“我是一个大姐”为你分享10篇“浅析基于PC的开放式数控系统论文”，经本站小编整理后发布，但愿对你的工作、学习、生活带来方便。
篇1：浅析基于PC的开放式数控系统论文
0前言
目前，各种先进的制造技术得到了飞速的发展，它们中绝大多数都需要数控技术的支持。同时，数控技术的应用也为制造业的发展带来了深刻的变革。但是，随着计算机技术的迅猛发展，传统的CNC系统逐渐显示出弱点，即：专用性强、软件为系统的制造商所拥有，不便于功能扩展和各种应用软件的支撑和更新，软件的移植性差，组网通讯能力差。而现代制造业的发展给CNC系统提出了更高的要求：从完成的功能上看，一方面CNC系统必须适应CIMS的发展，有一个可以集成不同开发商提供的软件并适应连网需要的平台；另一方面，随着中小批量生产的趋势日益增强和数控系统在更多的行业中的应用，用户对CNC系统的需求呈现多元化，这样，必须根据不同的用户需求，迅速、高效、低成本的构筑面向用户的控制系统，于是要求CNC系统具有模块化和可重新配置的特点从使用角度来看，CNC系统应能应用于各种计算机平台，并提供统一风格的用户交互环境，以便于用户操作、维护和更新升级、为了满足对数控系统更具柔性、灵活性和通用性的要求，出现了对开放式数控系统结构的研究。开放式数控系统具有软件开放性和硬件开放性，它能使人们自由地选择CNC装置、伺服驱动器、传感元件和执行单元等部件。
一般地，开放式数控系统有以下特点：
（1）各种构成要素逻辑上独立。
（2）提供一个标准和规范，确保不同生产厂商的符合规范的构成要素能构成一个完整的数控系统。
（3）数控系统的拓扑结构可动态改变。
（4）与其它系统或软件模块具有互操作性。
（5）提供良好一致的人机界面。
随着计算机技术的飞速发展以及其标准化和开放性，出现了基于PC的开放式数控系统。
篇2：浅析基于PC的开放式数控系统论文
基于PC的开放式数控系统能充分地利用计算机的软硬件资源，可使用通用的高级语言方便地编制程序，用户可将标准化的外设、应用软件进行灵活地组合和使用使用计算机同时也便于实现网络化。
基于PC的开放式数控系统大致可分为以下几种类型：
（1）PC嵌入型CNC：该类型系统是将PC装人到CNC内部，PC与CNC之间用专用的总线连接。系统数据传输快，响应迅速，同时，原型CNC系统也可不加修改就得以利用:缺点是不能直接利用通用PC，开放性受到限制，通用PC强大的功能和丰富的软硬件资源不能得到有效的利用。
（2）NC嵌人型PC（NC嵌人PC型）：该类型系统是在通用PC的扩展槽中插入专用的CNC卡(如运动控制卡)组成的。它能够充分地保证系统性能软件的通用性强，并且编程处理灵活，但是，原型CNC资源很难得到利用。
（3）全软件型NC：该类型系统是指 CNC的全部功能均由PC实现，并通过装在PC机上扩展槽的伺服接口卡对伺服驱动等进行控制。其软件的通用性好，编程处理灵活。但是，实时处理的实现比较困难，并较难保证系统的性能，同时原型CNC资源难以利用。
篇3：浅析基于PC的开放式数控系统论文
下面讨论NC嵌入PC的开放式数控系统的软硬件平台，NC与PC间的通讯和系统应用软件的.编制方法。
（1）NC嵌入PC型开放式数控系统应用平台
作为基于PC的开放式数控系统， NC嵌入PC型开故式数控系统应用平台可理解为由开放式运动控制卡+PC机组成。开放式运动控制卡一般采用高速DSP作为CPU，具有强大的运动控制和逻辑控制能力，并提供一组数控内核API供用户开发所需的数控系统。PC机则通常采用工业计算机。从而能充分利用其丰富的软硬件资源。用户可以选用许多流行的编程软件，如Delphi、Visual C++、C++Builder等。这能大大地改善数控系统的用户界面、图形显示、动态仿真以及网络通讯等功能图。
（2）NC与PC间的通讯
在这个数控系统平台上进行应用开发时，首先要解决的是NC和PC机之间的通讯问题，也就是说NC和PC间应能够快速和准确地交换数据。它们之间的通讯可以由不同的通讯机制实现，常用的方式有：总线通讯和双口RAM通讯。总线通讯采用ISA/PCI总线结构，开放式运动控制卡插入在PC机的总线扩展槽中，使用相应的控制寄存器和协议建立起PC机和NC之间的通讯，其可以使用查询方式或中断方式。双口RAM通讯则是采用一种特殊的存储器，该存储器具有两个端口，可以分别跟PC机和NC的CPU相连，两个CPU可互不干扰地对其进行读写操作，采用这种通讯方式能明显提高数据交换速度。为了使通讯系统不依赖于具体的通讯机制，对上述的通讯方式进行抽象，得出一致的应用程序接口。确保用户只需访问该应用程序接口而不必关心底层的通讯机制就能建立起所需的通讯。
（3）应用软件的编制
开放式数控系统的显著特征之一是系统的可扩展性，因此在进行系统设计的时候，采用了模块化的程序设计方法。这样，将来若对系统某一功能的改进则只需修改相应的模块而不必重写整个系统软件。
3实例研究
本文开发了一个NC嵌入PC型的开放式数控系统，用以取代G-CNC6135型数控车床原有的数控系统GSK928TA。GSK928TA是由Intel公司的8位单片机(8032)和16位单片机(800196)组成的双CPU系统，该数控系统的通用性差，联网通讯功能有限，仅能通过RS232口与微机进行程序传输，软件不对用户开放，在原有的系统上进行二次开发非常困难。
该实例的硬件平台为：CPU板卡采用台湾EVOC公司的IPC-586VDF(C)，内置显长，支持电子盘，处理器采用Intel Pentium & NIMY 233，显示器为宏基的FP450彩色液晶显示器，可视面积大，抗干扰性强。运动控制卡选用台湾ADLink公司的开放式运动控制卡PCI-8134，PCI-8134使用了两块专业集成电路PCI5023，每块PCI5023控制两个轴的运动运动功能如线性加减速、S形加减速、两轴插补、定位和回零都由PCIS023来硬件实现，使得系统的实时性大大增强、由于复杂的运动控制由专用芯片实现了，PC的CPU就可用来执行其他的监控任务了、每块PCI-8134可以同时控制四根轴的运动，它插在PC机的PCI总线扩展槽中。PCl-8134还提供了DOS和Windows下的函数库，供开发应用程序时调用。系统还使用了两个全数字交流伺服驱动器(DA98)和交流伺服电机。I/0接口板采用ADLink公司的64路(32路输人，32路输出)隔离的数字DIO板PCI-7432。微机上的操作系统为Windows NT4.0，采用Visual C++6.0作为开发工具。
在系统设计的时候，考虑到将来的扩展性，采用了模块化的程序设计方法，将整个系统按功能划分为以下五个模块：
（1）PLC模块；
（2）运动控制模块；
（3）显示模块；
（4）屏幕操作模块；
（5）网络通信模块。
Windows NT4.0平台是一个占先式多任务操作系统，且支持多线程编程技术，线程任务在竞争中获得CPU分配的时间片，线程的优先级越高，得到CPU时间片的机会越大。Win32下线程的优先级分成四种，共32级，其中16-31级被称为实时级，是所有级别中最高的，专门为必须对事件做出迅速响应的线程服务。可以把实时控制进程按操作的关联程度和轻重缓急分解成若干个线程。例如，一个线程响应各种参数设定，另一个线程更新过程状态显示，而实时采集和控制输出放在第三个线程中，并将该设置在实时级。紧急控制线程要求系统不论在什么情况下都应立即响应，所以它的优先级应该设定为最高。
（1）PLC模块
PLC模块用来处理各种输人输出1/O量。在系统中的输入量有键盘输人、机床零点输人、限位输人、减速输人和刀位输人。输出量有换刀电机控制、功放、润滑、冷却、主轴正转、主轴反转和主轴停止。
在程序中，PLC模块作为一个线程，在系统启动的同时，启动PLC线程。
（2）运动控制模块
运动控制模块是用来控制刀具实现各种运动的。模块有连续移动、步进移动、直线插补运动、圆弧插补运动和回零点运动组成，且在运动中实现速度可调PCI-8134运动控制卡的函数库提供了丰富的运动API函数。
在系统中，PCI-8134发送脉冲给交流伺服控制器，由交流伺服控制器控制交流电机从而带动刀具移动。
当有运动命令到来时，系统启动一个运动线程。
（3）显示模块
数控系统的各种信息需要通过显示器及时地反馈给操作者，便于操作者对整个系统的运行状态进行监视，因此需要单独建立一个模块来负责处理数控系统各种信息的显示。
（4）屏幕操作模块
屏幕操作模块由参数设置、直线插补设置、换刀控制和自动控制组成。
（5）通讯模块
通讯模块可以用来向监控中心传送信息或者通过服务器实现远程制造。
实践表明：以PC机为基础的由上述软硬件平台构成的CNC系统取代原有的数控系统GSK928TA，不仅完成了原来的各项功能，而且在实时性、用户界面、二次开发和联网通讯等方面都有显著的提高。
4结束语
开放式数控系统是数控技术发展的必然趋势，其给数控系统生产商、机床制造商以及用户都带来了许多好处。而基于PC的开放式数控系统具有较强灵活性，可以充分利用PC机丰富的软硬件资源和强大的技术优势，有利于更完美地实现数控系统的用户界面、图形显示、动态仿真以及网络通讯等功能。模块化的程序设计使系统的通用性和可移植性大大增强，同时也有利于系统日后的功能扩展。
参考文献
[1]李爱平.NC嵌入PC型开放式数控系统的研究.组合机床与自动化加工技术， (12)
[2]高卫华.开放式数控系统及其伺服驱动的研究.西安交通大学硕士学位论文
[3]GSK928TA车床数控系统使用手册.广州数控设备厂
篇4：开放式数控系统结构技术
开放式数控系统结构技术
摘 要:数控技术的广泛使用,给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。目前,我国数控系统存在诸多问题,而开放式数控系统能够有利于促进我国数控发展,本文主要就开放式数控系统体系相关内容进行探讨。
关键词:数控教学,开放式,体系结构,数控控制
数控技术经过几十年的发展日趋完善,已由最出的硬件数控(NC)经过计算机数控(CNC),发展到以微型计算机为基础的数控(MNC)、直接数控(DNC)和柔性制造系统(FMS)等,并朝着更高的水平发展。但随着市场全球化的发展,市场竞争空前激烈,对制造商所生产的产品不但要求价格低,质量好,而且要求交货时间短,售后服务好,好要满足用户特殊的需要,即要求产品具有个性化。而传统的数控系统是一种专用封闭式系统,它越来越不能满足市场发展的需要。新的环境要求CNC进一步向开放式控制系统转化[1,2]。
1、开放式数控系统体系
采用专用计算机组成的数控系统,在选用高性能的微处理器构成分布式处理结构时,可以获得很高的性能,如多轴联动高速、高精度控制,很强的补偿功能、图形功能、故障论断功能以及通信功能。但是由于大批量生产和保密的需要,不同的数控系统生产厂家自行设计其硬件和软件,这样设计出来的封闭式专用系统具有不同的软硬件模块、不同的编程语言、五花八门的人机界面、多种实时操作系统、非标准化接口等缺陷。从而导致,一方面,各控制系统之间互联能力差,影响了系统的相互集成;风格不一的操作方式以及专用件的大量使用,给用户的使用与维护带了很多不便;另一方面,系统的封闭性阻碍了计算机技术的及时应用,不利于数控产品技术的进步。显然,数控系统的这一现状已不能适应当今制造业市场的变化和竞争,也不能满足现代化制造业向信息化、敏捷制造模式发展的需求。
1.1 开放式分析
对于一个开放式数控系统来说,也应遵循这些基本要求。一个开放的控制系统应具有完全模块化的结构,模块之间具有互换性、可扩展性和可移植性,这是一个开放系统的基本特征。
开放式数控系统的目的就是使CNC控制器与当今的Pc机类似,系统构筑于一个开放的平台上,具有模块化结构,允许用户根据需要进行选配和集成,更改或扩展系统的功能,迅速适应不同的应用需求,而且组成系统的各功能模块可以来源于不同的部件供应商,并且相互兼容。与传统的封闭式专用数控系统相比,开放式数控系统的主要优势在于:建立一种新型的模块化、可重构、可扩充的控制系统的结构,以增强数控系统的功能和性能柔性,在体系结构上给用户留有进行二次开发更多的余地,能够快速而有效的响应新的加工需求[1,2]。
1.2基于PC的开放式体系结构
PC以其良好的开放性成为开放式控制系统的基础,数控系统PC化已成为必然的趋势,在开发数控系统时应最大限度利用丰富的PC软硬件资源,享受PC硬件与软件发展的成果,与PC发展同步。基于PC的开放式数控系统主要有3种:
(1)PC嵌入NC型。该类型是把PC嵌入到Nc内部,PC与NC之间用专用的总线连接,该系统可以利用原来CNC的丰富资源,同时将PC作为控制器的前端接口,使其具有PC处理的柔性,但不能实现NC内核的开放。
(2)Nc嵌入PC型。以PC机作为系统的核心,把运动控制卡插入到PC机的扩展槽中完成数控系统的功能,软件的通用性好,一般PC机处理各种非实时任务,运动控制卡处理实时任务。
(3)软件型。CNC功能全部由应用软件来实现,具有最好的开放性,但系统的实时性要求处理比较困难,系统开发难度大。
(1) PC嵌入例的开放式数控系统。I/O接口电路主要完成PC机与外部控制系统接口功能,所设计的电路板要符合PC总线标准,满足扩展电路的尺寸要求。同时电路的输出信号集中于一插座,采用并行电缆线输出。由PC机经I/0接口电路输出的步进脉冲信号CP、方向电平信号MC、复位信号RESET经光电耦合送至相序分配专用芯片,产生三相六拍的时序脉冲和半流信号,又通过光电耦合和电压比较器组成的整形电路整形得到标准的矩形波,送至功放级放大,推动步迸电机运行。
(2) NC嵌入PC型开放式数控系统。NC嵌入PC型开放式数控系统由Pc机和运动控制卡构成,这种运动控制卡用高速DSP(数字信号处理器)或者其他性能比较好的芯片如英国的ARM作为CPU。用户只需在Windows平台下利用它开放的函数库就可以自行开发所需的控制系统,这样构造的数控系统只需根据被控制的对象要求,在Windows环境下设计符合用户操作的人机界面和功能,就可达到运动控制的目的。
(3) 软件CNC。软件CNC可以理解为用PC的概念和手段实现CNC的功能。这种CNC装置的主体是PC机,充分利用PC机不断提高的计算速度、不断扩大的存储量和性能不断优化的操作系统,实现机床控制中的'运动轨迹控制和开关量的逻辑控制。软件化数控系统把运动控制器以应用软件的形式实现,除了支持数控上层软件的用户定制外,其更深入的开放性还体现在支持运动控制策略的用户定制。
2、基于PC的开放式数控系统的体系结构
开放式体系结构数控系统的参考模型是一个分层结构,同时也是模块化的,每一层都是一个模块。最低层的是数控机床系统的硬件平台,它包括机床本身,X,Y,Z,C轴驱动器、各种继电器、伺服电机等。再上一层是控制器硬件平台,它是一个计算机系统,一般采用通用的Pc机硬件结构,还应提供与枫床底层的接口,如数字I/O、可编程控制器(PLC)、运动控制卡等。这两层是硬件层。
软件的最低层是操作系统,采用Windows 。这些操作系统提供良好的图形用户接口(GUI)、应用程序接口(API)库、多任务机制。再上一层是CNC应用软件,CNC软件的内部结构也是模块化的。它的核心是模块化,由它来负责整个系统的谐调、高效运作。方便的用户人机界面,代码处理模块对NC程序进行解释和预处理,产生相应的数据结构交给插补运算模块或过程、逻辑控制模块执行,结果通过设备驱动程序(WDM)操作相应的硬件。过程逻辑控制主要处理过程控制、各种开关量、机床状态等。设备管理等进行检测、监控。外部接口模块提供CAD/CAM接口、MIS系统接口、专家系统接口、数据库系统接口等。它应提供两种形式的连接:一是网络,通过客户机/服务器(CIS)的形式与远程的CAD/CAM系统、MIS系统等交换数据;二是和本地机上的其他应用程序间交换数据。接口功能将有利于CNC系统和其它系统的连接和集成。
这个参考模型充分体现了开放性原则,由于分层次、模块化的结构,各个层次间采用标准接口,从而使每一模块都能实现互换,可以由不同的厂商来生产,组合起来就是一个高性能性价比的系统。由于PC机的开放性,使控制器硬件和操作系统达到最大限度的互换。而且,CNC系统提供的各种接口允许外部程序获得其所有内部信息。
3、结语
本文结合当今CNC系统发展的新进展,对CNC系统的体系结构特点进行了分析,讨论了CNC系统体系结构开放化的基本概念和实行开放的途径,并在需求分析的基础上提出了开放体系CNC系统的设计原则和概念模型,最后对数控体系结构的设计做了比较全面的分析。
参考文献:
[1] 董靖川, 王太勇, 徐跃. 基于数控流水线技术的开放式数控系统[J]. 计算机集成制造系统, , 15(6).
[2] 尚雅层, 雷兵丰. 开放数控系统模型的建立及实现[J]. 电子技术应用, , 33(3).
篇5：开放式数控系统的现状与发展
摘 要当前我国计算机水平正在不断发展，并取得了很大的成果。在商业与办公室自动化软硬件的设计过程中，开放式数控系统的应用取得了良好的应用。当计算机出现故障，各软硬件都可以从市场中进行购买，解决故障问题，然而这在传统封闭式数控系统中是不可能做到的。开放式数控系统很好的克服了原有封闭数控系统的缺点，具有良好的发展前景，相对于传统封闭性数控系统，开放式系统具有良好的开放性、系统功能，而且在日常生活中易于购买，同时降低了生产成本，极大程度的改善了人机界面的合理性。本文主要介绍了开放式数控系统的概念，并为开放式数控系统的现状、应用与发展趋势做了简要分析。
篇6：开放式数控系统的现状与发展
2.1 国外的研究现状
美国的NGC计划：
美国是开放式数控系统的发起人，于1987年提出了NGC计划。
NGC计划的体系结构通过虚拟机械把系统和模块链接到计算机平台上，通过不同的设计人员开发同时可相互交换和相互操作的控制器部件。NGC计划基于模型的处理包括了装置的全独立编程，多个装置间的协调，自适应路径策略和大范围的工作站等过程，该体系结构保证了各种应用系统与操作平台的无关性及相互间的互操作业，保证了开放性。
2.2 国内的研究情况
我国开放式数控系统与国外研究现状相比，还处于起步阶段。当前，我国中、高档产品主要还是通过进口国外产品进行补充，国内开放式数控系统较低档经济性产品占据主导地位，例如：北京的中华系列，沈阳的蓝天系列和武汉的华中系列，其中华中世纪之星可实现五轴联动，是国内比较先进的数控系统。
篇7：开放式数控系统的现状与发展
1.1 开放式数控系统的概念
IEEE(美国电气电子工程师协会)关于开放式系统的定义是：开放式数控系统是指，可以与其他系统互操作，在多种平台上运行，为客户提供统一交互方式的数控系统。开放式数控系统nc控制器与当今的pc机类似，在开放的平台之上，将组织结构模块化，它允许客户以自己的需求对数控系统通过更改或扩展系统功能，进行选配和集成，组成系统的各功能模块可以来源于不同的部件供应商并相互兼容满足其各种需求。
开放式数控系统能使得各种应用系统可以有效地运行于不同供应商提供的不同平台之上，可以与其它应用系统相互操作，并具有风格一致的用户交互界面。
1.2 开放式数控系统的基本特征
1)模块化
开放式数控系统的模块化特征包括数控功能模块化和系统体系结构模块化两个方面。数控功能模块化是指，用户可以根据自己的要求选择安装自己所需要的数控功能;系统体系结构模块化是指，在开放式数控系统中，其各个功能的`算法是可分离的、可替换的，是开放的系统结构。
2)标准化
开放式数控装置必须是在一定的标准约束下进行，公司在开发各种系统部件以及功能模块时，应满足标准需求。通过标准生产个模块，再进行组装成工程完整的控制器。开放式数控系统的标准化是在模块化的前提下完成的。
3)可移植性
开放式数控系统各应用程序模块可以在不同生产商提供的系统平台上进行运行，其系统软件也可以在具有不同特性的硬件平台上运行，所以说，开放式数控系统的功能性软件与设备并没有多大关系，通过统一的应用数据格式，用一致的设备接口进行连接，其各功能模块就可以在不同的平台运行，具有可移植性。
4)网络化
开放式数控系统的网络化是指，以通讯和资源共享为手段，通过标准网络设备进行联网，而不需要其他的接口部件或者上位机。
篇8：开放式数控系统的现状与发展
3.1 AECOM微型阵列打印机
AECOM的微型阵列打印机，是指用来在显微镜载片上存放高密度网格排列的cDNA、染色体组DNA或其它类似的生物物质的专用仪器，主要由一台计算机控制的高精、高速三轴开放式数控系统和一个独特的笔尖组件组成。
3.2生物芯片扫描设备
生物芯片扫描设备，在医疗血液扫描采样过程中进行使用。通过快速扫描医院中病人的血液标本，得到关于血液的各项数据指标，以用于疾病诊断和处置方法的确定。
篇9：开放式数控系统的现状与发展
开放式数控系统自诞生以来就得到业界的广泛关注和好评，勿庸置疑，它是未来数控技术发展的主要方向。计算机技术，特别是软件技术的快速发展为开放式数控系统技术的发展提供了强大的技术支持。未来的开放式数控系统应具有如下的特点：
1)易操作性
传统的数控系统专业化程度高，对员工的素质要求严格，开放式数控系统朝向易操作方向发展，大大降低人的智力劳动。
2)低成本性
软件化数控系统内核扩展了数控系统的柔性和开放性，降低了系统成本。目前大多宣称为开放式的数控系统属于这一类，如功能非常强大的MAZAK的Mazatrol Fusion 640，美国A2100，Advantage 600，华中HNC-数控系统等。
3)总线连接性
数控系统与驱动和数字I/O(PLC的I/O)连接的发展方向是现场总线。
传统数控系统驱动和PLC I/O与控制器是直接相连的，若采用总线连接，通过一根通讯线或光缆将全部的驱动与数控I/O进行连接，传递系统信号，从而实现控制智能化。总线连接具有高度可靠性以及扩展性。同时在日常维护过程中，简洁方便。总线连接方式在开放式数控系统发展过程中，具有良好发展前景。
4)源代码开放性
WindowsNT+RTX组合的应用较成功的有美国的OpenCNC和德国的PA公司(自己开发的实时内核)，这两家公司均有产品推出，另外SIMENS公司的SINUMERIK? 840Di也是一种采用NT操作系统的单CPU的软件化数控系统。Linux和RTLinux是源代码开放的免费操作系统，发展迅猛，是我国力主发展的方向。
5 结论
开放式数控系统的概念从目前研究来看，还没有统一明确的概念，实现技术还处于百家争鸣的阶段。因此，在以后的开放性数控系统研发过程中，不仅要加强开放性的研究，还要加强基础体系结构运行平台的建立，同时改善现存的有关技术以及各操作系统的精确程度。
参考文献
[1]田小军，王会良.开放式数控系统的现状分析[J].洛阳工业高等专科学校学报，(1)：12-34.
[2]曹遂军，王会良.国内外开放式数控系统的研究与现状[J].机电工程技术，2003(5)：56-76.
[3]陈吉红.开放式网络化数控技术及其发展趋势[J].机械工人.冷加工.(6)：89.
[4]胡俊，王宇晗，吴祖育，蔡建国.数控技术的现状和发展趋势[J].机械工程师，2000(3)：123.
[5]王治森，高锷，张勇，孙福清.基于Windows CE的开放式CNC系统研究[J].制造业自动化，(9)：145-176.
篇10：PC也要工业4.0论文
PC也要工业4.0论文
随着智能手机、平板电脑等移动设备的兴起，过去20年传统台式PC、笔记本所处的风口位置，已经逐渐外移。因此从表象上来看，台式PC和笔记本的出货量年比年呈下滑趋势。
根据Gartner的统计结果，2015年第4季度，全球6大PC厂商中只有苹果取得了同比正增长，而包括联想、惠普、戴尔、华硕、宏碁在内的这五大PC厂商，最大同比跌幅甚至达到11%。而此前，微软还联合上述五大PC厂商还进行了一轮Windows10的市场营销活动，但不论是个人消费者还是企业客户都没有因Windows 10上市而换购新款PC。难道，PC市场就真的一蹶不振了吗?
OEM模式反思
众所周知，传统PC市场是在Intel和微软打造的OEM模式基础上迅速发展起来的。
应该说，不论是英特尔还是微软，两者作为PC产业的核心引领者，其依靠摩尔定律产生迭代更新的商业模式并没有错—操作系统和处理器的不断交替更新，不断激发用户需求，带动了应用软件和硬件生态的快速发展。
即便是苹果，其台式PC和笔记本近期的增长也是受益于英特尔处理器—停止采用Power处理器为苹果大幅降低了处理器采购成本，以相近的整机成本和更优的用户体验博取大众芳心。
同理，在智能手机市场，除了苹果采用独特的iOS系统和苹果A系列处理器之外，主流的安卓系统还是通过复制类似PC的OEM模式，大获成功。当然或许有人说，苹果的成功源自于自己的操作系统体验更好。但以笔者自己的长期使用经验，苹果MacOS与微软Windows在操作体验上并没有太多不同。
或者说，微软Windows已经把苹果MacOS/Macintosh给copy得差不多了。无非是受限于专利问题，刻意将每一个窗口的关闭、缩小和全屏按钮换了个位置而已;程序菜单也刻意与MacOS所有的都放在屏幕最上栏不同，每一个窗口一个。
两者间的差别除了操作习惯不同，还因为Windows的应用软件的生态更好—受益于中国市场Windows盗版横行，大多数用户最开始都习惯了“免费”的Windows，因而多数商业软件也是基于Windows开发，以满足最大的用户群需求。
如果说苹果跟其他品牌的PC有什么关键的差别，那就是电池续航力—苹果MacOS系统更精炼，对系统资源的消耗更低，从而使得苹果笔记本的续航力更久;另一层的差别，当然在于苹果的工业设计真正做到了极致精致。
换句话说，微软的操作系统不值那么多钱，如果能让利给OEM，那么OEM就有可能在工业设计上投入更多、做得更好，去跟苹果竞争，一如小米和华为这两家在智能手机领域大获成功的厂商。事实上，当市场传言这两家今年将要进入PC领域时，同样引发了强烈的市场期待。
模式创新仍可期
如果我们仔细研究一下小米、华为在智能手机领域所取得的成功路径，就会发现，其实小米、华为基于安卓系统，本质上还是OEM，无非是安卓系统相比Windows系统稍显灵活，允许OEM做一些用户使用体验方面的优化而已。
而微软没有给予各家OEM更多的灵活性和空间，主要还是基于PC是生产力工具的理论—对于商用客户来说，高安全性、高可用性的需求使得PC操作系统只得开放更少的接口。
很明显，微软的这一思路在如今移动互联时代已经落伍了。至少，Windows本身就有家庭版、专业版之分，因此在家庭版开放更多的优化空间给到OEM，或许是一个可选的方向。
事实上，在移动互联时代，用户的使用模式和使用需求正在发生根本的变化，而这一变化的核心则在于个性化的用户体验。OEM需要有更大的'空间，为用户提供个性化乃至个性定制化的产品，这实际上会催生创新的商业模式，一如小米的米粉经济。
举个例子，海尔旗下的雷霆世纪就完全颠覆了传统的DIY模式，而是以MOD专家定制化的专款MOD机箱设计为核心，联合英特尔、英伟达、华硕、希捷等一众顶级DIY配件品牌，以原厂原包原盒的分体组合交付模式，让玩家自己体验打造高品质的MOD DIY游戏电脑的乐趣。
所谓MOD，其实是90后/00后对modification DIY加入了modern DIY的理念，也就是DIY改装加入了摩登时髦的含义，于是乎，MOD的意思就从纯技术范儿的DIY改装，变成了个性化时尚定制的味道。
在笔者看来，这一创新模式与制造业未来工业4.0的模式非常契合，核心是满足用户的个性化需求，将产品通过定制化的方式，按需组装得以海量交付。而这一模式的关键，并不在于游戏玩家对硬件性能的极致追求，而在于个性化交付。
换句话说，即便在英特尔、微软为主导的OEM模式下，OEM们仍然可以打造更为个性化的产品，获得市场认可。而这，才是PC未来发展的关键趋势。
★ gps论文
【浅析基于PC的开放式数控系统论文（锦集10篇）】相关文章：
网络文化进校园范文2023-07-01
汽车新技术论文2022-09-19
会计电算系统数据接口设计思想与方法论文2022-08-05
物联网技术对环境监测范畴的使用论文2022-05-06
相似技术教学法在体育教学中心环节中的应用研究2022-12-24
计算机组装毕业论文2023-01-29
电气自动化控制设备的可靠性论文2022-11-28
矿井提升机控制系统发展的研究论文2023-06-30
VC图像编程教案 第一章2022-12-18
企业战略管理论文2022-05-16