脱硫废水处理装置运行现状及建议论文(（整理12篇））由网友“Kellize”投稿提供，这次小编给大家整理过的脱硫废水处理装置运行现状及建议论文，供大家阅读参考。
篇1：脱硫废水处理装置运行现状及建议论文
脱硫废水处理装置运行现状及建议论文
摘要：本文从湿法脱硫技术的角度出发，对当前我国电力企业在废水处理装置运行方面普遍存在的问题进行了详细的阐述与分析，重点提出了相关的优化建设，希望可以起到参考作用。
关键词：优化;运行现状;废水处理装置
随着我国现代化建设的不断发展，电力企业所提供的电力服务无论在模式上还是在质量都有了比较大的进步，而在环境方面的工作也取得了明显的进步。其中废水处理装置对于电力工业污水的处理起到了十分关键的作用。对于电力企业来说，需要综合运用各种方法对污水处理装置进行深层次的优化，最大程度上提高废水处理装置有脱硫方面的工作性能。
1、主要的脱硫废水处理工艺概述
当前我国电力企业所广泛采用的脱硫废水处理工艺主要为物化法，这种工艺方法基础传统的脱硫废水处理技术，并对传统的技术进行缩放处理。需要进行脱硫处理的废水具有呈现酸性状态，该状态下的废水所含有的金属离子，其溶解性相对较好。因此，对脱硫废水采用的主要处理方式为化学法，必要情况下也会结合机械法对部分可沉淀物质尤其是对重金属物质进行过滤处理，除重金属物质外，可以通过物理过滤而去除的固体物质还包含硫酸盐、亚硫酸盐以及氟化物等。另外，还需要对污水自身的PH值进行有效的调节，使电力企业所排放的'污水能够在与相关法律法规的具体要求保持一致。当前我国常用的金属分离法为沉淀分离，采用这种处理方法能够对溶解度比较小、化学性活泼的金属物质进行处理。
因此，在具体的处理过程中通常将具有充分可溶性的氢氧化物投入于污水中，能够生成相应的氢氧化物并对污水中的重金属物质起到良好的分离作用。在污水酸碱度不同的状态下，金属氢氧化物会体现出不同的溶度积，这就需要在对污水进行处理的过程中重要对污水的酸碱度进行严格的控制。在处理脱硫废水的过程中，需要将污水酸碱度严格控制在弱碱性状态，使铬、铜、铁等金属或重金属物质转化为氢氧化物，所生成的氢氧化物自身溶解性比较差，可以经过一段时间的静置被沉淀下来。当前我国广泛通过重金属离子与酸碱度调节来形成氢氧化物，在对氢氧化物进行沉淀处理的过程中，所使用的化学药物主要为氢氧化钙与氢氧化钠。其中氢氧化钠价格相对低廉，市场供应量比较大，而氢氧化钙的获取途径则相对复杂，首先电力企业需要在市场中购入大量的石灰粉，再对石灰粉进行一系列的处理，生成硫酸钙、亚硫酸钙以及氟化钙等沉淀物，以分离硫酸盐、亚硫酸盐以及氟化物等物质。通过氢氧化钙能够在助凝剂或絮凝剂的帮助下对污水中的氯化钙起到深沉作用，对其中的氯离子进行分享。
因此，通过氢氧化钙既能够对污水中的酸碱度进行调节，也可以消除污水中的氯离子。对于铜与汞等重金属元素来说，通常需要加入如硫化钠等可溶性硫化物，可以生成硫化铜与硫化汞等深沉物，溶解度小是这两种沉淀物的主要特点。需要注意的是，采用硫化钠对污水进行处理的过程中，操作人员需要做好各项保护工作，硫化钠本身就有一定的毒性。为了克服硫化钠的毒性，部分电厂开始使用TMT15溶液对污水中的重金属元素进行处理，采用FeClSO4作为混凝剂，用氯化氢对污水酸碱度进行中和，用聚丙烯酰胺作为混凝剂。采用这种工艺技术所需要投入的药物在采购上比较困难，但是各项具体操作比较单位，对于操作人员基本上不会造成伤害。
通过上述药物对污水进行处理，需要事先性污水反应槽分为三部分，分别为絮凝槽、反应槽与酸碱度调整槽，并且三种槽相互连通，分别完成混凝、沉淀反应和酸碱度调整。其中澄清器对深沉前级设备中的胶体转化为絮体，而絮体沉降性较差、絮体密度也相对较小，澄清器停留时间较长并且上升流速比较低。澄清池以间断排泥方式进行排泥处理，通过泥查泵将泥渣排出。
2、国外其他处理方式
2.1离子交换法处理脱硫废水
以离子交换理论通过大孔巯基对树脂材料中的汞离子进行吸附，能够对污水中的汞离子起到消除作用；利用活性炭对—CO、—OH与—COOH进行还原、催化氧化和化学吸附，同时也能够对重金属进行吸附。活性炭吸附法在工艺操作方面非常复杂，通常适用于规模比较大的污水处理工作。
2.2电絮凝法处理脱硫废水
电絮凝技术是当前我国一种比较新兴的处理方法，可以与湿法脱硫技术结合起来使用。电絮凝基本于电化学反应理念，可溶性电极可以在电流的催化下被溶解。由于部分离子自身带有电荷在污水中释放出电子。污水中的离子在电离作用反应下结合氢氧根离子，所产生的化合物能够对污水中的胶体起到絮凝作用。对于污水重金属处理工作来说，电絮凝技术比较适用，同时也具有处理效果好、设备布置紧凑等方面的优点。但该技术的缺点则体现在氯离子处理效果不佳并且工艺相对复杂。目前该技术在重金属处理与含油污水的处理得到广泛的应用。
3、结语
当前我国工业与民用电力的供应压力不断增加，对于煤炭发电企业来说，一方面需要提高电力服务质量，另一方面也需要综合运用各种手段对电力能源生产所产生的汗水进行妥善的处理，避免对周围环境造成严重的污染。
篇2：广东省火电厂烟气脱硫装置运行情况分析
广东省火电厂烟气脱硫装置运行情况分析
对广东省11个火电厂脱硫装置的运行情况进行了调研和分析,总结了脱硫装置运行中普遍存在的问题,并提出了相应的.建议,对于脱硫装置的运行优化具有参考意义.
作 者：廖永进 曾庭华 郭斌 孙锦余 林彬 作者单位：广东电网公司电力科学研究院,广东,广州,510600 刊 名：电力环境保护 英文刊名：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)： 25(6) 分类号：X701.3 关键词：火电厂 烟气脱硫 运行篇3：广东省火电厂烟气脱硫装置运行情况分析
广东省火电厂烟气脱硫装置运行情况分析
摘要：对广东省11个火电厂脱硫装置的运行情况进行了调研和分析,总结了脱硫装置运行中普遍存在的'问题,并提出了相应的建议,对于脱硫装置的运行优化具有参考意义.作 者：廖永进 曾庭华 郭斌 孙锦余 林彬 作者单位：广东电网公司电力科学研究院,广东,广州,510600 期 刊：电力环境保护 Journal：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：2009, 25(6) 分类号：X701.3 关键词：火电厂 烟气脱硫 运行篇4：我国烧结烟气脱硫现状及建议
我国烧结烟气脱硫现状及建议
摘要：1.烧结烟气脱硫任务重、压力大 <国家环境保护“十一五”规划>提出:“到,二氧化硫年排放量由的2549万吨削减10%减少到2295万吨,其中要求钢铁行业必须在增产不增污的前提下,实现二氧化硫年减排30万吨的目标”.203月10日国家环境保护部公布,全国二氧化硫排放总量为2214.4万吨,较下降4.60%,提前完成“十一五”规划任务.国家环保部要求:年SO2排放量力争比20再削减40万吨,新增30台(套)钢铁烧结机烟气脱硫设施.作 者：李庭寿 作者单位：冶金科技发展中心 期 刊：中国钢铁业 Journal：CHINA STEEL 年，卷(期)：2010, “”(6) 分类号：X7篇5：湿法脱硫废水处理的系统研究论文
摘要：
现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理方面欠缺经验，加之技术的引进时间不长，导致我国的发电机组湿法脱硫废水处理工作落后于发达国家。就目前而言，国内烟气脱硫行业的主要目标是最大程度地缩减脱硫系统的运行成本并提升脱硫的效率。作者结合工作经验与相关理论知识，在文章中探讨了发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造，供读者参考借鉴。
关键词：
火力发电；湿法脱硫；废水处理
我国目前广泛应用的湿法烟气脱硫技术较为成熟，脱硫效率相对较高，但也存在不少弊端，例如湿法烟气脱硫浆液中存在着较多的悬浮杂质与盐分，这些物质的浓度随脱硫系统运行时间的增长而提升。除此之外，烟气中含有极少量的氟离子，这些氟离子源自原煤，最终会进入浆液并与浆液中的铝联合作用，从而减弱石灰石的溶解性，导致脱硫效率显著下降。同时随着系统连续运行时间的增加，浆液内会富集大量的氯离子，对设备有较强的腐蚀性。现阶段，应当要对部分发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，最大程度地强化该系统的运行质量及处理效率，尽可能降低脱硫废水外排对环境的影响。
篇6：湿法脱硫废水处理的系统研究论文
某火力发电厂的烟气脱硫废水处理工艺系统主要包含废水处理、污泥脱水以及化学加药三大部分。
三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。图1为废水调节曝气池示意图：图1废水调节曝气池示意图在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后COD值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的PH值。
通常情况下，脱硫废水的PH值在8.5之9.5之间最为合适，在此PH环境下，各类重金属离子将转化为相应的氢氧化物沉淀[1]。在脱硫废水进入沉降箱后会与箱中的有机硫发生混合，此后，铜离子与银离子等等重金属通过相应的化学反应而转化为极难溶的硫化物，随后进入絮凝箱，此时需要向絮凝箱中掺入适量的絮凝剂，以此得到大量的絮凝物。脱硫废水流入絮凝箱，再由絮凝箱流入澄清池，需要将适量的助凝剂加到澄清池入口中心管部位，如此颗粒的长大过程将得到有效强化，促使絮凝物在较短时间内转变为结实粗大的絮凝体，从而便于分离及沉淀。废水进入澄清池后，其中的絮状体会逐渐地沉积于澄清池的底层，一段时间后转化为泥浆，启动刮泥装置对泥浆进行清除。经过深处理的废水转变为清水，清水不断上升直至抵达蜂窝斜管处，在蜂窝斜管处被进一步过滤后纳入环形三角溢流堰，最终汇入清水储存箱。处理后的清水经检验各项指标合格后通过清水泵外排。
2发电机组烟气湿法脱硫处理系统的优化改造
传统的火力发电机组湿法烟气脱硫废水处理系统固然能够发挥巨大的作用，但从实际运行来看，其依然存在着不少的问题，包括外排废水中固体物质含量严重超标、板框压滤机故障率过高等，此外，旧系统的运行调整方式也不甚合理，主要表现为中和箱未设置PH计、实际废水浓度与加药量不匹配等[2]。鉴于上述情况，需要对原发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，以下是具体的改造方案：
（1）铝、硅等化合物是脱硫废水中悬浮物的主要成分，其本身具有一定的浓缩性，沉降性也较强。经验表明，铝、硅化合物只需静淀2h左右便可去除，所以，可以将初沉池设置在废水调节曝气池之前，使废水先进入初沉池再进入废水调节曝气池，如此一来，废水中颗粒较大的悬浮物将通过初沉池进行有效的固液分离，以降低后续工序的含固量。设于初沉池中的自动刮泥装置将对浓缩的泥浆进行清除，经处理的污泥由输送管道送到板框式压滤机，板框式压滤机将污泥去除部分水分并压制成饼状物。一般来讲，一切正常的.情况下，脱硫废水顺利进入初沉池并经初步分离后以一定速度汇入废水调节曝气池。如果初沉池发生故障，则脱硫废水不进入初沉池而是直接汇进废水调节曝气池。大量事实证明，初沉池的增设能够有效地降低系统后续工序的负荷，提升系统的运行效率与稳定性。
（2）有必要对旧式的废水旋流器进行改造，最大程度地提升废水旋流器的工作效率。应当定期检查旋流子、沉砂嘴的质量是否完好，及时更换受损的设备部件。需要进一步提升旋流系统的旋流能力，大幅度降低废水中固体的浓度。
（3）废水调节曝气池气力搅拌器是一种非常重要的废水摘要：现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理处理配套设施，搅拌器搅拌废水的过程中令水与空气充分混合，致使水中的亚硝酸盐进一步地氧化，如此，系统出水的COD值将显著下降。在工作中，作者发现曝气管道容易发生堵塞现象，所以，应当对废水调节曝气池进行相应的技术改造，主要举措是在降低进入曝气池的废水含固量的同时在池中设置适当的机械搅拌设备，如此能够最大程度地降低曝气管道堵塞的几率。
（4）絮凝箱、沉降箱以及中和箱中搅拌器的主要作用是使箱中的物质充分混合，以此来增强各物质间的化学反应，设置的反应时间分别为35min、35min、55min。因为未经处理的脱硫废水中悬浮物含量相对较高，此外，悬浮物的沉降能力颇佳，所以悬浮物极容易沉降于箱体之中。作者认为，需要在破碎絮凝大颗粒的基础上提升搅拌器的转速，该手段能够避免絮凝箱底部固体物质发生沉积。主要的技术改造措施是大幅度提高配套搅拌机的转动速度，从而进一步强化搅拌的强度[3]。
（5）一般而言，系统的板框压滤机每日运行3至7次，每次运行时间在2h上下，每小时约产生8m3水，每日生成的清水的量在75m3左右，原系统将这部分水加入至废液收集池中，废液收集池会对这部分清水开展二次处理工作，这样做不仅会浪费大量的药品，同时不利于节能，将增加废水处理的成本。原系统的板框压滤机运行过程中，压缩空气对其进行正吹扫，而发达国家则同时采用压缩空气正反吹扫的工作模式，如此一来，泥饼中的水分将迅速流失，泥饼在极短时间内迅速干燥化，这能有效防止泥饼粘结滤布。如果板框压滤机本身无法有效保持正常的工作压力，则应当及时打开位于出口管路处的回流管路，从而大幅提升板框压滤机的压泥时间，进而保证泥饼的厚度能够满足相关的技术要求[4]。
（6）应当将先进的PH值在线调节系统设置在中和箱中，石灰乳投放量由石灰乳加药装置的启动与停止来控制，并且与中和箱的PH值联锁，其能有效确保中和箱中脱硫废水的PH值始终处于8.5至9.5之间。此外，有必要为清水箱设置PH在线调节系统，为了使出水的PH值始终处于6至9之间，需要视情况向出水中掺入适量的盐酸。如果出水的PH值不达标，则将出水回流到出水箱后再次进行调节，直到出水的PH值符合相应的技术标准。需要在清水箱中设置COD在线监控设备与浊度仪，如果出水的COD含量或浊度达不到要求，则回流至废水调节曝气池中再处理，直至达标为止。应当在澄清池、初沉池中设置泥位计，在澄清池或者初沉池底部污泥积累到设定高度时开启污泥输送泵进行排泥工作[5]。
3结束语
现阶段，做好发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统的改造工作具有重要的现实意义，有利于提升废水处理质量与效率、显著降低废水处理的成本，并大幅度延长相关设备的使用寿命，为此，广大技术人员要不断地汲取国内外先进的系统改造经验，在改造工作中善于发现问题、勇于创新，从而促进脱硫废水处理工作的长足进步。
参考文献：
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篇7：工商管理现状及建议论文
工商管理现状及建议论文
一、引言
自进入二十一世纪以来，我国已经进入了具有特点的新经济发展态势，在当前的发展情况下，我国的工商管理层面，面临着重大的改革需求，这一挑战和机遇并存的时代，为如今工商管理的发展带来了更多的参考点和着眼点。工商管理的定义是指在法律的基础上，行政机构对市场经济活动的主体和行为进行规范管理，从而达到市场经济的有序运行，促进我国经济的快速发展[1]。以下将从工商管理的发展历史、职能概述、管理特点来具体分析。当今社会，工商行政管理部门通过自身职能来履行实现社会主义市场经济体系的建立与市场经济秩序的维护。现在，人们对于工商管理有了系统的认识。基于此，本文对新经济形势下我国工商管理的现状进行分析，并提出思考。
二、发展历史
工商管理部门是我国经济发展中重要的参与者，而企业经营活动和管理决策在很大程度上受到宏观经济的影响。工商管理主要从市场体系建立、市场监管强化、法律监督这三个方式实现自身职能。工商管理部门对市场经济中各种生产活动进行管理，并不会对企业的专业和发展决策造成影响，经营管理活动和决策的主体是人，而人的个体或群体心理行为会影响企业的经营活动和管理决策。经过工商部门不断改善和努力，我国工商管理体制日益健全。改变了以往陈旧的管理模式，通过大胆改革，显著提升了部门的工作效率与工作质量。真正意义完成工商管理的现代化、科学化的发展目标，从而营造出一种健康、稳定的市场经济发展秩序[2]。为了促进我国市场经济的不断发展,人们生活质量提高，我国应当把法律制度和工商管理相结合，创新管理模式，积极发挥工商管理的积极作用，从而有效提高我国经济发展水平。
三、发展现状
我国工商管理的发展并不是一帆风顺的，其诞生于重农抑商的特殊时期，有着与一般时期不同的基本特征。我国最初的工商管理阶段又被称为传统管理阶段，即用传统手段来管理工人，它诞生与资本主义市场的转变时期。该理论存在不少缺陷，因为这种管理方法主要依靠管理者的直觉和个人积累的经验，没有统一的衡量标准和管理方法。接着，科学管理阶段出现，主要因为商品经济逐渐发展,工厂数量和规模日益增大、生产技术逐渐提高，传统的管理方法显然不再合适时代发展,于是科学管理阶段走进历史舞台。对工商业的管理不断健全，工商管理也初具规模。遗憾的'是，我国当时的社会经济局面不稳定,科学管理方法的应用和理论不能有效的进行。现代管理阶段，具有系统化、科学化、理论化等特点,逐步健全配套的法律法规，用法律手段与管理相结合的方法进行规范[3]。目前我国的工商管理活动存在着一定程度上的缺陷。首先，人才的缺乏直接导致了工商管理各个部门的职能发挥无效化和单一化，是我国工商管理面临的主要问题之一。接着，是待解决的体制缺陷问题，我国工商管理的发展速度明显没能匹配经济发展的较高速运行，制度的不完善造成了诸多衍生问题。最后，是执法力量不足，由于工商管理系统不属于严格意义上的司法机关，其在处理相关问题时，往往缺乏强制力，这也在一定程度上削弱了工商管理活动的有效性。
四、促进作用分析
工商管理对经济发展促进作用的两个主要方面是：第一，规范市场活动主体；第二，维护市场经济秩序。所以想要维护经济市场和谐稳定，想要健全完善市场准入体制，就应当依法规范市场活动主体，通过严审来控制进入市场的商户与企业实现了对优良市场主体的规范。工商行政管理部门有着很好的市场监督管理作用。利用自身职能，对竞争体制、商标的注册管理等市场活动主体进行有效的规范，各活动主体应当在许可范围内进行市场经营活动，这样营造了良好的市场经济秩序与市场竞争环境[4]。工商行政管理部门应积极履行职责，为终建立健全整个市场体系积极培育良好的市场主体，并监督管理活动在市场上的主体进行和规范市场各类行为。若想有效的贯彻落实国家制定的宏观调控政策，就要以市场的监督者和管理者为依托。另一方面，通过市场可以实现资源优化配置，工商行政管理可以提前干预市场失灵时或者市场调节滞后等情况，这样可以确保经济资源都配置的科学合理，避免了不必要的浪费。总而言之，市场体系是经济发展运行必不可少的部分，监督者和管理者需要承担好自己所扮演的角色，市场和国际经济政策要做好对接工作。良好的市场体系才能为市场中各种交易提供支撑力量。所以，必要的时候可以认为的进行资源的合理分配，确保资源流转，更好的对生产经营进行引导。各层工商管理部门要积极投入本职工作，引导企业和商户响应国家政策，更好的促进市场体系中资源的优化配置。
五、政策建议
综合以上分析，对我国目前的工商管理活动提出如下政策建议。
（一）加强人才培养
人才培养是我国工商管理工作中的主要缺口之一。目前，新形势下的工商管理活动，对具有会计、财务等等跨界工作能力的优秀人才有着较多需求。对其的解决方案，不仅仅需要依靠强有力的选拔方式，也必须依托于健全的培训制度，将已有的核心管理人员提升为具有现代化管理意识和管理手段的优秀管理人员。在这一过程中，可以依托于各个地区高校，采取专业化的培训和激励制度来建立一支具有现代化特征的人才队伍，从而推进工商管理工作的发展。从培训的角度来讲，为了配合新经济态势下的工商管理需求，培训活动不能仅仅止步于对工商管理新观念的培养，也要结合多种创新管理手段和管理工具，综合促进人才素质的全面提升。
（二）推进体制改革
体制性改革往往是一个机构或者企业实现自身发展的重要方法，对待目前新经济形势下的工商管理工作，这也是至关重要的。为了推进体制改革，工商管理部门必须充分结合已有管理样例，基于以往的经验和手段，综合制定一种全新的管理工作细则，在这一过程中，部门必须充分结合当前经济发展的全新态势，进行广泛高效的信息搜集工作，多角度、多方位、从各种深度充分搜集态势信息，为新的工商管理体制提供支持。我国的经济发展具有较为特色的发展环境，复杂的实际情况对工商管理体制的鲁棒性和稳定性要求较高。相关单位在制定全新的改革方案时，必须充分统筹，合理安排，才能实现体制改革的高效有序。
（三）提高执法力度
执法作为工商管理问题解决的主要方式，包括多种模式，如仲裁、起诉等等。但目前我国的工商管理工作，由于受到了多种因素的影响，力度薄弱，难以有效充分的发挥出其作用。为了解决这一问题，相关单位必须加以配合，充分提高工商管理部门的执法力度。首先，对相关法律条例进行完善，对已有的法律条文进行加强，对不完善的加以补充。其次，工商管理部门需要与警察、法院等具有高效执法强制力的机关单位进行充分合作，破除经常存在的地方保护伞行为，保护地区经济活动的高效有序开展。最后，加强内部考核制度，对相关人员的权责划分做到完善，才能提高执法力度，进一步促进工商管理效果的提升。
参考文献：
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篇8：焦化废水处理技术现状及研究论文
焦化废水处理技术现状及研究论文
焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素［1］。该废水排放量大，水质成分复杂，不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物，BOD5/COD值一般在0.28～0.32之间，可生化性一般;另外，焦化废水水量比较稳定，但水质组成波动较大［2］。焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展，仍然是工业废水处理领域一大难题。国家环保部在10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－)，该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求:所有企业从1月1日起强制执行SS≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油类≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L的排放标准。此外，新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。因此，笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结，同时对今后的研究方向做一定的展望。
1焦化废水的主要来源
炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦，随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求，土法炼焦已基本淘汰，目前的炼焦以大型机械炼焦为主。炼焦生产过程中主要产生三股废水，分别为:除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中，该股废水的特征为悬浮固体较多，含有少量酚、氰等污染物，通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。剩余氨水中含有高浓度的氨、焦油等物质，是焦化废水中水量最大的一股废水，废水量占全厂废水总产生量的50%以上，一般需要经过蒸氨处理后再排入污水处理设施。酚氰废水是在焦化化学产品加工过程中与物料直接接触所产生的废水，主要来自焦油、粗苯等加工过程的蒸汽冷凝水及粗煤气终冷冷却水等。酚氰废水是焦化废水中的重要代表性废水，产生于不同化产加工过程中，因而废水中污染物成分复杂，主要含有酚、氰、硫化物等。此外，炼焦过程中还会产生少量浓度较高、组分较复杂的脱硫废液，煤气管道水封水等废水［3］。焦化废水作为典型有毒难降解工业废水，对其污染物组成和水质特性的分析是选择高效经济废水污染控制技术的前提。侯红娟［4］采用GC/MS对宝钢焦化废水的测定显示，废水中含有12类100多种有机化合物，苯酚类物质浓度最高，其次为苯胺、喹啉、萘等。张万辉等［5］采用XAD大孔树脂分离GC/MS测得焦化废水中含有15类558种有机物，疏水酸性酚类及亲水性苯胺、苯酚、喹啉、异喹啉对焦化废水有机物总量的贡献大于70%;同时对焦化工艺过程中有机污染物排放源解析表明，多环芳烃和喹啉类在焦油分离液和脱硫废液中的浓度较高，可为焦化废水水质处理提供参考。甲酚、甲基苯酚等酚类物质易于降解，实际工程中10h即可将浓度高达500～1000mg/L的酚类完全降解［6］;喹啉、吲哚、吡啶、联苯等在厌氧环境下降解性能较好，但在好氧环境下降解性较差，且对苯酚的生物降解抑制显著［7］;李咏梅等［8］对缺氧条件下含氮杂环化合物降解规律的研究发现，吡啶完全降解需24h，而吲哚、吡啶、异喹啉、甲基喹啉的完全降解需要50～60h。因此，对焦化废水处理工程进行设计时，应综合考虑废水组分及其降解规律，基于不同的污染物种类、性质及目标，选择经济有效的工艺流程及运行参数。
2焦化废水污染控制技术
2.1预处理
焦化废水中含有酚类、氰类、焦油等化合物，这些物质均属于有毒有害物质，在进入生化处理系统前必须最大限度削减其在废水中的含量，以免影响生化系统的稳定性。焦化废水的预处理一般包括沉淀法、萃取法、高级氧化法等。2.1.1沉淀法沉淀法包括混凝沉淀法和药剂沉淀法。混凝沉淀法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生配合离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面所带的电荷，使这些带电物质发生凝集。王爱英［9］等在评价几种常用絮凝剂处理效果基础上，采用优选的絮凝剂预处理，可使焦化废水的COD和浊度去除率分别达到22%和97%以上，有效提高了废水的可生化性。PengLai［10］等用絮凝/零价铁联用技术预处理焦化废水，COD去除率最高可达46%以上，有效降低了生化处理系统的污染物负荷、提高废水的生物可降解性．吴克明［11］等采用混凝－气浮法对焦化废水的处理进行了研究。结果表明，聚合氯化铝铁(PAFC)+聚丙烯酰胺(PAM)处理废水，生成的矾花大而密实，沉降速度快，出水色度低，效果较好。化学药剂沉淀法是指向废水中加入化学药剂使之与废水中的污染物发生化学反应生成沉淀物来去除废水中污染物的方法。刘小澜等［12］采用化学沉淀剂MgCl26H2O和Na2HPO412H2O(或MgHPO43H2O)对焦化剩余氨水进行预处理，取得了较好的效果，废水中氨氮的去除率高达99%以上。沉淀剂与焦化废水中的NH+4反应，生成磷酸铵镁沉淀。在pH为8.5～9.5的条件下，投加的药剂Mg2+∶NH4+∶PO43－(摩尔比)为1.4∶1∶0.8时，废水氨氮的去除率达99%以上，出水氨氮的质量浓度由mg/L降至15mg/L。梁建华等［13］采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水，研究了药剂配比、pH值等因素对氨氮去除率的影响．在适当的条件下，可得到纯净的MAP晶体，氨氮的`去除率可达98%．在温度为100℃、加热3h将MAP分解后，分解物重复用于脱除废水中的氨氮，氨氮的去除率可达93%，既可大幅度降低药品成本，又可回收废水中的氨。2.1.2萃取法焦化废水中的酚主要来自剩余氨水，目前多数的焦化厂采用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处理，该方法脱酚的效率可高达95%～97%，而且可以回收酚钠盐，有较好的经济效益。Jiang等［14］利用难溶于水的萃取剂与高浓度含酚焦化废水接触，使废水中酚类物质与萃取剂结合，实现酚类物质的富集转移。韦朝海［15］等人通过实验发现，通过萃取工序可使废水中有机污染物的总负荷减少75%～80%。2.1.3高级氧化法高级氧化法是指通过不同途径产生具有高反应活性的羟基自由基(OH)，再利用其强氧化性将水中的有机污染物降解，生成小分子物质，甚至直接转化为二氧化碳和水的方法。周琳［16］等人研究了芬顿氧化用于焦化废水的深度处理，实验结果表明，Fenton试剂能有效降解焦化废水中的COD，在原水COD为260mg/L、H2O2投加量为666mg/L、Fe2+投加量为200mg/L、温度为298K时，COD去除率达到89.53%。刘璞［17］等人研究了臭氧催化氧化对焦化废水的深度处理的效能，结果表明在:pH值为7～8，臭氧流量10g/h，催化剂8g，反应时间约50min，臭氧催化氧化对COD去除率达到68.63%，出水指标满足炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171－2012)。邵瑰玮等［18］采用脉冲电晕放电技术对炼焦废水和烟气进行了综合处理，结果表明，废水中氰化物脱除率达90%以上，酚脱除率近70%，同时烟气脱硫率达85%。目前报道所报道的较多的高级氧化法对焦化废水处理的效果均较好，但处理成本较高，所以实际应用案例较少。
2.2生物处理
生物处理是通过微生物的新陈代谢作用实现污染物的分解转化，可以有效的去除废水中的大部分污染物成分，同时也是最为经济的处理方式，是焦化废水处理的主导技术。2.2.1厌氧水解酸化目前严格的厌氧反应在焦化废水中的应用报道较少。在水解酸化反应过程中，废水所含的甲酚、苯酚、二甲酚等酚类化合物，及以喹啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，为后续的处理提供易于氧化分析的有机底物，即提高了焦化废水的可生化性［19］。在厌氧池内，采用投加填料的生物膜法，再辅以轻度搅拌，可提高微生物浓度及活性。邵林广等［20］用生物膜对焦化废水水解酸化。在4.5～5h内，BOD5/COD和BOD5值同时达到最大，随着时间的延长，BOD5/COD和BOD5的值都相应降低。厌氧水解酸化反应器内pH值宜控制在6～8，水温宜在20～30)℃。2.2.2生物脱氮目前，国内外焦化废水处理脱氮工艺较多，生化处理阶段采用的工艺主要有A/O、A2/O、A/O2和A2/O2。A/O工艺是生物脱氮的最基本流程，20世纪90年代已应用于宝山钢铁厂、安阳钢铁厂及临汾钢铁厂，目前国内大部分焦化废水处理工艺为A/O法，其特点是在好氧池前增加一段缺氧处理，通过前置反硝化实现生物脱氮。任源等［21］研究发现厌氧阶段对废水COD的去除率为10%～15%，大分子复杂有机物分解为有机酸、有机醇类，该过程使废水BOD5/COD由0.3提高到0.45。A2/O工艺在A/O工艺前增设厌氧水解环节，使大分子难降解物质转化为小分子物质，提高废水的可生化性。何苗等［22］对焦化废水进行厌氧酸化处理后发现，废水可生化性提高，部分(不溶性)大分子有机物转化为可溶性物质。邵林广等［24］对A2/O工艺与A/O工艺对比试验显示，A2/O工艺的对COD、氨氮的去除效果比A2/O工艺有明显改善，而且抗冲击负荷能力提高。短程硝化反硝化工艺，是指将硝化过程控制在HNO2阶段终止，直接进行反硝化。与A/O工艺相比，该工艺可承受的氨氮负荷高，对于C/N较低的焦化废水处理具有重要的现实意义。薛占强等［23］采用短程硝化反硝化工艺处理焦化废水，控制温度为(35±1)℃、溶解氧浓度为2.0～3.0mg/L时，去除焦化废水中大部分有机污染物的同时能实现短程硝化反硝化并有效去除氨氮。2.2.3固定化微生物技术固定化微生物(细胞)技术是指将特选的微生物游离细胞或酶通过化学或物理的手段固定在特定的载体上，使其保持活性并在适宜条件下大量增殖的方法。该技术有利于提高反应器内特殊微生物的浓度，抵抗不利环境的影响。常见的制备方法主要有吸附法、交联法、共价结合法、包埋法等。张彬彬等［24］将筛选出的HDCMR高效复合微生物菌剂固定化于酶载体中，其密度接近于水，在池内处于流化状态，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度加快，同时大幅提高了单位体积菌群生物量，提高了系统抗氨氮冲击负荷。孙艳等［25］在北京焦化厂废水中分离得到1种以苯酚为唯一碳源的菌株，采用海藻酸钠对其进行包埋固定，考察固定化细胞的性能。结果表明，固定化细胞最大反应速度和底物饱和常数均大幅提高，抗耐性明显强于未固定化的游离悬浮相。2.2.4生物强化技术生物强化技术是指通过向传统的生物处理系统中投加高效降解微生物，增强对难降解有机物的降解能力，提高其降解速率，并改善原有生物处理体系对难降解有机物的去除效能［26］。焦化废水中污染物种类复杂，部分难降解污染物对微生物体系有抑制作用，生物强化技术可在不改变现有工艺规模的情况下，提高系统的整体处理能力，强化难降解污染物的降解效果，在现有生化系统基础上引入生物强化技术是焦化废水提标改造的一条实用思路。解宏端等［27］采用生物强化技术，向活性污泥系统中投加高效菌剂，考察其对焦化废水处理的改善效果。在高效菌液投加比(V菌液/V焦化废水)为0.3%、水力停留时间为15h时，系统对COD去除率为85.60%，远高于未投菌的对照组(60.87%)，表明在原有处理设施中投加高效菌液可以提高系统处理能力。彭湃［28］等以焦化废水处理工艺中的厌氧池出水为实验对象，添加自行研发的环保菌剂，考察其对实际焦化废水COD去除效果，利用聚合酶链式反应和变性梯度凝胶电泳联合技术(PCR－DGGE)分析添加环保菌剂前后生化系统中污泥微生物群落的变化。研究表明:通过添加环保菌剂，中试系统出水COD平均去除率比活性污泥系统提高了18%;PCR－DGGE结果显示，经过菌剂强化后的生化系统中污泥微生物的种类更加丰富，优势微生物由原先的14种增加到了23种。2.2.5膜分离法膜分离法是一种具有巨大潜力和实用性的废水处理技术，其原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力(如浓度差、压力差、电位差等)，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。膜分离技术应用于废水处理具有能耗低、效率高和工艺简单等特点。目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透［29］。近年来，在焦化废水深度处理领域，研究与应用较多的是超滤－反渗透的双膜法焦化废水处理工艺，经超滤－反渗透处理后的焦化废水，出水符合工业循环冷却水水质标准，可回用于净环补充水、锅炉软水补给水，甚至部分替代新水。穆明明［30］等人对生化处理后的出水采用“砂虑+超滤+纳滤+反渗透”工艺进行深度处理，处理后的出水远优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)的排放标准的要求。
3结语
焦化废水是典型的高浓度、有毒难降解的工业废水，通过对焦化废水污染控制技术的研究，同时随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)颁布，单一的处理技术无法满足排放标准的要求。需要深入源头开展污染控制，大力推广清洁生产技术，如改进焦化生产工艺、采用更为先进的生产设备等。在此基础上进一步分析水质特征，采用适当的预处理技术，合理优化生化处理工艺，同时辅以膜或其他深度处理技术，以保证废水达标排放或回用。
篇9：印染废水处理技术现状及发展趋势论文
1 引言
纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量第五位。，全行业排水量13.6亿立方，而其污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第六位。印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高(COD)，色度深，是难处理的工业废水之一。
据有关资料，印染废水中退浆废水造成的污染约占纺织品湿加工整理废水总量的50％，退浆废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料。退浆废水中主要的的污染物PVA及一些助剂，根据实测资料，天然浆料的退浆废水COD为10g／L～20g／L，BOD为5～10g／L，属易生化的高浓度有机废水，pH值一般在9左右，对于合成浆料(PVA)的退浆废水COD介于10～40g／L之间，BOD在5000mg／L～1000mg／L之间，pH值一般在6左右属于难生化的高浓度有机废水。因此，含PVA的废水排入水体后，在环境中大量积累，使水体表面泡沫增多，粘度加大，影响好氧微生物的活动，从而造成了严重的'环境问题。
处理印染废水常用的方法大致分为三种：①利用微生物新陈代谢作用去除废水中的有机物的生物方法；②基于胶体化学理论，采用混凝手段的化学方法；③天然矿物质多孔材料吸附和膜分离技术的物理方法。
2 生物法
2.1 好氧生物处理
活性污泥法在处理印染废水中应用最为普遍，这是因为活性污泥法具有可分解大量有机物、能去除部分色素、可调节pH值、运转效率高且费用低等优点。活性污泥法的BOD5去除率一般可达到80％～90％，COD去除率一般可达到40％～60％，脱色能力为30％～50％。由于常规活性污泥法对色度的去除往往不够理想且COD去除不高。因此，目前印染废水处理中，大多采用活性污泥处理的改进工艺。
2.2 厌氧生物处理
厌氧法具有应用范围广、能耗低、有机负荷高、剩余污泥量少和脱水性良好的特点。由于厌氧法能够把难降解的大分子有机物分解成小分子有机物现在采用不同措施改善此工艺，取得了一定成果李亚新等设计的厌氧生物滤池实验取得了较好效果，可使COD去除率达到70％～86％，色度去除率为60％～84％，且出水水质稳定。但是，单一的厌氧处理运行周期比较长，而且往往很难达到排放标准，特别是在气味和色度上，还需进一步处理。
2.3 好氧一厌氧生物处理
在印染废水处理中，厌氧一好氧工艺得到了深入的研究和应用。即在好氧处理前先进行厌氧处理，在兼性微生物的作用下。使印染废水中大分子有机物分解成小分子。非溶解性有机物成溶解性物质，难生物降解物质转化为生物降解物质。
3 化学混凝法
3.1 混凝法
印染废水的混凝处理是以胶体化学的理论为依据。在混凝法中混凝剂起着主要作用，混凝剂是一种可用来有效分离引起水污染的细小悬浮颗粒的化学药剂，它的加入目的主要是去除直径在10-7m～10-9m范围内的胶体物质，胶体表面一般带有负电荷，相互排斥呈现出布朗运动的特征，形成稳定的悬浮液。如果加入的胶体或者带有正电荷的物质，可以中和胶体表面电荷，物理吸附力(The Van derWaals force)可以超过上述排斥力，从而引发胶体物质的凝聚。混凝过程中使用的药剂大体可分为无机混凝剂和有机高分子絮凝剂。 3.2 高级氧化法
近年来，国内外专家开始研究高级氧化法处理印染废水。高级氧化法是由Glaze等首次提出，泛指氧化过程中有大量羟基自由基参与的深度化学氧化过程。包括湿式空气氧化法、超声波氧化法、光催化氧化法、超临界水氧化法、电化学氧化法等。根据雷乐成等研究，Fenton氧化，尤其是在紫外和可见光辐射下的光助Fenton氧化技术处理难降解的PVA高分子退浆废水氧化效率有极大提高。在低浓度亚铁离子、理论双氧水加入、中压紫外和可见光汞灯的辐射、反应时间0.5h，溶解性有机碳去除率达90％以上。
高级氧化法效果虽好，但处理费用较高，大多离实践应用还有距离，不利于工业上的推广应用。
3.3 电化学方法
电化学法处理废水，实质上是直接或间接地利用电解作用，把水中的污染物去除或把有毒物质转化为无毒或低毒物质，其中内电解法最广泛的是铁屑炭法。
4 物理法
4.1 膜分离法
自然界中经常存在一种物质体系即在一种流体相内或两种流体相之间有一层凝聚相物质把流体相分隔成两部分，这一薄层物质就是所谓的膜。作为凝聚相的膜可以是固态或是液态的，而被膜分开的流体物质可以是液态或是气态的。
膜分离法的特点主要有：①膜分离法能耗低，因此又称节能技术，在膜的分离过程中不发生相变；②膜分离法的装置比较简单，操作容易且易控制。作为一种新型的水处理方法，与常规水处理方法比，具有占地面积小，处理效率高等特点；③膜分离技术不仅适用于有机物和无机物、病毒、细菌等微粒的分离。还适用于溶液中大分子与无机盐的分离以及一些共沸物或近沸点物系的分离。
4.2 吸附法
在物理方法中吸附脱色用的最多，即利用多孔性的固体介质，将染料分子吸附在其表面，从而达到脱色的效果。吸附剂包括再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过其颗粒状物质组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤而除去。
5 发展趋势
目前印染废水处理的逐渐向膜法其他处理技术相结合发展。工程师与研究人员不断开研制新的超滤膜，改善超滤膜的材质，孔径大小等方面性能，主要为了降低膜的制作成本，提高过滤效能。然而膜法仍然具有它的缺点，只采用透过液反冲洗的清洗方法己不能保持膜的通量稳定，需采用药剂清洗，膜的污染比较严重，这一问题尚未很好解决。而且，国内目前还未开发出高质量的超滤膜装置，需从国外引进成套的工艺设备，价格必然不菲。因此如何降低成本，保持膜的稳定性能是未来研究的重点。
篇10：天然气净化装置运行效果论文
天然气净化装置运行效果论文
摘要:将原材料中的有害物质去掉就是天然气液化前的净化工作，与此同时在深冷的过程中还有可能将物质固话。本文主要介绍了几种在国内外都经常用的一些天然气净化的装置。如今想要研制一个全新的天然气净化设备，可以利用的技术手段是四个级别的净化运行路线:作为第一个级别，接下来E－II类型高效率旋风分离器作为第二级，随后是HGSD高效的气体过滤装置作为第三级，最后一级是SRC分子筛循环吸附脱水塔。现针对研发的一种组合消声过滤排污缓冲装置，以此进行补充此天然气净化的装置，对天然气进行更加深度地净化工作。
关键词：:天然气净化装置；应用；高效过滤器
天然气有许多输送过程中的因素，比如由于管道敷设、气源还有主要辅助设备的腐蚀，磨损等等，会含有不同程度地油、尘以及水等等杂质。能够造成计量设备、精密调压设备以及压缩机转子等等塞住的原因是由于有粉尘及油浆等杂质的存在，在这样的情况下，如果输送的气体压力逐渐升高的话，会造成更加危难的后果，其中严重结果可能还会导致计量设施的严重有损，此外还可能使得精密的调压设施造成损伤的后果，对于安全生产造成相当严峻的影响，给各个企业和使用者带来极大地经济损失。过去大多数生产天然气的设备一般采用的过滤装置是滤筒形式的，但是用这样的过滤器一般没办法抵制在生产的过程中产生的太多杂质，甚至在操作极端的条件下，有的产天然气的设备甚至在一天的生产中就要将10多只的滤筒更换下来，甚至有的时候还会在大晚上的进行更换滤筒的工作。这样的结果是不但在很大的'程度上加大了操作人员的工作强度，而且更换或维修滤芯的成本又很高，这样的危险系数又相对较大，因此对于安全生产造成很不好的影响。所以，现在的天然气生产过程中极其需要更为高效的天然净化装置，这种装置不仅要能够对大颗粒粉尘以及大量粉尘进行处理，还要能够保证运作周期足够长，来达到能保护天然气输配系统中的精密设备的目的，同时对于天然气的质量又能大大提高，最终能使安全生产得以有效的保障。
1目前在国内外常用的天然气净化装置
[4]①重力沉降式分离器:这款天然气净化装置需要比较低的造价成本，有相对较低的分离的效率，一般较大颗直径（例如大于一百谬的）的杂质颗粒才能被它分离出来。②旋风式分离器:这款天然净化装置同样造价比较低，但相比第一个得分离效率相对是较高的，但是他不适合将直径小于五谬的杂质去除干净，这是由于他的分离的原理所决定的，因此他对于天然气的净化等级要求是没办法达成的，所以一般的情况来看。我们只是将它当成是预处理设备[6]。③湿法除尘器:这款的耗能相对较高，会造成二次污染，同样分离的效率也是比较高的，但是他的净化工艺相很特殊，同时其成本需求较高，因此现在来看已经基本不会采用此种装置了。④滤芯/滤筒式过滤器:这款过滤器相比其他类型的除尘器的分离效果是相对比较突出的，但是他是针对小于三谬直径颗粒净化而言的，如今在好多的净化过程中这种过滤器也是应用相对较广泛一种。即便是这样，他也有局限特性，他的局限性就是只能在含有的灰尘很少的情况下才可以。但是我们知道，天然气管道里面的杂质颗粒数量在我国来讲可以说是越来越多，现在多的都已经超过了人们的预知了，所以，在这样特殊的情况下，滤芯/滤筒式过滤器现在也根本没办法满足了。
2天然气净化装置及其工艺
依据天然气中含有的油污、粉尘以及水等的工艺条件下，天然气主要是通过总入口进到净化装置，首先会进到一个重力式沉降室，进入这个沉降室之前呢会先经过一个分离器。随后经过沉降室之后会通过一个第二级分离设备此设备的分离器是更搞笑的旋风式。在此之后天然气就会进入第三级别的高效净化过滤器，最后再经过第四季循环脱水塔。这个整个过程是由单元设备的组合形成的，因此是用成套的装置来命名，各单元设备都分别申请了各自的专利，整体的专利也已经申请了。与此同时，为了使天然气的净化程度达到更完善。使得过滤效果及精度要求更达标，我们利用了天然气组合消声过滤排污缓冲的装置，以此来补充天然气净化装置。
3天然气净化装置的应用及优点
就现在来看，许多大城市已经开始用上这类天然气的净化装置了，比如北京、上海、南京等全国各个城市的天然气净化厂，集输站以及门站中受到了相当广泛的应用了，而且也取得了非常好的经济以及生产效益[11]。在实际的应用中，有具体以下几个有点表现:①净化的能力相当的可观:总的净化效率已经超过了百分之99了，净化要求完全能够实现。②耐受性能良好:特制的中空纤维滤料拥有相当大的弹性。③容纳污垢的量很大:高远远超过了滤芯式过滤器的纳污量。④具有相当稳定的条件:利于工人的操作，管理上也很容易，达到了相对稳定的净化效果。⑤适应性能比较强:适应能力很强，可以适用于比较极端恶劣的条件。⑥操作弹性比较大。
参考文献:
[1]杨开武，黄晓卫，金伟．HGSD组合式气－固分离装置的应用.天然气工业，.
[2]金伟，劳家仁，黄晓卫．高压输配送燃气的超净除尘除油．煤气与热力，.
[3]巴玺立,杨莉娜,何军,赵钰.天然气净化厂技术发展趋势分析.石油规划设计,.
[4]张伟娜.中小型LNG工厂分子筛脱水再生气系统工艺改进研究[D].西南石油大学,.
[5]金国淼．除尘设备．北京:化学工业出版社，.
[6]夏兴祥，劳家仁．新型高温旋风分离器的研究［C］中华人民共和国煤炭工业部，美国能源部，欧洲委员会能源管理局．洁净煤技术国际研讨会论文集．北京煤炭工业出版社，
[7]劳家仁，夏兴祥，金伟．组合式高效气体过滤器在天然气及煤气高压输送配系统中的应用［J］．天然气工业，.
篇11：火电厂烟气脱硫装置旁路系统运行方式的探讨
火电厂烟气脱硫装置旁路系统运行方式的探讨
对火电厂烟气脱硫装置旁路系统不同的运行方式进行了比较,详细介绍了旁路打开和旁路关闭两种运行方式的`优缺点和适用范围,并介绍了提高烟气系统运行安全性的措施,对于火电厂脱硫装置环保效益的提高和安全运行具有参考意义.
作 者：廖永进 曾庭华 郭斌 作者单位：广东电网电力科学研究院,广东广州,510600 刊 名：电力环境保护 英文刊名：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)： 24(3) 分类号：X701.3 关键词：火电厂 烟气脱硫 旁路 运行篇12：我国磷肥工业废水处理技术现状及建议(续完)
我国磷肥工业废水处理技术现状及建议(续完)
4 磷肥工业水污染物排放浓度限制值 由环境保护部科技标准司组织制定、中国环境科学研究院和中国石化集团南京设计院编制的国家环境保护标准--<磷肥工业水污染物排放标准>(送审稿初稿,以下简称<标准>)征求意见的工作阶段目前已经结束.新标准规定,纳入监控的'磷肥产品包括FMP、SSP、MAP或:DAP、NP、GTSP、复混肥(包括复合肥和掺和肥)及生产磷肥所需的中间产品H3PO4和其他副产品.对现有企业和新建企业实行不同的污染物控制限值.自2009年7月1日起至2011年12月31日止,现有企业执行表7的水污染物排放限值,新建企业执行表8的限值;自2012年1月1日起,现有企业执行表8的限值.
作 者：张刚 俞守业 ZHANG Gang YU Shou-ye 作者单位：中国石化集团南京设计院,江苏,南京,210048 刊 名：硫磷设计与粉体工程 英文刊名：SULPHUR PHOSPHORUS & BULK MATERIALS HANDLING RELATED ENGINEERING 年，卷(期)：2009 “”(4) 分类号：X786 关键词：★ 节能降耗论文
★ 电厂脱硫工作总结
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