数控机床安装调试技术及实施要点的论文（共12篇）由网友“灭蜂小能手”投稿提供，以下是小编整理过的数控机床安装调试技术及实施要点的论文，欢迎阅读分享，希望对大家有帮助。
篇1：数控机床安装调试技术及实施要点的论文
引言
数控机床属于一种机电一体化的产品，有效解决了复杂、精密、小批量零件加工厂中存在的问题，是目前全球现代化机床控制技术发展的主要方向。但是，数控机床的安装和调试工作，有很高复杂性和系统性，只有与之相符技术，才能最大限度地提升数控机床应用的效率和稳定性。我国对这方面的研究还不够深入，因此，基于理论实践，对数控机床安装调试技术及实施要点进行分析。
1数据机床的特性
大量应用实例表明，数控机床比传统机床有明显优势，主要体现在4个方面。（1）有更高的柔性。在零件加工时，数控机床融入了全新的计算机编程系统，因此与普通机床有很多不同：不需要制造处理，具体操作过程中只需要更换数控机床中的夹具和模具即可，并不需要进行全方位调整。这样，数控机床可以满足频繁更换零件的需求，通过合理调整编程，能满足多小批量相关产品生产和研发的需求。这样的生产加工的方法，还可以有效缩短新产品的研发周期，使企业在激烈的市场竞争中占得一席之地，实现企业的健康稳定发展。（2）加工精度较高。和传统手工设计加工模式相比，数控机床所加工的零件精度可达到（0.05~0.10）mm，这一点是传统加工技术所难以比拟的。它可以实现数字信号的控制。目前，市场上的数控机床在加工过程中机床前进移动的距离普遍在0.001mm左右，可以满足零件加工的具体需求。（3）加工质量更稳定。通过数控机床来加工同一批零件，在数控机床控制系统中只需要输入相应的控制程序，就可以实现具体加工，不需要更换中刀具和加工，还可以有效保证零件加工的一致性。（4）生产效率较高。用数控机床来加工零件时，大大增加了切削的力度。随着各项技术和相关设备的不断完善，数控机床正在进入高速加工时代，可以大幅提升生产效率[1]。同时，数控机车和刀库配合应用，可以在同一台数控机床实现多道工序的加工和生产，降低半成品生产时间，进一步提高了数控机床的生产效率。
篇2：数控机床安装调试技术及实施要点的论文
3.1主轴轴承安全调试要点在单个轴承安装调试时，要尽量使主轴的内孔、轴径的偏心量与轴承内圈和滚道的偏心量进行一致，以便最大限度地降低装配后的骗心量。3.2直线滚动导轨安装调试要点在进行直线滚动导轨安装时要轻拿轻放，避免影响导轨的直线精度，严禁把滑块拆离导轨后又推回去。如果安装比较困难，还要先拆下滑块，通过引导轨进行安装。3.3数控机床液压系统安装调整要点在液压元件安装前，还要对全部元件进行清洗，防止杂物和异物进入液压系统。根据安装图纸进行油泵油口和管道安装，注意安装的清洁性。
4结束语
结合理论实践，深入分析了数控机床安装调试技术和实施要点，分析结果表明，数控机床的安装调试具有很强的综合性和系统性，在具体安装和调试过程中，要从主轴承、滚珠丝杠螺母副、液压系统、气动系统、数控系统5方面入手，最大程度提升数控机床安装的质量。
参考文献
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篇3：数控机床安装调试技术及实施要点的论文
2.1主轴承安装调试技术
数控机床主轴承的安装过程中，要尽量确保前后2个轴承的偏心量一致，最大限度降低后轴承部件前端定位表面的偏心量。而在进行机床维修拆卸主轴承时，要在主轴承偏心位置做好圆形标记，避免修复时发生偏差，影响数控机床的性能和质量。确保重新装配后的轴承和原来位置相一致，降低对相关部件的影响，最大限度提升数控机床的使用性能和寿命。
2.2滚珠丝杠螺母副的安装技术
滚珠丝杠螺母副的主要作用是有效承受轴向负荷。安装过程中，径向力、弯矩过大会在一定程度上增加滚珠丝杠螺母产生附加表面的接触应力，降低承受轴向负荷的能力，如果处理不当，甚至会导致丝杠彻底失去应用的作用[2]。因此，数控机床滚珠丝杠螺母副具体安装和调试过程中，要充分重视5点。（1）确保滚珠螺母可以在设定范围内有效运行，并在具体的轨道行程的两侧配置相应的限位，避免发生超越行程而导致滚珠发生脱落，提升数控机床运行的安全性和稳定性。（2）滚珠丝杠螺母副不能实现自锁，如果采用垂直加工的方法，没有成功考量部件重量，则在具体安装过程中要防止断电后，相关部门在自重的作用下发生逆运转。（3）为了保证滚珠丝杠螺母副安装的质量和效率，提升数控机床运行的安全性和稳定性，机床两端轴承座的中心线、螺母座的中心务必遵循在一条直线上的原则。（4）螺母放入螺母座安装孔以后，要尽量避免发生撞击和偏心，以保证数控机床安装的质量，提高后期运行的.稳定性。（5）在实际安装过程中，要尽量防止切屑等其他杂物进入底座，避免对滚珠丝杠螺造成磨损破坏。为保证安装的整体质量和运行效率，还要加装相应防护装置。最常用的方法是增设螺旋保护套，对丝杠进行全方位保护。
2.3液压系统安装调试技术
与传统的动力传动相比，液压传动的稳定性更强，可实现频繁、平稳地换向安装，同时还可以获得较大的传动力矩。在具体应用过程中，数控机床可以实现较大范围中的变速。为了提高运行效率和质量，实现自动夹紧、换刀操作等工作，液压系统被被广泛应用数控机床。为了保证液压系统安装调试的效果，要特别重视4点。（1）液压元件安装前，要对各种元件进行全方位清洗，及时清除设备上的泥渍和油渍，提高运行稳定性。（2）液压元件安装过程中，要进行全方位清理和清洗，避免液压系统运行过程中发生滤网堵塞，导致油温升高，影响元件的使用寿命。（3）油泵进出油口管路切不可接错，还要最大限度保证密封件的安全性，确保其安装的正确性。（4）液压系统的管路连接完成后，要放样测量管路就位的位置，保证液压系统安装的质量。
2.4气动系统安装调试技术
就数控机床气动装置的气源可以选择氮气，通过压缩和提取空气就可以得到，但要严格空控制介质的清洁性。数控机床的主轴内刀具要自动松开，主轴锥孔切屑要及时处理，同时交换工作平台要增设专业自动吹屑装置，确保零部件加工的质量和效率[3]。在气动系统安装过程中，必须格外重视4点。（1）安装前要全方位清洗相应的元件，并进行科学、合理的密封试验。（2）启动系统安装阀体安装过程中，要在阀体上方布设相应标记，符合气流的流动方向。（3）密封圈不能装得太紧或太松，特别是U形密封圈，安装得太紧会阻碍空气的流动，不利于启动系统效率的提高；安装得太松则会在运行过程因为振动而发生掉落。（4）安装过程中，气动系统移动缸的中心线和整个负载的中心线要尽量处于同一个中心线，避免产生更大的侧向力，加速密封件磨损。
2.5数控系统安装调试技术
数控系统安装调试技术包括4点：①采用辐射法铺设地线，就数控机床数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等必须和地面紧密连接，最大限度上保证数控机床运行的安全性；②进行机床调试通电前，要根据电路图把各个模块的电路连接到一起，全方位检验整个系统的接线情况，发现问题及时处理；③接通电源后，要根据采用相序表检查各个电源线相是否符合实际要求，调试过程中要把伺服电机和机械负载脱开，避免发生严重的“飞车”故障，并在具体调试过程中做好急停按压准备工作[4]；④通过电气检查没有发生故障时，则要接通三线电源的总开关，并全方位检验电源是否正常，观察电压表指数是否正常。发现问题要及时解决，只有解决好问题后才能进行下一步调试检验。
2.6机电联调安装调试技术
当数控机床接通电源后，就可以进行机械和电气的联合调试：第一步，以手动方式进行坐标轴正反向点动操作，然后在自动方式下进行试运行简单调式，发现问题立即停止调试；第二步，在进行主轴和进给轴调试过程中[5]，要先低速后高速，既要进行正向运转试验，也要进行方向运转试验；第三步，先按下超程保护开关，验证保护作用的可靠性，确认无误后，再进行慢速超程试验，全方位验证超程撞块安装的科学性和合理性。
篇4：发电厂电气安装与调试的技术要求与要点论文
1前言
如今，伴随着我国经济发展速度的不断加快，电力事业在最近几年来获得了更大的发展空间与更多的发展机遇。电力系统具有着较高的复杂性，不仅同人们的日常生活有着非常密切的关联，而且对我国社会经济水平的提高也带来了较大的促进作用。在电力系统中，电气设备是其中一项重要的组成部分，其中包括变压器、发电机、断路器以及电力线路等，为了能够提高电气设备的实用性价值，减少使用问题，进一步提高电气设备的安装调试水平是非常有必要的。
篇5：发电厂电气安装与调试的技术要求与要点论文
2. 1设备试验
电气设备所需要达到的一个重要指标即为绝缘性能，尤其是对于类似于发电厂这种电压负荷较高的场所来说，就对电气设备的绝缘性提出了更高的要求。安装人员在完成电气设备的安装工作后，需要严格按照相关规定来开展绝缘实验操作，进一步确定检验设备在规定电压范围内所能够达到的绝缘效果，从根本上避免局部放电现象的出现，切实提高生产工作的安全等级。需要注意的是，安装人员要根据监测对象的实际条件来选择绝缘试验的类别，目前比较常见的有绝缘强度实验与绝缘特性实验两种。其中，绝缘强度实验又可以被分为交流耐压、直流耐压、冲击电压这三个小项目，其最主要的检测目的是确定设备在操作冲击波、雷电冲击波以及工频电压条件中的绝缘性能。在开展耐压实验的过程中，操作人员需要对设备施加超负荷电压，以此来检测设备在此种强度下的绝缘状态。在开展交流耐压实验以前，操作人员需要确定要实验对象的吸收比以及绝缘电阻等主要参数，如果在操作过程中发现了绝缘障碍或潮湿状况，操作人员需要立即进行修复操作与干燥处理。绝缘特性实验大致可以被分为电阻试验、含水量试验以及损耗角正切值实验者三种，其主要适用于受检测对象的基本绝缘参数。
2. 2继电保护装置
继电保护是确保电力系统安全运行的基础保障，当电网在运营过程中发生异常现象后，继电保护装置可以有效控制住故障的进一步扩散，缩小故障的波及范围。在针对继电保护装置进行安装调试的过程当中，操作人员需要将更多的重心转移到减少故障次数上，从根本上杜绝停机事故的出现。为了能够有效避免继电保护装置拒动行为的发生，操作人员还要尤其注重差动保护配置的安装与调试。
首先，提高电流互感器变比的协调性。在针对电流互感器变比进行调试的过程当中，操作人员需要确保设备在正常的运行状态中，负荷以及电源侧的二次电流可以保持在相同水平； 其次，要进一步完善相位补偿的控制工作。操作人员需要确保差动回路内的电流互感器可以有效弥补因变压器组别差异而导致的相位差；再次，在开展接线作业的过程中，如果互感器在发生故障后出现二次电流，操作人员需要保证电流可以在形成回路的情况下，相加后的二次电流总和能够包含各侧的`二次电流； 第四，操作人员需要保证电缆相序设置的准确性，根据设备的运行情况来做好相关的防范工作，完善好中性点电缆的倒换操作，避免错相问题的再次出现； 最后，操作人员应当严格按照规定内容来完成对差动保护装置的检验工作，杜绝工频交流电源对电源所能够带来的不良干扰，操作人员需要确保测量仪器的偏差在0. 5级以上。
3电气设备安装所需注意的问题
电气设备同我们的日常生活有着非常密切的关联性，它的安装调试质量不仅同电力系统的流畅运作有着直接性的关系，同时还影响到了电力企业的经济效益水平。为此，笔者总结出了几点电气设备在安装过程中所应注意的问题：
3. 1防潮措施
电力设备需要在一个干燥的环境中才能够正常运作，潮湿的环境不仅容易引起设备漏电，同时还有可能导致线路受损，引发火灾。基于此，为了能够保证电气设备的使用质量，电力企业有必要在操作间内放置除湿器，将存在于空气当中的湿气清除掉。
3. 2防雷措施
电气设备在运行过程中比较容易受到外界雷电因素的影响，在比较恶劣的阴雨天气中，来自于雷电的冲击会导致电气设备发生故障。为此，电力企业需要应用到避雷针来减少此类故障，从根本上避免变压器出现不必要的休克情况，确保电气设备可以运行的更加顺利。
3. 3导体连接
众所周知，导体的作用是连通电流，其本身是一种非常容易导电的材料。电力企业在对导体进行安装时，在绝大多数情况下会选择由铝或铜来制作而成的到导线，这两种材质的导线在遇到潮湿环境时比较容易发生氧化，从而导致电气设备出现不同程度上的腐蚀。电力企业必须要制定出相应的维护方案，避免出现自燃情况。在这里需要注意的是，铝铜导线在连接的过程当中还要达到一定的紧密程度，以此来保证接触性能可以长时间的处于良好状态。
4确保电子设备稳定运行的方法
4. 1进一步完善设备管理制度
为了提高电力系统的稳定性，电力企业需要进一步加大对电气设备的管理力度。正所谓无规矩不成方圆，只有具备完善的设备管理制度，才能够为用户提供更加优秀的供电质量。首先，电器企业内部的设备运作需要严格按照说明书来进行操作，并且要根据厂家给出的规定参数来制定完善的检修程序； 其次，在日常的检修工作当中，操作人员要将发现的问题及时的上报给管理者，同时要根据往问题的严重程度与兴致来做好分类，结合自身的实际情况来制定相应的解决方案。
4. 2优化电力设备的检修工作
电力企业要对电气设备进行定期的检修与维护工作。通过上文中的内容可知，电气设备是电力企业稳定发展的重要基础保证，为了将电气设备的应用价值更好的发挥出来，电力企业的管理者要加强对电气工作人员的管理，不仅要对不同类型的电气设备性能进行充分的了解，同时还要不断的提高自身的专业技术水平，在日常的设备维护工作中树立起“预防为主”的管理理念，全面提升检修工作的精准性。
4. 3采用动态化的管理模式
伴随着信息技术在国内各个领域中的广泛应用，电气工程的安装调试工作也要开始积极的应用无线检测技术，不仅要在第一时间采集、传送以及处理信息技术，同时还要及时的对电气设备的运行情况进行检测，从根本上提高诊断结果的有效性，从而确保电气设备可以应用的更加高效。
参考文献：
[1]陈墨，王芳。浅谈电气设备安装调试问题分析与研究[J].小作家选刊（ 教学交流） ,（2） :492 ~ 493.
[2]张光辉，赵建立。刍议发电厂的电气设备安装调试运行[J].电源技术应用，2014（4） :171.
篇6：论文：变电所电气设备安装调试和运行维护技术
电力系统是最庞大、最重要的工程系统之一，主要由发电系统、输电线、变电所以及配电系统组成，其中变电所是对发电厂输出的高压电进行配电和变电处理的中心场所，变电所电气设备安装调试和运行维护技术的意义十分重大。首先，变电所电气设备安装调试和运行维护技术是保障国家经济健康、可持续发展的客观要求。为了促进人与自然的和谐发展，作为清洁能源的电能在经济发展中的重要性逐渐加强。社会发展的每个环节都需要电能的支持，变电技术是电能输送过程中的关键和核心，必须要保证变电所电气设备的质量。其次，变电所电气设备安装调试与运行维护技术研究是电力系统安全运行的保证。电能对社会经济的影响有利有弊，随着电气设备的要求越来越高，为了维护电力系统的正常和安全运行，必须要加强电气设备安装调试与运行维护。
篇7：论文：变电所电气设备安装调试和运行维护技术
2.1 安装过程中的注意事项
（1）防潮措施。在安装变电所的电气设备时，应该采取措施防止电气设备受潮，电气设备一旦受潮，就会直接影响到电气设备的正常运行，降低安全性。在电气所安装吸湿器是一个有效的防潮措施，油封处理能增强电气设备的防潮能力，提高设备的安全性。
（2）避雷措施。因为电气设备在运行过程中，产生的电场强度很大，很容易受到雷电的影响，因此，必须要对电气设备采取避雷措施。普遍方法是安装避雷针，不论是否在使用电气设备，避雷针都能正常工作。同时，要设计和明确安装避雷针的位置，提高绝缘水平，有效地提高避雷针的避雷能力。
（3）导体连接。目前，大多数电力企业都采用铝和铜制成的导线和接线柱连接导体，但是因为铝和铜的化学性质和活泼性完全不同，在潮湿的环境中，铝与铜极易发生一系列的化学反应，导致导线氧化，使变电所电气设备出现腐蚀，严重的还会发生自燃现象。
（4）接地措施。在安装过程中，还应该对电气设备采取接地处理，保证在发生漏电时能有效地导出电量，提高变电所电气设备的安全性能。
2.2 变电所电气设备的安装
（1）前期准备。在进行电气设备安装前，相关工作人员应该做好前期的准备工作，可以通过监造来加强设备的质量检测，收集相关资料并提出相关的技术要求，严格地审查设计图纸，保证图纸的完整性。同时，相关人员应该仔细阅读司电气设备的安装手册，熟悉安装的注意事项，提高安装质量，保证电气设备的安全运行。
（2）变电气的安装。变压器是变电所电气设备中的重要部件之一，在变压器的安装过程中更要加强安装的安全性和技术性。通常，变压器的结构特点决定了变电所变压器的安装过程，还要注意其安装程序和安装质量。在安装变压器时，首先要检查变压器的绝缘性，判断是否满足设计要求；还要注意变压器在安装前的放置位置和方式；必须准备好安装过程中所需的各种材料和工具，做好安装计划，提高变压器安装的安全性和科学性。
（3）电力电缆的安装。在采购变电所电气设备电缆时，要注意选择符合设计要求的电缆规格和型号。安装过程中，要严格按照设计图纸进行安装，注意防止电缆受潮。一般在电缆线的端头使用防雨罩进行防雨处理，同时，要保证已固定好电缆线，以免受到其他因素的不利影响，从而提高变电所电气设备的运行性能，延长使用寿命。
（4）隔离开关的安装。在安装隔离开关时，首先要选择正确的安装位置，通常情况下，变电所电气设备的隔离开关安装在分支线 T 接处位置、电缆和架空线的连接处等。同时，要满足安装的'额定电流和电流的稳定性，保证操作的灵活性。还应使隔离开关有良好的动静触头，保持清洁，避免开关出现卡涩或者电弧现象。
2.3 电气所电气设备的调试
变电所电气设备在投入使用前，必须要进行调试，以保证电气设备的正常安全运行。一般要对变电所电气设备要进行两个主要方面的调试。首先，对绝缘电阻进行专项测试。绝缘电阻测试采用大量的遥控、遥信等信息和继电保护，进行试验，其目的是是为了维护电气设备的继电保护装置，并且监控装置的安全运行。结束保护装置和安装装置的调试后，还要进行装置的整体联合调试，确保没有差错。其次，调试变电所电气设备的保护跳闸装置。对于线路所有保护装置和重合闸相配合进行联合试验，对带断路器跳闸出口的每一个继电气都进行跳闸试验，提高断路器操作回路和出口回路之间接线的正确性。
篇8：论文：变电所电气设备安装调试和运行维护技术
3.1 变电所电气设备运行维护的基本原则
首先，变电所电气设备的运行维护要保证电网系统的正常安全运行，加强对于电气设备的检修管理，及时发现问题。其次，应该坚持“预防为主”的基本原则，定期检查变电所电气设备，做好防护措施，避免发生重大损失。最后，要采用合适的检修方式。一般情况下，应该结合带电检修和停电检修，在一定的情况下尽量减少停电检修的次数，同时应该采取先进的检修技术和方法，缩短检修时间，提高检修质量。
3.2 运行维护动态管理
随着科学技术的不断发展，计算机技术、传感器技术、信息处理技术、光纤技术等开始不断发展地渗透各个领域，这些先进的科学技术被广泛地应用于系统监控技术中，逐渐开始采用无线监测技术。无线监测系统提高了检修效率，实现综合诊断电力设备的运行状态，促进了电力设备从周期性检修过渡到状态检修。
3.3 建立健全变电所电气设备的运行维护制度
保证变电所电气设备正常安全运行的必要前提是提供健全的变电所电气设备运行维护管理制度。在使用设备时，应该严格按照变电所电气设备运行维护管理制度维护电气设备，认真落实管理制度，避免发生重大安全事故，保证变电所电气设备的安全性能，确保电网系统的正常运行。
4 结论
变电所电气设备安装的质量直接决定了电网系统的安全运行水平，因此，在变电所电气设备的安装过程中，要加强对电气设备安装的调试工作，保证安装质量。同时要加强对变电所电气设备的运行维护工作，提高变电所电气设备的安全性能，防止发生重大事故，从而保证变电所电气设备系统的整体安全性，确保变电所电气设备的正常安全运行，从而提高社会的经济效益。
篇9：论文：变电所电气设备安装调试和运行维护技术
二十一世纪，我国经济和科学技术处于飞速发展的阶段，社会建设日趋完善。为了给经济的高速发展提供完善的建设物资，国家相关部门应当投入大量资金建设和完善基础设施，尤其是电力的提供。虽然已经投入大量的人力和物力建设国家电网，特别对大型变电站的建设，基本满足了目前的电力需求。但是从整体的角度来看，通常电厂输出的电荷过高，在输送时变电所要对该电能进行变电处理，保证电能的安全性和适用性。变电所是电力系统中重要的组成部分，变电所电气设备的在安装调试和运行维护的好坏直接影响电能的输送，从而影响人们的生活和国家经济的发展。随着电网结构越来越复杂，对变电所电气设备的要求也更加严格，因此，如何提高变电所电气设备安装调试和运行维护技术，保证电力能源的传输质量，是我们亟待解决的问题。
篇10：机械设备的安装与调试技术
【摘 要】随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展。
在机械制造中，对机械设备进行安全的安装与调试是非常重要的一个环节。
当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，还存在较多的安装和调试事故。
如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。
本文就机械设备在安装与调试过程中所用到的技术进行了简单的介绍。
篇11：机械设备的安装与调试技术
机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。
安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。
机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。
1.1 基础定位
在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。
在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。
根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。
1.2 设备基础的检验
在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。
在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。
基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。
同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。
1.3 设备就位
在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。
对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。
1.4 精度检测与调整
在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。
而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。
在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。
其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。
精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。
设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。
1.5 设备固定
在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。
特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。
对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。
1.6 润滑与设备加油
润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。
设备的润滑油路以及润滑部位必须干净，采用的润滑剂质量要达标，且其加入量要合适。
篇12：机械设备的安装与调试技术
2.1 轴承温度过高
风机运行过程中，轴承温度异常升高的通常是由润滑效果不好，冷却效果差，轴承异常等因素造成的。
对于离心式风机，可采用听轴承声音、测量振动等方式进行;对于轴流风机的轴承温度过高的状况，一般从加油是否合适以及冷却分机不大等的原因进行考虑
2.2 轴承振动
风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。
风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。
设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。
像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。
2.3 动叶卡涩
轴流风机动叶在工作过程中的调节是由设备中液压缸两端油压差的变化来决定的，在这个过程中传动机构的运行推动滑阀的移动，滑阀的移动就会带来液压缸两端油压差的不同。
在轴流风机起动状态下，偶尔会有动叶调节较难的状况，这种情况主要是由风机调节由系统内部故障以及轮毂调整失误等因素造成的。
在实际的操作过程中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况。
3 结语
随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。
本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。
在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析;在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。
参考文献
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★ 机电系毕业论文
★ 基于服务外包专门用途的高职日语听说课程教学模式改革研究论文
★ 设备维修工作总结
★ 机修钳工教案
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