灌注桩施工工艺流程（共7篇）由网友“宇宙流浪者”投稿提供，下面是小编为大家整理后的灌注桩施工工艺流程，仅供参考，大家一起来看看吧。
篇1：水利工程灌注桩施工工艺流程和控制措施论文
水利工程灌注桩施工工艺流程和控制措施论文
本文主要介绍水利工程中灌注桩施工工艺流程，以及针对钻孔灌注桩施工中所容易遇到的事故和问题，来分析了原因及具体的防治对策和措施。根据本工程我们以泥浆护壁成孔灌注桩施工为主。
1.施工工艺流程
(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)测定桩位。在清理好的施工场地设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。桩位在施工前要再次查核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(3)埋设护筒。埋设护筒是为了固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。埋设时要先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(4)泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其制备方法应根据土质条件确定，如在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1～1.3g/cm3;在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1～1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1.3～1.5g/cm3。为了提高泥浆质量也可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
(5)成孔方法回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
(6)清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。对于清孔方法有多种，如真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法等。判断清孔是否合格，首先对孔内排出或抽出的泥浆手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);其次在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
(7)吊放钢筋笼。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼大多在工地制作，要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。对于分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的.骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
2.成孔过程易遇到的问题及预防措施
2.1缩径产生的原因。
在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而造成缩径。在钻进过程中，钻进压力大，钻速过快，使得钻头很快穿过淤泥、淤泥质土层。当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，导致其侧压力与孔内泥浆力达成平衡，发生缩径甚至卡钻。其缩径的防治，较为有效地的方法有：(1)实行严格的管理，钻机由有经验的机长专职操作，其它人员不得随意操作;(2)在钻到淤泥或淤泥质土层时，投入粘土泥膏，使钻机钻进压力减为零;(3)钻速减慢让钻机在无油压状态空转。为确保钻孔无缩径现象，在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。
2.2坍孔产生的原因。
提升、下落钻头以及下放钢筋骨架碰撞孔壁;护筒埋设太浅;在破碎底层、松散砂层等地质进钻太快或停留一处空转时间过长;等等。其预防措施与处理办法：勘察该工程地质情况是预防坍孔的前提条件;提升下落钻头和放钢筋骨架时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封密实，并使其高于孔外水位;如遇流砂、松散土等，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔应加大泥浆比重并提高孔内水位;如严重坍孔，可用粘±泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2.3斜孔产生的原因。
斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位。由于钻进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。孔斜轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。其防治措施：在钻进过程中需要保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔，需要扫孔纠正;若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等。偏孔在0.5m以上时需要重新钻进。
2.4沉渣与泥皮过厚。泥浆性能不符合要求，只有当泥浆比重大于沉渣比重时，沉渣才可被返出孔口，但若泥浆比重过大，又会造成孔壁泥皮过厚，影响桩的承载力特别是摩擦桩的承载力。因此，正确地控制泥浆性能在钻孔灌注桩的施工过程中起着重要的作用。
3.灌注过程中易遇到的问题及预防措施
导管堵塞是灌注过程中易遇到问题，其防治是在组装导管时要严格检查，检查导管内有无局部内凸，导管连接处是否密封。搅拌砼时应严格控制混凝土骨料规格、坍落度和搅拌时间，尽量避免砼在导内停留时间过长。另外，灌注时也应避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈导致导管漏水。施工可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或采用提升后骤然下插导管的动作来抖动导管的办法。如果仍不能消除，则应停止灌注，用长杆加以疏通。埋管在灌注过程中也时常发生，导管允许埋入砼面下的最大深度与砼拌物流动性保持时间、砼的初凝时间、砼面在钻孔内的上升速度、导管直径等因素有关，当导管埋入砼面下的深度过大时，上面砼已初凝，使得导管内混凝土无法顺利流动就会发生埋管。其防冶方法是时刻注意导管埋深的控制。准确测量砼面的深度位置和勤拆导管，一般砼面每上升4m～5m就可拆除相应数量的导管。
4.提高水利工程施工质量的措施
认真做好勘察设计、保证工程质量，确保万无一失。在水利工程建设项目确定以后，有关人员要进行科学合理的设计，采用先进的工艺和设备，合理地布置场地，组织好生产流程，应有利于提高生产效益，降低成本，提高质量。规范建设单位市场行为，落实项目法人职责，做到责、权分明。强化施工管理、加强监督，保证施工质量。抓好施工质量监督，及时发现问题，及时改正。
5.结束语
钻孔灌注桩工程是永久性的隐蔽工程，该技术因施工过程无法观察，成桩后不能开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将会直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失。因此，必须防止在钻孔过程中及灌注过程中出现的施工质量问题。
篇2：灌注桩施工
灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成，灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔
干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项
①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。
1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；
7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖
在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔
泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩，
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程
(1)测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3)泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
(4)成孔方法
回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种
a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
篇3：墙面抹灰施工工艺流程
一、施工工艺
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护。
二、操作工艺
1、墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。
2、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼(厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方)。
3、冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。
4、护角：必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5、抹窗台、踢脚板(或墙裙)：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。
6、抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。
墙面抹灰施工注意事项
1、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
3、清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。
4、直、套方、找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。
5、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰。
6、分格条(缝)宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。
7、基层处理：若混凝土基层，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶使之表面凝固，用手掰不动为止，混凝土与砖墙连接处钉金刚丝网(宽度300mm，网孔10mm×10mm)，钉钢丝网前清除，浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。
8、抹底层砂浆：应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层12mm厚，1:2.5水泥砂浆。
篇4：施工工艺流程论文
真石漆是一种以合成树脂乳液为基料的厚质建筑涂料，固化后非常坚硬，而且外观典雅，类似于真石材料，因此得名。目前真石漆已经在别墅、公寓和写字楼等建筑外墙装饰中得到广泛应用。真石漆的保用期限一般在以上，而且具有较好的防火、耐酸碱、耐冻融性能。但在施工过程中，对施工工艺有具体要求，需要做好施工准备和技术控制，从而保证真石漆的施工质量。
1真石漆工程案例
某建筑工程D1地块总建筑面积7.4万m2，1号楼地下一层，地上四十一层，2号楼地下一层，地上三十二层，均为纯剪结构。该工程D1地块的外墙面积超过6万m2，拟采用真石漆涂料，在建筑施工前，进行材料准备和机具准备。真石漆腻子为210型，封底漆为301型，中涂漆采用6008弹性涂料，真石漆为6100型，饰面漆为6010型，罩面漆为6008型。按施工作业需要，准备相应数量的滚筒、数字、喷枪、橡胶水管和空压机[1]。
2真石漆施工工艺
2.1施工条件及工艺流程
在真石漆施工前，首先要对施工条件进行检查，满足以下几点要求：①基层施工质量通过检查，无空鼓现象;②基层保持干燥，含水率不能超过10%;③在施工过程中，温度应保持在5℃以上;④不能在大风天气和雨天进行施工。因此，在施工前要对基层墙面进行检查，发现问题及时处理。两遍腻子均采用BBS-210型号，控制好表面厚度和平整度，对接头部位进行平整处理。底漆采用BBS-301，刷涂时要保持均匀，不能出现漏刷。按照施工设计要求进行弹线和分格，使用BBS-6100中涂真石漆打底，必须保证厚度均匀，且不能出现色差，刷涂断面应设置在阴阳角部位。使用弹性涂料打底时要求基本一致，不能出现漏刷部位。然后喷涂BBS6200水性多彩漆，最后刷涂罩面漆，在刷涂过程中，避免出现流挂现象[2]。
2.2关键技术措施
在真石漆施工过程中，应做好以下几方面技术控制措施：①施工前处理，将采用胶带或保护纸将施工面的门窗、灯具、玻璃等遮挡起来;②基层处理，对抹灰墙面进行整平，达到中级抹灰要求，并保持墙面干燥。在刮腻子处理后，对饰面进行检查，确保不存在空洞、裂缝等权限问题;③刷涂封底漆，提高真石漆附着力，可采用滚筒或喷枪进行涂刷，控制好涂刷的均匀度;④喷涂真石漆，在喷涂前要将其搅拌均匀，并使用专用喷枪进行喷涂，将喷涂压力控制为0.4～0.8MPa，可采用从上至下或从左到右的喷涂顺序，避免漏喷。在实际操作过程中，先快速薄喷一层，再均匀慢速喷涂，控制好喷嘴与墙面的距离，保持在0.4～0.8m;⑤打磨处理，在真石漆喷涂养护后进行打磨，一般为24h以后，确保真石漆固化，对其不平整处进行适当打磨，并清理表面灰尘;⑥涂刷罩面漆，可采用刷涂或喷涂两种方式，需要在饰面清理后进行，采用喷涂应将压力控制在0.3～0.4MPa。
3真石漆施工注意事项
3.1基面处理注意事项
基面处理前要确保基层强度符合要求，表面保持平整干净、墙体养护时间一般为1～2周，新墙体为1个月。如果是旧墙翻新，需要除去松脱表面层和杂质。在刮腻子前，要清除粉化、空鼓基层，使用外墙腻子进行墙面修补。第一道工序主要是找平，填补较大的缝隙和空洞，腻子干燥后，进行局部打磨。再通过第二道工序进行细致找平，为施工质量提供保障。真石漆自身属于厚涂材料，对基层平整度的要求相对较低，但也要做好基层平整工作。
3.2封闭底漆刷涂
基面整平的腻子完全干燥后，刷涂封闭底漆，一般不需要加入额外的稀释剂。涂刷封闭底漆的主要目的'是清理基层，从而增加真石漆材料的涂膜黏结强度。涂刷封闭底漆时，可以采取滚涂或喷涂方式。
3.3实色底漆喷涂
喷涂带色底漆可以提高底材颜色的一致性，避免真石漆的涂膜透底出现颜色发花现象，而且可以降低真石漆用量，从而降低成本。喷涂实色底漆可以获得较好的装饰效果，使颜色更加均匀。一般实色底漆选用附着力较强的外用乳胶漆，根据天然石材颜色进行调色和配料，使涂料颜色与真石漆颜色一致。在喷涂过程中，要保证涂刷均匀，避免出现漏涂和透底的部位，为保证喷涂质量，一般需要喷涂两边。此外，还可以采用分格喷涂技术，在大面积喷涂时，要对分格缝进行遮挡，并进行刮缝处理，在分格缝上土石基层着色材料。
3.4真石漆喷涂
在真石漆喷涂的过程中，一般情况下不需要加水，特殊情况需要加适量的水进行调节。但是，在此过程中应注意产品的粘度、气压以及喷口的大小要保持在规定范围之内，只有这样才能够保证真实漆喷涂的喷涂质量。另外，喷涂环境的风力超过5级时，为了降低环境对喷涂质量的影响，应停止喷涂，等待风力降低后再继续进行施工。由于真石漆喷涂的施工较为复杂，所以在施工过程中一旦出现失误，就会造成真石涂膜发花，为了避免此种情况的发生，在出枪以及收枪的过程中，要避免在喷涂施工表面进行。
3.5罩面漆喷涂
涂刷罩面漆的目的是对真石漆饰面进行保护，同时可以增加真石漆层的光泽度和抗污染能力，从而提升整体装饰效果和装饰面使用寿命。完成真石漆喷涂后，进行罩面处理，然后喷涂罩面漆。在施工前，需要对真石漆层进行检查，确保其完全干透，一般晴天下需要等待3d后再进行罩面漆喷涂。可以通过添加适量的稀释剂，控制罩面漆的黏度。此外还要控制好气压和喷口距离，避免出现流挂现象。在施工过程中，脚手架与墙面要保持30cm左右的距离，避免出现接痕，影响装饰效果。
4结束语
综上所述，真石漆是一种效果优良的建筑装饰材料，在建筑工程中的应用可以提升建筑外观装饰效果。通过采取合理的施工技术和施工工序，可以确保施工质量。通过采取必要的技术质量控制措施，可以提升真石漆施工效果。
参考文献：
[1]王焕生.外墙真石漆施工工艺的应用与分析[J].中国高新区,,(17):154-155.
[2]朱尚军.真石漆施工工艺与质量控制的探讨[J].安徽建筑,,22(4):86-88.
篇5：墙面装饰施工工艺流程
石材类墙面装饰工艺流程
（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面构造：
天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆，饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。
2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
（二）青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
（一）贴面类装饰基本工艺流程
1．粘贴釉面砖：
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2．粘贴陶瓷锦砖：
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工要点
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.木龙骨隔断墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
2.木龙骨隔断墙施工要点
木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。
安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。
罩面类墙面装饰工艺流程
1.木护墙板、木墙裙
木护墙板、木墙裙的构造，
资料
在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。
2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3.施工要点
（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。
（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。
（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。
4．注意事项
墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。
如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点：
玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。
当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的`滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程
1． 镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2. 镜面玻璃安装工艺：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3． 注意事项:
（1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
篇6：冲孔灌注桩施工合同书范本
甲 方：
乙 方：
根据国家有关劳务合同的有关法律，法规及相关规定，遵循平等、自愿、公平、诚实守信的原则，双方就冲孔灌注桩劳务施工作业合作事项协商一致，签订本劳务分包合同，供双方共同遵照执行。
一、工程名称：四川省泸县临港经济园区配套居住区一期项目
二、工程地点：四川省泸县新路
三、工程承包内容：机械进出场及设备安装，机械注孔至甲方设计的有效深，协助安装钢筋笼，所有机械设备及辅材料，清洗孔桩至达到砼浇筑标准，桩芯砼浇灌。
四、工程承包方式:人工及机械劳务分包。
五、工程工期：按照甲方要求的合理工期完成承包的所有任务。甲方通知乙方进场后，乙方必须在两天之内进场进行施工。如遇不可抗拒的自然因素，工期顺延。
六、工程质量要求：必须严格按照相关规范及设计施工。(备注：因本桩芯砼为自拌砼，乙方在浇筑桩芯砼时若出现堵管现象，由此造成的断桩，则乙方不对此负责)。
七、工程计价：
1， 冲孔灌注按实际完成工程量进行按实收方。
2， 直径800至1000的桩按200/m元计价。
3， 人工挖孔部分不予计价，浇筑人工挖孔部分的砼按10/m元计价。
4， 超出直径1000(不包含直径1000)的桩统一按230/m元计价。
八、工程款的拨付及结算方式：施工进度每月按乙方完成工程量进度的60%支付进度款给乙方，工程完工办理结算后，剩余工程款在桩基检验合格后一个月内一次性付清给乙方。
九、甲方责任：主要角点的测量、桩点定位放线、现场交验所有轴线、三通一平，提供一台挖机供乙方挪设备、定位使用。
十、乙方责任：乙方按甲方进度要求自行组织机械设备和人员并分发所有工程款，不得酒后上岗、打架闹事，否则发现一次处罚500至元不等的罚款：在施工过程中，严格按照图纸和甲方各项交底要求和规范精心施工。施工期间，乙方应听从甲方管理员的合理安排，若不服从，则甲方有权对乙方进行惩罚，情节严重的可采取经济处罚;如果乙方不按合同约束，随意罢工，甲方有权清退乙方退场，不予结算且不支付工程款。
十一、安全责任
1、遵守工程建设安全有关规定，严格按照安全生产标准组织施工。
2、安全生产，杜绝一切安全隐患，在施工过程中，乙方违规操作出现的安全事故由乙方自行负责。
3、施工过程中，按规范操作时出现安全事故的，费用单次在2000元以内的由乙方承担，单次超出2000元以外的，甲方承担70%的费用，乙方承担30%的费用。
4、乙方为每位进场的工人购买最少100元的意外保险。
十二、其他事宜：
本合同未尽事宜，可由双方当事人协商解决。
十三、本合同一式两份，甲乙双方各自一份，双方签字后生效，具有同等法律效力。工程完工结清尾款后自动失效。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
篇7：冲孔灌注桩施工合同书范本
甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方)
为保证泉州市海琪电脑软件有限公司宿舍楼工程(以下简称本工程)的顺利施工，实现按期保质工程之目的，双方根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规和行政规章，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就以下施工发包和承包事项协商一致，订立本合同，双方共同遵守。
第一条 工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程范围：
第二条：乙方承包内容：
1、施工范围：施工图纸、围护设计范围内的全部桩基础工程。
2、施工内容：
一、前期准备工作：桩位的定位、泥浆池、清水池的挖设、一米以内的障碍物清除。
二、工程桩及试桩：桩基进出场、冲孔桩的成孔、护壁(混凝土有甲方提供，其他物品乙方自带)、下钢筋笼(包括钢筋笼制作连接及所需机械材料)、桩混凝土浇筑、泥浆外运、砍桩头等全部工作内容。
三、围护桩：桩基进出场、冲孔桩及水泥搅拌桩的成孔、护壁(混凝土有甲方提供，其他物品乙方自带)、下钢筋笼(包括钢筋笼制作连接及所需机械材料)、桩混凝土浇筑、泥浆外运等全部工作内容。
四、泥浆外运及倒浆场地由乙方自行解决。
五、整理冲孔、砼浇灌资料由乙方整理，交至甲方监理工程师签字。
第三条: 承包方式
1、本工程采用包机械及人工承包方式(含钢筋笼的加工制作、运输。场地的平整、场地内垃圾及成孔后的泥浆外运、定位测量等)。桩基工程甲方负责提供水源、电源，并承担水电费用;其他一切乙方自理。乙方提供现场原始技术资料并整理有序后交与甲方归档。
第四条：工期要求：
1、合同工期：合同天数：
2、实际开工日期以甲方书面通知为准，即开始计算工期。
3、工期顺延：
3.1甲方所提供的地质资料有差异时，工期予以顺延，以甲方书面签字确认为准;
3.2 遇有不可抗力，工期予以顺延，以甲方书面签字确认为准。
4.1非上述原因乙方不得拖延施工进度计划，如乙方出现拖延施工进度计划行为，甲方处以乙方每天1000元罚款，此款从结算款中扣除;
4.2乙方接到拆场通知后，必须在天内拆场完毕，否则，乙方承担一切责任及由此带来的一切经济损失。
5、暂停施工
5.1甲方认为确有必要暂停施工时，应当以书面形式要求乙方暂停施工，并在提出要求后48小时内提出书面处理意见。乙方应当按甲方要求停止施工，并妥善保护已完工程。乙方实施甲方做出的处理意见后，可以书面形式提出复工要求，甲方做出的处理意见后，可以书面形式提出复工要求，甲方应当在48小时内给予答复。甲方未能在规定时间内提出处理意见，或收到乙方复工要求后48小时内未予答复，乙方可自行复工;
5.2因乙方原因造成停工的，由乙方承担发生的费用，工期不予顺延。
第五条：质量标准
1、工程质量标准：合格
2、乙方必须严格按照设计文件，部颁标准及相应技术规范标准和上级单位有关规定进行规范施工;
3、因乙方原因工程质量达不到工程监理部门或质量监督部门认定的质量标准，乙方无条件进行返工，直至达到合同规定的质量标准，并承担一切责任及由此给甲方带来的一切经济损失。
第六条、安全要求：
1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，
消除事故隐患。由于乙方造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。
2、乙方应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，乙方不得违反安全管理的规定进行施工。因乙方原因导致的安全事故，由乙方承担相应责任及发生的费用。
3、如乙方人员在施工中及日常生活所发生的一切人身安全问题甲方概不负责，乙方承担由此带来的一切责任及经济损失。
第七条：合同价款
1、本合同价款采用合同。
1.1合同单价：工程成孔桩统一价格为。
1.2合同单价所包含的内容：临时场地平整、垃圾外运费、泥浆外运费、设备进场退场费、人工费、机械费、现场测量经费、部分材料费、上述施工内容产生的费用及其它不可预见的全部工作内容所发生的一切费用。
第八条：工程量计算及确认
1、工程量计算方式：本工程桩径按照设计图纸计算计量、桩顶上部(桩顶超过设计标高1米)，下部桩长甲方根据实际测量计算出桩长，数据由甲方书面通知乙方。
2、乙方应按合同条款约定的时间，向甲方提交已完工程量的报告。 甲方接到报告后7天内按设计图纸核实已完工程量(以下称计量)，并在计量前24小时通知乙方，乙方为计量提供便利条件并派人参加。乙方收到通知后不参加计量，计量结果有效，作为工程价款支付的依据。
3、对乙方超出设计图纸范围和因乙方原因造成返工的工程量，甲方不予计量。
第九条：工程款支付
1、本工程完工后、验收合格后甲方支付乙方工程款总额的，余款(工程款总额的20%)在验收合格后一个月内付清。
第十条：违约责任
1、乙方在规定的工期内未能完成承包范围内的所有工作内容，超过天按每延误一天罚款1000 元。
2、因乙方原因工程质量达不到工程监理部门或质量监督部门认定的质量标准，乙方无条件进行返工，直至达到合同规定的质量标准，并承担一切责任并承担给甲方带来的一切损失;
3、乙方不履行合同义务或不按合同约定履行义务的其他情况，甲方视情节有权对乙方处以罚款。
第十一条：工程完工验收及验收标准
1、工程完工后具备验收条件，乙方按国家工程验收有关规定，向甲方提供完整的资料及验收报告。
2、甲方收到验收报告后组织有关单位验收，并在验收后给予认可或提出修改意见。乙方按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。
3、工程验收通过，乙方送交验收报告的日期为实际完工日期。工程按甲方要求修改后通过验收的，实际完工日期为乙方修改后提请甲方验收的日期。
4、验收标准按照设计文件，部颁标准、相应技术规范标准、上级单位、业主、监理单位有关规定。
第十二条：竣工结算
1、工程完工验收报告经甲方认可后14天内，乙方向甲方提交竣工结算报告及完整的结算资料，双方按照合同约定进行完工结算。
2、甲方收到乙方提交的完工结算报告及结算资料后14天内进行审核及审计并上报上级主管审计部门进行审核，给予确认或者提出修改意见。甲方经上级审计部门确认完工结算报告后按合同规定向乙方支付工程结算价款。
3、工程完工验收报告经甲方认可后14天内，乙方未能向甲方提交竣工结算报告及完整的结算资料，造成竣工结算不能正常进行或者工程竣工结算价款不能及时支付，由乙方承担全部责任;甲方不要求交付竣工结算报告及完整的结算资料，乙方承担保管竣工结算报告及完整的结算资料的全部责任。
4、甲方乙方对工程完工结算价款发生争议时，按本合同约定处理。 第十三条：甲、乙双方权利和责任：
(一)、甲方权利和责任：
1、负责现场道路通畅，负责提供原始坐标点及固定水准高程、各项技术指标的检测及技术交底;
2、负责监督乙方施工质量及交工验收;
3、负责提供施工图纸一套，负责工程区域的划分、协调;
4、桩的砼方量由甲方负责;钢筋原材料由甲方负责提供。
5、负责提供本工程总进度计划及提出具体的形象进度要求;
6、负责召开每周生产例会，布置生产计划，书面出具乙方的施工任务单。
(二)、乙方权利和责任：
1、根据合同约定按期组织施工机械及施工人员进场;
2、乙方为了保证工期，必须投入的主要机械设备数量;其余机械设备配套配备或按甲方要求配备(以满足施工工期要求为准);
3、所有机械报验必须符合国家及福建省有关规定;
4、安排人员进行施工桩位放点及安排人员协助甲方进行桩位复核;
5、负责施工人员的现场安全和技术交底;
6、负责混凝土试块的制作;
7、负责提供完整的冲孔、沉笼、灌注的原始技术资料施工人员必须持证上岗;
8、根据工程进度、工程量组织足够施工人员;
9、负责施工人员的食宿，并确保其安全;
10、合理配备施工机械设备及人员，确保按施工计划进度完成任务;
11、按规范要求组织施工，保证工程质量;
12、复从甲方人员管理，听从甲方人员安排;
13、爱护当地资源，保护好环境，遵纪守法;
第十四条：解决合同纠纷方式：
1、甲乙双方协商解决;
第十五条：其它事宜：
1、乙方在施工过程中服从甲方管理，按甲方要求规定处理与当地发生各类事务，与当地发生各类事务由乙方自行解决，甲方有权代扣相关款项并处理相关事宜。
2、如地质情况与甲方提供的地质情况发生变化，甲乙双方友好协商由于地质情况变化而产生施工难度费用。
3、本合同一式二份，甲乙双方各一份。未尽事宜双方协商
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
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