常减压装置安全管理的论文（共7篇）由网友“AVIVA7”投稿提供，下面是小编为大家整理后的常减压装置安全管理的论文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
篇1：常减压装置安全管理的论文
常减压装置安全管理的论文
摘要：安全管理工作做不好，势必会给企业和职工造成巨大的经济损失，所以各个企业非常重视安全管理工作，成立安全组织机构，对安全生产工作进行严格监督，及时发现和解决问题，才能防患于未然。笔者简述了安全生产管理的发展历史，结合自身从事常减压装置现场安全管理经验，浅谈常减压装置日常安全管理中如何有效识别和控制风险，减少、控制事故的发生，向安全管理求效益。
关键词：安全管理；常减压；风险
科学的不断进步，生产力的发展，使人类生活变的丰富，但相应的安全问题也对人类安全与健康产生了威胁。比如人类“钻木取火”的目的是利用火，若不对火进行有效管理，它就会给人们带来灾难。现代安全管理的理论、方法和模式是20世纪50年代进入中国的。
21世纪以来，我们国家的一些学者提出系统化企业安全生产风险管理理论雏形，该将现代风险管理融入到了安全生产管理之中[1]。在经济高速发展今天，某些企业为了增加效益从而降低成本，减少安全投入的费用，在安全生产与效益之间，过于注重效益。因此对安全投入的减少，必然会导致事故的发生，给企业和员工带来严重的危害。安全生产管理是针对人们生产过程出现的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，并且通过人们的努力，进行相关决策、计划、组织、控制等活动，从而实现生产过程中的人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。安全生产管理的目标就是减少、控制危害和事故的产生，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失。
对于常减压装置现场安全管理中风险的识别和管控主要体现在以下几方面：(1)如何有效的识别风险。在日常生产过程中，巡检是我们识别风险的眼睛，作为安全管理人员更应该有一双善于发现问题的眼睛，每天至少两次现场检查，每周组织开展工艺、设备、安全专业人员联合检查，同时也参与到公司级检查中，深入不同生产一线查隐患。针对班组、车间、公司三级排查出的隐患，认真分析隐患发生的原因，找出隐患的根源所在，及时落实整改措施，并举一反三。(2)做好现场作业安全措施的落实。严格执行HSE作业许可制度，对每项检维修作业进行风险辨识、分析，落实相应安全措施，严格监护施工作业过程，及时监督完工质量与环境，同时加强现场特种作业数量的`控制，对于作业方案严格审核，现场施工设备、管线提前预制，减少现场动火次数，降低了现场作业风险。装置检修期间外来施工人员较多，安全技能参差不齐，同样存在事故隐患，因此不仅要加强外来人员安全培训，更要加强员工的安全意识与安全技能，真正起到监护人的职责。提前开展检修安全知识、监护人安全知识等方面的培训工作，让员工充分认识到检修作业中存在的风险及在检修作业过程中监护人的职责。同时对现场检修作业人员进行技术与安全交底，保证整个检修作业过程安全可控。做好检修期间的安全管理，落实检修期间的各项安全措施，强化现场的监督管理。(3)安全管理需要精细化。安全精细化管理要逐步强化员工的精细化管理理念，从自我做起，每一个岗位无论是管理还是操作，注重现场细节，工作追求卓越。比如日常安全设施检查，确保设备设施完好。对现场设备设施配件损坏、缺失情况要敏感，不能因为事情小就不作为。安全无小事，或许今天你在现场擦了一块油迹也可能是避免了一次事故的发生[2]。(4)强化特殊时段安全管理。比如抓好防冻防凝工作确保冬季安全生产，是冬季首要任务，同时对其它季节防雷、防汛、防风等安全生产工作，也要制定方案，并针对方案开展培训。节假日期间员工思想容易松懈，对于安全生产存在潜在隐患。因此节日前开展公司、车间安全大检查，针对安全关键部位、薄弱环节、特殊时段加强巡查监控。在装置进行开、停工或重大生产调整操作时，员工工作量较大，工作相对繁忙，容易疲劳导致误操作，引起事故发生。因此在工作分配和人员管理上进行适当合理调整。同时工艺管线、设备由于温度、压力波动较大，存在安全隐患。而这时由于员工在忙于调整操作，反而容易忽视现场巡检。在此阶段尽量安排细心的员工对换热器、炉出口法兰、转油线、塔人孔等重点部位加强巡检，同时车间管理人员也要对现场工艺、设备情况跟踪检查。
安全管理的核心是人,我们一方面要提高管理者的知识水平,对于目前安全动态要及时掌握，了解最新的法律法规，用以指导自己的安全管理工作；另一方面要提高员工们的安全技能和理念,用新的安全文化知识来武装员工队伍,让员工从要我安全到我要安全，最后到我会安全，这是实现安全生产的迫切任务。对于社会而言，安全是人们生活质量的反映；对于企业来说，安全更是一种生产力。因此只有通过系统有效的安全管理方法，才能为企业创造更多的效益，让企业更加健康、稳定的发展。
参考文献:
[1]韩中伟，安全生产管理知识，广州，华南理工大学出版社，.
[2]吴重光，危险与可操作性分析应用指南，北京，中国石化出版社，.
篇2：常减压装置节能降耗的举措论文
常减压装置节能降耗的举措论文
摘要：利用先进的工艺和设备降低化工装置能耗，已经成为当前节能降耗的趋势。提升加热炉热效率、运用“夹点技术”优化换热网络、采用新型高效强化蒸馏的填料能够取得较理想的效果。
关键词：节能降耗;新工艺;过滤法脱盐;夹点技术
常减压装置是炼油最大的耗能装置之一，加工能耗占炼油厂总能耗的25%～30%，因此降低常减压蒸馏装置的能耗对炼油厂的节能降耗和经济指标都具有极其重要的意义。国内常减压装置最低能耗约为410.3MJ/t，而平均能耗则为518.3MJ/t。玉门油田炼化总厂装置加工能耗451.76MJ/t即10.79kg标油/t，在节能方面还是有挖掘潜力，从而节约加工成本，增加经济效益。从装置本身所需的风、电、水、蒸汽、燃料气（燃料油），可知常减压蒸馏装置降低能耗无疑应该针对以上所述改进工艺、设备，从而降低加工能耗。
1采用新技术改进工艺过程
电脱盐是原油进装置后第一道处理工序，对装置的平稳运行、设备防腐、节能降耗并改善产品质量都有至关重要的影响，并直接关系炼厂的整个生产成本，影响经济效益。针对装置超声波破乳电脱盐设备，其适宜的'操作温度为110～130℃。冬季气温较低，脱前换热设备相应散热量加大，导致原油进灌温度达不到适宜的操作温度，脱盐脱水效果不达标，影响后续操作，并加速常压塔顶低温腐蚀，进而对塔顶空冷器管管束造成应力腐蚀，对设备长周期安全平稳运行造成隐患。用过滤法〔1〕对原油拖延脱水的技术是一种对乳化原油破乳的新技术。该技术的前提是性能良好的吸附剂作为过滤材料，并制成破乳过滤桩。武汉石油化工设备研究所研制成功这种过滤材料，主要性能指标如下：颗粒直径1～4nm，平均有效半径11nm，孔容积率1.9*106m3/kg，比表面积0.68m2/g。该材料亲水性强，有一定的亲油性，强度高，在100oC以上的油品环境中不溶解，反冲洗时受到颗粒间的摩擦有非常好的抗磨损性能。经试验，结果显示利用过滤法脱盐技术，相比电脱盐，在脱后含盐量、脱后含水量、注水量、能耗和操作温度等指标上都有大幅度改进。尤其是拖延温度的大幅降低，对于北方寒冷的冬季来说，脱前换热负荷大幅度降低，能够确保原油进灌温度达到操作要求；而电耗仅为电脱盐的50%，对于降低加工总能耗的作用也非常明显。
2提高能量利用水平
2.1提高加热炉热效率
加热炉是炼化装置中给物料加热升温的最重要设备。加热炉的平稳正常运行，直接关系到进塔物料的温度。对于常压塔，进料的过汽化率（要求2%～4%）几层塔板热量传递，最终影响最下面一个侧线的质量。加热炉的正常运行，首先要确保油或燃料气的稳定供应，精确调节流量和压力。其次精心操作，加强切液，适度调节“三门一板”，确保炉膛内燃料正常燃烧。最后，要提高加热炉热效率。针对加热炉热效率，烟气余热的回收利用至关重要。目前装置的烟气余热回收系统主要是利用热管对进炉冷空气预热。这种气―气换热传热系数小，传热负荷也相对偏低，但由于露点腐蚀的限制。排烟温度不宜过低。并定期吹灰，减小热阻，也是强化对流室传热效果的有效途径。在排烟温度控制在200～500℃范围，过剩空气系数降低0.1，热效率可提升0.8%～0.9%，可见降低过剩空气系数是提高加热炉热效率的有效途径。其次，炉体散热量可以达到燃料总发热量的3%左右，加强炉体的隔热保温就显得尤为重要。
2.2优化换热网络，强化冷换设备换热效果
所谓“夹点”，即换热网络中存在的一个最先的允许的传热温差ΔTmin。利用“夹点”技术[2]，对换热网络进行改进，并采取强化传热等措施，增加换热效果，可使换热效果进一步优化，提高热量利用水平。利用此技术，吉林炼油厂对第I常减压原有换热网络进行改造，使初底油换热终温由272℃提高到308℃，年节省燃料7800t，同时也降低了常压加热炉的热负荷，在条件允许的情况下，也可以加大处理量。我厂大检修中采用窄点技术对换热网络进行优化，增加了热水换热器2台和冷却器数台。结果显而易见，使原油换热终温从检修之前的（240～250）℃提高到304℃（优化设计换热终温314℃），从而降低了加热炉热负荷，提高了加工量，并确保了加热炉长周期安全平稳运行。
3采用新型、高效、低耗设备提高分分精度，以强化蒸馏
原油蒸馏的分馏精度用相邻馏分馏程的脱空和重迭来定义。馏分间馏程脱空或重迭较少，则说明分馏精度高，则分馏充分；相反地，重迭较多，没有达到预期目标，不能充分分馏。玉门油田装置常压塔采用板式塔。某炼油厂常压塔中部采用波纹填料代替，包括液体分布器，之承栅等内件，并用常三线供二中回流返回到填料上方，改造后成功投产，强化了分流能力，使分馏精度相应提高，常二线和常三线重迭也有所减少。改造投产后，常二中的变化对产品质量无影响，常三线馏程变窄。在20大检修中减压塔更换耐高温、防结焦的填料，相比来说，减底渣油的结焦得到有效缓解，开厂以来，装置运行平稳。
4结束语
目前国内常减压装置加工能耗与国际先进水平还有很大差距，节能降耗空间很大，应用夹点技术优化换热网络，结合新设备新技术强化油品换热，提高换热终温，采用新型保温隔热材料，减少炉体散热量，使用高效燃烧器以提高加热炉热效率，降低加工能耗，切实提高企业经济效益。
参考文献
[1]杜荣熙.过滤法原油脱盐脱水技术研究[J].石油炼制与化工，
[2]孟继安，牛继舜，王立安.夹点技术基本原理与应用[J].黑龙江石油化工，（2）：1-4.
篇3：临界装置和试验安全管理探索论文
中国核动力研究设计院反应堆工程研究所的临界装置获得了国家核安全局颁发的临界装置运行许可证。该装置从建立以来安全地完成了各种堆芯装载的物理试验，为多种堆芯校核了物理设计与计算，并提供了大量重要物理参数试验数据。该临界装置使用反应性仪及脉冲中子源法进行反应性测量，利用活化法开展中子注量率照射试验。本文主要对多次物理试验中的安全管理工作进行经验总结，为提高同类型临界装置的试验安全运行水平提供参考和借鉴。
1临界装置简介
临界装置又称零功率物理试验装置，是核反应堆堆芯设计研发阶段重要的试验设施，为堆芯核设计和物理计算校核提供有力保障。临界装置一般由核测量系统、控制保护系统、堆芯及堆内构件、水回路系统、控制棒驱动系统及棒控棒位系统、操作控制台、及其他专设安全设施、辐射监测系统等辅助系统组成。核测量系统包括功率测量装置和启堆中子计数装置等。保护系统包括功率保护装置和周期保护装置等。水回路系统包括回路系统、造水系统、净化系统等。控制棒驱动机构分安全棒驱动机构和手动棒驱动机构。堆芯及堆内构件是临界装置的核心，其堆芯装置结构和形式可根据试验需要形成不同装载，灵活多变，从而满足各种不同的应用和试验需求。根据冗余性和独立性的设计原则，临界装置堆芯一般都设有两套独立的核测及保护系统，从而保障装置具有足够的安全性能。临界装置堆芯及探测器布置示意图见图1。
2临界装置应用和试验的主要类型
根据不同试验需求以及临界物理试验任务书和试验方案的规定，临界装置开展的物理试验内容一般包括冷态临界试验、控制棒和可燃毒物棒微积分价值测量、停堆深度测量、卡棒次临界度、堆芯中子注量率分布及对称性测量等试验。这些试验内容均属于《临界装置最终安全分析报告》中应用和试验范围之内。归纳起来可分为三类：
a）堆芯临界试验；
b）堆芯反应性物理参数测量试验；
c）堆芯中子注量率分布测量试验。
篇4：临界装置和试验安全管理探索论文
在临界装置上开展物理试验的过程中，严格遵守最终安全分析报告、运行手册以及运行质量保证大纲中的有关规定，确保试验的安全，圆满完成堆上各项试验的运行任务。
4.1制定完善的程序制度
在临界装置上进行物理试验时，需要根据试验任务书的要求，编制试验大纲、试验程序及试验的安全分析报告，还需针对每种堆芯试验编制试验操作卡，在操作卡中明确每项试验的目的、内容及试验条件、试验步骤、安全措施及注意事项，使操作更加明确与规范，反应堆安全能进一步得到保证。需要在临界装置的管理程序中专门编制发布“临界装置应用与试验大纲”，并对临界装置的应用与试验活动进行具体规定，作为临界装置应用与试验管理的依据。从管理上更加直接与规范，执行上也更加具备可操作性，使得临界装置的应用与试验运行管理进一步得到加强。针对物理试验，还需编制“堆芯物理试验装置反应性事故预防与应对措施”，对可能发生的反应性事故进行分析，制定应对措施。
4.2严格进行试验审批及安全监督
临界装置的试验审批严格按照“临界装置运行限值与条件”执行。对运行限值与条件中所规定的特殊试验，除按常规临界试验的审批程序执行外，下述特殊情况也需要进行特殊审批：a）对于要求功率倍增周期小于15s的特殊试验，须事先制定出具体安全措施，报本单位安全主管部门审查，并报国家核安全监管部门批准。
b）对于试验样品反应性当量超过200pcm且小于1βeff的试验，需事先制定具体的安全措施和详细的操作步骤，报本单位安全主管部门批准；对于试验样品反应性超过1βeff的特殊试验，须事先制定出具体安全措施，报本单位安全主管部门审查，并报国家核安全监管部门批准。依据“临界装置运行监督大纲”与“物理试验运行计划”，安全主管部门也需要每年年初制定年度反应堆运行安全监督计划，按计划对临界装置运行、试验、维修、在役检查等活动进行安全监督检查。除了要加强日常的监督检查，还要针对物理试验中的关键节点进行专项监督检查。
4.3加强人员培训
由于临界装置应用的灵活性，物理试验过程中控制棒提升和下降频繁，人因行为对装置安全运行带来极大挑战。因此，提高运行人员的素质，规范运行人员的行为，是保证物理试验安全的首要任务。按照试验任务及反应堆运行人员的培训要求，制定培训计划，由运行室组织实施培训，单位监管部门进行监督检查。人员培训工作职责明确，有人负责，有人监督，有效地实施运行人员的培训管理。参加临界装置物理试验运行的人员需经过严格培训和再培训，考核合格，其运行操作人员需取得国家核安全局批准的操纵人员相应执照，各试验岗位人员需取得本单位相应岗位授权，并明确岗位职责。
4.4严格执行安全运行限制条件
在临界装置进行上进行物理试验，必须严格执行核安全局批准的“临界装置运行限值和条件”进行相关物理试验，必须遵守的运行限制条件包括且不限于以下方面：
a）在进行改变堆芯的操作时，安全保护系统应投入工作，并提起安全棒，主控室应有运行人员值班；
b）在运行试验期间，控制、保护和核测量系统中任一套系统发生故障，临界装置应转为次临界状态，直至检修正常后，才能继续进行试验；
c）临界装置的事故保护和警告信号整定值，经批准后，不得随意更改；
d）每天运行试验结束后，临界装置应处于停闭状态，使堆芯keff值<0.95，且不再进行堆芯内的任何操作；
e）每天零点到早上6:00，不进行试验运行或变更堆芯的操作；
f）物理试验堆芯反射层水的水质要求：电导率≤2.0×10-6s/cm，pH值为5.0~6.0，Cl-浓度≤0.1mg/L。
4.5加强试验前检查及试验后的总结
每次开堆试验前均要求进行反应堆状态检查，对控制、保护系统，紧急停堆系统等进行功能性验证及传动试验，确保反应堆各系统处于正常状态。并要求试验完成后及时总结，按要求完成阶段报告，试验用仪器和设备及时清理、归位，做好试验场地的管理。
4.6重视辐射安全
辐射安全是临界物理试验安全工作的重要组成部分。对涉及辐射剂量较大的作业活动，如：中子注量率分布测量试验中活化片的取出操作、脉冲中子源试验中中子管的拔出和脉冲中子束的发射等，均严格按规程操作，采取穿戴伽马蔽服及中子屏蔽服等隔离防护措施，从时间、距离、有效隔离等方面尽可能地减免运行人员和试验人员受到的辐射剂量。同时，为及时准确地进行个人剂量监测，除热释光个人剂量计外，工作人员还需配备电子式个人剂量计和便携式巡测仪。
5结束语
临界装置运行功率低、堆芯灵活多变、运行操作频繁复杂，各项应用和试验活动的管控过程中，人因因素对安全运行影响较大，在临界装置上进行物理试验时，需严格遵守批准的试验方案、试验大纲及规程，在试验过程中要注重安全分析与加强安全管理，确保万无一失。同时，试验的安全管理是一项需要持续改进与完善的工作，本文总结了我单位在临界装置上安全运行几十年的经验，涉及到的试验流程及安全管理等对其它类似装置的运行具有借鉴意义。
【参考文献】
［1］核安全导则HAD202/02.临界装置运行与实验管理[S].国家核安全局发布.
［2］核安全导则HAD201/01.研究堆安全分析报告的格式与内容[S].国家核安全局发布.
篇5：临界装置和试验安全管理探索论文
在临界装置上开展物理试验，首先建立严格的试验审批、安全分析的程序和流程，其流程图见图2。工作及步骤主要如下：
a）制定完整的试验和运行方案或试验程序，并组织专家进行审评；
b）根据试验申请和审批的管理程序进行试验的申请，在试验申请得到批准后方可开始试验的准备；
c）在准备过程中，凡涉及临界装置堆芯的'变更以及其它试验部件的安装及准备等所有活动都严格按运行手册中相关的规程和规定执行；
d）试验准备工作完成后，由所项目管理部门组织，主管总师、质量部门、安防环保部门等共同进行试验前的状态检查，状态检查通过后方可开始试验；
e）试验过程中严格遵守有关法律法规要求，遵守临界装置运行限值和条件，按照程序内的有关要求逐步完成所有任务。
f）试验完成后应进行临界装置的恢复工作，拆除附加试验设施，并做好临界装置的维护和保养工作。
篇6：化工生产装置大修安全环保管理研究论文
摘要：化工产品生产装置开展各种大修的目的是为了确保设备能够高效稳定运行，也是实现安全生产的必然途径。针对化工生产装置大修的内容和主要问题进行分析，并提出具有针对性和可行性的意见。
关键词：生产装置；大修；安全；环保；管理；对策
化工生产的产品大都具有危险性，必须要对相应的设备进行及时的检修，这样才可以在提高生产效率的同时实现安全生产[1]。但是在具体的大修工作中需要充分重视影响维修质量的各种影响因素，并在检修的过程中避免这些因素，保证后续的化工生产装置应用。
1化工生产装置大修安全环保管理工作的内容和主要问题
1.1化工生产装置大修安全环保管理工作的主要内容
化工生产装置大修安全环保管理工作主要从法律、环境、物、机和人等方面展开。所谓法律就是包含各种规章制度、操作的技术方案、管理流程和法律规范等；环境指的是操作作业的环境；物质的是检修过程中对物料的处理、数量以及化学性质等，在氯乙烯单体的制备过程中就需要考虑到氯化氢和乙炔各自的化学性质，并确定合理的配比等。机代表机器设备，重要是合理把握机器设备的适用条件、检测报告和性能等。人则是包含需要学习的人员以及承包商等，重点对人员的意识、资质条件、精神状态和技能等进行把控。
1.2化工生产装置大修安全环保管理工作的主要问题
化工生产装置在实际检修过程中由于受到各种主客观因素的影响，必然会出现不少问题，比如以下几方面的问题：第一，面对复杂的管理体系很容易出现纰漏，这主要是因为在大修工作中一些具体的参数无法得到真实的反映，大修工作也不过是为了应付检查要求，在后续的使用过程中极易出现问题，另外相关关键数据的缺失也会为大修工作带来安全隐患。第二，为了提高化工装置的检修效果，一般会从多种技术中选择最佳的技术，但是在实际检修时常会面临着大修技术缺失的问题，导致安全环保工作无法得到有效保障。第三，化工生产装置可能会存在很多污染性的物质，在检修过程中若没有做到相应的防护措施，不仅会对负责大修的人员造成伤害，而且也会对周边的环境产生危害。
篇7：化工生产装置大修安全环保管理研究论文
2.1化工生产装置大修之前管控措施
具体开展化工生产装置大修之前需要做到以下几点：第一，制定详细的`安全环保管理计划，将国家设置的相关法律、法规、标准等作为参考，将一些显性或者隐性的项目纳入到大修的计划之中。第二，编制大修方案，装置大修一般包含基本的清洁置换、系统停车、安全环保检修等，每一个环节都有可能存在着各种各样的风险因素，需要根据风险因素的独特性质来进行特殊的控制。第三，将责任落实到基层单位，每个基层单位都需要将大修的责任落实到每个人身上，避免出现互相推诿现象。第四，对检修人员的资质、身体状况等进行确认，对于没有作业资质或者资格证书过期的人员不能让其参与到操作作业中，检修组的组长需要根据检修人员的实际情况安排适当的任务。
2.2化工生产装置大修中期管控措施
化工生产装置大修过程中不可避免会出现高空作业的检修，如高处作业、断路作业、受限空间作业、吊装作业和临时用电作业等，这些比较高危的作业都需要取得相应的许可管理，对风险进行明确分辨，严格按照审批规程来进行落实。另外需要对作业许可证进行监控，严格按照一事一票，一天一票的制度来进行，如果涉及到的部门比较多需要各部门在现场进行会签，各司其职，分工合作，使各项工作得以顺利开展。对作业的监护和监控，每一项高危的作业都必须要安排专门的监护人员，严格遵循相关的规章制度，掌握正确的作业用品佩戴方式。安全监护人员还需要应用一些最基本的救治能力和现场处理应急事件的能力，指导作业人员进行及时的疏散。对于车间、自班组和部门等需要开展自下而上的层层监督，均需要严格按照标准考核的方式进行，将检查的结果公布出来，告知全体工作人员，对于表现优秀的人给予表扬和公开奖励。
2.3化工生产装置大修后期管控措施
化工生产装置大修后期的工作主要为保护环境，对一些开关的阀门，临时开设的泄压口都需要严格按照相关标准进行恢复工作。在对化工生产装置的大修工作结束之后需要让储罐试漏试压，压力管道等相关试漏工作也要过关，安全附件均需要还原。在化工生产中所需要用到的全部工料都需要符合开车的条件。整个化工生产装置检修过程中需要参与的各个部门都需要及时做好开车过程的应急防护以及现场的监督工作。运行车间不仅需要为开车制定针对性的应急防护方案，还需要对参与其中的工作人员进行知识宣教工作。比如在氯乙烯制备的过程中就需要让工作人员了解和其相关的各种知识，以及在实际装置检修中可能出现的问题，让他们提前做好心理准备，严格按照要求执行，彻底清除现场的废弃物。
3结束语
化工生产过程大都具有高危性，因此需要对化工生产装置进行定期的大修，及时发现可能出现的问题并给与针对性的措施解决，这样才可以让危险的发生率降至最低实现经济效益和社会效益的双收。
参考文献
[1]石思琴.浅谈化工生产装置大修安全环保管理[J].泸天化科技，2011，（02）.
★ 液压教学论文
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