化学煤作业工艺的要点论文（共15篇）由网友“哒哒哒哒”投稿提供，今天小编在这给大家整理过的化学煤作业工艺的要点论文，我们一起来阅读吧!
篇1：化学煤作业工艺的要点论文
化学煤作业工艺的要点论文
1原煤的化学加工要点
原煤在开采出来以后先进行分类，分为一般煤和优质煤，当优质煤入洗的时候，会分出主要产品和副产品，主要产品为精煤，副产品为煤泥和石头。加工过程中，最重要的就是原煤的洗选加工。原煤洗选加工是指由地下采集到的含有一部分石子和其他杂质的毛煤[2]，经过手选、筛选和洗选，以此来清除杂质，使得煤中的各个成分降到国家规定的含量。手选是利用人工将煤里面的杂质拿出，洗选就是利用化学方法将原煤中的磷、硫等成分减低，经常用的洗选方法可以将其分为两大类。一种是重力洗煤法，它主要是依据煤和石头不同的比例进行分选的方法，使得整个混有毛煤的原煤分为两个层次，再加入一部分的化学药品，利用化学反应使得上部分没有完全沉积下来可用的煤沉积下来。化学药品还有一个作用就是能够将不同密度的物质进行分层，通过这样的分层就能够得到不同层次的煤。另一种方法就是浮选方法，这个方法就是依据颗粒表面湿润性的差别进行分开的，在强化浮选的过程中，应该加入一些药剂，比如说松节油、煤油、轻柴油等等。旋转叶形成负压，将空心套中的空气吸入到整个微小的气泡中，在整个药剂的作用下，精煤很快就能够附着在气泡的漂浮面上，能够被刮板不断的刮出，亲水的'颗粒不能够和气泡相连接，仍然会留在矿浆中，这样就能够完成分离过程。
2化学加工原煤的注意事项
注意压力容器的安全性能。在整个操作的过程中，化学药品与容器之间的反映一定要注意，特别是温度的变化。大多数的物质都容易受到温度的影响，特别是化学药品，因此对于每一件化学药品都应该合理的放置，特别是多种药品一起混放的时候，会不会发生化学反应，会不会引起爆炸，这些都是不得不考虑的问题，产生的后果是不容小觑的[3]。防碰撞装置。原煤在运输的过程中很容易就发生摩擦，各个车间之间很容易发生走火，但是在原煤加工车间里是禁止有火花出现的，因此在车间里防碰撞装置很重要。系好安全带。当施工人员进入煤槽或者煤塔以后，必须要带好安全带，同时必须要有人监控，在人工加料的时候应该要采取安全措施。因为在原煤中加入了一些化学物质，这些化学物质都是对皮肤有腐蚀性的，一旦这些物质溅到皮肤上就会造成烧伤。对于每一个技术人员来说，首先应该做好安全措施。设置金属盖板。在煤槽的[4]上部应该设置金属盖板或者是围栏，煤炭流入的端口应该会残留着化学药品，一旦人触碰到这些，后果不堪设想。因此在煤槽的上部应该设置金属的盖板或者是围栏，这样就能够保证每个人的安全，就能够很大程度上降低危险。
3结语
利用化学法加工原煤的工艺有很多，但是最重要的是化学物质都含有腐蚀性能，需要我们做好安全保护工作，尽可能地做到每一个环节更加的精细。
篇2：化学工艺及设备安全性论文
化学工艺及设备安全性论文
化学工艺及设备安全性论文【1】
摘 要：化工事业的快速发展，给我们生活带来便利的同时，亦产生不少安全问题。
化工企业应当对化工工艺设计和化工的设备的安全性严格把关以保证安全生产。
本文主要从化工工艺设计的安全性和化工设备装置的安全评价，所应当采取的方案和安全评价的内容来探讨如何实现化工的安全生产。
关键词：化学工艺 设备安全 安全生产
一、前言
随着经济的快速发展，化工产品的需要量与日俱增，化工行业得到迅速发展。
然而作为一个高危行业，化工行业对安全的要求更高，发生事故的可能性和后果的严重性均远远高于其他行业。
把握安全生产必须是我们时刻需要警惕的问题。
前不久的山东鲁西化工厂发生爆炸更是给我们敲响了一记警钟。
现阶段的化工事业发展，要求化工企业应当对化工工艺设计和化工的设备安全严格把关，做出安全检测的评估，保障安全生产。
二、化工工艺的安全设计的特点
1.化工工艺的安全设计的特点
化工工艺的设计是化工企业进行化工生产的基本前提，其设计的可靠性与否对企业安全稳定生产有着重要影响。
在化工工艺设计过程，必须遵循国家相关的工艺设计法规与标准。
同时，要对设计方案进行仔细分析与验证，一旦发现设计缺陷，需即刻进行修改，保证对安全问题的预防和控制。
化工工艺的安全设计通常具有以下几个特点：
1.1设计相关基础资料多存在不完整性
化工工艺设计相关资料数据的完整性和真实性性多不如常规的生产装置，因其多由科研单位根据现有实验数据和资料编制而成，未经过工业化生产的验证和完善。
1.2化工生产工艺流程的独特性明显
化工工艺生产过程中涉及的设备往往数量大，种类多，差异性大，这给化工工艺的设计造成极大的困难。
因此，在充分发挥化工设备的功能前，必须要针对具体的设备分析，并根据其各自的独特性，对化工工艺设备进行科学合理的设计。
1.3安全设计的周期较短
企业为尽快抢占市场，加强市场竞争力，不断缩短安全设计的周期。
在这样的情形下，绝大部分化工工艺的设计并未按照正常的设计周期进行，生产开发甚至与安全设计同步。
2.化工工艺的安全设计的危险识别与控制
在化工生产过程中应尽量避免使用用危险物料和不安全的工艺技术路线。
企业应当从工艺设计上增强安全性控制，保证设计的安全性，避免安全事故的发生。
在安全设计时要着重注意以下几个方面：
2.1工艺物料
分析和辨识生产过程中涉及的物料的物理化学性质、稳定性、毒性、可燃性及爆炸特性等。
2.2工艺路线
鉴于每一种反应通常存在多种工艺选择，过合理选择工艺路线，尽量采用低排放和低毒材料等方法。
2.3管道及阀门
管道及阀门作为物料输送的通道和流量开关，需注意设计的合理性，预防危险性物料泄漏。
2.4电气
结合化工工艺的要求和所处特定工作环境的安全需要来设计电气设备和线路，预防危险事故。
三、化工装置安全性的现状
由于生产中涉及的绝大部分原材料、半成品、中间体和产品都具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工行业属于高度危险行业。
一旦发生事故，往往呈现出瞬间性、破坏性强和规模大的特点。
当下发生的一些大型化工事故，已引起了社会的高度重视。
国内外对这类化工装置的潜在危险性开展了诸多定量评研究工作。
定量评价方法为化工装置的事故风险设定了明确的级别，易于掌握和实施，已在化学事故的预防中得到广泛的应用。
化工生产投产前，必须充分了解整个化学工艺的生产过程和生产设备危险性，掌握相关物料的物理化学性质后，进行安全评价。
因为化工设备的安全隐患通常存在于这些生产流程和设备，一旦忽视，就会酿成安全事故。
四、化学工艺设备的安全评价
化工装置的生产工艺和设备的安全性应该从以下三个方面来进行评价：
1.反应过程设备的安全性
反映容器不仅是化学反应的场所，而且是传热、流体流动等物理过程发生的介质。
这些物理化学过程间存在着较为复杂的相互影响。
反应器作为化工装置的核心，具有生产能力大、操作性稳定良好和安全可靠性高的特点，直接影响着整个生产过程中化工装置的安全性。
2.反应路线的安全性
鉴于每一种反应通常存在多种工艺选择，通过合理选择工艺路线，尽量采用低排放、低毒材料等材料和使用新技术，以降低生产危险性，减少生产中的化学废料，减轻对自然环境的污染。
3.安全防护装置的安全性
超温、超压等设备的特殊状态常常不可避免地出现在化工生产中。
而这类异常状态往往导致化工生产装置的非正常运行，造成安全事故。
此外，在生产过程中，往往会排放较多的物料废弃物和泄漏物，除了对自然环境造成严重的污染外，而且多数还存在相当的危险性。
五、结束语
化工工艺的合理设计对生产安全至关重要。
在设计过程中，必须严格遵循相关国家法规、标准的要求，做到科学设计和合理设计，为安全生产提供正确的指导和保障。
化工设备装置作为企业生产的核心，其安全评价同样是企业安全生产的重中之重。
评价人员必须要具备丰富的相关理论知识和经验、掌握科学合理的评价方法，同时还应有高度责任感。
这是因为化工装置的定性安全评价往往是一项系统性强、综合性高的任务，所涉及的知识和领域比较广泛。
化工设备装置评价结果的合理性和正确性对预防生产过程潜在风险、保证安全生产、促进化工企业的持续发展有着至关重要的作用。
参考文献
[1] 程永海. 化工工艺和设备安全性评价分析[J]. 化学工程与装备，，01：148-149.
[2] 杨伟刚，齐曼. 化学工艺及设备安全性的评价体系[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，09：55.
[3] 孙秀敏，张 敏. 石油化工装置设计与安全[J]. 甘肃科技，，03：38-40.
[4] 朱晓东. 浅化工工艺设计中安全危险的问题[J]. 化学工程与装备，，06：199-200.
[5] 李芝荣. 化工工艺设计中的危险因素控制研究[J]. 化工管理，，03：132.
[6] 孟宪芝.化工工艺和设备安全性评价分析[J]. 工业技术，2013，14：144.
[7] 王威. 化学工艺和设备安全性评价探析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，02：35-37. 化工工艺和设备安全性评价分析.
化学工艺及其设备安全性研究【2】
摘 要：近几年来，在我国的社会经济迅猛发展的推动下，我国的科学技术取得了巨大的进步，化学工业作为我国多元化产业的重要组成成分之一相关工作人员很有必要对我国目前化工工艺及其设备的安全性进行科学合理的探究，以便在化工生产中能够确保化工工艺和设备生产的安全以及人员的安全。
关键词：化学工艺;化工设备;安全性
篇3：化学作业中学教育论文
化学作业中学教育论文
1化学作业分类
1.1按完成时间分类
(1)即时型作业
一些简单的巩固练习，必须在学校完成。必须做到四及时：及时安排(新知识点到最后的布置)，及时收集(当天或一天，作业必须交)及时批改和及时的信息反馈(即教师的工作在最短的时间内反馈给学生)。这种类型的操作是最大的优势是：因为学生在学校必须完成的作业，制止回家在抄袭作业的可能性。也因为及时反馈，教师可以在最短的时间内，真正，准确的发现在学生知识和教学问题及缺陷，实现教学信息反馈，及时的改进教学和教学方法。
(2)延时型作业
延迟作业是以完成的时间定义，它不能在第二天完成。例如，让学生完成调查为基础的一些任务，这可以鼓励学生充分发挥语言来获取所需的信息沟通功能，还可以增强他们获得信息进行了分析，总结，和得出结论、表达意见的能力。
1.2按操作分类
(1)书面型作业
这些工作是必不可少的，每天教师根据所教授的知识，配套安排适量的工作，有利于巩固当天学到的知识。
(2)实践型作业
这些行动的目的.是：打破封闭的圈子，由课外延伸的整合工作和生活。例如，在分子运动节，让学生回家打碎和裂纹鸡蛋，观察蛋清蛋白。以实践为基础对学生的工作增长了知识，开阔视野，提高作用明显，强烈的情绪体验对学生的能力，因为传统知识使用的工作压力是一个虚拟的场景，而实践的重点是现实运作情况。
2化学作业设计的策略
2.1化学作业布置要有梯度、有层次
化学课堂的知识，有的是基础性的知识，有的是需要加深理解的知识，难易不一。因此教师在设计作业时要根据本节课的知识点，由浅入深，由近及远，步步深入，让学生在做作业时，不是一开始就被问题吓倒，而是运用自己这节课所掌握的知识，沿着老师设计好的台阶一步一步地走下去，顺理成章，此外同一个班级,学生的认知水平本身存在着一定的差异,作业的布置要具有一定的难度梯度，让不同基础的学生都得到发展，体现面向全体学生的理念。
2.2作业要贴近生活
生活中处处有化学，也处处要用到化学。为此，作业必须建立在学生已有的知识和生活经验的基础上，把学生生活有关的作业进行设计，引导学生动手和脑，自我探索的化学问题，使学生用所学的化学知识去分析和解决实际生活问题，使所学知识是扩大和延伸，同时实现化学的价值，感受到化学真正在身边。例如，每天生活中，一些物质可用于化学品使用，如易拉罐(铝)，铁钉，铁丝，铅笔(石墨)，木炭，盐，碱面(碳酸钠)，厕所清洁剂(盐酸)、白葡萄酒，白醋，碘，PP粉(高锰酸钾)，花瓣汁(代替酸碱指示剂)，农业硫酸铜，建筑砂石(主要是碳酸钙)，生石灰，熟石灰等。
要联系日常生活的化学知识并且运用到实践中，解决生活中的问题。例如鉴别矿泉水，纯净水等的标志，理解的“红心鸭蛋”原因：苏丹红4号化学成分及毒性；如何消除水垢，如何降低水的硬度，如何去除冰箱异味，为什么洗衣粉禁止添加磷？元旦晚会上化学魔术表演：空中取火----氯酸钾与浓硫酸的氧化性使酒精灯着火；水中起火----白磷在水中燃烧，秘密图纸----石灰水使酚酞溶液变红。更换泡沫灭火器药液时应注意些什么？制作简易净水器比赛，看看谁的净水器净化效果好。自制汽水，学酿甜酒，学蒸馒头等等。通过应用型作业，使学生深刻体会到学习化学的实用性和趣味性
2.3作业的形式要多样化
化学作业应侧重于学生的实践，创新，课外工作能力。研究各种形式的作业，根据学生的需求，兴趣和专长，内容和运作形式等来布置作业。学校和教师要充分利用资源，课外活动(兴趣学习小组，竞赛指导)，社会调查(酸雨的确定，环境污染后果的，吸烟的危害)，参观考察(参观小村庄黑松油植物提取等)等多样化，所以制定新课程理念并更好地反映学生在学习过程中的性质，体会到化学的实际应用价值和趣味性。
学生对于作业始终处于接受任务、被动地位。学生必须严格按照教师规定的功课做，没有任何选择。事实上，化学作业可以让学生自己设计的主题。如学习“利用方程式进行简单计算”时，学生根据反应物之间的质量比合成材料变形的关系来总结问题。学生只有通过模仿，比较，改变，对新、旧知识传授给他们，让他们自己设计和学科整合，这是一个非常有效的自我学习的过程，同时也可以暴露出学生对知识点理解的问题。
总之，“教者有心，学者得益。”家庭作业是课堂教学的延伸，它的优化设计，可以最大限度地拓展学生的空间，让学生有更多的时间自由支配，丰富他们的课余生活，发展他们的个性，让学生在学习的舞台上，都能成为一个出色的表演者。如果每一个老师都能够在作业设计上多花一番心思，那必然会增加学生做作业的兴趣，提高学生的作业效率，最终提高教学质量。
篇4：天然气净化工艺设计的要点论文
天然气净化工艺设计的要点论文
摘要：我国传统的天然气净化方式主要采用胺法脱硫脱酸工艺，该工艺操作简便，对于设备要求程度较低，但是随着现代天然气使用量的剧增，传统的脱硫脱酸工艺也出现了许多新问题，例如装置中出现拦液问题，制约了天然气净化效率；溶液发泡导致天然气净化结果不达标准等。为了解决日益突出的天然气净化问题，有必要对现阶段天然气净化工艺设计的要点进行分析探讨，并在传统设计方法的基础上，利用现代化技术，进行一定程度的优化和改良。
关键词：天然气净化；工艺设计；脱硫脱酸；优化措施
1天然气原料的气分离系统
在天然气进行净化之前，首先需要对天然气原料气进行分离操作，以此除去混杂在原料气中的杂质和污物。传统的胺法脱硫脱酸由于缺少气分离步骤，导致后期净化过程中溶液发生变质、发泡等问题，其最主要原因就是天然气中混有缓蚀剂、固体颗粒物和带电粒子。考虑到分离过程可能出现分离不完全，在进入净化过程中溶液中含有污染物，因此需要在天然气进入吸收塔之前加设两级分离设置，从而最大限度的保证天然气的纯净度。其中第一层分离采用卧式重力分离器，利用重力作用将溶液中的杂质沉淀析出，以此减少后续操作过程中净化设备的负荷。重力分离器内部设置天然气粒子通过标准，通常情况下，重力分离器的`内部结构只允许粒子直径<100μm的粒子通过，其他粒子则被析出。第二层分离采用过滤分离，其作用主要是对第一层分离进行优化和检查，起到双重保障的作用。而且过滤分离的入口与卧式重力分离器的出口紧密相连，并且在入口出安装了丝网除雾器，将气流中的颗粒物或其他粒子直径大于10μm的雾滴、粒子阻挡在过滤分离器外部。通过两级分离作用，基本上达到了除杂的目的。
2胺液吸收塔和再生塔
2.1吸收塔的主要控制方法
吸收塔作为胺液处理的第一站，主要作用是向胺液中充气（H2S、CO2等气体物质），从而保证胺液充分吸收这些气体。为了最大限度的保证吸收塔的工作效率，需要做到两个基本保障点：其一是保证进入吸收塔的天然气纯净度要高，防止充气过程中杂质与胺液发生化学反应。这一点通过架设两级分离装置基本可以保证。其二是要求胺液本身具有较高的纯净度。只有两个保障点同时满足，吸收塔的充气吸收工作才能高效进行。
2.2再生塔的主要控制方法
再生塔与吸收塔在作用上是相反的，它主要是利用塔内温度、压强等条件，将胺液中的H2S、CO2等气体析出，从而保证胺液可以实现循环利用。为了保证胺液气体析出效率的最大化，温度需要控制在120℃-150℃之间，温度过低会导致气体析出不彻底，温度过高则有可能使得胺液表层气化。压强的控制要求根据塔内胺液的容量和再生塔的设置有关，需要根据实际情况具体设置。一般情况下，再生塔内部的温度条件系统安置在塔顶，通过提升温度、加热上层空气、热化溶液的方式，实现塔内温度的调控。
3富液闪蒸罐和富贫液换热器
3.1富液闪蒸罐
该装置的主要作用是解析并过滤胺液中含有的烃类化合物。进入闪蒸罐的富液降压后释放出的烃类经过闪蒸塔脱除H2S后可作为燃料气进入燃料气系统，这部分烃类不能进入再生塔，如果酸气中烃类含量高，会对下游的硫磺回收装置产生较大影响。进入闪蒸罐的富液温度不能高于75℃，流速不能超过2.0m/s。闪蒸罐优化设计推荐最小停留时间为20min。闪蒸罐内部的液位调控功能对于整个操作流程具有重要作用。其液位调控的主要装置是液位上升控制管道，安装在再生塔的液位调节阀附近，并且要尽量靠近闪蒸罐的上部，方便最大限度的对胺液进行闪蒸。有时为了操作方便，调节阀可能会安装在闪蒸罐的下放，在这种情况下，需要对阀门和管道进行防腐蚀操作，避免闪蒸过程中析出的酸性气体（液体）对设备造成腐蚀破坏。同时，闪蒸罐内的温度要控制在100℃到120℃之间，温度过低会影响气体析出效率，温度过高咋会导致气体在闪蒸罐上部堆积，并与冷凝液发生反应，腐蚀闪蒸罐上顶面。
3.2贫富液换热器
我国传统的天然气净化操作中的贫富液换热器大多使用管壳式换热器，但是随着新技术的发展和天然气净化操作流程的改良，这种管壳式换热器已经难以适应大规模、高负荷、高质量的天然气净化要求。近年来，板式换热器以其热传导效率快、体积小使用方便以及使用性强等特点，逐渐被多数天然气净化企业所采用，逐步取代了传统的管壳式换热器。
4胺液过滤和惰气保护系统
4.1胺液过滤
文章开头提到，胺液本身的纯净度是保证天然气净化的关键因素。因此，在许多关键的操作装置中都安装有胺液过滤器，从而保证每个操作过程中的胺液具有较高的纯度，符合净化设计要求。胺液过滤的方式在各种装置中不尽相同，采用最多的方式有两种：机械过滤和活性炭过滤。其中活性炭过滤主要适用于贫液过滤器，因为该过程中的胺液流量大，需要持续工作，而活性炭具有极高的循环使用价值，既能够满足胺液过滤的要求，也能保证长时间工作而不出现过滤问题。
4.2惰性保护系统
为防止胺液与空气中的氧气接触生成不可再生的化学降解产物，导致设备腐蚀和胺液发泡，应当采用惰性气体保护胺液，对胺液储罐、胺液低位配制罐等进行惰性气封。常用氮气进行氮封，若天然气处理厂内无制氮装置，也可用净化天然气进行气封。为安全起见，应将水封罐连续排放的少量气体引至高处排放。
参考文献：
[1]关昌伦.脱硫装置工艺设计要点[J].天然气工业,,15(3):68-71.
篇5：提高化学作业实效性的探索论文
作业是课堂教学的延伸,是对教学结果的检验、巩固,也是把知识转化为技能,培养学生能力和情感与态度价值观,促进学生发展的重要途径。给学生布置一定量的作业,是教学的重要过程之一。本文就提高化学作业几个环节的实效性进行一些探讨。
一、精心选择作业
精心选择好作业题是提高作业实效性的前提。选择化学作业题时,一是要根据三维教学目标,选择的习题能涵盖主要目标,使学生巩固和消化所学知识,培养方法,并使知识转化为技能技巧;二是要根据学生的认知规律,从发展学生智能的需要出发,以双基知识为载体,把双基知识、基本能力与基本方法贯串在习题中,配以适量的思维容量组合成有助于学生智力和创造才能发展的习题;三是习题类型要多样,如理解性的、应用性的、开放性的、探究性的等,使学生感到有趣味性,训练学生不同方面的能力;四是要使作业训练题与各层次学生学习相适应,并控制作业的数量和难度。
(一)培养学生形成检查作业及反思的习惯
培养学生形成检查作业的习惯是提高作业实效性的关键。学生在做作业中经常出现会做的题目反而做错,产生这种情况的原因很多:一是学习能力差而理解错题意或未掌握解题方法,二是审题时粗心看错题目的答题要求而出错。要教给学生检查作业的方法:做完作业后,首先是再次读题目,明确答题要求;其次是检查答题是否正确、有无差错或是否规范?通过自我检查发现和纠正作业上的错误,提高作业的质量。
(二)教给学生反思方法,培养学生形成反思的习惯
要求学生在检查完作业后反思:本题属什么类型,考查什么知识点,解题思路和方法是什么?解题过程及步骤是什么,要注意什么问题等。通过反思,既能强化对知识的巩固,又提高了学生运用知识能力和解决问题能力,提高了学习效率。
二、采用多种形式批改作业
作业的批改要花费教师很多时间和精力,为把教师能从大量的作业批改中解放出来,让教师有更多的时间研究教法,提高教学质量,我们根据作业的内容不同而采用不同的批改形式。
(一)全收全批改。对于初入门时开始学习的知识和化学的核心知识,为使全体学生都能理解,采用全收全批改的形式。批改时发现有典型错误和有共性错误的作业要进行记录,以便评讲时反馈给学生,这样可使教师掌握学生在学习上的缺漏,讲评时对症下药,必要时在课后要对基础差的学生进行辅导。
(二)全收部分批改。对于一般内容的.学习,教师采用全收部分批改,以减少老师批改作业的工作量,以此了解学生此次作业情况。教师最重要的是要整理好各类学生答题的存在问题以及作业错误的原因,以便评讲有的放矢。
(三)当面批改。每次批改作业后有针对地轮流请三四个学生当面交流,请他们叙述解题思路或请他们叙述这样做的理由。老师给予适当的指导,促进学生对所学知识的理解和方法的掌握。这一点对于学困生作用更大,通过批改作业与个别辅导相结合,会切实提高作业的教学效果。
(四)学生互相批改。在进行章节复习、阶段复习和总复习等内容时,作业可采用公布答案,让同桌之间互相交换批改,批改后学生互相讨论、交流,纠正错误。教师则收集学生练习中出现的问题。这样做能调动学生学习的积极性,促进学生主动参与,培养学生的合作精神和学习能力。
教师在学生作业的批改中,通过收集学生学习上的缺漏及薄弱之处,以发现在教学上存在的问题,研究改进教学的方法,提高教学效率。
三、及时评讲与矫正
作业批改后,教师要及时评讲与矫正学生作业上的错误,这是使学生作业质量产生飞跃的重要因素。评讲的重点是对作业存在问题分析及作业上的典型错误分析。分析时,重点指导学生从化学原理着眼,从解题思路、方法、答题格式要求上思考。找出错误原因及错误所在,矫正学生出现的错误,拓展学生对知识的理解程度,引导学生归纳解题方法,掌握解题步骤,总结解题规律。对于出现错误的题目,要求学生重做,并反思出现错误的原因,避免今后出现同样的错误。如果错误是非智力因素问题,例如是看错题目、理解错题意的,强调以后只要认真审题,就可以防止出错;如果是知识缺漏的要复习有关知识;若是方法缺陷或薄弱则启发学生总结解题方法,这样做使习题教学的有效性大大地提高。
作业训练过程是学生的一个学习过程。通过作业训练,不断地训练学生的技能,巩固双基知识,完善学生的认知结构,培养学生的终身学习能力。我们要优化作业各个环节的教学,发挥学生的主体作用,调动其学习积极性,提高作业的质量。通过作业训练,更好地发挥激励功能,全面提高学生的科学素养。
篇6：液化石油气码头卸船工艺设计要点论文
液化石油气码头卸船工艺设计要点论文
摘要:对冷冻液化石油气卸船至水封洞库时的卸船工艺设计要点进行总结，主要阐述了装卸设备选型、管道选型、管道预冷和管道增压等。
关键词:液化石油气;装卸工艺;水封洞库;泵
引言
地下水封洞库储存液化石油气相较于传统地上储罐具有建设经营成本低、储存能力大、安全可靠、应急能力强、使用寿命高等优点，是目前国际上LPG的主要储存方式之一。由于地下水封洞库采用常温压力储存，而冷冻液化石油气船采用低温常压储存，地下水封洞库在接卸过程中，排出的气相LPG的操作压力远超过船舱的设计压力，因而不能采用传统的设置气相平衡管线的方式进行卸船冷冻液化石油气码头装卸工艺［1］。液化石油气码头主要进口丙烷、丁烷。此码头原设计为离岸式油品码头，水工结构已经建成。本工程在已建的10万吨级码头水工结构的基础上，增设装卸工艺设施，设计最大停靠5万吨级液化石油气船，进行丙烷、丁烷的卸船作业。库区地下水封洞库已经建成。本工程设计范围为码头前沿至水陆分界处，包含管道长度约2.5km。
1装卸工艺设计方案
1.1主要设计参数
丙烷和丁烷的主要物性参数见表1。冷冻液化石油气船设计压力25kPa，设计温度－50℃，常压运输－46℃丙烷和－5℃丁烷。地下水封洞库设计压力800kPa，设计温度20℃。
1.2卸船工艺设计
由于地下水封洞库与液化石油气船之间存在巨大的压差，因而不能在船和洞库之间设置气相平衡管线，只能设置1根液相管线来完成卸船。主要卸船工艺流程:船舶→船舶卸料泵→码头装卸臂质量流量计→预冷泵→增压泵→码头物料管→公用管廊物料管(设计分界线)罐区物料管换热器喷射器地下水封洞库。因每种物料只有一根液相管道，所以码头选用单管装卸臂即可满足要求。主要装卸臂选用规格见表2。所有装卸臂均设有紧急拉断阀、超限报警装置及绝缘法兰，以保证物料装卸的安全。丙烷、丁烷入库前需经换热器升温至2℃以上，因而库区设有换热器，以将低温丙烷、丁烷升温至2℃以上。升温后的丙烷、丁烷注入洞库时流经丙烷、丁烷喷射器，以便抽吸丙烷、丁烷洞库内的气相，并将其冷凝后回注入洞库，避免洞库在接收丙烷、丁烷过程中造成洞库内压力升高。换热流程和喷射器回收气相流程作为地下水封洞库不可分割的一部分，随水封洞库一并建设。
1.3管道预冷和物料增压
丙烷温度较低，输送时需要对管道预冷，设计管道预冷流程为丙烷卸船时，先以极小的流量对管道及泵激性预冷，此时流量较小，仅船泵即可满足卸船要求。当泵预冷完毕后，启动丙烷预冷泵，对管系进行预冷，此时管道流量约为400～500m3/h。管系预冷完成后，启动增压泵实现输送。在正常卸船的时段，管道流量稳定在m3/h。在卸船末端，卸船流量减小，关闭一台增压泵，或重开预冷泵。管道最小流量可以达到200m3/h，满足末段卸船要求。为克服丙烷、丁烷的饱和蒸汽压及摩擦阻力损失，须设置增压泵。目前主流的低温丙烷、丁烷船每舱配备2台泵，额定流量均为1200m3/h，选用的丙烷、丁烷增压泵额定流量为1200m3/h，与船泵相匹配。增压泵类型为流量可以在30%～120%范围内调节的离心泵，双机械密封，Plan53冲洗方案。增压泵及船泵关闭点压力小于管道设计压力，管道不会超压。泵出口设有调节阀，并与泵入口压力连锁，当泵入口压力较低时，调节阀会自动关小开度，使泵入口压力回升。经过调节阀的调节，泵的进出口压力将达到一个平衡值，泵将平稳连续运行。泵的入口压力与泵连锁，一旦出现泵的入口压力过低，会连锁停泵，以防止发生气蚀，保证泵与管道的安全。根据库区设计单位提供的资料数据，在设计分界处，丙烷管道接受压力为1.12MPa，丁烷管道接受压力为0.68MPa，丙烷管道预冷时接受压力为0.74MPa。丙烷船泵输出压力为0.5MPa，沿程摩阻和高差总损失为0.39MPa，所以增压泵须增压1.01MPa，增压泵扬程选择为180m。丁烷船泵输出压力为0.5MPa，沿程摩阻和高差总损失为0.41MPa，所以增压泵须增压0.59MPa，增压泵扬程选择为120m。丙烷管道在预冷时，船泵输出压力0.5MPa，沿程摩阻和高差总损失为0.24MPa，所以预冷泵须增压0.48MPa，预冷泵扬程选择为100m。各台泵的规格参数见表3。本工程预冷泵和增压泵设置在码头前沿地带，距离码头前沿线距离15m。
1.4管道设计
工艺管道设计压力及设计温度见表4。丁烷的操作温度为－4℃，普通碳钢使用温度的下限为－29℃，因此可用普通碳钢钢管作为输送管道。丙烷的.操作温度为－42℃，因此作为丙烷输送管道的金属材料既要具备足够的低温延展性，又要具备一定的强度。奥氏体不锈钢和低温碳钢都是很好的低温材料，可用作输送丙烷的管材。奥氏体不锈钢由于价格昂贵而较少适用。目前，普遍使用进口的低温碳钢作为输送丙烷的管材。本工程丙烷输送管道采用低温碳钢螺旋缝焊接钢管(GB/T9711－)，丁烷输送管道采用20号钢螺旋缝焊接钢管(GB/T9711－2011)，其余产品管材采用20号钢无缝钢管(GB/T8163－)。
1.5管道保冷设计
丙烷、丁烷在地下水封洞库内为常温压力储存，在进入洞库前会进行换热，因此不对管道进行全线保冷，只进行局部防冻，对跨路管道和涵洞内管道进行保冷。保冷材料选用阻燃性聚氨酯。
2安全保障措施
液化石油气为甲A类物料，易燃易爆，因此工艺设计时必须同时做好安全保障措施的设计。(1)装卸臂和管道内液体流速，设计控制在规范规定的安全流速范围以内。(2)输油设施、设备、管线设置防雷、防静电接地保护设施。(3)管线在距离水陆分界线引堤50m处装设紧急切断阀，以备事故情况下切断码头与罐区的联系。紧急切断阀门采用电液联动、手动两种操作方式，既可以远程开关，也可以现场人工开关。(4)装卸臂工作范围设置限位控制，终端设置紧急脱离装置，同时安装绝缘法兰。(5)为消除管道产生的弹性变形，管道采用自然补偿和Π补偿器补偿。(6)为防止管道及设备超压，在丙烷、丁烷工艺干管上安装安全阀。其中丙烷管道安全阀入口连接丙烷工艺干管，安全阀出口连接放空管;丁烷管道安全阀入口连接丁烷工艺干管，安全阀出口连接放空管。(7)工艺管道、工艺设备及金属构件进行电气连接并设置防静电、防雷接地装置。工艺管道的始末端、分支处及直线段每隔80m左右设防静电、防雷接地装置。设置为船舶跨接的防静电接地装置，并与码头接地网连接。(8)在易燃、易爆介质的机泵、管道连接端及阀门周围等易泄漏处的附近，设置固定式可燃气体检测报警器，并在站控制室指示报警。(9)作业区域属于爆炸危险环境2区。码头区域的电气设备采用隔爆型，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级不低于IP54。
3结语
本工程已于建成投产，工艺系统各个部分运行平稳，实际使用效果良好。
篇7：化学工艺对废水处理的实际应用论文
摘要：在整个人类的工业生产中，最为常见的是化工生产，生活中很多制品都是由化工生产而来，但是与此同时，化工产业在我国面临很多问题，其中比较尖锐或者非常重要的在于对于化工生产中对于工业废水的处理，因为这对于我国的环境保护而言非常重要。在实际生活中，废水处理是比较重要的课题研究，本文重点对于废水处理的实际应用以及相关技术作简单的讨论，希望为以后的废水处理提供一些建议，仅供后来者学习以及参考。
关键词：废水处理；应用研究；化学工艺
1废水处理的概述
对于废水处理的整个过程来说，首先废水的来源有化学工艺带来的废水以及实验室或者是生活当中所产生的废水，由此可见其来源比较广泛。而在当前社会，时代在不断发展，我国的废水也多种多样，其中以混合物居多。实际上废水不仅仅会危害我们的自然环境，其对于人的伤害也是非常大的，因此对于废水我们应该引起足够的重视。对于废水的处理一般而言是很难从源头彻底阻止废水排放的，因此不管是工业废水还是生活废水都不可能彻底阻止不产生废水，所以我们在谈及处理各种废水时，只能从废水的处理工艺上进行探讨，一般而言对于废水的处理我们经常采用也比较常见的有，化学方法。其特点在于，对废水在处理时见效比较快，而且最为重要的是不会产生污染物，不会出现二次污染。进而降低不良的影响以及损伤。废水的处理技术熟悉运用极大地促进了化工行业的积极发展。而且对于后续工艺的探讨也是提供了比较好的借鉴作用[1]。
2化学工艺在废水中的应用原则
2.1充分利用废水的特点
在处理废水的过程中，并不是所有的废水都是采用一样的处理方式进行，在实际的处理过程中，一定要根据废水本身的特点进行具体操作，首先明确废水中出现的污染物以及化学性质，另外就是对于废水明确各种污染物的成分以及比例，这样对于废水处理的目的性以及针对性进一步加强。只有先做好这些前期工作，在后期的实际操作中操作的效率才会提升。另外，对于具体的废水中存在的一些有利物质可以进行回收利用，可以让废水的价值利用实现最大化。
2.2严格遵守分离原则
在整个废水的处理过程中，因为废水的实际组成成分并不是单一的，在实际的处理过程中，一定首先对于废水进行简单的物理分离，避免互相的影响对于废水的分离造成整个影响，而实际的分离并不是简单点的液体的分离，对于放置液体的管道或者是排放管道的分离也一定要非常的清楚。不仅防止渗漏现象的发生而且对于工业废水参合到生活废水也起到相应的解决。也确保了于自然环境的互相分离以及做好了比较好的环境保护工作[2]。
2.3严格遵守分类原则
对于工业废水的分离，除了遵守废水的.分离原则外，还要对于废水的分类要进行重点的关注，因此对于废水而言，最为重要的是对于废水的分类。主要对于废水进行详细全面的分析，除此之外对于废水还要根据基本的处理需求以及根据内部的污染物进行实际的分类。这样处理废水最大的优势在于后期可以有序地进行废水的处理。提高整体的废水处理的效果。也避免在后期使用化学试剂出现大面积的药物的浪费。
篇8：化学工艺对废水处理的实际应用论文
3.1氨氮废水处理方法
在实际的工业当中比较常见的类型是废水中含有比较多的氨气以及氮气，对于存在氨氮这样的工业废水，它的产生一般来自于焦化厂以及石油化工厂等这些工厂，因此其中废水的污染性是非常大的。这类废水有极强的毒性，会给人体造成非常大的危害，对于这类废水的处理经常采用化学沉淀法或者是生物的方法进行合理的处理，化学沉淀法就是采用比较合适的化学试剂跟废水中的氨氮发生化学反应，进而生成水中的沉淀物，因此整个过程没有污染，除此之外，此种方法见效非常的快。因此值得在以后的生产以及生活中进行推广[3]。
3.2丙二醇废水处理方法
丙二醇废水处理一般是针对于具体的丙二醇的废水进行处理，实际上丙二醇是比较典型的有机溶剂，一般采用电化学或者是活性炭的方法进行处理，在实际的操作中进行物理的吸附。其中主要利用活性炭的吸附性进行实际的操作，把废水中的有机溶剂进行强制性的吸附，进而达到清洁废水的目的。电化学在实际的操作中，因为丙二醇呈现酸性，因此在具体的废水处理过程中，给废水中增添氧化剂使其化学反应变成丙二酸，这时候的丙二酸是呈现酸性的，然后再向废水中添加碱性物质进行综合，最终达到清理废水的目的。
3.3吹脱法的应用
对于废水中含有硫化物或者是氰化物这些化学杂质，我们进行废水处理的过程中经常采用吹脱法来进行实际的处理，此种方法一般配合相应的试剂进行碱性或者是酸性的综合，在具体的操作的过程中转化为没有污染的物质进行彻底的沉淀，进而达到清除废水中的杂质的目的。这一方法除了简单高效以外，还有效地避免了二次的污染，所以在实际的应用中也是非常的广泛[4]。
4结语
结合上文所述，要想达到对于废水处理的最佳效果，就必须对于处理废水过程中的各种原则进行严格的执行以及把关，然后在实际的应用的过程中采用比较合适的处理方法进行处理，还要进行规范化的操作，做好以上种种才能确保废水处理的可靠性。
参考文献：
[1]刘春梅.厌氧-好氧工艺处理化学合成制药废水的研究[J].城市建设理论研究:电子版,(16).
[2]董振,刘亮,郝艳,等.偶氮染料废水处理技术的研究进展[J].水处理技术,(4):6-10.
[3]信雅楠.有机膨润土在有机污水处理领域中的研究与展望[J].化工管理,2017(22).
[4]项文琪,李孟,杨江涛,等.好氧反硝化菌对高氨氮工业废水脱氮的研究[J].武汉理工大学学报,,38(1):65-69.
篇9：石油化工工艺蒸汽管道配管设计要点论文
作者简介：陈瑞娣（1987-），女，汉，广东茂名，毕业于广东石油化工学院，化学工程与工艺专业，学士，现职于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程师，研究方向：石油化工设计
在我国石油化工领域中，石油化工装置主要以石油为原料，并利用化学原理，实现化工产品的生产，其中，蒸汽管道在石油生产中有着极为重要的作用和意义，蒸汽管道的质量好坏直接关系着石油生产是否能够正常进行。因此，在石油化工生产中，相关施工人员需要对蒸汽管道配管设计进行全面分析和研究，明确装置位置，通过模拟的方式，对管道模型进行测试，以此来实现装置安装的安全性和可行性，从根本上保证了相关工作人员的人身安全。
1蒸汽管道中的设计模式
1.1蒸汽管道中的配管装置
为了确保蒸汽管道的安装符合国家施工标准，施工单位需要对配管装置的应用范围做出说明。通常情况下，施工单位利用塑料材质对管道进行配置，在施工操作之前，需要对施工周边环境进行全面仔细的勘察，使各个装置角落具有一致性，确保施工环境符合操作标准。在装置被广泛认可后，市面上出现了不同形式的装置，主要特点如下：第一种是压力较大的蒸汽；第二种是高超压力蒸汽；第三种是中等压力蒸汽；第四种是低级压力蒸汽。在具体蒸汽管道施工中，需要将具备以上特点的压力蒸汽管道分散于施工场地的各个角落，以此来确保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工过程中，管道内部温度远远高于外界，因此，需要利用小型补偿设备，对管道内部膨胀性能进行消耗。需要注意的是，要将小型补偿设备与管道之间的的距离进行精确计算，以此来确保吸收效果的增强。一般情况下，设备与仪表线路处于相同位置，这就需要利用温度的变化对管道安装中的出现的情况进行分析和处理，将压力蒸汽管道之间的距离差异进行深入分析和研究，以此来确保整个蒸汽管道的正常运转，避免不必要的安全事故，在工业发展领域有着极为广阔的发展前景。
1.2装置压力蒸汽管道的排液设施设计
在装置运行中，压力蒸汽管道可能会产生排液体，因此，这就需要在压力蒸汽管道安装过程中，选用配置较低的管道设备，也就是小型的补偿设备，并将其放置于蒸汽管道配管的最低点，在此基础上，设置好相关的.管道排液设施。针对型号超高压力蒸汽管道来说，排液体的处理要根据排液设施进行分析，主要是为了实现以下功能：一是由于与主要管道距离较近，需要对根部阀采取准确有效的控制，实现良好的排液设计；二是将排液设备与根部阀的距离拉近，确保液体不会外泄。处于低级压力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常运输中，不可能出现排液的可能。由此可见，当蒸汽管道处于低压位置时，在装置输送中就不会有排液现象的出现。
1.3关于布置压力蒸汽管道
一般来说，压力蒸汽管道的布置中，该管道与配管之间处于同一范围内，在蒸汽管道的装配中，在排液体之上安装一个小型补偿设备，为了防止水锤现象的出现，将其与补偿设备装在统一水平线上，或者配合科学合理的角度实现管道的高效利用。之后，施工人员需要对压力蒸汽管道进行全面观察和分析，并对装置疏水阀渗漏的液体予以检测，确保排液体自动回收于蒸汽管道之中，再停止相关操作。此外，还需要注意的是，在排液体回收时，设备之间的回收要应用法兰方式进行连接，并将其安装于接入口之内，确保管道形状的合理和正常。当排液体回收时，出现高温状况，施工人员需要利用多种方式进行疏水，并在其后方辅以止回阀，确保排液体的合理回收。一般情况下，水平方向进行的管道连接，与止回阀进行接触时，要采取法兰形式，实现排液体的回收。
篇10：石油化工工艺蒸汽管道配管设计要点论文
在蒸汽管道配置中，需要将管道的直径予以合理设置，严格按照施工标准和要求采取相关措施，达到蒸汽管道直径的基本要求。一般来说，当直径范围较大时，施工成本在无形中增加，热量也会有所消耗，冷凝水的回收质量也会削弱；当直径范围较小时，蒸汽在管道中的流速变大，蒸汽压降还会不断增大，可能会导致提供蒸汽的一端出现缺压现象。一旦出现水锤现象，在蒸汽管道的安装中，管道直径的选择不宜过大，也不宜过小，管道直径适中即可。在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。针对小型补偿设备而言，其推力设备的固定位置需要符合安装标准，将设备连接口与集箱压管道进行连接，以此来提高压力蒸汽管道的高效设计，有利于施工质量和效率的提升，最大限度的防止水锤现象的发生。为了避免水锤现象的出现，在连接分管道时，利用主管道最顶端的蒸汽管，以此来实现石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计，从根本上实现石油化工产品生产的质量和水平。
3结语
总的来说，由于在石油化工工艺装置中，排液体的温度处于流动状态，温度较高。因此，在压力蒸汽管道的设计中，需要考虑管道设备的外观和形状，各项施工操作要符合相关的管道施工标准，通过科学精确的计算和分析，利用模型进行测试，以此来确保整个压力蒸汽管道设备的安全性和实用性，进一步促进我国石油化工领域的蓬勃发展。
参考文献：
[1]刘尧祥.探究石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计[J].中国石油和化工标准与质量，（09）.
篇11：节能降耗技术在化学工艺中的运用论文
摘要：本文对节能降耗技术的意义及其在化学工艺中的应用展开论述，希望给相关行业工作者可供参考的意见。
关键词：节能降耗;化学工艺;意义
近几年，我国经济迅猛发展，人们对物质和精神的追求上升了一个台阶。追求经济效益的同时，人们也开始关注环境效益和社会效益问题，因此节能降耗技术受到各大企业的重视。化学工艺会直接影响企业未来发展之路，关乎着企业的生死存亡，一旦企业中的相关技术未能符合国家标准而给社会和人民造成威胁时，企业的继续经营将成为问题。另外，国际能源市场的竞争一直很激烈，要在市场中站稳脚跟，企业就必须做好节能降耗工作。
篇12：节能降耗技术在化学工艺中的运用论文
我国地域辽阔，资源丰富，但是这不代表可以无休止掠夺。尤其是快速发展的经济给能源消耗带来的巨大压力更是让人们意识到节能的重要性。化学工艺的能源消耗在总能源消耗中占据的比重加大，甚至发展为三大能耗之一。人们越来越意识到，节能降耗技术节能是人类社会发展不可忽视的关键点。化学工艺行业的高能耗给人们带来了不少社会问题和环境问题，严重威胁人们的生产与生活品质。只有提高化学工艺企业的节能降耗技术，化学工艺才能得到长远稳定的发展，在市场中占有一席之地。近几年，人们的生活环境发生了翻天覆地的变化，越来越多由化学工艺企业不合格不规范生产导致的雾霾、酸雨正威胁着人们的生命财产安全。因此，提高节能降耗技术，加强化学工艺企业的管理，是每个企业义不容辞的责任。
篇13：节能降耗技术在化学工艺中的运用论文
2.1加强技术创新的管理节能降耗技术不能一直采用传统技术，化学工艺企业必须加强技术创新，不断引进国外新的理念和新的技术才能真正做到节能降耗。高效的分馏塔以及其他节能效果较佳的设备给化学工艺的节能降耗工作带来了福音，充分利用现代技术成果可以有效控制企业的综合能耗，从而降低企业的成本耗费。此外，化学工艺企业的相关工作流程也需要不断地进行更新和升级，以满足企业发展的需求。国外的`节能降耗比我国发达得多，无论是在管理上还是工艺上都有很多成功的经验值得我们学习。在借鉴他国经验时，还需要坚持一切从实际出发，结合自身的发展情况进行调整和优化。2.2加强动力能耗控制化学工艺企业内部具备各种类型的设施，在电能和动能的消耗量上十分巨大，因此，化学工艺企业必须重视对动力能耗的控制和管理。首先，传统电机动力系统主要都是靠阀门展开工作的，这种工作方式很容易造成资源的浪费，在具体工作中，为了避免严重浪费，化学工艺企业可以发挥变频调速器来实现动态调节工作。这种技术相比过去的方法具有更强的实用性和广泛性，尤其是在处理装置负荷率低的问题上具有很好的作用。其次，化学工艺企业中普遍存在“高热低能”问题，这要求各个企业处理好冷热能源的转换以及供热的优化工作，否则将会导致更为严重的能源耗费，给企业和社会都带来无法估量的损失。最后，污水的处理问题是每个化学工艺企业面临的问题，由于化学工艺企业的特殊性，所排放的污水除了量大还附带了较强的破坏性，一旦未能有效处理这部分水源，就很容易威胁到人们的生命安全。企业必须加大污水管理力度，保障人们的生活和工作的环境处于健康状态。2.3加强阻垢剂及催化剂的合理利用机电类设备使用久了会有结垢，这是很普遍的现象，例如锅炉，当锅炉水软化不够就会有结垢的情况出现。化学工艺企业中，结垢会影响传热效果，结垢严重的话就会造成能源耗费加大，因此企业必须加强阻垢剂的使用以提高设备的使用效率，为化学工艺的节能降耗打好基础。不得不提的是，催化剂在化学工艺中也能够减少副产物形成，提高原料利用率。2.4加强生产管理力度一个化学工艺企业的正常健康运行离不开科学的管理，每一个企业都要有一支强有力的队伍来推动工作的顺利完成。这批人员掌管着先进的技术和设备，决定着节能降耗工作能否得到贯彻和落实。因此，企业有必要加强相关人员的培训，不断提高工作人员的专业水平和操作技能，明确奖惩制度，实施激励机制，推动工作的高效完成。
3结束语
总之，化学工艺企业要想走得越远，成为节能环保型企业，就必须加强管理，加强技术创新和人员培训，注重资源的充分利用，把节能降耗工作落实到每一个细处。希望通过化学工艺企业的努力，为我国经济、环境的发展打造可持续发展之路，使我国的国际竞争力全面提升。
参考文献
[1]李春红.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].黑龙江科技信息，（28）.
篇14：方坯连铸车间工艺设计要点分析论文
1我国合金钢连铸技术的发展过程
从我国目前的现状来看，特殊钢生产还处于一个比较初级的发展阶段，合金钢连铸技术应用并不全面，实际生产的范围也比较小，主要集中在一些小型电炉厂的电炉制作，而且所采用到的生产制作工艺也非常单一[1]。我国的合金钢连铸技术的发展以及应用比较晚，近三十年才开始发展，因此不论是从资源利用、生产规模，还是技术水平、专业人员来看，都与国际上的合金钢连铸技术的水平之间存在着很大差异。
2合金钢方坯连铸的技术特点
2.1机型选择
一般情况下，利用合金钢方坯连铸技术所生产的器件，都用于机械生产的重要部位，从这一角度来看，合金钢种的加工工艺普遍比较复杂，不论是对其表面质量，还是内部质量，都有着比较高的要求。而且，还有很重要的一点需要注意，合金钢的组成成分有很多种类，而其中不同成分本身所具备的特性又千差万别，不尽相同，在进行生产制造的过程中，很容易出现问题，与此同时，还存在导热差等问题，这些特性都是决定合金钢连铸工艺使用和生产的基础，从而导致在进行实际生产的过程中，对相应的机器设备也有了更高的要求。从目前所使用到的机型来看，主要采用立式、弯式或者大半径弧形连铸机，而在进行较大断面的大方坯的时候，一般采用立式或者是立弯式的.连铸机，而这种连铸机的成本比较高，在实际的应用中，比较少见。在大部分情况下，基本上都是采用弧形连铸机来进行相应的生产工作。
2.2主要设计要点
（1）钢水供应要求：在进行实际的生产过程中，一定要注意做好钢水供应的相关措施，以防止在进行生产制造的过程中，出现一些不必要的问题，接下来，我们就来对其进行一定的分析：①要对钢水的成分进行严格控制。在进行钢水的使用过程中，一定要采用较为洁净的钢水，其中一定要做好对杂质含量的控制，从而避免出现一些质量性的问题，例如：轴承钢水，就对钢水的纯净度要求非常高，如果钢水的纯净度不达标，很容易造成一些质量性的问题；②要采用温度适宜的钢水。在进行生产制造的过程中，采用低过热度的钢水，可以防止出现中心疏松等类似的质量性的缺陷；③要注意浇铸前后的温度差。在进行实际教主的过程中，一定要做好相应的隔热等保护措施，以防止在浇铸前后因温差过大而造成一些质量性的问题[2]。（2）防止钢水二次污染：在进行浇铸的过程中，一定要保证钢水使用的质量，另外还要注意一点，要防止钢水二次污染[2]。这也是非常重要的一个部分，因此一定要做好相应的保护措施：①在进行浇铸的过程中，要做到全程保护的工作，以防止钢水出现氧化的现象。一般在这种情况下，可以采用钢包钢流保护套管及氖气相结合的一种密封装置，来进行相应的保护工作，在进行浇铸的过程中，要采用浸入式水口以保护浇铸的质量；②要采用大容量深中间罐。一般在这种情况下，一定要保证罐内的钢水温度呈一个均匀的状态进行分布，并增加钢水的停留时间；③要做好中间罐内材料的选择。一般在进行工作的过程中，会长期处于一个高温的状态下，这个时候，就对中间罐内所使用的材料有着非常高的要求；④要采用适合的装置，来进行中间罐的升降操作。
篇15：方坯连铸车间工艺设计要点分析论文
3.1铸坯的冷却
目前部分特殊钢连铸不能取代模铸的主要原因是铸坯的中心存在偏析，为了不产生成分偏析，可以有两种可能：一是在结晶过程时间较长时，需要慢慢冷却，使得钢中的元素有充分的时间进行扩散，这样才能达到平衡；二是极端冷却，在抑制析发生的条件下进行完全结晶。所以，特钢连铸的冷却制度通常有两种方式：
3.1.1强冷方式
结晶器的冷却水压可以达到1.0MPa，水缝流速达16m/s；采用高压的方式对二次冷却水进行喷淋冷却，供水压力可以达到1.2MPa以上，主要的原理是迅速冷却铸坯，不能及时扩散固、液相凝固前沿的元素，从而，能够获得无成分偏析、成分均匀的凝固组织。该结晶组织主要成分为内部发达的柱状晶和铸坯表层致密的等轴晶，由于枝晶的结晶速度快，导致枝晶间的钢水没有很长的时间补缩与流动，因此，铸坯的中心疏松比较均匀，不会有大的中心缩孔。
3.1.2弱冷方式
结晶器的进出水温差较大，冷却时需要采用常规形式；二次冷却水采用气水雾化的方式进行冷却，这种方式的凝固热应力低，凝固前沿温度梯度小，铸坯表面温度高，拉坯速度较低，比水量较小，裂纹缺陷不易出现。固、液相凝固前沿钢水温度保持基本恒定，抑制了柱状晶的生长，使得钢中的元素能够充分扩散，达到凝固平衡状态。
3.2连铸质量设计要点
为了能够进一步保证连铸生产的质量，除了要注意以上两个方面的问题之外，还需要做好相应的保证措施，接下来，我们就来对其进行一定的分析：①为了能够使铸坯的表面和内部的质量都能够得到有效保证，一定要采用适合的搅拌装置来进行相应的操作；②要将现在的科学技术进行一个充分结合，从而在一定程度上，实现自动化操作，简化操作的过程；③要根据实际条件来采用合理的冷却设计方案，以保证铸坯在冷却的过程中，也能够保持一个比较良好的状态；④要采用适宜的调节技术以及相应的振动技术，在进行相应的调节；⑤为了能够避免在生产的过程中，出现裂纹的现象，需要采用相关的技术在进行适时的矫正工作，例如：大弧形半径和连续矫直技术。在进行整体的设计过程中，其同样需要对其质量进行综合性的检测。最终让连铸质量得到整体性的保证。
4结语
方坯连铸车间工艺设计要点分析十分重要，其能够让连铸的效率得到整体的提升。在进行设计的过程中，其首先需要连铸车间的技术进行整体的分析。然后，结合其技术的特点进行机型的选择及设计体系结构的优化。最后，对整体的设计要点进行科学合理的分析。从而让工艺设计质量得到良好的提高。
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