机械制图与检验技术教程-2常用术语(（精选7篇））由网友“去冰四季奶青”投稿提供，以下是小编精心整理的机械制图与检验技术教程-2常用术语，供大家阅读参考。
篇1：机械制图与检验技术教程-2常用术语
第二章、常用术语
一、公差与配合术语、尺寸：用特定单位表示长度值的数字，机械制图与检验技术教程-2常用术语
。孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。基本尺寸：设计给定的尺寸。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸：两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸。最小极限尺寸：两个界限值中较小的一个称为最小极限尺寸。尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。极限偏差：上偏差与下偏差统称为极限偏差。实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。零线：在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常，零线表示基本尺寸。尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。标准公差：用以确定公差带大小的任一公差。公差单位：计算标准公差的基本单位，它是基本尺寸的函数。公差等级：确定尺寸精确程度的等级。属于同一公差等级的公差，对所有基本尺寸，虽数值不同，但被认为具有同等的精确程度。基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙。过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为负时是过盈。间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。最小间隙：对间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。最大间隙：对间隙配合或过渡配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。最小过盈：对过盈配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。最大过盈：对过盈配合或过渡配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。配合公差：允许间隙或过盈的变动量。配合公差对间隙配合，等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值：绝对过盈配合，等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值；绝对过渡配合，等于最大间 隙与最大过盈之代数差的绝对值。配合公差又等于相互配合的孔公关与轴公差之和。最大实体状态（MMC）：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态（MMC）最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。最小实体状态（LMC）：孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为最小实体状态（LMC）。最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。孔的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。。轴的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际轴承外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。二、形位公差术语、要素：构成零件几何特征的点、线、面。理想要素：具有几何学意义的要素。例如：点、球心、轴线、素线、直线、圆、圆柱面、圆锥面、球面、平面等。理想要素是指没有误差的要素，例如直线是绝对直的，圆是绝对圆的，平面是绝对平的等。实际要素：零件上实际存在要素。指可能有误差的要素，例如实际直线不怎么直，实际圆不怎么圆，实际平面不怎么平等。实际要素通过测量获得，由测量要素来代替，由于存在测量误差，测得要素，并非该要素的真实状况。被测要素：给出了形状或（和）位置公差的要素。指图样上规定的要素，制造时要求检测者。基准要求：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简称基准。单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。关联要素：对其他要素有功能关系的要素。形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状误差：被测实际要素对其理想要素的变动量，理想要素的位置应符合最小条件。最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差分为定向公差、定位公差和跳动公差三大类。定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差是位置公差之一。有：平行度、垂直度、倾斜度。第二章、常用术语
一、公差与配合术语、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。基本尺寸：设计给定的尺寸。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸：两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸。最小极限尺寸：两个界限值中较小的一个称为最小极限尺寸。尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。极限偏差：上偏差与下偏差统称为极限偏差。实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。零线：在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常，零线表示基本尺寸。尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。标准公差：用以确定公差带大小的任一公差。公差单位：计算标准公差的基本单位，它是基本尺寸的函数。公差等级：确定尺寸精确程度的等级。属于同一公差等级的公差，对所有基本尺寸，虽数值不同，但被认为具有同等的精确程度。基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙。过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为负时是过盈。间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。最小间隙：对间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差，最大间隙：对间隙配合或过渡配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。最小过盈：对过盈配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。最大过盈：对过盈配合或过渡配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。配合公差：允许间隙或过盈的变动量。配合公差对间隙配合，等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值：绝对过盈配合，等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值；绝对过渡配合，等于最大间 隙与最大过盈之代数差的绝对值。配合公差又等于相互配合的孔公关与轴公差之和。最大实体状态（MMC）：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态（MMC）最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。最小实体状态（LMC）：孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为最小实体状态（LMC）。最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。孔的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。。轴的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际轴承外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。二、形位公差术语、要素：构成零件几何特征的点、线、面。理想要素：具有几何学意义的要素。例如：点、球心、轴线、素线、直线、圆、圆柱面、圆锥面、球面、平面等。理想要素是指没有误差的要素，例如直线是绝对直的，圆是绝对圆的，平面是绝对平的等。实际要素：零件上实际存在要素。指可能有误差的要素，例如实际直线不怎么直，实际圆不怎么圆，实际平面不怎么平等。实际要素通过测量获得，由测量要素来代替，由于存在测量误差，测得要素，并非该要素的真实状况。被测要素：给出了形状或（和）位置公差的要素。指图样上规定的要素，制造时要求检测者。基准要求：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简称基准。单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。关联要素：对其他要素有功能关系的要素。形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状误差：被测实际要素对其理想要素的变动量，理想要素的位置应符合最小条件。最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差分为定向公差、定位公差和跳动公差三大类。定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差是位置公差之一。有：平行度、垂直度、倾斜度。定向误差：被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定。定向误差是位置误差之一。定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。定位公差有：同轴度、对称度、位置度。定位误差：被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。理论正确尺寸：确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。该尺寸不附带公差。理论正确尺寸是绝对准确 的尺寸，在图样上用方框围住。跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。圆跳动：被测实际要素，绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动实质上是形状和位置误差在某一横截面上的综合反映。全跳动：被测实际要素绕基准作无轴向移动回转，同时指示器沿理想素线连续移动（或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想素线作间断移动），由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。全跳动实质上是圆柱表面上形状和位置误差的综合反映。公差带：限制实际要素变动的区域。公差带包括形状、方向、位置和大小（公差值）四要素。公差带的主要形式有10种：①两平行直线；②两等距曲线；③两同心圆；④一个圆；⑤一个球；⑥一个圆柱；⑦一个四棱柱；⑧两同轴圆柱；⑨两平行平面；⑩两等距曲面几何图形：确定一组理想要素之间和（或）它们与基准之间正确几何关系的图形。公差原则：处理尺寸公差、形状公差和位置公差之间关系的原则。公差原则包括独立原则和相关原则。独立原则：图样上给定的形状公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求的公差原则。在尺寸公差后无符号E 、在形状公差中无符号“0 M ”或“M ”时，即按独立原则处理形位公差与尺寸公差之间的关系。相关原则：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差原则。相关原则分为包容原则和最大实体原则两类。包容原则E0M：要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸应为最大实体尺寸。尺寸公差后带符号E 、形位公差中带符号“0 M ”时，即按包容原则处理。最大实体原则M：被测要素或（和）基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向、定位公差获得补偿值的一种公差原则。形位公差中带符号“M”时，即按最大实体原则处理。局部实际尺寸：在实际要素的任意正截面上，两测量点之间测得的距离。作用尺寸：在轴和孔配合时真正起作用的尺寸，即考虑了形位误差后真正起作用的尺寸。单一要素的作用尺寸：在结合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。在结合面的全长上，与实际轴外接最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。关联要素的作用尺寸:在结合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的关联作用尺寸,而该理想轴承必须与基准要素保持图样上给定的几何关系。在结合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的关联作用尺寸，而该理想孔必须与基准保持图样上给定的几何关系。最大实体状态（MMC）：实际要素在尺寸公差范围内具有材料量最多的状态。最大实体尺寸：实际要素在最大实际状态时的尺寸。对于孔类，最大实体尺寸是指最小极限尺寸，对于轴类，最大实体尺寸是指最大极限尺寸。最小实体状态（LMC）：实际要素在尺寸公差范围内具有材料量最少的状态。最小实体尺寸：实际要素在最小实体状态时的尺寸。对于孔类，最小实体尺寸是指最大极限尺寸。对于轴类，最小实体尺寸是指最小极限尺寸。实效状态（VC）：在尺寸公差和形位公差范围内实际要素的综合极限状态。单一要素的实效状态：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素轴承线或中心平面的形状公差所形成的综合极限边界，该边界应具有理想状态。关联要素的实效状态：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素的定向或定位公差所形成的综合极限边界，该极限边界应具有理想形状并应符合图样上给定的几何关系。实效尺寸：实效状态时的边界尺寸。实效尺寸是综合考虑尺寸公差和形状（位置）公差后的综合边界尺寸，是一个给定值。基准：即理想基准要素，它是确定要素几何关系的依据，分别称为基准点，基准直线（轴线）和基准平面（中心平面）单一基准要素：作为单一基准使用的单个要素。组合基准要素：作为单一基准使用的一组要素。三基面体系：由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系，它的三个平面是确定和测量零件上各要素几何关系的起点。基准目标：为构成基准体系的各基准平面而在要素上指定的点、线、面。延伸公差带P：根据零件的功能要求，位置度和对称度公差带需延伸到被测要素的长度界限之外时，该公差带称延伸公差带。在尺寸前标符号P 。篇2：机械制图与检验技术教程-4.1检验方法
第四章、检验标准
第一节、检验方法
1、参考资料: MIL-STD-105E 使用说明. 2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别 : （1）金属件及其加工组成品质标准 . （2）喷油品质标准 . （3）包装材料品质标准 .3、注意事项 （1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之 检验规范或备注在客户注意事项内. （2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属 缺失时,可判为定为不合格. （3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品 质缺点降低者,该缺点项目列为允收.4、作业规范 : （1）检验条件 : A、将待验品置于以下条件,作检验判定 . B、检验角度 : 成45度目视检试之 . C、检验距离 : 距物品30CM . D、检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验 . E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料 . （2）抽样依据 A、“MIL-STD-105E”使用说明 . B、 一般检验水准为“Ⅱ”，机械制图与检验技术教程-4.1检验方法
， C、抽样计划 : 重缺点依 AQL : 1.0% 轻缺点依 AQL : 1.5%篇3：机械制图与检验技术教程-5.1检验方法
第五章、检验方法
第一节、披锋的检验方法
1、披锋的判定标准篇4：机械制图与检验技术教程-1.1机械制图的基本知识
第一章机械制图
第一节、机械制图的基本知识1、图纸幅面（1）常用图纸有表1-1规定的六种基本尺寸，机械制图与检验技术教程-1.1机械制图的基本知识
。其A0号幅面最大，A5号幅面最小。表 1-1 幅面尺寸第一章机械制图
第一节、机械制图的基本知识1、图纸幅面（1）常用图纸有表1-1规定的六种基本尺寸。其A0号幅面最大，A5号幅面最小。表 1-1 幅面尺寸工程上常用的投影方法，有中心投影法和平行投影法。在图1-1中，投影中心在有限距离内，即全部投影线在投影中心相交。这种投影方法称为中心投影法。如果把投影中心移至无限远处，则如图1-2那样，诸投影线相互平行，这种投影方法称为平行投影法。根据投影线与投影面所成之夹角不同，平行投影法又分为直角投影法和斜角投影法。投影线与投影面垂直的（图1-3（a））称为直角投影法，投影线与投影面倾斜的（图1-3（b））称为斜角投影法。直角投影法又称为正投影法。比较图1-1和图1-1可以看出，在中心投影法中，由于投影线不平行，所以投影中心、物体及其投影面三者之间的相对距离对投影尺寸有影响，而在平行投影法中物体的投影尺寸与物体和投影面间的距离无关，所以平行投影有较好的度量性。
(a)直角投影法 （b）斜角投影法 图1-3平行投影法的种类2、点的投影点的投影及其规律用正投影法将空间点A投射到铅直的投影面V上，在V面上将有唯一的点a´，即为空间点A的投影（图2-1）。S表示投影方向，由于用的是正投影法，所以S⊥V。同样，每一个不同的空间点（不处在直线Aa´上）在V面上产生一个对应的投影。图2-1 空间点的投影 图2-2 一个投影不能确定空间点的位置 反之，如果已知一点在V面上的投影为a´，是否能确定空间点的位置呢？由图2-2可见，A1，A2，A3，A4…各点都可能是对应的空间点。所以，点的一个投影不能唯一确定空间点的位置。为此，需要再增加一个投影面，从另外的投影方向，再得到同一空间点的另一个投影，用这两个投影，才能确定空间点的位置。为了方便，使新增加的投影面与原投影面互相垂直，并把两投影面之交线ox称为投影轴。由于采用的是正投影法，所以两个投影方向S1和S2也互相垂直（图2-3（a））。(a) (b) (c) 图2-3 点的两面投影 我们把铅直位置的投影面称为正面投影面或V面；水平位置的投影面称为水平投影面或H面。空间点A在V面的投影叫做点A的正面投影a´；在H面的投影叫做点A的水平投影a（我们规定空间的点都用大写字母表示，它的投影都用相应的小定字母表示）。为了把V面和H面及其投影同时绘制在一张纸（平面）上，规定画图时V面保持不动，将H面以ox为轴向下转90º，使与V面重合。展开后的点的两面投影如图2-3（b）所示。由于投影面的周界大小与投影无关，所以作为投影面的边框和字母H，V均可省去而形成如图2-3（C）所示的点的两面投影图。所得到的点的两面投影图有以下两个重要特性：（1）、点的正面投影和水平投影的连线a´a和投影轴ox垂直，即a´a⊥ox。从图2-3（a）可知，因Aa´⊥H，Aa´⊥V，所以由Aa和Aa´决定的平面同时垂直于V面和H面，也必垂直于V，H的交线ox。Ax就是ox与平面Aaaxa´的交点。a´ax和aax都是过ax而位于平面Aaaxa´上的直线，所以a´ax⊥ox,aax⊥ox。当投影面展开时，aax在平面Aaaxa´内旋转，所以展开后a´ax和aax必垂直于ox，也即a´a⊥ox。（2）、点的正面投影到ox轴的距离，等于空间点到水平投影的距离。点的水平投影到ox轴的距离，等于空间点到正面投影的距离，它们分别反映了空间点到两投影面的距离。在图2-3中，即a´ax=Aa=空间点A到H面距离，aax=Aa´=空间点A到V面距离。3、直线的投影直线的投影特性直线由两点所决定，因此直线的投影即由该线上两点的投影所决定。所以直线的投影问题仍可归结为点的投影问题。如已知直线上两点的投影，那么将两点的同名投影用直线连接，就得到该直线的同名投影。（1）、直线对一个投影面的投影特性直线对单一投影面的相对位置不外平行于投影是投影面、垂直于投影面和对投影面倾斜成某一角度这样三种情况。(a) (b) (c) 图3-1 直线对一个投影面的三种位置由图3-1可知：A、当直线垂直于投影面时，在该投影面上的投影重合成一点，线段上所有点的投影都重叠在这一点上，投影的这种性质称为积聚性，如图3-1（a）中的线段AB和AB上的任一点M在投影面上的投影重合成一点，即a=b=m，B、当直线于行于投影面时，该投影面上的投影反映空间线段的实长，如图3-1（b）中的线段ab=AB。C、当直线倾斜于投影面时，该投影面上的投影是较空间线段缩短了的线段。如图3-1（c）中ab=Abcosa（a为直线AB与投影面形成倾斜角）。1、体的投影体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。图1-1：体的三面投影 图1-2：体的三视图2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1） 之间的度量对应关系从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（2） 图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。图2-3：三视图的方位对应关系3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图图3-1:六个基本投影面及其展开（1）基本视图当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：j六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。k六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。图3-2 六个基本视图（2）斜视图当机件的表面与基本投影面成倾斜位置时（如图3-3中弯板倾斜部分），在基本视图上就不能反映表面的真实形状。这时，可设立一个与倾斜表面平行的辅助投影面P，且垂直于V面，并正对着此投影面进行投影，则在该辅助投影面上得到反映倾斜部分真实形状的图形。这种机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。图3-3中的A向斜视图，表示了弯板倾斜部分的真实形状。图3-3 斜视图（3）局部视图如果机件主要形状已在基本视图上表达清楚，而在某个方向尚有部分形状未表达出来，此时没有必要画出整个视图，只需在基本投影面上画出没有表达清楚的局部图形，这种将机件的某一部分向基本投影所得的图形称为局部视图。如图3-5所示的工件，其中A向视图是局部视图。图3-5 局部视图（4）旋转视图如图3-6所示，摇杆的右臂倾斜于水平投影，为了作图方便和明确起见，可以假想把摇杆的右臂绕蹭孔的轴线旋转到水平位置后，再向水平面投影画出视图。所以，当机件的倾斜部分具有旋转轴线时，可以假想将倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行，然后再向该投影面投影，所得到的图形称为旋转视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。为使三视图展开在同一平面上，规定V面不动，H面绕它与V面相交的轴线向上翻转90º，W面绕它与V面相关的轴线向右线90º，均与V面重合。三视图的位置是：顶视图在前视图上方，右视图在前视图的右方。三个视图之间保持投影的对面应关系。图3-6 旋转视图（5）第三角度法j三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。图3-3：四个角 图3-4：三视图的形成k第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。（6）剖视图 当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。 用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。 产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。 A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。 B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。 C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。 （7）剖面图 用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用符号篇5：机械制图与检验技术教程-3.8直角尺的使用
第八节、直角尺的使用
直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器，机械制图与检验技术教程-3.8直角尺的使用
，测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。篇6：机械制图与检验技术教程-3.12投影仪的使用
第十二节、投影仪的使用
1、开机 Getting Started QC-之电源开关位于前面版之左下角，上面标着O和1，将电源打到“1”的位置表示电源打开，打到“0”的位置表示电源关闭，机械制图与检验技术教程-3.12投影仪的使用
。2、公制/英制显示（MM/INCH） 当模式键（MM/INCH）上的灯亮表示公制显示。 当模式键（MM/INCH）上的灯暗表示英制显示。3、 极座标/直角坐标（POL/CART） 当模式键（POL/CART）上的灯亮为极座标显示，X轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之直线距离（半径距离）。y轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之角度。当模式键（POL/CART）上的灯暗为直角坐标显示，显示的数据表示从基准点到量测点的座标距离（X、Y），4、摆正（校正）工件 Skewing The Part 完成精确量测的第一要件就是将工件摆放在量测台上的正确位置，一个不好的放置位置或倾斜的工件将会导致不正确的测量，所以将工件放置在一个正确位置与摆放，是量测前首先要做的,摆正工件时，必须量测工件基准线的边缘，在这工件基准线的边缘可以量测2到50个点，并且散布较广的范围才会有较精确的摆正值（一般设置成2点）。操作步骤：a .按键两次。 b .碰要校正工件的线边，按键,至少输入2点5、 Point Measurement点测量a.按键b.碰线边按（输入）键，完成量测后，可以在X与Y轴显示视窗上看见此点的座标位置6、Line Measurement线测量。a.按键b.碰线边按（输入）键，最少输入2点，然后按完成键。7、Circle Measurement圆测量a.按键b.碰圆边按键，最少输入3点。c. 3点输入后屏幕显示R/D表示半径/直径；按键屏幕显示X/Y：表示座标数（即圆心位置）按键屏幕显示±T：表示误差数，最少输入4点才有误差数8、Distances Measurement距离测量。篇7：机械制图与检验技术教程-3.2游标卡尺的使用
第二节、游标卡尺的使用
1、游标卡尺利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具，机械制图与检验技术教程-3.2游标卡尺的使用
。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。（3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。（4）标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作，游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即★ 《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学
★ 服装公司实习报告
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