后在箱室里煮水，保持里面的温度在18℃左右，形成的水蒸气可以保持箱室里有一定的湿度。箱梁顶板用麻袋覆盖，淋水养护。

（2）重点加强锚垫板周围的混凝土保温措施。因锚垫板周围的混凝土所受的张拉压力最大，除了控制好该处混凝土的浇筑质量外，还在该处用麻袋覆盖，使其不受冻，保证该处混凝土的早期强度的快速增长。

7 结语

连续箱梁的施工历经整个冬季，在加工期要求相当紧的情况下，每段箱梁的平均施工周期均可达到7d，左右幅桥均提前合拢。在施工过程中有以下几点体会：

（1）冬季施工的高强预应力混凝土构件，为了保证能满足3d的张拉强度要求，关键是抓好以下三个阶段的工作：第一阶段是原材料的选择；第二阶段是高强度混凝土的配制；第三阶段是混凝土的早期保温。特别是构件的早期保温效果对3d强度影响很大，若保温措施做得不好，构件的3d强度一般只达到设计强度的60%―70%，不能满足张拉要求。

（2）采用粉煤灰和复合高效减水剂的“双掺”技术。掺入粉煤灰，使混凝土的和易性得到改善，提高混凝土的可泵性，且混凝土的后期强度得到提高，同时总共减少水泥用量495t。因高强泵送混凝土要求低水灰比，掺入高效减水剂，能使混凝土具有一定的流动性和可泵性。

（3）施工现场要控制好坍落度。因坍落度的变化不但将影响到混凝土的强度，而且关系到泵送施工的顺利进行，若坍落度小于150mm，泵送阻力增大，泵送困难，若坍落度大于220mm，混凝土容易离析而堵管。

（4）洁净的骨料及良好的级配直接关系到泵送施工进程和混凝土强度。

（5）混凝土张拉强度的确定。混凝土的张拉强度是以构件的实标强度为准，试件的3d强度可作参考。但构件的实际强度很难直接测算，可通过采用回弹仪进行比较推算，具体做法如下：①将标准养护3d的试件压力机夹紧，先用回弹仪测出一组数据，算出代表值，然后开动压力机，测出试件3d抗压强度值，并与回弹值进行比较；②用回弹仪对混凝土构件的表面强度进行测量，求出其代表值，③在混凝土构件的表面磨出一块面积15cm×15cm、深度2cm的平整地方，再用回弹仪对构件的内部强度进行测量，求出其代表值；④通过比较这三种情况的回弹值，可以发现构件的表面强度比试件高，构件的内部强度比其表面强度高，构件的内部强度一般大于试件强度的10%左右，所以当试件达到设计强度的75%时，构件的内部可以达到设计强度的85%，能满足张拉强度的需要。

篇15：关于安全施工措施

如何控制好混凝土工程的施工质量？首先控制好原材料的质量。其次科学配制混凝土是保证质量的先决条件。然后，抓好工地试验室的工作。接着，混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。接下来。和易性是决定混凝土质量的主要因素。最后，混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节。需要强调的是，要想保证混凝土质量，人的质量意识也是很重要的；同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证混凝土的质量。

1.建筑工程中混凝土的施工技术

1.1 建筑工程混凝土施工技术中的施工缝

在以下的两种情况都需要用到施工缝技术：一是，由于技术上的原因或者是设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能持续进行，并且中间的间断时间需要超过混凝土的初凝时间，那么，就需要留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求以及施工技术方案的时候确定的；二是，由于该处的新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此就需用到施工缝来留置在结构受剪力较小且方便施工的部位。

1.2 建筑工程混凝土施工技术中的浇筑技术

在混凝土浇筑前，需要对以下几个方面进行细致的检查将检查结果填入隐蔽工程记录表：一是检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度；二是钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度；另外，在混凝土浇筑前，还应该清除模板内的杂物和钢筋的油污，清除淤泥和杂物，堵严模板的缝隙和孔洞，对木模板应用清水湿润，但不能够有积水。同时，在混凝土的浇筑时，应由低处往高处分层进行浇筑，每层的厚度应根据结构的配筋情况以及捣实方法等因相关素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；在混凝土的浇筑中不得发生离析现象；如果浇筑高度超过3m时，应采用溜管或振动溜管以及串简等使混凝土下落。在混凝土浇筑过程当中，应该反复的观察模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔洞的状况，如果发现有变形、移位的现象时，应及时采取措施进行处理。

1.3 科学合理的预选与配比混凝土

在选择混凝土时，首先应该将经济合理性作为第一原则，并且在混凝土中添加一些对降低混凝土绝对温升有利物质，如：水泥、掺合料及外加剂，从而在最大程度上降低水泥水化热，进一步延缓水化过程，减少温度的收缩，降低放热速率及最大放热峰值，避免温缩裂缝的产生。同时进一步优化混凝土配合比，也就是说根据实用的原材料进行合理的配合比设计。以此满足混凝土施工时，所要求的强度、耐久性、工作性能。值得注意的是，在混凝土的实际生产过程中，砂石的实际含水率可能与配合比设计存在一定差异。因此，应在混凝土的搅拌前，提前测试砂石中的含水比率。避免在生产过程中产生因水分原因引起的.其他问题，在搅拌过程中，也可适当的加入一些搅拌料，加入一些性质优良的外部添加剂，从而从水泥的整体和原材料上提高粘结程度，从而提髙水泥的韧性和强度，加强混凝土建筑物的整体抗压抗变形能力。

1.4 严格依照混凝土搅拌规则进行操作

在理想条件下想保证混凝土的生产质量，除了要选择合理、性能优良的混凝土搅拌机外，还应严格遵循混凝土正确的搅拌规则，具体做法可分为以下几步。首先，在搅拌时间和原材料的投入上应控制在搅拌机的额定容量一下，这就避免了在机器进行搅拌时产生搅拌不均匀的现象。不同机器型号的搅拌机，所要求的额定容量不相同这就要具体根据机器的容量限额进行合理的原料配比，从而计算出该机器具体的原料投放量和产出量，从而满足混凝土搅拌的合理规则。投料顺序则是影响混凝土质量及生产率的重要因素，搅拌时，应按照原材料加入搅拌筒内的顺序的不同，做出相应的调整。

1.5 尽可能缩短混凝土的运输时间并保证运输的连续性

在混凝土整个施工过程中，对其继续科学、合理的运输尤为重要。而科学合理的运输，主要就是指在运输过程中尽可能缩短从混凝土拌合物从搅拌机出料，到道桥建设浇筑入模这一段运输距离的运输时间，并且确保运输的连续性。因为，在浇筑过程中，对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土结构.物，其在浇筑工作中必须保证混凝土运输的连续性。同时，对这一阶段要求较为严格，还主要体现在，不仅要在运输过程中，保持混凝土的均质性和灌筑量，还要尽量避免运输过程中混凝土所产生的泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象。

1.6 建筑工程混凝土施工技术中的养护技术

近年来，在国内建筑混凝土施工技术应用中，多使用泵送混凝土的施工技术模式。栗送混凝土可以有效缩短工期，而且还能够改善混凝土的整体性能。在建筑工程工程的具体施工工作中，在进行配比、原材料、振捣等控制措施的情况下，往往会出现混凝土强度难以达标的现象。混凝土的养护措施包括：a.墙板馄凝土浇捣后，进行带模养护不少于7d；拆模后挂两层麻袋严密覆盖，继续保温，同时洒水养护至14d(满足UEA防水混凝土养护要求）；

b.顶板混凝土浇捣完成，待其终凝后，6h内严禁浇水养护，以免出现起皮、起灰现象；8h?12h内（实际时问视终凝情况而定），用薄膜覆盖严密，面层加盖两层麻袋进行保温、养护，保证7昆凝土处在足够湿润状态。待3d?4d后，确认混凝土核心温度高峰期过去，再进行正常洒水养护至14d(满足UEA防水混凝土养护要求）。

2.如何搞好混凝土的质量控制论述如下：

2.1 原材料的质量控制：原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

2.2 科学配制混凝土是保证质量的先决条件：其一，混凝土施工配合比的换算试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态；其二，混凝土施工配合比的调整试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离；其三，混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加1__模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。

抓好工地试验室的工作混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。

2.3 混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度，这是认为在正常施工情况下，实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。

2.4 和易性是决定混凝土质量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。根据实践表明，和易性良好的混凝土才便干振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应異有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均勻运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

2.5 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。

2.6 混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。

3.施工上的安全防治措施我们可以做好以下几点：

3.1 必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。

3.2 对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。

3.3 严格控制混凝土的水灰比。混凝士的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。最好的混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。

3.4 加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。

3.5 对大体积混凝土加强保温养护。是减少温度裂缝的最有效措施。大体积混凝土的保温养护，最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应，根据测温情况而定，要确认内外温度差低于25T时方能拆除，同时应分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。

3.6 对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺相料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。

在面对现代化的施工建筑中，我们必须做好原材料把关，保证工程的基本质量，这既是一个技术问题，又是一个管理的问题，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”的建筑口号。