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浅谈尾矿干堆技术

时间：2023-03-19 08:04:12 其他范文收藏本文下载本文

浅谈尾矿干堆技术（共10篇）由网友“yeeeeeeeeeeeee”投稿提供，下面是小编为大家汇总后的浅谈尾矿干堆技术，仅供参考，欢迎大家阅读，希望可以帮助到有需要的朋友。

浅谈尾矿干堆技术

篇1：浅谈尾矿干堆技术

浅谈尾矿干堆技术

通过与传统水力冲填法的比较,介绍了尾矿疏干的主要方法、尾矿干堆的.入库及堆存方式,分析了两者的环保、经济效益.实践证明,只要有效地发掘尾矿的潜在价值,尾矿干堆也能取得良好的经济收益.

作者：罗敏杰 LUO Min-jie 作者单位：中国瑞林工程技术有限公司,江西南昌,330002 刊名：有色冶金设计与研究英文刊名：NONFERROUS METALS ENGINEERING & RESEARCH 年，卷(期)： 30(6) 分类号：X751 关键词：尾矿库干堆节能减排

篇2：硫化矿尾矿堆的温度变化和动态淋溶规律研究

硫化矿尾矿堆的温度变化和动态淋溶规律研究

为研究硫化矿尾矿对环境的潜在影响和危害,采用硫化矿尾矿直接浸润实验,研究了硫化矿尾矿堆放中内部温度的变化特性;利用动态柱式淋溶实验,研究了硫化矿尾矿在不同淋溶条件下的铅锌重金属离子溶出规律.结果表明,硫化矿尾矿堆的内部温度随堆放时间的延长而升高,到第25～ 30天时达到最高值;浸润液的pH值对尾矿堆内部温度存在显著影响,酸性越强,尾矿堆内部温度越高.在酸性、碱性动态淋溶条件下,铅、锌离子都有一定的'溶出浓度,酸性越强,越有利于离子溶出,离子溶出浓度随淋溶时间延长而降低;与Pb2+相比较,Zn2+的溶出受淋溶液pH值及淋溶时间的影响更大,对强酸性淋溶很敏感.此外,尾矿对不同淋溶液的pH值有较强的缓冲能力,只有较强酸度和较长时间的淋溶时,这种缓冲能力可被削弱.

作者：马少健王桂芳陈建新莫伟林美群作者单位：广西大学刊名：金属矿山 ISTIC PKU英文刊名：METAL MINE 年，卷(期)： “”(10) 分类号：关键词：硫化矿尾矿浸润实验温度变化动态淋溶离子溶出

篇3：秸秆堆沤快速腐熟还田技术

秸秆堆沤快速腐熟还田技术

摘要：秸秆堆沤快速腐熟还田技术,是采用生物菌剂将秸秆制成优质生物有机肥还田的`高效快速方法,不受季节和地点限制,堆制方法简便,省工省力,在秸秆资源丰富的地区普遍适用,干品鲜品都可以利用.既可充分利用秸秆资源,又保护了生态环境,是当前大规模高效率生产有机肥料的最佳途径之一.作者：陈丽娟作者单位：安徽濉溪县环境监察大队,235000 期刊：农村新技术 Journal：NEW RURAL TECHNOLOGY 年，卷(期)：, “”(8) 分类号：

篇4：秸秆堆沤快速腐熟还田技术

秸秆堆沤快速腐熟还田技术

介绍了作物秸秆腐熟的特点,提出小麦秸秆、稻草秸秆及油菜秸秆在田间堆沤快速腐熟的堆制、施用等技术措施.

作者：陈丽娟作者单位：安徽省濉溪县环境监察大队,安徽濉溪,235000 刊名：农技服务英文刊名：SERVES OF AGRICULTURAL TECHNOLOGY 年，卷(期)： 26(10) 分类号：S963.91 关键词：秸秆药剂堆沤快速腐熟还田

篇5：污泥干化技术的总结

关于污泥干化技术的总结

一、污泥干化技术

1、自然干化

自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，目前运用不多，以处理自来水厂污泥等为主。

2、热力干化

污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处理适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常可以将污泥含水率降低至40%或以下，干化后污泥多进行焚烧处理。

热干化手段从干化温度分为高温干化和低温干化。

高温干化

多建设在电厂、水泥厂、厌氧消化厂等有热源或能源的厂旁边，充分利用热源进行干化，也有直接利用电能的，但由于温度较高无可避免的产生臭气，所以高温干化必须设置臭气处理系统。

低温干化

是一种新兴的干化技术，目前主流的低温干化技术主要采用的是除湿热泵原理，所谓除湿热泵就是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置。低温干化由于干化温度仅在80摄氏度左右，因此可以十分有效的避免NH3、HS2等恶臭气体的产生。

此外，低温干化不像高温干化一样需要依赖额外热源，也没有高温干化存在粉尘爆炸和臭气的问题，而且低温干化含水率允许变动，可以在60%及10%之间变动，可以根据当地污泥最终处置路线来确定。此外，低温干化主要优势在于减量化。一吨污泥从80%含水率降低至30%含水率体积约减少一半，重量约减少715公斤，若降低50%体积约减少40%，重量减少666公斤，因此减量化是比较明显的。

低温干化原理：

污泥除湿干化机利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；

目前，低温干化技术已经实现模块化组装，方便运输安装运行。

3、高干脱水

高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从 80%左右降低至 50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。

高干脱水其最重要的是脱水前的污泥调理，不同污泥调理剂效果不同，调理剂使用不当直接影响后期脱水效果。调理剂主要有生物类调理及非生物调理剂两种区别，非生物调理剂如含石灰类调理剂，生物调理剂如生物沥浸技术调理。

非生物调理剂污泥加药后，污泥中的胶体结构因加药发生化学反应，在胶核上形成结晶和长大，吸附水转化为结晶结构水，结晶结构形成后即实现了生活污水污泥的固态化。这种固态化的过程是不可逆的过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化并且污泥形成晶体结构后，其所含水分可被迅速分离蒸发。

非生物技术如生物沥浸技术，是新型微生物污泥处理技术，主要工作原理是通过耐酸性异养菌的代谢作用快速降解污泥中对嗜酸性自养菌有毒害和抑制作用的'小分子水溶性有机物，使嗜酸自养菌能更高效的利用市政污泥微生物营养剂中的能源物质合成自身细胞结构的营养元素，通过微生物作用打破原始污泥稳定结构，使得污泥部分结合水向自由水转变，从而改善污泥的沉降和脱水性能，经板框式压滤机脱水后的污泥含水率降至60%以下。

干化技术的调理多种多样，但大多有专利保护，本文不多进行介绍。

二、污泥干化的的一些资源化运用

1、与厌氧消化联合使用

一个典型的厌氧消化+污泥干化系统主要由污泥厌氧消化单元、沼气处理利用单元、沼气脱硫系统、沼气存储系统、沼气增压系统、沼气应急排放燃烧系统组成，为污泥中温消化提供热源，使得污泥稳定化并减量化，同时，夏季和春末秋初沼气多余时进一步为后续污泥干化提供热源，降低运行成本，做到几乎不排放甲烷（事故时火炬燃放），实现了节能减排和极大限制温室气体的目的。

2、与污泥炭化联合使用

炭化技术是将污泥的干化后的水分再经过炭化机中进行“干馏”是污泥的水分进一步蒸发出来，并最大限度保留污泥中的碳元素的过程，炭化后的产品可以用作园林肥料及活性炭或者燃料，基本不产生二次污染，炭化后的产品含水率小于5%。

篇6：静电冷却干式切削技术

1.引言

美国的统计数据显示，与切削液使用有关的花费约占总制造费用的16%，是刀具费用的3～4倍。德国汽车制造业的调查数据显示，把切削液和有关设备费、能耗费、处理费、人工费、维修费、材料费都加在一起达到全部工件加工成本的7%～17%，而全部刀具费用仅为总制造费用的2%～4%。

干式切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。目前德国、美国和日本等工业发达国家把这项技术已成功应用到生产领域。干式切削的方法有：高速干式切削、低温冷风切削、液氮冷却切削等，静电冷却干式切削便是其中的一种。

2.静电冷却干式切削装置

2.1.汤森放电理论

气体中的载流子是离子和电子。由于在正常压力和温度下，外界电离因素(热、光和辐射等)所产生的载流子极少，空气中1cm3体积中，1秒中仅产生4 ～6对。

无外加电场时，这些载流子会因复合而消失，当外加极弱电场时，除一部分载流子仍有复合而消失外，另一部分漂移到电极上而被中和，漂移到电极上的电子与电场强度成正比，此时气体内的电流密度正比于电场强度，符合欧姆定律。

进一步提高电场强度，这时电离因素所积累的能量将逐渐增大，当电场强度增加到一定的强度，离子积累的能量大到与气体分子碰到时足以使它离解，被碰撞分子离解为正离子和电子。

由于载流子增多，电流不再保持恒定而迅速上升，新形成的离子和电子在电场作用下积累能量，再碰撞分子，产生新一代的载流子。

这样，整个电离过程像雪崩似的发展下去，载流子数激增，因而气体内的电流无限增加。此时，空气失去绝缘性能而被击穿。

2.2. 静电冷却装置

静电冷却干式切削的实质在于向切削区域输送经过放电处理的空气。空气经过空气压缩装置加压后以适合的速度通过静电冷却装置，使空气离子化、臭氧化。

然后通过传输系统把电离空气送到切削区，在切削点周围形成特殊气体氛围，既降低切削区的温度，又能在刀具与切屑、刀具与工件接触面上形成起润滑作用的氧化薄膜，并使被加工表面呈压缩应力。

静电冷却装置由供电电源装置、空气压缩装置、静电场装置、电离空气的传输系统、喷嘴等组成。(见图1)

3.静电冷却作用

常规切削加工中，切削液的.作用机理有：冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用。静电冷却技术具有：冷却作用;润滑作用;表面钝化;清洁作用;切屑断裂和导出等。

3.1.冷却作用

由于存在带电离子，经过放电处理的空气的冷却作用远高于普通空气。向切削区域输送空气的温度介于-10℃～-20℃之间，当空气流直接冷却和被加工材料遭受破坏所需要能量减少时，产生温度下降。在温度下降时会出现列宾捷而效应。

3.2.润滑作用

润滑作用主要取决于切削过程中存在臭氧和离子被摩檫表面所吸收并同其化学键结合而形成为边界薄膜。薄膜厚度介于数百到数千nm之间，其抗剪强度略高于流体动力润滑油，但远低于金属。

3.3.表面钝化

由于物理——化学等离子体活性组分发生反应的结果，而切削区域的物理——化学等离子体是在高温分解转化过程中，在伴随有氧气以及存在高剪切应力和外激电子发射条件下出现的。因为臭氧、氧和各种成分的带电离子有足够高的浓度，钝化过程可以更高速度进行。

3.4.清洁作用

清洁作用是指零件被加工表面和刀具清除切削区域碎屑、碳化物和非金属夹杂物的能力。静电冷却的清洁作用相当显著。

3.5.切屑断裂和导出

对切屑形成过程控制，不仅可以通过改变切削参数和刀具几何角度来实现，也可通过改变静电冷却装置的工作规范和该装置的喷嘴对刀具和工件的位置来实现。

4.静电冷却干式切削钛合金的试验及分析

试验数据

试件：BT20钛合金(近α钛合金)

刀具：YD15外圆车刀

仪器和设备：车床，静电冷却装置

试验方法：在同样的切削参数下，对切削液冷却和静电冷却的试验数据进行分析比较

试验表明：在静电冷却干式切削条件下，选用切削性能先进的新型刀具材料，合理的刀具几何参数和切削用量，对钛合金的切削加工达到了常规切削。提高了刀具耐用度、生产效率、降低了生产成本。尤其在高速精加工中效果更加明显。

5.结束语

静电冷却技术从源头上解决了切削液污染环境和危害工人健康，又减少了资源和能源消耗的弊端，较好的解决了生态环境、技术与经济间的协调关系与可持续发展。静电冷却技术亦为难加工材料切削技术的发展，增添了探索途径。

参考文献：

[1] 鲍重光. 静电技术原理[M]. 北京：北京理工大学出版社，1993

[2] 幺炳唐. 静电冷却干切技术[J]. 制造技术与机床，.1

篇7：刀具干切削技术的应用优势

干切削技术对传统生产方式一个重大创新，种崭新清洁制造技术，世界各国日益严厉环保法规，有利于加速干切削技术推广与应用;各种超硬、耐高温刀具材料及其涂层技术发展，为干切削技术创造了极为有利条件;最小量润滑装置有效应用各种心小孔孔加工标准刀具出现，使准干切削铝合金各种难加工材料孔加工获得了越来越多应用。它一种新兴绿色制造技术.对实施人类可持续发展战略有重要意义，新世纪前沿制造技术。

随着高速机床、加工中心及加工技术迅猛发展，切削速度和切削功率急剧提高，使得单位时间内的金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。但在高速切削时切削液实际上很难到达切削区，切削液很难起到冷却作用。因此，高速切削技术的发展推动了干切削技术的研究。

另外，在某些特殊的加工应用中，例如医学植入领域中为髋部植入一个球形关节，切削液可能弄脏零件或产生污染，因此，切削液在特殊的加工领域中是绝对不允许使用的。

干切削加工技术是一种在加工过程中不用或微量使用切削液的加工技术，是一种对环境污染源头进行控制的清洁环保制造工艺。它作为一种新型的绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品的生产成本，通时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。干切削已成为目前绿色制造工艺研究的一个热点，并已经在实际加工中得到了成功应用，

干切削对刀具必须要有严格的性能要求：瑞士著名FRAISA高速刀具品牌独特的刀具形状和针对性专业涂层，特别能满足干切削对刀具性能的要求，具备以下优点：

①具有优良的热硬性和耐磨性。

干切削是的切削温度通常比湿切削时的高得多，热硬性高的刀具材料才能有效地承受切削过程的高温，保持良好的耐磨性。刀具材质的硬度为工件材料的4倍以上。

②较低的摩擦系数。

降低刀具与切屑、刀具与工件表面之间的摩擦系数，在一定程度上可替代切削液的润滑作用，抑制切削温度上升。

③较高的高温韧性。

干切削时切削力比湿切削要大，并且干切削的切削条件差，因此刀具具有较高的高温韧性。

④较高的热化学稳定性。

在干切削的高温下，刀具仍然保持较高的化学稳定性，减小高温对化学反应的催化作用，从而延长刀具寿命。

⑤具有合理的刀具结构和几何角度。

合理的刀具结构和几何角度，不但可以降低切削力，抑制积屑瘤的产生，降低切削温度，而且还有断屑和控制切屑流向的功能。刀具形状保证了排屑顺畅，易于散热。

篇8：1F415020掌握混凝土面板堆石坝施工的主要技术

复习要点

1. 堆石坝坝体材料分区

2. 堆石体填筑质量控制要点

3. 面板的施工要点

一单项选择题

1. 在面板土石坝中，起防渗作用的部分为( ) 。

a. 面板

b. 过渡区

c. 主堆石区

d. 下游堆石区

2. 在堆石体的填筑工艺中，后退法的主要优点是( )。

a. 施工速度快

b. 摊平工作量小

c. 无物料分离现象

d. 轮胎磨损轻

3. 在堆石体的填筑工艺中，进占法的主要优点是( )。

a. 轮胎磨损轻

b. 摊平工作量小

c. 施工速度慢

d. 物料分离严重

4. 下列混凝土面板施工程序中，哪正确的选项是( )。

a. 先铺止水，再铺砂浆，架立侧模

b. 先铺砂浆，再铺止水，架立侧模

c. 架立侧模，再铺止水，铺砂浆

d. 架立侧模，再铺砂浆，铺止水

5. 一般堆石体最大粒径不应超过层厚的( )。

a．1/2

b．2/3

c．1/3

d. 3/4

6. 在坝面作业中，干容度的测定，粘性土一般可用体积为( )的环刀测定。

a．200～500cm3 b．300～500 cm3

c．200～400 cm3 d．100～30o cm3

7. 取代表性试样进行室内物理力学性能试验，应取代表试样的总数为( )。

a. 少于30个 b．多于30个

c．等于30个 d．等于20个

8. 堆石坝填筑中，一般堆石体最大粒径不应超过层厚的( )。

a. 1/2 b. 2/3 c. 3/4 d. 1/3

9. 堆石压实的质量指标用( )表示。

a. 密实度 b. 空隙率 c. 含水量 d. 干容重

10. 堆石体垫层料稳定性检查的颗分取样部位为( )。

a. 垫层料中部 b. 垫层料底部 c. 界面处 d. 随机部位

11. 面板堆石坝面板混凝土浇筑施工中应控制入槽混凝土的坍落度在( )cm。

a. 1-4 b. 2-5 c. 3-6 d. 4-7

二多项选择题

1. 堆石坝坝体材料分区基本定型，主要有( )。

a．垫层区 b．过渡区 c．主堆石区

d．下游堆石区 e．底层区

2. 面板堆石坝垫层区材料在压实后应具有( )。

a. 低压缩性

b. 高抗剪强度

c. 较好的抗渗性

d. 内部渗透稳定

e. 较低的含水量

3. 对于垫层料的施工质量控制需作( )等项检查。

a. 颗分

b. 过渡性

c. 密度

d. 渗透性

e. 内部渗透稳定性

4. 面板堆石坝中的混凝土面板应( )。

a. 满足耐久性要求

b. 满足抗渗性要求

c. 具有足够的柔性

d. 具有一定的柔性

e. 足够的强度

5. 堆石坝填筑质量控制关键是要对( )进行有效控制。

a. 填筑工艺 b. 施工机械 c. 料场

d. 坝面 e. 压实参数

6. 堆石体填筑采用后退法填筑工艺的特点是( )。

a. 可减轻轮胎磨损 b. 推土机摊平工作量小

c. 堆石填筑速度快 d. 对坝料质量无明显影响

e. 推土机摊平工作量大

7. 混凝土面板的施工主要包括( )等作业内容。

a. 垫层铺设 b. 垂直缝砂浆条铺设 c. 钢筋架立

d. 面板混凝土浇筑 e. 面板养护

8. 面板堆石坝混凝土面板的养护包括( )。

a. 保温 b. 保湿 c. 光照

d. 浸水 e. 高温处理

[1f415020 参考答案]

一单项选择题

1.a;2.d;3.b;4.b;5.b;6.a;7.b;8.b;9.b;10.c;

11.c

二多项选择题

1.abc;2.abd;3.acde;4.abd;5.ae;

6.ae;7.bcde;8.ab

篇9：滑坡堆积带偏压隧道进洞施工技术工学论文

滑坡堆积带偏压隧道进洞施工技术工学论文

摘要：结合小磨公路勐腊四号隧道工程实例，介绍洞宽11.3m的隧道在滑坡堆积带的进洞施工技术，包括增设抗滑桩和偏压墙、明洞暗作、引排地表水、大管棚和小导管超前支护及短进尺台阶分部开挖等。

关键词：山岭隧道；滑坡堆积带；进洞；施工技术

1 工程概况

勐5腊4号隧道位于云南省西双版纳勐腊县，是昆曼国际大通道小磨高速公路勐腊段的控制性工程之一。隧道起讫里程为K119+120～K119+435段。全长315m，为单线双向隧道。设计为单心圆单拱结构，净宽为11.3m，净高7.45m。隧道所处地区属构造剥蚀中低山地形地貌区，所穿越山岭植被茂密。区域冲沟、山间盆地发育，山顶波状起伏，山坡坡度一般小于40°。隧道小勐养端地势较陡，进洞处在斜坡上且上面覆盖层较薄。坡面为茂密的植被所覆盖。本地气候属热带雨林，夏季多雨、高温。

隧道出露地层由白垩系下统曼岗组(K1m)紫红色泥质粉砂岩、褐黄、褐红、紫红色砂岩和第四系残坡积(Qel+dl)褐、紫红色亚黏土组成。土层较薄，分布不连续。岩面节理发育。隧道区内岩层产状较陡，为123°∠12°。在隧道区内无断层通过，属构造稳定区。Ⅱ类围岩段围岩为褐红、暗红色砾岩及紫红色泥岩，岩石节理裂隙发育，以全一强风化、碎石土状为主，少量碎石状；岩体呈碎(石)状压碎结构。围岩拱顶无支护时可产生较大坍塌，侧壁常有掉块、小坍塌出现。

2 隧道特点及施工方案

2.1 工程特点及难点

(1)隧道所处山区植被茂盛，山体蓄水量大，岩层裂隙比较发育，降水渗入岩层，裂隙水丰富，能够形成小的渗水汇流，雨季能形成暂时的喷涌现象。

(2)该隧道进口段地质条件复杂，洞口段地层为第四系滑坡堆积层，层厚25m～30m，隧道穿越强风化紫红色泥质粉砂岩地层。呈土夹石结构，节理、裂隙极为发育，岩石破碎。

洞口端地形呈左高右低、左前右后的特征，与线路呈25。的夹角，左侧山体陡峻，右侧山体覆盖层薄，是典型的偏压、斜交隧道。岩层稳定性、自承能力都比较差。进洞段围岩等级为V级。明洞如采用常规方法施工，可能因对滑坡堆积带的破坏引起整个山体失稳，造成大面积山体崩塌。

(4)滑坡堆积带沿隧道纵向呈小角度方向延伸，滑坡堆积带对该隧道的影响长度达80m。

2.2 进洞施工方案

针对上述地质、地形特点，为保证在此不稳定的堆积层下进洞的安全，决定维持原山体现状，尽量减小对原山体的破坏，采取延伸洞口设置明洞的.施工措施。洞口原山体坡面与线路斜交25°，且偏压严重，为减少边墙受到的不平衡力矩及山体的纵横向推力，因此采用明洞暗作和偏压墙相结合的施工方案，并在偏压墙下施作抗滑桩，以提高进口处明暗洞整体稳定性。本着“先做抗滑桩和偏压墙、明洞暗作、引排地表水、大管棚及小导管超前预支护、短进尺环形分部开挖、强支护勤量测衬砌紧跟”的原则确定了进洞施工方案，施工流程见图1。

3 施工方法及工艺

3.1 抗滑桩施工

先进行抗滑桩施工，在隧道进口端K119+125～K119+140偏压墙基础底设置8棵抗滑桩。左侧4棵为1.5m×1.2m×10m，右侧4棵为1.5m×2m×8m。锁口、护壁均采用C20钢筋砼，桩身采用C25钢筋砼。

3.2 偏压墙施工和明洞暗作

待抗滑桩施工完毕后，进行偏压墙施工。明洞采用明洞暗作的方法施工，先开挖外边墙侧土石方，开挖完成后，浇筑外边墙，外边墙的浇筑方法为先施作下边墙，从墙底至二衬支承梁耳墙上方，因为山体会对二衬有一定的偏压力，二衬拱部可能会出现开裂现象，造成二衬变形。将二衬的支承梁放于外边墙上，这样的目的是为了到时候施作二次衬砌时可直接把二衬的支承梁放置到外边墙上，使二衬的大部分偏压力承受到外边墙上。二衬支承粱上方外边墙应尽快施作，以达到外边墙整体受力的目的。外边墙施作结束后，待砼强度达到设计强度75％以上时，回填水泥稳定土并夯实，要求密实度不小于85％，填至开挖轮廓线外2 m一4m。

明洞暗挖施工采用φ108长管棚超前预支护和分部台阶法开挖、复合式初期支护和钢筋砼二次衬砌。

(I)打设36m长西108mm大管棚，大管棚钻进明暗洞结合部不少于8m，主要施工步骤为：①测量出工字钢的准确位置，搭设工作台。②在操作平台上搭钻机工作台，钻机就位。③钻杆在套管内钻进，并取出岩芯。观察岩芯，记录地质情况。④钻孔到达没计里程后开始下管。管棚按设计要求钻设梅花形布置的小孔，然后逐节推进到钻孔内，节与节之间用长15cm的丝扣连接，并用电焊焊接牢同。每节钢管不等长，有利于减少隧道纵向同一横断内的接头数。⑤注浆浆液为水泥浆，水灰比为1:0.8。注浆后，在浆液扩散范围内岩层被胶结，即在开挖轮廓线外，形成一个水泥浆与破碎围岩固结成的硬壳，稳定了岩体，减少了地表沉降。注浆压力控制在0.3MPa～1.0MPa之间。

(2)采用以人工风镐配合挖掘机分部台阶法开挖，对于个别孤石采用寻根弱爆破的措施处理，减少对围岩的扰动；每循环进尺控制在0.5m左右，上台阶超前3m～5m。

明洞暗作段I 20cm字钢钢拱架间距设为0.5m，系统锚杆间距110cm×110cm，长3m，在靠近山体一侧锚杆间距加密加长，间距为55cm×55cm，长度5m。铺设两层钢筋网，喷射混凝土厚25cm。在钢拱架拱脚处设锁脚锚杆，每个拱脚2根，尺寸为42mm，长度2.0m。

跳槽开挖下半断面，先施作外边墙初期支护，上下断面开挖过程中支护必须紧跟施作。施工中严格遵循“管注浆超前、弱爆破、短进尺、少扰动、强支护、早成环、勤量测、二次衬砌紧跟”的原则，每开挖50cm后，立即喷射混凝土封闭岩面(包含掌子面)，目的是在同岩变形前及时封闭围岩，预防支护过程中小块体塌落而影响施工安全，还可以作为钢筋网的保护层，防止钢筋网锈蚀。然后将新钢架单元与预埋钢架单元连接稳固，进行锚喷支护，完成一个循环，拆除竖向支撑型钢。洞口段上导坑完毕后(进洞12m)，再进行下台阶开挖，完成后挂网封闭掌子面，初期支护全部封闭完成后，不能局限初期支护变形稳定才可以施工洞身衬砌，而需要及时施工洞身衬砌，确保洞室稳定。

(3)外边墙及初期支护完成后，施作防水层并使用全液压衬砌台车及时施作二次衬砌，仰拱待上部二次衬砌完成后再行施作。

3.3 隧道进洞段防排水系统

隧道出口位于较大的山体汇水沟沟底，加之断层一破碎带基岩裸露，风化裂隙比较发育，有利于降水入渗形成基岩裂隙水，给隧道施工、运营造成很大不便。所以，必须对出口段的地表汇水及

基岩裂隙水进行处理。处理原则：以排为主，防、排、堵相结合。尽早做好洞外防护工程及坡顶截水沟，以避免洞口施工时发生溢流和渗漏，并做好防洪设施。在富水地带，由于岩层裂隙渗水量大，在隧道原设计基础上增设环向透水盲管，管径为50mm，纵向间距为8m。此外，在隧道边墙下角设φ100mm的透水管；对洞顶回填砂砾土进行注水泥浆止水；在衬砌厚度变化处设沉降缝，用止水带防水。

3.4 暗洞进洞

(1)明洞暗挖至暗洞(K119+145)时，大管棚应还在起作用，尽早打设小导管，导管沿上半断面150°轮廓线布置，环向间距0.4m，仰角15°，一排每环设45根，纵向搭接长度为1m。120cm工字钢钢拱架间距设为0.6m，系统锚杆间距110cm×110cm，长3m。铺设两层钢筋网，喷射混凝土厚25cm。在钢拱架拱脚处设锁脚锚杆，每个拱脚2根，尺寸为42mm，长度2.0m。

(2)采用环形分部开挖法，较硬岩采用预裂爆破，周边眼距为40cm，如果岩层较软，以人工风镐配合挖掘机开挖为主，只在拱脚、墙脚才少量使用爆破，循环进尺0.6m左右；挑帮问顶后并做地质素描，初喷同时需对掌子面也进行封闭；出碴；打设系统锚杆并测量；安装钢支撑、钢筋网；复喷混凝土；跳槽下半断面开挖及支护；施作仰拱；二次衬砌。

4 监控量测

4.1 现场监控量测的目的

现场监控量测是本隧道信息化施工的核心技术之一，对围岩支护系统的稳定性进行监测，保障施工安全，为评价和修改初期参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据，是确保施工安全、指导施工程序、便利施工管理的重要手段。

4.2 监控量测项目

勐腊4号隧道以洞内外观察、拱顶下沉、净空收敛、围岩内部位移、浅埋隧道地表下沉为施工监测项目。

4.3 量测结果

进口段拱部下沉最大为38mm，地表下沉最大为26mm。洞内净空收敛及围岩内部位移均在允许范围内。

5 结束语

经过我们精心施工，顺利地通过了进口浅埋、偏压、滑坡堆积层。施工中的几点体会如下：

(1)在不稳定的斜交及偏压的山体进洞，采用明洞暗作施工方法有效减小了山体的纵横向推力，加强了洞口的稳定和施工的安全。

(2)在地质复杂的洞口施工，进暗洞需小心谨慎，严格遵循“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则施工：若初期支护变形不稳定，需要及时进行二次衬砌施工，确保洞室的安全。