浅谈公路桥梁后张法预应力T梁预制施工（合集6篇）由网友“小洋柿子”投稿提供，以下是小编为大家准备的浅谈公路桥梁后张法预应力T梁预制施工，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：浅谈公路桥梁后张法预应力T梁预制施工
浅谈公路桥梁后张法预应力T梁预制施工
施随着经济和科学技术的`迅速发展,为了适应现公路运输的要求,公路桥梁建设的力度在不断加大,T梁桥型在公路建设中已经得到普遍应用.本文简单阐述了中小跨径T梁预制的施工顺序,包括台座设置、模板制作与安装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑与养护、预应力张拉、孔道压浆及封端等施工过程.
作 者：何振宇 作者单位：浙江公路水运监理有限公司,浙江杭州,310004 刊 名：科技风 英文刊名：TECHNOLOGY TREND 年，卷(期)： “”(9) 分类号：U4 关键词：台座 预制 预应力 张拉 孔道压降 封端篇2：预制T梁（后张法）施工材料有哪些？
预制T梁（后张法）施工材料有哪些？
1 钢筋原材料准备：
1）钢筋应具备出厂质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，符合现行规范要求；
2）Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝不小于10倍钢筋直径，双面焊缝不小于5倍钢筋直径，焊缝平顺饱满，不得夹杂渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定，
2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备
1）水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照相关标准执行，
水泥应具备较高的稳定性，各项指标合格；
2）砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。
3 钢绞线原材料准备：
预应力钢绞线应有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。
4 锚具准备：
1）锚具应经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书；
2）锚具应经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能使用。
篇3：预制T梁（后张法）施工预应力管道安装要点有哪些？
预制T梁（后张法）施工预应力管道安装要点有哪些？
预应力预留孔采用波纹管成孔，波纹管使用前，应进行试验，合格后方可使用，安装时，按设计图中预应力筋的曲线坐标安装定位钢筋，定位钢筋间距不大于1米，在起弯点处适当增加。穿入波纹管，应将定位钢筋网片固定在腹板钢筋上，以防浇筑混凝土时波纹管上浮。
波纹管之间的连接采用大一号的波纹管，接头管的长度为波纹管直径的5－7倍，
波纹管的定位筋与梁肋钢筋点焊牢固，以保证定位钢筋准确。
波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔采用胶带密封，防止漏浆。
波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，在焊定位钢筋时对波纹管采取防护措施，防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装就位后，在波纹管内另加入比其内径小5mm的硬质塑料衬管，以保证管道的畅通。
波纹管安装后无死弯并确保定位准确，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时修补。应反复检查和调整，使其顺直。
篇4：后张法预应力梁预制材料要求有哪些？
后张法预应力梁预制材料要求有哪些？
一、钢筋及预应力材料
1 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《冷轧带肋钢筋》GB13788等的规定，
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2 金属螺旋管（波纹管）：金属螺旋管应有出厂合格证和质量保证书，类别、型号、规格及数量符合设计要求；进场后还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及弯曲渗漏等进行检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013等的规定。
3 钢绞线：预应力混凝土结构所采用的钢绞线应具有出厂质量证明书，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定，并满足设计要求。进场时应分批验收，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定抽样进行检验。
4 锚夹具预应力筋的锚具、夹具应有出厂合格证和质量证明书，并具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适应性，其质量应符合现行国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定，满足设计要求。锚具和夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚具性能类别、型号、规格及数量外，还应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041规定进行检验。
二、混凝土用材料
1 水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。严禁使用含氯化物的水泥。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，
不同品种的水泥不得混合使用。
2 砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%。砂的品种质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样合格。
3 石：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。
4 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂于水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
5 掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
6 依据北京市标准《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》京TY5的要求，水泥、外加剂、掺合料必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
7 水：宜用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
三、灌浆用材料
1 水泥：要求同本标准 1款的规定。
2 膨胀剂：可掺加微膨胀剂，进场应有合格说明，进场后应取样复试，其掺量应通过试验确定。
3 砂：可掺入细砂，细度模数不超过1.5。
4 外加剂：要求同本标准 4款的规定。
四、其他材料
1 绑丝：宜用火烧丝。
2 波纹管接头密封材料：宜用胶布。
3 脱模剂：宜选用质量稳定、无气泡、脱模效果好的油质脱模剂，使用后应能使构件外观颜色一致，表面光滑、气泡少。
篇5：后张法预制T梁施工预应力张拉前的准备工作有哪些？
后张法预制T梁施工预应力张拉前的准备工作有哪些？
1）构件检验：首先对构件或块件的质量、几何尺寸等应进行检查，对预留孔管道进行检查，采用通孔器或压气、压水等方法清除堵塞物，如与邻孔串通，应及时处理。清除干净构件端部预埋件、锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等，
2）钢绞线下料穿束：钢绞线按设计图要求下料，下料长度应根据计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩量、锚具厚度及外露长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束不扭转。编扎成束的钢绞线应顺直编号分类存放。钢绞线的搬运应无损坏、无污染，穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。
篇6：后张法预应力梁预制施工需要的机械设备有哪些？
后张法预应力梁预制施工需要的机械设备有哪些？
一、常用机械设备
1 混凝土设备及机具：强制式搅拌机组、振捣棒、附着式振捣器、混凝土吊头等，
2 钢筋加工设备及机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、电焊机等。
3 预应力设备及机具：符合张拉吨位要求的穿心式千斤顶、油泵、精度等级不低于1.5级的压力表、座式及手提式无齿锯、对讲机等。
4 压浆设备及机具：水泥浆搅拌机、活塞式压浆泵 （压力范围为0～1Mpa）、精度等级1.5级的压力表等。
5 起重设备及机具：龙门吊或桥式吊、吊装用吊具等。
6 养护设备及机具：压力泵及其他养护设施等。
7所有计量用具必须在鉴定周期内使用。
二、用具：磨光机、各型锤、各型扳手、带拉线的铁球、抹面工具、用于在端模上固定锚垫板的螺杆螺帽、苫布、预应力孔道采用抽拔管成孔工艺时，必须有橡胶抽拔管等，
三、模具
1 模具数量：应根据构件任务量、工期及构件规格型号情况，确定模具数量。
2 模具制作要求：
（1）应采用钢模板。
（2）应采用帮包底形式。
（3）保证结构外露面美观，线条流畅，锐角处成圆角。
（4）模板应有足够的刚度，保证重复使用不变形。
（5）模具表面不应有焊渣、毛刺，焊缝应用砂轮磨平，不应留有缝隙、透孔。
（6）底模制作时应在周边设计密封槽，并以适当材料 密封条进行密封。
（7）有垫石的构件，底模上制作垫石坑时，应考虑预应力施工时构件两端的滑移。
（8）底模面板厚度宜采用不小于6mm的钢板，底模应于地基可靠连接，地脚螺栓、模具支腿螺栓必须紧固。端模宜采用锚穴式构件。侧模面板应采用厚度不小于5mm的钢板，板肋的焊接应符合钢结构焊接规范的要求，弯折部分宜用弯板机加工。
（9）侧模上口宜用螺杆连接，下口可以根据模板形式选择固定方式。
（10）侧模应通过计算设置吊环，保证吊装时安全平稳。
（11）附着式振捣器的位置应根据预应力孔道位置确定，其间距为1～1.5m。
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