煤矿自动化控制技术工作流程分析（集锦7篇）由网友“kamiru250”投稿提供，以下是小编为大家准备的煤矿自动化控制技术工作流程分析，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：煤矿自动化控制技术工作流程分析
为了从根本上提高煤矿开采率，就需要大力重视煤矿资源的输送环节，目前的煤矿企业，煤矿井下输送是重要组成部分，带式输送机作为其中的重要输送设备，将直接决定矿井的开采效率，传统的带式输送机主要是利用单台皮带输送机进行输送作业，但该类输送方式所需工作人员较多，造成了劳动力的浪费，使得运输效率下降，提高了煤矿开采成本，很大程度上影响了煤矿开采进程。针对该问题，发展出一种新型的控制技术，即煤矿自动化控制技术，该种控制技术在皮带运输中的良好应用将有效解决上述问题，大幅度减少劳动力浪费，提高运输效率，从而全面提高煤矿资源开采率。
篇2：煤矿自动化控制技术工作流程分析
煤矿自动化控制技术在发展过程中，主要存在着两种类型的控制器系统，即ST200和PLC控制器系统。其中的PLC控制器系统为当今比较主流的控制系统，该控制系统的输入点和输出点为24和16，该系统的模块又下分为主要的几个部分：输入、输出和拓展，个数分别为4、2和1。为了适应矿洞下多变的开采环境，就需要比较高配置的零部件，控制系统所需的相应传感器、控制元件、电器线路都必须达到一定的`规格才可施用到控制系统中，并根据实际的系统运作情况来设置隔离和转换电路，从而保证系统运转时，实现转变无电位接点的24路开关信号为非无电位接点正常输出，且工作过程中的接点容量维持在250V/5A的数值范围内。PLC控制系统将从根本上对输入点和输入信号、输出点和输出控制进行人工把控，实现彼此间对应，根据接点和通道的实际情况来配置其相应的输出信号和输入信号，且在后续操作中由几个信号共用一个输出点，来保证整个PLC控制器系统的良好运行，从而全面提高煤矿开采率。
篇3：煤矿自动化控制技术工作流程分析
煤矿自动化控制技术在相关皮带运输的过程中主要具备控制和保护功能。这两个功能最具代表性，概括了整个煤矿自动化控制技术在皮带运输的功能意义。
3.1控制功能
在两大功能当中，又以控制功能为最。自动化控制技术因操作类型的不同又下分为自动机械控制和人工手动控制。该控制功能将有效解决一些运输事故，如出现故障时，控制器会受到相应的信号，并反馈给集控中心，使得相关工作人员第一时间收到故障信息，第一时间进行维修作业，保障矿石输送环节的正常运行。在进行正常作业时，操作人员对集控中心输入启动指令，集控中心进行相应的逻辑运算，按照已编制的控制程序进行运作，从而实现煤矿开采生产自动化，大大提高其工作效率。
3.2保护功能
煤矿自动化控制技术中的保护功能也是极具代表性，当皮带输送设备出现故障时，会触动周边设置众多的保护开关，这些保护开关通过相关数据的反馈，初步判断出故障原因并反馈给集控中心，从而进行具体的处理工作。并且在皮带输送过程中，常常会出现温度过高和电流过大的情况，这些情况都会对输送环节产生影响，由PLC控制系统对皮带输送环节进行实时把控，对于温度和电流变化进行监视，出现情况时进行具体处理，保证矿石开采生产环节的正常运行。
4结语
目前煤矿开采正逐步升级为智能化、数字化、机械化、自动化的高速生产，煤矿自动化控制技术在皮带运输中的良好应用将大大的减少不必要的劳动力浪费，节约开采成本，从而大力的提高其煤矿开采率，为相关的煤矿企业提供更高的经济效益，并且自动化控制技术自身具备的保护功能，也可以从一定程度上提供煤矿开采环境的安全可靠性，为我国的煤矿开采事业提供保障。
参考文献：
[1]崔智明.煤矿电气自动化控制技术中单片机的应用[J].科技创新与应用，(24):126.
[2]王永坤.电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用探讨[J].科技创新与应用，2015(15):127.
[3]吴琦.煤矿电气自动化控制技术中单片机的应用[J].硅谷，2015(3):118,120
作者：段宪琛 单位：西山煤电股份有限公司镇城底矿机电科保运队
篇4：煤矿自动化控制技术工作流程分析
煤矿自动化控制技术的主要目的是使得整个开采过程变成具备自动化监测、调节、控制、保护的人工可控的活动。人工可控率的提高将有效提高其煤矿开采效率，并且人工可控的范围增大，将提高整体的资源利用率，减少多余的能量消耗，改善煤矿生产工作劳动条件。煤矿开采过程主要分为煤矿初步开采、矿洞的掘进、矿石资源的输送、矿石资源的初步提纯等。与煤矿开采过程相兼并的是相关的辅助过程，如：矿洞环境的清洁、通风和排水、以及相关工作人员的管理，其错综复杂的各个环节使得矿井开采环节具备一定的复杂性，为了提高整个煤矿开采效率，矿井自动化就显得尤为重要。在矿井的自动化进程中，各个环节各分为：生产机械的单机自动化、生产过程综合自动化、矿井提升自动化、采煤工作面自动化、全矿井自动化、煤矿综合自动化系统等。在煤矿自动化控制技术中，自动化集中控制系统占据重要地位。自动化集中控制系统主要运用一种可编程逻辑控制器来对煤矿开采环节进行人工控制。自动化集中控制系统主要分为井下的皮带输送控制和地面上的集控中心。其最重要的组成部分就是地面上的集控中心，由人工对系统输入相关的控制指令，由系统进行逻辑运算再对下分的基础操作设施传输指令，进行一系列的自动化操作。
篇5：煤矿电气自动化控制系统设计分析论文
1.1电路优化设计
1.1.1输入电路的优化设计方法煤矿供电系统受复杂生产环境的影响在运行中存在着不稳定性，为了保证电气自动化控制系统安全运行，应在输入电路部分安装电源净化元件，避免因电气自动化控制系统出现故障而影响煤矿生产运行的稳定性。在输入电路设计中，可将电气自动化系统的输入电源控制在24V，对电路载荷进行适当调节，保护系统的稳定运行，避免短路问题发生。由于PLC芯片在电路短路的情况下易受到损坏，导致系统运行故障，所以需优化设计输入电路，消除短路的影响。
1.1.2输出电路的优化设计方法电气自动化控制系统的输出电路优化要以满足煤矿生产运行为前提进行优化，保证各类型设备装置能够适应系统的高频性动作，如指示设备、调速设备等，使设备的响应速度不受影响，符合生产运行对各类设备的功能要求。如，在水泵机房的电气自动化控制系统设计中，系统输出频率为每分钟6次，可利用继电器对输出电路进行优化设计，以达到提高输出电路抗干扰性能、简化电路构成的良好设计效果。但与此同时必须注意的是，如果电气自动化控制系统输出感性负载，一旦系统面临断电情况，就会使系统产生浪涌电流，对系统芯片造成损坏，严重时会直接损毁芯片，造成系统运行故障。所以，在优化设计电气自动化控制系统的输出电路时，要有效控制浪涌的产生，保护芯片安全完整。为满足这一要求，可在电气自动化控制系统的输出电路盘上连接二极管，让二极管吸收系统产生的涌浪电流，避免涌浪电流冲击芯片。如果系统输出频率在每分钟7-10次之间，也可利用继电器优化输出电路设计，最好选择固态继电器以保证输出电路运行的稳煤矿电气自动化控制系统设计及优化文/苏永生煤矿电气自动化系统主要是有硬件和软件两个部分组成，在对系统进行设计的过程中，为提升系统的性能及其运行稳定性，可从硬件和软件两个方面着手，对系统进行优化设计。基于此点，本文首先对煤矿电气自动化系统的硬件优化设计进行分析，随后对煤矿电气自动化控制系统软件的优化设计进行论述。摘要定性，增强水泵房开合动作控制的灵活性。
1.2抗干扰优化设计
煤矿电气自动化控制系统需在恶劣的环境下运行，强烈的脉冲会干扰系统芯片的正常工作，所以必须采取有效的抗干扰设计：在系统外部罩上金属工作柜，将外壳与地面连接，以屏蔽电子脉冲的影响；分布电容是造成电网高频干扰的主要原因，所以在系统设计时应充分考虑电网高频的特点，优化电路设计，安装隔离变压器，并将中性点经电容连接于地面，以达到屏蔽脉冲的效果，满足煤矿企业生产运行的需求；结合电气自动化控制系统优化布线方案，用双绞线对信号传输线进行模拟，对电缆的电磁干扰进行屏蔽。尽量分开电动力线路与弱电信号线，使两者保持一定距离；优化输出电路设计，对电气自动化控制系统的输出电路进行调整，使其能够吸收系统运行中产生的浪涌电流，避免涌浪电流对系统造成干扰；优化输入电路设计，在保证电气自动化控制系统正常运行的情况下，结合PLC供电电源的电压取值范围优化电气自动化控制系统。一般情况下，煤矿企业的PLC供电电压在85V-240V之间，其允许值变动幅度较大。通过调整电路设计，能够在满足PLC供电电压要求的前提下消除系统干扰。
篇6：煤矿电气自动化控制系统设计分析论文
对于煤矿电子自动化控制系统而言，硬件是主体，而软件则是核心，是所有功能得以实现的关键之所在，因此必须对软件设计进行优化，从而确保系统的功能和作用得以最大限度地发挥。在进行系统软件优化设计时，可将程序的结构及过程重点。
2.1程序结构优化设计方法
在对系统的软件程序结构进行优化设计时，应当以煤矿企业的生产实际作为立足点，换言之，要保证软件程序的结构符合企业生产需要，同时，还要确保程序能够按照生产任务的变化进行调整和拓展。为使系统的软件程序能够及时进行更新，可以采取模块化的结构，对系统软件程序进行优化设计。模块化是目前较为流行的一种软件设计方法，它将软件划分为若干个模块，不同的`模块负责不同的功能，鉴于此，运用模块化设计时，可结合煤矿井下生产作业现场的实际情况，将与系统对应的控制目标细分为多个模块，在所有子模块全部完成之后，可利用模块拼装的方法，组成系统的软件程序。在对自动化控制系统的软件进行模块化设计后，可使系统的调整变得敢更加方便和快捷，由此可以使系统与煤矿生产的契合度得到显著提升。
2.2程序过程优化
对系统软件程序进行优化设计时，可将优化的重点放在I/O接口的分配上，因此，应当按照煤矿井下生产作业现场的实际运行情况，设计与系统对应的I/O信号，并保证信号能够根据具体需要进行合理分配。通过这种方法对软件程序进行优化设计之后，能够使系统的维修工作效率获得大幅度提升。不仅如此，在集中编号当中，还涵盖了定时器与计数器，这使系统的软件运行过程变得更加稳定。
2.3软件调试
当软件优化设计完成后，可采用先分块后组合、先单步后连续的方式对软件进行调试，其中逐块调节时，可以使用单步调节的方法，并对各个寄存器及存储器的运行状态进行观察，以此来判断其是否达到相关的使用要求，如果软件程序并未达到要求，那么应当找出错误的原因，对程序进行更正；每完成1个模块，便可与上个模块组合到一起，在基础上进行全面调节，看是否能够达到预期中的设计要求。
3结论
综上所述，电气自动化控制系统是煤矿较为重要的系统之一，在确保井下生产作业安全性方面具有不可替代的作用。系统的设计合理与否，直接关系其自身功能的发挥。为此，在对设计人员在对系统进行设计的过程中，应当从硬件和软件两个方面，对系统进行优化设计，以此来提升系统的整体性能。
参考文献
[1]郭毅鹏.煤矿电气自动化控制系统应用优化分析[J].资源信息与工程,(04):85-87.
[2]牛万春.煤矿电气自动化控制系统关键技术创新设计与应用[J].机械管理开发,2018(05):142-144.
[3]高恒,李珂.煤矿电气自动化控制系统优化设计研究[J].技术与市场,(10):95-97.
[4]王庆海.煤矿电气自动化控制系统的优化设计[J].自动化应用,2016(12):104-106.
篇7：煤矿电气自动化控制系统设计分析论文
摘要：煤矿电气自动化系统主要是有硬件和软件两个部分组成，在对系统进行设计的过程中，为提升系统的性能及其运行稳定性，可从硬件和软件两个方面着手，对系统进行优化设计。基于此点，本文首先对煤矿电气自动化系统的硬件优化设计进行分析，随后对煤矿电气自动化控制系统软件的优化设计进行论述。
【关键词】煤矿；电气自动化；系统优化设计
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