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考试大质量通病的原因及防治自测题

时间：2023-06-30 08:29:52 其他范文收藏本文下载本文

考试大质量通病的原因及防治自测题（共9篇）由网友“本人是不是本人”投稿提供，以下是小编为大家汇总后的考试大质量通病的原因及防治自测题，欢迎参阅，希望可以帮助到有需要的朋友。

考试大质量通病的原因及防治自测题

篇1：考试大质量通病的原因及防治自测题

99.质量通病的原因及防治自测题

一、多项选择题来源：考试大

1．工程质量通病的防治措施有( )。来源：考试大

a．正确掌握压光时间 b．地面压光后，加强养护

c．严格控制水灰比 d．不得使用过期、受潮水泥

e．提高水灰比

2．某办公楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，地面采用细石混凝土，施工过程中，发现房间地坪质量不合格，因此对该质量问题进行了调查，发现有80间房间起砂。则造成该工程质量问题的原因包括( )。

a．养护不当

b．细石混凝土水灰比过大，坍落度过大

c．使用不合格的材料

d．施工人员的素质低

e．地面压光时机掌握不当

考点99自测题答案：

多项选择题：1．abcd 2．abce

篇2：市政排水管道工程施工质量通病原因及防治

市政排水管道工程施工质量通病原因及防治

管道工程属隐蔽工程,其在竣工时只有检查井可供人们检验.因此,检查井的`施工质量常常左右着整体工程质量的评定.尽管如此,排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上.在施工过程中要努力克服各种质量通病,确保整体工程施工质量达到优良,再把检查井施工质量做得更好,从而实现创优目标.

作者：李增敏作者单位：河北省邢台市政建设集团有限公司,河北,邢台,054001 刊名：交通标准化英文刊名：TRANSPORT STANDARDIZATION 年，卷(期)： “”(7) 分类号：U417 关键词：排水管道施工质量沉陷

篇3：沥青路面质量通病及防治措施

沥青路面质量通病及防治措施

道路工程除了要保证路基、基层的强度和稳定性外,路面是直接接触行车荷载受自然环境中的降水、气温升降、水流的冲刷、阳光的照射、各种腐蚀等外界因素干扰最多的部分,不仅要求它具备应有的.强度和稳定性,还要有一定的刚度、耐久性和平整度,因此对它的施工要求更加严格.沥青混合料路面由于使用的材料、采用的施工方法、所处的自然环境和行车作用等原因,会引起各种损坏.搞好道路的维修、养护,恢复道路功能,不仅可以保证行车畅通、安全、舒适,而且可以延长道路的使用寿命,现就沥青混合料路面常见的质量通病及其防治方法与大家共同探讨.

作者：郑庆良赵玮作者单位：唐山市市政建设总公司刊名：中国外资英文刊名：FOREIGN INVESTMENT IN CHINA 年，卷(期)： “”(7) 分类号：U4 关键词：

篇4：混凝土质量通病产生的原因以及防治措施

1蜂窝

1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，

1.2产生的原因

1.2.1混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；

1.2.2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；

1.2.3下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；

1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

1.2.5楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；

1.2.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

1.2.7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3防治措施

1.3.1认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

1.3.2小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理，

备考资料

2麻面

2.1现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2.2产生的原因

2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；

2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆；

2.2.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。

2.3防治措施

2.3.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

2.3.2表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光

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篇5：浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施

浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施

文章针对公路建设中存在的钢筋混凝土质量通病,结合多年的管理工作实践,提出了具体的'防治措施.

作者：陈桂玲张俊英作者单位：陈桂玲(呼伦贝尔市公路管理局,拉布大林公路养护管理处,内蒙古,额尔古纳,022250)

张俊英(呼伦贝尔市海拉尔公路养护管理处,内蒙古,海拉尔,021008)

刊名：内蒙古科技与经济英文刊名：INNER MONGOLIA SCIENCE TECHNOLOGY AND ECONOMY 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U416.04 关键词：公路工程钢筋混凝土质量通病防治措施

篇6：高速公路路基质量通病及其防治对策

高速公路路基质量通病及其防治对策

针时路基施工中常见的`病害进行深入地分析,并结合实际情况提出了切实可行的防治措施.

作者：金贤浩李志辉作者单位：金贤浩(黑龙江省八达路桥建设工程有限公司,黑龙江,哈尔滨,150000)

李志辉(黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司,黑龙江,哈尔滨,150000)

刊名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(2) 分类号：U4 关键词：路基病害分析防治措施

篇7：混凝土质量控制与通病防治

【摘要】混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。根据我多年从事质量监督工作的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。

【关键词】混凝土;质量;控制

篇8：混凝土质量控制与通病防治

混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。根据我多年从事质量监督工作的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。

1.1 原材料的质量控制：混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。首先应对组成混凝土的原材料质量进行控制，使之符合相应的质量标准。

1.1.1 水泥质量控制：水泥在使用前，应提供生产厂家的合格证及检测报告，应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格后方可使用。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

1.1.2 骨料的质量控制：用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验.石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。

l.1.3 拌和混凝土用水：拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。

1.2 混凝土配合比的控制：混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定，不得使用经验配合比.影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比。要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。

1.3 混凝土浇筑质量的控制

1.3.1 混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大(例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位)的结构应要求施工单位编制专项施工方案，认真审查方案中的.人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施l混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施工大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施工审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。

并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式，钢筋的锚固定位等技术措施。

1.3.2 浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余水分。

若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，我们应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况。

1.3.3 加强混凝土养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，以避免表面快速硬化后，产生温度及收缩裂缝。在寒冷季节混凝土表面应设覆盖保温措施，防止寒潮袭击。

2 质量通病与防治

混凝土工程施工过程中，经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病、保证工程结构安全，是工程质量管理部门最关注的问题.特别是近几年，很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大，结合工作实践，，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

2.1 不均匀沉降裂缝

2.1.1 原因分析：裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构下面的地基未经夯实和来进行必要的加固处理，或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑不牢固及过早拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。

2.1.2 预防措施

2.1.2.1 对软硬地基、松软土，填土地基应进行必要的夯实与加固.

2.1.2.2 避免在较深的松软土或回填土上预制构件，如预制应压实加固。

2.1.2.3 构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。

2.2 蜂窝、麻面：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象.

2.2.1 产生的原因

2.2.1.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子。

2.2.1.2 混凝土搅拌时间短，未拌合均匀，和易性差，振捣不密。

2.2.1.3 未按操作规程浇注混凝土。下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。

2.2.1.4 混凝土一次下料过多，没有分段分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下。

2.2.1.5 模板孔晾未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

2.2.1.6 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2.2.1.7 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土出现麻。

2.2.1.8 模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面l

2.2.2 防治措施

2.2.2.1 认真设计、严格控制混凝土香己合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合I混凝土下料高度超过过2m应设申筒或漓槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵严。浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆I基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h.沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”.

2.2.2.2 小蜂窝：冲净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝，凿去蜂窝处松散颗粒。冲净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆

2.2.2.3 模板表面清净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应堵严，模板离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷}混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡。

2.3 露筋、缺棱掉角：混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2.3.1 产生原因

2.3.1.1 浇筑混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2.3.1.2 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，遇粒径大碎石卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围。

2.3.1.3 配合比调配不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆.

2.3.1.4 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

2.3.1.5 混凝土保护层振捣不密实，木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

2.3.2 防治措施

2.3.2.1 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并认真堵缝;混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如踩弯或脱扣应及时调整校正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2.3.2.2 表面漏筋缺棱掉角，冲净后，表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝和突出颗粒。冲净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

2.3.2.3 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角。

参考文献

[1]冯开红，梁战锁。工业建筑混凝土结构裂缝原因分析及预防措施[J].冶金标准化与质量，，(6)

[2]丁璞，贺明尧，张海波。浅谈混凝土裂缝的原因及防治[J].黑龙江粮油科技，，(4)

篇9：混凝土质量控制与通病防治

在混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

1、蜂窝

1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2 产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析;

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3 防治的措施

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面

2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆;

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2.3 防治的措施

(1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;

(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、露筋

3.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

3.2 产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆;

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

(5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

3.3 防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

4、缝隙、夹层

4.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

4.2 产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

4.3 防治的措施

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50―100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

5、缺棱掉角