现代工业设备机组基础安装分析论文（共4篇）由网友“红叶韧秋”投稿提供，以下是小编整理过的现代工业设备机组基础安装分析论文，希望能够帮助到大家。
篇1：现代工业设备机组基础安装分析论文
现代工业设备是由种类机组、构件组合而成，尤其是一些大型工业设备的安装工艺更是具有一定的复杂性，例如，龙门数控车床、中型车床、中型纸机、大型纸机等设备的安装。以上设备在安装过程中都具有单机重量大、设备之间的互联要求较高、设备数量较多、安装难度大等特点，提高了工业设备机组基础安装的困难度。因此，应利用科学的安装技术来进行解决，保障设备安装的合理性。设备机组基础安装指的是在设备就位前，将设备基础前期预留与预埋处理好，在设备就位后，利用科学的方法调整设备精度，保障形位公差与尺寸公差控制在要求范围之内，确保关联精度的良好性，实现机组相互匹配始终保持可靠固定，保障设备的强度，确保设备在运行期间的精度与稳定性等。因此，为了保障设备机组基础安装的质量，应提高对机组安装的重视度，推动工业设备向高精度、高转速、大规格方向发展。工业设备机组基础安装主要分为安装前、安装中、安装后三个阶段。安装前的准备工作包括对设备安放的位置做好地基处理工作，不仅能够提高地基的强度，而且还能提高设备的稳定性，避免噪音与振动干扰;安装中指的是安装的全过程，必须保证安装的各个环节的质量，保障设备的精度;安装后期指的是对设备性能进行全方位的检测，检查设备是否符合设计的标准与要求，等检测合格后方可投入使用。
2传统的设备机组基础安装技术
传统的设备机组基础安装技术主要运用的是，地脚螺栓联接模式，该安装模式能够实现竖直方向与水平方面的可调节性，能够利用螺栓的开启对设备进行微调，并且在拆卸方面，地脚螺栓联接方式更易操作。螺栓固定技术的重点是设备基础上的预留孔，坚固件的固定依靠地脚螺栓的内置来实现，通过螺栓将设备底部与基础相联接。设备的底部在加工时与设计时会预留出固定孔，再利用基础与螺栓完成联接。地脚螺栓安装技术已运用了几十年，但随着现代设备精度的不断提高，螺栓安装技术已无法满足现代设备的需求。部分高精密设计对基础安装的要求比网络化与智能化设备要求更高，对设备机组的安装地面要求也越来越高，因此，应创新设备机组基础安装技术，迎合现代社会的发展。现代工业设备的精度高、运行快，如果机组安装时出现振动或者水平失准，会严重影响到设备构件的质量。传统的联接技术除了地脚螺栓技术之外，还有一种就是在设备基础土建操作过程中就预埋了地脚螺栓，这种操作有效的提高了地脚螺栓的稳定性，但在灵活性方面还有所欠缺，在偏差的调整方面较为困难，对于精度要求较高的设备，该方法并不适合。据多年实践发展，传统的螺栓联接技术中还存在着部分不足与弊端。主要体现在以下几个方面。
2．1强度不够
设备的基础与地脚螺栓联接过程中，由于部分预留孔不符合尺寸要求，因此，必须采用二次灌浆方法进行联接，导致了设备基础与地脚螺栓的强度受到了严重的影响，以至于设备在运行过程中出现振动与噪音。
2．2可靠性低
设备机组基础定装质量取决于二次灌浆的质量，如果二次灌浆质量不合格，将严重降低安装的可靠性，因为仅有螺栓成为了基础与设备的承力载体，导致可靠性明显下降，因此，必须保障二次灌浆的质量。
2．3松动问题
在设备机组基础安装完成之后，由于混凝土基础是后期浇筑的，在长期使用环境下，会受到外界因素与振动因素的影响，导致出现松动现象，在一定程度上影响了设备的正常运行，导致出现裂缝问题。
篇2：现代工业设备机组基础安装分析论文
随着现代设备的不断创新，相关研究人员也在不断的完善基础安装方法，并且取得了一定的成果，下面将改良的安装方法进行详细阐述。在含有基础板的设备安装时，应运用预埋地脚螺栓技术，该技术能够把螺栓上的应力在模拟基础板上充分化解，然后同时通过基础板传送给混凝土基础。采用该技术时，应在预埋前，根据基础板的实际开孔情况，构建一个崭新的模拟基础板，保障地脚螺栓的固定性。设备的地脚螺栓与基础浇筑之前，土建的基础钢筋与地脚螺栓已经处于穿挂状态。该技术的施工流程包括:材料的验收。例如混凝土等级与成分、钢筋的规格等方面，然后再制作模拟基础板，等制定完成之后，再进行安装，通过螺栓将设备与模拟基础板联接起来，然后就能进行验收与交付工作，等检测合格之后，再进行灌浆处理，最后拆除模拟板，基础板安装工作就完成了。
3．1制作模拟基础板
在制作模拟基础板过程中，要根据基础板螺栓孔数、尺寸大小、螺栓位置等因素选择最佳的型材，并且要注意型材的长度、数量与在小等，根据材料的参数差异，来选择适合的型材与机具。当螺栓的孔径大概为30mm时，应选择50mm的方钢，边框型材的长度以基础板纵向两端为基础，距离最大的螺栓孔应再增加100～200mm。并且，下料时要以绘制的模拟基础板图为依据，最大限度的保障模拟基础板下下端面保持水平状态。然后再在模拟基础板上进行划线钻孔，在划线时要注意将对角线偏差与螺栓孔中心距离尺寸偏差控制在0．5mm之内。
3．2安装模拟基础板
在一切准备工作完成之后，则需要对模拟基础板进行固定处理。将制作完成的模拟基础板制作成方钢框架组，确保每组方钢框架组都被安装在正确的位置上，并且具有一定的`牢固性，其目的是为了固定其四角，防止在基础混凝土浇筑时，因磕碰或者震动而产生位移。
3．3安装地脚螺栓
在模拟基础板固定之后，则需要安装地脚螺栓，就是按照各环节的螺栓数量将其分别穿挂在地郐螺栓之上，并且，利用水准仪对地脚螺栓的标高进行合理调整。设备机组基础安装的平衡性主要靠高度来维持，因此，高度的合理性对设备日后的使用起着决定性作用。对地脚螺栓进行合理的调整，对其位置进行重复检测，保障设备精度要求。采用2个螺母方式将模拟基础板上的地脚螺栓进行固定，并且利用钢筋将其焊接，提高地脚螺栓的稳定性。
3．4安装基础板
在安装基础板的过程中，地脚螺栓外露的部分必须清洁干净，防止外界杂质损坏螺栓。在安装时要借助垫片，垫片能够对设备的水平糖度进行微调。控制基础板的横向位置、纵向位置、水平以及标高，可以采用较为粗略的目测方式。为精调工作打好基础。精调基础板时，应从第一块基础板开始，按顺序将所有的基础板进行精调。
篇3：现代工业设备机组基础安装分析论文
4．1二次预埋精调垫铁法
二次预埋精调垫铁法能够有效的弥补传统安装技术设备中精度保障与调整困难等不足与缺点，该技术是利用将预埋垫铁在土建基础施工过程中进行升级改造，其精度更高，能够实现设备水平度与平整度的调整，能够满足现代高精度设备安装需求。二次预埋精调垫铁法的施工工艺是先对基础进行检查，再去除基础安装表面的杂质，再对其余部分进行清理、平整、垫铁、准备框模、预埋垫铁、砂浆与浇筑养护。使用该技术时需要注意的是要对垫台上存在的水分进行充分清理，将砂浆分批进行灌模，每次灌浆的深度要严格控制在20mm之内，并且捣实至渗水状态，再检查垫板上是否存在毛刺与划痕，检查合格之后再使用木锤将垫板打入。
4．2无垫铁安装法
无垫铁安装法主要适用于有垫铁的安装技术，在安装技术中有垫铁时，应对螺栓进行找正、找平处理后再二次浇灌，否则会出现接触不良现象，导致不同方向的受力不均，垫铁发生永久性变形，严重降低了设备的精度。使用该技术时，应充分利用混凝土强度承压法，首先要做好基础设备找平的检查工作，灌浆完成之后要及时养护，再对地脚螺栓进行固定处理。在此期间，要注意混凝土的养护温度要控制在5℃以上。在拆除千斤顶过程中，首先要松开地脚螺栓，切忌不可用蛮力强行敲打。
5结语
现代工业设备被我国各行业广泛的应用，设备机组基础安装技术直接影响到设备的整体性能，传统的安装技术已无法满足现代工业设备对精度以及微调的需求。因此，应创新安装技术，以传统的安装技术为依据，进行深化改革与完善，推动现代工业设备机组基础的可行性与稳定性，提高我国现代工业设备机组基础安装的整体水平。
参考文献:
［1］龚自艳．对现代工业设备机组基础安装的分析［J］．中国高新技术企业，，(08):70－72．
［2］吴杰．大型工业设备机组基础安装的探讨［J］．福建轻纺，，(03):4－8．
［3］王硕．机电设备安装中的常见技术问题与改进措施研究［J］．科技创新与应用，，(32):100－101．
［4］李颖义．化工大型机组设备安装要点分析［J］．中国新技术新产品，，(02):92－93．
［5］余剑锋．大型空分设备设计及安装质量控制［J］．石油工业技术监督，2018，34(03):27－29，62．
作者：刘吉鹏 单位：山西省工业设备安装集团有限公司
篇4：机械工程设备具体安装工艺分析论文
机械工程设备具体安装工艺分析论文
一、机械工程设备的安装简介
机械工程设备的安装工作主要是为了使得待装设备达到预定的使用状态而进行的一项重要的工作，机械设备在安装的过程中会使用一些特殊的工具和仪器，通过运用工具和仪器使得工程设备在施工的现场可以正常的进行施工。机械工程设备可以在施工的现场正常使用，而且可以顺利的进行生产是离不开设备安装的。机械工程设备进行安装的目的就是使得待装设备可以发挥它的性能，提高生产的效率。
二、机械工程设备安装技术
（一）安装准备阶段
1. 设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
2. 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
3. 设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
4. 埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
（二）机械设备安装阶段
1. 设备就位。
在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应拴在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2. 设备找正。
指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要收集整理并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
3. 设备的水平度调整。
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。
4. 设备的清洗。
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
（三）机械设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。
试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。
（四）设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。
需要注意的是，安装所产生的`误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
三、结语
机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
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