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水泥搅拌桩质量检测分析论文

时间：2022-09-29 08:00:03 论文收藏本文下载本文

水泥搅拌桩质量检测分析论文（整理11篇）由网友“大地逆子盖亚”投稿提供，下面是小编整理过的水泥搅拌桩质量检测分析论文，欢迎您阅读分享借鉴，希望对您有所帮助。

水泥搅拌桩质量检测分析论文

篇1：水泥搅拌桩质量检测分析论文

摘要:介绍了水泥搅拌桩的类型、特点及工作原理，结合水泥搅拌桩的质量检测内容，从地基土、水泥、粉煤灰、外加剂等方面，阐述了各种材料检测取样的要点，并归纳了检测注意事项，以确保水泥搅拌桩质量检测的准确性。

关键词:水泥搅拌桩，质量检测，水泥，地基土

1概述

在19世纪80年代～90年代，我国开始普遍应用水泥搅拌桩，尤其是沿海的深厚软土地区。该地基处理技术的发展历程比较曲折，应用初期出现了不少的质量问题，曾在部分地区被建设行政主管部门禁止使用。20世纪，多层建筑比较普遍，设计水泥搅拌桩主要目的是增加提高地基承载力、减少变形和控制沉降，因此多数用于处理建筑基础以下一定深度范围内的地基加固。如今，房屋设计主要为高层、超高层，其上述用途弱化，常用于深基坑围护支挡、止水及被动区强度提升、偶尔用于普通建(构)筑物地基增强、液化处理和水利、交通路基和边坡处理等。

2水泥搅拌桩简介

2．1工作原理及特点。水泥搅拌桩作用机理比较复杂，实质是以水泥作为主要固化剂，与土体发生复杂的物理化学反应。它通过专用机械设备将水泥浆(或水泥粉体)喷入待处理的软土地基，并在喷注的同时上下搅拌均匀或仅空搅，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体(水泥骨架作用)，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换，生成稳定的钙质结构，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，施工时间短、施工工艺简单、处理后可很快投入使用。

2．2水泥搅拌桩分类。水泥搅拌桩按施工工艺分类:根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种:一种称为“湿喷”，即先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种称为“干喷”，即采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再进行固结，达到改良地基的目的。目前，我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

篇2：水泥搅拌桩质量检测分析论文

水泥搅拌桩的使用比较广泛，但是对其检测要求则显得无足轻重，多数人不了解其具体要求，多数工地也没有详实的检测资料，如何规范检测十分必要。

3．1检测分类结合水泥搅拌桩的形成过程，水泥搅拌桩可按检测地点分:室内检测、现场检测和综合检测(如配合比试验);按照施工步骤分:工艺选择性检测和施工验收检测。

3．2检测项目水泥搅拌桩从原材料到地基涉及的检测，主要包括以下内容。

3．2．1原材料检测

1)地基土检测，其主要试验项目有:容重(湿密度)、天然含水率、有机质含量、(粘性土)塑性指数、(砂性土)颗粒级配分析，主要检测依据GB/T50123―土工试验方法标准，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据，宜实测。

2)水泥，主要试验项目有:细度(比表面积)、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间、标准稠度用水量等，检测依据GB175―通用硅酸盐水泥。当某些地区的地下水含有大量硫酸盐时，对水泥具有结晶*侵蚀，出现开裂、崩解而丧失强度，为此需要选择抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，以提高水泥土的抗侵蚀性。

3)外掺剂，考虑加入外掺剂后的效果，如果单纯为减水目的，则使用木质素磺酸钙，如果为提高强度，使用的品种比较多，常用粉煤灰、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、水玻璃和石膏等。实际设计中常用粉煤灰，其试验项目有:烧失量、细度、需水量比、强度活性指数等，检测依据:GB/T1596―用于水泥和混凝土中的粉煤灰

4)拌和用水，采用搅拌桩的项目往往不会同时采用其他混凝土桩，故不涉及钢筋或预应力筋问题，主要检测其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、碱含量、水泥关于凝结时间和强度的对比试验等，检测标准JGJ63―混凝土用水，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据。

3．2．2水泥土配比试验一般情况下，水泥土强度随着水泥强度和掺量的提高而提高，但有个合理区间，为此，水泥土桩如出于增强用途，必须进行室内配比试验，达到经济合理效果;其次还要达到技术可行，各地土质不一，如遇到特殊土如泥炭土、有机质大于5%的`土、pH值小于4的酸性土、生活垃圾填土，此时必须研究水泥与加固土体的适应性，此时也应做配比试验。

3．2．3现场检测

1)轻型动力触探，检测时机，成桩后3d内，主要检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根;

2)浅部桩头开挖检测，主要检测搅拌均匀性，量测成桩直径，开挖深度宜在停浆(灰)面下0．5m，检查数量不少于总桩数的5%;

3)静载荷试验，宜在成桩28d后进行，包括复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。验收检测时，单桩静载荷试验不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验不少于3台，对于多轴搅拌桩不少于3组;

4)抗压强度试验，此试验主要针对对变形有严格要求的工程，试验应在成桩28d后进行，具体过程为采用双管单动取样器钻取芯样，检验数量为总桩数的0．5%，且不得少于6点。

4各种材料检测取样要点

4．1地基土。水泥搅拌桩处理如果是为提高软弱层土的强度，则应选择处理深度范围内最弱的一层土进行配比试验。因设计水泥掺入比为水泥与被加固土体的湿质量之比，故取样过程中不宜破坏样品结构并采取防止水分挥发的措施，便于观察土质，测定天然容重及测定水分含量。

4．2水泥。因各地区土质可能差异很大，试配前要注意水泥的品种和强度等级，具体取样时要保证代表性和均匀性。袋装水泥，每一编号内随机抽取不少于20袋，目前较多施工现场采用罐装水泥，此时需要依据厂家的提供质保书明确的编号在卸料时分次随机抽取，总量至少12kg。

4．3粉煤灰。已连续供应的每200t相同等级相同种类的粉煤灰为一批次，不足200t也按一批计，可连续取也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

4．4外加剂。依据外加剂掺量大小，当掺量不小于1%时同品种每100t为一批次，掺量小于1%时50t为一批次。因某一项目往往用量较小，采样一次基本满足验收要求。取样数量应不小于200kg水泥所需要的外加剂量。

4．5拌和用水。城区或近郊工地基本采用市政管网提供的饮用水，可不取样检测，如果在农村或偏远地区，通常采用河水、地下水，此时，要特别注意取水样送检，水质检验水样不少于5L。

5检测注意事项

1)水泥、粉煤灰、外加剂。取样必须确保代表性，取样后要混合均匀，然后一分为二，一份送检一份留存，以备争议时使用。其次在样品保存过程中，必须满足各自的保存条件，注意密封、防止受潮结块等，及时送检。

2)拌和用水。采样容器不得受污染，取样前应用待取样水冲洗三次再罐装且封闭。地表水宜在水域中心部位距水面100mm以下采集。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集，不得将地下水存放于地表后再从中取样。

3)根据工程需要和土质条件，选用不同类型的外加剂，其品种和掺量通过试验和工程经验确定。4)配比试验。

a．当主要目的是竖向增强时，配比试验宜确定7d，14d，28d和90d的无侧限抗压强度，以90d龄期立方体无侧抗压强度为标准强度。

b．对于承受水平荷载的加固体，配比宜确定7d，14d，28d无侧限抗压强度，以28d龄期立方体无侧限抗压强度为标准强度。

c．用于重力围护挡墙、止水帷幕、处理液化地基、被动区(块状)加固时，需确定水泥与土的适应性即可，必要时确定7d和28d短期强度。

d．因龄期越短，强度试验结果离散性越明显，与标准龄期的强度线性越差，故只在工期紧张时，以7d，14d推算标准龄期强度，在工期允许的情况下尽可能采用28d，90d龄期强度试验结果或推算其他龄期强度。

6结语

任何一项工程实体质量是关键，软件资料也不能少，没有了质量检测报告，工程质量无从谈起。水泥土搅拌桩虽是分项工程，其质量检测报告同样是不容忽视的。它在一定程度上可以指导施工，直接反映、检验工程质量，也是工程移交和后期维护的原始依据，同样，处理质量问题的也离不开它，因而任何一个水泥搅拌桩施工项目都必须重视其作用，按照施工流程恰当地进行各项质量检测，收集检测报告。

参考文献:

［1］JGJ79―，建筑地基处理技术规范［S］．

［2］JGJ/T233―，水泥土配合比设计规程［S］．

篇3：试论公路水泥搅拌桩的施工工艺及其质量检测

试论公路水泥搅拌桩的施工工艺及其质量检测

随着国内高速公路不断的建设,高速公路工程管理的不断完善,对于工程施工质量的`检验标准也不断的提高,水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程.虽然施工工艺已相对成熟和完善,但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识,使得其施工质量越来越令人担心,让人总觉得其施工质量十分难于控制.为此,本文结合工作中实践经验,总结了水泥搅拌桩的施工工艺,并论述了质量检验措施.

作者：德万荣刘峰作者单位：德万荣(齐齐哈尔市政设施管理处,黑龙江,齐齐哈尔,161005)

刘峰(广东省高速公路有限公司京珠北分公司养护部,广东,韶关,512700)

刊名：中国新技术新产品英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS 年，卷(期)： “”(16) 分类号：U4 关键词：水泥搅拌桩施工工艺质量安全措施检验

篇4：水泥搅拌桩、粉喷桩是什么？

，

V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。

篇5：水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文

水泥搅拌桩防渗墙质量控制研究论文

摘要:文章论述了小直径水泥搅拌桩在堤防防渗工程中的运用。现场监理人员应如何控制工程施工质量，以及如何简易、快速的计算出每米水泥的掺入量、泥浆比重、每米水泥浆的用量、每公斤水泥可拌制水泥浆的量等参数，为小直径水泥搅拌桩防渗墙的施工质量控制提供监理经验。

关键词:小直径;水泥搅拌桩;防渗墙;质量控制;参数计算

1工程概况、设计指标

1)黑龙江省松花江干流治理工程施工第四标段小直径深层水泥搅拌桩防渗墙防渗处理10处，总长度3350m，共56318m2。布置在桩号59+600－59+800、70+600－70+900、71+200－71+800、71+800－72+400、72+400－72+900、73+900－74+050、74+700－75+000、76+300－76+600、76+600－76+800、76+800－77+000。

2)小直径深层水泥搅拌桩防渗墙采用42.5号普通硅酸盐水泥，要求防渗墙厚度≥30cm，抗压强度≥1.0MPa，渗透系数＜A×10－6cm/s(1＜A＜10)，渗透破坏比降＞200，水泥掺入量7%－20%，实际打桩时根据试验确定。

3)设计水灰比取值范围为0.8－2.0，实际情况可根据土料性质、孔隙率、土层含水量及室内试验数据初步确定水灰比，施工时应根据现场实际情况修正后确定最终水灰比。

4)桩与桩的交合搭接长度≥5cm，且垂直偏差≤0.3%。

5)如果施工过程中因特殊情况而造成停浆的，应如实记录停浆原因、时间和深度。若中断供浆后24h内恢复输浆，重新喷浆时应将桩机钻头下沉到停浆面以下50cm处喷浆并搅拌;如果停止供应水泥浆液超过24h的，则应按施工缝进行处理，即和前一根桩进行对接，待墙体具有一定强度后，先在接头处钻孔，然后再灌注水泥浆进行连接处理。

6)防渗墙检测应按《深层搅拌法技术规范》(DL/T5425—)规定的检测方法和质量检验标准进行。

2监理审查开工条件及控制程序

1)监理督促施工单位对原材料进行取样试验，经有资质的单位检验合格后方可在本工程中使用，监理进行平行试验。

2)施工单位先确定室内试验参数，然后再上报试打桩方案。

3)根据试打检测结果上报打桩工艺方案，监理进行审查、批复。

4)承包人必须根据监理批准的施工方案组织技术交底和施工。

5)测量控制网点移交。

6)督查施工单位的人员、材料、机械设备、施工措施、环境等方面的落实情况。

7)下达工程开工令。

3施工过程控制

3.1桩(孔)位、桩直径、桩机架垂直度等质量控制1)承包人应及时向监理机构上报测量放线结果，监理工程师及时审查、复测，复测合格后才能同意进入下道工序施工。

2)桩机就位或开转前，施工单位质检员、机组负责人、各操作工人必须到位，不然不得开工。3)监理机构督促施工单位定期检查、维护机械设备，发现问题时要求施工单位及时处理或更换零件。每个班次应对搅拌钻头外径进行检测，凡桩径负偏差大于3%的必须更换，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌钻头不得使用。

4)监理应随时检查、测量桩(孔)位及桩架垂直度，并把桩(孔)误差控制在20mm范围内，桩架垂直度误差控制在0.3%以内，若超出偏差范围则不得开工或立即停止钻进进行调整。

3.2浆液质量控制

3.2.1原材料质量控制监理应要求施工单位建立原材料理化检测、进场报验和使用登记制度。本工程使用的袋装水泥，施工单位自检按同批次、同品种、同规格每200t取样检验一次，不足200t的也应取样检验。施工中，监理对承包人的自检进行见证取样、送样封存，凡是见证取样、送样封存的应在送检单上签字确认;同时结合监理取样平检进行复查，监理平检取样频率为施工单位的5%，对于不足200t的也应抽样试验。本工程所使用的水泥不得超过3个月，且施工过程中不得有结块现象。任何未按合同规定的程序、方式、方法、检测项目、检测频率取样检验的材料和经验测不合格的材料，均不得在本工程中使用。

3.2.2浆液性能控制水泥浆的配制按试打桩方案中的.参数且经监理工程师审核批准的配比数据执行。水泥称量误差控制在1%之内，每次调配的水泥浆均须用比重计测定其比重，并作好记录。水泥浆液使用过程中应不间断搅动，保证其均匀性，避免沉淀。水泥浆存放温度和使用的有效时间应符合如下规定:

①水泥浆温度宜控制在5－40℃范围内;

②当气温＜10℃时，不宜超过5h;

③当气温＞10℃时，不宜超过3h。施工中有超出以上规定的应按废水泥浆处理。

3.3施工工艺控制

1)本工程选用单头钻机，钻头直径为450mm，钻头直径叶片每班次或每单元均进行检测一次，偏差控制在负3%以内。根据设计要求计算出桩间搭接长度≥12cm，即桩钻孔圆心距为33cm。

2)本工程钻进(或提升)速度控制在1.0－1.2m/min，输浆量35－45L/min。实际施工中钻头下沉速度、提升速度、搅拌次数应符合试打桩方案确定的并经监理工程师批准的施工工艺要求，偏差控制在5%以内。

3)当桩机钻头钻进到设计深度后，应保证在桩底喷浆并搅拌≥30s，使水泥浆完全且均匀达到桩端，确保桩端头质量;实际打桩时停止喷浆面应高出设计桩顶标高50cm，但是当喷浆口提升到设计桩顶标高时，应停止提升，保证正常喷浆并搅拌10s以确保桩顶质量。

4)水泥浆使用过程中应严格过滤，保证其质量。喷浆压力应稳定在0.4－0.7MPa，且喷浆过程必须连续均衡。如果水泥浆因故中断供应，应及时查明原因并将喷管下沉至停供点以下50cm，待恢复供浆时再旋喷提升。当停止喷浆超过30min时应对喷浆泵和输浆管路进行清洗。5)打桩中监理人员应随时检查水泥浆质量和比重(≤0.02g/m3)、桩(孔)位偏差(≤20mm)、垂直度(≤0.3%)、桩深(不小于设计深度)、各种自动记录仪器和施工人员记录的数据应真实、准确、可靠，并保证其及时性、连续性、完整性。

3.4小直径深层水泥搅拌桩防渗墙接头部位质量控制以及施工不良的情况处理

1)桩间先后搭接时间不应超过24h，如因特殊情况超过24h时应对此桩先进行空钻留出榫头作为施工缝处理。如果中断施工时间过长，与其后续桩无法搭接，承包人应上报处理方案并得到监理工程师核准后，才能采用局部补桩或注浆办法。

2)在打桩过程中，若碰到地下管涵、电缆、漂石等构筑物或障碍物时，应及时查明详细情况，在其两边的搅拌桩完成后，采用高压喷浆法或其他处理方法对其周围及上下地层进行封闭，确保防渗效果。

3)在打桩过程中假如出现大量溢浆情况，则应在保证水泥掺入量的前提下适当变动水灰比、输浆压力、下沉速度。如经上述调整仍然达不到设计或规范要求，则施工单位应及时报告监理机构，必要时由设计方提出处理方案。

4)假如在打桩过程中出现钻头未达到设计深度、旋转速率过快或过慢、提升过快等不良情况，均作为不合格桩，必须重新补孔打桩，补浆办法和补桩情况应及时报监理工程师审批。

5)承包人不论何种原因造成桩的误差超过设计或规范要求时都必须加补搅拌桩或采取其他工法补桩，加补工艺必须报监理工程师审批。

3.5施工及监理记录

1)在施工过程中，承包人应按规范要求批准或监理统一制定的表式记录打桩过程，记录应保证及时性、有效性、真实性。桩高程记录误差不得超过10cm，钻头下沉速率和提升速度记录误差不得超过5s。

2)现场监理人员应及时检查工程质量情况并按监理记录表要求填写打桩记录，同时对相关参数进行平行检测、记录。

4水泥掺入量、水泥浆比重等参数的确定

4.1计算理论

1)土的质量根据勘探报告数据取值，如无勘探数据(土的质量一般为1.6－2.0t/m3)，工程中常取1.8t/m3;水泥掺入量=土的质量×水泥掺入量百分比(t/m3)。

2)每米水泥用量=水泥掺入质量×桩截面积×1m(单桩截面积=πR2)。

3)水泥浆比重=水泥浆质量÷水泥浆体积4)每米段水泥浆用量=每米水泥用量×水泥浆单位体积4.2本工程示例

1)本工程水泥掺入量为14%，土质量取1.8t/m3，水灰比取1.0，单头小直径钻机，桩直径450mm。

2)水泥掺入质量=1.8×14%=0.252t/m3=252kg/m3;

3)换算成每米水泥用量=252×(3.14×0.225×0.225)×1=40.06kg

4)水密度取1t/m3，水泥密度取3t/m3。当水灰比为1.0时，水与水泥混合物质量=1+1=2t，水与水泥混合物体积=1/1+1/3=1.333m3，所以水泥浆密度=2/1.333=1.500t/m3。

5)每米段水泥浆用量=40.06×1.333=53.40L

6)结论:当水泥掺入量为14%、土质量1.8t/m

3、水灰比为1.0时，水泥浆比重为1.500g/cm3，每米(按桩深方向)水泥用量为40.06kg，每米段水泥浆用量为53.40L;1kg水泥可以拌制水泥浆1.333L，即1t水泥可拌制水泥浆1.333m3。

5质量检验和实验检测成果剖析

5.1质量检验

1)施工前在桩中心插桩位标，施工后将其复位，以便验收，桩位偏差不超过20mm。

2)桩顶(底)高程根据钻杆入土深度及平台高程测量、推算，本工程桩顶高程均超过桩顶设计标高0.5m，桩底标高均不应高于设计高程。

3)施工前，每根桩均用线垂或测斜仪检查导向架和搅拌轴的垂直度，偏差不均未超过0.3%。

4)墙体连续性、渗透系数、抗压强度、墙体厚度检测频率为300m－500m取样一组，采取开挖检查和钻孔取芯。

5.2检测实验结果剖析

成桩28天后，对墙体进行开挖检验，墙体无蜂窝、孔洞现象，墙体连续性、成墙最小厚度、墙体搭接尺寸、桩位偏差等指标均要满足设计要求。施工单位自检水泥土抗压强度12组，检测数据在2.4MPa－4.3MPa范围内;监理单位抽检3组，检测数据在1.9MPa－2.6MPa范围内。水泥土抗渗施工单位自检13组，检测数据在

5.34×10－7－6.08×10－7cm/s范围内;监理单位抽检3组，检测数据在3.35×10－7－3.67×10－7cm/s范围内。根据检查、检测试验，可以得出工程质量满足设计规范要求，参数确定正确可行。

6结语

小直径深层水泥搅拌桩防渗墙水泥掺入量、水泥浆比重等参数的确定是以单头钻机施工为基础的，每幅桩的截面积为πR2。如果采用同轴双头钻或同轴多头钻时每幅桩的截面积应扣除双头或多头的交叉面积，即采用SMW工法计算每幅桩的截面积，但此法计算比较繁杂，为有效截面积理论计算参数，未考虑工程地质条件的复杂性、施工的称量误差、施工损耗、以及冒浆浪费等。所以建议在实际施工中，同轴双头钻(或同轴多头钻)每幅桩的截面在单头桩截面积基础上直接乘以倍数，即双头桩截面积为2πR2(多头钻桩截面积为nπR2)，不扣交叉截面积。此法虽然与采用SMW工法计算数据相比稍大，成本相对较高，但是从监理控制和确保工程质量角度出发，更能保证工程质量。

参考文献:

［1］韩震，王廷华，周北才.水泥搅拌桩防渗技术在黄家河水库的应用［J］.山东水利，(08):36－37.

篇6：分析水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点论文

分析水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点论文

随着社会不断进步和科学不断发展，水泥搅拌桩技术被广泛应用于各类型工程项目中。水泥搅拌桩是把水泥作为固化剂，再利用搅拌机械在地基深部将软土和固化剂强制搅匀，可整体提高地质的复合强度。这种方法可有效处理软土，特别善于处理水利工程加固饱和软黏土地基，可以很快投入使用。而确保软基处理质量的关键就在于如何把控水泥搅拌桩的施工质量。

1施工准备阶段的质量把控

施工前的准备对水泥搅拌桩的质量有很大的影响。在施工前，我们要做好场地整理、施工放样、材料质量检验以及设备的检修等准备工作。其中，特别要注意施工材料的检验和设备入场调试的工作，这会直接影响水泥搅拌桩的质量和施工进度。

1.1场地整理

在施工前，我们要把场地清理干净，把施工区域内的障碍物、地下管线和上空的高压线等的分布情况全面掌握，能清除的一定要清除，不能的也要做一个非常显眼的标志。此外，还要修建施工机械和施工材料的进场通道，要注意电力设备的维修工作，最好备有应急电源。

1.2施工放样

在施工作业之前，一定要确定施工的起始桩和边线的位置，可以使用全站仪和经纬仪来确定;要严格按照设计图稿的要求来布置桩距，确认好每一个桩位。

1.3施工材料的质量检验

水泥搅拌桩主要的材料还是水和水泥。其中，水泥是作为固化剂，是最为关键的材料，因此，在选用材料时，一定要严格按照设计规范要求来选用合适的水泥，确保其性能和质量达标。此外，还要注意采购的数量和进场时间，不能出现因供应不足而导致施工进度停滞等现象;材料存储也要注意，防止使用过期、变质和受潮的水泥。

水的质量在水泥固化效果方面有着很大的影响，所以，施工时要选好水源，避免劣质水对水泥造成侵蚀。一般而言，在进场时，所有使用的材料都要进行抽样检查，所有不达标的材料均不能使用，采购材料的人员也要进行定期培训，货比三家，尽量选用优质、实惠的材料。

1.4施工设备的检修

水泥搅拌桩主要用桩机施工，因此，在施工之前一定要检查好桩机的状况。在入场后，要检查钻头的直径和钻杆的长度是否达到设计方案中的桩深要求;要检查好水泥浆泵送导管的状况，是否存在堵塞或泄漏的情况;要检查水泥制浆罐和压力泵的工作状态是否正常。

在桩机进场后，还要进行机身调整，使用桩机两边的拉杆来调整桩机机身，确保机身处于纵向竖直的状态;调整桩机下部装有液压装置的支撑脚，确定机身的横向竖直;查看钻杆上方的悬垂线是否指向中心刻度，如果机身的纵向竖直和横向竖直都正确，则悬垂线一定会指向中心刻度。

2施工过程中的质量控制

在施工准备工作做足的情况下，对施工过程中的质量控制也要做到位。只有这样，才能确保桩的质量。而施工过程中主要通过试桩、制浆、泵送和单桩施工等把控质量。

2.1试桩

一般而言，在进行大规模的施工之前都要试桩，通常试筑至少5根，以确保桩的'质量。同时，还可以检查施工参数的合理性，确保施工的设计方案可满足原先确定的水泥用量对钻进速度、搅拌速度和提升速度的需求。

2.2制浆和送浆的检查

在制浆时，一定要有专业的人员来检查制出来的浆液是否达标，严格控制水泥和水用量。同时要注意制备好的浆液要维持在搅拌状态，不能静止超过2h，否则会出现沉降现象，影响浆液的稳定性。浆液在导入集料的时候也要注意加筛，避免因为浆液结块而造成泵体损坏，进而影响施工进度和施工质量。泵在输入浆液之前要先润湿送管路，降低浆液输送压力，泵送的过程中要注意保持泵送压力稳定，供浆要连续进行，确保搅匀。如果在泵输送浆液的过程中出现堵塞，则要及时清理干净。

2.3单桩施工质量管控

2.3.1控制水灰比

在试桩完毕后，根据试桩结果选出最好的水灰比，且在施工过程中还要不定期地对浆液稠度进行婆氏比重计的检测，不能随意更改水灰比。

2.3.2泵送管理

在施工过程中，一定要确保泵送压力稳定，泵送要连续，根据之前的施工经验和试桩结果制订出合适的输送速度，浆液输送的速度一定要配合桩进速度和搅拌速度。

2.3.3桩机操作控制

要确保桩机钻进深度能达到设计要求，最好能在单桩施工结束时，该桩的水泥浆刚好用完。桩机操作要正确、合理，确保钻杆的垂直;钻头钻进到一定的标深时，要停止钻进，反向旋转钻头将钻杆提升上来，持续灌浆，让土体与水泥浆之间初步搅拌;在钻头提升至接近地面1m时，减缓提升速度，保证钻头位置搅拌均匀，如果施工过程中浆液输送停止，则一定要立即将搅拌钻头下沉至地面下0.5m处，否则会出现断桩或缺浆的情况;对于桩长控制，要准确掌握钻进深度和复搅深度，以确保单桩的长度符合设计要求。

3桩施工的后期检测

在施工结束后，还要对桩进行检验，确保桩质量过关，可以使用轻型动力触探进行检测，确保桩身强度。此外，还要进行抽芯检测，了解其搅拌内部喷浆的均匀程度、桩身在长度方向上的连续性;进行桩的质量评比，选出优质桩、合格桩以及不良桩，总结施工经验，弥补不足。

通常而言，能够达到设计要求，喷浆均匀，无断浆，桩芯完整、连续，桩芯柱状加快片桩心超过80%的为优质桩;桩心基本完整，可以进行等高试件无侧限抗压强度试验，局部松散块状，桩芯为可塑状即为合格桩;不符合设计要求，且会出现断浆现象，桩心为片状的为不合格桩。

4结束语

一般而言，水利工程对基础承载力的要求比较高，但是水利工程又常建在靠近水域的区域，很多都是不良地质，且含水量比较高、承载力极低。因此，一般采用水泥搅拌桩来提高承载力，具有施工速度快、成本低的特点，还可以保障桩的质量，能在极短的时间内提高基础承载力。但水泥搅拌桩对施工人员技术和协调能力的要求比较高，因此，还应采取一定的措施来控制施工，从而保障桩的质量。

篇7：水泥搅拌桩技术公路工程论文

随着我国公路工程事业发展速度的不断提升，软土路基问题也得到了有效处理。水泥搅拌桩技术作为公路工程软基处理中的主要技术之一，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。施工企业必须重视水泥搅拌桩技术的应用，规范施工工艺，严格按照施工要求进行有效施工，只有这样才能提高公路工程的整体质量，实现其经济效益。

1.1测量放样

遵循图纸要求利用全站仪进行准确放样测量，严格按照桩位进行具体桩位的布设，要求控制桩必须进行明显标志的设置，同时施工人员必须定期进行复核。

1.2水泥浆拌制遵循设计规定确定水泥浆配合比，严格计量水泥、外加剂、掺合料等材料的用量。通过工艺性试验对混合料搅拌时间进行准确确定，确保搅拌的均匀度，不能出现团块等现象。如水泥浆出现初凝等情况，则不能用于施工。确保水泥浆搅拌量比一个桩的用量多出一些。

1.3机械安装、就位

搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。

1.4搅拌、喷浆

首先将钻机开启，确保钻机钻杆顺着导向架向下进行搅拌切土作业，确保其速度的均匀性及持续性。并将送浆泵启动，不断将水泥浆喷射到土体内部，这个过程中应按照正、反两个方向进行双轴多层叶片的.旋转，确保其搅拌深度符合设计要求。在达到施工深度要求后，在原有地面进行桩端持续搅拌喷浆作业，确保搅拌时间超过30s及均匀搅拌。

1.5提升搅拌

在公路工程软基处理中提升水泥搅拌机时，应同时进行喷浆作业，主要作用是为了防止堵塞喷浆口等现象的出现。与此同时，应确保正、反方向进行搅拌桩机钻杆上叶的旋转，并持续水泥浆搅拌作业。提升水泥搅拌桩机时，其喷浆量应在总喷浆量5%~10%的范围内进行有效控制。当搅拌机提升高度达到桩顶后，确保其搅拌时间在2min以上，随后将搅拌机关闭及移位。

2水泥搅拌桩施工质量检验

①轻便触探法主要应用于成桩7d桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器，在桩体中间位置进行钻孔取样施工，对其颜色的具体情况进行观测，主要对土的搅拌均匀度进行检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下，对桩体强度进行检查，确保其符合设计规定。通常情况下轻便触探法深度都在4m以下。

②选用钻芯取样法在成桩28d后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测，一般都会将钻芯取样频率合理控制在1%~1.5%的范围内，确保桩径为500mm左右，其最大值应控制在600mm范围内，往往选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。

③对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，确保水彻底排出后，应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，应对中断深度及时记录与分析，补喷施工应在12h内进行，并在施工记录本内详细记录补喷情况。补喷重叠段必须在100cm以上，如时间在12h以上时，应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，在提高施工技术水平的同时，应规范施工工艺，只有这样才能确保施工的有效性，才能有效提升工程的质量。

作者：郭孟涛康丽班中阳单位：郑州市路通公路建设有限公司河南公路项目管理有限责任公司

篇8：水泥搅拌桩施工技术及质量控制

水泥搅拌桩施工技术及质量控制

水泥搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱地基内,边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体,同时借助于搅拌轴旋转搅拌,使喷入软土中的浆液(水泥浆、水泥砂浆)或粉体(水泥粉、干石灰粉)与软土充分拌和在一起,形成抗压强度比天然土高得多并具有整体性、水稳性的桩柱体,由若干根这类桩柱体和桩周土构成复合地基.

作者：刘强作者单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司刊名：交通世界（建养机械）英文刊名：TRANSPO WORLD 年，卷(期)： “”(2) 分类号：U4 关键词：

篇9：水泥搅拌桩黏性土层施工质量改进论文

水泥搅拌桩黏性土层施工质量改进论文

摘要：通过对水泥搅拌桩在黏土层中试桩对比以及大批量施工生产，确定相应施工工艺、施工方法，从而大大提高了水泥搅拌桩在黏性土层的合格率。

关键词：水泥搅拌；检测；黏土层；质量改进

水泥搅拌桩把水泥当作固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌，压缩，并充分吸收地下水分，在物理化学的作用下，形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降，能够保证地基的稳定性。基础设施建设中，不可避免的遇到了各种软弱地基，而水泥搅拌桩是一种常用的加固地基处理方法，其隐蔽性的特点使其施工过程中针对不同土质采取的质量措施就显得极为重要。

1施工概况

本项目为高速公路，属于黄河早期冲积一级阶级，为黄河泛流河道工程地质区，地基土土层以第四系为主，其中上部以全新统稍密～中密状粉土、中密-密实状砂土为主，部分地段夹软弱土，下部以上更系统硬可塑状黏性土夹粉土为主，间夹中密-密实状粉（细）砂，河系水流主要为降雨补给，季节性变化很大。全桩设计（无侧限）抗压强度为：（无侧限）抗压强度成桩14天，0.8MPa，成桩28天，1.2MPa，成桩90天，1.7MPa，设计及施工参数见表1以桩位布置图。

2检测方法

试桩检测方法：搅拌桩桩身质量检测主要是对桩身采用钻孔取芯，现场观察描述其芯样及钻进情况，桩体三等分段各取芯样一个做无侧限抗压强度试验。

3主要检测仪器设备

4施工工艺

施工工艺流程

5施工过程质量控制改进

按照既定的施工工艺，严格规范操作，14天后取芯（见图1改进前芯样情况），经检测机构钻孔显示桩上部2m左右粉砂层芯样完整较好，强度很高，胶结情况良好，强度达到1.3mpa，满足设计图纸施工要求，桩下部4m左右黏性土层芯样成碎块状，强度仅为0.3mpa，不满足设计图纸施工要求。针对黏性土层水泥搅拌桩施工质量不合格这种情况，项目在施工过程中做出以下施工技术改进和工艺改进：

5.1钻机钻头改造

把一字型50cm钻头改为带齿的.十字形50cm钻头，以增加其黏性土层的切碎能力，进而提高土体和水泥浆接触面积，从而整体上提高了水泥和土体结合能力。

5.2采用“叶缘喷浆”搅拌头

改进钻头的基础上，在施工中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中，能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

5.3提高搅拌机转速，降低钻进和搅拌速度

根据地质图以及第一次试桩结果，钻进2m后进入黏性土层，喷浆时管道压力保持在0.4MPa，搅拌机转速从原来45r/min提高到80r/min，以增大单位时间内对黏土层的破碎程度；钻进、搅拌速度由原来0.8m/min降到0.3m/min，增加其单位长度内破碎、搅拌频次从而使黏性土层和水泥浆易于均匀结合，浆液和土体结合密实，有益于桩体完整性、胶结致密性，并能提高无侧限抗压强度。

5.4改二搅二喷工艺为四搅四喷工艺

为增加水泥和黏土层拌合的均匀性，在完成二搅二喷后，根据地质图以及试桩取芯探测结果，针对地面2米以下黏土层再次完成二搅二喷工艺，以保证桩体结构的完整性。

在保证水泥质量、水灰比、喷浆压力、桩长、质量控制相同的情况下，通过上述改进后，项目批量生产的水泥搅拌桩取芯情况良好，质量全部合格。

6结语

水泥搅拌桩施工通过黏性土层技术措施改进及对工艺的进一步完善，很好的解决了水泥搅拌桩通过黏性土层不易拌合均匀，成桩率低，强度低等问题，且施工成本低，质量控制容易，极大的提高黏性土层隐蔽工程的施工质量，解决了水泥搅拌桩在浅层黏性土层质量问题。

参考文献

[1]应惠清.建筑施工技术[M].上海：同济大学出版社，.

[2]中国建筑工业出版社.建筑工程施工及验收规范[M].北京：中国建筑工业出版社，.