室外焊接钢管施工方案（推荐11篇）由网友“explorer”投稿提供，以下是小编精心整理的室外焊接钢管施工方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
篇1：室外焊接钢管施工方案
一、给水管道施工工艺流程
1、机械开挖至基底20cm
2、人工开挖至基底
3、基槽验收合格
4、基础施工
5、下管安装
6、接口
7、安装阀门，消防栓
8、砌筑检查井
9、管线试压
10、冲洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要点
1、基槽开挖
a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）
2、管道施工
a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:管节安装：
（1） 安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
（2） 验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
（3） 固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大转角不得大于4°21′。
f:管道的.三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。
3、钢管及钢制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。
b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
c:焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保温1-2小时。
d:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
e:焊接注意事项：
（4） 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。
（5） 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
（6） 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
（7） 根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
4、管道防腐处理
a:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
c:管材外壁防腐处理检验方法：
（1） 固化检验，用指甲力刻不留痕。
（2） 外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
（3） 厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。
（4） 粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。
d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：
（1） 内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。
（2） 内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
（3） 施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
（4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。
（5） 水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。
（6） 水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.
（7） 对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。
（8） 水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。
e:水泥砂浆内壁检测方法：
（1） 砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
（2） 砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。
（3） 砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
（4） 砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
（5） 砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
（6） 以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2.
5、阀门，法兰的安装
a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
b:阀门的安装：
（1） 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
（2） 安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
（3） 阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
（4） 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。
（5） 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
6、管道沟槽回填
（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。
（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。
（3）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。
7、管道的冲洗消毒
根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作如下：
（1） 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2） 冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上。
（3） 消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。
三、管道附属工程的施工方法
给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。
1、附属设备的安装：
（1） 排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。
（2） 蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2、支墩：
（1） 管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。
（2） 管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（3） 用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。
（4） 管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
3、阀门井的砌筑
（1） 包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑
（2） 基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。
（3） 阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。
（4） 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。
（5） 用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
（6） 在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。
（7） 砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。
（8） 砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。
（9） 井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。
（10） 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
四：管道试压方案
管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门，井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
1、管道水压试验前必须具备的条件：
（1） 水压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真检查。
（2） 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
（3） 落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
（4） 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m（接口处不填）。
（5） 试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
（6） 试压管段不得采用闸阀做试压堵板。
2、对试压管段的后背的要求：
进行水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。
（1） 试压后背必须设在原状土上，当土质疏松时应采取砼，钢筋砼墙，板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
（2） 试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
（3） 用原状土作为试压饿后背时，要保留7-10m的沟槽土不开挖。
（4） 后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑住堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个。
3、试压装置：
（1） 压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，及压力表的云溪误差不能超过最大刻度的1.5%。最大量程应为实验压力的1.5倍，为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
（2） 加压泵：采用多级离心泵。
（3） 加压泵，压力表应安装在试压短下游端部与管道轴线垂直的支管上。
（4） 试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
4、试压时的要求：
（1） 管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停止充水。试压管道充水浸泡时间不小于48小时。
（2） 升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况说明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至80%时停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。
5、水压试验的要求和标准
（1） 在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过0.3.
（2） 在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。
（3） 设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力0.8MPa.保压10min.
6、每次试压后必须出具业主，监理和施工方认可的报告。
篇2：焊接施工方案
编制单位：武汉凯迪蓝天科技有限公司吉化项目经理部
编写： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
目录
一． 工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 二． 编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 三． 施工前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 四. 人员组织分工 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 五． 对施工人员的素质要求 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 六． 电焊条的管理制度 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 七． 焊接施工的要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 八． 焊接技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 九． 安全防范点及措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 十. 文明施工和成品保护措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 十一. 质量标准、指标、应提交的技术资料 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 十二.一般安全注意事项 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
一.工程概况
1. 1概述
吉化集团公司动力厂1×410t/h锅炉NID脱硫岛工程，采用的是炉后烟气脱硫设施。脱硫除尘岛采用总承包方式，即整个脱硫除尘（预除尘为电除尘，末级除尘为布袋除尘）岛的工艺、电控、的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验均由凯迪蓝天公司负责。采用的技术是NID脱硫除尘一体化技术.
1. 2结构与布置
1. 脱硫装置位于电厂规划的区域内，采用一炉一套独立的脱硫装置，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省厂区用地。建、构筑物的平面和空间组合做到分区明确、合理紧凑、生产方便，并与电厂其他建筑群体相协调。
2. 脱硫系统的主要设备有预除尘器(ESP) 、NID反应器和后除尘器(FF)。NID反应器布置在ESP出口，FF
布置在NID反应器的出口, 这样的布置使工艺流程顺畅, 烟道最短, 烟道阻力小, 节约场地。整个脱硫岛布置在锅炉和烟囱之间布置。
3. ESP第一排柱距E列柱中心线距离为6.425米；ESP第一排柱距FF最后一排柱距离为27.970米；FF
最后一排柱距烟囱中心线距离27.405米。
4. ESP灰斗下标高4.0米，进气口标高11.5米。出气口标高12.438米。根据ALSTOM的设计，FF进口尽
量靠近反应器的出口, 将FF高位布置, 这样可保证保证船形灰斗、流化仓的灰能倾斜向下进入混合器有较好的流动性。
1. 3工程特点
1. 高空安装的件数多，交叉作业多，危险性高，安全管理工作难度大； 找正、验收、质量要求高。 1.3安全和环境概括
本项目的施工多为交叉作业，安全方面的隐患比较多，施工中必须加强监督和控制；环境方面主要涉及找正噪音的控制方面，严格执行公司的《噪声控制程序》。
2.编制依据
为保证整个工程的焊接质量要求，所有施工人员必须按以下规程和规范要求施工： 2．1吉林吉化集团公司动力厂1×410t/h锅炉NID脱硫工程施工组织总设计 2．2吉林吉化集团公司动力厂1×410t/h锅炉NID脱硫工程《质量计划》 2．3武汉凯迪蓝天科技有限公司提供的安装图、说明书及相关图纸 2．4《火力发电厂施工组织设计导则》
2．5《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇DL/T 5047-95 2．6《火电施工质量检验及评定标准》； 锅炉篇(版) 2．7《电力建设施工及验收技术规范》 焊接篇(19版) 2．8《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-
2．9《电力建设安全施工（生产）管理规定》 2.10.《职业安全健康与环境管理各项管理制度》
2.11.《钢结构工程施工质量验收规程》 GB50205-
2.12.公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》以及相关的系统文件 2.13.设备厂家提供的图纸上的焊接技术要求。 2.14.监理公司发放的技术文件及资料
2.15.公司和工地的重大危险因素、环境因素及管理方案以及相应的控制程序
3.施工前的准备
3.1图纸准备
开工前组织所有的施工人员，特别是持有焊工证的焊接施工人员熟悉图纸上的技术要求和有关的焊接技术要求，以便于施工。 3.2机械、工器具准备 规格及数量详见下表：
4.1管理人员
电焊工： 6-8人
电 工： 1人 辅助工： 5人
为了科学的组织施工,将人员责任到人： 4.2.1焊工负责整个脱硫岛施工的焊接。
4.2.2电工负责焊机及电源开关等的日常维护和检查。
4.2.3辅助工负责设备焊后清渣、打磨、除锈及刷漆：并负责焊前设备的清理及焊后设备变形的校整。
5.对施工人员的素质要求：
5.1所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。
5.2凡从事焊接、氧割等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，
持证上岗。
5.3所有参加施工的人员必须进行详细的安全技术交底，并熟悉现场的施工环境和施工范围，且对交底清
楚明白，严禁无交底施工。
5.4施工人员必须服从指挥，听从命令，统一协调。 5.5严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。 5.6正确使用安全防护用品，且经检验合格。
6．电焊条的管理制度
6.1．电焊条的保管
6.1.1焊条入库前要检查焊条质量保证书和焊条型号标志。
6.1.2焊条储存库应干燥且通风良好，室内温度在10-250C的范围内，相对湿度低于60％。
6.1.3电焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并有明显标志。堆放时必须垫高，与地面和墙面距离应大于300mm，并要分垛放置，以保证上下左右空气流通。
6.1.4电焊条必须符合国家标准规定的各项技术要求，无质量保证书或对其质量有怀疑时，应按批次抽查检验。特别是焊接重要部位时，焊前应对所选的焊条进行鉴定。对于存放较久的焊条也要进行鉴定才能确定是否可以使用。严禁使用过期、报废的电焊条。
6.1.5如果发现电焊条内部有锈迹，须经试验、鉴定合格后方可使用。如果焊条药皮受潮严重，已发现药皮脱落时，应与报废。
7．焊接施工的要求
7.1．焊前准备
焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按招标文件中的规程要求加工。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣 及飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。
切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1-3mm时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱或沟 槽超过3.0mm时,应用Ф3.2以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。若切口或坡口边缘上出现分层性质的裂
纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度和深度均在50mm内时，在裂纹的两端各 延长15mm，连同裂纹一起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Ф3.2的低氢型焊条补焊, 并修磨平整。
为防止硫化板的破坏，焊前需在硫化板上面搭设耐火棚部，对其隔离，避免焊渣和飞溅落到硫化板上。
7.2焊接工艺 7.2．1焊接工艺规范
本标段钢结构焊接主要采用手工电弧焊接方法。
坡口底层焊道应采用不大于Ф3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。当壁 厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1-3mm，若不能保证焊透，可在背面适当清根，用Ф2.5的焊 条补焊。要求焊透的对接双面焊和T型接头角焊缝的背面，要在背面清根，经检查合格后再施焊。
7.2．2焊接工艺参数
对照焊接工艺评定采用的参数，严格按照焊接工艺评定的要求编制焊接工艺卡。
7.2．3焊接工艺要求
雨雪天气时禁止露天焊接。构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
常用普通低合金钢结构施焊最低温度，要遵守招标文件中规程规范的规定。 焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。
T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，长度应≥60mm，宽度应≥50mm，焊缝引出长度应≥25mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整。
在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。
在约束焊道上施焊，应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。
7.2．4焊前预热
当结构件在负温下焊接时，应对构件进行适当预热。
7.2．5焊接注意事项
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
7.2．6焊缝返修
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷。 补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
7.2．7质量检验
建立健全焊接质检验收网络，工程质量验收和评定实行项目工地三级加一级甲方验收制度。需甲方验收的项目，应按规定书面通知甲方参加验收。
7.2．8焊前质量控制
所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接工艺卡。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。 凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。
7.2．9过程质量控制
焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。
施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。
焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊缝的标识和跟踪。
各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。
7.2．9焊接质量的外观检查
焊接后外观检查执行招标文件要求的相关规范和标准。 根据有关规定焊接外观应符合下列规定:
(1) 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表
面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷. (2) 二级和三级焊缝的外观质量参照下列表内容:
焊工当天焊完焊口后首先进行自检,自检合格后填写“焊工自检表”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质检部门验收。三级质检员验收合格后，再根据甲方规定，报请甲方验收。
8.焊接技术要求：
8.1、参加施焊的焊工必须经相应项目考试合格焊工，且工艺水平一贯优良，责任心强。
8.2、严格控制施焊前的对口工作质量，对接坡口角度应控制在30~35°范围内坡口内外壁10~15mm范围内，应打磨光滑，不允许弯折、错口现象，对口质量与要求不符，焊工有权拒绝施焊。 8.3、施焊中应注意氩弧打底的根层透度良好，控制工艺参数在焊接工艺卡要求范围内。
8.4、小口轻管加需SMAW填充或盖面，应使用Ф2.5焊条，禁止赶速度而使用较大直径的'焊条或随意提高焊接工艺参数。
8.5焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准。
8.6焊接必须满足图纸和规范要求，焊缝必须饱满。
8.7焊接必须满足图纸和规范要求，无特殊规定时, 焊缝高度不得低于被焊母材的厚度，焊接施工完毕后，必须进行清渣检查。
9.安全防范点及措施
10.1到达现场的材料要集中摆放，电器设备要有防雨棚，放置要平稳，尽量避免二次搬运，被压在下部的材料不得直接用吊车吊出，需要将上面的材料清理后再行起吊；不得在制作好的设备上乱涂乱画， 10.2施工人员在施工中必须做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”，所有的废料必须分类放置，使用的易燃废料必须及时回收
10.3施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备。
10.4现场的安全设施必须统一规划。现场的危险作业区拉设安全警戒线和悬挂警告标志。 10.5现场拉设的安全绳高度不低于1.2m，两端拉直且牢固可靠。 10.6吊车道两侧1.5m内，严禁堆放设备
10.7现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，实行一机一闸。
11.质量标准、指标、应提交的技术资料
11.1质量标准 11.1.1按图纸设计要求
11.1.2《火电施工质量检验及评定标准》； 加工配制篇（试行） 11.1.3《火电施工质量检验及评定标准》 焊接篇（年版） 11.2质量保证措施
11.2.1认真执行我公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度，同时建立以下制度保证质量管理体制的良好运行。
a)按公司《质量保证手册》、《质量体系程序》和《质量管理作业文件》的要求，确保质量管理机构的有效正常运转。
b)在施工中严格执行公司和工地制定的《消除施工质量通病守则》和《质量奖惩办法》。
c)在每项工程开工前编写好作业指导书文件，作业指导书做到层次清楚、操作性强。
d)建立二级验收管理制度，实行班组自检、施工处质监员验收；强化三级验收管理制度。各级质监人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改，决不给工程留下丝毫隐患。
e)施工完毕经项目工地三级验收合格后，对需甲方监理工程师、质监站或质监中心站验收的项目，质监科及时整理资料，按要求提前通知对方，配合验收。针对提出的问题和要求及时整改并反馈。
f)层层建立和落实工程质量责任制。建立以施工组长、班长到分管主任的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。
g)实行质量检验计划制度。每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划，质检人员根据计划要求提前做好准备。
h)坚持“二会”、“一查”（即施工处每周一次质量例会；每月一次质量分析会；施工处每月组织一次质量大检查的质量管理制度）。加强技术员现场的检查，使施工质量始终处于监控状态。
i)严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。
j)开工前组织施工人员进行图纸交底，学习《规范》、《作业指导书》和《质量检验计划》等文件；使所有 人员都熟悉施工工艺纪律和安装所要达到的质量标准。
12.一般安全注意事项：
12.1班长、技术员在每天的站班会及安排施工时，要对施工人员进行“三交”、“三查”，以保证施工人员有良好的精神状态。
12.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好下颌带；施工人员进入现场必须先检查周围环境和所用的安全设施，严禁盲目施工。
12.3正确使用和保管好所用工器具、劳动防护用品及用具，并在使用前进行检查，以确定是否良好。 12.4查找设备的人员不得边看图纸边行走，必须集中精力，随时注意观察，以防摔跌、高处坠落及物体打击等。
12.5留意遵守现场所有安全警告标志的警示，未经许可，不准进入安全警戒区域。
12.6工作时间内杜绝在施工现场奔跑、追逐、嬉戏、娱乐、看小说、杂志等行为。
12.7非工作人员不准在运转的起重运输机械周围逗留，以防受到意外伤害。
12.8不准操作自己不熟悉的机械及工器具；使用火焊、角向磨光机时要戴防护眼镜。
12.9现场所有的安全设施，禁止乱拆乱动。对已获准而临时拆除、挪动的设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
12.10上下班途中必须遵守交通规则，注意交通安全。
12.11尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。
12.12坚持安全第一、预防为主的方针，认真参加安全活动，严格执行各级安全规章。
12.13做好安全“一对一”的监护工作，以确保“三不伤害”。
12.14认真、及时地接受安全、技术交底，并在交底书上签字，严禁他人代签。严格执行跨月度的安全和
技术交底。
12.15施工人员在工作中必须认真负责，增强责任心，发现安全隐患及时上报。
12.16吊装时，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。 12.17施工区域拉设安全警戒绳：正在施工、严禁入内。
篇3：室外排水施工方案
室外排水施工方案
（一）排水工程
本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：
本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
1、测量放线：
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的'控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
2、管沟开挖：
根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、管基施工及管道安装：
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。
6、检查井砌筑、管沟回填。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。
污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。
（二）给水工程
本工程室外给水管道，管主干径有DN100～DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。
测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。
1、管道安装：
1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。
2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口编号便于检查。
3）管道试压，当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前，管道应在2～3Kg/m2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。
2、管道清洗：
1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
5）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96要求进行冲洗。
（三）安全措施
1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。
4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面。
5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。
6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。
7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效，乙炔压力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧气压力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。
11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，事故时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。
13、人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。
15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
16、高处作业必须系挂安全带。
17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。
18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，
19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。
篇4：室外排水施工方案
一、施工准备
（1） 管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。
（2） 熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。
二、操作工艺
立管安装
1、布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。 要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为80mm。
2、暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管与干管可用二个弯头连接，立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接，横节长度应为300mm,且应有1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。
3、住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。
4、闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。
5、供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。
6、立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。
7、双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。
支管安装
1、支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于100mm,允许偏差10/100;管径大于100mm,允许偏差8/100。
2、暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。
3、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm;大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。
4、散热器支管长度大于1.5m,应在中间安装管卡或托钩。
5、散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。
三、预防措施
（1） 测量立管尺寸，普做好记录。
（2） 立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%。
（3） 散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。
（4） 地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。
篇5：钢管脚手架施工方案
脚手架施工方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用落地式脚手架方案：
篇6：钢管脚手架施工方案
l、钢管落地式脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由乌鲁木齐市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
脚手架施工方案的搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C10的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
7、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
篇7： 钢管脚手架施工方案
钢管脚手架专项施工方案
一、工程概况
***客运专线***桥梁工程施工，当墩（台）身高度大于5m时，均需要搭设脚手架（非承重型）进行作业施工（非爬模施工）。
二、基本要求
一）使用材料
1、每批钢管及扣件进场时，应有材质检验合格证。
2、铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
3、扣件与钢管的贴合面务必严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5、扣件表面应进行防锈处理。
6、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
二）搭设技术措施
1、外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头务必采取对接扣件，对接应贴合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
(3)每层立杆顶端应高出该层墩（台）高1.5m。
(4)脚手架底部务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应贴合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处务必设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墩（台）一侧离墩身面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
(11)搭设中每下层层外架要及时与墩身进行支顶牢固，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
(12)脚手架四个转角处搭设水平杆，加固四周连接。
(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)剪刀撑的接头除顶层能够采用搭接外，其余各接头均务必采用对接扣件连接。
(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即构成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
三）搭设工艺流程
1、架子搭设工艺流程：
在承台上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
二、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
三、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
四、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度务必由桥梁施工负责人组织技术、安全与搭设班组、领工员进行检查，贴合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
(2)工程的施工负责人，务必按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组务必严格按操作要求和安全技术交底施工。
(3)架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
(4)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边务必设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
(5)架子搭好后要派专人管理，未经安检室同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
(6)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
(7)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
(8)外架实行外挂立网分层全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
(9)作业层上的施工荷载应贴合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
五、人员素质要求
(1)高处作业人员务必年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
(2)职责心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，务必戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业务必系好安全带，使用工具要放在工具套内。
(4)操作工务必经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
六、劳保用品(三保)要求
(1)安全帽
1)安全帽务必使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一带给，各分包外联单位不准私购安全帽。
2)安全帽务必具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中务必正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
(2)安全带
1)采购安全带务必要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2)安全带使用2年后，根据使用状况，务必透过抽验合格方可使用。
3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选取在牢固构件上悬挂。
4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
(3)安全网
1)安全网的技术要求务必贴合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网务必由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
七、架子搭设安全技术及预防监控措施
1、架子搭设安全技术及预防监控措施
(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前务必经过医务部门体检合格，操作时务必有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，务必定期(每年)进行体检。
(2)脚手架支搭以前，务必制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
(3)操作小组理解任务后，务必根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，务必佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带务必与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，务必检查立杆是否立正，绑至四步时务必绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，务必2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳务必坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮务必加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子务必持续完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；务必拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2．架子拆除安全技术及预防措施
(1)外架拆除前，领工员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有理解人签字。
(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组务必对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底资料要有针对性，拆架子的注意事项务必讲清楚。
(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6)拆杆和放杆时务必由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
(7)拆架人员务必系安全带，拆除过程中，应指派一个职责心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
(9)拆架时螺丝扣务必从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后务必放在工具套内。
(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
(13)拆除中途不得换人，如更换人员务必重新进行安全技术交底。
(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
篇8： 钢管脚手架施工方案
脚手架专项施工方案
第一节编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》(GB50017-)中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》(GB50009-)中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。
第二节工程概况
金水湾小区21-26工程；属于框架结构;地上6层;地下0层；建筑高度：21.10m；标准层层高：2.90m；总建筑面积：24566.00平方米；总工期：363天；施工单位：江苏城东建设工程有限公司。
本工程由金坛侨意房地产开发有限公司投资建设，金坛市建筑设计院设计，地质勘察，江苏建协监理监理，江苏城东建设工程有限公司组织施工；由李火生担任项目经理，李文华担任技术负责人。
第三节脚手架方案选取
本工程思考到施工工期、质量和安全要求，故在选取方案时，应充分思考以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还务必贴合《建筑施工安全检查标准》要求，要贴合省礼貌标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际状况，综合思考了以往的施工经验，决定采用以下1种脚手架方案：
钢管落地脚手架。
第四节脚手架材料选取
钢管落地脚手架
l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前务必将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应贴合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家带给，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件务必取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用贴合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网务必有产品生产许可证和质量合格证，以及由常州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应贴合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。
第五节脚手架搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板务必铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载潜力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.500m，横距1.050m，步距1.800m；连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.300m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以构成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片务必垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处务必采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧务必设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧构成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
7、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，务必重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的务必铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
第六节脚手架的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接职责。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并务必配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第七节脚手架的检查与验收
钢管落地脚手架
1、脚手架务必由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不贴合要求的应迅速整改，并追究职责；
3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的资料进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
4、架体内务必做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。
第八节脚手架搭设安全技术措施
1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。
(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选取标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件必须要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。^
(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。
(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前务必进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前务必给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)脚手架务必严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员务必在现场监督搭设状况，保证搭设质量到达设计要求。
(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不贴合要求处，务必限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员务必持有登高作业操作证方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到礼貌作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时务必保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
A在下列状况下，务必对脚手架进行检查|
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否贴合施工组织设计的要求；
b扣件螺丝是否松动；
c安全防护措施是否贴合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，务必有防火措施和专人看护。
(7)脚手架临街面务必有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
钢管落地脚手架
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，构成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以到达坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员务必持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
第九节脚手架拆除安全技术措施
钢管落地脚手架
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如务必换人时，应将拆除状况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的`拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第十节脚手架计算书
钢管落地脚手架
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为25米，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.8米；
内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；
同时施工层数:2层；
3.风荷载参数
本工程地处江苏省常州市，基本风压为0.39kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为0.65；
脚手架计算中思考风荷载作用
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:7；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；
5.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；
立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；
脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105kN/m；
活荷载标准值:Q=2×1.05/(2+1)=0.7kN/m；
静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m；
活荷载的设计值:q2=1.4×0.7=0.98kN/m；
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52=0.251kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52=-0.297kN.m；
选取支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.251×106，0.297×106)/5080=58.465N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=58.465N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度思考为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
其中：
静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；
活荷载标准值:q2=Q=0.7kN/m；
最大挠度计算值为：
V=0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900)=1.593mm；
大横杆的最大挠度1.593mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.5=0.058kN；
脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158kN；
活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1)=1.050kN；
集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.158)+1.4×1.05=1.728kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩思考为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.038×1.052/8=0.006kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=1.728×1.05/3=0.605kN.m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.611kN.m；
最大应力计算值σ=M/W=0.611×106/5080=120.313N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=120.313N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度思考为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.024mm；
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.158+1.05=1.265kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=1265.1×1050×(3×10502-4×10502/9/(72×2.06×105
×121900)=2.07mm；
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.07=2.094mm；
小横杆的最大挠度为2.094mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值，取6.40kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN；
小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.05/2=0.02kN；
脚手板的自重标准值:P3=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN；
活荷载标准值:Q=2×1.05×1.5/2=1.575kN；
荷载的设计值:R=1.2×(0.058+0.02+0.236)+1.4×1.575=2.582kN；
R《6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下资料：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248
NG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×25.00=3.920；
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3
NG2=0.3×7×1.5×(1.05+0.3)/2=2.126kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3=0.15×7×1.5/2=0.788kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4=0.005×1.5×25=0.188kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.021kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ=2×1.05×1.5×2/2=3.15kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo=0.39kN/m2；
Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz=1；
Us--风荷载体型系数：取值为0.645；
经计算得到，风荷载标准值
Wk=0.7×0.39×1×0.645=0.176kN/m2；
不思考风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.021+1.4×3.15=12.836kN；
思考风荷载时，立杆的轴向压力设计值为
N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×7.021+0.85×1.4×3.15=12.174kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为
Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.176×1.5×
1.82/10=0.102kN.m；
六、立杆的稳定性计算:
不思考风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值：N=12.836kN；
计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；
计算长度，由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.118m；
长细比Lo/i=197；
轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.186；
立杆净截面面积：A=4.89cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；
钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；
σ=12836/(0.186×489)=141.121N/mm2；
立杆稳定性计算σ=141.121N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
思考风荷载时，立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值：N=12.174kN；
计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；
计算长度，由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；
长细比:L0/i=197；
轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186
立杆净截面面积：A=4.89cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；
钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；
σ=12174/(0.186×489)+101836.999/5080=153.895N/mm2；
立杆稳定性计算σ=153.895N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
七、最大搭设高度的计算:
按《规范》5.3.6条不思考风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：
NG2K=NG2+NG3+NG4=3.101kN；
活荷载标准值：NQ=3.15kN；
每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；
Hs=[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×3.101
+1.4×3.15)]/(1.2×0.125)=70.206m；
按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H]=70.206/(1+0.001×70.206)=65.601m；
[H]=65.601和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。
脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！
按《规范》5.3.6条思考风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：
NG2K=NG2+NG3+NG4=3.101kN；
活荷载标准值：NQ=3.15kN；
每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.102/(1.4×0.85)=0.086kN.m；
Hs=0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×3.101+0.85×1.4×(3.15+0.186×4.89×100×0.086/5.08)))/(1.2×0.125)=62.448m；
按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H]=62.448/(1+0.001×62.448)=58.778m；
[H]=58.778和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。
脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！
八、连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：
Nl=Nlw+N0
风荷载标准值Wk=0.176kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)，N0=5.000kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
Nlw=1.4×Wk×Aw=3.994kN；
连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=8.994kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf=φ·A·[f]
其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比l0/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又：A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.89×10-4×205×103=95.133kN；
Nl=8.994《Nf=95.133，连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到Nl=8.994小于双扣件的抗滑力12.8kN，满足要求！
连墙件扣件连接示意图
九、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=160kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk=160kpa；
脚手架地基承载力调整系数：kc=1；
立杆基础底面的平均压力：p=N/A=48.696kpa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=12.174kN；
基础底面面积：A=0.25m2。
p=48.696≤fg=160kpa。地基承载力满足要求！
篇9：焊接施工方案1
焊接施工方案1
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道
安装工程
焊
接
钢
管
施
工
方
案
编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司
年 月 日
目 录
一、编制依据
二、工程概况:
三、焊接管道的施工方法
（一）施工准备
（二）施工工艺
（三） 质量标准
四、确保工程质量的组织措施
五、确保工程质量的技术措施
一、编制依据
本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。 甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等
2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-)
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-)
《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-)
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002)
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-)
3、施工现场的具体情况。
4、国家现行相关安全生产、文明施工的法律、法规、条例及公司有关规定。
5、我公司现有的技术装备情况及类似工程的施工经验。
二、工程概况:
本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程
1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；
2、工程设计说明：
本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明 ：
（1）管道安装：
本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填 时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊接阀
门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井，
（2）管道焊接及检验：
管道、管件及管路附件之间的连接一律采用焊接，焊接方式为氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面、焊条E4303型，工程焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定，具体要求及操作见《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定，管道或者管件对接焊缝内壁错边量不宜超过壁厚的10%，管道焊接完成后，强度试验及气密性试验之前，必须对所有焊缝进行对口质量检验、表面质量检验和对焊缝进行内部质量检验。
（3）试验、吹洗、试运行及竣工验收的具体方法及要求见《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014)
（二） 室内采暖工程
1、工程概况：室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。
2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃ ，冬季室外平均风速2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃.
3、采暖系统设计
（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。
（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；
附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；
（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。
（4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。
（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。
（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。
4、施工说明
（1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。
（2
）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。
(3)管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装在墙壁内，其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。
(4)管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。
(5)管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。
(6)管道油漆与防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘，污垢。锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。
(7)供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调试。
(8)系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。工第一文库网作压力为0.8MPa，系统试验压力为0.9MPa（系统最低点试验压力）系统顶点试验压力0.3MPa，试验压力下10min压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。
（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
三、焊接管道的施工方法
（一）施工准备
1、材料
（1）管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
（2）各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2、作业条件
（1） 热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
（2） 管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。
（3） 安装作业面的结构安装工程已结束。
3、施工技术准备
（1） 安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
（2）安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
（二）施工工艺
1、施工工艺流程
热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
2、安装基本工艺要求
（1） 热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
（2） 热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
（3） 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图
3、补偿器的安装
（1） 热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。预制段的划分如图8.2所示。
预制管段划分示意图
（2） 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
（3）U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
（4）其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。
4、管道坡度
（1） 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
（2） 热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
5、疏水器的安装
疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
6、放空和放净点
（1） 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
（2）蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。
7、安全阀的安装
（1） 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
（2） 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。
安全阀出口支架及凝液排放孔示意图
8、弹簧支架的安装
（1）热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
（2） 弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。
9、支架的安装
（1） 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置
一个固定支架，固定支架应牢固可靠。
（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。
10、管道系统的试压
（1）水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点。
（2） 热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验。
（3） 水压试验之前，必须编制管道水压试验技术方案并对施工人员进行技术交底。水压试验结果应由参加试压检验的各方签字认可。
11、热力管道的吹扫
（1）蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫，蒸汽吹扫应按《工业管道系统吹洗施工工艺标准》的相应规定执行。
（2）蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下进行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。热紧温度见下表。
管道热态紧固温度
蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。
（三） 质量标准
1、保证项目
（1） 管道施工符合设计文件的要求。
（2） 管道内部清洁无杂物。
（3） 与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合下表的要求：
法兰平行度、垂直度允许偏差值
货商文件的要求；否则，设备的位移值应符合下表的规定。
设备位移允许偏差值
行；否则，应符合下表的规定。
补偿器安装允许偏差值
（7）管道系统吹洗应达到设计文件要求。如吹洗合格标准设计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相应规定。
（8）有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的'设置应处于易于观测的位置。
2、基本项目
（1）管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。
（2） 管道系统的支撑点要牢固可靠。
（3） 管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。
3、成品保护
预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。
4、施工注意事项
（1） 热力管道安装必须严格执行工序交接制度，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。
（2） 蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。
（3） 热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。
（4） 经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。
（5） 蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。
（6） 当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，
应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。
5、竣工技术文件
热力管道预制安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。
6、闭水试验
（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。
1）管道及检查井外观质量已验收合格。
2）管道未回填土且沟槽内无积水。
3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）管道闭水试验应符合下列规定
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
四、确保工程质量的组织措施
（一）组织机构
1、项目部成立工程质量领导小组，领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，领导小组成员由项目部各专业负责人、工班长参加。
（1）领导小组的任务和职责是：制定本工程的质量目标，工程总体规划，各个单项工程的具体质量目标，本工程重点工程的施工组织、技术措施；另外还负责对项目部的施工具体指导、监督、检查，以确保投标质量目标的顺利实现。
（2）项目部由项目经理和项目技术负责人负责，具体落实工程质量领导小组提出的施工方案、施工组织、技术保证措施，项目部下设工程质量检查组，负责对任务范围内的全部工程的质量监督和控制。
2、根据设计图纸和现场情况，进一步优化施工组织设计，完善工程质量、技术和安全措施。
3、认真贯彻执行国家、省（市）相关文件精神，坚持“百年大计、质量第一”的指导方针原则和我公司“坚持质量第一、严格过程控制、赢得顾客信任”的质量方针，强化管理，严格制度。
4、紧紧围绕重点工程和关键工序制定施工措施，把工程质量及安全放到施工首位，围绕TQC质量攻关课题，开展群众性技术攻关活动，确保质量目标的实现。
5、认真执行三检制工作，做好各工序之间的衔接，认真填写各种原始记录和各项施工检查记录，工程竣工后按有关部门文件规定做好竣工文件。
6、为确保措施的贯彻实施，现场严格进行日检及交接检的检查制度，把工程质量控制在施工全过程中，对各道工序的工程质量及时检验评定，并按我公司项目部的具体奖惩办法规定进行奖罚。
7、我公司将加强对职工的教育，提高对职工的质量意识和技术业务水平，严格按照现行施工规范及操作规程进行施工，增加职工的责任感。
（二）质量保证制度
1、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，质量不符合标准的材料坚决不得入场。
（1）严格选择材料厂商，必须是我公司的合格物资供应商，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。
（2）对于外购件工序，也严格选择生产厂商，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，还从进场材料的质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
（3）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料供应方名单中剔除。
（4）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要按规定重新进行检验。
2、严格控制进场施工人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（1）进场施工人员须持有上岗证，特殊人员还须持有特种工种操作证，否则不允许进场施工，施工管理人员必须坚持持证上岗制度。
（2）对进场施工班组实行试用制，未通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但质量不稳定的班组也马上清退出场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。
（3）保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。
五、确保工程质量的技术措施
（一）施工准备阶段技术保证措施
1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。按照ISO9000质量管理体系标准的要求，编制《质量计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等每一道工序进行严格控制，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。并加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对每个控制点的监控。
2、搞好图纸和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术新工艺要组织有关人员认真学习和培训。
3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。
4、正式开工前，必须复测控制桩、水准点，所有施工测量工作必须执行复测核对制度，施工测量精度要符合现行《市政道路测量技术规则》的有关规定。
5、对工程用材料，首先进行外观质量检查，外观质量检查合格后进行复验，其内在各项指标必须符合要求才能投入使用。
6、加强计量工作，配备必要的计量工具，在施工中严格按配合比、试验单进行控制，全过程按标准化作业施工。
7、对每一项工程，开工前要认真编制施工组织，经监理工程师审批后，严格执行施工组织设计，在执行中，要不断检查，总结施工组织实施落实情况，以确保施工生产正常进行。
（二）施工过程中质量控制措施
1、严格控制设计图纸施工并按质量程序对质量各道工序进行监控。
2、根据对影响工程质量的特点、着重部位及重要影响因素设置质量管理点，并设立管理小组。
3、管理小组按工作特性有不同的区别。成立以项目经理为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，以及以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。
4、建立高效灵敏的质量信息反馈系统、专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（施工班组）调整施工部署，纠正偏差。
5、对施工参与者进行思想教育“百年大计，质量第一”，加强对施工参与者的教育和培训，提高全面素质，提高施工操作人员的技术水平，保证施工操作规范化，程序化、标准化，确保工程质量。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。保证施工过程中，专业技工和工程师人员的稳定，保证其工作的连续和原有操作技能水平，建立质量责任落实到人，施工中实行操作挂牌制。
6、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提出产品的质量数据，为决策提供可靠的依据。
7、工程施工机械往往对工程质量起决定性因素。施工的竞争，往往也是机械设备的竞争，我公司机械设备性能实力雄厚，机械性能居国内领先水平。在本项目施工中，我公司将采用一流机械设备进行施工。
篇10：钢管焊接与切割施工安全技术交底
1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内，
2.焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
3.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
4.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
5.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
6.采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证。作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：
(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
(2)作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。
(3)需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
(6)施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(7)在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
(8)作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置，
备考资料
(9)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
(10)防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
9.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求：
(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。
(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。
(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。
(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。
(6)作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。
(7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。
(8)脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。
10.焊接作业场所应符合下列要求：
(1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。
(2)作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。
(3)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(4)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(5)施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
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篇11：室外施工合同范本
2、根据甲方确认竣工图纸工程量、签证，变更文件。
3、乙方自购材料必须经甲方认质认价后作为计价依据。
4、乙方应如实编制工程预算，若出现乙方报送预算与实际审定价相差±5%以上(含±5%)，全部审计成果费由乙方承担。
5、结算时限：在工程竣工验收合格后30日内乙方报送决算给甲方，在30日内甲方给予审定。
第六条：付款方式：
1、本工程无预付款。
2、待施工完毕验收合格后以甲方认可的价格按实结算，室外土建、管网、安装工程结算后20日内付至工程造价的70%，财务决算完成后30日内付至总造价的95%，预留5%作为工程质保金，保质期满后20天付清5%工程预留款。绿化工程付至工程造价的80%后暂停支付，剩余20%的工程款作为保质金，保质期满后20天付清20%工程预留款。
3、发票的提供时间为每次甲方付款前(甲方付款前2日通知)，发票金额同每次付款金额。发票未提供或金额不足，甲方有权不予支付相应款项。提供发票同时乙方应提供收款单位开户行和账号。
4、付款方式为转账或支票。
第七条 ：工程保修：
1、本工程预留工程款的作为质保金，室外土建、管网、安装工程保质期为 贰 年;绿化工程保质期为 壹 年，保质期自工程竣工验收合格之日起开始计算。绿化工程在保质期内，乙方负责修剪、施肥、打药、补植、除草、浇水等工作，保证苗木成活。
2、保修期内乙方负责免费维修，不可抗力因素造成的损失除外，质保期如无质量问题，期满一次性付清;若出现质量问题，乙方应在接到甲方通知12小时内到达现场进行免费维修。乙方未按上述要求进行维修的，甲方有权委托第三方修理，因而发生的费用甲方有权从质保金中扣除，不足部分应由乙方承担。(工程款支付过程中不计利息)。
3、质保金的退付以紫薇物业验收单为依据，执行西安紫薇地产开发有限公司《项目工程、材料设备质保金管理办法》。
第八条：争议的解决方式：在工程施工过程中，若出现争议，双方应协商解决，协商不成，任何一方可向西安仲裁委员会提出仲裁。
第九条：其他
1、乙方不得将工程倒手转包给其他施工单位，否则甲方有权终止合同，因此造成的一切损失由乙方承担。
2、本合同一式陆份，甲方肆份，乙方贰份，自双方签字盖章后生效。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
室外施工合同范文3
甲方：
乙方：
甲、乙双方本着互惠互利、共同发展的原则，就乙方承建的甲方 工程有关事宜，进行了认真协商，双方取得了一致意见，特订立了本协议，具体内容如下：
一、工程承包内容和结算方式：
施工内容： 工程(包工包料)。
工程类别结算方式：
本工程包干价 万元。
乙方应严格按施工图及方案要求进行施工。最终以乙方现场的实际做法、乙方完成竣工资料及竣工图。
设计变更和经济签证必须经甲方工程部审核签字加盖公章后生效，否则无效。设计变更和经济签证进入工程竣工结算，不作为支付进度款的依据。
二、工期
年 11月 8日开工;室外给排水工程 年10月 20日竣工交付甲方使用。
三、工程款拨付：合同包干价： 万元。
合同签订后，工人进场施工，完成工程一期部分的工程内容后7日内付完成工程量的70%工程款，依次执行。工程进度达80%后支付至暂控价70%工程款，工程完工、验收合格后报建设单位施工资料及甲方代表核实后签证认可的资料进行工程结算定案后，支付到工程结算总价的95%，预留5%保修金，保修期两年。
四、违约责任
该工程若因甲方原因造成工期延误，则工程工期相应顺延。若因乙方原因未能按期交工每拖延一天向甲方支付违约金壹仟元，均从工程结算款中扣除，归甲方所有。
若因乙方的原因，不执行合同或终止合同，则乙方向甲方赔偿合同总价的10%的违约金。
五、质量和质量保证金：
工程质量：一次性验收 合格 。
若因乙方原因未能使工程质量一次性验收合格，乙方给甲方支付质量保证违约金 肆 万元，从工程结算款中扣除，归甲方所有。
六、验收标准：工程验收依据«建筑工程质量检验评定标准»、«建筑工程施工质量验收统一标准»、«砌筑工程施工质量验收规范»等相关技术标准规范。给水工程所使用的材料严格执行乌鲁木齐市水务集团有限公司2011年8月8日<关于规范使用小型供水工程材料的通告>的要求。保证供水工程竣工使用后正常交接 市水务集团管理。
工程竣工后，由乙方向甲方提交工程竣工资料及竣工验收申请报告，甲方组织乙方、监理公司三方参加共同进行工程验收。
七、工程其它事项
1、乙方人员进场应听从甲方管理人员的协调安排。应对进场工作加强安全教育，如发生人员伤亡事故，甲方不承担任何责任。
2、乙方应按照甲方的要求组织施工，接受监理人员的监督。若工程质量达不到质量要求，施工进度不能按计划完成时，甲方有权拒付工程款，并有权与乙方解除合同。
3、乙方施工时，不得破坏甲方现场已有的其他管线及设施，否则由乙方自行恢复，费用自理，造成损失的，由乙方承担。
八、乙方同意在工程竣工验收合格之日起七日内，给甲方提供工程竣工资料两套，将工程交付甲方使用;该项条款作为双方进行工程结算的前提条件之一。
九、工程结算完毕后，乙方同意33万元采用非货币形式进行支付工程款。
其它未尽事宜，双方协商或另外签订补充协议，本协议一式四份，甲乙双方各执二份。。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
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