iqc工作心得体会（锦集12篇）由网友“migrant”投稿提供，以下是小编整理过的iqc工作心得体会，欢迎阅读分享。
篇1：iqc工作心得体会
IQC是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的IQC还兼有对供应商品质管理的职能。
一、检验规范
检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样的可以接受，必须定义清楚且可执行。检验规范一般有工程师负责编制，规格制定的工作绝对不是闭门造车，这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定，检验规范是一动态的文件，若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员，并尽快对检验规范进行更改。
二、抽样计划
抽样计划参照美军标，AQL参照行业标准和客户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验，可依据情况具体而定，像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs.螺钉螺母到货量很大，但我要求检10pcs即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽，告诉大家一个简单的公式，最小抽检数量是不良率的倒数乘以3.同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。最终的目的是挡住不良并且又不浪费人力。
三、抽样手法
随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个需要主管监督执行。
四、检验设备及资料的准备
检验员检验时需适当的设备，设备需经过验收，量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。有的小公司没检测设备，用实用测试代替仪器测试，这样做在一定程度上加严了规格，对工厂有利，因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到IQC,小公司做的不到位，有的在量产时才有。我的IQC就这样，量产了还没图纸和规格书。什么都没有。
五、来料异常的处理
IQC检验员在对所有项目检验完毕后，把所有异常项目、不良率写到异常单上，发邮件到采购、PMC、供应商等单位，各相关单位进行MRB会议，决定特采，退货，挑选，报废等处理方式，决定后通知仓库、IQC、供应商处理方式，并将异常单发给供应商，要求限期恢复。
六、检验资料的整理
IQC负责供应商品质异常报告的整理和分析，方便主管及时了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。
七、供应商的管理
对于供应商的品质异常需需要求提交8D报告，也没必要每次都开8D,可根据风险程度由主管确定是否开8D,对于供应商会回复8D报告需及时合格，追踪实际改善效果。
定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可根据产品特点对仓库、检验、现场管理、异常改善、文件管理等现场稽核，对于发现的品质风险高的异常，需开整改单，限期整改。对于配合度差的供应商是需要技巧来管理的，这里不再详谈。
八、品质协议
品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异常罚款等事项，可作为罚款的依据。
九、产线上来料不良的处理
IQC检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的原因，这种不良一般不良率较低，IQC没办法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为IQC对检验规范不熟悉、粗心大意或是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要及时处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清楚，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理，处理产线的异常要以不影响生产为前提，尽量依特采、挑选、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、IPQC、IQC和供应商OQC、终检、IPQC等需在第一时间进行管控，避免不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再恢复生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清，这种情况就要看你灵活处置了。
最后讲一下IQC工作的经验，对于大公司，订单量大，供应商的配合度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于 小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于IQC检到的异常，为了保证出货，会特采或挑选适用。作为IQC切不可一意孤行，挡住不放。要坚持开特采单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的保护。和产线的关系，产线是IQC的客户，他们更多的看到IQC漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就需要IQC做好自己的工作，同时及时对来料异常进行处理，平时多多沟通。加深彼此了解。需要说明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不可管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。和采购、供应商的关系，这个关系很微妙，采购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢，采购拿着供应商的回扣，时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定，只能在一定程度上阻止供应商的交货，并没有干掉供应商的权力，因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊，但我觉得品质的力量也不容小视，因为品质有退货和罚款的权力，并且可以整理品质报告给老板看，供应商如果认识不到这一点，你可以用退货和罚款来提醒他。再不理你可以升级，可以把退货记录及重复发生不良的证据整理成报告给老板看，记住一句话品质你说了算。平时要对供应商严格管理。对于配合度差的供应商，要看其在供应链中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了换供应商。对于和采购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子，大叫规格太严，甚至会私下去拉拢你的检验员，你可以用数据和图片来辟谣。用数据来告诉老板供应商有多烂。不怕采购不就范。
篇2：iqc心得体会两篇
《IQC培训教材》学习总结
本次教材为IQC培训教材，教材的学习内容包括：
一、IQC的常识：
1、IQC的检验一般性步骤；
2、IQC的检验过程中常见的不良分类汇总；
3、IQC的检验常用的抽样手法。
二、产品的常识（电子元器件）：
1、产品的种类及作用；
2、产品的符号及参数；
3、产品的检验规范及项目。
本教材内容虽然充实多彩，但方法并不全适用于公司现阶段的所有产品，内容也不全符合公司所需掌握。因此在学习过程中，不能完全照搬全抄，应当结合公司的实际情况，将理论和实际结合起来给与对比总结。
在总结中，个人也受到一些收获：
一、个人在工作中更加深入了解和掌握IQC检验工作的规范性。自己之前的的工作经历中，虽然有过质检的检验，但是却没想过做好质检的方式、方法。而这次的学习过程中，对于来料这块，有了一个清楚明确的思路，更加深入的了解来料检验的重要性和必要性。而方式和方法的学习，收获却是更大，因为在今后的工作中，它能让你事半功倍。
二、思考。在学习IQC培训教材内容后，将公司已有的现
状进行了对比。发现有很多不同之处。因此要取其精华，去其糟粕，将公司有待改善的地方要进行改善。在取其精华之前，还要要思考：
1、公司现有的IQC来料检查记录表，是否适用公司的产品？能否在这样的基础上将表格作的更好、更全面、更适用？若是不能，应该如何改善？
2、公司现有的检验规范是否存在不合适、不适用的地方？若有，应如何改善？
3、对于来料物品，其状态的标识规范、存放规范是否有需要改善的地方？若有，应如何改善？
4、公司来料物品的抽样方法，是否满足和适应公司所有的来料和物品的检验？若是不能，应该应用什么样的抽样方法和合适?
5、对于目前的IQC检验报告表单的存档规范，是否合适？应怎样才能将表单的存放做的更规范、更方便、更长久？对于以上五点时个人总结得出。鉴于本人来公司时间不长，不能具体了解和掌握公司生产装配标准和技术要求，因此只能带着这样问题，在今后的工作中，仔细观察和总结，将上述问题一一验证。将有需要改善的地方逐步改正，改正过程中要观察、改正的效果，做好统计，以备最终完善。
[iqc心得体会两篇]
篇3：iqc工作职责流程
iqc工作职责流程
职责一：iqc岗位职责
(1)对原材料.外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线.
(2)明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货
(3)严格执行AQL:MIL-STD-LOSEIL
(4)跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检
(5)当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.IQL检验报告交于相关部门，并要求签名.
(6)做好产品的标识，盖印，签名等.
(7)规范报告的填写，并禁止使用涂改液
(8)保管好本部门样办，资料检测设备，并对查验现场给以整理，
(9)从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期
(10)做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具体的评估报告
(11)IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公
(12)对不合格品进行”标识-隔离-评审-处理”等措施.
(13)努力配合各个部门工作，
职责二：iqc岗位职责
1.负责IQC来料不良的统计。
2.负责品质异常单的核对。
3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。
4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。
5.协调指导IQC工作。
6.负责新进IQC的培训。
7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。
8.各种测试架的申请及校验。
9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。
10.负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。
11.督导本小组团队目标的达成。
12.负责供应商之品质辅导。
13.向主管汇报工作。
职责三：iqc岗位职责
1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并将检验结果记录于《IQC检验报告单》上。
2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。
3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。
4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。
5、参供应商、加工商的评估与考核，并负责提供准确的`供应商、加工商的品质状况统计分析报告。
6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。
7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水平。
8、负责本区域的6S活动执行。
9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储管理，并承担品质检验与确认责任。
10、承办上级临时交付的各项任务。
职责四：iqc岗位职责
1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。
2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。
3、负责原材料符合ROHS等法规
4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。
5、保持各个部门的良性沟通。
6、负责检验区域6S管理。
7、承办上级领导交付的工作任务。
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iqc组长工作职责总结
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
一、IQC组长主要工作职责如下：
1、进料品质检验与品质保证,人员调配;
2、进料检验系统的设定及表单、流程的拟定;
3、物料品质鉴定与判定意见的签署;
4、协助生产经理完成进料质量控制职能;
5、与相关部门沟通协调，物料品质异常处理;
6、负责进料.制程中产品和成品的的质量检验和质量保证;
7、完成领导交办其它的工作内容。
二、IQC组长岗位要求如下：
1、掌握IQC统计知识，有2年以上IQC组长工作经验;
2、能够独立处理品质异常，善于沟通，责任心强;
3、能看懂图纸，会基本检测工具;
4、熟悉不良品处理流程，有良好的沟通能力;
5、熟悉操作办公软件，工作认真，且责任心强;
6、有良好的工作态度，协调能力及沟通能力。
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1、负责IQC来料不良的统计、
2、负责品质异常单的确认及核对。
3、当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。
4、制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。
5、协调指导IQC工作。
6、负责新进IQC的培训。
7、协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。
8、各种测试工具及办公用品的申请及校验。
9、参与新产品的试产，并对因来料影响试产的'物料进行跟进。
10、负责IQC仪器设备的保养及校正及异常分析。
11、督导本小组团队目标的达成。
12、负责供应商之品质辅导及评估。
13、向主管汇报工作。
-------------------华丽丽的分割线------------------
1、负责IQC来料不良的统计、
2、负责品质异常单的确认及核对。
3、当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。
4、制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。
5、协调指导IQC工作。
6、负责新进IQC的培训。
7、协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。
8、各种测试工具及办公用品的申请及校验。
9、参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。
10、负责IQC仪器设备的保养及校正及异常分析。
11、督导本小组团队目标的达成。
12、负责供应商之品质辅导及评估。
13、向主管汇报工作。
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时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。
回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对IQC的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。
作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：
一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。
原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，BOM物料清单进行严格核对，无误后，进行AQL品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。
二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它QC做好品质工作，并针对发生的'不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。
三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5S管理，做好及时记录。
四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书
五、每周对仓库现场进行5S稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。
对工作建议：
一、做好对原材料质量的评价和跟踪。
二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。
三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。
四、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
五、针对物料加急特急的情况下，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。
六、物料送检时，需及时提供样品承认书。
篇6：iqc工作总结
本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。IQC作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。
IQC工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：
一、质量管控方面
所有物料到厂都要经过IQC进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。
二、自我工作存在的不足
对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。
三、下一步工作计划
在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。
今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。
篇7：iqc工作总结
在IQC 主要工作
第一，我带着肖经理上周六开实习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案。问题一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么？我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用。问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的`作用？我的答案是，灯罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用。而灯罩的材质主要有，玻璃、PC。玻璃灯罩可以分为：涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩。涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和；磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰。蒸镀灯罩常用于做反射灯。PC材质的灯罩透光率高达90%，具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保。
第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管径都是17。中4U的管径是14。单U、2U、3U、4U、5U、8U的管径是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型灯管：半螺的管径和外径分别是12、58。全螺是12、54。细管径半螺是9、44，细管径全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新细管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些熟悉的灯管就能说出它是做哪款灯的。在备料组这周虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少，对前几天所学内容进行了总结和巩固
IQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入库—货仓人员验收，填好材料（辅料）验收入库单—通知IQC—IQC检验—IQC组长或品质主管审核—入库。IQC是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。第一，IQC对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压；LCR数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量。此外，磁环还要进行居里温度的测试。磁环有5K和PC40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K材质的可以通过150度，而PC40的可以通过180度甚至200度。从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质。漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数。第二，IQC对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。IQC对灯管进行全检，其他的进行抽检。
总结：本周之内，我不仅学到了以上产品知识，在心态方面也越来越趋向于平稳，找到了自己的方向，知道了自己要坚持什么。这周亲眼看到了几个实习生的离开，有公司辞退的，也有自己辞职的。当他们离开的那一刻，才发现原来我们一起相处的时间也不短了，时间过得好快，到公司已经有二十几天了。看到他们的离开，我知道人各有志，我一边在心里默默的祝福他们，希望他们能尽快找到适合自己的工作。同时，我也在心里告诉自己，以后自己只有更加的努力，做得更好，才能够留下来。我不但要在实习期间把产品知识掌握好，而且要在待人接物方面更加注意，在公司和学校是有区别的，自己再也不是学生了，既然选择来到了这里，就要适应在这里的生活，融入公司的文化生活中。这些日子，我也在学习自我抗压，自我调节。
篇8：iqc年度工作总结
时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成情况
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。
工作内容如下：常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。
提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。RoHS测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。
每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总：
在物料检验工作中一些问题点：
1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。
2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。
3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划：
遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。
IQC各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。排查样品柜，将缺失的样品补齐。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。
把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。
篇9：iqc年终工作总结
旦夕祸福，无法揣度。半年总结，给了我一次喘息和审误的机会。身陷瓶颈、思维的禁锢，的确让人懊恼，却也显得很正常。当工作背负太多捆缚、走投无路时，需要打破常规，重拾破壳而出之方勇，或许“柳暗花明”就在不远之处!
*通过对工作中盲点、问题点的总结，查找导致工作失误的根节所在
关键语：竞争瓶颈的显现、弱项工作远景目标缺失、横向工作配合不顺畅、缺乏思维共振、工作职能读解不清、人员选用失误……
“调整管理思路从自身做起”不难发现上述问题有技术失误，但更重要的是自身的管理思路的偏误所致。
*重新对管理职能的读解
身为总监，记住一句话：作重要的事，有所为，有所不为，如果一个高层管理者开始忙乱于无序的时候，就意味着自己已经开始贬值了。
策划总监首先是一名决策者，其次才是管理者。作为决策层一定不要陷入事务性工作之中，要尽可能让下属经理承担查核、督办、执行的工作，有些小问题即使看到了也要“熟视无睹”，不管工作压力有多大，始终要尽力保持静理性的头脑和气定神闲的工作节奏。
用更多的精力去思考;去做宏观把握;去观察目前的管理漏洞，出台行之有效的管理制度;
观察消费者行为、分析自身和行业间的销售状况及优势对比，制定改良策略;
观察销售数字中隐含的问题，采取补救的措施(如：发现弱势区域现场巡访及时督促下属经理跟进)。
观察下属重要岗位人员是否称职，决定人员调整方案。
其次根据企业发展的客观要求，制定各环节新的工作目标、方向。结合对同城竞争态势的分析、趋势预判，规划经营竞争核心，策划各个细节配套服务及改造目标，并统筹各计划目标的执行，统一思想，以求各个部门同步发展。
最终实现总监的职能带领队伍走入正确方向。
*对**年上半年工作的总体阐述
“利好方面”：
上半年工作开展已形成了较为完备的促销队伍，实现了内部分工、责任管理的有序化，创意、执行均较前期有所成熟，已基本实现了独立提案、执行、督办及核查全过程，此外规范、提升了卖场形象设计，队伍雏形逐渐显现。客服工作对现有流程及相关配套进行了完善，为日后统计管理工作打下了一定基础。
“问题点暴露”：
促销工作：
1、活动提案开展缺乏超前性及预计立体性不足。
2、创意视角局限，促销形式单一，没有及时研究跟进市场热点。
3、对大型活动缺乏主控，事前预想不充分，事中应变能力不足。
4、部分促销活动策划有违市场商品规律，以致影响活动的最终效果。
5、各环节执行、解释不当，导致活动推进不迅速及公司终端财务收益受损。
6、活动广告费用没有明确，与供应商达成妥协，导致我单方承担广告费用。
客服工作：
1、未明确该项工作远景目标，导致工作浮于表面，未形成服务深度。
2、工作开展只顾解决眼前矛盾，缺乏创意执行。
3、基础环节薄弱，人员不稳定，常规服务不完备。
4、人员选用不得当，也未做出有效调整。
网络建设：
1、未建立有效的内网查询功能体系，日常工作使用率不高。
2、对部门内部文件公示未作统一要求，且硬件定期有效维护不够。
3、互联网未作有效开发。
企业文化：
1、对企业文化工作开展理解不深。
2、发布了阶段性的背景文章，但总结来看都是事中或的事后总结，缺乏事前引导。
3、没有开展有效的主题活动、完整的培训项目及对等交流平台的建立，致使部门间甚至部门内声音、步调不统一，无助于团队共识的建立。
4、未关注员工环境的改善，从而引发销售情绪。
高级职能：
1、没能发挥本岗位高级职能，未形成对企业打造核心竞争力有效的提案。
2、缺乏对企业远景及未来各环节工作的勾画设计，致使工作开展陷于短期目标。
篇10：iqc年终工作总结
回望 ‘又是一年秋叶黄’这种景观只有在家乡才能看到，漫天黄叶被秋风一扫像翩翩飞舞的精灵，让大自然充满秀气与灵动。此时的**却依旧是太**照、绿树成荫，到处生机盎然，好像依旧停留在春天。再美的景色也挽留不了时间的脚步， 2011 已接近尾声。
进入 IQC 已有半年多，结实了很多朋友，学习了很多知识，丰富了人生阅历。在痛苦与快乐中我不断成长，在学习与沟通中我不断进步。也因为各种各样的原因出现过多次失误，不管是主动还是客观的，都说明我自身还存在很大的缺陷。在各位领导和同事的帮助与支持下，我坚持到了现在。在工作中找出自己的缺点和不足，坚持不懈的改变。严格遵守检验流程，多熟悉各种物料检验标准，不断精进检验方法，在困难中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感谢各位领导和同事对我的照顾。
包装物料的检验不仅需要过硬的检验知识，还要丰富的检验经验，更重要的是要细心、耐心。我发现，往往问题都是在人精神疲劳或急躁的情况下出现的。所以检验中还要有良好的精神状态，这样才能发挥自己最佳的水平。同时，不论在何种情况下，必须严格遵守检验流程。只有做好最基本的，才能做好后面的。只有做到以上几点，我们才是一个合格的检验员，才能更好的为公司做出贡献，才能不断的成长与进步，为自己打造更好的明天。
回望 : 有过快乐与满足，有过痛苦与失败，也有过迷惘与彷徨。不懈的努力和坚持才是最后胜利。
篇11：iqc工作总结
时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：
一、工作总结：
1、进行日常的外购（协）件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供应商详见下表：
2、针对来料、生产、市场反馈，以PCAR、电话、邮件等形式要求供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率89.36%，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高
3、为提高检验质量，制作工装9款（LED、LCD、面板组件等）；
4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。
二、存在问题及20xx年工作计划
回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20xx年工作的总结，发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响。
问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。
根据上述问题特制订20xx年工作计划如下：
1．提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；精细化工作方式的思考和实践。
2．来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与纠正措施报告》，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。
3．将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良？为什么不良品没有被发现？针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。
4．由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。
5．定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。
篇12：iqc工作总结
1.iqc工作目的
工作目的：防止不符合要求的物料进入公司
2.iqc工作职责
工作职责：(不同职位，职责要求不同，不细列了)
3.iqc管理必备素质
做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力(管理的、工作相关技能的、语言)
4.leader的必备或相关能力
(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2)检验方法的熟悉
(3)抽样标准的了解
(4)检验工具仪器的熟练使用
(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6)相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理
(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定的不良原因分析的能力
(8)对工作现场的管理能力。包括：5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备(5w1h)的安排布置，并做好及时记录
(9)一定工作绩效改进能力
(10) iqc报表的管理能力。包括：提供 iqc日报、周报、月报、季报、年报等
(11) mrb管理能力(
12)对下属检验员的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目
5. iqc主管工程师的必备能力应包括leader的要求主管/工程师的必备能力工程师的必备能力(应包括的要求)
(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为iqc的品质目标，在此基础上，制定iqc相关程序文件，确保目标有效完成
(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3)深刻了解iso9000等品质管理知识、qc工具，能从大局着眼有效管理iqc工作
(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
(5)有效策划iqc人员的培训事宜提高其工作能力
(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性
(7)为小组内部更有效的工作，应协调好iqc也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的`接收入库(仓库);异常物料返工、退货等处理(生产、采购、品质、供应商)等6sigma品质网4ej"tsdmv
(8)对下属的管理能力
6.iqc的kpi
(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)
(2)对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购
(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年)
(6) iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿
(7) msa管理
一、各品质目标达成状况汇总：
1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。
2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：
(1)作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500pcs，已过炉。
(2)因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-xx6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;b拉生产rc966xxd-xx6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs;b拉生产rc966xxd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求)，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。
(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-xx6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：
(1)作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。(2)资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致
首件错误。
(3)20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：
(1)对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。
(2)按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。
二、问题点汇总：
1.iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。
2.iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。
3.iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。
4.fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
5.fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。
6.fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。
7.iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。
8.iqc检验工装缺乏，现4xx16及1xx16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
三、问题点的相关对策：
1.建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行
总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3.针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时便于测试时的管控;节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。
4.针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。
四、对公司的建议：
1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。
2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。五、20xx年计划：
iqc:
1.对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。
2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
4.对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
5.参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。
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