管道工程施工方案（合集11篇）由网友“小广告哇哇”投稿提供，下面是小编收集整理的管道工程施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：管道工程施工方案
管道工程施工方案
一、管道沟开挖
管道沟采用小型挖掘机开挖，人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直，不出现蛇形弯；管道沟转角（拐弯）点要成圆弧型，不出现锐角；管道沟开挖至设计要求的埋设深度；管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深；管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入100mm厚细砂或细土，进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100mm，以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。
二、管道沟回填
管道沟回填土前，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土，否则容易造成管道上下起伏，严重影响后期吹缆。在管道顶部300mm和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土，以免对硅芯管外壁造成损伤。
三、硅芯管敷设
硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。
硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作为分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不出现接头。
硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。硅芯管道进人（手）孔口前，管壁与管壁之间应留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。
钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。
四、硅芯管接续
硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的.敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。
步骤1、使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。
步骤2、分拆硅芯管接口，并按拆下顺序安装接口各部件。
步骤3、将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。
步骤4、按同样方法安装另一管端。
步骤5、使用扳手将接口拧紧，完成安装。
五、贯通试验
硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的保证，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。
试验步骤：
第一步：清洗管道
首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。
第二步：贯通试验
1、将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中。
2、连接贯通枪和硅芯管。
3、用输气管连接空压机和贯通枪。
4、待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。
贯通试验要点：
1、一般情况下，使用8公斤气压，1000米的硅芯管贯通时间为45秒左右；
2、如管内沉积泥水，则用时长一些，1000米贯通用时可达2分钟左右；
3、识别硅芯管的畅通，主要是根据硅芯管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅芯管畅通；
4、区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅芯管有障碍。
篇2： 管道工程施工方案
柳州市柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网建设项目一期工程
管道工程施工
专项方案
广西壮族自治区冶金建设公司
年 月 日
柳州市柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网建设项目一期工程
管道工程施工
专项方案
编 制：
审 核：
审 批： 编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司
编制日期：
监理单位意见：
总监审批：
监理单位（章）：
建设单位意见：
建设单位项目负责人审批：
建设单位（章）
目 录
第一章 工程概述 ............................................................ 1
1。1 工程概况 ............................................................ 1
1。2 编制依据 ............................................................ 1
第二章 管道沟槽施工方案 ........................................................ 1
2。1 沟槽开挖 ............................................................ 1
2。2 沟槽管基施工 ................................................................ 3
2。3 混凝土平口管安装 ............................................................................3
2。4 混凝土承插管安装 ........................................................ 3
第三章 检查井施工 .................................................................... 4
3。1 施工准备工作 ................................................................ 5
3。2 模板施工 ............................................................ 5
3。3 钢筋施工 ............................................................ 5
3。4 砼浇筑施工 .................................................................... 6
第四章 管道与检查井连接 ........................................................ 8
第五章 沟槽回填 ............................................................ 8
5。1 沟槽回填前具体要求 ............................................................................................................。 8
5。2 回填施工 ............................................................ 9
第六章 管道闭水试验 .............................................................. 10
第七章 保证工期的措施 ..........................................................10
第八章 安全措施 .......................................................... 11
第九章 质量保证措施 .............................................................. 12
第十章 雨季施工措施 .............................................................. 13
第十一章 礼貌施工 .................................................................. 13
第十二章 环保措施 .................................................................. 13
科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改善
第一章 工程概述
1。1 工程概况
本工程为柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网工程，建设地点位于柳城县沙埔镇内。建设规模：拟用地面积5060平方米。工程总工期为90日历天。其中管网工程全长约5455米。
1。2 编制依据
《城市排水工程规划规范》（GB50318-版）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）
《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-）
第二章 管道沟槽施工方案
2。1 破除砼路面
工业园区管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55总长470m，平均开挖深度5m，平均开挖所需破除的砼路面平均宽度为4。5m。AW55~AW66总长430m，开挖的深度4。5m，平均开挖所需破除的砼路面为3。5m。如遇不良土质，根据现场实际需要增加所需的安全工作面。
现场破除砼路面工艺流程如下：
（1）现场定位放线，规划出所需破除路面的具体位Z及尺寸。
（2）设立围挡，做好现场交通警示标志及引导标志，单向全封闭施工，封闭宽度为6m。
（3）切割机进场，切割路面砼。
（4）挖掘机现场破除，装车外运。
2。2 209国道沿线施工
根据管网设计的路线，209国道沿线有约850m的管道，为确保209国道的道路畅通，管线开挖务必离209国道路基边线3m以上。所需开挖的路线务必提前与当地交警部门提前沟通协调，在路基旁做好临边围挡，交通警示标志及引导标示，并派专
职安全员监护现场施工，确保安全。
2。3 沟槽开挖
所有管沟开挖之前务必做好封闭围挡，部分城区里所需开挖的地方务必提前公示并做好交通疏导工作方可开挖。思考到雨季施工，本工程采取分段开挖方式，根据地势状况分为7个施工段，每段约500-1000m。开挖小段，施工完成一段，回填一小段，以减少基槽暴露和雨水浸泡时光。开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输。沟槽开挖深度为2~5米，机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，贴合要求后方进行下道工序施工，根据本处地质状况，边坡采用不一样的处理方式，对土质较好地段沟槽开挖边坡按1：0。33放坡，其中
对易塌方段采取木撑式钢板桩或堆码砂袋对边坡进行支护。见图示：
管道施工围护型式
沟槽允许偏差务必贴合下表的要求：
沟槽允许偏差表
2。4 沟槽管基施工
污水管径500采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。接口采用橡胶接口。管道埋深小于5米时采用120°混凝土基础；混凝土强度为C15。Z伸缩缝，伸缩缝与柔性接口一致，混凝土采取管两侧与管底以下两次浇注，先浇筑管底以下底板混凝土，管道铺设后，先将底板混凝土凿毛，冲洗干净，而后同时浇筑两侧混凝土，并持续两侧混凝土高度一致。
mm。
2。5 混凝土承插管安装
2。5。1 机械下管
采用汽车吊起吊或吊车起吊，管子起吊时，采用双点起吊，而后缓缓放至混凝土管基上，严禁单点起吊。管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。管道铺设务必贴合《市政工程施工及验收技术规程》有关规定。
2。5。2 稳管措施
高程控制：沿管线每10m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行高程控制。轴线控制：管道轴线位Z的控制采用中心线法。在连接两块坡度板中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放Z一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。
2。5。3 管道接口
铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不贴合标准的不得使用。承插口管安装，在一般状况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用电剧切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外，其它应采用弹性密封圈柔性接头。橡胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位Z及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设Z木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称内径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。橡胶圈的位Z应放在插口槽内。雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管到安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
第三章 检查井施工
所有检查井均采用MU15页岩砖砌筑，盖板为现浇钢筋混凝土，强度为C30。检查井采用重型复合材料井盖、井盖座，井盖及井盖座能承受的设计荷载等级为城-A级。井盖及井盖座产品务必贴合《聚合物基复合材料检查井盖》（CJ/T211-），每块井圈重60KG。位于道路路面处的检查井的地面标高（检查井高度）以施工时的实际路面高程为准，井盖应与路面接触应平整、稳固。检查井的踏步采用塑钢踏步。所有检查井的井筒及井盖靠机动车道外侧设Z。
本工程混凝土拟部分采用商品砼，少量砼自拌。
3。1 施工准备工作
3。1。1 原材料的选取
水泥：选用32。5级普通硅酸盐水泥。水泥品质务必贴合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应贴合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求贴合中粗砂标准，含泥量等其他指标到达规范要求。水：利用现场简易水箱设水管供给。
3。1。2 配合比
砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应贴合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。
3。2 模板施工
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装务必使砼得以正常浇筑和捣实，使其构成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑务必有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位Z务必准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后务必清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除务必按技术规范要求，在砼养护到达规定的强度后进行。
3。3 钢筋施工
钢筋务必按不一样等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
钢筋表面务必洁净无损伤，油渍、铁锈等务必在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤
痕不得使钢筋截面面积减少5％以上。钢筋的弯制和末端的弯钩应贴合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作1800的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2。5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。钢筋加工的尺寸务必贴合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。钢筋的安装位Z、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应贴合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。划出钢筋位Z线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套带给。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁务必光滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位Z务必与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0。5～0。8m的短管与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
3。4 砼浇筑施工
砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。
3。4。1 清基
清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。
3。4。2 测量
用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。
3。4。3 立模
立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固，确保立模尺寸准确。
3。4。4 钢筋安装
钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分思考与排水孔位Z错开。
3。4。5 砼浇筑、振捣和养护
砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场状况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，采用台阶式浇筑方法，砼由砼输送车搅拌运输，混凝土泵直接泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中务必留意操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设Z，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位Z和高程，确保准确无误，
浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护，养护时光一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：根据构件的具体状况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前不得加添新砼。为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，务必选用插钎检查捣实后再加强振捣。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，务必按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位Z，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
第四章 管道与检查井连接
管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套带给。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁务必光滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位Z务必与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0。5～0。8m的短管与检查井连接，后面接一根或多根（根
据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
第五章 沟槽回填
管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方、质监站、监理进行闭水试验，以避免长时光晾槽，尽快回填。沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时光过长造成损失。
5。1 沟槽回填前具体要求
现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前务必将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。
沟槽回填土料的要求，槽底至管顶以上0。5m范围内，不得内含机物以及大于50mm
的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
5。2 回填施工
沟槽回填施工包括填土、摊平和夯实等施工过程。填土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度见下表。
回填土压实每层的虚铺厚度表
回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上务必有必须厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的施工要点和注意事项：
(1)管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；
(2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；
(3)检查井室周围的回填，应贴合下列规定：
1)现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定；
2)路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；
3)井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
4)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
5)回填材料压实后应与井壁紧贴。
第六章 管道闭水试验
按照设计和规范要求，排水管道均需进行闭水试验。本工程拟采用带井闭水法检验管道的严密性。本工程排水管道按照设计要求务必进行闭水试验检测。试验前编制试验方案，确定灌、排水方案。试验水头以上游管口设计高程控制：当检查井井口高出管顶2m以上时，试验水位为管顶高程+2m；当检查井井口高程低于管顶高程+2m时，以检查井井口高程为准。闭水试验前，检查井、管道外观检查应合格，试验管段两头端口用砌砖封堵，表面抹防水砂浆，并先满水24h后，再正式开始闭水试验。实验时，先注至试验水位，然后开始计时观测，当水位下降时，随时补充水量，持续水位稳定在试验水位，每次实验观测时光为1h，记录渗漏的水量（即补充的水量）W，每试验段观测三次，取三次观测渗水量的平均值为最终试验结果。实测渗水量按下式计算:
q=W/（60×L）
q—实测渗水量（升/min?m）；
W—60min内补入管道的水量（升）；
L—试验管段的长度（m）；
实测渗水量应满足：q≤0。000868D0。5 （D为管道直径mm）。
第七章 保证工期的措施
本工程以采用训练有素的专业自有队伍和机械化施工为主的管理模式组织施工。根据该工程项目特点，劳务人员保证在20人以上，在施工机械和人员配Z方面除了业主强制要求之外，我单位另行配制了完整配套的设备、人员、且在工程施工过程中，根据需要我们将随时进行补充，确保整体工期的圆满完成。
按总工期的要求，编制时光网络计划，严格按关键线路控制工程进度，在工程施工全过程中，以合同条款和动态控制原理为指导，对计划进度和实际进行比较，按季度进行调整。同时不断优化资源和时光的关系，对进场设备和人员进行动态优化控制。工程进度控制实行倒排工期制度，分阶段进行工期倒排，以指导施工。
经理部工程技术部编制半月、周、日工作计划，现场和预制场按计划组织人员、设备、材料的准备和实施工作，任何计划的变化均要及时采取措施来保证计划的落实。
对影响工期的重点工程、各关键工序如箱涵的钢筋工程等进行专项技术方案制定和现场控制，加强人、机、料的控制管理，严防死守确保总工期。
狠抓工程质量，减少因质量问题影响的事件发生。同时加强现场控制和协调，加强工序的衔接。
对分项工程实行工期奖惩制度，按周进行总结评比，严格按计划进行施工
加强政治思想工作，发挥职工的主人翁精神，尤其是青年职工的突击队作用。 加强机械设备的维修维护工作，个性是关键设备的管理，如混凝土运输设备、吊装设备，保证关键设备作业“0”故障。
现场全线架好照明设施，保证能24小时轮流作业。
加强资金调度，合理利用资金，确保工程顺利进行。
第八章 安全措施
“安全为了生产，生产务必安全”、“安全第一”这是本工程的安全管理目标。杜绝重大工伤事故，轻工伤频率控制在1%以下。
对所有进入施工现场的人员进行安全教育。每项工作和每一天的作业安排由施工员和安全员布Z安全工作，交底安全要点，经常检查落实状况。
建立安全岗位职责制，从领导到施工班组各负其责。发现不安全苗头要一追到底和不放过原则，把安全生产与经济指标挂钩，实行奖罚制度。
特殊工种上岗人员须持证上岗，吊装作业人员在上班时须戴好安全帽，保证施工安全。
施工现场与青秀路交接处要设立明显标志，做好安全护栏。日挂线旗，夜挂线灯，防止不必要安全事故的发生。
土方施工时，注意土质和放坡，保证不出现事故。
工地临时用电务必有专职电工架设电线，用绝缘的木杆或砼电杆挂起，每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器。工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不放过每一个安全隐患。
在沟槽开挖时按不一样的土质进行放坡，在较深地地段需分项进行开挖槽的长度严格控制在两井段之间的距离为宜。沟槽开挖同时槽边有专人检查土质变化状况，以防止塌方。
在吊装构件前先对吊装使用的钢丝绳、环钩进行检查，确认钢丝绳的安全使用性能后才能使用。进行吊装时起重臂下禁止立人，在高压线附近吊装构件，需按规范留出必需的吊装距离。
在施工路口，白天要有安全标志牌，用栏杆围好施工地段，沟槽边2米内设围栏。晚上需挂红灯，有专职值班人员维护安全。
施工现场人员较多，运输车辆、施工机械来回穿插交错运行，故现场设有专职安全员违护、检查现场施工的安全状况。对有安全隐患的要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。
构件需绑扎牢固，起吊时速度均匀，构件要平稳，吊件下落时须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。当构件吊起离地10~50cm时，应检查起身是否稳定，绑扎是否牢固，状况良好时方可继续工作。起重机禁止斜拉、斜吊，构件与架空线应严格遵守本规程规定持续必须安全距离。构件支点下及相邻两构件间，需垫上麻袋或草帘，防止构件互相碰撞，损坏车辆和构件。吊装时沟槽内严禁站人。
第九章 质量保证措施
质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。因此，本工程的质量目标是到达优良标准。故此务必制定出一整套能到达质量优良工程的管理制度。
本排水工程包内含雨水管道、污水管道。在开挖管沟槽时需注意放坡，边坡坡度依据不一样的土质采用不一样的坡度。本工程途经路段的土质主要回填土为主，故在开挖沟槽时边坡采用1：0。33。
较深的沟槽路段，采用分层开挖。
沟槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。
沟槽完成经验收合格后可安模现浇基础，在模板安装同时用水准仪控制模板顶标高，使它贴合设计要求。
管道安装时用仪器控制管的中线及管顶高程，以防轴线偏移。
在做管座时要把钢丝网同时安好，用砂浆固定钢丝网，并注意钢丝网抹带的养护。 在管座完成后闭水试验合格方可回填，回填的土方不能用大块石料及腐植土，在回填时要分层夯实，到达设计要求。
第十章 雨季施工措施
本工程的工期属于多雨期，开挖沟槽的长度控制在两井之间，沟槽底两侧开挖临时排水沟（深度略低于设计槽底高程约0。2米），并做好集水坑排水，若地下水们较高地段思考井点降水，以免基坑被水浸泡。
由于排水大部分位于山地，基本上无道路进出。为了在雨季时能顺利进行施工，所设的临时便道视状况铺上一层砖渣，保证雨后不泥泞，能迅速通车运材料。
做好地面的排水工作，防止雨水冲塌边坡，造成不必要的损失。
第十一章 礼貌施工
本工程为新建工程，所以在施工过程中除了注意安全生产外，也要注意社会效果。材料进场和开挖沟槽是应注意整齐有序，尽量减少对山地的占用。与附近居民搞好关系，夜间施工时，避免施工的噪声过大，每道工序都要做到工完料净，处处为行人和车辆的安全和方便着想，施工不扰民。控制好施工范围内的场地利用，废弃按指定地点堆放，不能随意乱堆，在思考经济效益的同时注意社会效益。树立公司良好的社会形象，礼貌施工应贯穿施工全过程。并做好安全标示牌及施工平面图。
第十二章 环保措施
本路线运输路段上加强对落土处理，派出专人巡逻，发现有遗落土块，及时清除，防止尘土太大污染环境，必要时洒水防止，弃土时不能随地乱放，控制好场地的充分利用，协助当地做好环保工作。挖出的土方按规定堆放，材料堆放整齐，不准乱堆乱放。雨季施工期间做好路基边沟排水工作，把污水集中起来排至荒地或低洼处以防止污水流入山地。
篇3： 管道工程施工方案
目录
第一章 工程概况 3
第二章 实物工程量 4
第三章 编制依据 10
第四章 施工前的准备工作 11
第五章 材料检验 11
第六章 管道予制和安装 14
第七章 焊接 22
第八章 管道系统试验吹扫 28
第九章 现场礼貌施工 31
第十章 管道施工质量保证措施 32
第十一章 HSE危害分析及保护措施 34
第十二章 劳动力配备计划 36
第十三章 施工技措及手段用料 37
第十四章 施工设备及机具 40
第一章工程概况
1。1工程简述
本工程为上海××××公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。
1。 2工程特点
（1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有必须难度。
（2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3） 主要物流普遍温度较高。
（4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5） 与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1。 3施工方案综述
????根据本工程的具体状况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。
第二章实物工程量
2。 1制氢装置管道实物工程量
表2。1-1?制氢装置工艺管道工程量??单位：米
材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计
1/2″ 67。5 5 8 93 173。5
3/4″ 23。5 2 0。5 1432 16。5 1474。5
1″ 13 6 0。5 81 16 116。5
1。1/2″ 6。5 17。5 41。5 122 81 268。5
2″ 45 32。5 274。5 166。5 16 534。5
2。1/2″ 2 2
3″ 41。5 12。5 489。5 12。5 33。5 589。5
4″ 21 2 294。5 73 390。5
6″ 185 387 111。5 44。5 728
8″ 0。5 188 72 260。5
10″ 72。5 16 137 366。5 592
12″ 46 32。5 35 8 121。5
14″ 121。5 16 16。5 154
16″ 76。5 19。5 96
18″ 46 46
20″ 12。5 12。5
28″ 44。5 44。5
小计 458 450 36 3391。5 1049。5 44。5 33。5 44。5 97 5604。5
3。 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量
表2。2-1?航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量??单位：米
材质规格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计
1/2″ 814。5 814。5
3/4″ 6 531 1 538
1″ 285。5 18 303。5
1。1/2″ 7。5 904 911。5
2″ 83 784。5 867。5
2。1/2″ 13。5 13。5
3″ 31。2 723 64。5 818。7
4″ 1001 1001
6″ 11 9。5 1127。8 42 1190。3
8″ 1927。5 1927。5
10″ 39 836 875
12″ 35 171 26 232
14″ 11。5 705。5 717
16″ 34 34
18″ 21。5 21。5
28″ 20。5 20。5
小计 50 205。2 9858。8 60 64。5 1 26 20。5 10286
说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。
2。 3硫磺回收装置管道实物工程量
表2。3。1?硫磺回收装置管道实物工程量表面??单位：米
材质规格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计
36″ 40 40
32″ 65 65
28″ 27。9 27。9
24″ 43。1 43。1
20″ 11。6 11。6
18″ 18。2 18。2
16″ 96。6 96。6
14″ 8。4 8。4
12″ 21。9 21。9
8″ 35 35
6″ 23。7 23。7
4″ 73。4 73。4
3″ 4。05 4。05
2。1/2″ 8。0 8。0
2″ 28。5 148。9 177。4
1。1/2″ 1。0 89。9 90。9
1″ 29 29
3/4″ 150。4 150。4
1/2″ 98 98
小计 29。5 690。65 302。4 1022。55
2。4?PSA制氢装置管道实物工程量
表2。4。1??PSA制氢装置管道实物工程量表面??单位：米
材质规格 20# 镀锌焊接钢管 小计
14″ 13。5 13。5
12″ 80。5 80。5
10″ 145。5 145。5
8″ 99。2 99。2
6″ 156。5 156。5
4″ 190。0 190。0
3″ 47。0 47。0
2″ 138。1 20。5 158。6
1。1/2″ 1。7 1。7
1″ 112。9 41。0 153。9
3/4″ 9。5 9。5
1/2″ 7。0 7。0
小计 987。9 61。5 1049。4
第三章编制依据
3。1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97?；
3。2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；
3。3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；
3。4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3。5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
3。6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；
3。7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;
3。8?《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;
3。9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-；
3。10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；
3。11《单位工程施工技术资料管理若干规定》?（沪筑管（1988）技字315号）；
3。12中石化北京设计院提高的图纸；
3。13中石化齐鲁设计院带给的图纸；
3。14化学工业部西南化工研究院开发设计所带给的图纸。
第四章施工前的准备工作
???各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、礼貌施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
???现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。
第五章材料检验
5。1一般要求
5。1。1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建务必有制造厂的合格产品质量证明书。
5。1。2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应贴合下列要求，不合格者不得使用：
（1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准。
（4） 有产品标识。
5。1。3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
5。2。1管子质量证明书中应包括以下资料：
（2） 钢的牌号。
（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（5） 产品标准中规定的各项检验结果。
5。2。2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5。3阀门的检查
5。3。1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。
5。3。2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。
5。3。3阀门液压试验的压力为公称压力的1。5倍，停压5min，无泄漏为合格。
5。3。4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
阀门，封闭两端，到达试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关掉阀门，阀腔内留有必须的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
5。3。6截止阀试验时，先关掉阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1。5倍，检查其阀体的强度及填料等。
5。3。7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关掉阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。
5。3。8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。
5。4其他产品的检验
5。4。1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
5。4。2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5。4。3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
第六章管道予制和安装
6。1管道予制
6。1。1予制前，先清理平整予制场地。
6。1。2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
6。1。3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
6。1。4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
6。1。5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应思考组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
6。1。6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0。5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
6。1。7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一样的管道组成组对，管道的内壁差超过0。5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。
6。1。8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。
6。1。9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。
6。1。10管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
6。2管道安装
6。2。1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。
6。2。2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，个性是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
6。2。3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为?10mm。
6。2。4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
6。2。5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。
6。2。6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。
6。2。7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
6。2。8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；
6。2。9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
6。2。10管道安装允许偏差见表6。2-1。
表6。2-1管道安装允许偏差????（单位：mm）
项????目 允许偏差
坐标 架空及地沟 室外 25
室内 15
埋地 60
标高 架空及地沟 室外 ±20
室内 ±15
埋地 ±25
水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50
DN＞100 3L‰，且≤80
力管垂直度 5L‰，且≤30
成排管道间距 15
交叉管的外壁或绝热层间距 20
注：L－管子有效长度???DN－管子公称直径
6。3连接机器的管道安装
6。3。1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。
6。3。2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。
6。3。3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差贴合表6。3-1规定。
表6。3-1??法兰密封面平行度、径向偏差及间距
机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间??距（mm）
＜3000 ≤0。40 ≤0。80 垫片厚+0。5
3000～6000 ≤0。15 ≤0。50 垫片厚+0。5
＞6000 ≤0。10 ≤0。20 垫片厚+0。5
6。3。4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0。02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0。05mm。百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。
6。3。5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。
6。4法兰的安装
6。4。1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
6。4。2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利透过。法兰密封面的平行偏差及间距贴合表5。4-1的规定：
6。4。3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
表6。4-1法兰密封面间的平行偏差及间距???（单位：mm）
管道级别平行偏差 间距
DN≤300 DN＞300
SHA 0。4 0。7 垫片厚+1。5
SHB 0。6 1。0 垫片厚+2。0
6。4。4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。
6。4。5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。
6。5阀门的安装
6。5。1阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。
6。5。2安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要个性注意，并挂牌标注。
6。6支吊架的安装
6。6。1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。
6。6。2无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要个性注意。
6。6。3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。
6。6。4弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。
6。6。5管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。
6。6。6安装完毕后，逐个核对，确认。
6。7静电接地管道
6。7。1PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。
6。7。2接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面务必除锈并连接可靠。
6。7。3不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。
6。8伴热管的安装
6。8。1伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔20～30m设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。
6。8。2伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的距离应固定。
6。8。3水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。
6。8。4不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。
6。8。5从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，务必排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。
6。8。6采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。
6。8。7敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时务必设排凝点。伴管袋高不得超过12m。
第七章焊接
7。1总体要求
7。1。1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。所有管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
7。1。2焊工务必在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，务必重新进行考核。
7。1。3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：
（1） 碳钢焊接?????????-20℃
（2） 低合金钢焊接?????-10℃
（3） 奥氏体不锈钢焊接??-5℃
（4） 其他合金钢焊接???-0℃
7。1。4在大风、雨、雪天气中施工，务必采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。
7。1。5焊接之前，焊件表面务必清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
7。1。6用于清洁焊件的金属刷应分开，不一样的材质使用不一样的金属刷。
7。1。7不得在焊件表面引弧或试验电流。
7。1。8所有管道务必采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
7。2焊材管理
7。2。1焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。
7。2。2收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。
7。2。3任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。
7。2。4在分发焊条之前，焊条务必按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。
7。2。5在现场使用的焊条务必放于焊条筒中，不允许放在其他地方，个性是潮湿的地方。
7。2。6未使用完的焊条及时回到烘干室，以便再次分发。
7。3管道的焊接
7。3。1管道焊缝位置
（1） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。
（2） 焊缝与支吊架边缘的.距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。
（3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。
（4） 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。
7。4预热
7。4。1材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。
7。4。2预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。
7。4。3焊接工作被强迫中断时，务必采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。
7。5焊接工艺
7。5。1焊材选用，参见表7。5-1：
表7。5-1焊材选用表
序号 材质 焊条 焊丝 备注
1 Q235-A J422 TGS-51T
2 20#、20R J422/J426 TGS-51T
3 20g J427 TGS-51T
4 16Mn J507 TGS-51T
5 15CrMo R307 H13CrMoA
6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti
7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3
7。5。2不锈钢管的焊接
（1） 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。
（2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后能够抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。
7。6焊后热处理
7。6。1为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。
7。7焊缝检查
7。7。1焊接外观检查
（1） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0。2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应贴合设计规定。
（2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（3） 焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
（4） 焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。
7。7。2焊缝无损检查
（1） 管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6。7-1。
（2） 等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。
（3） 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。
（4） 两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。
（5） 第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。
（6） 不合格焊缝务必返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。
?????????表7。7-1?焊接接头射线检测百分率
管???道级???别 设计条件 检?测合?格?率（％） 合??格等??级
压力〔表压〕（MPa） 温度（℃）
SHA — — 100 Ⅱ
SHB SHB?I ≥4 ＞400 100 Ⅱ
— ＜-29 Ⅱ
≥4 -29～400 20 Ⅱ
＜4 ＞400 Ⅱ
＜4 -29～400 10 Ⅱ
SHBⅡ — — 5 Ⅲ
注：①设计压力小于4MPa〔表压〕的管道中，包括真空管。
②甲A类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于20％。
③高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40％。
④在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40％，且不少于一个。
（7） 每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头?，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量贴合以下要求且不少于一个焊接接头。
① SHA级别管道不少于30％。
② SHB?I级别管道不少于10％。
③ SHB?Ⅱ级别管道不少于40％
④ 非易燃、无毒不抽查。
第八章管道系统试验吹扫
8。1管道系统强度试验
8。1。1压力试验具备条件
（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。
（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。
（3） 管道进行了必要的加固。
（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1。5级，表的满刻度值为最大被测压力的1。5-2倍，并不得少于两块。
（5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。
（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。
（8） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。
（9） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。
8。1。2压力试验
（1） 设计温度低于200℃的管道试验压力：
① 液压试验压力为设计压力的1。5倍
② 气压试验压力为设计压力的1。15倍
（2） 设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：
??????????Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕
Pt:试验压力（Mpa）
K:系数，液压试验取1。5；气压试验取1。15。
Po：设计压力（Mpa）
〔ó1〕：试验温度下材料的许用应力（Mpa）
〔ó2〕：设计温度下材料的许用应力（Mpa）
（3） 真空管道的试验压力为0。2Mpa。
（4） 液压试验时，务必排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。到达试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。
（5） 气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。
（6） 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。
（7） 管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在适宜地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。
（8） 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。
8。2管道系统吹扫
???管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。
8。3管道系统脱脂
???从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。
8。4管道系统的泄漏试验
???SHA?、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。
第九章现场礼貌施工
9。1施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。
9。2设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。
9。3施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。
9。4施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。
9。5施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。
第十章管道施工质量保证措施
???为了保证管道施工质量贴合设计图纸和规范要求，单位工程到达一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加热炉压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量到达合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：
10。1质量监控
???根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：
10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
10。1。2坚持施工技术交底制度，透过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术职责制。
10。1。3对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，个性是焊工和无损检测人员。
10。1。4无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并理解甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。
10。1。5管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。
10。1。6管道保洁措施：
（1） 管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如务必用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。
（2） 有予制管段的敞开管口务必包扎封闭、标记清除、整齐摆放。
（3） 有阀门等部件安装前务必确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。
（4） 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。
（5） 气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。
10。1。2管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架状况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。
第十一章HSE危害分析及保护措施
11。1?HSE危害分析
本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。
11。1。1易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。务必坚持“三不动火”，在装置区内还要思考对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。个性在与旧管线碰头时，务必有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。
11。1。2易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中务必严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。
11。1。3高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，务必捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业务必戴安全带，并且高挂低用。
11。1。4焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品务必齐全。
11。2其它安全要求及注意事项
11。2。1施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。
11。2。2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。
11。2。3正确使用个人防护用品。进入现场，务必戴安全帽，高处作业务必系安全带，并能高挂低用。
11。2。4现场属危险场地的，务必设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。
11。2。5装置内的阀门不能乱碰。
11。2。6施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。
11。2。7电器设备和线路务必绝缘良好，各种电动机具务必按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，务必拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。
11。2。8冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。
11。2。9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都务必进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。
11。2。10工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。
第十二章劳动力配备计划
根据本工程的实际状况，依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验，进行施工人员配备，见表12-1：
表12-1劳动力配备计划??（单位：人）
工种 12月 1月 202月 年3月 2002年4月 2002年5月
下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬
管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40
电焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20
气焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5
起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8
探伤 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3
合计 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76
第十三章施工技措及手段用料
施工技措及手段用料一览表??????????
表13-1
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 道木 250×250×2500 根 160 管道组对
2 钢跳板 300×3000 块 260 手段用料
3 架杆 ?48×3。5 T 20 手段用料
4 卡扣 个 1500 手段用料
5 镀锌铁丝 10# T 1 消耗
6 钢板 δ＝6-8 M 250 消耗、试压
7 钢板 δ＝10-14 M 280 消耗、试压
8 钢板 δ＝16-20 M 220 消耗、试压
9 钢丝刷 个 100 消耗、试压
10 不锈钢丝刷 个 100 消耗
11 截止阀 J61T-64?DN25 个 20 试压
12 截止阀 J61T-64?DN20 个 50 试压
13 无缝钢管 3/4″?sch80 T 2 消耗、试压
14 无缝钢管 1/2???sch80 T 1。5 消耗、试压
15 中压胶皮管 DN25 M 200 消耗、试压
16 防雨布 M 200
17 胶带纸 卷 50
18 黑胶皮 δ＝6 M 200 阀门试压
19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、试压
20 防冻液 T 1 消耗、试压
21 石棉盘根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、试压
22 铁离子试剂 升 10 消耗、试压
23 压力表 0-10MPa?1。5级 块 4 试压
24 压力表 0-6MPa?1。5级 块 6 试压
25 压力表 0-4MPa?1。5级 块 20 试压
26 压力表 0-2。5MPa?1。5级 块 20 试压
27 压力表 0-1。6MPa?1。5级 块 40 试压
28 压力表 0-1MPa?1。5级 块 20 试压
第十四章施工设备及机具
施工设备及机具一览表???表14-1
序号 ????????????名称 规格 单位 数量 备注
1 汽车吊 150 台班 10 装置内静电设备工艺管道
2 汽车吊 50t 台 1
3 汽车吊 25t 台 1
4 汽车吊 16t 台 1
5 尼桑大板 15t 辆 2
6平板拖车 THP/SL5 辆 1
7 氩弧焊机 台 14
8 直流电焊机 AX-420-1 台 30
9 交流电焊机 BX1-500 台 12
10 焊条烘干箱 DDG-50/22 套 2
11 焊条恒温箱 0～400℃ 套 2
12 X射线探伤机 200KV 台 4
13 等离子切割机 台 2
14 半自动切割机 台 2
15 角向砂轮机 Φ180 台 40
16 角向砂轮机 Φ100 台 30
17 无齿轮 Φ400 台 3
18 研磨机 L-35A 台 2
19 电动试压泵 台 4
20 三联试压泵 60MPa 台 3
21 空压机 V6/8 台 2
22 手拉葫芦 5t 个 6
23 手拉葫芦 3t 个 10
24 手拉葫芦 1t 个 20
25 焊枪保护罩 个 2
26 后密封防护罩 个 2
篇4：管道工程施工合同
自来水管道安装工程施工合同编号：_________
甲方：_________
乙方：_________
依照《中华人民共和国自来水管道安装工程施工合同法》、《中华人民共和国建筑法》和（1999-0201《建筑工程施工自来水管道安装工程施工合同》）及有关法律顾问、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建筑工程施工一事协商一致，订立本自来水管道安装工程施工合同。
第一条 工程概况
工程名称：_________管道供气项目。
工程地点：_________市_________街。
工程范围和内容：_________气化站：_________个街厨房管道、调压器、流量等材料表内容。
工程造价为：_________元整。（即：￥_________元）
第二条 工程期限
自来水管道安装工程施工合同工期：依据国家颁布的工期定额，商定本自来水管道安装工程施工合同工程开工、竣工日期。
双方约定自_________年_________月_________日至_________年_________月_________日竣工。
第三条 材料供应
一、本安装工程所需的原材料，由乙方按工程预算表所列供应。
二、乙方所提供的安装材料须符合国家标准。
第四条 工程结算方式
一、甲、乙双方正式签约后，甲方需在_________日之内支付工程造价总额的_________％给乙方。如甲方未按自来水管道安装工程施工合同付款，则工期自然推后。
二、当乙方收到甲方预付款后，_________日内正式进入安装工地。
三、当竣工后，甲方需在_________日将其余的_________％支付给乙方，余下_________％款项在工程使用后_________个月内一次付清。工程若有未曾预见项目或变更，工程造价结算则按实际计算并一次付清。
四、支付方式：采用银行转帐、汇票或现金的形式支付。
第五条 工程验收
一、乙方在工程竣工后，由乙方负责整个工程系统的检测调试，试用期为_________天，并由甲方、乙方将工程试用检测的结果进行验收。
二、工程交付使用后，甲方正常使用_________天，视甲方验收认可。
第六条 保修维护
乙方提供本供气系统的维护和保养服务工作，保修期限：依据国务院令第279号《建设工程管理条例》的有关规定执行。即：二年内设备、材料非人为损坏的维护，乙方提供无偿免费服务；二年后为 。
第七条 组成自来水管道安装工程施工合同的文件
组成本自来水管道安装工程施工合同的文件包括：图纸、工程材料表、预（概）算书、双方有关工程的洽谈、简单变更等书面协议或文件视为本自来水管道安装工程施工合同的组成部分。
第八条 甲方的承诺与保证
一、其是一家依法设立并有效存续的有限责任公司；
二、其有权进行本协议规定的交易，并已采取所有必要的公司行为授权签订和履行本协议；
三、其保证做好本工程的三通一平工作，保证水源、电源通到施工现场双方商定地点的总表，并承担施工引起的水、电费用；
四、本协议自签订之日起对其构成有约束力的义务。
第九条 乙方的承诺与保证
一、其是一家依法设立并有效存续的有限责任公司；
二、其有权进行本协议规定的交易，并已采取所有必要的公司和法律行为（包括获得所有必要的政府批准）授权签订和履行本协议；
三、保证在施工过程中，本着安全第一的宗旨，如出现因乙方原因而发生的危及自身及他人的安全事故和工伤事故，乙方承担一切费用及责任；
四、承诺按自来水管道安装工程施工合同约定进行施工、竣工，并在质量保修期内承担工程质量保修责任；
五、本协议自签订之日起对其构成有约束力的义务。
第十条 违约责任
一、甲方须按期支付各款项。若超过期限，甲方须支付_________％的违约金。并且乙方有权进行终止系统操作。
二、因乙方原因未按自来水管道安装工程施工合同规定的工期交付使用的，须赔偿甲方已付款项一倍的罚款。
三、因甲方原因致使工程中途停建、缓建，应采取措施弥补或减少损失。同时，赔偿乙方由此造成停工、窝工、返工、人员和机械设备调迁、材料和构件积压的实际损失。
第十一条 保密
一方对因本次协议而获知的另一方的商业机密负有保密义务，不得向有关其他第三方泄露，但中国现行法律、法规另有规定的或经另一方书面同意的除外。
第十二条 补充与变更
本协议可根据各方意见进行书面修改或补充，由此形成的补充协议，与协议具有相同法律效力。
第十三条 不可抗力
任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本协议或迟延履行本协议，应自不可抗力事件发生之日起三日内，将事件情况以书面形式通知另一方，并自事件发生之日起三十日内，向另一方提交导致其全部或部分不能履行或迟延履行的证明。
第十四条 争议的解决
本协议各方当事人对本协议有关条款的解释或履行发生争议时，应通过友好协商的方式予以解决。如果经协商未达成书面协议，则任何一方当事人均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
第十五条 优先权
为便于本工程竣工后的维护保养，本工程竣工后乙方将成为优先考虑的供气商。
第十六条 其它
一、本协议自双方的法定代表人或其授权代理人在本协议上签字并加盖公章之日起生效。
二、自来水管道安装工程施工合同一式二份，甲方、乙方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：_________乙方（盖章）：_________
法定代表人（签字）：_________法定代表人（签字）：_________
_________年____月____日_________年____月____日
签订地点：_________签订地点：_________
篇5：管道工程施工合同
甲方：
乙方：
根据《合同法》、《建筑法》、《建筑安装工程承包合同条例》及相关规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，达成以下条款以共同遵守。
一、工程概况
1、工程名称：X室外给水工程，
2、工程规模：球墨管：DN250/DN200/DN150X789/290/55m;钢塑管：DN100/80/50X40/158/114m;
3、工程造价： ￥
二、工程承包内容及承包方式
1、工程承包内容：甲方提供符合X要求的施工图中包括的所有工程项目。
2、承包方式：乙方包工包料承包施工。
三、工期
⑴设计变更或工程量增加;
⑵甲方造成的`延误、障碍、阻止等因素(如甲方提供施工图不符合国家规范及X要求须变更、工程款未按合同支付、签证单未按规定审批、欠缴X费用等);
⑶由于本工程需经X办理工程管道隐蔽验收、挂表前验收、水质
⑷非乙方原因停水，停电造成停工累计8小时以上时;
⑸不可抗力因素延误工期。
除上述原因外，乙方不能按合同工期完成，应承担违约责任。
四、质量与验收
本工程应按国家施工规范及质量检验评定标准或X的给水管道验收规程，达到合格等级。
五、甲乙双方责任
1、甲方责任：
（1）甲方应在开工前五天提供明确有效且符合X要求的设计施工图纸(含设计变更)一式五份给乙方，甲方应在开工前办理全部开工手续(含破路、规划、测绘、拆迁及向X提交《供用水合同》等)，工期顺延。
（2）甲方委派一名代表常驻施工现场及时解决、办理有关施工事宜，承担因甲方代表不到位造成损失的责任，审批联系单、签证单等往来函件，一般从收到之日起五日内不回复视为认可。
（3）若施工中遇到影响施工的市政设施或民用设施，乙方按相关部门的要求和工程施工的需要实施保护工程，所发生的费用由甲方承担。
（4）甲方不得要求施工方违反安全管理的规定进行施工。因甲方原因导致的安全事故，由甲方承担相应责任及发生的费用。
2、乙方责任：
（1）乙方严格按照施工设计图纸和国家施工规范进行施工。
（2）乙方在施工过程中必须严格遵守安全操作规程，如施工中由于乙方原因发生人身伤害及机械设备、设施损坏事故由乙方承担全部责任。
（3）遵守有关部门对施工的交通、施工噪音以及环保的安全生产的管理规定。
（4）乙方必须文明施工，并做到工完场清。
六、工程结算及付款方式
1、工程结算编制依据《全国统一安装工程预算定额广西估价表(20xx年)》、《全国统一市政工程预算定额广西壮族自治区单位估价表(20xx年)》、《全国统一建筑工程基础定额广西壮族自治区单位估价表》及相应配套的费用定额，材料价格按同期X建设工程造价信息计算，造价信息未列出的材料价格，按市场采购价格加上采保、运输等费用计算。
2、付款方式：甲方在签定合同之日起三天内按造价把工程款的40%￥付给乙方。乙方收到甲方工程款，并且现场具备开工条件之日起，七个工作日内进场施工;挂表前再支付工程款的40%￥
3、工程完工后，经相关部门验收合格，挂表通水后七天内结清剩余工程款。
七、工程保修：
从工程验收合格之日起，乙方对工程质量保修贰年(非乙方原因造成损坏不在保修范围内)。
八、其它
1、根据X验收标准要求，由乙方实施管道冲洗、办理水质检测及竣工测量相关事宜，甲、乙方及X三方认可工程的冲洗水量，由甲方向X交纳管道冲洗水费、水质检测等有关费用。
2、甲方在挂表前提交填写完整的《水表领用申请表》;管道安装完毕，经X审批同意，在甲方结清工程款(多还少补)后，乙方给甲方安装水表投入使用。
九、违约责任
1、甲方不按合同约定履行义务的，甲方承担违约责任，赔偿因其违约给乙方造成的经济损失，顺延延误工期。
2、乙方不按合同约定履行义务的，乙方承担违约责任，赔偿因其违约给甲方造成的损失。
十、本合同未尽事宜，双方按照《合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》协商解决。
十一、合同一式四份，甲乙双方各执二份。
合同签定地点：本合同双方约定：双方法定代表人或委托代理人签字并加盖单位公章后生效，至保修期满时自动失效。
甲方： 乙方：
法定代表人： 法定代表人：
(或委托代理人)(或委托代理人)
经办人： 经办人：
联系电话： 联系电话：
签订日期：
篇6：管道工程施工质量管理对策
管道工程施工质量管理对策
【摘 要】近年来，城市的发展加快了城市基础设施建设的步伐，随之而来的工程质量问题引起了关注。因此，加强工程质量的管理工作成为我们深思的问题。本文对影响管道工程质量常见的问题进行分析，并提出了相应的解决措施。 【关键词】管道工程；工程施工；质量管理 0.引言 管道工程质量管理是关系到民生，所以与管道工程各相关的单位及人员必须通过高度的责任心落实好各个相关工作环节，切实保障管道工程的质量。 1.管道工程施工质量管理现存不足 提高管道工程施工质量管理，必须关注和处理好工程质量管理的各个环节。而目前存在的问题，主要出现在以下四个方面： 1.1管道工程设计的问题 由于个别设计人员欠缺责任心，或者对已有的各种管道了解不充分，只是套标准图集来设计制图，从而造成工程开工后因地下管网或构筑物与图纸不符，给工程质量埋下隐患。 1.2施工进行中的问题 （1）现场管理上的不完善，由于有些施工人员不重视施工组织设计，对工程质量标准、工艺要求、施工方案等内容未认真了解，从而导致操作中凭经验行事，带有很大的随意性。进而导致现场混乱无序，施工操作工艺控制不严、违规作业，从而影响工程质量。 （2）由于现在很多工程都是低标中，所以一些承包商为了获得经济效益，想尽办法压缩人、财、物以及工期从而埋下质量隐患。 （3）质量管理体系不完善，不严格按规范操作施工，导致工程质量问题。 1.3业主单位的问题 （1）由于业主未能充分履行职责，使监管作用大打折扣，从而影响工程质量。 （2）由于个别业主未能按时支付进度款，从而造成施工单位拖欠民工费、材料费等问题影响工程质量。 （3）由于有的业主在招投标中把关不严将工程承包给一些挂靠投标的低资质企业，使工程质量难以保证。 （4）由于业主片面追求工期，一味追求进度，而忽视工程质量。 1.4监理单位的问题 由于监理人员的技术水平参差不齐，对出现的问题不能及时发现解决，或由于监管不严，制度规范不严，管理不到位，对关键节点抽查频率少，无法保证全过程全方位全环节的监控，工程质量自然难以保证。 2.管道工程施工质量管理对策 2.1工程质量要求确定 在项目前期策划阶段，必须在平衡项目进度、总投资与质量三者之间关系的基础上确定项目总功能目标和工程的总质量标准。 2.2设计质量的控制 要由有相应资质的设计单位设计，并提高设计人员的水平、素质以及图纸的设计质量。设计前要认真勘察现场，对地下管道进行充分了解，绘制出符合要求的地形，根据地下管网资料和相关的规划信息并考虑实际施工的可行性，确定设计管位，严格按照设计规范要求设计图纸。同时还要做好图纸会审和现场技术交底，以使施工单位能正确充分理解设计要求。 2.3业主单位对质量的'控制 （1）选择有相应资质的设计、施工单位，并监督好材料的采购，把好材料质量关。 （2）对施工过程实施动态管理，要深入现场对各个工序各个环节去监管，预防为主。 2.4工程施工进行中质量控制的要点 施工质量控制要保证工程的各个要素、各分项分部工程符合规定要求，并使最终整个工程符合质量要求。 2.4.1施工准备阶段 做好施工前的各项准备和管线测量放样。做好图纸会审及交底，熟悉图纸并深入现场调查好各施工条件，对地下管线进行详细检查，必要时采取挖探坑调查。 2.4.2材料质量保证 进场的材料必须是经过专业实验室批量检验合格并取得合格检验报告的产品。所有进场的材料要严格检查验证并做好接收记录。 2.4.3沟槽开挖 开挖时，应根据规范要求并结合现场土质情况进行放坡，必要时对沟槽边坡进行支护处理防止发生坍塌。挖土应采用机械和人工结合的方法，不得超挖，不能扰动；随挖随运，沟槽边不得堆土。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，设置排水沟，沟槽内不得存有积水。如遇雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。如在周村区米沟河系统污水管道工程中沟槽放坡系数取1：0.33，根据土质情况采取打工字钢桩40C，长12米，三横一丁方式。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30M处采用人工挖土、修整槽底。在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。 2.4.4管道施工 管道施工流程如下：下管→接口连接→砌筑检查井→闭水试验→回填 （1）安装前应检查管材内外避表面光滑、干净，无明显的杂质，管材的两端应平整并与轴线垂直，橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。 （2）管道施工与连接。 管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，可由人工用绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。管节下入沟槽时，应避免与槽壁支撑及槽内管道碰撞，控制好水平与方向。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀。 管道连接采用橡胶圈密封接口时：接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口入承口的深度。接口时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。 （3）检查井施工。 严格按照标准图施工，施工时，检查井位置、间距可根据现场实际情况适当调整，但不得影响现状管线、构建筑物等。砌井时既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。严禁带水浇筑垫层和基础，等混凝土达到一定强度时方能砌砖，井壁必须竖直，不得有通缝，砌缝要平整，不得有空鼓裂缝。 （4）闭水试验。 闭水试验是检查管道施工质量的关键环节，大部分排水管道工程都需要做闭水试验。闭水试验应①在管道填土前进行。②仔细检查每根管材是否存在沙眼裂缝现象。③在管道灌满水后经24h后再进行。④对渗水量的测定时间不少于30min。 （5）沟槽回填。 管道施工完毕且经监理验收合格后方可进行回填。沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载。可采用“中松侧实”法施工。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土。 （6）成品保护措施。 施工过程中成品与半成品的保护对于工程质量也很重要，贯穿于整个施工过程以及竣工交验前。如对已砌好的检查井作好栓桩，为以后的筑路做准备等。 2.5推行全面质量管理，完善质量控制体系 深入开展全面质量管理，形成质量控制监督体系，坚持“把六关”：把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关；“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。以及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 3.结语 本文对管道工程的施工质量管理提出了几点对策并进行了详细的探析。为全面提升施工质量，对各环节的质量要进行控制，以提高管道工程质量，确保社会民众的利益。 【参考文献】 [1]李煜峰，李文云.管道施工中流土的处理[J].黑龙江水专学报，，（02）：106-107. [2]牛旭，母晓红，顾玉凤.论加强管道建设施工管理的方法[J].科技创新导报，，（07）：191. [3]马一良.大鹏半岛支线供水工程管道安装的质量管理与技术探讨[J].建材与装饰（中旬刊），，（06）：221-222.
篇7：市政管道工程施工合同
第二章 合同双方责任
甲方责任：
1、负责提供水电源接口，水电费由乙方负责。
2、甲供材范围：雨水篦、窨井框盖、波纹管。甲供材料质量由甲方把关。
3、提供施工图纸与现场技术交底工作。
乙方责任：
1、负责办理施工人员暂住手续及当地部门所需的其他手续。
2、严格按甲方规定的做法和规范等要求施工，负责现场整洁卫生、文明施工等要求。
3、乙方在进入施工现场后，应严格按照安全操作规范施工，负责施工范围内所有施工人员的生产安全管理，切实做好施工人员的安全防护工作。若发生一切工伤事故的赔偿、医疗费及一切经济责任由乙方自负、并且由此导致的任何罚款均由乙方负责。甲方不负任何人身安全责任。
4、乙方在施工过程中，应安排专业水电工按规范接电用电，严禁乱拉乱接用电。若因违反操作规程用电而造成人身安全事故的，一切责任由乙方自负。
5、乙方的所有施工人员，含土方、商品砼等各种运输车辆及各种机械，在施工过程中应自觉遵守交通规则，否则造成的交通安全事故、肇事等一切责任由乙方负责。甲方不负任何交通安全责任。
6、乙方每次整好路基待浇砼之前，应预先向甲方与监理报验，通过甲方与监理实地查验达到标准要求后，方可实施浇砼。
7、乙方对商品砼的质量必须分期分批做试块送检，检验费由乙方自负，凭检验合格证结账。若造成C30商品砼试块送检不合格的，一切损失由乙方负责。
8、乙方将排污、排水等所有管道安装完毕，在路基整理压实后，应及时对所有管道做好检查通球、闭水(该闭水试验部分)试验等工作，保证所有管道畅通无阻;若乙方不及时查验而擅自浇砼，造成管道损坏、堵塞、水流倒灌等现象的，一切责任、一切经济损失由乙方负责。乙方在没维修整改完整之前，甲方将不予验收结算，工期不可顺延。
9、乙方在管道安装过程中，该回填黄沙或风化沙的，而擅自偷减数量或不填黄沙;所有窨井、化粪池该双面粉刷而偷工减料的，每被发现一次，在责令其按规范修复后，将予以1000元至5000元的处罚。
10、乙方在施工过程中，对路基基层局部的烂土、弹簧土不更换不清理的;路基修整后不重新压实的，每被发现一次，在责令其按规范修复整改后，将予以1000元至5000元的处罚。
第三章 工程日期与工程进度
1、合同签订生效的次日，乙方应向甲方提供人员进场及施工进度计划表，乙方必须周密安排施工时间，确保按期完成施工任务。若是乙方原因造成工期拖延的，每天须向甲方支付逾期费元/天。
2、施工期间若遇雨天，按实际情况签证后工期顺延。
3、施工期间乙方不得以任何理由要求增加误工费用。
4、乙方在工程施工过程中，必须将工作计划以每7天的工作详细计划排列好，送到甲方工程部认可后，再做好周密安排施工，严禁无目的、无计划的施工。
5、若在施工过程中，乙方工期明显滞后于工程进度计划时，甲方有权将全部或部分剩余工程量转给其他单位施工。
6、施工期间若出现质量问题，甲方要乙方暂停施工或返工以及整改而造成的工期延误由乙方承担，工期不得顺延。
7、因甲方原因引起或甲方同意工期顺延的其他情况，工期可以顺延。
第四章 工期验收与竣工结算
1、乙方必须严格按图纸、图籍要求以及国家现行验收规范等有关规定、精心组织施工，做好各项检验、检测记录，严格把好各道工序的质量关，确保工程质量达到合格等级。
2、乙方应及时将材料合格证、砼试块检测报告送交甲方，经认可后方可正式投入生产。监理方有权对现场施工质量进行复验，发现不符合技术、质量要求的，有权责令乙方整改，甚至返工，乙方必须认真做好整改。而由此发生的经济损失，由乙方自行承担。
3、工程验收过程中发生的检验费用(含实物试验及破坏性试验的)，工程抽样检验合格的，检验费应由乙方承担;抽样检验不合格的，检验费用全部由乙方承担。
4、工程竣工应以书面形式通知甲方，并向甲方提交竣工资料及验收报告，甲方应组织有关人员按合同及规范进行验收。对于工程验收中发现的不合格部位，乙方应在限定的时间内整改至合格。
5、竣工图和竣工资料一试三份交甲方。
第五章 合同履行
1、合同签订之日，乙方应向甲方交合同履约金：伍万元，该工程施工完毕验收合格后的两周内，无息退还给乙方。
2、未按本合同文件执行则视为违约，违约方造成对方经济损失的，应赔偿对方的全部经济损失，违约方未造成对方损失，对方有权阻止违约方停止违约，如违约方继续违约，对方有权终止合同。
3、承包方中途不得将工程转包，在合同实施过程中，如乙方施工队伍素质、力量、机械配备不符合合同要求的，发包方有权调整工程量，将未做或未完工程转包给其他施工单位，甲方有权根据情况扣除乙方的施工费用。并由承包方赔偿由此造成的经济损失。
第六章 合同价款与支付方式
一、结算方式：
1、按附表的工作内容、材料要求及单价作为结算依据，无论市场行情如何变化，决算时工程单价不再调整，工程量按实计算。
2、如有增加或变更项目另行商议，按签证单内容以双方约定价格结算。
3、所有单价均已含税，提供工程发票结账。
二、付款方式：
1、按工程进度砼路面浇筑完毕后，工程款付当期工程量(含雨污管道)总额的50%;
2、工程全部施工完毕具备验收条件，付至工程款总额的70%;
3、工程竣工经验收决算后的两个月内付至总额的90%，余款在保修期满一年后，若没有质量问题的，两周内付清。
第七章 保修和保修期
1、该工程保修期为一年，期满后14日内退还保修金，保修金不计利息。
2、该工程完工验收合格后，一年内发生的质量问题，含管道堵塞、道路断裂、道路下沉积水、检查井损坏或下沉等，由乙方免费维修整改;
3、若属于使用不当或人为破坏的原因造成的损坏，由甲方支付费用，乙方负责修复。
第八章 合同期效和其它约定
1、保修期终止之日为本合同终止日期。
2、本合同在在履行当中，对任何条款的修改补充必须经双方签署书面文件，与本合同具有同等效力;附件与本合同具有同等效力
3、在工程施工过程中，乙方应无条件服从甲方管理、听从甲方指挥;并与其他工种的施工队做好相互团结、相互礼让、相互协调施工
4、乙方在土方转运、或商品砼罐车进出大门口当中，若造成对镇海西路路段、204国道路段、商城内区间道路的车上掉土、轮胎粘带泥土等，造成道路污染的，应及时清扫、清洗、派专人蹲点，若因乙方无故不清理，而造成被城管处罚的，所有损失从乙方工程款中扣除。
5、路基处理完整并搭好模型后，应由甲方现场检验后，方可进入下道工序施工。否则，擅自强行施工的，每查到一次，除了按规定整改合格后，每次处以50000元罚款，在工程款中扣除。
6、道路路基整理压实过程中，余留的边角机械无法压实的部分，乙方应该用打夯机进行人工夯实后，方可浇筑砼。
7、乙方在商混浇筑过程中，若造成商铺墙面、门窗、大理石、玻璃等污染的，应及时清理、清洗。否则，清理费从乙方工程款中扣除。
8、乙方在每次工程施工完毕后，必须对工地内场地清理干净，将垃圾清运到指定地点堆放。
9、本合同在执行中若发生争议时，双方应及时协商解决或向上级主管部门申请调解。协商调解不成时，向当地人民法院起诉。
10、本合同未尽事宜，由双方友好协商解决。本合同正本一式四份，双方各执两份。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
市政管道工程施工合同范文3
发包人(以下简称甲方)：
承包人(以下简称乙方)：
依照《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，甲方将苏北路二标段(茂名路东——文化路西) ，人行道、侧石、平石等工程分项发包给乙方，为了保证工程质量和进度，明确甲乙双方的权利和义务，经甲乙双方协商一致，特立本施工承包合同，供双方共同遵守，具体条款约定如下：
一、项目概况及承包范围
1、工程名称：
2、工程地址：
3、承包范围：完成本工程人行道路原路面拆除及垃圾外运、混凝土的浇筑、步砖铺设、侧石、平石铺设、前期原沥青老路面的切割等工作。
二、承包方式
1、包质量、包进度、包安全、包文明施工、包验收、包与其他专业配合。
2、包所有人工作用具工具机械等。
三、工程款支付方式
工程款支付：
甲方按四次付清，第一次路面切割、拆除及垃圾外运完成支付 元。第二次混凝土的浇筑完成支付 元。第三次侧石平石铺设完成支付 元。第四次步道砖完成支付 元。工程竣工验收合格后，甲方于一周内同乙方办理完工程结算，并足额支付乙方的所有工程款。
四、违约金
双方特别约定在违约情况发生付违约方除需按上述规定向守约方承担，违约责任外还需额外向守约方负担壹万元/次的违约金。
五、合同生效
1、合同履行过程中若发生纠纷，双方应积极主动协商解决或申请有关部门调解，调解不成，向工程所在地人民法院起诉。
2、本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
3、本合同由甲乙双方负责人签字、盖章后生效，竣工结算工程款支付完毕后终止。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
篇8：市政管道工程施工合同
甲方(全称)：
乙方(全称)：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，就工程承包事项双方协商一致，订立本合同。
第一章 工程概况及工程承包范围
工程名称： 置业有限公司
工程地点
工程范围:4#18#与5#19#楼区间道路等范围内的道路基层、下水管道、排污管道、路面浇砼、化粪池安装等具体工程项目(内容详见附表)。
1、合同工期：20天，自11月2日-月20日前完工。
2、工程质量等级：达到国家验收规范和合同附件要求。
篇9：供热管道工程施工技术要求
摘要：本文以供热管道自身的特点出发，介绍了其管道安装工程部分核心施工技术环节，如管道加工、管道焊接、焊缝检验、疏水装置的设置等，分别阐述了相应的技术要求，较为全面的论述了供热管道安装工程的施工技术，为供热管道安装工程提供了参考。
关键词：供热管道;安装;施工技术
目前，城市集中供汽计划不断向前推进，供热管网的建设发展迅速，因为受到城市规划的限制，许多管线通过埋地的方式铺设，这就使得城镇区域内地下各类管线错综复杂，日常维护相当困难。
供热管道管径粗，压力温度都很高，内应力巨大，同时供热的输送通过供热管道进行，由于供热介质本身高温高压的特殊性，各种安全事故发生的概率不断提高，管线一旦破坏，后果十分严重。
篇10：供热管道工程施工技术要求
供热管道工程的设计与施工人员在供热管道的安装过程中，要特别注意对施工过程的防护，对施工过程进行严格的控制，使整个工程质量符合设计和规范的要求，向业主提供满意的产品。
1.供热管道的特点
现代热电厂的热能输送以供热输送为主，供热介质根据配备的汽轮机类型和抽汽的类型不同，分为高压(1.0Mpa左右)供热和低压(0.3Mpa左右)供热两种。
低压供热主要针对于热电厂厂区或临近用户用热需要，涉及的供热范围较小。
高压供热则是热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送到用热的用户。
高压供热的输送管道通常为螺旋焊缝钢管或无缝钢管，以直埋或者架空形式进行铺设，用高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。
通过对各类供热管道事故的统计和分析，我们总结了供热管道的特点，一方面是因为供热具有高温和高压的特点，其引起钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角和分支等薄弱部位，薄弱部位的受力不平衡是造成供热管道事故的主要原因。
二是供热管道大部分为直埋铺设，安全隐患的位置很难发现，出现泄漏时难以确定泄露的具体位置，这就对供热管道工程的质量管理提出较大的挑战。
三是工程设计施工过程中，技术人员部分行为没有按照技术规范，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点变多，使得供热管道在投入使用后埋下安全隐患。
2.供热管道安装流程
2.1施工安装准备
在供热管道安装之前，要认真审核、阅读设计图纸和相关的技术规范，并编制供热管道安装施工方案，并向当地质监部门递送压力管道安装告知书，只有在告知书得到当地质监部门批复后才可以进行供热管道安装。
材料、机具的准备要根据施工图纸所设计的供热管道规格、压力大小等条件来进行备料及准备施工所需要的工机具，对于采用铜箔的供热管道，因为其属于低压管道所以其焊接一般采用手工电弧焊，需要准备交流电焊机等常用施工机具。
2.2供热管道安装
在供热管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到供热管材、管件都应及时向监理部门进行报验认可。
供热管道上所用的阀门必须进行压力强度和严密性试验，其试验比例应根据供热管道的压力大小来进行确定，对于中低压供热管道，其阀门试验比例为10%，对于高压供热管道上的阀门，其阀门试验比例为100%，每个阀门都必须进行强度及严密性试验，试验合格的阀门才能用在供热管道上，阀门试验合格应填写“阀门试验记录”，阀门试验时监理应参与。
供热管道安装主要按照以下几个步骤进行：
(1)管道加工。
供热管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的.1%，且不得超过3mm。
供热管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》，铜箔工程供热管由于管径较大，宜采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。
(2)管道焊接。
管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。
也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后.应去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管子或管件对接焊缝组对时。
内壁应齐平。
内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
钢管在定位焊接时.应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
(3)管道焊缝检验。
对于供热管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。
管道焊缝外观检查合格后，应根据规范或设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压供热管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压供热管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。
返修后的焊缝应进行探伤检验。
由于铜箔工程的供热管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa，根据规范要求可以不进行探伤抽查。
(4)供热管支、吊架安装。
供热管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为供热管道热位移值的1/2。
因此制作安装供热管道的滑动支架前必须计算供热管道的热位移值。
(5)供热管补偿装置及疏水装置安装。
供热管补偿装置主要有各种类型的补偿器。
其安装前应根据供热管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。
2.3供热管道试压、吹扫、涂漆
供热管道安装完毕及焊缝无损检验合格后，应进行压力试验。
压力试验前应编
写压力试验吹扫方案。
供热管压力试验一般采用液体进行，其试验压力一般为管道设计压力的1.5倍。
供热管道试压合格后进行吹扫，供热管道吹扫应采用供热进行。
并根据吹扫方案安装临时管道，其排放管口应高于地面或屋顶2米以上成45°角斜向上并设置禁区，供热管道应以大流量供热吹扫，其供热吹扫流速不应低于30m/s，吹扫压力不得高于其设计压力。
供热管吹扫前，应先行暖管，半小时及时排水，并检查管道的热位移及管道支吊架情况。
供热管道试压吹扫合格后，管道可以用供热吹扫，流速不应低于30m/s。
吹扫压力尽量维持在管道设计压力的75%左右，最低不低于25%。
吹扫前尖暖管及时的排水。
吹扫时，供热阀门的开启缓慢，管道中的凝结水由起动疏水管及时排放，以免形成水锤。
3.评述
供热管作为一种压力管道具有一定的危害性，因此供热管安装时必须严格按照相关规范进行，未经同意不得改变其设计要求，供热管道安装工程施工时应根据现场的实际情况选用合适的施工技术，必须确保供热管所产生的热应力不超过管材的强度而破坏管道。
同时，为了高效率的利用供热，在供热管道安装的过程中应注意避免因为管道阀门安装不严密而造成泄漏损失，另外在增设支管时，管道应走最短距离.这样可以防止因为阻力增大而造成热损失。
参考文献：
[1] 翟彤彤，邓国民.钢套钢直埋蒸汽管道增设排潮管的必要性.管道技术与设备，(4)：
[2] 顾顺服，潘秉勤. 管道工程安装手册.北京：中国建筑工业出版社， 1987 年.
篇11：城市管道排水工程施工论文
1 当前城市管道排水施工现状
在城市的管道排水工程的实际施工进程中，经常出现井盖变形、下沉等情况，从而影响到排水系统的排水功能。究其原因，主要是因为施工人员在其施工之前，未积极做好相关的测量工作造成的，从而致使进口同井室标高、中线坐标出现一定偏差，加之在砌筑墙体时使用不达标的砂浆材料，未采取相关补救措施，进而直接造成井盖出现错位、下沉与变形等情况。
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