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超声波在石油化工的使用论文

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超声波在石油化工的使用论文

篇1：超声波在石油化工的使用论文

超声波在石油化工的使用论文

摘要:简要概述了超声波的发展历程，并对超声波在石油化工，尤其是在污水处理、除垢、乳化、有机合成、电化学、改善原油性质、强化原油脱盐脱硫以及分离技术中的应用进行了详细的介绍。讨论了超声波技术在石油化工中的研究进展，由于其清洁、高效、无污染的特点，将广泛应用于石油化工领域。

关键词:超声波;石油化工;脱金属;乳化

超声波是指频率高于0Hz的弹性波，其有波长短、能量集中等特点。超声波的热作用、机械作用和空化作用，能引起一连串的化学、热学和力学等方面的改变。美国学者Richard和Loomis于19首次发现超声波可以促进汞的分散、氯化银的絮凝等［1］;1927年，由Loomis第一次提出超声波化学的概念。1986年，哈威尔研究所首次于化工领域使用超声波，成立超生化学协会。1994年，关于超声波的学术刊物《UltrasonicsSonochemistry》公开发行。6月1日至8日，第十四次欧洲声化学会议(ESS14)在法国阿维尼翁大学举行，探讨了化学反应机理、气泡动力学等基础声化学方面的问题和食品声化学、化学催化剂等应用声化学方面的研究。在超声波的早期应用中，其更多应用于有机合成、聚合物化学、电化学等方面。作为一种新兴的手段，其成本低廉、应用范围大、操作过程方便，被广泛应用于石油化工领域。

1超声波技术应用

1．1超声波处理污水

迄今，水污染问题日益严峻，其根本原因在于随意排放污染物多、组成复杂的工业废水和有机物含量高的生活污水。常见的废水处理技术，如活性炭法、有机溶剂脱脂法、浮选法、膜法等都存在某些问题，并不能很好的达到预期目标。经过超声波作用后的膜生物反应器能够显著提高水的净化效率，刘红等［2］经实验证实10W的超声波作用效果最为明显，净化效率提升的幅度最大。对于低温和常温下超声波对污水中生物的处理效果，进一步的探索表明:在低温时，超声波作用后，污泥活性可以增加30%，较常温下超声波的作用效果更明显［3］。Tian等［4］通过碱和超声波(ALK+ULS)的协同作用处理污水，能够使生物降解能力提高37．8%，可溶性腐殖酸类微生物排放量显著增加。杨铁金等［5］将超声波与H2O2处理污水法相结合，可以大大降低氨氮含量，并将黑色的污水变为浅黄色。Ping［6］课题组的研究结果表明，与金刚烷胺制药废水的处理方法相比，Fenton/超声波联合作用能够更有效的处理废水中的有机物，尤其是含苯环的有机物。Abramov等［7］使用超声波处理油污，得到水的净化剂。利用超声波的空化作用，姜秉辰等［8］对被工业污染的水进行了一系列实验，结果表明:频率相同时，超声波功率越大，污水黏度降低得越多，复杂油分子的裂解先增多后减少，随着超声波作用时间的增加，污水的裂解效果和黏度不断下降。王秀蘅等［9］将超声波与膜生物反应器结合，能够有效降低水质的化学需氧量(COD)。Kotowska等［10］结合了超声波辅助乳化-萃取方法和气相色谱质谱(GC-MS)，检测并处理城市污水中的氯，在处理含量0．06～551．96μg/L的酸性化合物和0．03～102．54μg/L的酚类化合物的污水时，去除率分别达到了85%和99%。

1．2超声波合成有机物

超声波可以使合成反应的条件更温和、效率更高、时间更短。张素风等［11］通过超声波水解胶原蛋白合成施胶剂，超声波处理后的胶原蛋白分子结构不变，分子变小且分布均匀。安琳［12］通过超声波辐射，由叔丁基杯［n］芳烃制备磺化杯［n］芳烃。熊利芝等［13］通过超声辐射，合成糠酸正丁酯，与传统方法相比较，超声波合成有机物具有用时短，收率高、能耗低等特点。Shabalala等［14］通过超声波辐射合成吡唑，避免了传统色谱法中纯化的步骤，其选择性高、无副产物。

1．3超声波电化学

超声波可以提高电流效率，改善电路微观分布，还能影响电沉积过程中的金属镀层。盛敏奇等［15］通过超声波作用可以提高Co-Ni合金层平整度，与传统方法相比，其没有裂纹、硬度变大、腐蚀性高。有研究表明通过超声波辅助化学电镀，在室温下进一步活化合成亚微米级的Co-Al2O3，随着粉末负载的增加，Co-Al2O3相对含量降低。Lili等［16］在泡沫炭上用真空法和超声波协同无电镀铜，泡沫炭内壁及表面涂层均匀，其机械性能明显改善。超声波与电化学的协同作用还可以合成纳米材料。通过超声波作用合成的纳米Ni(OH)2有α和β相混合结构［17］。张仲举等［18］将超声波与共沉淀法协同作用制备α-Ni(OH)2，实验表明，该方法制备的样品化学性能更好，放电比容量更大。

1．4超声波除垢、清洗技术

超声波除垢技术具有安全、可靠、高效等特点，近年来已广泛应用于各种换热器中［19］。例如，大港石化公司在油浆换热器中应用超声波在线除垢技术，该技术可以使油浆换热器的传热系数大幅度增加，运行周期有所延长，汽包发汽量增加0．404t/h，油浆系统的运行状况得到了较大改进［20］。超声波由于空化作用产生的微射流能够不断冲击物体表面，使得污垢难以在表面附着，Chang等［21］将超声波应用于一种数码设备清洗过程中，并设计和制作了一个多功能的超声波清洗系统，极大的提高了清洗效率。对于超声波参数与除垢效果的相关性，黄磊落等［22］经实验证明，随着超声波功率和流体流速的增加，除垢效果越来越好，当流体温度为60℃时，除垢效果最佳。

1．5超声波的乳化作用

超声波的乳化是指在超声波作用下，使两种或两种以上的不相溶液体以及其微小的液滴均匀的分布在另一种液体中形成的乳状溶液的过程。李博等［23］通过超声波-机械搅拌联合乳化重质油工艺，研究影响乳化重油中分散相(水)的分散度的因素。结果表明:联合法乳化重油比超声波法乳化的重油分散度高。使用超声波乳化技术可以洗煤，Sahino-glu等［24］实验表明，超声波作用后，灰分和黄铁矿含量显著降低。Lemos等［25］利用一种基于超声波辅助乳化微萃取的火焰原子吸收光谱法进行镍的测定，该方法简单、经济、快速、高效，被用于测定参考材料和水中的镍。近十年，超声波乳化应用于越来越多的方面，其在食品、涂料、高分子聚合以及液-液不相溶液体反应等方面都具有重要影响。例如，Tonanon等［26］利用超声波的乳化作用得到一种亚微米级的介孔碳球，其表面纹理和介孔性能较机械乳化法制得的碳球有明显改变，且其尺寸更小、数量更多。Gashti等［27］使用超声波辐射软水剂，发现其乳化作用可以提高软水剂的分散性。目前，大部分研究都属于工业应用研究，对于其乳化机理的理论研究较少，这将是未来的研究热点问题。

2超声波技术研究进展

2．1超声波改善油品性质

在一定条件下，通过超声波作用可以改善分散体系的稳定性并可用于降黏。张龙力等［28］在超声波的作用下处理中东常压渣油，用质量分率电导率法研究胶体稳定性的变化，实验表明，超声波作用越强，胶体稳定性的改善效果越好，其改善作用主要来自于物理作用。超声波可以改变渣油四组分的变化，包括结构、含量和分布状态。渣油中的沥青质对胶体的稳定性有很大影响，超声波使沥青质的结构和含量发生改变，并增加了胶质含量，增加了胶体的稳定性［29］。杨帆等［30］通过超声波处理乳化基质，提高其稳定性。在高能超声波作用下，钟伟华等［31］研究了减压渣油的降黏实验，实验证明超声波作用时间越长，输出电压越大，降黏率越高。对于降黏率最大时超声波的最佳工艺参数，陈洁［32］实验组进行了进一步研究，研究认为:温度70℃、时间70min、功率750W时，降黏率最大。Mullakaev等［33］在超声波作用下对各种不同原油的黏温性能进行了研究，超声波的效率与原油的族组成和处理时间有关，通过增加处理时间来增加超声效率会导致黏度和倾点的显著降低。Gridneva等［34］使用各种催化剂和一系列超声波处理过但没有失去其特性的汽油，在超声波作用下提高所研究的汽油的辛烷值。许洪星等［35］研究超声波辅助催化剂裂解超稠油，结果显示，超声波辅助水的热裂解效果显著，十分具有可行性。进一步实验表明，与单纯催化水裂解相比，超声波作用可降低稠油分子质量、增加轻组分含量。Wang［36］课题组和Pawar等［37］也深入研究了超声波对黏度的影响。随着世界原油日益重质化，常规重油密度大、黏度大，开采和运输具有一定困难，因此，降黏就成为亟待解决的热点问题之一。目前，降黏手段包括稀释降黏、升温降黏和表面活性剂降黏等，超声降黏已取得一定的进展［38］。由于超声波是一种即清洁又环保的绿色技术，其在降黏方面将会拥有更好的市场前景。

2．2超声波脱金属

完成三次采油后，采出液通常是稳定的二维分散体系，其中含有一些影响其性质的不良物质，如钒、镍等。这些杂质不但对原油加工影响恶劣，而且对环境造成污染。如何高效地实现脱盐过程，净化原油成分，去除杂质，是目前急需解决的难题之一。超声波脱盐技术成为原油预处理的一种新途径，可以加强炼油生产的稳定性。叶国祥等［39］研究了影响超声波强化原油脱盐脱水预处理工艺的一些因素，实验表明，随着电场强度和超声波功率的增加，原油的脱盐脱水效率也增加，当电场强度为12000V/cm、超声波功率为150W时，达到最好的脱盐脱水效果。陈菲菲等［40］对超声波脱金属进行研究，超声波作用后，脱钙率为85．24%，脱镍率为83．24%，其脱除效果较好。宋官龙等［41］以焦化蜡油为研究对象，采用超声波辅助，脱锌率达到90%，钙和镍的脱除率超过80%。对于脱除页岩油中的金属，张蕾等［42］的实验结果表明，超声波作用下，金属脱除效果显著，Fe脱除率为80%以上，Mg脱除率超过90%。以鲁宁管输原油为实验对象，以工厂的实际电脱盐流程为参照，谢伟等［43］设计了超声波-电脱盐联合破乳实验装置。在超声波-电脱盐联合作用下，盐水质量浓度大幅度降低。宗松等［44］以钙含量为180μg/g的新疆重质原油为研究对象，采用超声波破乳技术对重质原油脱水脱钙进行研究。实验表明，原油脱钙率达到37．8%，含水量降低至0．64%(体积分数)。Sun等［45］实验表明，通过超声波辐射可以从金属卟啉中喷射出大量金属离子，用超声波代替合成金属盐法，脱除金属离子效果显著。

2．3超声波脱硫

目前，环境污染愈加恶劣，已经成为大众关注的重点，尤其汽车尾气中硫的排放已经成为环境污染的首要问题，严重威胁着人们的健康。已研究出多种解决此问题的方法，其中采用超声波能有效脱硫，促使空气更加清新，最终满足人们渴求良好环境的要求。超声波脱硫工艺是一种有前景的深度脱硫技术，是学者们关注的重点领域。戴咏川等［46］为降低柴油中的硫含量，达到低硫或超低硫柴油的标准，在超声波作用下，搭建超声波/类Fenton试剂的柴油氧化脱硫反应体系。结果发现，当类Fenton试剂的水相pH值≈2．00时，脱硫成效显著;随着超声波功率的增大，有助于氧化脱硫，使反应进行完全。进一步研究得知，反应时间相同时，超声波-fenton体系氧化脱硫效果最佳［47］。在不加氢的情况下，通常采用催化氧化脱硫来降低硫含量。例如韩雪松等［48］在催化氧化溶剂抽提的前提下，通过超声波的引入提供反应能量。结果显示，加超声波的萃取脱硫率为94．8%，而不加超声波的脱硫率只有67．2%，此实验说明超声波氧化脱硫效果较好。在前人基础上，董丽旭等［49］通过加入Fe盐、Cu盐和其他吸附剂研究影响超声波脱硫的因素，结果表明，使用H2O2为氧化剂，Fe盐和无机酸为催化剂，其脱硫率最大可达到97．7%。Sister［50］通过高强度的超声波震动研究原油和柴油脱硫过程发现，超声波处理后，在一个两相系统中，聚集在水相中的氧化硫比聚集在烃相中的硫减少了30%～40%，其脱硫作用明显。此外，还有学者通过超声波改善了Fe-Zn吸附剂的硫化特性，使得金属氧化物粒子更小，且更均匀的分散在焦炭基质上，其脱硫效果显著［51］。

2．4超声波分离技术

用超声波分离油砂或从油砂中提纯石油产品的研究并不多，即使对于研究最多的沥青-油砂系统，沥青回收率的'工艺参数的探讨也很少。在上述条件基础上，Swamy等［52］在大功率超声波流动型系统中设计一个工业规模的高容量分离设备，超声波反应器的功率高达10000W。从超声处理过的油砂中提取沥青质、石油和残余燃料油，Abramov等［53］的实验表明，超声波装置可以替代目前使用的从页岩油和油渣中萃取沥青和石油产品的工业设备。Lu等［54］通过超声波雾化从掌叶大黄中萃取蒽醌类化合物，与传统方法相比，此方法高效、快捷、成本低、更容易操作。也有学者［55］在超声波作用下从烟草种子中萃取净油，随着萃取温度的增加，种子和溶剂的比重减少，净油产率增加。超声波萃取的优点是，能够在相对短的时间内，获得较大的萃取率。

3结论及展望

随着世界经济技术的迅猛发展，超声波还可应用于石油化工的其他方面，如干燥、结晶、雾化、过滤、强化膜分离以及纳米材料制备等方面。超声波作为一项世界公认的高科技手段，由于其空化作用、热作用和机械作用，必使其广泛用于科研生产中，如化工、医药、航空、国防，创造巨大的市场价值。目前，国内对超声波的理论方面的研究还比较薄弱，对于空化作用与物质间的具体作用机制理解还不够全面;超声波设备的针对性也需要进一步加强;超声波的空化作用及热作用等促进反应的同时也产生一系列异常的副反应，如何减少副反应的发生是研究的难点之一;虽然超声波在石油化工领域取得了重要成果，但实现工业化生产还缺乏一定的理论依据和放大实验研究，因此，深入研究超声波实验的操作过程，优化实验参数，进行放大实验的开发是目前亟待解决的难题，也是未来研究的重点之一。

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篇2：超声波清洗机使用说明书

目

一、概述

二、技术参数

三、使用环境

四、使用方法

五、注意事项

六、售后服务

七、出厂配置

录

一、概述

1、清洗原理

超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。

数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。

2、用途

TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的'处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油

泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。

3、性能特点

（1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。

（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。

（3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。

（4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。

二、技术参数

1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）

2、超声频率:40KHz

3、清洗时间任意设定：1―199min 分辨率1min

4、温度控制：常温――80度，加热功率：400W

5、工作电源：.50Hz(外供电源必须接地)

6、清洗槽内尺寸： 300× 240 × 150 mm?

三、使用环境

1、环境温度10℃―30℃，清洗液温度10℃―50℃

2、相对湿度 ≤80%

3、大气压力86~106Kpa

4、连续工作时间≤60min

四、使用方法

1、准备

在清洗槽内加入清洗液，要求达到预定水位（容积2/3）。打开电源，电源指示灯亮，数控区面板亮，此时仪器处于待机状态。

2、不需要清洗计时

按动超声键，超声指示灯长亮，开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率

值。再次按动超声键，超声清洗结束。

3、需要清洗计时

按动计时键，计时指示灯闪烁，开始超声清洗，清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键，超声指示灯长亮，开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯长

亮，同时清洗时间值以1分钟为单位递减。当清洗时间递减为0，蜂鸣器报警，表示清洗结束。

4、需要加热时

使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3处，然后按动加热键，设定加热温度，加热温度指示灯闪烁，加热数码管显示当前水槽温度，加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。（当前水槽温度达到设定温度值时则自动停止加热）。

5、功率调节

按超声区域的“∧”键，超声功率数码管显示为上一次设定值增加10%，按超声区域的“∨”

键，超声波功率数码管显示为上一次设定减少10%。超声功率设定范围为40%-100%，100%即为此机的功率300W。

6、启动各功能键（电源键、加热键、计时键和超声键）时，应按动功能键时间不少于3秒，然后松开，各功能键按键间隔时间不能小于3秒！！！

五、注意事项

1、切忌！超声波清洗槽无水状态下严禁开机，以免损坏机器。

2、放/换清洗液时必须关断电源。

3、禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。

4、清洗机连续工作10―15分钟后会自动升温，如用加温方法清洗，则温度不宜超过70℃，环境温度不得高于45℃。

5、严禁带电拆、装清洗机，以防触电！！

6、启动加热时，仪器可能会出现橡胶异味，属正常现象，尽可放心使用，过一段时间，异味自动消失。

篇3：石油化工设备管理论文

石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。

1化工生产设备管理的重要性

（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。

（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。

（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。要想保证生产安全，设备可以运行良好，在设备的管理方面必须科学统筹，将事故隐患详细排查和及时消除，杜绝设备事故的发生。

2实施新的思路强化设备管理

（1）从预知维修到状态维修设备的维护和保养是化工设备的管理工作中一项非常重要的内容。事后维修模式是被动的和低效率的，为了使设备利用率得到有效提升，应该对设备状态做到预知掌控，要求工作人员在日常工作中要加强设备使用、维修和管理工作，要对每一台设备进行有计划定期检查。对于一些化工企业来说，同时有计划定期校验那些相关的电气和仪表，着重检查公共设施和特种设备，可以对设备进行提前维护和保养，改善维修，对于保障安全平稳生产非常重要。

（2）全员生产维修日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出全员维修的概念。在管理上应该是全员参与真正使用设备的是一线的工作人员，要想强化基层设备的管理工作，不仅需要设备管理部门着重做好这方面的工作，还要求全体的工作人员积极参与进来，也就是全员管理。使用、管理和维修，通过包机包区、无泄漏治理与达标创完好相互结合。

（3）设备综合管理在前苏联的计划维修体制基础上，吸收生产维修、综合工艺学、后勤工程和日本全员生产的内容，提出对设备进行综合管理的思想，各企业各有特点。以利用率为中心的维修（简称ACM）是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。以可靠性为中心的维修管理（简称RCM）强调以设备的可靠性、设备故障后果，作为制定维修策略的主要依据。故障检测方法主要为：状态检测技术；根据产品质量变化来诊断设备故障的技术；设备性能监测技术；人的感觉检查。设备管理与现代化企业管理理念的融合。①持续改进：现场管理的重要方面在于系统优化和资源优化。②ISO体系：从ZD（零缺陷）、QC（质量小组）、TQC（全面质量控制）、TQM（全面质量管理），管理通过统计技术的运用，已更精准的方式贯彻TQM。把TQM做成文件化、程序化、规范化、稳定化和可检查的体系，这就是ISO9000系列。还包括与环境相关的ISO14000。③可视化管理：又称视板管理、看板管理，是现场管理的有效手段。

（4）在设备大检修时合理安排检修设备对于常规的化工企业，一般每年都要进行大范围的设备检修工作，在检修的工作当中，要学会取舍，对每一个设备都要进行综合性的评价，确保设备良好地运转和综合使用。

（5）管理制度具有可操作性和实效性石油化工生产企业是一个危险性比较高的行业，在设备管理制度的制定上一定要严格，不能只是表面和形式上的，要强调实效性，与时俱进。设备的管理制度是在长期实践和管理工作中不断总结出来的，负责管理的相关人员应该根据实际应用的效果，完善相关的制度，从而使管理的效果达到最好。相关的设备管理人员在使用设备的时候应该严格按照制度规定进行，不能将规程仅仅当做是一种形式，在管理设备的时候也应该按照相应的规定来进行。

3结束语

石油化工设备的管理的重要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产的活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加平稳、高效、安全、持续。石油化工生产的特殊性，决定了其设备管理模式的复杂性，必须实施新的思路来强化设备管理，才能与时俱进提升设备科学管理水平，使企业实现良性发展。

篇4：石油化工设备管理论文

1导言

随着我国科学技术的不断创新与进步，化工产业取得了较快的发展，化工机械设备得到了不断的创新，要想使得化工产业取得更好的发展空间，就必须要做好化工机械设备的管理保养工作，只有将化工机械设备的.管理与保养技术工作做好，才可以延长化工机械设备的使用寿命，提高化工机械设备的生产过程中产品的质量，从而提高经济效益，增强企业的竞争力。

2对石油化工机械设备进行管理以及保养的必要性

石油化工机械设备在生产作业的活动中具有十分重要的作用，安全性和稳定性与生产的连续性有着密切的联系，对石油化工企业的经济利益有着直接的关系，因此，保障机械设备的安全以及稳定是化工企业创造高效益的保证。另外，石油化工机械设备一般在运作的时候通常几乎处于满负荷的状态，如果对其管理以及保养不及时的话，就会出现各种各样的故障问题，渐渐地就会造成机械设备停转运行，甚至造成设备故障，继而给石油化工企业造成较大的经济损失。因此，提高机械设备的管理水平，能够有效的保障石油化工机械设备的使用性能，从而为石油化工企业带来更好的经济效益与社会效益。

3化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容

基于设备管理的角度，应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工况之中。因此，管理层需要决定应用何种有效的润滑剂，防腐剂，制定相应的工作程序和问题反馈机制，及时了解机械运转情况，采取必要的维修保养措施，保证机械运转正常。化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类，机械发生故障或损坏后，技术人员需要快速对故障定位修复，从而提高机械的使用寿命。另一方面，需要配合设备管理制度及保养制度，对化工机械做好日常保养维护工作，保养要求到位彻底，并在清扫和擦洗的过程中，注意观察，仪器仪表工作是否正常合理，一旦发现问题无论大小都需要上报维修，从而将故障影响缩小到最低程度。

4化工机械设备管理及维护保养技术分析

4.1注重化工机械设备的设计

针对于化工设备的防腐问题，从根本上的解决办法便是设备的完美设计，以下几种科学手段有助于提高设备的防腐能力：使用先进技术、材料和工艺以确保设备的耐腐蚀能力；针对设备中期的结构设计，需充分考虑设备各个接缝存在的腐蚀隐患，有效控制各个接口的化学物品泄露现象；针对于化工设备的材料选择，技术人员应适当选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保设备安全；做好化工生产设备的腐蚀预防工作。

4.2注重化工机械设备的制造过程

使用者需明确设备的操作流程和规范，明确设备防腐工作的重要性，严格监督投料环节，并在投料前对材料进行排查。针对于化工生产设备的焊接工作，技术人员需明确设备的所处环境及设备受到长期敏化温度的影响，给予设备优质焊接，及时冷却，注重细节。同时，化工生产设备的尺寸、外观等问题也需给予重视。

4.3注重化工机械设备的维修与养护

化工机械设备由于较长接触化学物品，对于设备生产过程中产生的废渣及化学残留物品需进行及时清理，针对破损或存在安全隐患的设备零部件需及时更换或维护，以免引发不必要的安全事故。化工机械设备的维护和保养，主要从以下两方面来进行：（1）常规的维护保养工作，更换设备损坏部件及磨损程度较大的部件；（2）设备的维修与养护工作有计划进行，首先排查并记录设备的安全隐患问题，发现存在安全隐患设备，对设备进行维修更换。

4.4化工机械设备维护保养技术

（1）应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期。维护周期应合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。（2）要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。（3）要合理规范化工机械设备维护保养技术流程。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。（4）应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。

5结语

综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。

篇5：石油化工设备管理论文

二维码(QRCODE)技术在各种领域的使用越来越普遍，特别是其安全性与低成本的特性被大量的应用。本文主要根据化工企业生产实际情况，结合化工设备的相关管理规范，及在长期的管理中发现的诸多问题，如由于化工企业现代化设备技术综合性强，工序多，设备结构复杂且相互影响、相互制约，使传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。因此我们将计算机二维码技术引入到化工设备管理中，以使设备的管理标准化、高效化，降低设备管理的成本，同时也可有效降低了设备的维护成本。

1系统应用方案设计

1.1系统工作流程简述

在以往对现场的设备进行巡检过程中，主要采取巡检人员手工填表统计的方法，对设备的情况进行逐一的检查。为实现对现场设备的自动化管理，本系统方案采用以二维码为中间介质，直接进行系统集成。在本文中的方案中，现场的巡检人员通过使用手持设备，通过布置在厂区范围内的无线网络或3G4G移动网络登录厂区设备管理系统，从服务器中领取并下载任务至手持设备中。在现场扫描设备上的二维标识码，则可获取到该设备的相关巡检信息，将巡检参数填写后，再通过无线网络上传至服务器中，最后由服务器将巡检数据处理后汇总成报表及隐患通知单以邮件的形式发送给相关人员。

1.2系统架构

随着科技的发展，多计算机协同作业已经成为主流的系统架构方式。目前系统架构技术主要分为两种，分别是C/S架构与B/S架构。C/S架构是服务器-客户端模式，由客户机采集数据经过客户机的处理后，通过网络发送给服务器，之后服务器将处理后的数据再返回至客户端显示出来。由于其维护成本高，需要安装客户端等特点逐渐被B/S结构所取代。B/S架构是服务器-浏览器模式，是现代互联网技术兴起后的一种网络结构模式，WEB浏览器是客户端的主要应用软件。B/S的优点主要是可以在任何有浏览器的设备上进行操作而不用安装任何专门的客户端软件就能使用，系统维护方便。基于以上，结合化工设备管理的自身需求，我们选取B/S架构做为本系统的架构。在B/S架构的系统中，多设备之间的通信如图2所示，应用服务器中的数据可以通过企业内网和Internet网络进行交换。手持设备则可以通过企业内的无线网络和移动网络访问应用服务器中的数据。企业内的客户机使用浏览器通过企业内网与服务器通信，当人员外出办公时则可以使用浏览器通过Internet网络与应用服务器通信。

1.3关键技术

(1)二维码技术：二维码按照生成原理可以分为矩阵式二维码或行列式二维码，常用的是矩阵式二维码.矩阵式二维码是在一个矩形空间通过黑、白像素在矩阵中的不同分布进行编码[3]。二维码的生成与解析方法有很多种，由于本文方案中服务器采用C#语言编写，而手持设备端在android下采用java编写，为了更好的兼容两种开发语言，所以我们使用了Google开源Zxing二维码管理类库。Zxing二维码类库可以以java语言进行开发而且还对多种语言进行了有效的兼容(包括C#语言)，同时又可以高效的生成和解析二维码。(2)嵌入式系统使用Google的Android系统作为内置系统，Android系统的稳定性为手机终端的实现提供了可能，由于有完整的androidAPI可以使用，这样就可大量节约手持终端设备的开发及维护成本。(3)WebService是一个独立的，松耦合的，自包含的、基于可编程的Web应用程序[4]。它为分布式系统应用之间通信提供了一种标准化的解决方案，通过使用WebServic提高了巡检手持设备与服务器之间通信时的安全性和稳定性。保证了巡检数据传输过程的可靠性。

2系统流程

2.1服务器端主要流程

服务器端系统平台在windows平台下，使用ASP.NET进行开发，数据库使用与.NET配套的SQLServer。由于三层架构的设计可以软件系统实现分散关注、松散耦合、逻辑复用、标准定义等目的[5]，所以我们选取三层架构对其进行开发设计，将表示层、业务逻辑层、数据操作层分离开发，为系统后期提供了良好的扩展性。服务器流程主要包含三大功能。一是巡检任务的定时生成，二是巡检数据的接收，三是录入设备基本信息及相关参数标准并制作设备二维码标识。(1)巡检任务生成功能是通过windows服务进行管理的，当windows服务中的定时器每隔一个小时从数据库中读取巡检任务计划表中的数据，当巡检任务周期对应的时间与当前系统时间一致时则发出指令在巡检任务数据库中自动生成一个巡检任务。(2)当巡检人员对现场的设备巡检完成后，点击手持设备中的上传数据按钮。则服务器开始接收数据。在接收数据的过程中，服务器自动对所接收的设备参数值与数据库中设备参数的标准值进行比较，当发现异常参数时则会将异常参数检出，并保存在隐患数据表中。然后会自动生成一份Excel格式的巡检报告单和一份Excel格式的设备隐患记录表并将相关报告以邮件的形式发送给相关责任人。(3)首先参考化工设备分类目录，对化工设备进行分类并针对本文的方案为设备建立台账。然后将设备基本数据及相关的参数标准值上传至服务器，同时服务器会自动为每一台设备生成一串唯一的二维码标识码。最后通过Google的Zxing二维码管理类库生成二维码并与设备信息一同生成所需的设备二维码标签。

2.2手持设备主要流程

手持设备端使用android系统，通过Google的Zxing二维码类库完成对设备二维码的解码功能。再通过与手持设备中的设备信息进行对比后将设备的基本信息及参数信息显示在手持设备中。手持端主要完成巡检任务的领取，设备信息的下载及二维码扫描确定设备三个功能。(1)当服务器端生成巡检任务后，巡检人员先登录管理系统，然后领取巡检任务。在领取任务的同时，开始从服务器中下载当前巡检任务的路线及相关设备所需检查的参数。(3)巡检人员持手持设备到达指定设备后，通过扫描设备上的二维码，手持设备会自动识别，并与手持设备中保存的设备数据进行对比，如发现该设备则将设备的信息及相关巡检参数显示在手持设备中要求巡检人员对比填写。如未发现该设备则提示设备不在此次巡检范围后返回到任务界面等待下一次二维码扫描。当完成一次设备巡检后如果当前任务没有完成则返回到巡检任务界面继续任务，如已经全部完成，则可点击上传数据将巡检数据传至服务器中。

3二维码技术在化工设备管理应用的优势

基于二维码的化工设备管理系统主要分为两部分，服务器端软件主要完成对设备的管理，实现设备的标准化管理，可针对不同的化工设备进行定时定点的巡检任务管理，进一步的规范点检巡检过程，对巡检的工单实现电子化，减少人为因素的干预，保证数据的准确性。通过手持设备实现对化工设备实时数据的检测与保存，并最终上传至服务器，有效防止巡检数据的丢失，方便后期对化工设备的参数进行优化。在对化工设备的巡检过程中，通过二维码定位设备，并准确读取设备的各项参数，可以有效的保证数据记录的准确性，防止误检、漏检。同时二维码为平面标签，只需要使用打印机将标签打印出后，便可以设置至巡检点，其成本为基本为零，不怕损坏，并可以随时的增加或变更巡检区域。

4结束语

基于二维码的化工设备管理系统，有效的克服现有设备管理上的不足，为设备管理提供一种高自动化程度、高效率的工作平台。实现了对设备的有效管理，并提高了设备的维护效率。从而满足了化工设备标准化管理的要求。

篇6：石油化工设备管理论文

只有通过完善的化工设备才能生产出高质量的化工产品，降低成本，提高产量，所以化工设备管理就显得尤为重要了。但是，由于化工设备自身的特点是比较特殊的，会因为受到高压，强腐蚀，高温，低压以及易燃爆等特点的约束，所以在管理时会有一定的难度。近些年以来，我国对化工企业的设备管理越来越严格，不仅要求它的安全性，同时也注重它的使用性，但是在一些化工企业当中却忽略了这一特点，不仅没有发挥出生产设备的功效并且还存在一定的安全隐患，对此，完善相应的管理策略，管理好化工设备是需要我们进一步完善和研究的。

一、化工设备管理的重要作用

在化工企业当中，生产设备作为一项重要的生产工具，所以在管理当中是非常关键的一个重要因素。做好化工设备的管理，不仅可以提高生产率，并且还能确保产品的质量以及顺利的安全生产，所以它的设备管理是非常重要的。1）如果化工企业要确保它的生产效益就必须要管理好生产设备，这是一个稳定因素，也是质量的保证。在化工企业的生产当中，必须要应用合适的生产设备，并且对其定期养护，从而确保高质量的生产，只有设备性能提高了，产品的质量才能达到要求标准。此外，在一些特殊的化工企业当中，对产品的要求也是非常高的，其生产设备必须要具有高性能才能确保产品的高质量。由此，我们可以看出，生产设备管理的好坏，是能够保证生产顺利进行，也是提高生产率的基础，所以，只有不断的加强提高化工设备管理，才能确保化工企业的发展。2）必须要全面提高化工企业的安全生产，这也是确保企业发展和进步的一个重要管理环节，对此，作为化工企业在生产过当中，安全管理就是非常重要的了。化工企业要想在行业当中占有一席之地，这就需要做好安全生产工作，而生产设备是一条主干线，是确保生产安全的一个前提，但在一些化工企业当中，只是注重生产，依赖于设备，并没有注重对其自身的要求，所以在生产当中，一般都是处在高压或者是高温的状态下，而原材料具有一定的危险性，如果出现事故，其后果是不堪设想的。因此，企业在生产当中，只有管理好生产设备，才可以确保管理工作的顺利开展，减少安全问题隐患的发生，有效的提高生产率。

二、策略方法的研究

现阶段，我国化工企业对设备管理在一定程度上还缺少相应的意识，对此，必须要完善提高生产设备的管理能力，提高安全管理思想，并且把设备管理工作作为重中之重。怎样可以不断的提高设备的管理系统，这就需要化工企业要建立一套完善的管理体制，根据自身的发展要求进行科学化的管理，更为系统化和规范化的对设备进行管理，信息共享制，制定有效的管理流程，此外，也可以对化工设备进行动态管理，统筹安排管理的人员，时间，确定好计划性，从而提高管理效率，明确管理流程，必须要责任制，从而促使管理工作有效的顺利开展。1）在化工企业当中，设备维护是技术性非常强的一项工作，作为设备管理人员就必须要具有丰富的综合生产素质，熟知化学知识，掌握全面的机械管理技术等方面的工作，所以，化工企业必须要把培养人才作为一项重要内容，不断的吸收人才，补充短缺。此外，应定期的对设备管理人员进行全面的培训，掌握最新的设备管理技术，制定严格的考核制度，紧跟化工现代事业的发展要求，而在企业内部，作为管理人才可以进行轮岗管理，在各个化工企业之间人才交流，互助互利，全面的了解设备的技术理论知识，掌握更多的企业运营业务，为补充人才奠定良好的基础。2）化工设备管理也是需要一个不断提升的过程，要具有一定的预知能力，提前发现问题，解决问题，做好设备的维护和养护工作。定期为设备做维护保养在管理当中是非常重要的一个环节，也是不可忽视的一个步骤，它不仅为安全生产奠定了基础，并且在很大程度上也提高了生产效率，所必须要重视这个关键环节。此外，设备管理的另一重要因素就是要具有一定的预知性，及时发现危险源头可以防止事故的发生。在现如今，由于化工设备仪器越来越先进，有着极高的科学性，所以这就需要对生产设备进行定期的检测，同时也要制定相应的责任制，在规定的时间内确保设备的安全效率。在一般情况下，化工企业会对相关设备进行大面积的检修，其中也就花费了大量的经费，但是在检修的过程当中并不是所有的生产设备都需要维修，而是应经过筛选后才检修，要懂得取舍，综合评定设备的具体情况，从而进一步决定整修或者是报废。在此过程当中，只用对设备进行了安全检测，才能确保设备的正常使用，为安全生产奠定良好的基础，如果预知设备存在了安全隐患，必须要采取措施有效的措施及时停止，而不能一味的为了降低成本而忽略了安全质量。作为化工企业，必须把定期检测设备以及养护工作当作是一项常规工作进行，并且在日常管理当中有效的监督，加强提高预防事故的能力，必须把存在的隐患现象全面扼杀。在我国的一些化工企业当中，由于对安全管理工作比较松散，只是注重了对故障的处置问题，并没有一定的防范意识，只有发生问题了才想起补救，注重形势而不是注重细节。对此，怎样可以避免故障的发生，这就需要管理人员要具有认真的工作态度，在日常工作当中对设备反复的检查，提高管理的综合素质，进而化工企业才能顺利的发展。

三、结语

由于在化工企业的生产当中，设备作为一项重要的生产工具，而生产是否可以顺利的进行，设备就起到了决定性的作用，也是关键。我国对化工企业的设备管理越来越严格，不仅要求它的安全性，同时也注重它的使用性，怎样可以更好的完善相应的管理策略，管理好化工设备是需要我们在未来进一步完善的。

篇7：石油化工设备管理论文

1化工机械设备普遍存在的故障

1．1腐蚀

冲蚀磨损和渗漏是化工机械设备最普遍出现的腐蚀问题。冲蚀磨损广泛存在于航空、能源、化工机械等行业，它常常导致设备和设备零部件报废。而渗漏现象对普遍存在于化工行业，并对其产生重大损害，它一般由设备缝隙不经检查而使用设备或多因素同时存在而导致。

1．2疲劳损坏

疲劳损坏由交变应力造成，交变应力严重低于材料疲劳强度时，就会产生损坏现象。它的危害比疲劳裂纹更大，常因压力与温度的周期性变化产生，是一种很重大的化工机设备故障。疲劳损坏多在压力容器和管路上发生，表现形式是裂纹。

1．3结垢

结垢这一现象也属于化工机械设备领域比较多见的故障之一，化工机械设备结垢以后，传热会受到很大的影响。而且污垢的热阻值一般也比较大，导致传热的效率降低。但实际工作的情况下，为了解决工作需要的热量问题，可以采取以下方式，如增大它的传热面积，但这样会导致成本提高。与此同时，垢下流体速度减慢、容量减少、腐蚀等问题也经常会由结垢所引发。总之，结垢不仅会给设备的寿命、材料性质、正常工作等都带来不同程度的影响，还会导致企业的生产成本与耗能增大，更严重的还会致使安全事故产生。

2关于化工机械设备管理与维护保养的建议

2．1管理措施

(1)加强设备巡检。在化工机械设备的管理措施方面，可以加强巡检力度，以便为生产的顺利进行提供有效的保障。设备巡检的时候必须按照“比、看、听、闻、摸”的工作原则，以保证其可以达到“四不漏”的标准，具体来讲是，不漏水、不漏电、不漏气、不漏液。此外，巡检时，还必须仔细地记录下当时的情况，保存好记录表等;在问题发生的时候，必须立刻向上级进行汇报并采取处理措施，争取不发生大问题。(2)润滑管理工作。在机械设备的润滑管理上，应尽可能的去选择高性能、高品质的润滑油，如果有需要，还可以适当的去添加一些硫或者禄试剂等，来改善设备润滑的效果;除此之外，还能选择多级化的润滑油去进行润滑工作，采取提高设备的粘合度、减少关键部位的磨损、降低更换油的频率等措施，来尽可能的去提高化工机械设备的工作效率，并减少它的能耗成本。另外，还要对机械设备进行定期检查，看润滑工作做的情况并认真记录设备润滑的时间、润滑油的使用量等，以便及时处理设备问题。作为企业方面来讲，还能够为此设立专业机构，任命专人来具体负责润滑情况的检查工作，将其润滑管理工作落实的到每一个人，更有利于润滑管理工作的顺利进行。

2．2维护保养的措施

(1)在设备维护保养的培训工作开始之前，有很多的化工机械设备的故障问题都是由于化工设化的真正操作人员在专业技能方面不达标、操作也不规范所导致的，故而，从企业方面来看，必须定期对操作管理人员进行技能培训与考核，以达到使得设备的操作人员专业技术水平有所提高的目的。除此之外，企业还能采用组织在一线工作的具体操作人员去参加培训的方式，举办一线化工机械操作人员的专业技术交流大会，加强设备一线操作工人直接的沟通与交流，并促进其相互学习，以便实现提高企业员工具体操作能力的目的。(2)提高对设备电器、元件的维护保养工作的重视程度。据通常情况来看，化工生产的工作环境一般非常不好，在这种环境下化工设备电器与元件很容易受到损坏，所以，必须提高对机械设备的电器与元件维护保养工作的重视程度。这种损坏情况大多存在于电气的控制单元，防止故障的危害加大，维护保养人员应该按时更换电气控制元件或者在发生故障时及时的去采取维修措施。(3)完善化工设备的维护与保养流程。常见的化工机械设备种类非常繁杂，每种设备的工作环境状况大多需要因地适宜，不能一概而论。故而，企业必须创办出一套完善的维护保养体制，并加强对维护与保养技术规范方面的改进。这样一来不同种类的设备和故障就能各自采用各自对应的维护与保养方式，达到这一点，需要设备具体的操作人员严格地去参照规章制度来做好设备的维护工作，维护保养工作也变得更加有效。

3结语

综上所述，化工企业作为工业化生产的重要一环，它的运转状况将直接关系到整个化工行业效益的实现。所以，只有把设备的管理和维护保养做好，才能有效地提高其工作效率、延长使用寿命、保障其正常运行，并确保企业生产效益与长远目标的实现。

篇8：石油化工污水处理技术探讨论文

石油化工污水处理技术探讨论文

1、石油化工污水处理中存在的问题

1.1增添复杂成分

石油化工产生的污水中存在的多种有害成分为污水处理工作带来了一定的难度。这类水质非常的复杂，其原因也有很多种,石油采掘的过程中，油品质量变得越来越差，石油内部含有的杂质也逐渐增多。这种情况的影响下，使得石油内含有更多粘稠性的原油，生产出来的石油质量较差。因此需要对其进行更加精致的加工，这就为环境带来更大的污染。最近几年，我国油价不断上升，导致与石油化工有关的企业所能得到的利润逐渐被降低。为了使石油化工企业得到进一步的发展，其越来越重视更加精细化的生产，因此开始不断发展有关的产业链，从而使其利润有所增加。在当下各个地区水资源缺失的背景下，大部分企业采用较为常规的水体循环、废水利用体制。然而石油产出所需要的流程以及一些工艺均在逐步增加，这就导致一些新的污水产生，因此带来了更多的污染。

1.2总体含硫增高

所制备出来的石油内硫含量正在逐步的上升。并且油价也被不断上调，使硫含量高的原油以及含硫量低的原油间的价格差距逐渐拉大。从国外进口的原油，其低硫程度降低，而高硫程度被增加。根据有关部门研究显示，含有硫的污水大部分来自于塔顶所布设的分离罐以及分馏塔之间衔接的罐体。如果原油的质地不是很好，所排出来的废水也会增多，从而加快了水质恶化的速度。在这样的条件下，废水中的硫含量会越来越多。

1.3流程中存在较多弊病

石化领域发展的早期，人们并没有足够的节水意识。石油化工的相关装置中使用的往往是并联形式的水管，并且流进来的水都是非常洁净的水；在进行污水排放时，均排入同一个设备内。利用这样的方式，不仅使得很多的洁净水源被耗费，并且还为石化工作增加了难度。在污水处理过程中，相关工作人员并没有将水质的性质进行详细的筛选，并制定出多元化的处理方法。

2、石油化工污水处理的技术

2.1高浓废水的处理方法

在一些有机废水中，其浓度往往偏高。这样的污水中含有的物质如下：可以被生化的，同时还不带有任何有毒害特性的物质、难以被生化的，并且也不带有毒害的物质、对微生物具有抑制作用且浓度较高，同时还具有毒害性质的物质、浓度偏低，并含有有毒性质的物质等。按照类别对其进行细分，对其的处理流程中，对高层级氧化进行整合，并对生化步骤进行组合，将好氧与厌氧相结合。这样的处理方法是未来高浓度污水处理方式的发展趋向。

2.1.1融汇生化及氧化

对于污水中所含物质的毒性进行科学的考量，从而选出两种废水，并且均不能融汇在初始的生化体系中。因此，要对其采用较为特殊的整合步骤。将污水中的毒性进行缩减时，可以将氧化步骤、较为常用的生化处理等融汇在其中。氧化步骤中较为高级的处理方式为，利用氢氧根对污水中的附带有机物进行去除。一般情况下，这种高级化的特点为，对所选的物质先进行去氧化处理，从而通过氧化产生可被生化的物质。所以，高层次的氧化步骤将污水中初始的有机物转化为一种分子非常小的产物。高级氧化一般与生化步骤进行搭配，其包含三重组合：即生化到氧化再到生化、生化转为氧化、氧化转为生化。如果污水中含有浓度非常高的有机物，就适合采用高层级的氧化再到生化的步骤。如果污水中含有有机物质的浓度不是很高，就可以采用这其中的生化转为氧化的流程。

2.1.2融汇好氧及厌氧

在浓度很高的废水中，可以采用厌氧处理方法对其进行处理；与其相对应的好氧步骤，较为适应浓度偏低的废水处理。在石油化工产生的一些污水中，所需要的总氧量超过了450mg/L。对于这样的废水，相关工作者可以采用厌氧处理方法，也可以采用好氧处理方法。但是将这两种方法进行对比，其中好氧处理方式相对优势更大，总体成效也要优于厌氧处理方法。但是，厌氧方法在进行污水处理的过程中，所产生的能耗相对较低，还可以对污泥进行回收。其产生的污泥总量不是很多，数量要比好氧少。从这可以得出，厌氧处理方法更适合浓度偏高的污水处理，而好氧处理方法比较适合浓度偏低的污水处理。在实际的污水处理过程中，不能对厌氧处理方法进行单一的运用。这主要是因为，日常石油化工生产过程中，所排放的污水很多，大部分企业均有自己污水处理厂。被处理后的污水一般不会再被排到城区的总污水处理厂，而是与洁净用水混在一起。如今的指标中表示，污水所具备的质量应当与二级指标相吻合。厌氧处理的成效虽然很高，但是还不能达到合格标准。因此化工企业对污水进行处理的过程中应当将多种流程进行分析和整合，然后予以利用，以保证水质。

2.2含硫废水的处理方法

目前，石油化工产生的废水中，含有大量的硫元素。对于这样的情况，相关工作人员可以从沉淀方法、较为常见的碱吸收方式、氧化方式以及汽提等方式中进行筛选。对于这样的污水，可以采用其中的汽提方式以及氧化方式进行处理，运用这两种方法，可以将污水中87%的硫元素去除。如果利用氧化法对其进行处理，可以与铜铁、各种锰钴元素以及金属盐类等物质，通过氧化方法对其进行处理后，利用硫酸盐将污水中的硫化物质进行替换。

2.2.1单双塔的汽提

汽提技术中主要包括单塔汽提和双塔汽提两个部分。两种技术的步骤非常类似，其中，双塔技术中含有脱氨的步骤。因此当今大部分石化企业采用双塔汽提对污水进行处理。

2.2.2新颖物化流程

除一些常见步骤之外，一些企业还采用了新颖物化流程，这种物化流程中具备一种超临界情形下的`水氧化方法、湿润气流氧化、湿润催化氧化等。这种氧化方法属于一种较为高级的氧化方法，可以将污水中的硫元素变为无机性质的硫酸根。这类方法对硫进行去除的成效非常显著，同时可以将污水中的气味完全去除。对于一些辨识起来较为困难的废水，也可以很好的进行处理。这种氧化步骤被人们设定成为一种预先的处理方法，其发展前景非常广泛。

2.3深层回收运用

在石化企业中，最大的困扰之一就是水源非常紧缺，石油化工企业在生产过程中，采用纯净水源。使用过程中，部分的水体被蒸发掉了，存留下来的则是污水，经过处理后，被排放出去。经过污水的处理，排除的污水被二次利用。如果经过处理后的水源的水质仍然不是很好，就要使用一些延伸的流程，从而增加了污水处理成本；污水回收后，其水质不是很稳定。因此对于这样的废水，首先要明确其特性，对其水质进行辨别。应当进行分流的水，所含有的盐类较多，同时，还含有非常多的硫元素以及油污等物质。因此要想彻底的将其分开，就要利用专用的路径。例如：某化工企业创立了一种对这种污水进行处理的新颖处理方法。企业在日常的生产过程中所排放的污水属于盐类含量较低的类型，排放出来的水质也较为优良。因此，在这样的情形下，对其进行后续处理中，采用了混凝处理方法，并对其进行了相应的灭菌处理，同时还对其进行了一些必备的步骤和较为适度的生化步骤。在一些沿海地段中，水体中含有的盐分偏多，对于这样的废水，企业可以将多种处理方法进行整合，然后还要对这样的废水进行深度的过滤。只有这样才能将水体中的盐分进行去除，从而减小水体的电导，使得水质符合回收标准。

3、结语

我国是世界上最大的发展中国家，社会经济在不断提高，但是与一些西方发达国家相比，还是较为落后。根据相关报道显示，我国水资源污染现象非常严重，这使得人们的生活受到了一定的影响。对水资源造成污染的方面有很多，其中较为突出的便是石油化工行业。因此对石油化工所产生的污水处理技术进行分析和研究十分重要。目前，我国相关的污水处理技术还存在着一些问题，所以相关人士要加大对其的重视力度。

篇9：石油化工污水处理分析论文

石油化工污水处理分析论文

摘要：随着现代化技术的发展，我国石化行业也在不断进步。在石油化工的生产中，会产生许多工业废水。这些工业废水中掺杂着大量的污染物。如果不能对这些工业废水进行有效合理的处理，那么将会造成极其严重的后果。因此针对如何高效地处理化工污水及其未来的发展趋势进行了分析。

关键词：石油化工；污水处理；发展趋势

石化行业作为我国的支柱产业之一，在我国现代化建设中起到了至关重要的作用。在石油加工过程中产生了大量废水，石油化工污水处理问题一直困扰着石化行业。现如今石油需求量连年增加，但是水资源却越来越稀少。石油化工污水处理技术的升级与改进已经到了刻不容缓的地步。

1、石油化工污水现状

石油化工是将石油作为主要原料，通过裂解、精炼、分馏、整合等工艺手段将原料中的多种有机物进行加工处理。伴随着石油的加工处理，会产生出大量的工业废水。这些工业废水中掺杂着大量污染物，一旦不能经过很好的回收处理，那么将对我们的生态环境造成巨大的损害。这些工业废水中夹杂着大量有毒物质，常规的化工污水中主要污染成分为氨氮、硫、酚、氧化物等[1]。

2、石油化工污水处理的问题

2.1 化工污水成分复杂

由于国内石油的需求量不断增大，导致在最近几年中所开采出的原油品质逐渐下降，原油中的杂质也越来越多。在石油化工过程中由于原油品质变差，导致原油要经历更复杂的加工过程。伴随着劣质原油的加工，产生的化工污水成分也更加复杂。这也增添了污水处理的工作难度。

2.2 含硫量增多

在世界范围内石油的存有量越来越少，直接导致油价一直持续上升。这也导致高硫含量石油与低硫含量石油的差价不断增加。在高油价的影响下，大量进口高硫含量的原油。这也导致在加工高硫原油中，产生出的化工污水也掺杂着大量硫元素。

2.2 处理难度增加

由于工业废水中含有大量化学元素，传统的污水处理流程已经不能满足目前的环境保护要求，必须改进、加强现阶段我国的化工污水处理手段。很多石化企业在污水处理技术上存在一定的技术操作问题，导致不能针对高浓度污染的化工污水进行有效处理[2]。在我国石化企业飞速发展的同时也应该加强我们对于污水处理的技术手段，只有这样才能更好的对水资源进行回收与再次利用。

3、石油化工污水处理的对策

3.1 复杂的污水处理

在石油加工过程中产生的`化工污水可以分为以下几种：生化性良好的化工污水，不具备毒性有机物；生化性差的化工污水，不具备毒性有机物；有毒性特质的化工污水。在化工污水中有机物的毒性不同，对于环境的污染程度也不同。

3.2 减少污水中硫含量

含硫成分高的化工污水一般都来自石油提炼的二次加工中，含有硫的化工污水可以溶解水中的氧。这种高硫化工污水一旦处理不好直接流入到河流中会造成大量生物死亡。目前国内外在处理污水的过程中多数采用空气氧化法、碱性吸收法、水蒸气汽提法。其中空气氧化与水蒸气汽提对于祛除化工污水中的硫含量有着比价显著的效果。其中空气氧化法是最为便捷的一种去硫方法。在使用空气氧化法时将醌类化合物、钴等催化剂加入到化工污水中，让催化剂与空气中的氧形成化学反应产生硫酸盐与硫代硫酸盐[3]。

3.3 污水的回收与再次利用

水资源的短缺一直困扰着石化行业。石油化工的过程中采用的都是纯洁净水体，其中一部分水体在加工过程中变成水蒸气蒸发，而剩下的水就变成化工污水。企业应根据污水水质进行整合归类。将含硫污水、含盐污水、碱渣污水进行分流排放。同时应该采用不同类别污水进行隔离运输、隔离贮存。

4、结语

石化污水对生态环境造成了巨大的破坏，因此要让化工企业深刻意识到化工污水造成的严重后果。石油化工污水的构成及其复杂，处理手段繁琐。在化工污水的回收与利用中很难达到我国的水质排放标准。面对化工污水问题，容不得工作中出现半点马虎，要充分意识到这项工作的重要性。

参考文献

[1]李恺翔.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].石化技术，，12（2）：264.

[2]于波.石油化工污水处理技术分析[J].化工管理，，35（8）：143.

[3]穆虹竹.石油化工污水处理的技术探讨[J].石化技术，，11（10）：206.

篇10：石油化工废水处理技术初探论文

摘要：随着社会的发展，工业废水处理显得十分重要，不仅能够对我国环境得到保护，而且还能提升资源利用率。但在现实的工业废水的处理过程中，其依旧会面临诸多的工业问题，石油化工废水在处理过程中的问题尤为突出。本文主要针对石油化工废水处理进行分析，并提出了相应的处理方法。

关键词：石油化工;废水处理;分析

近几年以来，我国石油化工得到快速的发展，但其废水的处理效果上并不理想，常常会有未处理完全废水对土地以及河水进行污染。因此，对石油化工废水处理技术进行分析十分关键。

篇11：石油化工废水处理技术初探论文

经调查发现，当前污水处理主要采用以下三种方法：生物处理法、物理处理法以及化学处理法，下面逐一进行介绍：2.1生物处理法生物处理法又分为好氧生物污水处理法、厌氧生物污水处理法以及组合污水处理法。一、好氧生物污水处理法，是利用生物处理废水中最为天然的一种方法，利用微生物的有氧呼吸的特点，能较快有效降解有机物，使有害的有机物无害化，因而对水质得到本质的改善。通过此方法可以制得如膜化生物反应器，运用这种反应器去除油污的比率得到了极大的提高；二、厌氧生物污水处理法，此方法已经发展的比较成熟，可以将大分子有机物降解为低分子化合物，且效果相当明显；三、组合污水处理法，石油化工污水的成分非常复杂，往往使用单一的处理方法不能达到较为理想的效果，因此在生化处理时大都是用的两者结合的方式，往往是起到1+1大于2的效果。

2.2物理处理法

物理法比较简单，常见的有重力分离法、离心分离法以及过滤法。离心分离法是较为常用，是利用密度差异性质和互不相容的性质，从而实现油和水的分离。但是此方法也有一个弊端，就是只能处理像分散油、重油等不溶物固体，而不能处理乳化油以及溶解油。过滤法的应用也十分广泛，主要是使用到过滤层的作用从而使得石油化工污水中的油质和悬浮物分离，缺点就是它的成本较高、耗能也很高，且对COD、BOD作用并不明显。离心分离法，是以过滤为基础对污水的有害物质进行分离。主要根据污水的不同性质，污水和油质的密度差异，采用离心分离的方式进行污水的处理。物理处理法对石油工业废水的一次处理效果较为明显。不仅产生比较早，并且随着科技的发展，也有了很大的进步，已经进入了一个比较成熟的阶段。在处理分散油方面的效果非常明显，但是缺点就是它的成本比较高，同时在二次处理的过程中，其无法达到类似化学处理的基础效果。所以，在总体的处理效果上并不达到理想的效果。

2.3化学法

化学法在石油化工废水的处理中也较为常见，如污水氧化处理法、污水电解处理法以及污水臭氧化处理法等。通常是通过中和、氧化等方法先将废水中的有害物质转化成无害物质，再通过过滤等方法将其除去。利用化学法，还能对废水进行相应的回用处理。如将炼油工艺过程中产生的含硫含氨冷凝水，经汽提脱H2S氨的净化水回用作为电脱盐的注水。将各种废水隔油、沉淀、过滤后闭路循环使用。将洗槽废水经隔油、浮选、过滤后“自身”循环使用。同时，还要做好废水的分级处理，进行多级的化学反应工艺，还能将一些有用的物质进行还原反应或者是中和反应，从而达到变废为宝的效果。目前，化学法在整个石油化工行业中应用十分广泛。但是其也具有一定的局限性，如化学反应的.不彻底或者是二次生成污染物都会对环境造成一定的影响。所以在进行废水处理的过程中，一定要结合实际情况，构建废水处理体系，采用多种化工工艺进行处理。

篇12：石油化工废水处理技术初探论文

1.1石油化工废水的特点与性质

如今石油化工产业在我国国民经济发展中的地位越来越来重要，在现代化的建设中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中产生的废水组成十分复杂，如含有超高含量的COD、氨氮、油脂、重金属等污染物质，使得石油工业废水不同于一般的生活污水，因此，在处理中难度必然大大增加。通常情况下，原油在生产过程中废水的排放量变化很大，约为0.69~3.99m3/T，平均值为2.86m3/T；生产石油化工产品的废水排放量为35.81~168.86m3/T，平均值为117m3/T，生产石油化纤产品的废水排放量为106.87~230.67m3/T，平均值为161.8m3/T，生产化肥的废水排放量为2.72~12.2m3/T，平均值为4.25m3/T。

1.2石油化工废水的危害

由于废水中高浓度的污染物难以降解，对人类的生活造成了严重的威胁。例如，杂环化合物、芳香族化合物等物质会导致的人体发生癌变。石油工业废水对环境也有很大的影响。如会对土壤造成严重的威胁，一般土壤会含有丰富的氮、磷等有机成分，而石油化工产生的废水则非常容易和氮、磷结合，使土壤的性质发生变化，降低土壤肥力，改变酸碱性，使其酸碱度逐渐失去平衡；多环芳烃等难以降解的物质会蓄积到动植物体内，最终影响到人类的健康。

篇13：石油化工废水处理技术初探论文

随着工业的快速发展，越来越多的技术应用到石油化工废水处理中，通过这些新技术的应用，对石油化工废水处理更加有效。

3.1高级氧化技术

高级氧化技术是近20年兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。主要通过不同的氧化物对污水进行多重氧化，然后将生物法以及化学处理法进行有效地结合，让污水中的有害物质进行纯天然的转化，从本质上对污水进行了净化。

3.2膜技术处理法

膜技术处理法在吸附法的基础上进行了相应的改进，让工业废水的处理效率得到了全面的提升，同时还采用多种方式进行废水的回收利用，增加了废水的利用效率，是目前很多石油企业处理废水的重要技术。其基本废水处理流程图见图1。由图1可以十分清楚的看到其在净化处理的过程中，首先对油滴进行絮凝。然后对油滴进行集中性的处理，同时很多的化学污泥在化工处理的过程中会逐渐地被丢弃。然后通过分离系统的处理，从而达到理想的化工废水处理的效果。

4结语

石油工艺的废水处理方法众多，在处理的过程中可以结合实际情况进行废水的处理。同时还要不断创新，将各种处理方法相融合，让化工废水的处理能够在多种工艺处理中得到全面的净化。只有这样，石油化工废水处理的效率才能得到全面的提升，废水才能得到最大程度的应用。

参考文献：

[1]王林,李咏梅,杨殿海,张静,强璐.工业园区废水处理技术研究与应用进展[J].四川环境.2016(02).12-16.

[2]刘瑞谦.电厂废水处理技术的应用研究[J].科技创新与应用.2013(32).56-58.

[3]井立姣.造纸厂废水处理技术的研究[J].企业技术开发.2012(Z1).123-125.