公差的名词解释（锦集4篇）由网友“Kazuma”投稿提供，下面是小编为大家整理后的公差的名词解释，仅供参考，喜欢可以收藏与分享哟!
篇1：公差的名词解释
公差的意思
公差是实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。而在数学中，公差是对于等差数列这一特殊数列而言的，它是指在等差数列中后一项与前一项的差(即第n项与第n-1项的差)。
同义词： 公役 小吏 衙役
反义词： 私事
1.临时派遣去做的公务。 清 李渔 《奈何天·筹饷》：“小生：请问二位，从那里来，往那里去，奉的甚么公差，去做甚么公干?”
2.旧时官方的差役。 刘半农 《游香山纪事》诗：“公差捕老农，牵人如牵狗。” 叶圣陶 《皮包》：“薄板门呀的一声，进来个穿一件灰布军服的公差。”
机器制造业中，对机械或机器零件的尺寸许可的误差。 刘宾雁 《在桥梁工地上》：“后来事情闹到了工程局，局里派人来检查一次，把方顺石规格的公差放宽了四倍--八糎，认为对桥身牢固毫无影响。”
公差造句欣赏
1、几个如狼似虎的公差，一路跟头，把他推搡到大门外。
2、极限的上、下限之间的差称为公差.
3、提出了基于事物特性表的公差主模型的建立方法，分析了基于事物特性表的公差变型设计过程。
4、将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中，提出了装配尺寸链装配模糊可靠度的概念。
5、通过实例，简要介绍了印模法在间接测量形位公差及表面形态方面的应用。
6、用碳化钨硬质合金拔模拔制的钢管，尺寸公差精度高，表面质量好，而且拔模的使用寿命也较长。
7、电感的色码是标准化的，其色标或色带代表电感的值及公差，以下表格列出颜色及其代表之数字。
8、通常髋关节股骨侧假体匹配段尺寸公差要求并不严格，加工这种髋关节股骨侧假体可不采用数控加工中心。
9、由于高公差内曲轴箱不过，这可以是一个困难的，往往不是非常精确的任务。
10、本文在计算机辅助尺寸链计算中融合了多种公差分配算法.
11、在大多数应用中，双和双模式也都符合或超过公差的失调所提供的循环球枕块。
12、最后，对共形天线阵进行了误差分析，分析了阵元位置公差、阵元失配和馈电相位误差对天线阵辐射特性的影响。
13、并能正确标注尺寸及加工表面符号,公差与配合.
14、由于这些允许的用法非常宽松的公差，极端三轮车帧定位将不会是一个关键问题。
15、白色方块表示产品重量在公差带内.
16、晶体粒度是获得和保持形线公差和光洁度的关键因素，它也影响到磨轮的磨削能力。
17、工件机壁孔之公差必须为H7，保证内外环较高同轴度。
18、文摘:提出了一种新的公差分配方法.
19、CAI轴承一般为电机级轴承，最常用的轴承公差精度见附表所示。
20、钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。
21、公差设计是产品设计中的重要组成部分.
22、表面光滑，机械性能均衡，紧密度公差。
23、在每个关键控制点设立公差。
24、几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取均匀值，而取其基本尺寸。
25、最后给出了该方法在减震器弹簧公差设计中的应用实例.
26、如果再加上4就构成了一个公差为1的等差数列，选项C有4个出方框范围的线条，故选C…
27、岩钉钢环制造商对重力作用点一直未作研究，重力作用点取决于未知的公差范围。
公差造句精选
1. 应用概率理论求解了汽车钢板弹簧的弧高和刚度公差，并对影响这些公差的主要因素进行了分析。
2. 相反，允许降低公差范围但要求完善的磨削和测量技术的新型喷油嘴ZHI和IRH的密封线却慢慢远离针阀顶端。
3. 圆度是花键与真圆的圆廓之间的公差。
4. 针对工程图样上形位公差代号标注中一些易于误解和错注的问题，进行了讨论。
5. 根据公差数学模型与使用要求，该程序综合考虑并实现了机器零件的可靠性和经济性。
6. 数控基地包括一个铜管坯白卷铝套管寿命更长的低公差.
7. 讨论了用协调公差带解装配尺寸链的方法。
8. 精密机械与最高溢价公差使用全自动德国的数控设备。
9. 钢板轴套使用构架处理，轴孔的公差笔直度同轴度允差均在.之中。
10. 试验中根据产品要求，重点解决了冷加工模具选用公差配置等技术问题。
11. 介绍了一个服务于公差分析与综合的特征专家系统。
12. 针对轴承外圈公差尺寸的非接触式测量，研制出非接触磁压式位移传感器。
13. 商业级，精密设计的带座轴承平滑运动和更严格的公差。
14. 四边见线，无死节，无蓝变，无边皮，无宽度厚度正误公差，无开裂。
15. 首先用改变材料和结构尺寸公差等方法解决了同步器磨损的问题。
16. 和弦：热挤压和弦英寸厚度与额外维度公差紧，而相同的力学性能触目惊心。
17. 光碟涂布机以旋转的方式运作，其轴承会因为加工公差或装置定位问题，使得旋转时产生不平衡振动造成轴承疲劳现象。
18. 尺寸和公差同样适用于喷漆后.
19. 提出了一种对冷轧薄钢板厚度公差标准水平进行分析比较的方法.
20. 结合李群李代数方法，系统地研究了多特征的位形空间理论，给出了定向公差约束子流形的局部参数显式表达。
21. 建立了运动误差与形位公差制造误差及运动副质量误差等因素的数学模型，给出了三种运动可靠度的计算方法。
22. 金属膜电阻器提供广泛的阻值范围，有着精密阻值，公差范围小的特性。
23. 铁路运输设备。标准轨距铁路车辆的法兰互联装置的连接。尺寸连接测量和公差。
25. 柳安国道:“免礼,不知公差到此有何贵干?”。
26. 没想到回来后却变了卦,结果这笔公差费又由王立军个人承担。
27. 所以,前事不忘,后事之师,求你们别再来害我们了!有公差说,那麻烦你们理工院的人跟我去一下衙门,你们自已跟苏大人去说说。
28. 因为他们觉得,公差当然应该由公差的样子,就算不是头戴红缨帽,腰挎扑风刀,也应该板着脸,一副正经八百的样子。
29. 可闹爷!(可恼也)可闹爷!居然有人抗捐抗税!辱骂公差!——抗捐抗税,加罚十倍;辱骂公差,打死活该!
篇2：公差
公差
实际参数值的允许变动量，参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。
分类
几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。
①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。
选择原则
公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。
等级的选择及应用
公差等级的选择及应用 公差等级应 用 范 围 及 举 例 IT01用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块 IT0用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规 IT1用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 IT2用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 IT3用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。 IT4用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径 IT5用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度，用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴 IT6配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈，活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径 IT7在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差，例如检验IT14至IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径，联轴器、皮带轮、凸轮等的孔径，机床卡盘座孔，摇臂钻床的摇臂孔，车床丝杠的轴承孔，机床夹头导向件的内孔，发动机中连杆孔、活塞孔，铰制螺柱定位孔；纺织机械中的重要零件，印染机械中要求较高的零件，精密仪器中精密配合的内孔，电子计算机、电子仪器、仪表中重要内孔，自动化仪表中重要内孔，7级、8级精度齿轮的基准孔和9级、10级精密齿轮的基准轴 IT8在机械制造中属于中等精度，在仪器、仪表及钟表制造中，由于基本尺寸较小，所以属于较高精度范围，在农业机械、纺织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。例如，检验IT16级工件用量规，轴承座衬套沿宽度方向的尺寸配合，手表中跨齿轴，棘爪拨针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合， IT9应用条件与IT8相类似，但精度低于IT8时采用，比旧国标4级精度公差值稍大。例如，机床中轴套外径与孔，操纵件与轴，空转皮带轮与轴，操纵系统的轴与轴承等的配合，纺织机械、印染机械中一般配合零件，发动机中机油泵体内孔，气门导管内孔，飞轮与飞轮套的配合，自动化仪表中的一般配合尺寸，手表中要求较高零件的未注公差的尺寸，单键联接中键宽配合尺寸，打字机中运动件的配合尺寸 IT10应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。例如，电子仪器、仪表中支架上的配合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注公差的尺寸，及大于18 mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸 IT11广泛应用于间隙较大，且有显著变动也不会引起危险的场合，亦可用于配合精度较低，装配后允许有较大的间隙，相当于旧国标的6级精度公差。例如，机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑移齿轮、凹槽等；农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件，钟表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及设备中未注公差的尺寸，纺织机械中较粗糙的活动配合，印染机械中要求较低的配合尺寸，磨床制造中的螺纹联接及粗糙的动联接，不作测量基准用的齿轮顶圆直径公差等 IT12配合精度要求很低，装配后有很大的间隙，适用于基本上无配合要求的部位，要求较高的未注公差的尺寸极限偏差，比旧国标的7级精度公差稍小。例如，非配合尺寸及工序间尺寸，发动机分离杆，手表制造中工艺装备的未注公差尺寸，计算机工业中金属加工的未注公差尺寸的极限偏差，机床制造业中扳手孔和扳手座的联接等 IT13应用条件与IT12相类似，但比旧国标7级精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序间尺寸，计算机、打字机中切削加工零件及圆片孔，二孔中心距的未注公差尺寸 IT14用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的8级精度公差。例如，在机床、汽车、拖拉机、冶金机械、矿山机械、石油化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海、医疗器械、钟表、自行车、缝纫机、造纸与纺织机械等机械加工零件中未注公差尺寸的极限偏差 IT15用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的9级精度公差。例如、冲压件、木模铸造零件、重型机床制造，当基本尺寸大于3 150 mm时的未注公差的尺寸极限偏差 IT16用于非配合尺寸，相当于旧国标的10级精度公差。例如，打字机中浇铸件尺寸，无线电制造业中箱体外形尺寸，手术器械中的一般外形尺寸，压弯延伸加工用尺寸，纺织机械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模制造及自由锻造的尺寸 IT17 IT18用于非配合尺寸，相当于旧国标的11级或12级精度的公差，用于塑料成型尺寸，手术器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差篇3：公差
公差
公差gōng chā[释义]①（名）等差级数中任意一项与它的前一项的差永远相等；这一相等的`差叫做公差。如在等差级数2＋5＋8＋11＋14＋…中；3为公差。
②（名）机器制造业中；对机械或机器零件的尺寸许可的误差。
[构成] 偏正式：公（差篇4：机械制图公差原则
任何实际要素，都同时存在有形位和尺寸误差，有些形位误差和尺寸误差密切相关。而影响零件使用性能的，有时主要是形位误差，有时主要是尺寸误差，有时则主要是它们的综合结果而不必区分出它们各自的大小。因而在设计上，为简明扼要地表达设计意图并为工艺提供便利，应根据需要赋予要素的形位公差和尺寸公差以不同的关系。我们把处理形位公差和尺寸公差关系的原则称为公差原则。
公差原则包括独立原则和相关要求。相关要求又包括：1、包容要求2、最大实体要求3、最小实体要求4、可逆要求单一要素的实效尺寸：(Virtual Size of Individual Feature)对孔 实效尺寸＝最小极限尺寸－中心要素的形状公差对轴 实效尺寸＝最大极限尺寸＋中心要素的形状公差关联要素的实效尺寸：(Virtual Size of Related feature)对孔 实效尺寸＝最小极限尺寸－中心要素的位置公差对轴 实效尺寸＝最大极限尺寸＋中心要素的位置公差一、独立原则(Independent Principle)1、独立原则的含义(Meanings of Independent Principle)独立原则是指给出的尺寸公差和形位公差相互无关，分别满足要求的公差原则。即，极限尺寸只控制实际尺寸，不控制要素本身的形位误差；不论要素的实际尺寸大小如何，被测要素均应在给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达到最大值。遵守独立原则时，实际尺寸一般用两点法测量，形位误差使用通用量仪测量。2、独立原则的识别(Identification of Independent Principle)凡是对给出的尺寸公差和形位公差未用特定符号或文字说明它们有联系者，就表示它们遵守独立原则。3、独立原则的应用 (Application of Independent Principle)尺寸公差和形位公差按独立原则给出，总是可以满足零件的功能要求，故独立原则的应用十分广泛，是确定尺寸公差和形位公差关系的基本原则。这里仅着重指出以下诸点。（1）影响要素使用性能的主要是形位误差或主要是尺寸误差，这时采用独立原则能经济合理地满足要求。如印刷机滚筒，的圆柱度误差与其直径的尺寸误差、测量平板的平面度与其厚度的尺寸误差，都是前者有决定性影响；油道或气道孔轴线的直线度误差与其直径的尺寸误差，一般前者的影响较小。图3-4-1 印刷机滚筒（2）要素的尺寸公差和其某方面的形位公差直接满足的功能不同，需要分别满足要求。如齿轮箱上孔的尺寸公差（满足与轴承的配合要求）和相对其他孔的位置公差(满足齿轮的啮合要求，如合适的侧隙、齿面接触精度等)就应遵守独立原则。（3）在制造过程中需要对要素的尺寸作精确度量以进行选配或分组装配时，要素的尺寸公差和形位公差之间应遵守独立原则。二、相关要求(Related Requirement)相关要求是指图样上给定的形位公差和尺寸公差相互有关的公差原则。1、包容要求(Envelope Requirement)(1)包容要求的含义 包容要求是要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守最大实体边界,作用尺寸不超出（对孔不小于，对轴不大于）最大实体尺寸。按照此要求，如果实际要素达到最大实体状态，就不得有任何形位误差；只有在实际要素偏离最大实体状态时，才允许存在与偏离量相关的形位误差。遵守包容要求时局部实际尺寸不能超出(对孔不大于，对轴不小于)最小实体尺寸。图3-4-2 要素遵守包容要求a) 图示 b) 最大实体边界 c)补偿关系及合格区域要素遵守包容要求时，应该用光滑极限量规检验(2)包容要求的标注 按包容要求给出公差时，需在尺寸的上、下偏差后面或尺寸公差带代号后面加注符号，如图所示；遵守包容要求而对形位公差需要进一步要求时，需另用框格注出形位公差，当然，形位公差值一定小于尺寸公差。见图3-4-3。图3-4-3 遵守包容要求且对形位公差有进一步要求(3)包容要求的应用 包容要求常常用于有配合要求的场合。例如，孔与轴的间隙配合中，所需要的间隙是通过孔和轴各自遵守最大实体边界来保证的，这样才不会因孔和轴的形状误差在装配时产生过盈。2、最大实体要求(Maximum Material Requirement)(1)最大实体要求的含义 最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出(对孔不小于、对轴不大于)实效尺寸。最大实体要求不仅可以用于被测要素，也可以用于基准要素，参见图3-4-4、图3-4-5。图3-4-4 最大实体要求用于被测要素a) 图示 b)实效边界B c) 补偿关系及合格区域图3-4-5 最大实体要求用于被测要素和基准要素a) 图示 b)仅自身补偿之补偿关系 c) 仅基准补偿之补偿关系图3-4-6 最大实体要求之零形位公差a) 图示 b)补偿关系及合格区域最大实体要求用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。如被测要素偏离最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值允许增大，其最大增大量为该要素的尺寸公差。最大实体要求用于基准要素而基准要素本身不采用最大实体要求时，被测要素的位置公差值是在该基准要素处于最大实体状态时给定的。如基准要素偏离最大实体状态，即基准要素的作用尺寸偏离最大实体尺寸时，被测要素的定向或定位公差值允许增大。最大实体要求用于基准要素而基准要素本身也采用最大实体要素时，被测要素的位置公差值是在基准要素处于实效状态时给定的。如基准要素偏离实效状态，即基准要素的作用尺寸偏离实效尺寸时，被测要素的定向或定位公差值允许增大。此时，该基准要素的代号标注在使它遵守最大实体要求的形位公差框格的下面。图3-4-7 限制最大形位示例a) 图示 b)补偿关系及合格区域若被测部位是成组要素，则基准要素偏离最大实体状态或实效状态所获得的增加量只能补偿给整组要素，不能使各要素间的位置公差值扩大。最大实体要求之下关联要素的形位公差值亦可为零，称之为零形位公差。此时，被测要素的实效边界同于最大实体边界，实效尺寸等于最大实体尺寸。见图3-4-6。要素遵守最大实体要求时，其局部实际尺寸是否在极限尺寸之间，用两点法测量；实体是否超越实效边界，用位置量规检验。(2)最大实体要求的标注 按最大实体要求给出行位公差要值时，在公差框格中行位公差值（包括零值）后面加注符号；最大实体要求用于基准要素时，在公差框格中的基准字母后面加注符号 。遵守最大实体要求而需要对形位公差的增加量加以限制时，另用框格注出同项目形位公差，形位公差值应大于 前的公差、小于 前的公差与可能被补偿的尺寸公差之和，见图3-4-7。(3)最大实体要求的应用 最大实体要求常用于只要求可装配性的场合，如轴承盖上用于穿过螺钉的通孔等。3、可逆要求叠用于最大实体要求可逆要求的含义是：当中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大该中心要素的轮廓要素的尺寸公差。不存在单独使用可逆要求的情况。当它叠用于最大实体要求时，保留了最大实体要求时由于实际尺寸对最大实体尺寸的偏离而对形位公差的补偿，增加了由于形位误差值小于形位公差值而对尺寸公差的补偿（俗称反补偿），允许实际尺寸有条件地超出最大实体尺寸（以实效尺寸为限）。见图3-4-8，并与图3-4-4相比较。此时，被测要素的实体是否超越实效边界，仍用位置量规检验；而其局部实际尺寸不能超出（对孔不能大于，对轴不能小于）最小实体尺寸，用两点法测量。可逆要求叠用于最大实体要求的标注是：将表示可逆要求的符号 置于框格中形位公差值后表示最大实体要求的符号 之后（图3-4-8）。在保证功能要求的前提下，力求最大限度地提高工艺性和经济性，是正确运用公差原则的关键所在，图3-4-8 可逆要求a) 图示 b)补偿及反补偿 c) 补偿关系及合格区域任何实际要素，都同时存在有形位和尺寸误差。有些形位误差和尺寸误差密切相关。而影响零件使用性能的，有时主要是形位误差，有时主要是尺寸误差，有时则主要是它们的综合结果而不必区分出它们各自的大小。因而在设计上，为简明扼要地表达设计意图并为工艺提供便利，应根据需要赋予要素的形位公差和尺寸公差以不同的关系。我们把处理形位公差和尺寸公差关系的原则称为公差原则。公差原则包括独立原则和相关要求。相关要求又包括：1、包容要求2、最大实体要求3、最小实体要求4、可逆要求单一要素的实效尺寸：(Virtual Size of Individual Feature)对孔 实效尺寸＝最小极限尺寸－中心要素的形状公差对轴 实效尺寸＝最大极限尺寸＋中心要素的形状公差关联要素的实效尺寸：(Virtual Size of Related feature)对孔 实效尺寸＝最小极限尺寸－中心要素的位置公差对轴 实效尺寸＝最大极限尺寸＋中心要素的位置公差一、独立原则(Independent Principle)1、独立原则的含义(Meanings of Independent Principle)独立原则是指给出的尺寸公差和形位公差相互无关，分别满足要求的公差原则。即，极限尺寸只控制实际尺寸，不控制要素本身的形位误差；不论要素的实际尺寸大小如何，被测要素均应在给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达到最大值。遵守独立原则时，实际尺寸一般用两点法测量，形位误差使用通用量仪测量。2、独立原则的识别(Identification of Independent Principle)凡是对给出的尺寸公差和形位公差未用特定符号或文字说明它们有联系者，就表示它们遵守独立原则。3、独立原则的应用 (Application of Independent Principle)尺寸公差和形位公差按独立原则给出，总是可以满足零件的功能要求，故独立原则的应用十分广泛，是确定尺寸公差和形位公差关系的基本原则。这里仅着重指出以下诸点。（1）影响要素使用性能的主要是形位误差或主要是尺寸误差，这时采用独立原则能经济合理地满足要求。如印刷机滚筒，的圆柱度误差与其直径的尺寸误差、测量平板的平面度与其厚度的尺寸误差，都是前者有决定性影响；油道或气道孔轴线的直线度误差与其直径的尺寸误差，一般前者的影响较小。图3-4-1 印刷机滚筒（2）要素的尺寸公差和其某方面的形位公差直接满足的功能不同，需要分别满足要求。如齿轮箱上孔的尺寸公差（满足与轴承的配合要求）和相对其他孔的位置公差(满足齿轮的啮合要求，如合适的侧隙、齿面接触精度等)就应遵守独立原则。（3）在制造过程中需要对要素的尺寸作精确度量以进行选配或分组装配时，要素的尺寸公差和形位公差之间应遵守独立原则。二、相关要求(Related Requirement)相关要求是指图样上给定的形位公差和尺寸公差相互有关的公差原则。1、包容要求(Envelope Requirement)(1)包容要求的含义 包容要求是要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守最大实体边界,作用尺寸不超出（对孔不小于，对轴不大于）最大实体尺寸。按照此要求，如果实际要素达到最大实体状态，就不得有任何形位误差；只有在实际要素偏离最大实体状态时，才允许存在与偏离量相关的形位误差。遵守包容要求时局部实际尺寸不能超出(对孔不大于，对轴不小于)最小实体尺寸。图3-4-2 要素遵守包容要求a) 图示 b) 最大实体边界 c)补偿关系及合格区域要素遵守包容要求时，应该用光滑极限量规检验(2)包容要求的标注 按包容要求给出公差时，需在尺寸的上、下偏差后面或尺寸公差带代号后面加注符号，如图所示；遵守包容要求而对形位公差需要进一步要求时，需另用框格注出形位公差，当然，形位公差值一定小于尺寸公差。见图3-4-3。图3-4-3 遵守包容要求且对形位公差有进一步要求(3)包容要求的应用 包容要求常常用于有配合要求的场合。例如，孔与轴的间隙配合中，所需要的间隙是通过孔和轴各自遵守最大实体边界来保证的，这样才不会因孔和轴的形状误差在装配时产生过盈。2、最大实体要求(Maximum Material Requirement)(1)最大实体要求的含义 最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出(对孔不小于、对轴不大于)实效尺寸。最大实体要求不仅可以用于被测要素，也可以用于基准要素，参见图3-4-4、图3-4-5。图3-4-4 最大实体要求用于被测要素a) 图示 b)实效边界B c) 补偿关系及合格区域图3-4-5 最大实体要求用于被测要素和基准要素a) 图示 b)仅自身补偿之补偿关系 c) 仅基准补偿之补偿关系图3-4-6 最大实体要求之零形位公差a) 图示 b)补偿关系及合格区域最大实体要求用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。如被测要素偏离最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值允许增大，其最大增大量为该要素的尺寸公差。最大实体要求用于基准要素而基准要素本身不采用最大实体要求时，被测要素的位置公差值是在该基准要素处于最大实体状态时给定的。如基准要素偏离最大实体状态，即基准要素的作用尺寸偏离最大实体尺寸时，被测要素的定向或定位公差值允许增大。最大实体要求用于基准要素而基准要素本身也采用最大实体要素时，被测要素的位置公差值是在基准要素处于实效状态时给定的。如基准要素偏离实效状态，即基准要素的作用尺寸偏离实效尺寸时，被测要素的定向或定位公差值允许增大。此时，该基准要素的代号标注在使它遵守最大实体要求的形位公差框格的下面。图3-4-7 限制最大形位示例a) 图示 b)补偿关系及合格区域若被测部位是成组要素，则基准要素偏离最大实体状态或实效状态所获得的增加量只能补偿给整组要素，不能使各要素间的位置公差值扩大。最大实体要求之下关联要素的形位公差值亦可为零，称之为零形位公差。此时，被测要素的实效边界同于最大实体边界，实效尺寸等于最大实体尺寸。见图3-4-6。要素遵守最大实体要求时，其局部实际尺寸是否在极限尺寸之间，用两点法测量；实体是否超越实效边界，用位置量规检验。(2)最大实体要求的标注 按最大实体要求给出行位公差要值时，在公差框格中行位公差值（包括零值）后面加注符号；最大实体要求用于基准要素时，在公差框格中的基准字母后面加注符号 。遵守最大实体要求而需要对形位公差的增加量加以限制时，另用框格注出同项目形位公差，形位公差值应大于 前的公差、小于 前的公差与可能被补偿的尺寸公差之和，见图3-4-7。(3)最大实体要求的应用 最大实体要求常用于只要求可装配性的场合，如轴承盖上用于穿过螺钉的通孔等。3、可逆要求叠用于最大实体要求可逆要求的含义是：当中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大该中心要素的轮廓要素的尺寸公差。不存在单独使用可逆要求的情况。当它叠用于最大实体要求时，保留了最大实体要求时由于实际尺寸对最大实体尺寸的偏离而对形位公差的补偿，增加了由于形位误差值小于形位公差值而对尺寸公差的补偿（俗称反补偿），允许实际尺寸有条件地超出最大实体尺寸（以实效尺寸为限）。见图3-4-8，并与图3-4-4相比较。此时，被测要素的实体是否超越实效边界，仍用位置量规检验；而其局部实际尺寸不能超出（对孔不能大于，对轴不能小于）最小实体尺寸，用两点法测量。可逆要求叠用于最大实体要求的标注是：将表示可逆要求的符号 置于框格中形位公差值后表示最大实体要求的符号 之后（图3-4-8）。在保证功能要求的前提下，力求最大限度地提高工艺性和经济性，是正确运用公差原则的关键所在。图3-4-8 可逆要求a) 图示 b)补偿及反补偿 c) 补偿关系及合格区域★ 互换性实验报告
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