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内燃机车自然缓解故障的分析和处理论文

时间：2023-12-15 08:15:53 论文收藏本文下载本文

内燃机车自然缓解故障的分析和处理论文（共13篇）由网友“翊馨朗”投稿提供，下面小编为大家整理后的内燃机车自然缓解故障的分析和处理论文，希望大家能够受用!

内燃机车自然缓解故障的分析和处理论文

篇1：内燃机车自然缓解故障的分析和处理论文

内燃机车自然缓解故障的分析和处理论文

摘要:

文中对内燃机车自然缓解故障发生的原因进行了分析。通过对正常状态的认识和故障状态的对比,阐明了故障发生的具体部位,同时对该类故障的处理方法和预防措施提出了建议。

关键词:

空气制动机;故障;自然缓解;运行安全;内燃机车

内燃机车上采用的JZ-7型空气制动机,它具有操作灵活,使用方便等诸多优点,给乘务人员带来许多方便。但是,当自阀手柄在制动位,单阀手柄在运转位(即制动后保压状态)时,机车自然缓解现象时有发生。尤其是调车机车在坡道停车,出现该故障时机车自然缓解移动,严重危机行车和人身安全。

一、JZ -7型空气制动机在制动保压时的正常状态

单阀在运转位,自阀在最小减压位、最大减压位、过量减压位、手柄取出位,JZ-7分配阀呈制动后保压位,机车呈制动后保压状态。

根据JZ-7型空气制动机分配阀的结构及各位置通路可知,其膜板鞲鞴的动作是靠列车管和降压风缸之间的压差支配。副阀膜板右侧为降压风缸的压力空气,左侧为列车管的压力空气。当列车管进行减压后,膜板鞲鞴在降压风缸压力空气推动下向左移动到制动位。此时,降压风缸管经柱塞中心孔与保持阀沟通,降压风缸的压力空气经保持阀排入大气。待降压风缸的压力降到使膜板两侧压力平衡时,膜板在弹簧力的作用下略向右移,使柱塞处于保压位置,切断了降压风缸管与保持阀的通路。膜板鞲鞴两侧压力相等(即左侧列车管压力加上缓解弹簧力等于右侧降压风缸压力),使机车处于制动后的保压状态。

二、故障问题分析

在正常状态下机车处于制动后的.保压状态不会缓解,机车不会溜走。可实际上,机车出现此类故障时不但会缓解,而且缓解速度进行较快。根据分配阀的副阀部的工作原理,分析其中的主要原因,若分配阀膜板鞲鞴此时出现裂缝,那么,降压风缸的压力空气就会从裂缝处流向膜板鞲鞴左侧(因降压风缸的空气压力稍高于左侧的列车管空气压力),使膜板两侧压力失去平衡,膜板在缓解弹簧力的作用下向右移动,使副阀柱塞尾部凹槽和柱塞尾端连通,使工作风缸的压力空气很快流向降压风缸。由于工作风缸的空气压力迅速下降,破坏了分配阀主阀大小膜板上下的压力平衡,促使大膜板鞲鞴下移,带动主阀空心阀杆下移,并使其脱离供气阀,开放排气口,使作用风缸的压力空气经常通过限压阀、紧急限压阀、主阀空心阀杆排气口排向大气。

由于作用风缸压力空气排向大气,故作用阀的作用鞲鞴连同空心阀杆受其缓解弹簧的作用而处于下极端的位置,空心阀杆离开供气阀,打开排气口,使制动缸的压力空气经空心阀杆排至大气,从而缓解了机车的空气制动。

经以上分析可知,机车的自然缓解,除副阀膜板鞲鞴有裂纹、泄露外,降压风缸管系泄露、副阀套靠柱塞中心孔处裂纹、工作风缸及其管系泄露等,均能引起机车自然缓解。但副阀膜板鞲鞴裂漏自然缓解来得快,这也是不易发现和判断之所在。

三、故障的处理方法

经多年维修实践和对该故障的总结,当机车发生此类故障时,处理情况如下:

1、机车出库前就发现有自然缓解现象,应立即停机进行故障点的查找和处理。

2、机车运行过程中发现有自然缓解故障时:

(1)立即停车摘钩,单机使用单阀操纵。

(2)当机车运行作业途中调速或停车,使用自阀制动时,应用单阀配合,以防机车自然缓解,引起冲撞或断钩。待机车回库后做修理。

四、该类故障的防护措施

1、要求检维修人员要严格按照内燃机车检修、保养规程的内容和工艺作业,提高检维修质量。尤其要加强对副阀膜板及其各管系、阀套的检修和检查。

2、检修更换膜板时,使用有质量保证的厂家生产的膜板。

3、要求司机按照操作规程使用制动机,尽量避免使用紧急制动或一次性大减压,以防止膜板鞲鞴急剧动作而造成损坏。

篇2：内燃机车常见电器故障处理方法论文

内燃机车常见电器故障处理方法论文

摘要：当代社会发展的很快，因此人们对机车的要求也在变化，内燃机车性能的改善对企业的生产与经营所产生的经济利益有着重要的影响，但内燃机车运行时在一定的环境下容易发生电器故障，所以本文结合实际情况对内燃机车经常出现的电器故障进行分析，找到相应的解决办法，保障内燃机车的工作效率，提升机车的工作性能。

关键词：内燃机车；电器；常见故障

引言

铁路是国家发展经济的重要路径，机车的性能、质量直接影响着铁路运输的发展。内燃机车的运行主要是靠电器系统的运营，一旦机车的状态不稳定或经常发生故障，如若不能在其运行的过程中及时解决，那么内燃机车就不能成功的完成牵引任务，从而影响整个铁路的运输。内燃机车的电器运营是十分重要的，它关系着机车行驶的安全，我国现在所应用的牵引动力大部分是DF型内燃机车，所以DF型机车作为国内主要的运输机车，应着重解决其故障，找到故障原因，分析故障，排除故障，保障机车的正常运行提高安全性，从而进一步促进我国运输业的发展进步。

1内燃机车工作原理与故障查找思路

内燃机车的运作是利用传动装置将燃料在汽缸内燃烧，通过高压气体的膨胀形成活塞运动，在连杆的作用下将热能转化为机械能。有一部分机车的电器故障是习惯性的，就是在某处的故障被修理好后，机车在运行过程中会连续在同一处发生故障，那么修理人员需要利用平时的经验来修理。为了保护内燃机车的电器运行，设计者在设计时会使内燃机的设计结构变得复杂，从而使故障原因、故障点增多，修理人员不可盲目修理，及时与车主交流了解其操作、行驶中发生的状况，冷静分析，核查电路，确定大概的故障范围，通过一遍一遍的检查测量不断缩小范围，最终找到故障点并排除。

2常见电器故障

2.1油压继电器故故障

内燃机车很多电器问题都是无压无流导致的。在运行中可能出现空载手柄停机问题，一般会设置继电器YJ监控机油压力从而避免压力过低造成的.润滑不良状况；1YJ，2YJ在机油压力低于80～90kPa时释放，电磁联锁线圈DLS失电使得调节器难以建成油压导致停机。

2.2动载下电器故障

在机车运行过程中难免会遇到恶劣的天气或者道路颠簸的情况，这为机车运行带来了麻烦，增加了电器出现故障的频率。一般电器故障主要分为：电压、电阻太高，电流小，负荷大，使电器负担不起这样的载荷；装载运行时所需的电流增大，导致线路短路；无流无压所导致的突然卸载动作或者停机；断线脱离等导致的停止工作；机车载满货物后使电压、电流波动过大从而影响到其它运行装置。电器故障会影响机车的稳定运行，降低运输效率。

2.3接触器故障

接触器很容易受到环境的影响，尘土、潮湿、空气中的油污等都会对接触器造成影响导致短路。在机车经过隧道或者在启动、加速时使机车震动较大，电器受到损坏影响电器动作；再有就是接触器的灭弧装置损坏使得触头和其他装置被烧坏，造成短路；机车装置部分空间有限，使得接触器的触头尺寸不会太大，不能满足接触器长时间高频率的运作；连锁性能的好坏也会直接影响接触器的性能；接触器触头上的异物、压力小都后导致接触器出现故障。

3故障处理方法

3.1处理油压继电器故障

运行途中如发生柴油机突然停机应马上检查DLS线圈有无异状，极限调速器是否作用，曲轴箱是否超压，电阻Rdls有无异状等。如一切正常可以再次启机但必须详细观察润滑油压力，若压力正常，故障一般发生在1YJ、2YJ。用两根短接线分别接1YJ、2YJ然后闭合4K，若DLS吸合证明4K至DLS线圈电路良好，若DLS不吸合则说明线路或4ZJ反连锁不通。DLS吸合良好时启动柴油机，柴油机工作后油压打到100kPa以上时，再分别撤掉1YJ、2YJ短接线。当撤掉某一个短接线时DLS断开柴油机停机，说明该YJ故障。

3.2电器故障检查

在动载情况下如果电器出现故障，检修人员要在第一时间检查是电流原因还是电阻的原因，是短路还是断路，利用万能表检测信号及传感器的电源；如果电阻正常时，检修人员检测好线路是否损坏，及时更换断掉的线。在应对无压无流导致突然卸货动作故障时，在检修时可以安装应急故障开关来解决。

3.3接触器处理

接触器对工作要求比较高，首先在处理接触器故障时先清理接触器的触头及灭弧装置，保证它们的清洁，检查好连锁装置的性能是否能够优化，以及接触器的触头是否能够应对长时间高频率的动作；对于接触器的触电熔焊状况，首先断电然后用螺丝刀、钢锉处理触点的触面及异物，检查好线圈的耗损情况，调整好弹簧压力，及时更换电器元件，保障接触器的正常工作，提高内燃机车的工作效率。

4结语

本文通过对内燃机车的故障进行分析，了解了排除故障的思路、方法及其故障原因，利用这些方法提升检修的质量，减少检修时间的消耗，不断优化内燃机的性能，促进机车能够更加绿色环保，促进整个铁路的运营与生产，为企业创造更多的经济利益。

参考文献：

[1]叶春华．内燃机车常见电器故障浅柝[J]．科技信息，（3）：74．

[2]杨楠．浅析内燃机车的常见故障及处理方法[J]．黑龙江冶金，（3）：49-50，53．

[3]周海建．浅析内燃机车常见故障及处理方法[J]．中国科技纵横，（22）：100.

[4]刘小红．东风7G反相器开关检修常见故障分析及处理方法[J]．卷宗，2014（11）：297-298.

篇3：屏蔽泵故障分析及处理论文

屏蔽泵故障分析及处理论文

摘要：根据天然气处理装置在生产中输送介质为易燃易爆，屏蔽泵具有无泄漏的优点，精馏塔塔顶回流、凝液回收、外输、轻烃及液化气装车都可采用屏蔽泵。但屏蔽泵运行1年半时间内相继出现轴承损坏现象，针对此现象进行了原因分析，并提出相应的解决措施。

论文关键词：屏蔽泵,故障,结构,分析,处理

屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的优点，适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体，根据我队输送介质的特点，也大量选择屏蔽泵作为主要的输送泵。

（一）屏蔽泵的结构形式。

根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式基本型（见图一）和立式逆向循环型（见图二）两种。基本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质（如：稳定油、污水等），逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质（如：液化气、轻烃等）。

图一：卧式基本型屏蔽泵结构图（B型）图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图（N型）

（二）屏蔽泵的工作原理。

屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，部分速度能也变为压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。

基本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一部分从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。

逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。

二、屏蔽泵故障原因分析

屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。这些故障不仅给生产运行带来操作上的.困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：

（一）凝析油外输泵故障原因分析。

生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。

（二）稳定塔回流泵故障原因分析。

生产装置运行一年半时间内出现三次稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损故障。故障原因分析：稳定塔回流泵选择排量为10m3/h，运行状态下，泵出口流量为2.3m3/h（有时连1 m3/h都不到），只有额定流量的四分之一，导致未排出泵的出口介质温度升高，由于多级泵的独特结构造成高温液体去冷却润滑电机，与电机轴承摩擦产生的热、电机绕组产生的热叠加，使循环液流体蒸发造成泵干转，引起轴承损坏。由于SiC轴承高温下容易破碎，破碎的轴承旋转时造成定子屏蔽套损坏。

（三）乙二醇循环泵故障原因分析。

在生产中岗位人员在巡检过程中发现3号乙二醇循环泵出口压力为0.4MPa，而1号循环泵出口压力在正常压力0.8MPa运行，立即停运3号屏蔽泵，对其出口管线排气有大量的气体排出，说明该泵存在气蚀现象，拆卸该泵证实由于气蚀造成推力盘损坏。故障原因分析：乙二醇循环泵输送介质为循环乙二醇水，在经过用户换热后回到泵入口，乙二醇是受热易挥发的物质，由于长时间运行，在管道集聚的乙二醇蒸汽增加，由1个敞口的十余米高的膨胀罐来完成气体的排除和液体的补充。由于建站施工安装时的失误，将乙二醇水膨胀罐的补水流程与油冷却泵的出口连接在一起，因为油冷却泵出口压力高，将正常的补水流程隔断了，使回水管网中的气体无法排除，补充液无法补充，导致泵产生气蚀（见图三）。

图三：乙二醇循环泵补水流程简图

（四）液化气装车泵故障原因分析。

现场操作人员按照规程启动2号液化气装车泵装车，起泵后4分钟发现管线振动剧烈，压力波动严重，操作人员立即停泵。清洗过滤器时发现滤网大部分被冰糊住。解体检查泵时发现后端轴承、轴套破碎。故障原因分析：因该泵属于间歇式运行泵，液化气储罐中有少量的游离水进入泵入口过滤器，受过滤器滤网及冬季环境温度影响，游离水结冰糊住滤网，造成供液不足，装车泵轴承润滑冷却不足，轴承温度升高破裂。

三、屏蔽泵故障解决办法

及时解决引起屏蔽泵故障的原因，采取积极的措施确保屏蔽泵高效运行，延长泵的使用寿命，增强装置运行的稳定性。

（一）外输泵故障控制措施。

结合外输泵运行特点以及自控系统的控制故障特点，外输泵的故障控制措施从两个方面解决：一是对泵的入口紧急关断阀设置掉电保持阀位开度的控制模式；二是泵的停机与泵入口紧急关断阀关状态进行连锁控制，确保了屏蔽泵因入口阀关断抽空损坏泵轴承事件的发生。

（二）稳定塔回流泵故障控制措施。

根据设计17万吨处理量下稳定塔回流泵排量10m3/h，在目前处理量为15万吨情况下，泵的选型排量过大。解决稳定塔回流泵故障措施：一是保持回流罐液位情况下，增加稳定塔回流量，增加泵运行排量（见图四）；二是定期对泵尾管进行通气清理，确保泵尾管畅通，使泵体冷却效果良好；三是每十天切换泵运行。

图四：稳定塔回流泵运行流程简图

（三）乙二醇循环泵故障控制措施。

针对乙二醇循环泵气蚀故障解决控制措施：一是现场手动定期对泵循环流程排气；二是对乙二醇循环泵的补液流程进行改造，将施工安装错误的乙二醇水补液流程改回到油冷却泵入口处，解决管网无法补液、无法排气造成泵气蚀现象。

图五：乙二醇循环泵技改简图

（四）液化气装车泵故障控制措施。

针对冬季生产液化气装车泵过滤器滤网游离水冻堵烧泵现象，采取三个方面的控制措施：一是定期排放液化气储罐游离水；二是加密清洗过滤器次数；三是起泵前对过滤器进行检查。通过采取以上控制措施，冬季生产后未出现液化气装车泵轴承干磨破裂情况。

篇4：发电机氢气干燥器故障分析和处理论文

发电机氢气干燥器故障分析和处理论文

【摘要】6月1日在更换干燥器露点仪和发电机露点仪后，发电机和干燥器出口露点大幅上升，最终导致干燥器出口露点高报警，本文首先描述了问题发生的经过，并初步提出了可能的原因。在经过运行、维修人员多次分析和检查后，逐步排查发现入口分离器堵塞和部分干燥剂变黄，露点探头不能真实反映发电机内露点，以及干燥器加热器加热效果低等问题，最后提出了相应的改进措施。

【关键词】干燥器;露点仪;再生;干燥;干燥剂

1 问题产生的经过

206月1日，维修人员对发电机001/002露点仪作了预防性更换工作，更换后发现发电机和干燥器露点逐渐上升，并且更换一个半月后出现发电机露点高报警，002露点仪(发电机露点)前后的数据对照如下：

002露点仪更换前为：-52.2℃;更换后为：-26℃(24H后);一个半月后：-15℃

报警后运行人员按照报警处理流程，检查干燥器疏水罐，发现疏水罐无水排出，怀疑干燥器已经失效，年7月13日运行发出工作申请，要求对发电机干燥器进行解体检查。

2 发电机干燥器简介

2.1 发电机干燥器的功能

一个可自行再生的气体干燥器与发电机相连接，将发电机氢冷却剂的露点保持在可接受的水平。

气体干燥器是一个全自动、连续工作、自行再生的双室型干燥器，并带有一个增压鼓风机。气体干燥器从结构上来说是由两个完全相同的垂直腔室构成，其中装有活性的凡土干燥剂。当发电机运行时，发电机内氢气被一根管线引入到发电机干燥器，其中一股氢气被引入干燥器一个腔室进行干燥。而另一个股氢气被引入另一个腔室对干燥剂进行再生。当在再生时，该腔室首先通过电加热40分钟，然后冷却80分钟，氢气通过该腔室时，将干燥剂的水份带出，经过一个冷凝器、分离器，分离器将氢气中水份分离出来，进入一个小的疏水箱。这样每隔两小时，就有一个经过再生的再生腔室来替换在前两小时用来干燥发电机气体的干燥腔室，以此循环往复。干燥器氢气流程如下图所示。

2.2 001/002露点仪及其功能

露点是：使空气里原来所含的未饱和水蒸汽变成饱和时的温度;当空气的相对湿度变成100%时，也就是实际水蒸汽压强等于饱和水蒸汽压强时的温度，习惯上其单位常用摄氏度(℃)表示。

001/002露点仪，用来监测流经气体的露点。001露点仪是用来监测气体干燥器出口露点的，由电缆与气体柜(电气部分)内的处理机相连。002露点仪用来监测发电机内氢气的露点，连续地监测发电机氢冷却剂的露点。

3 故障处理过程

根据故障现象的描述，分析其最有可能的两个原因是：(1)001/002露点仪探头的故障造成的数据的不准确;(2)干燥器内的干燥剂失效，造成干燥效果不好。首先对原因一进行分析，在预防性更换001/002露点仪后一个半月就出现干燥器出口露点高报警，露点是一个逐渐上升的过程，因此可以排除露点仪故障的可能。其次对原因二进行分析，由于疏水箱从2009.4月开始就没有任何疏水排出来，而一个正常运行的干燥器不可能长时间不疏水，因此干燥剂失效可能性极大，问题的焦点就集中到干燥器的再生部分和干燥剂本身上。

3.1 第一次故障处理

2009年7月16日，对干燥器进行了解体检查，检查的重点是干燥器的两个腔室，同时更换干燥剂。在解体检查干燥剂时发现有部分干燥剂由白色变成黄色，约占总量的1/5，这些干燥剂已经完全被油气污染而失效，其余部分也由原来的雪白色变为淡灰色。同时发现干燥器入口氢油分离网全部被黄色油污粘附，布满约100mm厚的.分离网，且分离器桶壁也粘附大量的黄色结晶物，导致严重堵塞。

在第一次解体检修后，发现干燥剂大部分已经失效，同时干燥器入口油气分离滤网也堵塞严重，所以造成干燥器无法正常工作，在处理这些问题后，2009年7月18日将干燥器投入运行，投运后露点变化：

002露点仪(发电机露点)：解体前-10℃;解体后为：-20℃(24H后);

001露点仪(干燥器出口露点)：解体前-9℃;解体后为：-46℃(24H后)。

3.2 第二次故障处理

2009年7月21日现场巡视发现干燥器中A室在再生时，加热温度在395～400℃之间变化，没有达到要求的500度。观察B室生产时干燥器出口露点为-32.3℃，发电机露点为-19.9℃;观察A室生产时干燥器出口露点为-17.2℃，发电机露点为-19.4℃，干燥器出口露点高于发电机内氢气露点，说明干燥器A室已经不具备干燥功能，若继续按该状态运行，A室的干燥剂将快速失效，干燥器出口露点高报警将再次出现。

在干燥器完成解体检修投运三天后，再次出现干燥器出口露点缓慢上升现象，而且上升速率明显在加快，短时间内干燥器内的干燥剂再次失效，但按照以往经验干燥剂一般运行一年左右才可能出现逐步失效，而露点的快速上升说明干燥剂失效非常迅速，不符合以往干燥剂失效特性。因此在大家讨论分析后怀疑干燥器切换阀存在内漏，导致再生湿气体通过旁路直接进入干燥器出口管道，影响干燥器出口露点。为了验证阀门是否存在内漏，于是决定对干燥器进行再次解体检查，重点检查再生回路。

2009年8月2日再次对干燥器解体检查，通过解体检查发现干燥剂没有失效，但B腔室的出口隔离阀存在内漏，这样在A室干燥、B室再生时，B室内的再生湿气体通过内漏的隔离阀直接进入干燥器出口管道，从而造成A室干燥时干燥器出口的露点下降明显的假象。

2009年8月6日，干燥器再次已投运，发电机氢气露点-12.5℃，干燥器出口氢气露点-41.7℃，A/B列切换时干燥器出口氢气露点温度无异常变化。

3.3 第三次故障处理

2009年8月10日，干燥器在投运四天后再次出现露点逐渐上升现象，干燥器露点达到-15℃，发电机露点为-14℃，而且A/B室干燥时，干燥器出口露点变化不大，说明干燥剂再次失效，而且露点恶化速率与第二次基本一致。

从上次解体可以肯定干燥剂短时间不会失效，而造成干燥剂无法正常工作可能还是出现在再生回路上，如果干燥器再生失效，导致干燥剂饱和后失去干燥能力，则干燥器出口露点自然上升。经过上次解体可以排除阀门上存在问题可能，此时最大的疑点在干燥器加热回路上。

2009年8月11日维修人员对干燥器A、B腔室的加热器温度探头进行检查，发现加热器探头深入到A、B腔室太短，造成探头不能真实反应A、B腔室内的温度，当探头检测到温度达到500度时，实际上A、B腔室底部的温度还偏低，这样内部的干燥剂无法加热到要求温度，从而导致干燥剂中的水份无法分离出来被再生气体带走，随着多次的再生不充分最终导致干燥剂饱和。

在维修人员调整探头位置后，2009年8月12日检查，发电机及干燥器露点情况明显好转，发电机氢气露点温度为-17.7℃(调整前为-14℃左右);干燥器出口氢气露点温度为-30℃(调整前为-15℃左右)。A、B腔室外壳温度上升明显加快，15分钟内即达到70℃(调整前为60分钟后达到 70℃)，桶壁最高温度达到100℃(调整前最高温度为70℃)，说明加热器效率已得到明显改善。

4 故障原因总结

实际上本次干燥器故障模式，是多重故障叠加造成，具体过程如下：

发电机和干燥器露点仪故障造成了不能真实反应发电机和干燥器的露点，从而失去了发现设备异常的有效手段，当进行例行更换露点仪工作时才将设备故障问题暴露。

在第一故障处理过程中，发现了干燥剂的失效和入口滤网的堵塞，但忽视了再生回路的检查，通过干燥器的再次投运才发现再生回路存在内漏的可能。

在第二次故障处理过程中，发现了隔离阀的内漏造成的再生回路被旁路，但这样内漏应该不足以造成干燥剂短时间失效，说明干燥剂无法正常干燥还有更深层次的原因。

在第三次故障处理中才真正找到干燥剂短时间失效的原因，加热器加热温度不足，而加热温度不足是温度探头位置不适当造成的。因此干燥器再生回路失效主因是加热器加热温度不足，辅因是阀门存在内漏，这两项故障的叠加造成了再生回路的故障。

本次干燥器故障是由四个故障原因叠加造成的，其中露点仪的失效造成设备监测功能的失效，干燥剂的失效和入口滤网的堵塞造成了干燥功能的失效，而隔离阀门内漏和加热器加热效率不足造成了再生回路的失效，这样的故障模式非常少见，收集和总结这样的故障处理过程，对以后干燥器的故障分析和处理具有一定的借鉴意义。

篇5：电线接头故障与处理分析论文

电线接头故障与处理分析论文

论文关键词:电缆接头；分析；意见

论文摘要:针对高压电缆接头故障进行综析，并就各类原因提出改进措施和防范对策。

一、前言

在铁路供电网路中交联电缆接头状况，对供电安全是非常重要的。经实际运行证明，在大多数情况下是可以随电缆长期等效使用的。交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机械的电气的条件越来越高，特别是输配电电缆，各种接头将经受很大的热应力和较长持续时间的短路电流的影响。

所以，交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重要，是必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。

二、交联电缆接头故障原因综析

交联电缆接头故障原因，由于电缆附件种类、形式、规格、质量以及施工人员技术水平高低等因素的影响，表现出不同的现象。另外，电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头的要求较高，使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，氧化膜加厚又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。由此可见，接触电阻增大、接头发热是造成电缆故障的主要原因。造成接触电阻增大的原因有以下几点：

1、工艺不良。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。

2、连接金具接触面处理不好。无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量有着重要影响。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少难度，工艺技术的要求也要高得多。不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度。实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小。

3、导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切困难，环切时施工人员用电工刀环剥，有时用钢锯环切深痕，因掌握不好而使导线损伤。在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。

4、导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因零件孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻Rt增大，发热量增加。

5、压力不够。现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何无法确定。不论是哪种形式的压力连接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关，还与使用压接工具的出力吨位有关。

6、压接机具压力不足。压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，有些机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，压接质量难以保证。

7、连接金具空隙大。现在，多数单位交联电缆接头使用的连接金具，还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的，但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚远。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的空隙，压接后达不到足够的.压缩力。接触电阻Tt与施加压力成反比，因此将导致Rt增大。

8、产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不标准，有效截面与正品相差很大，根本达不到压接质量要求；在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。

9、截面不足。以ZQ－3×240油纸铜芯电缆和YJV22－3×150交联铜芯电缆为例，在环境温度为25℃时，将交联电缆与油纸电缆的允许载流量进行比较得出的结论是：ZQ2一3×240油纸铜芯电缆可用YJV22－3×150交联铜芯电缆替代。因为YJV22－3×150交联电缆的允许载流量为476A；而ZQ2－3×240油纸电缆的允许载流量为420A还超出47A。如果用允许载流量计算，150平方毫米交联电缆与240平方毫米油纸电缆基本相同，或者说150平方毫米交联电缆应用240平方毫米的金具连接才能正常运行。由此可见连接金具截面不足将是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。

10、散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合物，就是最小型式的热缩接头，其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多，这样无论何种型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75℃；J-30也才达90℃；热缩材料的使用条件为-50～100℃。当电缆在正常负荷运行时，接头内部的温度可达100℃；当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到90℃，接头温度会达140℃左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻Tt随之加大，在一定通电时间的作用下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。

三、技术改进措施

综上所述增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻Rt的几个关键周素。提高交联电缆接头质量的对策由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同，所连接的电气设备及位置不同，电缆附件在材质、结构及安装工艺方面有很大的选择余地，但各类附件所具备的基本性能是一致的。所以，应从以下几方面来提高接头质量：

1、选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制，对新技术、新工艺、新产品应重点试验，不断总结提高，逐年逐步推广应用。

2、采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。对于接线端子，应尽可能选用堵油型，因为这种端子一般截面较大，能减小发热，而且还能有效的解决防潮密封。连接管应采用紫铜棒或1＃铝车制加工，规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。

3、选用压接吨位大、模具吻合好、压坑面积足、压接效果能满足技术要求的压接机具。做好压接前的截面处理，并涂敷导电膏。

4、培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解。研究技术，改进工艺，制定施工规范，加强质量控制，保证安全运行。

四、结束语

由于交联电缆推广应用时间较短，电缆附件品种杂乱，施工人员技术水平高低不一等原因，加之接头的接触力和实际接触面积是随着接头在运行中所处的各种不同的运行条件而在变化。

所以交联电缆各种接头发生故障的原因也就各不相同，除发热问题外，对于密封问题、应力问题、联接问题、接地问题等引起的接头故障也应予以重视。如果能从以上几个方面来改进，就会使接头发热问题得到有效的控制。

篇6：惠来电厂脱硫历史站故障分析处理论文

惠来电厂脱硫历史站故障分析处理论文

摘要：通过INFI 90HDB历史站出现部分数据间断性的拉直线，数据无变化的情况作出分析。本文分别通过对因时间不同步，导致环路数据发出错误的时间标志例外报告点与原来的数据产生冲突，从而出现系统时间与环路时间不一致的情况，而不能正确显示这段时间的历史趋势。HDB历史站自带的OPC通讯功能模块与SIS接收模块版本不能很好的兼容，导致的历史数据存储记录的稳定性存在着隐患，数据有可能出现不定期的丢失及标签点不规范可能引起的错误进行分析。

关键词：HDB;脱硫;历史站;时钟同步

一、引言

随着人们环保意识的不断提高，电厂作为主要污染源之一，倍受各界关注。从中央到地方都出台了各种监督控制措施，环保部门对电厂偷排偷放的现象也是越查越严，处罚越来越重。电厂也在不断的改进工艺，尽量减少污染物的排放，在电厂采取各种处理的控制措施的'同时，为了检测处理效果和判断排放物是否达到国家规定的排放标准，安装有各类检测仪表，如烟气成分，粉尘浓度等。为配合环保部门检查，每个电厂都采取了相应的措施如：环保数据实时上传，加装历史站等。环保数据实时上传，因中途需中多次中转，数据可能丢失造成数据不全，只作辅助检查用。

目前，环保检查仍以到现场检查历史数据，查看历史趋势为主，故作为存放历史数据的历史站尤为重要，本文主要通过对惠来电厂脱硫历史站部分数据趋势出现拉直线，短时间数据无变化的情况进行分析处理。

二、故障概况

惠来电厂脱硫控制系统采用了是ABB公司Symphony系统，烟气分秒i仪为北京雪迪龙公司的SCS-900，烟气分析仪分析出来的数据和就地仪表的测量数据分成两路，一路送给当地环保局，另一路送给PLC，PLC经过DAS软件采集到数据后存放在分析间的上位机数据库，再送到DCS系统。到DCS系统后为了稳妥起见，配有两台历史站，一台ABB公司的PGP历史站，一台由迪生特公司开发的INFI90 HDB历史站，HDB历史站除了存放历史数据以外还承当SIS接口机的任务，负责向SIS服务器转发数据。因分析间上位机软件功能有限不能查看趋势图，PGP历史站查看的趋势有限，要看长时间的历史趋势，操作起来相对比较麻烦，故HDB历史站成了查看脱硫历史数据的主要途径，环保部门检查也以HDB服务器上的数据为主要参考对象。

4月，地方环保局检查时发现HDB历史站实时数据正常，部分数据出现间断性历史趋势的不变化，拉出一条直线，重启服务器后短时间恢复正常，一段时间后又出现同样的情况，查看就地仪表，分析仪，操作员站及PGP历史站及分析间的上位机无任是实时数据的还是历史趋势都未见异常。

经仔细查看运行日志和历史趋势记录了解到发现历史站数据采集正常，实时数据的采集与显示都没问题，部分历史数据趋势在某一时间段内突然出现数据不变化，显示为直线，时间长短不一，短的几小时，长的有几天，而且出现拉直线的时间并非所有测点都为一条直线，仅仅是一两个点不定时的间断性的拉出一条直线。故障现象如图1所示：

通过对同是在DCS环路上采集数据的操作员站检查发现没有发现任何异常情况，实时数据和历史趋势都正常。运行人员反应出现异常的这段时间内也没出现坏点或通讯中断的现象。通过检查发现由本台历史站转发到SIS的数据也正常，趋势完整，可以正常查看实时数据和历史趋势。

三、故障分析

通过查询软件日志及错误的数据文件，经分析判断，首先肯定的是数据采集正常，历史数据也都存在没有丢失，初步得出故障原因可能由以下问题引发：

(一)新增加的GPS时钟，导致时间紊乱，引起HDB趋势出错对过对日志文件查询，可以看到出现这种情况有十一天。据反映为让脱硫DCS时间与主机DCS时间及SIS和环保部门时间同步，十一天前新装了一套GPS时钟。加装GPS时钟后DCS时间和操作员站时间都已经自动同步。HDB历史站因为不是ABB公司开发，软件的兼容性方面存在一定的欠缺，导致时间没有自动同步上。初步怀疑，历史趋势不正常原因是增加脱硫DCS GPS时钟同步装置引起的。调试过程中，没能及时使历史站时钟与DCS时钟同步，导致环路数据发出错误的时间标志例外报告点与原来的数据产生冲突，从而出现系统因环路时间不一致而不能正确显示这段时间的历史趋势。因为实时数据一直显示正常，且转发到SIS的数据都没问题，所以在环保部门检查前，一直没有发现部分历史趋势显示不正常的问题。

(二)OPC通讯模块板本较老

由于该历史站不仅存放历史数据，还承担看向SIS系统转发脱硫数据的功能，在检查中发现随历史站带的OPC通讯模块功能为较老版本与SIS接收模块版本不一致，历史数据存储记录的稳定性存在着隐患，数据有可能不定期的丢失，而据其它单位使用的新版本OPC用户反应，未发现该项功能异常。

(三)部分OPC标签命名不规范，导致ICI卡件熏启

OPC取数要严格按照HDB的命名规则，检查发现数字量和模拟量都没有问题，主要是站类型存在此问题，命名不规范，同计算机一样，也可能造成ia接口卡件故障重启，某些点无法访问等故障，出现数据丢失的情况。

四、处理措施

钟对出现的问题和分析做出相应的处理措施：

(一)加装第三方软件同步脱硫HDB历史站与DCS及其它电脑的时间，让HDB历史站自动跟踪DCS上GPS时钟，设定每半小时校准一次，并请运行人员留意时间是否一致。

(二)针对可能存在的标签的例外报告记录正常，大比例标度时偶尔不能画出趋势曲线的问题，通过联系迪生特对软件版本进行升级解决。在升级过程中又发现，软件升级后与老板本OPC通讯模块功能存在着冲突，如果不升及的话可能导致SIS采级数据丢失的情况，又对OPC通讯功能模块进行升级处理。

(三)因为HDB应用在SIS接口时，SIS画面是从PGP的画面转化而成的，画面上的标签点都是使用PGP原有的后缀(原子)，HDB站类型的后缀(原子)和PGP上是不一样的，只有按照HDB的要求进行修改SIS才能取到数并且不会影响HDB才能正常运行，主要修改了以下类型：

五、结论

通过对HDB历史站时间进行设置，目箭HDB历史站时间已与DCS环路时间及其它计算机时间已正常同步;通过对OPC版本的升级与SIS采集端口冲突的问题也得到解决。对OPC标签命名的规范化，导致辞ia接口故障重启的现象也消失了，经过对以上问题的处理，历史趋势不能正常显示的问题也消失，之前显示为直线的历史趋势也显示正常。

篇7：计算机网络通讯技术故障分析与处理论文

计算机网络目前在我国迅速发展，但网络通信技术仍存在着很多技术故障，而定期进行检查维护、改善硬件环境、加强计算机管理都是针对计算机网络通讯技术故障的有效处理措施。本文探讨了如何分析和处理计算机网络通讯技术故障，保障计算机网络通讯的安全平稳运行。

计算机网络已经和我们的生活还有工作密切相关，网络技术的不断发展和计算机应用越来越多，使用过程中也必定会出现许多技术故障问题，我们应及时发现问题，分析出处理措施，保证计算机的正常运行，也保障了人们的生活质量。

1 网络通讯中的技术故障

计算机网络通讯技术可以分为通讯技术和计算机技术两大部分，通讯技术能够实现影音、文字、声音的迅速传播，并提高单机的数据库容量，使数据运算的速度得到提升，提高信息输出和整理的效率。同时计算机网络通讯技术还能够连接企业局域网，实现资源共享。当前应用比较普遍的网络通讯技术有计算机运输线路、计算机操作系统、计算机通讯装置等。

1.1 硬件故障

1.1.1 端口问题

计算机网络运用中端口问题是最常出现的问题。应用在计算机中的端口有双绞线端口、光纤端口等，在拔插端口时，应当仔细认真，保持端口和插头干净，如若插头和端头有灰尘，可能就会出现通信故障。

在日常生活中，人们拔插接头都是在通电的情况下，虽然理论上可以这么做，但会使端口问题的发生率增加。接头在运输过程中遭到损坏、购买时尺寸不对等都会使端口性能出现问题。处于室外环境的双绞线端口若受到暴风雨、雷电等自然因素影响，会使端口不能正常工作。

1.1.2 计算机硬件受损网络通讯出现故障的主要原因有电线损坏、电压不稳、自然灾害等

电源供电是该类问题的重点。应当运用独立的`电源来保障电源的合格使用，安装电压稳定器来稳定电压，保证计算机正常工作，在经济条件允许下购置一些稳定器来保证交换机的电压稳定，并且安装避雷设备在电压较多和重要的区域中。

1.1.3 交换机背板、线缆问题

计算机中每个模块的连接点是交换机背板，所有当电路在潮湿的环境下回出现漏电或短路的现象。若电路板处于高温或雷击的环境中，会使元器件受到损坏，交换机的电缆出现问题而使计算机不能正常工作。背板中硬件类别的故障问题还有接头松动、连接线缆时误用电线错误、线路连接错误、线缆排列顺序错误等，都会导致光缆连接错误和网络故障。

1.2 软件故障

计算机网络通讯过程中，病毒会干扰计算机的正常运行，使线路中断，这是目前这个网络时代中最常见的软件故障问题。目前计算机型号多样，交换器配置等器件也都随计算机变化而变化，许多操作人员因不熟悉交换机的系统，配置的设备与计算机不匹配，导致影响了网络正常通讯。

如果计算机的主机安全性能出现了问题，网络IP地址也会出现混乱，导致网络通讯线路的中断。网线出现故障和网络速度较慢跟网卡有很大的关系。

1.3 安全故障

环境温度的过高和不可抗拒的自然因素导致用户密码被破译或丢失，影响网络正常通讯。目前计算机网络发展已经迅速蔓延到全世界，有些不法分子投机取巧盗取信息资料，进行各种不法行为，蓄意破坏网络安全系统。还有一些不法分子编制隐蔽、具有破坏力的病毒来破坏用户计算机网络通讯。

篇8：计算机网络通讯技术故障分析与处理论文

2.1 进行日常维护

系统维护人员需要定期给计算机做个检查，检查的部分分别有电脑显示器、路由器、网线、显卡和交换机等。不仅要检查这些硬件设备是否正常运行，还要对它们进行保养。例如不定期对键盘进行清洁，避免产生灰尘，延长使用寿命;定期清扫主板，更换但热气的导热硅脂;给散热风扇加机油，清扫积攒的灰尘等。系统维护人员还要检查计算机的网络通讯安全，查看系统是否为加密状态，避免让不法分子有机可趁。

严格执行国家的网络安全规定。计算机的防水防火工作也是维护的重点，网线和网卡的故障问题可以采用网卡指示灯来判断，或利用集线器指示灯，这样就可以将多个问题分别显示出来，便于开展后续的修理工作，同时改善了计算机的硬件环境，保证计算机网络通讯安全正常的使用。

2.2 强化软件维护

连接好网线，针对计算机属性安装一些实用的软件来随时监控计算机的状态，并正确安装IP、TCP协议。检测集成器，查看是否有病毒，然后利用软件下载安装补丁来查杀病毒，及时修补系统的漏洞。还有一些使用过程中产生的垃圾也要定时删除，来保证不占计算机内存，拖慢网络速度。也要注意网络的安全，跟随系统最新版本来升级防火墙。如果计算机中有非常重要的文件，要做好安全和保密工作以防文件被盗或丢失。

3 建立计算机管理体系

计算机的管理需要一个专门的部门，并对部门中的管理人员进行统一培训，提高管理人员的积极性，让管理人员对自己的工作有责任感。同时也要提高管理人员的技术水平，能正确处理计算机网络通讯出现的问题和故障。管理人员还需要对计算机资源进行汇总登记备案，完善设备记录，并对每台计算机的硬件资源、维修次数、升级等情况进行记录。计算机设备的随机资料和保修单都交由部门保管。

4 结语

计算机已经完全的普及到人们的日常生活中，给人们带来了便利。一旦计算机网络出现了问题会影响到人们的正常生活，所以系统维护人员需要制定周密的检查计划定期检查维修，及时消除安全隐患，推动计算机网络通讯技术目前的发展。

篇9：分析变电运行的安全管理及故障处理论文

分析变电运行的安全管理及故障处理论文

变电运行是电能进出的关口，它的安全运行影响到整个供电网络。变电运行的主要内容是加强设备管理和避免事故发生。保证整个供电网安全运行的关键就是做好变电运行的安全管理和故障处理工作，是需要有关部门加强落实力度的工作。

一、变电运行的安全管理

1.提高变电操作人员业务素质。

变电运行操作需要工作人员拥有较高的业务素质，因为变电运行设备比较多，所以出现故障的可能性比较高。另外，工作人员在变电运行过程中要严格的遵守操作规定，如果操作不规范，就会影响整个电网的正常运行，引起重大安全事故。

所以，管理部门应该不定时的组织变电知识培训，根据工作的不同需要，结合变电运行的实际情况，进行具体的工作分析，剖析容易出现故障的`地方，强化培训解决故障的练习，解决变电运行设备异常出现的问题。变电操作人员不仅要有很强的专业素质，还需要拥有很强的安全意识，努力做到降低失误、不损害设备、避免造成经济损失和威胁人身安全。对此变电操作人员应该做到：

(1)提高安全操作意识。

对变电运行操作人员进行业务技能培训，培养变电运行工作人员整理工作日志的习惯，方便对工作作出总结，避免同样错误的出现。通过变电运行安全知识竞赛和防范事故演讲比赛的方式，强调变电运行的工作安全和工作重点，强化安全操作意识。

(2)进行安全意识教育。

让变电运行操作人员意识到自己工作的危险性，加强安全教育意识，时刻提高自己安全意识很重要。培训师结合事故，让工作人员深刻意识到变电运行工作存在的危害性，得到教训，提高警惕，预防事故发生。建立有关的监督机制，监督工作人员严格按照操作规范工作。

2.完善技术管理。

变电运用的电网企业应该加强对变电操作人员的技术训练，不定时的组织讲座和规章学习，让变电运行的操作人员在工作职责内熟练掌握设备布置、结构原理、操作程序和性能，具备简单的设备维护和保养能力，开展事故防范和反事故演习，提高电网运行人员对事故的处理和自我防护能力。严格执行安全管理规范制度，加强安全管理工作，落实安全生产责任制度，建立安全责任体系，明确职责分工，确保各个部分的变电运行正常工作，有可执行、可操作的技术管理制度。

二、变电运行常见的故障及处理方法

1.直流系统的故障和处理方法。

直流系统的故障，要确定是哪一级接地，判断原因，按照这个方法进行处理：先停止直流回路的工作进行检查，再进行回路的分、合实验。根据情况判断接地回路，再分合保险或拆除线路。

2.电容器的故障和处理方法。

电容器故障的现象为：外壳漏油或者膨胀、内部声音异常响动、套管破裂发生闪络和外壳温度升高，示温片脱落等。处理方法为：电容器爆炸后，先切断供电电源，用灭火器和其他灭火材料进行灭火，防止范围扩大;电容器保险断了之后，得到调度同意后，切断电容器的断路器，使用电容器放电进行外部检查，看是否有电容器故障现象的发生，用摇表测试电阻值，如果没有故障换上保险后合闸，如果保险再次熔断，就彻底取出故障电容器进行维修。

3.线路跳闸故障和处理方法。

发生线路跳闸故障后，先要马上按照线路保护图检修故障，以线路CT到线路出口为检查范围，如果线路没有问题，就重点检查跳闸开关。如果开关是弹簧结构，主要检查动力保险接触情况;如果开关是液压结构，主要对压力结构进行检查。

三、结语

变电工作的顺利运行是实现变电行业的重要工作和前提，加强变电操作人员的安全意识和业务素质培训，完善设备管理和加强技术管理，做好设备检测和维修工作，对异常现象采取合理有效的解决措施，针对不同故障采用不同的解决方法，对设备进行经常检修、维护和保养，才能确保变电工作的安全、合理运行。

篇10：桥式叶轮给料机故障分析及处理方法论文

1常见的故障及原因分析

(1)叶轮给料装置主要部件伞齿轮箱特别容易损坏:原伞齿轮箱立轴上端轴承为水平方向安装，无储油装置，运转时，润滑油、脂容易下落，造成轴承缺油损坏;且仅有密封环一道密封装置，而立轴上端盖是直接接触物料，物料和粉尘常由密封盖环经上端轴承进入齿轮箱内，引起上端轴承缺油和油品污染而导致伞齿轮箱损坏;另外横轴两只原使用轴承的型号为32220圆锥滚子轴承，运转时产生的轴向力较大，且两只轴承分布的间距较短，仅为190mm，导致联轴器至横轴前端轴承间距为588mm;由于以上结构，横轴轴承极易损坏，轴向力过大极易挤坏端盖，横轴也常因扭力过大而变形、弯曲，从而导致伞齿轮箱损坏。(2)动力电源易断相、缺相:设备原有供电方式是滑触线，其动力电源及控制电源均是利用集电器从滑触线上取得，由于滑触线裸露，地坑潮湿且粉尘较大，加上行车轨道不平、弯曲等因素，导致集电器触头与滑触线接触不良，而且集电器容易脱落，经常造成给料机动力电源缺相、断相;另外，由于操作柜安装在给料机机架上，受现场潮湿环境和粉尘的影响，电气元件容易积灰、失效，均会导致电机或控制线路烧坏。(3)电机易坏，且调速和保护不可靠:原设备使用的滑差电机是由交流三相异步电动机、无滑环滑差离合器和测速发电机组成，测速发电机与滑差离合器输出轴共轴。同样由于卸料地坑工作环境差，粉尘较大，加之滑差电机外密封不好，粉尘直接进入滑差离合器内，经常造成轴承和滑差部分卡死甚至损坏;而且，滑差电动机离合器的励磁电源，是采用可控硅整流电源供电，使之实现宽幅无级调速，也因为粉尘较大，粉尘从接线盒进入测速发电机，造成测速反馈电路的反馈信号失真，从而直接影响了升、降速的准确性和可靠性，极易造成叶轮部分在因物料粒度大，遇到较大阻力时，无法及时对机械部分和电气部分形成保护跳停，而造成传动减速机或伞齿轮箱等损坏。

2整改方案及措施

(1)由于叶轮传动部分伞齿轮箱设计上存在诸多缺点，因而我们着重针对以上故障原因制定解决方案，主要包括以下三个方面:①为解决立轴端盖防灰密封不好以及上端轴承润滑不好而导致立轴轴承损坏等问题，我们对伞齿轮箱图纸做了较大修改，要求制造厂家按修改后的图纸技术要求重新制作伞齿轮箱。首先，对立轴上端轴承下部加装储油盘，防止润滑脂在立轴转动时掉落而引起轴承缺油，储油盘立边上端同壳体上盖保持约3mm间隙，确保不摩擦壳体，壳体轴承外圈位置对应加工两孔，攻丝并安装注油嘴，分别用于润滑脂的添加和多余润滑脂的排出，使轴承得到有效润滑，不因缺油而损坏轴承;其次，将迷宫密封端盖的沟槽加深，较大物料颗粒进入，另外在端盖迷宫槽的内侧再安装两道骨架油封，防止细小粉尘由迷宫密封端盖经立轴上端轴承进入箱体，污染润滑油品而引起齿轮箱损坏。②同样，为解决横轴因轴承型号使用不当，且轴承分布尺寸不对，导致横轴联轴器端因扭力过大而弯曲等故障，在保持伞齿轮箱体高度、壳体直径不变的情况下，将伞齿轮箱壳体横轴安装轴承位置加长，使横轴轴承间距由原来190mm增加到283mm，并且将原有两只32220圆锥滚子轴承改为23220调心滚子轴承，另外在靠联轴器端加装一只32220圆锥滚子轴承，以增大横轴的抗负荷能力和降低大、小伞齿轮啮合运转时对端盖产生的轴向力，防止轴承及端盖损坏;由于横轴轴承端位置加大，从而使联轴器到横轴前端轴承间距由580mm相应减少到415mm，达到有效防止横轴因不能承受足够扭力而变形的目的。③横轴端盖的.密封装置也改用上述立轴端盖同样的密封方式，防止粉尘进入横轴轴承箱体内。(2)为提高供电和电气控制可靠性，将动力供电电路改为随行电缆供电，采取将动力电缆和视频监控线缆固定在导轨上滑行的12只小滑车上，随着叶轮给料机滑行，动力电源由地面操作室内变频控制柜直接送到电机;原控制系统改为变频控制并移至地面操作室，变频控制柜和操作柜由现场改为远程，通过增设视频监控系统在地面操作室内操作台对现场给料机运行实现远程监控和操作，从根本上消除了因集电器与滑触线接触不良、地坑潮湿、粉尘大以及集电器脱落带来的电源缺相、断相和控制柜电气元件失效等原因而造成的电机烧坏事故。(3)由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测速发电机部分易坏，影响调速及对机械部件保护的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，维修起来比较困难，因而改用调速范围广、运行比较稳定、维修操作方便的YVF2系列变频调速电机替代滑差调速电机。通过变频调速控制，降低电机启动和运行电流，有效保护伞齿轮箱、减速机等传动机械和电机，达到节能、降耗、提高设备稳定性的目的。目前我们使用的变频控制柜为广州宝米勒电气有限公司生产的MC200G系列，设定保护电流比正常取料运行时最大电流高10－15A。

通过以上措施和方法，有效消除了叶轮给料机运转时存在的诸多故障隐患，通过近一年的使用情况来看，原来频发的设备故障得到了控制，设备的可靠性得到提高，使生产过程中困扰多年的瓶颈问题得到了根本解决。

参考文献

［1］杨缨．交流变频控制技术的应用和发展．

［2］成大先主编．机械设计手册(5版)．

篇11：论文：西门子电气元件故障的现场分析与处理

摘要：伴随着经济的发展，生活水平不断提高，为了保障用电设备安全，全国范围内已经有很多地方不断提高电力设备的供电能力，导致部分设备在长期高压状态下工作，安全性和稳定性受到了严重威胁，设备内部元件随着使用程度的增加性能不断降低。西门子电器元件故障发生的原因和地点不一样，维修和检测的方法也不尽相同，对西门子电器元件故障进行现场分析和处理研究是相关行业发展的主要方向。本文从西门子电气元件故障检测的准备工作着手，对西门子电气元件故障的现场分析与处理研究做了简单介绍。

篇12：论文：西门子电气元件故障的现场分析与处理

2.1 主接触器短路引起的故障维修。故障现象：配套设备在运作过程中发生突然断电的问题，重新启动设备后，系统电源无法正常接通。

2.3 外部互锁引起的故障维修。故障现象：某设备开机时，电源无法正常连接。现场分析与处理研究：故障检修人员在经过检查后发现：输入单元的发光二极管PIL等正常运行，但是，在开启电源后，该位置回路系统无法正常运行。如图1所示，切断MDUCRT单元上电源后，操作面板商的相关元件运行正常。维修现场通常没有设备电气原理图，故障维修人员只能结合实际状况对故障原因进行确定。检查后发现：该设备COM和OFF之间可以通过辅助线进行正常连接，对各元件进行精确检测后保证COM与OFF之间触电处于闭合状态，重新启动设备，电源连接正常。

2.4 接通总电源开关后，电源指示灯不亮。故障现象：接通总电源开关后，电源指示灯不亮。现场分析与处理：故障维修人员井检查发现，电源指示灯不亮的原因有以下几点：第一，外部电源开关为正常运行；第二，电源进线或者设备总熔断器熔芯断；第三，设备电源进线断开；第四，设备总电源开关损坏；第五，指示灯控制电路中熔断器熔芯断；第六，电源指示灯灯泡问题等。面对以上问题，维修人员只需对设备各处开关以及指示灯质量进行检查，并确保其质量后即可保证电源指示灯的正常运行。

3 结束语

总之，电力系统具有供电时间长、内部结构复杂等特点，电气设备在运行过程中受多种因素影响，经常会出现各类故障，严重影响了电力企业的发展。据相关调查显示，由于电力系统长期处于高压作业状态，电气系统内部的电气元件故障发生率最大，有些元件受到外界因素的影响，导致基本性能降低，为了保证我国用电系统的安全，电力企业必须高度重视西门子电气元件故障的现场分析及处理研究工作。因此，故障维修人员应该在明确西门子电气元件故障检测的准备工作的前提下，对西门子电气设备中主接触器、断容器以及电源指示灯等元件故障产生的原因及处理办法有清楚的了解，为我国电器行业的发展建设做出应有的贡献。