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5S

时间：2022-05-16 01:29:14 其他范文收藏本文下载本文

5S（合集8篇）由网友“浅澈”投稿提供，以下是小编为大家准备了5S，欢迎参阅。

篇1：5S

前言

企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的理想。

为配合公司开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政部组织编写了《5S推行手册》。希望全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，提升公司的整体品质，更好的为顾客服务。

一、5.S的定义及目的

5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S――整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S――整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S――清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S――清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S――素养(又称修养、心灵美)

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

第1个S

整理

第2个S

整顿

第3个S

清扫

第4个S

清洁

第5个S

素养

区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

将要用的东西定位、定量摆放

时时保持整洁、干净

使员工养成好习惯，遵守规则

5.S关联图

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用可以归纳为：

1、5.S是最佳的推销员

①、顾客满意公司，增强下订单信心;

②、产品品质优良，提升知名度;

③、清洁明朗的环境，使员工身心愉快，

2、5.S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;

②、能降低工时，提高效率。

3、5.S是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故;

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生意外，员工生命安全有保障。

4、5.S是标准化的推进者

①、强调按标准作业;

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、5.S可以增强团队精神

①、员工动手做改善，有成就感;

企业方针、目标

质量

成本

交货期

服务

技术

管理

5S(基石)

支柱

现代企业之屋

②、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推行要领

㈠、整理的推行要领

1、对你的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;

2、制定“要”与“不要”的判别基准;

3、清除不需要物品;

4、制定废弃物处理方法;

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量;

6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：

①、空间的浪费;

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;

③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;

④、放置处变得窄小;

⑤、连不要的东西也要管理的浪费;

⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

㈡、整顿的推行要领

篇2：5S 心得体会

5S 心得体会

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。脏的现场更会影响人们的'工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）修身

修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

篇3：浅析5S管理方法

一、5S管理的内涵

所谓5S管理是日本丰田式的管理，整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物，行道通畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。

整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量，合理定置、摆放整齐。

清扫:彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

素养:要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费，降低成本就在其中保安全，一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度有效益，争取到了时间、空间，达到高效、优质、低耗、安全，效益就是自然结果培养人，人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质，终于素质。

二、我国企业在5S管理中存在中的问题

20世纪90年代初，5S 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5S 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5S管理却收效甚微。当前，我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题:

(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差不多”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S 活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生，领导来，就搞突击大扫除，领导走后，又会是垃圾无人清理，工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全，整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度，必然会影响5S的效果发挥。

(2)对5S 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5S 等同于大扫除。不错，5S有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等，但更重要的作用是能提高员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。认为5S只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍，

如果员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些管理者就认为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S 活动的形式化，不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5S活动实施的具体方法存在问题。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做，效果很不好。另外，我国企业在5S 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调5S，却很少去现场。很难想象，一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无限。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S管理的几点建议

结合我国企业5S 管理的现状，针对我国企业在实施5S 管理中所普遍存在的一些问题，本文建议从以下几方面促进5S 在我国的发展:

首先，确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。

其次，制订适合本企业的5S 指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做。

再次，培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S 意识。

接着，全面执行5S。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的5S 意识。

最后，监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

四、结语

5S管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。

参考文献:

[1]王士斌，一切都处在管理中---肖志军谈5S管理[J]，企业管理，，6.

[2]山河，日本大企业的“5S”管理[J]，中国市场，，1.

篇4：5s管理制度

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化――行事化――习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的

1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的`效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

四、推行步骤(略)

五、推行要领

(一)整理的推行要领：

1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

(二)整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确

要想办法使物品能立即取出使用

另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

(三)清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

(四)、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

(五)、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

六、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损(容器破损)

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)

19、是否有在工场到处保管着零件

七、整理之“要”与“不要”分类标准范例

(一)要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备(滑台、工作台、料架)

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他(私人用品)

(二)不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

八、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

九、干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作

10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

十、5S检核表(办公区)

1、是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)

29、接待宾客的礼仪

十一、5S检核表(现场)

1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)

35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

篇5：浅谈5S管理

很多人不清楚5S到底是什么?许多人冠其名曰“打扫卫生”呗!实际上，对于“5S”，大家在日常生活中已经屡屡涉及，只是大家不以为然，没有发现而已，日本人发现了它的好处，并把它做了分解，做成了日常化管理，5S管理也就由此产生。

什么是5S管理呢?日本人是怎么进行分解的?举个简单的例子，大家还记得，去年年底放假前各位是如何打扫宿舍的吗?据宿舍楼管理员反映，当时大家清理出来的大小垃圾每天要处理好几袋。如果我没猜错的话，大家一定是首先清理出宿舍里不需要的大小废物，把它们扔掉;然后把有用的物品进行归位放置，最后，把玻璃、桌面、地面进行清扫。如此，一个宿舍的打扫任务就算完成了。现在，我们再看看我们所谓的5S管理。

5S管理分为五个部分，分别是“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”。整理就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉;整顿就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示;清扫就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污;清洁就是将前三S制度化、规范化，并贯彻执行，日常化;素养就是人人依规定行事，形成好习惯。以此看来，我们先前的打扫宿舍，已经完成5S里的3个“S”。但我们很多人没有把这前三个“S”日常化、习惯化，以至于时隔不久，干净整洁的宿舍又逐渐回归到藏污纳呕的状态。

为什么会发生这样的事情呢?我们不妨拿宿舍楼的“5S”进程来做个分析。

在宿舍楼的“整理”阶段，宿舍成员首先要对宿舍的不需要物品的基准达成一个共识，并拿出一致的处理意见以方便执行。在这个程序，大家一定碰到问题了。宿舍里的东西有公用物品和私人物品之分，并且这个物品是因可惜而想要，还是因有用而必须得要，产生了矛盾，如何取舍?如果不是大家共同参与或已经商量过，打扫宿舍的人是很难下决断的。这样，除了特别碍眼的废物处理了，其他的该处理的公用物品和无法判断的私人物品因可惜而留下来了，这些物品既派不上用场，又占去了宿舍里有限的空间，天长日久，因腐蚀或发霉而成为宿舍新的重点污染源。

所以这个阶段，我们要做的重点是：

1、有用物品和无用物品要统一认识

2、区分“想要”还是“必要”，决断处理

3、拿出处理办法

在谈“整顿”之前，我想大家一定曾有过这样的经历，

当我们着急使用一样物品时，

却一时想不起放在哪里了?那种焦急的感觉，一定也是特头疼的事情。实际上，这种困惑就是因为我们的“整顿”工作没做好。大家在宿舍整顿过程中，严格的说，大家只是根据一时头脑中的理想状态，把物品摆放整齐了。但这一时的头脑状态随着时间的推移是会发生变化的，不断地变化也就成为了一种无序。因此，我们的很多宿舍成员在这一阶段，做得并不是到位。

那么，这个阶段，我们应该怎么做呢?

1、根据物品实际形态，使用频率，选择合适的地方进行定位

2、根据一个阶段的使用量，对物品进行定量处理

3、加以标识

接下来，我们就该说“清扫”了。在无用物品处理了，有用物品合理摆放了，我们就要开始清扫地面、桌面了。就宿舍的“清扫”而言，就是把地面、玻璃、柜子、床等进行大清扫。

“清洁”怎么进行呢?拿宿舍的内部管理来说，这一块还是空白。这就是宿舍内卫生情况为什么总是差强人意的原因所在。俗话说：一个和尚有水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚没水吃。一个宿舍内成员有5——10人之多。谁来负责宿舍内每天的前三个“S”的执行呢?谁来检查宿舍内前三个“S”的执行情况呢?如果没有形成制度化、规范化，我想谁都在计较，谁都在推委，宿舍内也就很少有人去具体执行了。因而休息的环境每况日下，休息的人也只能在这样龌龊的环境中将就。

所以说，“清洁”主要是在确定：

1、谁来负责执行?

2、谁来负责检查?

3、怎样奖惩?

制度有了，大家把这些工作日常化了，并且慢慢形成了习惯，这样，宿舍每天都是清新的、舒适的。人人都是舒畅的、顺心的。人人养成了好习惯，“素养”也就诞生了。因为好习惯的养成，会慢慢扭转你的人生轨迹，使你的人生向着更加阳光的地方迈进。

如此，5S管理就顺理成章了。简单，但是适用。不是吗?

篇6：5S管理办法

5s管理考核管理办法

什么是5S

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

(一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范

(二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

(三)、办公室5S管理制度检查表

(四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定

(五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

(六)、办公室5s管理-办公室安全管理

5S的历史

(1)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

(2)1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

(3)当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

(4)到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

(1)丰田式5S管理

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

(2)5S的开拓

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S的管理步骤

整理

日文翻译(Seiri)

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：

① 改善和增加作业面积;

② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;

③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤ 有利于减少库存量，节约资金;

⑥ 改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿

日文翻译(Seiton)

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：

① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;

② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

清扫

日文翻译(Seiso)

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：

① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

清洁

日文翻译(Seiketsu)

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

要点：

① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;

② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;

④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

素养

日文翻译(Shitsuke)

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

5S现场管理成功实施的关键要素/5S管理编辑

五常法图册一、具体的时间空间要求

5S现场管理的成果必须从一个特定的空间、条件，以及具体时间的要求是否精准以及精准的程度中体现出来。只有这些要求提高了精准程度之后，各个层面、各个环节上的操作者才能进入到事半功倍的状态。在付出同等劳动的情况下，可以产出更多附有价值的成果，从而也就伴随着个人收入的增加。[

二、“无形”的思维

要使得在现场的要求达到如此精准的程度，就必须提到另一个“现场”：生产无形产品的现场。对于一件有形产品的品质，都可以通过一系列的指标加以描述，如一个玻璃口杯的品质，可以是尺寸、外观、材质、光泽度等等，然而所有这些指标又源自什么呢?很多人会说，源于产品的设计，产品设计当然决定了很大的一部分，同时生产过程也是至关重要的，但是，不论是设计阶段还是生产阶段，最终表现在产品上的有形的结果，都一定首先源自管理者、设计者、决策者无形的思维。

三、完善的设备维护

5S现场管理的成功，首先是将上述的语言转化为自发地找到设备使用上的规律，使得维护设备的费用越来越低，自发地寻找操作的关键点，甚至研发出一些小型的工具，以保证对产品品质越来越高的要求。

四、处理异常的能力

想法变了，操作时间也就变了，成本也就变了，一切也都将随之发生变化。有很多人在管理一词前面加上了不同的定语，比如：行政管理、人事管理、成本管理、品质管理……但真正的管理应该体现在面对问题和异常上，也就是“异常管理”。工作中所有的计划都是在变化中的计划。不允许变化的计划是没有价值的计划。要让工作在变化的过程中做到更准确、更合理就必须时时刻刻地关注情报、交流情报。

篇7：“5S”活动

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!

整理的目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;③改变作风，提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

(四)清洁

清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

(五)素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展5S活动的原则

(一)自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

(二)勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

(三)持之以恒原则

“5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚

持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去