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产品质量检验方法及结果浅析论文

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产品质量检验方法及结果浅析论文（精选14篇）由网友“PINPOA禾木”投稿提供，以下是小编为大家汇总后的产品质量检验方法及结果浅析论文，希望对大家有所帮助。

产品质量检验方法及结果浅析论文

篇1：产品质量检验方法及结果浅析论文

产品质量检验方法及结果浅析论文

一、掌握正确的取样方法和制样方法

抽样工作是质检工作的首道工序，也是关键工序之一，如果抽取的样品不具代表性，那么质检工作徒劳无功，并且不能有效控制产品质量。因此，在产品抽样工作中，应依据国家标准的要求并结合产品性能，按标准规定方法取一定数量、具有代表性的原始样品。抽样应注意以下几点：

（1）加强抽样人员素质。

（2）设计抽样检查方案，抽样方案的合理设计是保证产品抽样检验工作的关键。

（3）加强突击抽样工作。

（4）抽样数量的合理性。

（5）抽样工作的随机性。

（6）避免检验员参与抽样。

二、选择合适的检验方法

由于某些产品的检验项目常具有多种检测方法，针对同一项目，不同的.检测方法的检测结果常有偏差，因此，选择合适的检测方法是十分重要的。检测方法不同，检测结果的的准确度和灵敏度也是不同的。质检单位检验人员应充分理解国家规范，吃透检测标准，依据检测项目的性质，按照对检测结果准确度的最终要求，选择合适的质量检测方法，从而提高检测结果的准确度。以检验砷含量为例，通常有两种标准检验方法：一种是银盐法，另一种是砷斑法。而不同方法检测结果差距较大。因此，在实际工作中，检验工作人员必须充分理解检验标准，熟练掌握检验操作规程，根据检验项目的性质和含量以及对检验结果的准确度的要求，需要检验人员结合自身业务能力并根据化验室条件选择最合适的检验方法进行检验，从而提高结果的准确度。

三、减少实验误差

在产品质量检测工作过程中，由于检验仪器，检验方法、检验人员素质及检验环境条件等多种客观因素的影响，即使是检验技术娴熟的工作人员，采用最标准的检测工作方法和最精密的检测仪器对同一试样多次检测，检测结果也是存在误差的，误差通常分为系统误差、偶然误差和过失误差。系统误差校正主要有以下几个方面：

（1）校准仪器

（2）比对试验

（3）空白试验。

四、认真记录和正确处理检验数据

正确记录实验数据、准确计算实验结果是检验工作中非常关键的一步。计算结果的准确性直接关系到整个检验试验的成败，计算结果有误，则前面所有工作失去意义。检测结果不仅表示产品的被检项目的含量，而且反映了检验结果的准确性。所以要根据不同的检验方法，合理记录检验结果数据，计算检验结果。在计算过程中，根据要求确定有效数字后，应按“四舍五入”的规则进行修约。在检验过程中，必须认真做好原始检验结果记录，并根据不同的检验方法，使用正确的计算公式，计算最后的检验数据结果，进一步提高项目检验结果的准确性。

篇2：产品质量检验规章制度

产品质量检验规章制度

第一章：总则

第一条

为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

第二条

本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

第二章：质量检验制度

第三条

品保部的基本职责：

1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

3、负责各种仪器，量具校验及管理。

4、负责客户之抱怨，分析处理。

5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

6、员工品质教育之规划与训练。

7、各种检验标准之制定。

8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

第四条

检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

第五条

检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

第六条

检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。

第七条

不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

第八条

做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。

第九条

参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。

第十条

积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习，

第十一条

原材料进厂检验：

1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。

第十二条

生产过程的质量检验：

1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。

2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。

(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的'关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于 10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。

(4)、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

第十三条

发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

第十四条

在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员可以拒检。

第十五条

全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;

篇3：产品质量检验制度

第一章：总则

第一条

为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

第二条

篇4：产品质量检验制度

第三条

品保部的基本职责：

1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

3、负责各种仪器，量具校验及管理。

4、负责客户之抱怨，分析处理。

5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

6、员工品质教育之规划与训练。

7、各种检验标准之制定。

8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

第四条

检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

第五条

第六条

第七条

不定期组织抽查库存或已经检验合格的`半成品、成品、考查检验工作质量。

第八条

做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。

第九条

参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。

第十条

积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。

第十一条

原材料进厂检验：

1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

第十二条

生产过程的质量检验：

2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。

（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

第十三条

第十四条

在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员可以拒检。

第十五条

全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;

篇5：产品质量检验策划书

产品质量检验策划书

在市场经济快速发展的今天，企业间竞争日趋激烈，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一下面是关于产品质量检验策划书，希望对您有帮助~

产品质量检验策划书

产品名称：气缸套

产品代号：XXXXXXXXX

根据潍坊柴油机有限公司xxxx年3月5日下达的《样品试制协议书》要求，按照质量体系文件中质量策划控制程序规定，对样品试制进行产品总体质量策划。以确保满足产品特性要求。

一、策划依据；

《样品试制协议书》（xxxx年3月5日）

XXXXXXXXXX

二、质量目标：

根据协议书及产品特性要求，产品质量应达到如下要求：

a、材质：Cu-B珠光体合金铸铁，按N05107执行。

b、内孔；气缸套内径直径尺寸φ126，外径尺寸φ130.01；

c、台阶；气缸套安装台阶处R0.4,尺寸φ134.5，其对基准A的同轴度φ0.04，安装面对基准A的跳动0.02，上下面平行度0.01，台阶高度4.78；

d、平台珩磨，微观不平度Rt=（1-2）μm基本长度上无光滑部分，当切削深度在5μm以下时，沟槽数目（在4.8mm长度上测出）至少6个，珩磨表面不得有撕裂和挤出的材料（包括外表面）；

e、其它：按产品图要求及有关标准执行。

三、试制过程中质量控制措施

样品试制大致流程：由铸造车间进行毛坯离心浇铸→由机工车间进行样品加工→成品。

1、毛坯铸造；由铸造车间实施铸造过程的质量控制。

a、根据产品特性要求制订出合理的铸造工艺；

b、根据工艺要求采购合格的原材料，确保投入生产的原材料符合工艺要求；

c、为满足产品特性要求，在熔炼工艺上采用高温出炉，低温浇铸进行离心浇铸，炉温控制由红外温度仪进行监测。

d、为保证毛坯材质符合产品特性要求，炉前化验室和金相室必须配合进行，炉前化学成份分析，可采用C、S分析仪和光谱分析仪进行分析检测。

浇铸后的毛坯必须进行机械性能，金相组织检验，合格后方可往后流转投入机加工生产。

e、操作工要求：炉前操作工必须是由炉前操作经验丰富，有5年以上工龄的操作工进行操作。

2、机加工；由机加工车间实施机加工过程的.质量控制。

a、样品毛坯在投入机加工前必须进行一次去铸造应力退火，完成退火后方可加工。

b、样品的机加工分为三个阶段；粗加工→消应力退火→中加工→精加工。

粗加工后再进行一次消应力退火，以消除机加工应力。

c、中加工阶段：利用进口高精度数控车床、立式金刚镗等设备来完成，为保证样品各部位机加工尺寸及特性要求，必须保证工装夹具的精度，在样品机加工前对各工序的工装进行精度检验以符合工艺要求，同时对试制工艺进行验证。

d、精加工阶段；最终特性要求完成阶段

外圆直径利用进口数控无芯磨床进行尺寸精度保证，4.78台阶利用进口高精度数控车床及进口液压涨胎夹具来完成和保证尺寸形位精度，缸套内孔直径和内孔平台网纹利用进口数控珩磨机床来完成。在样品试制前要求对各工序工装进行检验，同时验证试制工艺，以确保各特性尺寸符合产品要求。

e、操作人员的要求；对参加样品试制的操作人员必须进行试制前的工艺培训，由操作技能和技术素质比较高的员工参加。

f、在样品试制过程中，为确保对生产过程的有效监控和产品质量控制，对试制过程实行过程专检和成品终检。

对样品缸套的内外圆要求采用内外径气动量仪进行全检，为了保证平台网纹符合要求，在珩磨拉网之前应对所用砂条进行效果验证，符合工艺要求后方可投入使用，平台网纹的检测采用我厂进口的网纹检测仪，进行内孔网纹检测。台阶圆弧和形位要求，除利用进口的数控车床及工装保证外，还须利用万能工具显微镜及形位检测工装对台阶的特性要求进行全面检测。

四、进度时间安排

成立由张鹏武负责的样品试制小组，具体安排如下：

1）样品试制

时间要求：xxxx年3月8日——3月28日；

实施单位：缸套厂；

责任人；张鹏武

2）毛坯浇铸，提供合格毛坯：

时间要求；xxxx年3月8日——3月20日；

实施单位：铸造车间；

责任人；梁晖

3）机加工生产，加工出合格的样品：

时间要求：xxxx年3月18日——3月28日；

实施单位：机加工车间

责任人；王留柱

4）检验和监控：

时间要求：xxxx年3月8日——3月28日；

实施单位：科技质量处；

责任人：顾君

5）样品评审和鉴定：

时间要求：xxxx年3月29日；

实施单位：评审小组

组长：王开一

样品完成后由样品鉴定评审小组对样品进行评审和鉴定，决定最后送样。

xxxx年3月6日

试制鉴定意见书

鉴定项目

615000010319气缸套样品试制

时间

xxxx年

地点

缸套专业厂会议室

会议依据，我厂与潍坊柴油机厂签订的样品试制协议书和潍坊柴油机厂提供的图纸要求，对615.00.01.0319气缸套样品试制结果进行鉴定。

1、样品试制中的实施内容均已按期完成；

2、样品金黄色相、理化检验报告齐全，结果符合图纸要求；

3、样品的各部分尺寸检测记录齐全，结果符合图纸要求。

鉴定结论；

根据以上样品试制过程的检验记录和样品实物的检验记录，质量指标满足产品特性要求，样品试制结果有效。同意样品送潍坊柴油机厂，接受用户检验。待潍坊柴油机厂样品检验信息反馈后，依据其意见，进行改进，然后批量生产、供货。

参加鉴定人员名单

姓名

单位（职务、职称）

签字

王开一

篇6：粮油质量检验的方法探究论文

粮油质量安全直接影响人们的生活质量与生命安全，粮油质量检验作为控制粮油质量的重要环节与重要措施，其在提升粮油质量安全性方面具有重要作用，因此，各级粮油检验机构必须严格按照相关制度规定，采取多种措施，强化粮油质量检验。

1转变传统观念，革新检验意识

随着人们健康观念、生活水平的提升，粮油质量安全问题愈发受到重视，同时，在其影响下，粮油质量检验的内容、标准、方式、技术也不断发生变化，这就要求质检部门转变传统“验油”、“检粮”观念，积极采用先进的观念指导粮油质量检验；然而，由于我国粮油检验是历史性工作，传统检验观念较重，且一些检验员缺乏新技术、新知识的学习，并未充分重视国家相关管理制度及检验制度，导致粮油质量监管缺乏科学性，进而影响了粮油质量安全。

新时期我国粮油质检工作发生显著变化，适应此形式，必须转变我国粮油质检部门的管理观念与意识。一方面，要求政府部门充分运用法律制度、政策引导、社会宣传等途径，强化社会群体对粮油安全问题的认识，督促粮油质检部门自主承担相应责任，并推动其质检观念转变。另一方面，粮油质检部门应立足本身，全面认识到检验技术、检验手段、检验强度对粮油质量安全的影响，根据本地区实际，探索采用新检验技术与方法，并对检验措施进行改革，以全面提升质检质量。

2完善检验制度，明确检验标准

我国虽颁布了多项制度，并制定了行业标准，但这些标准存在滞后性，如标准制定周期较长、新标准与行业发展水平不适应、对粮油生产、加工、运输及存储过程中可能出现的问题未做全面估计等，从而影响了粮油质量检验的开展。另一方面，从粮油检验部门制度实施与相关检验标准建设上来看，相关制度及标准并未健全。

完善、科学的检验制度是粮油检验得以持续进行的基本保障，一方面要求农业部、政府部门等制定完善粮油质量检验制度、管理制度，结合行业、农业、经济、社会发展状况，针对可影响粮油质量安全的各环节制定系统性的标准规范，并强化质检部门职权，为粮油质检部门展开工作提供保证。另一方面，要求粮油质检部门根据国家相关制度与标准，结合本部门实际，细化内部管理制度与质检制度，如规定质检步骤、提供质检标准参照、制定质检技术选择标准、执行岗位负责制等，促使质检人员严格按照相关标准进行规范化、科学化质检。

3加大检验投入，改善检验技术

资金、技术、设备是粮油质量检验得以展开的物质基础，然而一些粮油质检部门在设备更新、技术引用等方面缺乏相应资金，使得设备陈旧老化，现有功能难以适应行业标准要求，所用技术落后，光谱分析等先进技术未被使用，进而影响了粮油质量检验质量。

面对此问题，一方面要求粮食行政部门、行业协会、政府等关注粮油质量检验部门工作，加大对粮油质检部门的投入，以政策引导粮油质检部门转变观念，意识到现有检验工作应用的设备与技术，以资金、技术、设备支持，推动粮油质检部门进行硬件更新与软件建设。另一方面，要求粮油质检部门全面学习相关政策与标准，积极面向设备更新、技术创新工作，淘汰落后、老化设备，积极保养、维修现有设备，扩大实验室面积，根据本部门实际，积极引入可用、先进的检验技术与方法。

4明确部门权责，加强检验监督

粮油质检部门的工作需多部门的配合，如农业部、卫生部、工商部等，而在多部门共同监管的环境下，质检部门一些职责被分化，且易出现多头监管、多头监管不力的现象，进而影响了质检部门职能的发挥，影响了粮油质量安全。这就要求政府部门进一步明确各个部门职责，确定质检部门与其他部门的关系和质检部门的职权，在实现质检部门独立检验的同时，实现多部门间的协作，提升质检质量。

强有力的监督利于规范质检行为，提升质检质量，然而当下粮油质检部门内外部监督力度相当不足。如国家虽制定了一些监督制度，并设置监督部门，但受多种因素影响，监督部门责任履行程度并高，且质检部门与其他部门间缺乏相互监督；内部监督上，质检部门内部并未建立专门的监督机构，或是建立了监督机构，但在人员配置、监督制度上缺乏支持，造成监督不严格，相对加大了粮油质检安全问题的发生。因此，要将粮油质检部门工作落实，必须强化检验监督，一方面，政府进一步确定监督部门的职责，要求相关部门之间在通力协作的同时，相互之间进行监督，尤其规范监督部门监督行为，并对出现质检问题的行为进行惩处，从而促使粮油检验依法、以标准进行。另一方面，粮油质检部门自身必须建立独立性监督部门，配置高素质的'监督人员，并建立完善的监督监管机制，以督促检验人员规范检验行为，提升检验操作科学度。

5强化教育培训，提升人员素质

粮油质量检验工作需高素质、高技术、经验丰富的检验人员的支持，这就要求粮油质检部门加强人力资源管理，注重质检人员教育与培训，全面提升质检人员的业务技能、职业素质与个体水平。首先，改善人员组成结构，根据岗位要求、技术运用要求、检验标准等，适度调整人员结构，形成以年轻、经验、资质为核心的人员结构体系。其次，定期对质检人员进行相关检验标准、政策、技术方法、专业知识教育培训，并建立适时考评制度，测定人员业务技能。最后，采用“引进来、走出去”战略，引进技术先进、经验丰富的高素质检验人才，并发挥这些人员的榜样、示范作用，同时，将现有检验人员派送至先进区域学习，以习得先进技能。

6结语

粮油质量检验工作效果影响着粮油流通与粮油质量安全，国家、政府及粮油质检部门必须关注粮油质量检验工作的改进，尤其是粮油质检部门必须立足自身，从制度、技术、人才、设备、技术、监管等方面采取相应的措施，以提升质检效果，而只有如此，才能在保证粮油质检部门持续发展的同时，维护我国粮食安全。

篇7：粮油质量检验的方法探究论文

粮油与人们的生活息息相关，粮油质量监管工作是保障人民群众合法权益的重要措施，然而就目前来看，我国粮油质量监管工作中还存在着一些问题，致使粮油质量得不到保障，劣质粮油侵害消费者合法权益的事件屡禁不止，在这种情况下，探讨我国粮油质量监管工作存在的问题，分析相关解决措施十分必要。

1、目前我国粮油质量监管工作存在的问题

1.1粮油经销点数量众多，分布复杂

从前，我国粮油的经销模式是以国有企业占主导地位，自从我国实施了粮食流通体制改革之后，目前我国粮油的经销模式是以个体工商户占主导地位。经统计，截止底，宜昌市有近400万人口，粮食种植面积在460万亩，全市粮食产量达到160万吨。在粮食销售方面，截止到20宜昌市国有粮油企业仅有9家，负责国家级以及省市级粮食的存储和购销，而粮油民营企业及外商、港台投资企业共有57家，个体经销商户有上千家。从销售收入来看，国有企业销售收入7个亿，而粮油民营企业及外商、港台投资企业销售收入可达54个亿。由此可见，目前我国粮油个体经销商数量众多，经营数量巨大，而且这些经销点星罗棋布，分布复杂，管理起来十分困难，一些粮油经销商户不是“以质论价”，往往都是“以价定收”，导致市场中的粮油质量参差不齐，同时也有一部分粮油经销商户违规操作，收回的粮食不进行防潮处理，甚至对收回的粮食不进行任何检验，致使市场中的粮食无法保证质量，更有一部分粮油经销商户无照经营，没有办理任何手续，所销售的产品更是质量低下，归根结底，出现这些的原因就在于粮油经销点数量众多，并且分布复杂，管理起来难度较大。

1.2粮油购销人员素质较差

对于国有粮油购销企业以及一些大中型粮油购销私有企业而言，购销人员大多接受过专业教育，综合素质良好，但是我国目前小型粮油购销商户数量众多，其中的粮油购销人员大多都没有接受过的专业教育，文化程度普遍较低，通常都是凭借自己的经验进行粮油购销，对质量管理方面知之甚少，认识不到粮油质量的重要性。另一方面，我国粮油购销活动是由工商部门、卫生部门等机构共同管理，这些部门尚且没有系统的管理手段，因此粮油购销管理工作存在盲区，给那些违规经营的商户带来了可乘之机，由于监管力度不到位，导致粮油购销人员鱼龙混杂，综合素质较差，致使粮油质量得不到保障，劣质粮油侵害消费者合法权益的现象屡禁不止。

1.3粮油质量监管工作缺乏力度

就目前而言，我国很多县区尚且没有专门的粮油质量监管机构，省市级地区虽然具备粮油质量监管部门，但是由于粮油经销个体商户过多，加之人力、物力、财力的制约，使得粮油质量监管工作十分乏力，市场中的粮油产品无法保证质量。例如，尽管全国各地区都在积极开展粮油质量监管工作，可是市场中的粮油经销个体商户星罗棋布，一些商户没有办理任何手续，也有一些商户在粮油产品中弄虚作假，部分商户甚至在销售产品时缺斤少两，以次充优，乱抬物价，严重扰乱了粮油市场的正常秩序，然而在粮油质量监管工作中，由于人员和经费有限，无法对市场中的个体商户进行全面检查，一些商户甚至逃避检查，使得粮油质量监管工作无法取得实效。

2、解决粮油质量监管问题的对策

2.1多渠道管理粮油个体经销商

前文已经提到，目前我国粮油个体经销商数量众多，而且这些经销点星罗棋布，分布复杂，管理起来十分困难，为了解决这一问题，就要通过多渠道共同治理，笔者认为，可以通过几方面措施来管理粮油个体经销商：

（1）加大粮油质量监管工作的投入，建立完善的粮油质量监管体系。发挥目前已经设立的省级国家粮食质量监测中心站的作用，统筹全省的工作，以各区域站为依托，落实责任制，哪个区域出现了问题，追究区域站的责任，哪个省出现了问题，追究省级中心站的责任，做到层层把关。

（2）县级地区也要设立粮油质量监管机构，并且在下属的各镇、各乡要设立分支机构，同样落实责任制，做到层层把关。

（3）建立了完善的粮油质量监管体系之后，就要制定严格的检查制度，各级机构要定期对所属的粮油经销商户进行检查，对于无照经营、手续不全、弄虚作假的商户，要严格予以处理，决不姑息。

（4）上级部门要对下属机构进行监督审查，此外同级部门之间也要实施监督机制。

（5）鼓励群众对粮油经销商户进行监督，公开举报电话、网站、信箱，对于群众举报的事件，要快速的调查处理。

2.2提高粮油购销人员的综合素质

为了提高粮油购销人员的综合素质，各级粮油质量监管部门要对管辖区域内的粮油经销商户进行普法教育，定期发放宣传手册、画报等，让他们了解粮油质量监管方面法律法规，如果有商户出现了质量安全隐患，要立即责令整改，吊销执照，进而让周边商户了解到粮油质量不合格的严重后果。此外，各部门要协调工作，明确各机构的管理范围，防止出现管理盲区，让违规商户无机可乘，同时应该提高粮油经销商的准入门槛，对于基础设施不健全，质量管理手段欠缺的个体户，不能颁发执照，不允许进入市场。每家商户都要指派一名专门的质量管理人员，接受专业培训，让他们学习粮油质量检验知识，为其树立诚信经营的理念，全面提高粮油购销人员的综合素质。

2.3加大粮油质量监管工作的力度

如前文所述，应该加大粮油质量监管工作的投入，建立完善的粮油质量监管体系，落实责任制，做到层层把关。除此之外，还要保障粮油质量监管部门的人力、财力、物理，合理安排工作，既要防止不必要的活动浪费资源，也要避免资源不足影响工作力度。为了确保粮油质量监管工作的力度，要坚决避免“拉关系、走后门”的现象发生，对于包庇商户，隐瞒实情的工作人员，一经发现严格处理，对于缺少手续、弄虚作假、缺斤少两、以次充优等扰乱粮油市场秩序的行为，要严格予以处罚。

总结：

粮油质量监管工作是保障人民群众合法权益的重要措施，然而我国粮油经销点数量众多且分布复杂，购销人员素质较差，粮油质量监管工作缺乏力度，这些问题导致市场中粮油的质量安全得不到保证，针对这些问题，笔者在文中提出了一些解决措施，希望对相关工作有所帮助，在以后的发展中，如何进一步提高粮油质量监管工作的实际水平，还需要我们继续探究。

篇8：产品质量检验服务优秀协议书

为提高企业产品质量，促进企业健康发展，增强企业产品竞争力，保护消费者合法权益，经（甲方）与（乙方）协商一致，达成以下协议：

一、甲方的责任和义务

1、甲方按照国家相关规定、标准组织生产，不断提高其产品质量，对其产品有检验需求时应主动与乙方联系，可自行送样或委托乙方抽样，以便完成对甲方产品的检验、鉴定等活动。

2、甲方委托乙方检验的产品应真实、有代表性。成批产品应按国家标准要求抽取样品。

3、按协议要求及时缴纳服务费。

二、乙方的责任和义务

1、乙方在接到甲方样品或对甲方的产品进行委托抽取样品后应及时进行委托检验、鉴定等活动。

2、乙方应科学、公正、准确、及时地出具检验报告。

3、乙方接受甲方对其检察人员的培训委托。

三、对甲方提供的产品乙方无法检测的，甲、乙双方协商同意后可送上一级部门进行检测，检测费用由甲方承担。

四、甲方自愿向乙方一次性支付服务费。

五、未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。

六、协议期限从年月日至年月日。

甲方签字（盖章）乙方签字（盖章）

年月日年月日

篇9：产品质量检验服务优秀协议书

甲方：有限公司乙方：

订立本协议旨在为 (公司,以下简称ABC)提供及时优先的生产服务，质量优异的产品和专业高效的外贸配套服务。甲乙双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成以下协议：

一、合作目的：双方充分利用各自的资源和条件开展合作，互利互惠，共同发展。

二、合作期限：双方的合作期为一年，从11月日至11月日，有效期满双方另行续约。

三、甲乙双方的权利

1.甲方对ABC享有直接客户关系专有权

从本协议签订之日起，甲方自动成为乙方的ABC贴牌产品（该产品仅供给ABC,包括但不限于型号为的）的惟一销售渠道。未经甲方允许，乙方不得以任何方式撇开甲方，直接或者间接借用第三方名义和ABC发生客户关系；

2.乙方对自己固有的ABC贴牌产品间接享有订单专有权

在本协议有效期内，乙方对自己固有的ABC贴牌产品，独家享有从甲方处间接获取订单的权利。未经乙方允许，甲方不得将已经委托乙方生产的ABC具体型号贴牌产品的订单转移至其他工厂生产。

四、甲乙双方的义务

1.甲方的义务

（1）甲方必须从维护甲乙双方的共同利益角度出发，谨慎处理与ABC的关系。对直接与ABC发生的事务，甲方必须专人专项专业跟踪，高效处理。对于ABC的订单，如未获取乙方一致意见，甲方不得擅自拒接；

（2）甲方应根据ABC的要求，向乙方下发内容清晰，要求明确的内销合同；在每次下发内销合同时，甲方采购人员应和乙方负责人详细沟通，直至乙方对合同确认无误，并将内销合同盖章回传给甲方；

（3）对ABC反馈回来的产品质量问题或产品改良要求，甲方必须和乙方充分沟通，并对乙方采取的措施有建议和监督的义务；

（4）对于乙方ABC贴牌产品的生产和出货，甲方有品质监督的义务。对于产品后期出现质量问题导致客户索赔的，如果该批次出货时甲方没有现场验货，甲方承担20%责任，如果甲方验货人员已经现场验货的，甲方承担40%责任。

2.乙方的义务

（1）乙方必须从维护甲乙双方的共同利益角度出发，优先安排ABC贴牌产品的生产。对于ABC贴牌产品，原则上要求交货期为乙方收到甲方内销合同后

30个自然日内，如遇乙方生产任务高峰期，交货期最长为乙方收到甲方内销合同后45个自然日内。如果发生乙方ABC贴牌产品实际交货期超过60个自然日的现象，视为乙方今后拒接ABC贴牌产品订单，甲方有权另择工厂，如确实因为不可抗力因素，例如供电局拉闸限电、自然灾害等发生这种现象的，甲乙双方另行协商处理；

（2）乙方对甲方下发的内销合同，应当仔细阅读，全面理解。乙方负责人应和甲方采购人员详细沟通，对合同确认无误后，乙方应及时将内销合同盖章回传给甲方；

（3）对ABC反馈回来的产品质量问题或产品改良要求，乙方必须严肃对待，及时拿出切实有效的解决方案。对于甲方提出的建议，乙方必须认真参考，并主动配合甲方的监督；

（4）对于ABC贴牌产品后期出现质量问题导致客户索赔的，乙方负有主要责任。如果该批次出货时甲方没有现场验货，乙方承担80%责任，如果甲方验货人员已经现场验货的，乙方承担60%责任；乙方应主动配合甲方在ABC贴牌产品的生产和出货环节的监督、验货等工作，如乙方对甲方的监督、验货工作拒不配合，乙方对出货产品的质量负全责，甲方不再承担任何连带责任。

五、违约惩罚措施

1.严重违约

如果乙方未经甲方允许，直接或者间接借用第三方名义和ABC发生客户关系，撇开甲方获取ABC订单，视为乙方严重违约。乙方严重违约，乙方须支付甲方违约金人民币元整，同时，本协议有效性自动终止；

如果甲方未经乙方允许，擅自将已经委托乙方生产的ABC具体型号贴牌产品的订单转移至其他工厂生产的，视为甲方严重违约。甲方严重违约，甲方须支付乙方违约金人民币元整，同时，本协议有效性自动终止。

2.一般违约

其他违反甲乙双方义务的'行为视为一般违约，一般违约甲乙双方协商解决。违约方须在违约行为发生后60个自然日内撤销违约行为，并补偿权益受损方的一切经济损失。如违约行为发生后60个自然日内，违约方仍没有撤销违约行为的，视为违约方严重违约。

六、本协议有效期内基于业务运作需要，双方协商共同制定的其他相关制度和书面文件，其效力等同于本协议。

七、本协议未尽事宜，经双方协商一致签订补充协议，补充协议与本协议具有同等效力。本协议一式两份，甲乙双方各执一份，本协议经双方签字盖章后生效。

甲方：有限公司乙方：

法人代表: 法人代表:

月日年11月日

篇10：产品质量检验服务优秀协议书

合同条款：

1 产品包装（双瓦楞外箱，中盒，内盒，塑料袋子等）必须符合出口包装要求，产品及包装物上的印字须严格按照需方的规定，不能有任何显示供方信息或非需方要求的文字和符号，图案。

2 产品要求：保证产品的尺寸，外观，颜色，材料，使用功能等与确认过的样品一致。 3 运输要求：运费由供方负责，供方应按合同约定时间将货物送到指定点,办理托运，进仓时应随附货运单，进仓单，以便办理中转和入库手续，否则由此引起的责任或带来的费用由供方负责。

4 交货时间：，因延期交货，产品质量问题引起索赔，退货等损失应由供方负责。

5 需方的任何熟练清点或验货，并不代表需方的最终确认

6 开票，付款：需方货物出运后两周内通知供方开票资料，需方收到发票后一个月内付款。 7 寄发票时，请随附上发票相应的采购合同，接货方签字确认凭据或进仓资料。

8 对包装零头箱，应在此包装物上做记号，以示区别

9 同一合同两次检验均不符合合同要求，第2次及以后的检验费用由供方承担。

10 与本合同有关的传真,电报,信函都是本合同的补充及变更；本合同未尽事宜按国家合同法执行；本合同签定地点：福州；本合同一式两份，双方各执一份，双方签字盖章后生效。

验货标准：

A电子产品：

1 包装要求：所有包装物必须按客户的要求，标准。

2 功能要求：必须保证产品都要通电，插头插座能够插又不能松动，灯座能旋进又不容易松动，开关按键能够正常开关

3 安装要求：必须保证产品的大小，长度与要求一致，安装螺丝孔大小和中心距与要求一致 4 材料要求：必须保证产品的配件齐全，材料的材质，厚度与要求一致：塑胶类：PC，ABS，PP，PE等，金属类：铜，铁，铝，镀铜，镀镍，镀银，铜包钢，铜包铝等，是正料还是回收料。

5 外观要求：比保证产品材料的颜色与要求一致，不能有色差，产品无破损，无裂痕，无毛刺。产品显示的参数与要求一致，如型号，额定电压，电流，电阻，功率等

6 其他要求：

B 光源产品

C 灯具产品

D LED产品

E 瓷砖

1 包装要求：所有包装物必须按客户的要求，标准。

2 外观要求：必须无色差别，跟样品图案，颜色一致，产品无破损，无裂痕，无针洞，无杂点

3 材料要求：透水还是不透水，吸水率

4 规格要求：产品规格，厚度要与要求一致

5 技术参数要求：断裂模数，破坏强度，耐磨力，耐酸碱性，莫式硬度，弯曲度，光泽度，

耐急热急冷。

F 密胺餐具

篇11：松花蛋质量检验常用的方法

一观：观看包料有无发霉，蛋壳是否完整，壳色是否正常（以青缸色为佳）。

二掂：将蛋放在手中，向上轻轻抛起，连抛几次，若感觉有弹性颤动感，并且较沉重者为好蛋，反之为劣质蛋。

三摇：用拇指和中指捏住蛋的两头，在耳边上下左右摇动，听其有无水响声或撞击声，若听不出声音则为好蛋。

四照：用灯光透视，若蛋内大部分呈黑色或深褐色，小部分呈黄色或浅红色者为优质蛋。若大部分呈黄褐色透明体，则为未成熟松花蛋。

篇12：水利建设材料质量检验措施论文

水利建设材料质量检验措施论文

水利工程是一项对原材料要求非常严格的工程，只有对建筑材料的来源进行深入细致的检查，才能从源头上消除隐患，确保工程材料具有正当合法的来源。

对水利工程建筑承包人的检验

工程的承包人是否具备相应资格资质，对水利工程建筑材料的质量也会造成一定的影响。因此，质检人员要认真审核水利工程建筑承包人的相关资质，把好建筑材料的“接手关”。具体来说，质检人员应当督促承包人按照水利工程承包合同中相关条款的要求以及技术要求，制定原材料的购进计划，报给质监部门审查批准；应当审查承包方是否具有自身的原材料检验机构、机构内部的人员配备是否合理、人员责任是否明确、质检程序是否合理、有无具体的实施方案和细则。必要的时候，质检人员应当要求工程的承包方提交关于水利工程建筑材料质量保证方面的实施细则，并对这份实施细则进行详细的审查。需要注意的是，水利工程承包商应当确定相应的工程建筑材料质量控制的保证措施，建立一个安全可靠、合理可行的原材料质量管控系统，明确建筑材料采购人员、运输人员、保管员和具体使用者的责任，真正做到责任落实到人，保证原材料质量控制程序完整，体系科学合理。在实施过程中，要抓好各项具体制度的落实，保证纸面上的制度落到实处、体现实效。

对水利工程建筑材料施工现场的检验

对水利工程建筑材料的施工现场进行检验，也是确保水利工程建筑材料质量达标的一个重要步骤。质检人员应当运用工程建筑材料检验方面的专业知识，对运入施工现场的建筑材料进行专业化检验。具体步骤包括：对将要进入施工现场、即将投入使用的建筑材料进行登记，报给专门的水利工程监理人员；核对建筑材料的`种类、型号、规格、编码是否与登记表上相符合，如发现不符合的地方，应通知登记人员立即改正；按照合同上的相关说明，检查建筑工程材料有无合格证书、发货证书、材料成分构成证明书等，并针对每一批建筑材料写出一份检查意见书，交给相关人员进行复审；当某批建筑材料通过了复审，即将进入工地仓库时，要再次认真核对各种材料的名称、数量，看看材料的外包装有无损毁之处，并及时做记录；工程建筑材料进入施工现场后，要按照不同的类别与材料用途分别摆放，不能混乱地堆放在一起，以免施工工人在使用时发生混淆。对于非水利工程方向的建筑材料、经检验不符合标准的建筑材料，以及与该施工现场无关的建筑材料，不能运入施工现场。需要注意的是，水利工程的承包人在建筑材料运入施工现场之前，应当对材料的性能稳定程度、是否符合施工要求等进行一次全面细致的事先检验，并做好相关记录。承包人不能认为质量检验不在自己的职责范围之内，因而不予理会，而是应当与工程的质检人员密切配合，相互合作，尽自己所能为材料的质量把关。

对水利工程建筑材料进行质量试验

对水利工程建筑材料进行抽样并测验其质量，是检验建筑材料质量是否达标的好方法。只有经过试验，才能知道一种建筑材料是否符合某一特定建筑工程的要求。如果不经事前测验而直接将建筑材料投入使用，就有可能用到不合格的建筑材料，从而给工程质量安全带来隐患。因此，质量试验环节是确保建筑材料质量达标的关键所在。在对水利工程建筑材料进行质量试验时，应当重点进行如下环节的检查：检查实验室是否达到了法定的标准和要求，是否与试验开展的范围相符合；检验各种器材是否已经过期，是否具备相应的功能，对于过期的检验器材应当及时更新，以免影响试验效果和准确性；检查试验室的规章制度是否健全，仪器是否齐备；检查相关人员是否具有资质资格，其所掌握的专业技术知识能否适应本次检验的要求。接下来就要对水利工程的建筑材料进行抽样测验了。质检人员应从以下方面进行重点测验：建筑材料的规格是否达标、性能是否良好、能否适应水利工程耐久性与抗腐蚀性的特殊要求；每次送来进行检查的材料样品是否出自同一生产厂家，生产日期和投入使用时间是否相同，如果不同，则不能作为同一批次的样品进行检查；在抽取样品时，为了确保样品材料具有典型性和代表性，最好是从施工现场直接抽取样品，而不要在存放材料的仓库里或者材料的出厂处进行抽样；抽样时一定要遵循相关程序，严格执行抽样规范；对试验人员的试验结果进行定期和不定期两种方式的考核，督促他们提高试验的准确性，对于试验人员工作过程中的疑问应当及时解答；必要的时候，督察人员可以亲自对样品进行抽检，也可以对样品进行复检，以确保重要材料样品检验结果的真实可靠；如果检验数据与真实情况有出入，应当认真分析产生偏差的原因，并以此为依据改进试验技术，提高试验的准确度。

认真整理质量检验的档案材料

档案资料是一种宝贵的资源，它可以记录过去工作中的成绩和问题，并为今后工作的开展提供借鉴。水利工程建筑材料的质量检验结果更有存档的必要，因为水利工程建筑材料的质量检验是一项技术性与专业性要求非常高的活动，当前的检验所取得的成果，对于今后的科研活动以及今后类似材料的检验活动都有重要的参考价值。在水利工程建筑材料的质量检验结束之后，有必要将相关的检验报告、登记报表等分类存放归档，保存好检验工作的工作记录。具体来说，质检人员应当将所有的检验结果进行分类整理，以书面或者电子档案的形式分类存放，并对每一种检验结果进行编号，以便今后用到时迅速查找。在认真整理好档案材料之后，应当注意妥善保管好这些档案，不要让它们遭到损坏。

总结

影响水利工程质量的因素有很多种，建筑材料的质量就是其中非常重要的一种。如果建筑材料本身不够坚固，或者不符合水利工程建设的特殊要求，那么最后建成的水利工程也不会有令人满意的使用价值。完善水利工程建筑材料的质量检验措施，应当从加强水利工程建筑材料来源的质量检验、加强对水利工程建筑承包人的检验、强化对水利工程建筑材料施工现场的检验、强化质量试验与认真整理质量检验的档案材料五个方面入手。质量检验应当严格细致，力争从不同角度，全面控制水利工程建筑材料的质量。

篇13：质量检验在航天产品质量管理中的运用论文

质量检验在航天产品质量管理中的运用论文

摘要：近年来，我国航天飞速发展,新的航天产品和设备层出不穷。航天产品的科技含量极高，设计又极其的精密，甚至每一个零部件都具有特殊性和复杂性，是一项大型的系统工程。航天产品追求一次成功，不允许失败，所以要杜绝质量问题的发生，航天产品的质量控制就显得尤为重要，质量检验是实施质量控制的核心角色。本文主要探究质量检验在航天产品质量管理中起到的作用，并分析如何实现精准有效的质量控制，以期对我国航天质量控制水平的提高有所帮助。

关键词：质量控制；质量检验；核心角色；精准有效

一、我国航天产品质量检验人员队伍的现状

随着我国航天事业的飞速发展，航天技术也有着突破性进展，全世界对于我国的航天事业都有着高度的关注，而航天事业的发展也成为我国重要的发展目标。质量检验是质量控制的有效手段，通俗的解释质量检验作用的就是把关、预防、报告、改进。现有从事航天产品质量控制的质量检验人员队伍，两级分化（年老和年轻）严重，年纪大的对新产品不熟悉，凭借经验在工作；年纪轻的缺乏对工作的掌控，使得质量检验在航天系统中的地位不高，有的甚至不被重视。

二、产品质量控制和质量检验的关系

航天产品设计周期长，生产制造过程非常复杂，涉及到的硬件繁多，软件复杂，是国内先进生产技术的代表。其涉及到多种生产工艺，并且由无数个子系统、分系统组成。元器件、零部件都采用先进的生产工艺，无论是制作过程还是结构和接口，都需要精密的`处理。目前，我国的航天产品生产，是生产和研制一体化模式，导致管理航天产品质量还无法做到完美。但是这种生产模式暂时无法改变，那么在这种情况下来控制航天产品质量，就需要高水平的质量检验。航天产品质量检验是航天产品设计、生产过程中质量控制的核心，其作用主要是为产品质量把关，预防和避免产品出现质量问题，并且能够保证航天产品持续性改进。过程就是按照产品的规范和参数进行检测分析，然后对不合格产品和残次品筛选出来，将检验符合标准的产品投入到接下来的生产环节或者是使用中。通常状况下，航天产品的生产过程需要建立ISO9001或者GJB9001B的质量管理体系，这就需要生产企业建立好完整的产品质量控制体系，并且能够保证很好的运行在质量检测过程中。因此，质量检验已经成为航天产品质量的保障，也造就质量检验和航天产品质量控制之间密不可分的关系。

三、质量检验如何实现精准有效的质量控制？

航天产品质量控制即是细节控制，除加强生产现场的6S管理外，质量检验应从以下十个方面进行质量控制，它们是：1）设计控制；2）工艺控制；3）技术状态更改控制；4）人员控制；5）仪器、设备控制；6）生产环境控制；7）材料（原材料、元器件、外协件、外购件）控制；8）调试、测试和试验控制；9）关重件控制；10）不合格品（含废品）控制。实现精准有效的质量控制，除对上述十个方面进行有效的控制外，还需要执行以下八个要点：

（一）对精准控制人员的要求

直接从事过程控制的人需要具备：熟悉质量管理程序文件、检验管理规章制度；熟悉主管产品，学习与其相关的技术文件、工艺文件等等，掌握产品性能指标及其重要性能参数；熟悉产品设计生产试验流程、掌握产品检测要求和试验方法。质量检验人员只有充分熟悉所要控制的产品，方能得心应手地进行有效监督、纠错。

（二）重视产品防护

防护，是为防止产品在加工、装配、测试、试验、贮存、周转和运输等过程中质量发生变化而采用的保护措施。近年来发生的低层次质量问题中，总会有因产品防护不当而造成的质量问题，尤其是在赶进度的时候，最易忙中出错。航天产品质量要求高，坚决避免低级的安全事故发生，因此需高度重视产品防护，严格监控生产过程中的防静电损伤、防多余物、防潮、防尘、防跌落等安全防护问题。

（三）重视测试覆盖性

质量控制中经常发现有“文文不一致”或“遗漏项目”问题，“遗漏测试项目”最好的解决办法是表格化———列表梳理比对，列表后遗漏的测试项目一目了然。实施表格化预防控制，能做到全面、准确，无遗漏，避免过程中因文文不一致或测试覆盖性存在问题而对产品质量造成隐患。（四）重视数据比对航天产品需性能稳定可靠，质量过硬，产品的性能稳定与否备受关注。一个产品从装配合格调试完成后，经各种试验考核，试验前后均有常规测试。根据经验，产品出现超差情况前，有的会渐露端倪。若对同一产品的多次测试结果进行比对，通常会有所斩获。当出现数据波动大、变化趋势大、处于临界值或处于极限值的情况时，务必请相关人员进行原因分析、后果风险分析或验证，排除产品隐患，确保产品质量稳定可靠。

（五）重视对各类原始记录的管控

航天产品试验繁多，各阶段测试比比皆是，因此对各类原始记录的管控就显得尤为重要。及时形成各类相关质量原始记录，并确保其完整、准确，具有可追溯性，为后续各阶段需求提供第一手可靠的原始积累数据。

（六）重视会签过程中纠错

近年来，随着技术人员的年轻化、任务紧急、会签的人草率签署等种种原因，导致需要会签的各种设计文件、研试文件问题多多。对此，质量检验一定要先拒签，然后纠错指正，确认文件修改无误后再履行会签职责。质量控制的作用是监督和纠错，只有把存在质量隐患的文件尽早发现，修改完善，准确无误，才能将产品质量问题防患于未然。有零缺陷质量意识，能“事前识别、事中控制”，就能避免“事后举一反三”。管控质量，重在预防，预防的本身必须能够追溯到产品的设计开发，一个产品质量的好坏，其实设计开发时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，所以，一个产品在设计过程中各种指导性文件是不允许有错误和偏差的，设计文件的审查签署是产品设计程序的重要环节，这就要求三级审签者对技术文件内容的正确性、合理性、协调性、可行性负责，及时纠错指正。