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混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？

时间：2023-02-21 07:46:16 其他范文收藏本文下载本文

混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？（推荐7篇）由网友“安全找路”投稿提供，下面是小编为大家准备的混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？，欢迎阅读借鉴。

混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？

篇1：混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？

混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？

（1）质量标准

① 保证项目

1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和有关施工规范及标准规定，

2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28天，不超过90天。

3）施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

② 基本项目

混凝土表面平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。

③ 允许偏差项目

允许偏差项目应符合规范规定

（2）应注意的质量问题

① 蜂窝、麻面：造成原因是振倒不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆，

② 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋密集处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振倒孔，以便于浇灌、振倒、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细振倒。2天后浇水养护，至少养护七天。

③ 渗水、漏水：多是由于施工缝接头处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振倒密实，并认真处理好施工缝。

④ 穿墙过管应预埋套管，一次浇灌完成，不能流动二次浇灌。

⑤ 穿墙螺栓的端头处理应符合规范。

⑥ 变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。

篇2：混凝土结构自防水具体概念是什么？

混凝土结构自防水具体概念是什么？

钢筋混凝土结构自防水是工程防水的重要防线，具有造价低廉、工序简单、施工方便、材料来源广泛的特点，因而被最优先采用，设计应注意结构厚度不应小于250mm；可根据条件适当选择较厚的壁厚和避免选用过高强度等级的混凝土，以增强结构的抗渗能力和降低施工水化热。混凝土结构自防水质量控制的关键在于做好施工选材和一系列防裂措施。

(1)防水混凝土的选材：

1>水泥：宜选用普通硅酸盐水泥（火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥），如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂以降低泌水率。

2>砂石：除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》外，尚应符合石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应小于输送管径的1/4；所含泥土不得呈现块状或包裹石子表面，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%，不得使用碱活性骨料。砂宜选用中砂，含泥量≤3%。

(2)防水混凝土配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。

1>水泥的强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3；当掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

2>砂率宜为35%至45%；

3>灰砂比宜为1∶1.5至1∶2.5；

4>水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；

5>坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限，入泵混凝土坍落度≤140mm；

6>掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%至5%。

目前，施工中常用的为减水剂防水混凝土和微膨胀防水混凝土。

(3)严格在施工中控制材料称量。由于混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土孔隙率的大小、混凝土的密实性、防水抗渗能力起决定性的作用，因此要严格控制水灰比，排除施工中配料不准而影响混凝土防水效果。

1>防水混凝土的原材料必须进行检查，如有变化，及时调整混凝土配合比。

2>每班检查原材料质量不可少于2次。配料必须按配合比准确计量，允许偏差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺合料为1%；砂石为2%。

(4)当地下室为大体积混凝土结构时，应考虑水化热引起混凝土内部温升而产生收缩裂缝。可采取以下措施：

1>尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙等）；或利用混凝土的后期强度（60d或90d至180d，应经设计同意），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降抵水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

2>在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

3>避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

4>浇筑薄层混凝士，每次浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

5>大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却。

6>混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用，

7>加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于25℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。混凝士养护时间不得少于14d。

8>加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时入模温度要低于28℃；浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于20℃，混凝土本身内外温差在25℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

9>在工程结构设计时，要预留必要的后浇带，待各段防水混凝土施工完毕并基本收缩完成后，再浇筑具有一定膨胀性能和强度较高的明矾石膨胀水泥混凝土。

(5)防水混凝土应尽量连续一次浇筑，尽量少留施工缝，必须留设施工缝时，应做好施工记录处理。

顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底版与侧墙的交接处，一般留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。有预留孔洞时，施工缝距孔洞不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝形式有凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝加钢板止水带或缓胀型膨胀橡胶止水条等。

其中凹缝由于制模时最简单，施工单位很乐意采用，但施工时其凹槽内杂屑很难清除干净，影响防水效果，应避免采用。

施工缝在浇筑前应将混凝土表面凿毛清除干净杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上20mm至25mm厚的水泥砂浆。

(6)固定模板用的对拉螺栓或对拉片、预留套管穿过混凝土结构时，必须加焊止水环。

(7)认真做好施工组织，严格按施工规范操作：

1>配料必须专人负责，计量装置必须事先复校；

2>混凝土浇筑顺序必须认真计划，防止出现“冷缝”；

3>混凝土落料高度超过2m时，必须设落料斗（管）；混凝土墙浇筑时，可自制帆布袋插入墙内，防止混凝土离析；

4>振捣必须密实，振捣时间宜为10s至30s,以达到表面泛浆无气泡排出为宜，振捣间距应不大于50cm，并应避免漏振、欠振、超振。

篇3：混凝土自防水有哪些施工要点？

混凝土自防水有哪些施工要点？

防水混凝土工程质量除精心设计、合理选材外，关键还要保证施工质量，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工，以保证防水混凝土工程的质量。

防水混凝土工程的模板应平整且拼缝严密不漏浆并有足够的强度和刚度，吸水率要小。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，当墙高需要用螺栓贯穿混凝土墙模板时，应采取止水措施。一般可在螺栓中间加焊一块100mm*100mm的止水钢板，止水钢板，阻止渗水通道。

为了阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土其钢筋保护层厚度不得小于30mm，底板钢筋均不能接触混凝土垫层。墙体的钢筋不能用铁钉或铁丝固定在模板上。严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋侵入。

防水混凝土应用机械搅拌、机械振捣，浇筑时应严格做到分层连续进行，每层厚度不宜超过300~400mm。两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季适当缩短。混凝土进入终凝（一般浇后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

尽管理想状态的混凝土可阻止水的侵入，但混凝土因某些潜在的缺陷，并不能在其寿命期内内完全防止水分渗透。这些缺陷发生在初始浇筑阶段，也可能发生在混凝土寿命期内。混凝土容易渗水，因此对混凝土进行防水是非常必要的。

地下混凝土表面需要防水有以下几个原因。最主要的一点是为了防止水分渗透到建筑物内。另外，做防水也可以保护建筑结构破坏或预埋钢筋腐蚀。混凝土是一种多孔材料，水分可通过静水压、水汽梯度或毛细作用渗透到其内部，

水也能进入裂缝、结构缺陷或设计施工不当的连接处。防水也可以因施工现场内外化学物质引起的混凝土品质下降。

混凝土结构需要防水以防止水分渗入设施内，保护混凝土结构本身和预埋的钢筋。一个明显的问题是混凝土在硬化后会开裂，裂缝使水分容易渗入。硬化前，混凝土可能由于结构位移、塑性变形、干缩或早期霜冻而开裂。硬化后，混凝土则可能由于沉降、震动、徐变、超载或因地基土移动造成的倾斜而开裂。

除了混凝土本身是多孔性材料之外，混凝土结构还有许多极易渗水的部位，包括所有混凝土接缝处、控制缝和膨胀缝。渗水的口子也可能发生在拉杆孔、穿孔部位和结构连接处。混凝土内部排水管也是极易渗透的地方。

关于迎水面防水盒背水面防水，要始终牢记防水的目的为了保护混凝土整个结构。而背水面防水达不到这个目的。为了有效的防水，防水通常应当做在直接承受静水压面上的防水系统都有可能被渗水混凝土的水汽或水从混凝土基层上冲开、剥落。背水面还容易将地下水中的污染带人混凝土内。

影响防水系统的另一个重要因素是混凝土表面的质量。光滑的基面应该无蜂窝麻面、凹槽、漏洞、灰尘、泥土、油污或者其他污染物。光滑的基面为了防水材料提供了连续可靠的支撑，并且保证了防水卷材与基层之间的良好粘结力。因此防水系统是否成功依赖于混凝土面层的处理情况。

水压如果作用在没有支撑的防水材料上，会使材料受挤、变形进而破裂。如果防水卷材或者混凝土表面有裂缝或者缺陷，那么，混凝土表面和防水卷材之间良好的粘结力，对于防止水的渗入和渗漏十分必要。模板隔离剂、脱模剂和混凝土的养护膜可以影响粘结力的形成。在防水施工之前，要清除掉这些物质。

但上述提高致密性途径是以增强混凝土刚性，降低柔性（抗折强度），上升干缩开裂危险等来实现。提高了混凝土防水抗渗性，同时也降低了混凝土服役期的弹性疲劳耐久性。因此，提高混凝土抗渗性能是有限的，特别是在大面积施工中，施工伸缩缝、沉降缝以及处理不同环境条件下的混凝土建筑物等，依靠混凝土自防水是达不到防水要求的，需要根据混凝土建筑物防水要求和所处于环境做特定的处理。

篇4：隧道防水质量控制要点有哪些？

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2.接缝防水处理

(1)变形缝、柔性接头等管片接缝防水处理应符合设计要求。

(2)采用嵌缝防水材料时，槽缝应清理，并使用专用工具填塞平整、密实。

篇5：浅析混凝土质量控制

浅析混凝土质量控制

混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低,加上混凝土的设计理论施工技术很成熟的优点,而且可根据工程需求配置出不同性质的混凝土,因此越来越广泛的用于土木工程领域中，

混凝土工程的质量,关系到建筑物及构筑物的结构安全,关系到千家万户的生命财产安全。对混凝土来讲,生命就是质量。混凝土质量的好坏,直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命,因此如何控制好混凝土的质量,就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。

1混凝土的性能

1.1混凝土拌和物的基本性能

混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。它具有一定的弹性、黏性和塑性,一般可使用“和易性”或“稠度”来综合说明混凝土拌和物在这方面的性能。

1.1.1和易性和稠度

和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质,它与施工工艺密切相关,通常,包括有流动性、保水性和粘聚性三方面的含义，

新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现,新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系,又常存在矛盾。因此,在一定施工工艺的条件下,新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。

1.1.2离析和泌水

混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象,称之为离析。但在施工中应通过采用适当的配合比和合理的操作工艺,尽可能做到减少离析。混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。在混凝土采用分层施工浇筑工艺时,要清除这些泌水与浮浆,以免影响上下层混凝土之间的粘结能力。

1.2混凝土在凝结硬化中的性能

1.2.1凝结

混凝土的凝结硬化程度分成初凝和终凝两个阶段,混凝土拌合物由流动状态变为初步硬化状态叫初凝;完全变成固体状态,具有一定强度叫终凝。在初凝和终凝之间,混凝土常常发生表面泌水,骨料下沉,并出现初期收缩和水化升温等现象。任何混凝土的运输、浇筑、振捣,必须在混凝土初凝以前完成。

1.2.2水化升温

混凝土在凝结过程中,水泥的水化反应是一个放热反应。水化放热的周期很长,但大部分热量是在3d内放出的,尤其是在混凝土发生凝结、硬化的初期放出。大多数情况下,硬化混凝土的早期体积变形,主要源于水泥的水化热温升,因此,降低混凝土的水化热是防止其早期开裂的有效途径。

篇6：自防水混凝土结构的细部防水施工方法

1墙板施工缝的施工

按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板表面不少于200mm的墙体上，并在墙板混凝土中留置阶梯、凸凹和预板金属板等形式，除了在混凝土墙板上留置施工缝的高度应满足规范规定的条件外，为方便工程施工，当地板上设置有垂直墙板的地梁时，应使墙板施工缝的高度设在高于梁顶标高的位置；在墙与柱交接处，应利用柱箍筋的间隙保持凸缝的混凝土强度完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板；对于损坏了的凸缝部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝；对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，同时要将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，并认真检查施工缝封口模板的密实性以及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度＞3m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。

2变形缝的施工

为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：

（1）选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。

（2）止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。

（3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无相位移现象，使止水带始终居于中间位置。

（4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。

3后浇带施工

由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处，

备考资料

渗漏的主要原因：①后浇带部位的混凝土施工过早，且浇灌混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力；②浇灌前对后浇带混凝土接缝的截面局部遗留的混凝土残渣或碎片未能清除干净，或后浇带的底板位置的接缝处长时间的暴露沾了泥污未处理干净，严重影响了新老混凝土的结合所致；③设计中存在着局部不合理的现象。根据上面的分析，后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测，当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入15％的明矾石膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。

4钢筋的绑扎

施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎，为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。5预埋的金属件及穿墙螺栓

预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓，设计和施工规范都规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格，以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2.5倍以上，而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20～30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。

5结语

前面简要论述了自防水混凝土结构中有关墙板施工缝、变形缝、后浇带、预埋金属件及穿墙过管部位产生渗漏的原因及其正确的施工方法，只要从这几个细部进行施工监控，就能最大限度地提高防水工程质量，使自防水混凝土结构达到良好的防水效果。

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