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环保概念引入建材机械加工

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环保概念引入建材机械加工（精选9篇）由网友“麻瓜麻瓜麻瓜鹅”投稿提供，以下是小编收集整理的环保概念引入建材机械加工，仅供参考，欢迎大家阅读。

环保概念引入建材机械加工

篇1：环保概念引入建材机械加工

3.1 建立健全相关的法律法规

建立健全建材机械加工工业相关的法律法规是确保水泥生产工业得到良性发展的根本性保障措施，能够使水泥生产工业中的环保要求有据可依，保证环保理念在水泥生产工业中得到深入的贯彻与落实。

国外很多工业发达的国家在很早就重视水泥生产行业中的重金属污染问题，对回转窑系统中重金属的挥发性进行研究，并根据本国重金属污染的实际情况制定了切实可行的重金属排放指标，对相关的重金属排放问题进行了立法工作。

如德国就规定了在回转窑掺烧废弃物时必须遵守的排放极限，如下图所示：

上表中，Hg、T1、Cd、Pb、As都是易挥发和高挥发类的重金属元素，其中Hg是指的汞，T1是指的钛，Cd是指的镉、Pb是指的铅，As是指的砷，这些重金属元素都会对土壤造成一定的负面影响。

对于水泥生产过程中污染物排放的问题，我国也制定了《水泥厂大气污染物排放标准》等法律法规，限定了水泥生产工业中重金属排放的.上限标准。

但随着水泥生产中废弃物的增加，迫切需要对其他有关污染物进行排放限值的规定，确保在水泥生产的过程中做好环境保护工作，促进水泥生产行业的良性、健康发展。

3.2 加强对气态污染物和颗粒物的处理

水泥生产过程中使用的原料中都含有少量的硫，水泥生产的过程中会以硫化物的形式排放出来，落后的生产工艺中缺少烟气的脱硫装置，使大量的二氧化硫等有害气体排放到大气中去，造成了对环境的危害。

因此，可以在水泥生产线中加大对二氧化硫等有害气体的控制，例如运用带预热器的回转窑对水泥进行煅烧，可以使排放到大气中的二氧化硫成分减少，可以在水泥生产工业中的煅烧环节进行使用和推广。

此外，对于气体污染物的排放，我国要制定相关的具体排放标准，并加强对水泥生产工业的监督与监管，减少在水泥生产工业中气态污染物的排放。

颗粒物对环境的污染是不言而喻的，我国建材机械加工过程中颗粒物的随意排放对环境造成了严重的污染，限制了我国建材机械加工工业的长效发展。

为此，要督促相关水泥生产单位积极引进先进的除尘技术设备，减少颗粒物排放。

3.3 革新污泥处置方法

污泥处置是水泥生产行业中必不可少的一个重要环节，随着环保理念在建材机械加工行业的深入贯彻，我国现阶段的水泥生产技术已经从协同污泥处理技术到先对污泥进行干化，然后进行回转窑焚烧的阶段，大大促进了我国水泥生产工业中污泥的处理技术与水平，既带来了很高的经济效益，也带来了很高的社会效益，减少了对环境的污染，是在环境保护这一主导性原则发展下的新型水泥生产中的污泥处理技术。

4 结语

可持续发展是我国目前提倡的一种社会经济发展模式，是科学发展观的具体要求。

目前我国在水泥生产工业中还存在着很多的问题，必须在水泥生产线这一类的建筑工业中贯彻落实可持续发展的原则，在工业生产的过程中引入环保概念，做好环境保护工作，促进水泥生产工业的可持续发展。

参考文献：

[1]张朝发.低投资、节能、环保新型水泥生产技术[J].辽宁建材，(08).

[2]邵春山.水泥生产环保影响概述及其分析[J].水泥工程，(06).

篇2：环保概念引入建材机械加工

【摘要】建材机械加工环节是保证建筑工程质量，促进建筑行业发展的关键环节。

本文从水泥生产线的角度来论述建材机械加工方面的环保问题，分为以下三个方面：一是对我国建材机械加工行业做简单的介绍，二是论述环保理念在水泥生产加工过程中的重要性，三是具体说明如何将环保概念引入建材机械加工中去。

希望本文能够引起相关方面的重视，做好建材机械加工工业的环保工作。

【关键词】环境保护建材机械加工水泥生产线

我国是世界上最大的发展中国家，随着我国社会经济的发展，对建筑材料的需求量也与日俱增。

水泥生产工业是建筑工业中的重要组成部分，水泥生产水平和质量关乎到整个建设工程的质量。

近年来，我国水泥生产过程中出现了较为严重的颗粒物排放和有害气体排放等问题，对环境造成了极大的危害。

新形势下，必须将环保的理念引入到建材机械加工的过程中来，促进水泥生产工业朝着节能、环保的方向发展。

1 我国建材机械加工行业和水泥行业的现状

近年来，随着我国经济的高速发展，建筑行业获得了前所未有的发展，建材机械加工作为建筑行业中一个重要的环节，对于保障建材质量、保障整个建筑工程的质量有着至关重要的作用。

但是，在建材机械加工的过程中容易对环境造成污染，再加上我国传统的建材机械加工模式不注重对于环境的保护，对环境造成了很大的破坏。

随着我国社会主义建设事业的发展，我国水泥生产行业也获得了快速的发展。

我国是水泥生产和消耗的大户，其水泥消耗量占世界能源总消耗量的百分之五。

同时，水泥消耗量的过大也对环境造成了很大的危害，我国颗粒排放物占工业排放总量的百分之三十，因此，如何在水泥行业进行节能降耗成为我国水泥行业需要重点关注的问题。

2 环保概念在水泥生产加工中的重要性

随着我国建材机械加工行业的发展，我国的水泥生产行业获得了巨大的发展，但是我国当代的水泥生产加工水平与国外相比还有着很大的差距。

很多企业在生产水泥的过程中没有贯彻环保理念，只顾经济效益而忽略了社会效益，很多企业的粉尘排放浓度超标，现有的粉尘污染依然没有得到有效的治理，环境保护的任务十分艰巨。

篇3：高中数学概念引入方法

1高中数学概念引入方法

没有正确的概念，就不可能有正确的判断和推理，更谈不上逻辑思维能力的培养。一个成功的教学引入，可以让学生更好地抓住概念的特征。数学概念是对数学研究对象的本质属性的反映.由于数学研究对象具有抽象的特点，因而数学是依靠概念来确定研究对象的.各个数学概念的发生形成过程又不尽相同，有的是现实模型的直接反映;有的是在已有概念的基础上经过一次或多次抽象后得到的;有的是从数学理论发展的需要中产生的;有的是为解决实际问题的需要而产生的;有的是将思维对象理想化，经过推理而得;一般来说，数学概念的引入可以采用如下几种方法。

2引入概念

在数学概念的教学中，适当介绍与数学概念产生相关的历史事件和人物，不仅可以激发学生的学习兴趣、开阔学生的学习视野，而且可以让学生了解概念产生的社会和历史背景。教师在授课时以新概念的产生背景为基础，在学生已有的知识结构的基础上，建立适合新概念的教学情境，从而引入新的概念。为学生更好地理解、把握概念的实质垫定了基础。

例如在对数概念一课的学习中，可让学生课前收集与对数发展相关的资料并在课堂进行交流。通过这种方式，学生不仅能够了解对数概念产生的历史背景——不仅仅是为了解决生活中航海、天文学中数的繁杂计算，更重要的是将对数与指数概念联系起来，这对数学的发展是非常重要的。再如学到解析几何和微积分部分时，可以向学生介绍解析几何的创始人是笛卡尔，微积分的创始人是牛顿、莱布尼茨，以及他们在文艺复兴后对科学、社会人类思想进步的推动作用。

再如在讲复数的概念时，教师可从数的发展历史讲起：在几千年前，人们为了记数的需要而产生了自然数的概念;后来人们为了表示相反意义的量引进了负数概念;人们为了分配一个整体的量的需要，引入了有理数概念??到了16世纪人们要解形如x?+1=0这样的方程,在实数集内显然无解,从而引入了单位复数i, 数集的每一次扩充都解决了原有数集不能解决的一些问题.

3感知引入

小学生正处于具体形象思维向抽象思维的过渡阶段，容易理解和接受具体的、直观的感性认识。教学中，教师可先提供感知材料，让学生充分感知，建立表象，进而通过归纳、抽象概括，获得概念。其基本活动程式是：呈现材料→感知辨别→归纳概括→形成表象。

1.实例引入实例引入是由教师提供实例或模型，引导学生观察感知，然后通过归纳抽象，形成表象。所提供的实例或模型，必须具有典型性，能明显地体现学习对象的本质特征，减少非本质特征的干扰。如长方体的认识，教师可提供冰箱、药箱、牙膏盒等实例，以及长方体模型教具让学生观察，归纳概括长方体面、棱、顶点的特征，从而形成长方体的正确表象。

2.演示引入演示引入是利用活动的对象比静止的事物更容易为人所感知的规律，让学生在教师的指导下观察演示活动，并通过积极思维感知事物的发生、发展以及变化过程，从而形成表象。如应用题中相遇问题的学习，“同时”、“相向”、“相遇”等概念学生较难理解。教学中，如果让学生自己或利用电化手段进行演示，就能很好地解决这个问题。

3.操作引入操作引入要求学生在教师的指导下进行操作活动，眼、耳、手、口、脑并用，多种感官协调，积极主动地探索新知，发现学习对象的特征，从而形成表象。操作时，应引导学生把操作、语言、思维三者有机地结合起来，同时要注意加强师生、生生间的交流互动，尤其是帮助、辅导操作能力不强的学生。

4故事引入

数学的发展史本身就是一部多姿多彩的故事史，有数学家呕心沥血孜孜求索的故事;有闪耀广大劳动人民聪明与智慧的故事;有我国古代的数学家为人类做出不朽贡献的故事??这些故事既能启迪学生的智慧、拓宽他们的视野，又是很好的引入素材。

例：在等差数列求和公式一节引入中，给学生讲德国数学家高斯小时候解一道算术题的故事。

德国数学家高斯(1777--1855 )是一位伟大的数学家。高斯上学后不久，一次教师布置了一道数学题：“把从1 到100 的自然数加起来，和是多少?”小高斯略略思索就得到了答案5050 ，这使老师非常吃惊。那么，高斯用了什么方法来巧妙地计算出来的呢?通过这故事，激发了学生探寻等差数列求和的规律的强烈欲望。

又如在专题讲授换元法时，用“曹冲称象”中以石代象，“孔明草船借箭”中以借箭代造箭的故事作为引入;在讲授正难则反易的数学解题思想时，用“司马光砸缸”救人是通过变人离开水难而水离开人易的故事作比喻引入。这些故事耐人寻味，独具匠心，给人耳目一新的感觉，同时也体现了数学思想无时不在，博大精深之处。在讲授立体几何的祖口恒原理及二项式定理时，适当介绍一些我国的数学史作为引入，既使学生了解一些古典的数学史，同时也能对学生进行适时的爱国主义教育。

通过用这些古典的、现代的故事启迪学生，激发学生的学习热情，使学生体会到数学就在身边，数学就在生活中，达到提高学生学习兴趣，教育学生的目的。利用演示或实验，借助教具，可以揭示椭圆、双曲线、抛物线、正弦函数图像等等的产生;学生通过动手及不断观察、思考、比较，从而积累了比较丰富的感性认识，清楚、明白这些定义的产生过程，就易于理解，便于接受，有助记忆，并且来自于形象感知的概念，印象也比较深刻。

篇4：经典逻辑中函数概念的引入

经典逻辑中函数概念的引入

“函数”本来是一个数学概念,弗莱格把它引入逻辑学,使其在逻辑学从古典到现代的发展过中,起到了关键的作用.弗莱格用函数和自变元概念代替传统逻辑中的`主项和谓项概念,在此基础上相当然地建立了量词理论,并成功地把算术的符号语言扩展为一种逻辑语言,从而建立了现代逻辑.

作者：马亮胡春燕 Ma Liang Hu Chunyan 作者单位：马亮,Ma Liang(中国社会科学院,哲学研究所研究生院,北京,100102)

胡春燕,Hu Chunyan(广西梧州师专,学报编辑部,广西,贺州,542800)

刊名：广西梧州师范高等专科学校学报英文刊名：JOURNAL OF WUZHOU TEACHERS COLLEGE OF GUANGXI 年，卷(期)： 19(1) 分类号：B81-09 关键词：函数弗莱格运算真值逻辑

篇5：机械加工精度的概念

概述

1. 加工精度与加工误差

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度，实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。

2.加工经济精度

由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。加工误差δ与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。

3. 原始误差

由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。

工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。

4.研究机械加工精度的方法

a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。

b) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动

二、工艺系统集合误差

1.机床的几何误差

加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。

主轴回转误差

机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

譬如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F的作用方向可认为大体上时不变的，见右图，在切削力F的作用下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大；在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转，在切削力F的作用下，主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因此，轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而主轴颈圆度误差的影响则不大。图中的δd表示径向跳动量。

产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。

不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。

适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

导轨误差

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。

卧式车床导轨在水平面内的直线度误差△1将直接反映在被加工工件表面的法线方向（加工误差的敏感方向）上，对加工精度的影响最大。卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差△2可引起被加工工件的形状误差和尺寸误差。但△2对加工精度的影响要比△1小得多。由右图2可知，若因△2而使刀尖由a下降至b，不难推得工件半径R的变化量。

当前后导轨存在平行度误差(扭曲)时，刀架运动时会产生摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。由右图可见，当前后导轨有了扭曲误差△3之后，由几何关系可求得△y≈(H/B)△3。一般车床的H/B≈2/3，车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。

卧式车床导轨直线度误差

卧式车床导轨垂直面内直线度误差对加工精度的影响

卧式车床导轨扭曲对加工精度的影响

除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

传动链误差

传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。

工件在夹具中装夹示意图

2.刀具的几何误差

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。

任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地刃磨刀具，正确地采用冷却液等，均可有效地减少刀具地尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

3.夹具的几何误差

夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别使位置精度)有很大影响。如右图钻床夹具中，钻套轴心线f至夹具定位平面c间的距离误差，影响工件孔a至底面B尺寸L的精度；钻套轴心线f至夹具定位平面c间的平行度误差，影响工件孔轴心线a至底面B的平行度；夹具定位平面c与夹具体底面d底的垂直度误差，影响工件孔轴心线a与底面B间的尺寸精度和平行度；钻套孔的直径误差亦将影响工件孔a至底面B的尺寸精度和平行度。

三、定位误差

定位误差是指一批工件采用调整法加工时因定位不正确而引起的尺寸或位置的最大变动量。定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差造成。

a) 零件图

b) 加工f面

c) 加工g面方案Ⅰ

d) 加工g面方案Ⅱ

基准不重合误差分析示例

1.基准不重合误差

在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。一般情况下，工序基准应与设计基准重合。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准(或测量基准)，如果所选用的定位基准(或测量基准)与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。

图示零件，设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和g面。在加工f面时若选e面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造公差为TA。加工g面时，定位基准有两种不同的选择方案，一种方案(方案Ⅰ)加工时选用f面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没有基准不重合误差，尺寸B的制造公差为TB；但这种定位方式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便。另一种方案(方案Ⅱ)是选用e面作为定位基准来加工g面，此时，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是间接得到的，由于定位基准e与设计基准f不重合而给g面加工带来的基准不重合误差等于设计基准f面相对于定位基准e面在尺寸B方向上的最大变动量TA。

定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。

a) 孔和定位心轴不存在间隙时

b) 孔和定位心轴存在间隙时

由定位副制造不准确引起的误差

2.定位副制造不准确误差

工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们得实际尺寸(或位置)都允许在分别规定得公差范围内变动。同时，工件上的定位基准面也会有制造误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

右图所示工件的孔装夹在水平放置的心轴上铣削平面，要求保证尺寸h，由于定位基准与设计基准重合，故无基准不重合误差；但由于工件的定位基面(内孔D)和夹具定位元件(心轴d1)皆有制造误差，如果心轴制造得刚好为d1min，而工件得内孔刚好为Dmax(如图示)，当工件在水平放置得心轴上定位时，工件内孔与心轴在P点接触，工件实际内孔中心得最大下移量△ab＝(Dmax－d1min)/2，△ab就是定位副制造不准确而引起的误差，

基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。

四、工艺系统受力变形引起的误差

a) 车细长轴

b) 磨内圆

受力变形对工件精度的影响

1.基本概念

机械加工工艺系统在切削力、夹紧力、惯性力、重力、传动力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏了刀具和工件之间的正确的相对位置，使工件的加工精度下降。如右图a示，车细长轴时，工件在切削力的作用下会发生变形，使加工出的轴出现中间粗两头细的情况；又如在内圆磨床上进行切入式磨孔时，右图b，由于内圆磨头轴比较细，磨削时因磨头轴受力变形，而使工件孔呈锥形。

垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力Fy与工艺系统在该方向上的变形y之间的比值，称为工艺系统刚度k系, k系=Fy/y式中的变形y不只是由径向切削分力Fy所引起，垂直切削分力Fz与走刀方向切削分力Fx也会使工艺系统在y方向产生变形，故y=yFx+yFy+yFz

2.工件刚度

工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大，其最大变形量可按材料力学有关公式估算。

3.刀具刚度

外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。

4.机床部件刚度

机床部件刚度

机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。分析实验曲线可知，机床部件刚度具有以下特点：

变形与载荷不成线性关系；

加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接触变形功；

第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零；

机床部件的实际刚度远比我们按实体估算的要小。

影响机床部件刚度的因素

结合面接触变形的影响

摩擦力的影响

低刚度零件的影响

间隙的影响

5.工艺系统刚度及其对加工精度的影响

在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件在切削力作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生加工误差。工艺系统刚度的倒数等于其各组成部分刚度的倒数和。

工艺系统刚度对加工精度的影响主要有以下几种情况：

由于工艺系统刚度变化引起的误差

由于切削力变化引起的误差毛坯形状误差的复映加工过程中，由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化，使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。

若毛坯A有椭圆形状误差(如右图)。让刀具调整到图上双点划线位置，由图可知，在毛坯椭圆长轴方向上的背吃刀量为ap1，短轴方向沙国内的背吃刀量为ap2。由于背吃刀量不同，切削力不同，工艺系统产生的让刀变形也不同，对应于ap1产生的让刀为y1，对应于ap2产生的让刀为y2,故加工出来的工件B仍然存在椭圆形状误差。由于毛坯存在圆度误差△毛＝ap1-ap2，因而引起了工件的圆度误差△工＝y1-y2，且△毛愈大，△工愈大，这种现象称为加工过程中的毛坯误差复映现象。△工与△毛之比值ε称为误差复映系数，它是误差复映程度的度量。

尺寸误差(包括尺寸分散)和形状误差都存在复映现象。如果我们知道了某加工工序的复映系数，就可以通过测量毛坯的误差值来估算加工后工件的误差值。

由于夹紧变形引起的误差

工件在装夹过程中，如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当，将引起工件变形，造成相应的加工误差。

其它作用力的影响

6.减小工艺系统受力变形的途径

由前面对工艺系统刚度的论述可知，若要减少工艺系统变形，就应提高工艺系统刚度，减少切削力并压缩它们的变动幅值。

提高工艺系统刚度

提高工件和刀具的刚度提高机床刚度采用合理的装夹方式和加工方式减小切削力及其变化合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等，都可使切削力减小。

五、工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%～70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。

1.工艺系统的热源——内部热源和外部热源

2.减小工艺系统热变形的途径

减少发热和隔热

改善散热条件

均衡温度场

改进机床结构

加快温度场的平衡

控制环境温度

六、内应力重新分布引起的误差

1.基本概念

没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。

工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

2.内应力的产生

热加工中内应力的产生铸件因内应力而引起的变形在热处理工序中由于工件壁厚不均匀、冷却不均、金相组织的转变等原因，使工件产生内应力。图示一个内外壁厚相差较大的铸件。浇铸后，铸件将逐渐冷却至室温。由于壁1和壁2比较薄，散热较易，所以冷却比较快。壁3比较厚，所以冷却比较慢。当壁1和壁2从塑性状态冷到弹性状态时，壁3的温度还比较高，尚处于塑性状态。所以壁1和壁2收缩时壁3不起阻挡变形的作用，铸件内部不产生内应力。但当壁3也冷却到弹性状态时，壁1和壁2的温度已经降低很多，收缩速度变得很慢。但这时壁3收缩较快，就受到了壁1和壁2的阻碍。因此，壁3受拉应力的作用，壁1和2受压应力作用，形成了相互平衡的状态。如果在这个铸件的壁1上开一个口，则壁1的压应力消失，铸件在壁3和2的内应力作用下，壁3收缩，壁2伸长，铸件就发生弯曲变形，直至内应力重新分布达到新的平衡为止。推广到一般情况，各种铸件都难免产生冷却不均匀而形成的内应力，铸件的外表面总比中心部分冷却得快。特别是有些铸件(如机床床身)，为了提高导轨面的耐磨性，采用局部激冷的工艺使它冷却更快一些，以获得较高的硬度，这样在铸件内部形成的内应力也就更大些。若导轨表面经过粗加工剥去一些金属，这就象在图中的铸件壁1上开口一样，必将引起内应力的重新分布并朝着建立新的应力平衡的方向产生弯曲变形。为了克服这种内应力重新分布而引起的变形，特别是对大型和精度要求高的零件，一般在铸件粗加工后安排进行时效处理，然后再作精加工。

冷校直产生的内应力

校直引起的内应力

丝杠一类的细长轴经过车削以后，棒料在轧制中产生的内应力要重新分布，产生弯曲，如右图示。冷校直就是在原有变形的相反方向加力F，使工件向反方向弯曲，产生塑性变形，以达到校直的目的。在F力作用下，工件内部的应力分布如图b所示。当外力F去除以后，弹性变形部分本来可以完成恢复而消失，但因素心变形部分恢复不了，内外层金属就起了互相牵制的作用，产生了新的内应力平衡状态，如图c所示，所以说，冷校直后的工件虽然减少了弯曲，但是依然处于不稳定状态，还会产生新的弯曲变形。

3.减小内应力变形误差的途径

改进零件结构——设计零件时，尽量做到壁厚均匀，结构对称，以减少内应力的产生。

增设消除内应力的热处理工序

合理安排工艺过程——粗加工和精加工宜分阶段进行，使工件在粗加工后有一定的时间来松弛内应力。

七、提高加工精度的途径

减小原始误差

转移原始误差

均分原始误差

均化原始误差

误差补偿

篇6：环保概念店作文

环保概念店作文

星期天的晚上，我和爸爸妈妈来到杭州大厦三楼的“环保概念店”。这里的东西稀奇古怪，很实用，也很环保。

一进到店里，就像到了一座古怪的房间里，什么东西都看不够：桌子像一张男人的脸；钟像一幅下雪天的美景图；凳子有的是用浇花的水管编成的；有的.是用黑白的塑料管子相间粘结而成的；还有的像一只黑色的刺猬；再生纸制成的笔记本；回收材料做的灯具……真是琳琅满目，品种繁多。店里的感觉也很舒适：广播里放着轻柔的歌，一色的书架，微弱的灯光，让人心情舒爽。沿着长条桌子往里走，桌上尽是新奇、可爱的小玩意儿。一些废旧的零件组合成了一只机器小蜘蛛，让我想到了变形金刚里的小汽车人。废木片被手工绘制成了书签，精美而且创意独特。饮料吸管做成了茶包夹，造型可爱富有趣味。哇，材料都被再次利用得很巧妙！

唉？他们在比赛骑自行车？可自行车是固定住的呀？这是怎么回事？噢！原来是用自行车动力自主发电呢！爸爸妈妈都去骑了600圈，我也小试了一把，感觉真不错！听说600圈可以发20瓦电呢，能帮助店里播放音乐5分钟，真是不赖。

这就是“环保概念店”，一个环保实用的“房间”

篇7：试析初中物理教学中概念的引入策略

试析初中物理教学中概念的引入策略

本文作者结合多年初中物理教学的`实践经验,总结了初中物理教学中概念的引入策略和促进教学的有效方法.

作者：李凤金作者单位：广东高要南岸镇初级中学,广东高要,526100 刊名：中国科教创新导刊英文刊名：CHINA EDUCATION INNOVATION HERALD 年，卷(期)： “”(12) 分类号：G633.7 关键词：初中物理教学概念教学教学应用

篇8：在物理概念教学中引入引导性探究

在物理概念教学中引入引导性探究

在中学教学实际里,不少探究教学存在着形式化、程序化、自由化等问题.所谓形式化,往往上公开课时教师都会采取探究式教学,而回到普通的'教学日程中,又依然采用灌输式的讲授法.所谓自由化,不少探究教学的课堂气氛看起来常常是轰轰烈烈、热热闹闹的,师生对答交流,其实很多教师心里也明白,实际上学生收获并不大.

作者：董静坤作者单位：河北省唐山市丰南区职教中心刊名：中国教育技术装备英文刊名：CHINA EDUCATIONAL TECHNIQUE & EQUIPMENT 年，卷(期)：2009 “”(7) 分类号：G63 关键词：

篇9：浅谈现代教育技术在初中物理概念引入中的应用

浅谈现代教育技术在初中物理概念引入中的应用

物理概念是反映物理现象和过程的本质属性的思维方式，是物理事实的抽象，它不仅是物理基础知识的一个重要组成部分，而且也是构成物理规律，建立物理公式和完善物理理论的基础和前提。一节物理概念课能否成功，引入是关键环节之一，若概念的引入新颖，吸引学生兴趣，则能充分调动学生积极性，为达到预期教学目的打下坚实的基础。

传统的物理概念教学主要存在平铺直叙，缺乏创新，教学枯燥等缺点。而现代教育技术是运用现代教育理论和现代信息技术，通过对教与学过程和教学资源的设计、开发、利用、管理、评价、以实现教学最优化。在物理概念引入教学中运用现代教育技术手段（如计算机多媒体、录像、录音、幻灯、课件、新颖器材等）可以使概念教学由抽象变具体，由微观变宏观，由静态变动态，从而使教学活动变得生动有趣，富有吸引力。下面就怎样在物理概念引入教学中运用现代教育技术谈一点肤浅的看法。

1、通过计算机课件模拟物理情景引入。

“电流”概念比较抽象，可以利用计算机模拟电路中电流的流动让本看不见的电流变成动态的画面，加深学生对电流的感观认识，从而为建立电流概念打下基础。再如引入“弹性势能”时，小球碰撞弹簧片的形变不易观察，可用“动画”将其展示出来，学生仔细观察碰撞过程。

2、通过新颖的`实验引入。

新颖的实验往往更能吸引学生注意，恰当地将教材中的实验加以发展、变化，可以增加学生的好奇心和求知欲。如：在“大气压强”概念引入前，可以做“易拉罐”实验，往空易拉罐中注入少量酒精，放在酒精灯上加热，排走罐中空气，然后用橡皮泥将罐口封闭，让易拉罐冷却，学生可以观察到拉罐被压瘪，并发出剧烈响声。该实验无论是视觉效果还是听觉效果，都能给学生深刻的印象，从而引入“大气压强”。（实验中可以用喷水器往罐身喷水帮助冷却，现象更加明显）。

3、由学生活动引入。

学生积极参与教学活动是与人为本的教育思想的体现，是主体性教育的体现，更是学生自我和谐发展的客观需要，以学生活动引入概念教学，可以增加学生学习的主动性。如在引入“摩擦力”概念时，可以让学生将两本书的纸张相互交错夹在一起，学生会发现要使两本书分开是一件很困难的事，从而引入“摩擦力”。

4、由问题讨论引入。

通过教师提出问题，学生参与讨论，最终引入物理概念，使课堂气氛活跃，学生积极思考。如：“铁比棉花重”这句话是否有道理。可能有学生认为有一定的道理，有的认为没有道理，但又说不清理由，在教师的引导下，逐渐引入“密度”的概念。

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