扣件式脚手架支撑系统的设计论文（集锦14篇）由网友“fbiscominghome”投稿提供，以下是小编为大家准备了扣件式脚手架支撑系统的设计论文，欢迎参阅。
篇1：扣件式脚手架支撑系统的设计论文
扣件式脚手架支撑系统的设计论文
摘要：钢筋混凝土结构的施工，最可靠的安全保证是模板及其支撑要具有足够的承载力、刚度和稳定性。多、高层建筑的地下室及群楼用作公共活动场所日趋普遍。由于消防、空调安装、吊顶或建筑物造型的需要，其层高经常超过4.5m，有的局部达到8~10m。因此，其施工的难度增大，为确保安全，必须进行高支撑模板系统的设计计算。而用作支撑的，最常用的是门式脚手架、&4833.5mm钢管架。不论选用何种支撑工具都要首先选择支撑的计算单元模型，确定排布形式和间距。
关键词：脚手架 支撑系统
钢筋混凝土结构的施工，最可靠的安全保证是模板及其支撑要具有足够的承载力、刚度和稳定性。多、高层建筑的地下室及群楼用作公共活动场所日趋普遍。由于消防、空调安装、吊顶或建筑物造型的需要，其层高经常超过4.5m，有的局部达到8~10m。因此，其施工的难度增大，为确保安全，必须进行高支撑模板系统的设计计算。而用作支撑的，最常用的是门式脚手架、&4833.5mm钢管架。不论选用何种支撑工具都要首先选择支撑的计算单元模型，确定排布形式和间距。一般对于较大的.荷载，多采用钢管支撑。下面以本人参与施工的广州摩托集团商住楼高支撑方案为例。
一、 工程概况：
本工程地下室一层，层高5m，顶板厚200mm。主梁截面尺寸为4003900，次梁截面尺寸为4003700，3503700，4003600，3503600。其荷载和高度都较大。此层的支模方案就要考虑计算，以确定在大荷载、高净空下合理安全地布置支撑系统，确保其承载力和稳定性满足要求。
二、 荷载说明：
a.新浇筑的混凝土重量：25KN/m3
b.木模板自重：0.5KN/m3
c.钢筋用量：1.5KN/m3(每m3混凝土的钢筋用量)
d.施工设备人员的荷载：1.5KN/㎡
三、 材料说明：
支撑系统包括立柱和水平拉杆都采用&4833.5mm钢管，重量为3.33kg/m,相对其它荷载可忽略不考虑。模板采用胶合板，其中梁底模板及转换层模板用25mm厚，梁侧模板及-1层顶板钢管。用20mm厚。梁模板下的小楞采用1003100mm松木枋，大楞采用&4833.5mm钢管。&4833.5mm钢管的截面积A=489mm2,设计抗压抗弯强度f=205N/mm2,抗剪强度fv=125N/mm2,弹性模量E=2.13105 N/ mm2，惯性矩I=12.193104。
四、 模板支撑系统的设计及验算：
地下室（-1层）顶板高支撑的设计及验算：
1、当浇筑顶板混凝土时，梁的钢管支撑间距初设为800mm一道（梁两侧各设一支钢管），则取主梁进行验算，荷载q梁及楼板的荷载q板分别为：
q梁=1.23(a+b+c)+1.43d
=1.23(0.50+0.430.9325+0.430.931.50)+1.431.5
=14.14 kN/m
q板=1.23(a+b+c)+1.43d
=1.23(0.50+0.2325+0.231.50)+1.431.5
=9.06 kN/m2
2、梁模支撑每支钢管得受力P梁及楼板模板支撑每支钢管的P板分别为：
P梁=q梁3D/2=14.1430.8/2=5.66 kN
P板=q板3D2=9.06kN/m231.22=13.05kN
则Pmax= P板=13.05 kN
3、强度（承载力）验算：
s=Pmax/A=13.053103/489=26.69N/mm2
mf=0.753205=153.75N/mm2
s 4、稳定性验算： 由于楼板的支撑钢管受的压力及高度都较大，故取其计算。又因为楼板的支撑系统为满堂红钢管脚手架，其横向及纵向刚度基本相同，固只要满足其局部稳定性，其整体稳定性也必满足要求。 其计算数据查得为： E=2.13105 i=15.78mm A=4.893102mm2 l=mL/i=1/334.83103/15.78=101.39 由欧拉公式得s=p2E/l2=3.14232.13105/101.392=201.4N/mm2 根据《高层建筑施工手册》，其局部稳定公式为： N= A /K2﹛〔fy+(1+h)s〕/2-﹛﹛〔fy+(1+h)s〕/2﹜2- fys﹜1/2﹜ N----立柱的设计荷载 K2----附加系数，取K2=2 A----单根钢管的截面面积 fy----钢管立柱设计强度取170N/mm2 h=0.3(mL/100i)2=0.33(1/334.831033/100315.78)2=0.308 则N=244.53(216.72 –112.83 ) =25.4KN P板N (满足要求) 五、 梁模板大楞及小楞的验算： （一）、小楞的验算：（10310松木枋） q= q梁30.8/0.4=14.1432=28.28KN/m=28.28N/mm 1、 抗弯验算： M=1/8qa（2l-a）=1/8328.2834003（23800-400）=1.6973106N/mm s=M/w=1.6973106/（1/6310031002） =10.1823 N/mm2f=13 N/mm2 1、 抗剪验算： t=3v/2bh=33qa/2bh=3qa/4bh=3328.283400/（431003100） =0.848 N/mm2fv=1.4 N/mm2 符合要求。 2、 挠度验算：将q简化为集中荷载P P=qa=28.283400=11.313103N w=PL3/48EI=11.31310338003/（4839000/12310031003）=1.61mm [w]=L250=800/250=3.2mm w<[w]，符合要求。 （二）、大楞的验算（大楞采用&4833.5mm）： p=1/2qa=1/2328.283400=5.6563103N 1、 抗弯验算： Mmax=KmPL=0.16935.65631033800=7.653105N/mm2 s=M/w=7.653105/5.083103 =150.59N/mm2 符合要求。 2、 抗剪切验算： t=23VMAX/A VMAX=KVP=0.66135.6563103=3.743103N t =23VMAX/A=233.743103/489 =15.30N/mm2 3、 挠度验算： W=KWPL3/100EI =1.07935.656310338003/(10032.13105312.193104) =1.22mm<[w]=L/250=800/250=3.2mm 符合要求。 六、 结语 该方案在施工实施过程中取得良好的效果，确保了紧后工序的顺利、安全地进行，证明该计算方法和计算结果是可靠的。 对于钢管架，对比门式脚手架来说，布置方式更灵活，可视荷载的大小而决定其荷载的大小而决定其间距的疏密，其整体性也相对较好，特别是对于楼层高度和荷载都较大的支撑系统，有十分广阔的应用前景。 浅析扣件式钢管高大模板支撑系统的安全技术控制论文 摘要：随着建筑业的高速发展，高大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法，高大模板作为施工的载体，不仅承受着钢筋、混凝土的巨大施工荷载，也作为施工人员的上下通道与作业平台，是伤亡事故的多发部位，为避免高大模板工程重大安全事故的发生，管理重点是，要加强事前预防、事中控制和事后管理，即要编制详细、具体的专项施工方案，认真进行安全、技术交底，严格控制施工过程，只有这样才能保证高大模板施工安全。 关键词：高大模板；安全；技术；控制 随着建筑业的高速发展，扣件式钢管高大模板（以下简称高大模板）施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法，由于高大模板施工技术难度较大，稍有疏忽，便会导致重大安全事故，给企业造成巨大的经济损失，给社会造成不良影响。 1.高大模板施工事故特点及原因分析 1.1高大模板施工事故特点 大多发生在混凝土浇筑阶段，且混凝土快要浇筑完成时；浇筑时操作面上往往要有10人甚至更多人在操作；伤亡人员的抢救费用、赔偿及现场造成的经济损失巨大；事故调查发现，只要按正常生产程序做均可避免。 1.2高大模板施工事故原因分析 大部分模板垮塌事故均是由于压弯构件屈曲变形，造成支撑体系立杆破坏，破坏又具有突然性、连锁性，由一点或局部破坏造成整个体系连锁垮塌。究其原因主要有：方案未经审定或审查不严就进行搭设；材料进场验收不严，存在钢管及扣件壁厚度不足，顶托质量不合格、其他材料瑕疵等问题；搭设人员无证上岗、技术人员未进行交底或交底不透彻及作业人员素质低，造成误操作；相关人员对操作者是否按施工措施搭设检查不严，缺乏严格的'施工技术管理，对工序未及时验收；对使用过程中出现的荷载超载、局部荷载过大等监督检查不及时。 2.高大模板施工安全技术控制 要避免高大模板工程重大安全事故的发生，就要做好事前预防、事中控制和事后管理，即在前期准备到模板拆除整个过程中加强对以下三方面的控制： 2.1做好施工方案的编制 项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员，严格按照国家有关规定、标准编制高大模板工程的专项施工方案，并附计算书，报项目总工程师进行审核，企业技术负责人进行审批，同时应组织不少于5人的专家组对方案进行论证。编制的专项施工方案须详细、具体，应包括模板、支撑细部的设计、制作、安装、使用和拆除的施工程序、作业条件，以及在此过程中材料的运输、堆放的要求等，并应综合考虑现场各种不利因素对高大模板支撑系统的整体稳定性的影响。专项施工方案须包括支撑系统计算（主要包括大梁侧模板及支撑系统强度稳定性验算、顶板支撑系统的强度及稳定性验算、模板支撑系统基础部分楼面（如提供支撑作用的楼板面、侧壁等>的承载力验算）、构造措施和材料种类等，还包括模板支撑系统制作、安装、使用和拆卸的安全措施。 2.2认真进行安全技术交底 由项目技术负责人组织高大模板施工详细的安全技术交底工作，使具体作业人员熟悉规范、方案的要求。一是针对施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题进行详细说明，包括作业特点和危险点、具体预防措施、应注意的安全事项、相应的安全操作规程、发生事故及时采取的避难和急救措施等。二是使现场每个管理人员和工人明确了解自己担负的任务和特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务。组织专项安全、技术交底时应提出重点控制内容： 2.2.1凡进场搭设人员必须持有登高架设作业人员证书。 2.2.2专项方案详细附图要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。 2.2.3交底还应注意，基础处理要求、钢管、扣件的材质、横杆立杆搭设过程中的几何尺寸要求、各杆件搭接及螺栓拧紧度，施工组织和技术保证措施都要全面贯彻落实。 2.3严格控制施工过程 2.3.1材料控制。高大模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定，尚无国家标准的，须经省级质量技术监督部门鉴定合格后，方可投入使用。 2.3.2设置控制点。为保证施工过程安全始终处于受控状态，设置以下控制点：立杆的底座地基或支承的楼面要能满足承载力要求；掌握好立杆间距，水平杆的步距，扫地杆与拉接点的设置；立杆的接头方式、位置；垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置；扣件螺栓拧紧扭矩在40-65N・m之间；钢管扣件与结构的连接。 2.3.3加强巡视检查。在施工过程中要安排专职人员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。发现有违章作业及违规行为给予及时制止。对于不能及时整改的下发通知，要求整改。对拒不整改的，下发停工令，及时召开专题会议解决有关事项。 2.3.4高大模板工程支撑系统验收。模板支设完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其支设质量进行自检、自查，在进行下道工序前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇筑混凝土。 2.3.5高大模板支撑系统使用过程控制。在进行钢筋绑扎和混凝土浇筑作业时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。严格控制施212212艺，防止作业面因人员、设备、钢筋、混凝土等集聚造成集中荷载超载。严格控制混凝土浇捣顺序，按措施进行。 2.3.6高大模板支撑拆除控制。承重支撑系统拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。项目部派专人检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。拆除应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。高大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。高大模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。 3.结语 对于危险性较大的高大模板工程，要加强对其进行事前预防、事中控制和事后管理，减防事故发生。因此除了要进行正确的设计、编制专项施工方案，按照法定程序做好专家论证，企业技术负责人、总监理工程师审查后进行实施外，还要按照专项施工方案及国家相关规范、标准，在施工前做好安全技术交底工作，同时，要加强施工过程中的监督、检查工作，只有这样才能保证的高大模板施工安全。 13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准 13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准 1 适用范围 适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准 2 编制依据 1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 2) 《建筑结构荷载规范》 GB50009- 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1应当有完整的施工方案 3.1.2施工前应当进行安全技术交底 3.1.3 在组架前，由工长向带班人及架子工进行书面交底，挂牌施工，分片包干，责任到人，组架好后由工长和技术质量安全部检查水平、垂直度及组合的脚手架是否牢固稳定，标高是否符合施工设计，合格后方可进行下道工序。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793―1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092―1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700―1988）中Q235―A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 3.2.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831―1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N?m时，不得发生破坏。 3.3 主要施工机具： 1） 垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 施工工艺 4.1 工艺流程： 定位放线→铺垫地板、钢支座→设纵向扫地杆→按放线位置架设立杆与扫地杆连接→架设水平杆→架设小横杆→挂密目网→铺脚手板→逐步向上连接→架设剪立撑→与建筑物连接→挂安全网 4.2施工工艺 4.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定 1） 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨； 2） 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定： （1） 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，如下图4.2.1-1 （2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； （3） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；如下图4.2.1-2 图4.2.1-1 纵向水平杆对接接头布置 1--- 立杆；2---纵向水平杆；3---横向水平杆 图4.2.1-2 铺竹笆脚手架时纵向水平杆的构造 1--- 立杆； 2---纵向水平杆； 3---横向水平杆； 4---竹笆脚手板；5----其他脚手板； 4．2．2 横向水平杆的构造应符合下列规定： 1）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 2） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 3） 当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。 4．2．3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4．2．4 脚手板的设置应符合下列规定： 1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。 2） 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图4.2.4a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图4.2.4b）。 图4.2.4 脚手板对接、搭接构造 （a）脚手板对接；（b）脚手板搭接 3） 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 4） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。 4．2．5 每根立杆底部应设置底座或垫板。 4．2．6 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4．2．7 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图4.2.7）。 图4.2.7 纵、横向扫地杆构造 1--- 横向扫地杆；2--- 纵向扫地杆 4．2．8单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。 4．2．9 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 4.2.10脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定： 1） 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 2） 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。 4.3 连墙件 4.3.1连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。 4.3.2脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的计算要求外，还应符合表4.3.2的规定。 表4.3.2连墙件布置最大间距 注：h――步距；la――纵距。 4.3.3 连墙件的布置应符合下列规定： 1） 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 3） 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置； 4.3.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。 4.3.5连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。 4.3.6连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。 4.3.7当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 4.3.8架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。 4.4剪刀撑与横向斜撑 4.4.1双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪撑。 4.4.2 单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定： 1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间； 表4.4.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数 2） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4.4.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（图4.4.3）。 图4.4.3 剪刀撑布置 4.4.4 双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定： 1) 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合本规范第6.5.2条第2款的规定； 2) 高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 4.4.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 4.5 脚手架计算 4.5.1单、双排脚手架计算 4.5.2 纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： σ=M/W≤f （4.4.6.2-1） 式中 σ――弯曲正应力； M――弯矩设计值（N?mm），应按本工艺第4.4.7条的规定计算； W――截面模量(mm3)，应规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011）附录B表B.0.1采用； f――钢材的抗弯强度设计值（N/mm2）， 取值如下表： 表4.5.2 钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm?） 4.5.3纵向、横向水平杆弯矩设计值，应按下式计算： M=1.2MGk+1.4ΣMQk （4.4.7-1） 式中： MGk――脚手板自重产生的弯矩标准值（kN?m）； MQk――施工荷载产生的弯矩标准值（kN?m）。 4.5.4 纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定： v≤[v]（5.2.3） 式中： v――挠度（mm）； [v]――容许挠度，应按本规范表4.4.8采用。 表4.5.4 受弯构件的容许挠度 注：l为受弯构件的跨度。对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。 4.5.5 计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，计算跨度取纵距la；横向水平杆宜按简支梁计算，计算跨度l0可按图4.4.9采用 图4.5.6 横向水平杆计算跨度 1--横向水平杆；2--纵向水平杆；3--立杆 4.5.6 纵向或横向水平与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定： R≤Rc（5.2.5） 式中： R――纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； Rc――扣件抗滑承载力设计值，应按表4.4.10采用。 表4.5.6 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值（KN） 注:l为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。 4．5.7 立杆的稳定性应按下列公式计算： 不组合风荷载时: N/φAQf（4.4.11-1） 组合风荷载时: N/φA+Mw/WQf (4.4.11-2） 式中 N――计算立杆的轴向力设计值（N），应按本工艺式（5.2.7-1）、式(5.2.7-2)计算; φ――轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比λ由规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011）附录A表A.0.6取值； λ――长细比, λ=l0/I ； l0――计算长度（mm），应按本规范式第5.2.8条的规定计算; i――截面回转半径（mm），可按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011）附录B表B.0.1采用; A――立杆截面面积（mm2），可按规范附录B表B.0.1采用; Mw――计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（N?mm），可按本规范式（5.2.9）计算； f――钢材的.抗压强度设计值（N/mm2），应按规范表4.4.6.2用 。 4．5.8 计算立杆段的轴向力设计值N，应按下列公式计算： 不组合风荷载时 N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4ΣNQk （4.4.12－1） 组合风荷载时 N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85?1.4ΣNQk （4.4.12－2） 式中 NG1k――脚手架结构自重产生的轴向力标准值； NG2k――构配件自重产生的轴向力标准值； ΣNQk――施工荷载产生的轴向力标准值总和，内、外立杆各按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 4.5.9 立杆计算长度l0应按下式计算： l0=kμh（4.5.9） 式中： k――计算长度附加系数，其值取1.155，当验算立杆允许长细比时，取k=1； μ――考虑单、双脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按表5.2.8采用； h――步距。 表4.5.9 单、双排脚手架立杆的计算长度系数μ 4.5.10 由风荷载产生的立杆段弯矩设计值Mw，可按下式计算： Mw=0.9?1.4Mwk=0.9?1.4ωklah2/10（5.2.9） 式中 Mwk――风荷载产生的弯矩标准值（N?mm）； w――风荷载标准值（kN/m2）； la――立杆纵距（m）。 4.5.11单、双排脚手架立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定： 1）当脚手架搭设尺寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距时，应计算底层立杆段； 2）当脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算。 4.5.12底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算； 4.5.13 单、双排脚手架的可搭设高度[H]应按下列公式计算，并应取较小值： 不组合风荷载时: (4.5.13-1) 组合风荷载时： ( (4.5.13-2) 式中： [H]――脚手架允许搭设高度（m）； gk――立杆承受的每米结构自重标准值（kN/m），可按本规范附录A表A.0.1采用。 4.6.1连墙件杆件的强度及稳定应满足下列公式的要求： 强度： (4.6.1-1) 稳定： (4.6.1-2) (4.6.1-3) 式中： σ――连墙件应力值（N/mm2）； Ac――连墙件的净截面面积（mm2） A――连墙件的毛截面面积（mm2） Nl――连墙件轴向力设计值（N）； Nlw――风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规范第5.2.13条 的规定计算； N0――连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架取2Kn， 双排架取3kN） φ――连墙件的稳定系数，应根据连墙件长细比按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011）附录A表A.1.6取值。 f――连墙件钢材的强度设计值（N/mm2），应按本规范表5.0.6采用。 4.6.2 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算： Nlw=1.4×wk×AW (4.6.2-1) 式中：Aw――单个连墙件所覆盖的脚手架外侧的迎风面积。 4.6.3 连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的承载力应按下式计算： Ni≤NV （4.6.3-1） 式中： Nw连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的受拉（压）承载力设计值，应根据相应规范规定计算。 4.6.4当采用钢管扣件做连墙件时，扣件抗滑承载力的验算，应满足下式要求： NL≤RC（5.2.15） 式中： Rc――扣件抗滑承载力设计值，一个直角扣件应取8.0kN。 4．7 脚手架地基承载力计算 4．7．1 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： pk=Nk/A≤fg （4.7.1） 式中： pk――立杆基础底面处的平均压力标准值（kPa）； Nk――上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值（kN）； A――基础底面面积（m2）； fg――地基承载力特征值（kPa），应按本规范公式5.5.2条规定采用。 4.7.2 地基承载力特征值的取值应符合下列规定： 1） 当为天然地基时，应按地质勘探报告选用；当为回填土地基时，应对地质勘探报告提供的回填土地基承载力特征值乘以折减系数0.4； 2） 由载荷试验或工程经验确定。 4.7.3 对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。 5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象； 5.1.2 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ10mm连接销； 5.1.3 在碗扣节点上同时安装1―4个横杆，上碗扣均应能锁紧； 5.2 一般项目 5.2.1钢管应该横平竖直； 5.2.2 钢管不得过于锈蚀。 6 成品保护 6.1 保证架体几何不变形的斜杠等设置是否完善。 6.2 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 7 安全环保措施 7.1 安全措施 7.1.1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。 7.1.2混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准得固定在脚手架上。 7.1.3大模板不得直接堆放在脚手架上。 7.1.4遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。 7.1.5脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管部门同意，确定补救措施后方可实施。 7.1.6 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 四、设计样核 1、连墙件轴向力（二步三跨） NL=1.4×0.3×2×1.8×3×1.8+5=13.16KN 2、连墙件抗滑承载力验算（采用双扣件） R=13.16 3、连墙件承载力验算（采用φ48×3.5钢管扣件） λ=L。/i=50/1.58=32[λ]=250 NL/ΦA=13.16×103/0.912×489=29.51[f]=205 符合要求 4、立杆地基力验算 N=1.2(3.15+2.22)+1.4×2.88=10.48KN P=N/A=10.48/0.3×0.5=69.9KN/O Fg=kcfg.k=0.5×170=85KN/O P=69.9 五、搭设 1、清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格产品不得使用。 2、脚手架底座面标高宜高于自然地面50mm。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件上两步，垫板采用长度5M长，厚度50L的木垫板。底座、垫板均准确地放在定位线上。 3、相邻立杆的对接扣件在高度方向错开500L开始搭设立杆时每隔6米设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度小于3跨，接长用对接扣件 连接。 纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部位杆固定。 4、横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离为100L。 5、纵横向扫地杆距底座为200L，立杆用连墙杆与建筑可靠连接。立杆上的对接扣件交错布置，剪刀撑、横向斜撑等的搭设必须符合规范规定。并随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。剪刀撑间隔15M布置。 6、作业层、栏杆和挡脚板的搭设，扣件安装必须符合规范规定。 即栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度为1.2米，挡脚板高度为180L，栏杆居中设置。 7、脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120-150L，在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动，自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板，脚手板控头用直径 3.2L的镀锌管钢丝固定在支承杆件上。 8、外脚手架立杆接头和横杆接头的.要求 （1）立杆接头，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。 （2）横杆接头，大横杆接头与相近立杆距离不宜大于杆间距的1/3。 （3）立杆必须采用对接方式。 （4）脚手架立杆、大横杆交点处，必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。 （5）钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150mm。 （6）立杆的垂直偏差，立杆的垂直偏差不大于100mm。横杆的水平偏差不大于50mm。 9、架体与建筑物的拉结 外脚手架与主体的拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。 拉结点必须用钢管扣件围箍在混凝土柱上。 10、剪刀撑的设置：钢管脚手架剪刀撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。剪刀撑搭接长度为1米，用三个扣件连接。 11、操作层脚手板的铺设 （1）脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。 （2）铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两板水横杆，板端距小横杆100-150mm，搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。 （3）操作层下必须支设防护严密的平网。 脚手架架体内封闭及外防护 （1）脚手架首层设置平网，以上每隔10m再设置一道平网。 （2）内立杆与墙体间应设置平网或铺设脚手板。 （3）架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现封闭。 12、脚手架搭设顺序 摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步 小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网。 六、脚手架拆除安全措施 1、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。 2、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 3、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，即先拆栏杆脚手板、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。 4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 6、拆除时要统一指挥，上下呼应，应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。 7、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。 8、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 七、保证脚手架安全施工的措施 1、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。同岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。 2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载和集载。 3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架应有防滑措施。 脚手架应按规定进行安全检查与维护，安全网应按有关规定搭设或拆除。 搭、拆施工方案 一、工程概况 ***项目，总高m,脚手架采用φ48×3.5钢管脚手架连接，连墙杆采用扣件与建筑物连接（双扣连接），连墙布置二步三跨。脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.3m，立杆步距La=1.8m，步距h=1.8m，脚手架内侧立柱距外墙0.1m，脚手架搭设高度为21 米，立杆下用截面300×500mm木垫板通长铺设，地基土为粘性土，分层夯实，地基承载力特征值faK=300kpa，施工地区基本风压0.30KN/O.地面粗糙度B。 二、材料的选择和要求 本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用φ48×3.5的钢管，扣件连接，脚手板采用50mm厚松木板4-6m长。所有管件、扣件必须符合标准规定：钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽，贯通节疤。 三、地基处理 地基土为素填土，分层夯实，地基承载力特征值faK=300kpa，施工地区基本风压0.30KN/O.地面粗糙度B。 建筑施工扣件式钢管脚手架构配件要求有哪些？ 1 钢管 1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定， 1.2 脚手架钢管宜采用Φ48.3×6 钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 2 扣件 2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N•m 时，不得发生破坏。 3 脚手板 1） 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。 2） 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235级钢的规定， 3） 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 中IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。 4） 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164 的相关规定。 4 可调托撑 4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。 4.2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 L；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 L 。 4.3 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5 L。 5 悬挑脚手架用型钢 5.1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。 5.2 用于固定型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 中HPB235 级钢筋的规定。 ——建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-) 落地扣件式钢管脚手架施工组织设计编制要点有哪些？ 一、工程概况： 1．建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期；外脚手架方案选择等， 2．编制依据 （1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D J 84D2001（版） （2）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59D99 （3）地质勘察报告 （4）本工程施工图纸 二、脚手架设计 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D2001 J 84D2001（20版）第3章、第6章： 1．确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料； 2．确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案； 3．确定脚手架步距、立杆横距、杆件相对位置； 4．确定剪刀撑的搭设位置及要求； 5．确定连墙件连接方式、布置间距； 6．确定上、下施工作业面通道设置方式及位置； 7．挡脚板的设置。 三、设计计算 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D2001 J 84D2001（年版）进行计算： 1．确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图； 2．确定脚手架设计荷载（4.1条、4.2条、4.3条）； 3．立杆基础承载力计算（5.5条）； 4．纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算（5.2条）； 5．立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.3条）； 6．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算（5.4条）； 7．模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.6条）， 四、施工组织与管理 1．搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工；确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职安全员。 2．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。 3．上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 五、脚手架施工质量要求及验收 1．施工准备。 （1）单位负责人向架设和使用人员交底； （2）对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收； （3）清理、平整场地，保证排水畅通。 2．脚手架地基与基础施工、基础验收、放线定位。 3．脚手架搭设的进度控制。 4．脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查验收方法。 5．脚手架安全防护做法与要求。 6．脚手架拆除。 六、脚手架安全管理 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D2001 J 84D2001（2002年版）第9章，制定有针对性的安全措施。 建筑施工扣件式钢管脚手架斜道施工要求有哪些？ 一、人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定： 1 高度不大于6m 的脚手架，宜采用一字型斜道； 2 高度大于6m 的脚手架，宜采用之字型斜道， 二、 斜道的构造应符合下列规定： 1 斜道应附着外脚手架或建筑物设置； 2 运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度不应大于1:6；人行斜道宽度不应小于1m，坡度不应大于1:3； 3 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度； 4 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板， 栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。 5 运料斜道两端、平台外围和端部均应按本规范第6.4.1 条~6.4.6 条的规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按本规范第6.6.2 条~6.6.5 条的规定设置剪刀撑和横向斜撑。 三、 斜道脚手板构造应符合下列规定： 1 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm； 2 脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺； 3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250 mm ~300mm 设置一根防滑木条，木条厚度应为20 mm~30mm。 ——建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-) 1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。 2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8 章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。 4 钢管上严禁打孔。 5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 6 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。 7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 8 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业， 10 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2 节的规定进行。 11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。 12 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。 13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2） 连墙件。 14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，，必须对脚手架采取加固措施。 15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。 16 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 17 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。 18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定执行。 19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。 建筑施工扣件式钢管脚手架拆除施工技术要求有哪些？ 1 脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作： 1） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2） 应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施； 3） 拆除前应对施工人员进行交底； 4） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物， 2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固， 3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。 4 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。 5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面； 6 运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。 ——建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-) 扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点有哪些？ 一、工程概况 （一）建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期；外脚手架方案选择等， （二）编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130D（版）； 2．《建筑施工安全检查标准》JGJ 59D99； 3．地质勘察报告； 4．本工程施工图纸。 二、脚手架设计 （一）参数确定 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3章、第6章： 8．挡脚板的设置。 （二）设计计算 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行计算： 三、施工组织与管理 （一）搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工；确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职安全员， （二）脚手架搭设人员必须具有省级以上建设行政主管部门颁发的特种作业人员操作资格证书。 （三）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 四、脚手架施工质量要求及验收 （一）施工准备 （二）脚手架地基与基础施工、验收、放线定位。 （三）脚手架搭设的进度控制。 （四）脚手架施工工序流程。 （五）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查验收方法。 （六）脚手架安全防护做法与要求。 五、脚手架安全管理 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第9章，制定有针对性的安全措施。 六、附脚手架的平面布置图、脚手架剖面图、脚手架基础大样图、连墙件节点大样图、上下人行通道搭设大样图等。 七、安全技术保证措施 （一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。 （二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。 1.1气动回路整体设计 压差传感器一端连接稳定的气压口即高压口，一端连接被测件滤清器的出口即低压口，当测量开始时，打开气动阀1和2，关闭气动阀3，压差传感器两端压强相同，输出的电压恒定。一段时间后关闭气动阀2，滤清器会有少量的泄漏气体导致传感器低压口和高压口形成压强差，引起输出的电压变化，采集卡实时采集压差传感器的电压变化并传输到PC机中计算和显示。 1.2数据采集硬件设计 本文采用的高精度微压差传感器是由美国丹纳赫Setra公司开发，采用差分形式，量程为－500Pa～＋500Pa，按线性关系输出电压，精度为0．08％FS，能达到4Pa的微小测量。数据采集卡采用NI公司的USB－6229高性能采集，该采集卡可多路同时采集数据，但是分时工作，具有USB2．0串口。传感器的输出端口与数据采集卡的模拟信号输入端口相连接，数据采集卡与PC机通过USB接口连接，实现数据从传感器到PC机的传输［1］。 1.3控制电磁阀硬件设计 为了使检漏系统气动回路实现检测所需的通断控制，本文选用日本SMC公司的VX2120M－02－5D1型二位二通电磁阀进行控制。由于数据采集卡无法提供足够的功率控制电磁阀的通断，本文选择以小型继电器作为中间开关与数据采集卡的数字I／O端口连接，实现控制继电器的通断进而控制电磁阀。 2.1数据采集软件设计 通过LabVIEW软件编写程序和数据采集卡实现对数据的实时采集、存储、处理、显示和生成可供日常电脑查看的报表。图形化编辑语言G语言是开发LabVIEW程序的专用语言，编制的程序是框图形式，采用数据流方式编程，该编程方式直接决定了VI及函数的先后运行顺序，同样，程序框图前面板中提供很多外观与传统仪器类似的控件，可用来方便地创建用户界面。在数据采集程序框图中，在“DAQ助手”的任务配置属性页完成各参数的配置，While循环结构实现数据的'连续采集。采集的数据分4路，其中两路直接连接显示控件和波形图表，可直观地在前面板实时显示采集的电压值和电压与时间的曲线图；一路根据压差传感器参数来进行算术运算并连接量表控件，通过量表的指针变化实时显示试验过程中的压差变化；最后一路存储数据，用于试验后续的处理和分析。 2.2数据存储软件设计 应用TDMS文件格式，这部分首先是打开用于读写操作的．tdms文件，如没有则创建一个新的文件，然后把采集到的数据写入该文件，达到存储的效果。该程序存储的数据可作为后续实际应用中的检漏依据，便于处理、分析和供其他人员查看。 2.3电磁阀控制软件设计 电磁阀控制程序是采用DAQmx－Data Acquisition开发设计的，该程序用来控制数据采集卡数字I／O端口的高低电平，程序中前面板的输出信号按钮控制条件结构的真假，While循环重复执行代码片段直到再次点击输出信号按钮。以上程序通过控制前面板输出按钮来实现控制继电器的通断，从而控制电磁阀的通断。 3试验结果 分析为了验证设计的检漏系统是否可以对柴油滤清器泄漏量进行测量，共进行了4次试验，具体试验步骤如下：第一步：连接气动回路和采集控制系统电路并通电，气泵开关打开，调节减压阀至0．4MPa，准备工作已经完成。第二步：阀1、2打开，阀3关闭，滤清器充气10s。关闭阀1，稳定20s，关闭阀2的同时点击PC机中的采集数据和存储数据按钮。电脑界面实时显示经过采集和处理的泄漏量波形图并与标准泄漏量比较，判断出该滤清器是否合格。第三步：打开阀2、3，滤清器中的气体排除，拆下滤清器，换下一个滤清器，重复试验。 4结束语 由试验结果可知，本文设计的在线干式检漏系统将高精度压差传感器和LabVIEW强大的数据采集处理功能结合起来，能够快速、简单、准确地检测出滤清器的泄漏量是否合格，省去滤清器水检流程和烘干步骤，减少劳动力，节约了时间和成本。 离网式照明系统论文 太阳能光伏发电可以直接将太阳能转化为电能，是一种清洁、低碳获取电能的新技术，也是太阳能众多利用方式中非常重要并且很有发展前景的技术。人们很早就尝试将太阳能发电技术应用在照明上。近几年，随着LED技术的快速发展和太阳能组件的价格持续下降，基于LED的太阳能照明得到了越来越多的应用。这其中，离网式照明系统以其免维护、无需铺设电缆、低运营成本等特点越来越受到人们的关注。 一、基于LED的离网式太阳能照明系统得到广泛应用如今，在接近70亿的.人口中大约有40亿由于经济收入比较低而被划为“收入金字塔”底层。他们的电力设施不完备，其照明以燃油为主。这其中有大约16亿的人口完全没有电力设施，其照明依赖于燃油照明，比如煤油灯、蜡烛灯。据统计，燃油照明每年会消耗大约770亿升的燃油，相应的花费大约为380亿美元。蜡烛、煤油灯等光源不仅亮度低，易着火，便携性差，有烟雾，而且运行成本高。基于LED的离网式太阳能照明系统以其安全、便携、免维护和免运行成本等特点，成为这一市场的理想解决方案。在建设新农村中，很多农村的公共道路可以采用这种照明系统。由于它不需要铺设电缆，并且属一次性投入，免维护和免运营成本，所以这种系统在中国很多的农村建设中得到了推广，比如气候组织联合壹基金推行的“千村计划”.较使用前，这些系统大大方便了这些村庄居民的晚间户外活动。其它比如庭院灯也可见离网照明系统的身影。此外，离网照明也成为了某些专业道路照明的备选方案。 二、离网式太阳能照明系统简介下面我们就离网式太阳能照明系统进行简要的介绍，典型的离网式太阳能照明系统可以用图1来表示。 图1 离网式太阳能照明系统典型构成 如图所示，典型的离网照明系统从功能上可以分为以下几部分。太阳能组件：太阳能组件是整个系统的能量转化器，它可以将太阳光转化成电能。根据材料不同，太阳能组件包括单晶硅、多晶硅、非晶硅、GaAs，CIGS等。由于价格、技术等原因，90%以上的应用都采用了单晶硅或者多晶硅的太阳能组件。充放电控制器：一方面，此控制器会将太阳能组件发的电存储在系统中的储能单元，比如充电电池中。另一方面，此控制器还会控制存储了电能的电池可控的将电能提供给系统中的负载，也就是照明系统。电池的充放电保护是其必须具备的功能。为了将太阳能组件收集到的太阳光最大程度的转化成电能存储在电池中，有些控制器会有最大功率跟踪功能。好的充放控制器可以在一定程度上节省太阳能组件并且可以延长充电电池的使用寿命。充电电池：它存储太阳能组件发的电能同时为照明系统提供能量供应。铅酸电池、镍氢电池、甚至磷酸锂铁电池都可以得到应用。考虑到成本、稳定性等，铅酸电池和镍氢电池为最主要的选择。照明系统：通常它包括发光光源，比如LED或LED阵列、光源驱动、灯具等。有些照明系统还包括了环境参数探测器件，人机交互的接口等。 三、离网太阳能照明系统设计 ★ 建筑分析范文 【扣件式脚手架支撑系统的设计论文（集锦14篇）】相关文章： 室外焊接钢管施工方案2022-12-29 安全专项方案2023-11-14 试谈初中英语PPt课件制作和使用2022-05-13 脚手架拆除施工方案2023-02-28 《GRC外装饰构件施工方案》2022-11-09 脚手架施工方案2022-10-11 土建实习报告范文2023-09-03 土木工程多层住宅毕业实习报告2023-11-20 巡察发现共性问题范文2022-05-07 高级工程师年终工作总结优秀2022-08-10篇2：浅析扣件式钢管高大支撑系统的安全技术控制论文
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